IMPLEMENTASI PDCA SEVEN STEPS METHOD DI PT. RAPICO BUSANA PERMATA INDAH
TUGAS AKHIR
Oleh DENNY 0800738206
FAKULTAS TEKNIK JURUSAN TEKNIK INDUSTRI UNIVERSITAS BINA NUSANTARA
JAKARTA 2008
IMPLEMENTASI PDCA SEVEN STEPS METHOD DI PT. RAPICO BUSANA PERMATA INDAH
TUGAS AKHIR
Diajukan sebagai salah satu syarat untuk mendapatkan gelar Sarjana pada
Fakultas Teknik Jurusan Teknik Industri Jenjang Pendidikan Strata 1
Oleh DENNY 0800738206
FAKULTAS TEKNIK JURUSAN TEKNIK INDUSTRI UNIVERSITAS BINA NUSANTARA
JAKARTA 2008
Universitas Bina Nusantara
________________________________________________________________________ Pernyataan Kesiapan Tugas Akhir untuk Ujian Pendadaran
Pernyataan Penyusunan Tugas Akhir
Saya, Denny, dengan ini menyatakan bahwa Tugas Akhir yang berjudul : <<JUDUL TUGAS AKHIR>>
adalah benar hasil karya saya dan belum pernah diajukan sebagai karya ilmiah, sebagian atau seluruhnya, atas nama saya atau pihak lain
Denny
0800738206
21 Juli 2008
Disetujui oleh Pembimbing
Saya setuju Tugas Akhir tersebut diajukan untuk Ujian Pendadaran
Fajar Kurniawan ST., MSi
UNIVERSITAS BINA NUSANTARA
________________________________________________________________ __________
Jurusan Teknik Industri Tugas Akhir
Semester genap tahun 2008/2009
IMPLEMENTASI PDCA SEVEN STEPS METHOD DI PT. RAPICO BUSANA PERMATA INDAH
Denny NIM: 0800738206
Abstrak
Penelitian mengindentifikasi penyebab jenis cacat dan kecatatan yang paling dominan pada finishing baju. Melakukan implementasi perbaikan yang harus dilakukan perusahaan untuk meminimasi kecatatan.
Penelitian dilakukan dengan menggunakan metode PDCA dan seven steps method. PDCA, Plan-Do-Check-Action, sebagai model menganalisis proses dan kualitas. Seven steps method terdiri dari: lembar periksa, diagram pareto, diagram sebab akibat, histogram, diagram tebar, run-chart, dan peta kontrol. Seven steps merupakan aplikasi teknik statistik untuk pengukuran dan analisis variasi dari kemampuan proses.
Hasil penelitian kecacatan paling besar terjadi karena faktor jahitan lebih, kesalahan pengukuran, kecacatan bolong, dan kesalahan pembordiran.Kesalahan lebih dominan pada human eror dibandingkan dengan kesalahan diluar faktor manusia seperti kerusakan bahan. Dengan melakukan standar baru dan memonitoring proses kerja baru dapat mengurangi kecacatan.
Penyebab kecacatan dominan adalah karena faktor manusia. Dengan melakukan continous improvement, perbaikan secara terus menerus, maka dapat mengurangi faktor kecacatan pada penjahitan 8,27%, kesalahan ukuran 1,26%, kerusakan bahan 0,66%, dan pembordiran 0,645%.
Kata Kunci
Implementasi, PDCA, Seven Steps Method, Human Eror, Continous Improvement.
KATA PENGANTAR
Puji dan syukur kepada Tuhan Yang Maha Esa atas kasih dan karunia-Nya, sehingga penulis dapat menyelesaikan penyusunan skripsi yang berjudul “Peningkatan Kualitas dan Penerapannya pada PT. Rapico Busana Permata Indah dengan PDCA Seven Steps Method”. Skripsi ini disusun sebagai prasyarat dalam memperoleh gelar sarjana strata-1 (S-l) pada Jurusan Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Bina Nusantara.
Pada kesempatan yang berbahagia ini, penulis ingin mengucapkan terima kasih, terutama kepada :
1. Bapak Prof.Dr.Drs.Gerardus Polla, M.App.Sc, selaku Rektor Universitas Bina Nusantara.
2. Bapak Iman H. Kartowisastro,Ph.D., selaku Dekan Fakultas Teknik, Universits Bina Nusantara.
3. Ibu Ketut Gita Ayu, MSIE selaku Kepala Jurusan Teknis Industri, Universitas Bina Nusantara.
4. Bapak Budi Aribowo,ST.,M.Si., selaku Sekretaris Jurusan Teknik Industri, Fakultas Teknik Universitas Bina Nusantara.
5. Bapak Fajar Kurniawan ST., M.Si selaku pembimbing akademis dan dosen pembimbing dalam penulisan skripsi ini yang sudah meluangkan waktunya untuk membantu dan membimbing penulisan laporan penelitian ini sampai selesai.
6. Seluruh staf pengajar, asisten pengajar, dan asisten laboratorium Jurusan Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Bina Nusantara.
7. Bapak Mustafa, selaku pimpinan perusahaan PT. Rapico Busana Permata Indah. 8. Ibu Lytha, selaku kepala QA di PT. Rapico Busana Permata Indah.
9. Seluruh staf dan karyawan perusahaan (Pak Edy, Mbak Mariati, Mbak Atun, Mbak mul dan Mbak Koatin).
10.Papa, Mama, Yukky, Medelin, dan keluarga yang lain, yang telah memberi dukungan doa dan semangat selama pembuatan skripsi ini.
11.Spesial thanx untuk Ci Tari, dan “my chubby” Angle.
12.Rekan dan teman-teman seperjuangan, Denny Aditya, Deni, Lady, Nitra, Chandra, Purwanto, Nchen dan my spesial lady, Weni Bertha Filiana, yang telah memberi motivasi dalam penyusunan skripsi ini.
13.Semua rekan-rekan yang tidak dapat disebutkan satu persatu yang telah memberikan bantuan kepada penulis selama penyusunan skripsi ini berlangsung, .
Penulis menyadari bahwa skripsi ini masih jauh dari sempurna, tentunya saran dan kritik yang membangun sangat diharapkan oleh penulis. Akhir kata, penulis berharap agar skripsi ini bermanfaat bagi yang membutuhkannya.
Jakarta, 11 Juli 2008
(Denny) 0800738206
DAFTAR ISI
Halaman
Judul Luar i
Judul Dalam ii
Lembar Pengesahan / Persetujuan iii
ABSTRAK iv
KATA PENGANTAR v
DAFTAR ISI vii
DAFTAR TABEL x DAFTAR GAMBAR DAFTAR LAMPIRAN xii xiii BAB 1 . PENDAHULUAN 1.1 Latar belakang
1.1.1Data Umum Perusahaan 1.1.2Struktur organisasi Perusahaan 1.1.3Produk
1.1.4Perhitungan Jam Kerja per Shift per Hari 1.1.5Proses Produksi
1.2 Indentifikasi dan Perumusan Masalah 1.3 Ruang Lingkup
1.4Tujuan dan Manfaat
1.5Sistematika Penulisan 1 1 1 2 2 4 4 5 6 7 7 BAB 2. Landasan Teori
2.1Pengertian kualitas 2.2Dimensi Kualitas
2.3Pengendalian Kualitas Pelayanan 2.4Statistical Proses Control
2.5Tujuh Alat Bantu Dalam SPC
9 9 11 13 20 22
2.5.1Lembar Periksa (Check Sheet) 2.5.2Grafik (Grafik Diagram)
2.5.3Diagram Pareto (Pareto Diagram)
2.5.4Diagram Sebab-Akibat (Fishbone-Diagram) 2.5.5Histogram 2.5.6Diagram Pencar 2.5.7Peta Kendali 22 23 25 26 27 29 30
BAB 3. METODOLOGI PEMECAHAN MASALAH 32
3.1Penelitian Pendahuluan 3.2Indentifikasi Masalah 3.3Studi Pustaka
3.4Tujuan Penelitian
3.5Pengumpulan dan Pengolahan Data 3.5.1Pengumpulan Data
3.5.2Pengolahan Data 3.6Analisa dan Pembahasan 3.7Kesimpulan dan Saran
32 33 33 33 34 34 35 35 36 BAB 4.PENGUMPULAN,PENGOLAHAN,DAN ANALISIS DATA 38
4.1Data Perusahaan
4.1.1Data Umum Perusahaan 4.1.2Struktur organisasi Perusahaan 4.1.3Produk
4.1.4Perhitungan Jam Kerja per Shift per Hari 4.1.5Proses Produksi
4.1.6Data Kecacatan dari berbagai Jenis Cacat Sebelum Perbaikan
4.1.7Data Kecacatan dari berbagai Jenis Cacat Sesudah Perbaikan 38 38 39 39 41 41 42 47
4.2Pengolahan Data
4.2.1Pengolahan Data Jenis dan Jumlah Cacat Pada Keseluruhan Ukuran
4.2.2Pengolahan Data Jenis dan Jumlah Cacat Pada Kerusakan Bahan
4.2.3Pengolahan Data Jenis dan Jumlah Cacat Pada Pembordiran 4.2.4Pengolahan Data Jenis dan Jumlah Cacat Pada Jahitan 4.2.5Pengolahan Data Jenis dan Jumlah Cacat Pada Baju 4.3Analisa
4.3.1Analisa Menentukan Tema dan Judul Perbaikan 4.3.1.1Analisa Situasi
4.3.1.2Data Kecacatan Sesuai dengan Standar Buyer 4.3.1.3Menentukan Tema dan Judul
4.3.2.Menganalisa Penyebab
4.3.3.Menguji dan Menentukan Penyebab Dominan 4.3.4.Membuat Rencana dan Melaksanakan Perbaikan 4.3.5.Meneliti Hasil
4.3.6.Membuat Standar Baru
4.3.7.Mengumpulkan Data Baru Dan Menentukan Rencana berikutnya 51 51 51 52 54 55 57 57 57 58 59 60 63 64 67 72 73
BAB 5. KESIMPULAN DAN SARAN 76
5.1Kesimpulan 5.2Saran
76 76
DAFTAR PUSTAKA 77 DAFTAR RIWAYAT HIDUP 78
DAFTAR TABEL
Halaman
Tabel 2.1 Perbandingan Pandangan Kualitas 10
Tabel 4.1 Data Jenis Dan Jumlah Cacat pada Kesalahan ukuran Sebelum
Perbaikan 43
Tabel 4.2 Data Jenis Dan Jumlah Cacat Pada Kerusakan Bahan Sebelum
Perbaikan 44
Tabel 4.3 Data Jenis Dan Jumlah Cacat Pada Pembordiran Sebelum
Perbaikan 45
Tabel 4.4 Data Jenis Dan Jumlah Cacat Pada Penjahitan Sebelum
Perbaikan 46
Tabel 4.5 Data Jenis Dan Jumlah Cacat pada Kesalahan ukuran Sesudah
Perbaikan 47
Tabel 4.6 Data Jenis Dan Jumlah Cacat Pada Kerusakan Bahan Sesudah
Perbaikan 48
Tabel 4.7 Data Jenis Dan Jumlah Cacat Pada Pembordiran Sesudah
Perbaikan 49
Tabel 4.8 Data Jenis Dan Jumlah Cacat Pada Penjahitan Sesudah
Perbaikan 50
Tabel 4.9 Data Jenis dan Jumlah Cacat pada Kesalahan Ukuran 51 Tabel 4.10 Data Jenis dan Jumlah Cacat pada Kerusakan Bahan 52 Tabel 4.11 Data Jenis dan Jumlah Cacat pada Pembordiran 53 Tabel 4.12 Data Jenis dan Jumlah Cacat pada Jahitan 54 Tabel 4.13 Data dari Berbagai Jenis dan Jumlah Cacat pada Baju 55 Tabel 4.14 Data Kecacatan Sesuai Standar Buyer dalam 1 Karton 59
Tabel 4.15 Quantity dalam 1 karton 59
Tabel 4.17 Ketertarikan antara Jenis Cacat dan Fishbone untuk Mengetahui
Penyebab Dominan 63
Tabel 4.18 Penyusunan Rencana Perbaikan 64
Tabel 4.19 Proses Pelaksanaan Perbaikan 66
Tabel 4.20 Jumlah Cacat dari Berbagai Jenis Cacat Penjahitan Sebelum
Perbaikan 67
Tabel 4.21 Jumlah Cacat dari Berbagai Jenis Cacat Penjahitan Sesudah
Perbaikan 67
Tabel 4.22 Selisih Presentase antara Sebelum dan Sesudah Perbaikan pada
Jahitan 68
Tabel 4.23 Jumlah Cacat dari Berbagai Jenis Cacat Kesalahan ukuran
Sebelum Perbaikan 68
Tabel 4.24 Jumlah Cacat dari Berbagai Jenis Cacat Kesalahan Ukuran
Sesudah Perbaikan 69
Tabel 4.25 Selisih Presentase antara Sebelum dan Sesudah Perbaikan pada
Kesalahan Ukuran 69
Tabel 4.26 Jumlah Cacat dari Berbagai Jenis Cacat Kerusakan Bahan
Sebelum Perbaikan 69
Tabel 4.27 Jumlah Cacat dari Berbagai Jenis Cacat Kerusakan Bahan
Sesudah Perbaikan 70
Tabel 4.28 Selisih Presentase antara Sebelum dan Sesudah Perbaikan pada
Kerusakan Bahan 70
Tabel 4.29 Jumlah Cacat dari Berbagai Jenis Cacat Pembordiran Sebelum
Perbaikan 71
Tabel 4.30 Jumlah Cacat dari Berbagai Jenis Cacat Pembordiran Sesudah
Perbaikan 71
Tabel 4.31 Selisih Presentase antara Sebelum dan Sesudah Perbaikan pada
DAFTAR GAMBAR
Halaman
Gambar 2.1 Siklus PDCA 15
Gambar 2.2 Contoh Histogram 28
Gambar 3.1 Contoh Diagram Pencar 30
Gambar 4.1 Flowchart Metodologi Penelitian 37
Gambar 4.2 Histogram Jenis Cacat pada Kesalahan Ukuran 51 Gambar 4.3 Histogram Jenis Cacat pada Kerusakan Bahan 52 Gambar 4.4 Histogram Jenis Cacat pada Pembordiran 53 Gambar 4.5 Histogram Jenis Cacat pada Jahitan 55 Gambar 4.6 Histogram dari Berbagai Jenis Cacat pada Baju 56 Gambar 4.7 Pareto dari Berbagai Jenis Cacat pada Baju 56 Gambar 4.8 Diagram Fishbone pada Proses penjahitan 61 Gambar 4.9 Proses Melakukan Perbaikan dengan PDCA Seven Steps
DAFTAR LAMPIRAN
Halaman
Lampiran I Aliran Visi Perusahaan xiii
Lampiran II Prosedur Inventory xiv
Lampiran III Struktur Organisasi PT. Gunung Raja Paksi I xvii Lampiran IV Struktur Organisasi PT. Gunung Raja Paksi II xviii Lampiran V Lampiran VI Lampiran VII Lampiran VIII Lampiran IX Lampiran X Lampiran XI
Struktur Organisasi PT. Gunung Raja Paksi III Struktur Organisasi PT. Gunung Raja Paksi IV Struktur Organisasi PT. Gunung Raja Paksi V Lokasi Warehouse Pelat
Lokasi Gas Cutting Pelat Lokasi Scrap Area Pelat Lokasi Bahan Baku Slab
xix xx xxi xxii xxiii xxiv xxv
