Jurnal Teknik Kimia, No. 4, Vol. 15, Desember 2008 1
PEMBUATAN KARBON AKTIF DARI COALITE
BATUBARA DAN APLIKASINYA DALAM PENGOLAHAN
LIMBAH CAIR INDUSTRI KAIN JUMPUTAN
A. Fuadi Ramdja, Arif Kurniawan, Syeh Ahmad
Jurusan Teknik Kimia
Fakultas Teknik Universitas Sriwijaya
Abstract
Indonesia is one of the countries has big coal reserve on the world, but the usage just limited to produce briquet and used as fuel at power plant. In other side, the result of the research showed that the active carbon could be made from organic or anorganic material whose high carbon content. In this case coal is potential to be raw material on carbon active production because it has high carbon content.
In this research, the best active carbon is gotten from carbon 125 µm in size, activated with HCl solution with consetration 0.2 M for 24 hour. Moisture content and iodioum adsorption of the carbon from this reseach have been agreeable on Indonisian Industries Standart No. 0258-88. The application of this active carbon is used to waste water treatment of the jumputan industry.
Keyword : coal coalite, active carbon, jumputan industry waste water.
Abstrak
Indonesia adalah salah satu negara yang memiliki cadangan batubara cukup besar di dunia, tetapi pemanfaatannya masih terbatas untuk pembuatan briket dan digunakan sebagai bahan bakar untuk pembangkit listrik. Di satu sisi hasil penelitian menunjukan bahwa arang aktif dapat dibuat dari bahan organik maupun anorganik yang mengandung kadar karbon tinggi. Dalam hal ini batubara berpotensi sebagai bahan baku pembuatan karbon aktif karena memiliki kandungan karbon yang tinggi.
Pada penelitian ini, karbon aktif terbaik diperoleh dari karbon dengan ukuran 125 µm, yang diaktivasi dengan HCl dengan konsentrasi 0,2 M, selama 24 jam. Kadar air dan daya serap terhadap iodin dari karbon hasil penelitian ini sudah sesuai dengan Standar Industri Indonesia No. 0258-88. Aplikasi dari karbon aktif ini digunakan untuk pengolahan limbah cair industri kain jumputan.
Kata kunci : coalite batubara, karbon aktif, limbah cair industri kain jumputan
I. PENDAHULUAN
Karbon aktif merupakan salah satu bahan organik yang cakupan pemakaiannya cukup luas, baik di industri besar maupun kecil. Penggunaan karbon aktif antara lain sebagai katalis, penghilangan bau, penyerapan warna, zat purifikasi, dan sebagainya. Seiring pertumbuhan industri dalam masyarakat kita, maka permintaan penyediaan karbon aktif meningkat pula.. Untuk industri di Indonesia, pengunaan karbon aktif masih relatif tinggi. Sayangnya, pemenuhan akan kebutuhan karbon aktif masih dilakukan dengan cara mengimpor. Pada tahun 2000 saja, tercatat impor karbon aktif sebesar 2.770.573 kg berasal
dari negara Jepang, Hongkong Korea, Taiwan, Cina, Singapura, Philipina, Sri Lanka, Malaysia, Australia, Amerika Serikat, Kanada, Inggris, Jerman, Denmark, dan Italia (Rini Pujiarti, J.P Gentur Sutapa). Padahal, jika meninjau sumber daya alam di Indonesia yang melimpah, maka sangatlah mungkin kebutuhan karbon aktif dapat dipenuhi dengan produksi dari dalam negeri.
Karbon aktif merupakan karbon dengan struktur amorphous atau mikrokristalin yang sebagian besar terdiri dari karbon bebas yang biasanya diperoleh dengan perlakuan khusus dan memiliki luas permukaan berkisar antara 300-2000 m2/gr dan memiliki daya serap tinggi.
Kualitas arang aktif ditentukan berdasarkan Standar Industri Indonesia (SII No.0258-88). Maka, penelitian ini merujuk pada pengujian baku mutu yang telah ditetapkan oleh Standar Industri Indonesia dan ditambahkan uji pengolahan limbah cair industri.
Dalam dunia perdagangan, umumnya dijual karbon aktif yang berasal dari temperung kelapa. Namun, hasil penelitian membuktikan bahwa karbon aktif dapat dibuat dari bahan organik maupun anorganik, maka material tambang seperti batu bara menjadi salah satu alternatif yang dapat digunakan.
II. FUNDAMENTAL 2.1. Coalite Batubara
Coalite adalah batubara peringkat rendah yang telah melewati proses karbonisasi pada unit carbonizer pada suhu 400 – 600 oC. Coalite biasanya digunkan sebagai bahan baku pembuatan briket super. Tujuan dari unit karbonisasi adalah untuk mengurangi volatile matter yang terkandung dalam batubara karena akan menyulitkan proses penyalaan briket yang sudah jadi.
2.2. Karbon Aktif
Karbon aktif merupakan arang dengan struktur amprphous atau mikrokristalin yang sebagian besar terdiri karbon bebas dan memiliki ”permukaan dalam” (internal surface), biasanya diperoleh dengan perlakuan khusus dan memeliki luas permukaan berksar antara 300 – 2000 m2/gr. Kemampuan karbon aktif mengadsorpsi ditentukan oleh struktur kimia yaitu atao C, H, dan O yang terikat secara kimia membentuk gugus fungsi. karbon aktif merupakan bahan karbon yang memiliki pori – pori dan daya serap tinggi. daya serapnya banyak dimanfaatkan dalam industri, misalnya untuk menghilangkan bau dan warna cairan.
Secara umum, ada dua jenis karbon aktif yaitu karbon aktif fasa cair dan karbon aktif fasa gas. karbon aktif fasa cair dihasilkan dari material dengan berat jenis rendah, seperti arang bambu kuning yang mempunyai bentuk butiran (powder), rapuh (mudah hancur), mempunyai kadar abu yang tinggi berupa silika dan biasanya digunakan untuk menghilangkan bau, rasa, warna, kontaminan organik lainnya. sedangkan karbon aktif fasa gas dari material dengan berat jenis tinggi.
Aktifitas penyerapan karbon aktif tergantung dari kandungan senyawa karbon dalam bahan, umumnya terdiri dari 85 – 95% karbon bebas.
arang, kokas dan karbon aktif disebut karbon amorf. penyelidikan dengan sinar X menunjukan bahwa karbon amorf mempunyai sifat kristal yang tertentu yang tidak menunjukan sudut dan permukaan kristal seperti bentuk rhombis, monoklin dan lainnya. Dari hasil penelitian diketahui bahwa karbon amorf terdiri dari plat – plat datar dimanan atom karbon tersusn dalam kisi heksagon dan setiap atom karbon berikatan secara kovalen dengan atom karbon lainnya. bila suatu bahan baku amorf atau karbon aktif dipanaskan, zat – zat organik mulai terlepas dan membentuk kembali struktur aromatik yang termostabil pada kisi – kisi heksagon. Transformasi ini tidak berlangsung dengan sempurna hingga mengakibatkan terjadinya cincin atau rantai hidrokarbon. Bentuk, ukuran dan cara susunannya yang kristalit akan mempengaruhi daya serap karbon. Daya serap ini dapat diperbesar dengan permukaan gas – gas pengiksidasi garam – garam mineral seperti KCl, ZnCl2, CaCl2 dan MgCl2
(Dalius & Rudyanto. 1983).
Sifat daya serap karbon aktif terbagi atas dua jenis, yaitu daya serap fisika dan daya serap kimia. Keduanya dapat dibedakan dari ada atau tidaknya perubahan kimia yang terjadi antara zat yang diserap (adsorbat) dan zat yang menyerap (adsorbent).
Secara umum faktor yang mengakibatkan daya serap tersebut yaitu :
a. Dengan adanya pori – pori mikro yang sangat banyak jumlahnya pada karbon aktif, akan menimbulkan gejala kapiler yang menyebabkan adanya daya serap.
b. Luas permukaan yang dimiliki karbon aktif dapat menyebabkan adanya daya serap. c. Pada kondisi yang bervarasi, ternyata hanya
sebagian permukaan yang mempunyai daya serap. hal ini dapat terjadi kerena permukaan dianggap heterogen, sehingga hanya beberapa jenis zat yang dapat diserap oleh bagian permukaan yang lebih aktif dan dikenal sebagai ”active center” (Milan & Slanox, 1970).
2.2.1. Sifat Fisik Karbon Aktif
Luas permukaan merupakan sifat fisik yang cukup penting. Untuk aplikasi khusus, luas permukaan yang tersedia untuk adsorpsi tergantung pada zat yang diserap dan dameter pori karbon aktif. pada umumnya karbon aktif untuk fase liquid mempunyai diameter pori 3 nm atau lebih besar, sedangkan diameter pori adsorben fase gas lebh kecil dari 3 nm. adsorben fase liquid memerlukan pori yang lebih besar untuk difusi
Jurnal Teknik Kimia, No. 4, Vol. 15, Desember 2008 3 yang lebih cepat dalam liquid. Metode pengujian
adsobsi menggunakan zat yang mempunyai range ukuran molekul, dimana karbon fase liquid biasanya dicirikan dengan aktivasi adsorpsi karbon tetraklorida dan benzen. Selain sifat tersebut, karbon aktif yang berbentuk bubuk dan butiran juga mempunyai sifat tertentu.
Kapasitas adsorpsi karbon aktif merupakan sifat yang sangat penting disebabkan sifat ini menentukan berapa banyak zat yang dapat diserap (diadsorpsi) per gram karbon. Karbon aktif dijual dengan harga yang cukup tinggi bila kapasitas adsorpsinya besar.
Densitas bulk atau densitas curah dari karbon aktif dan spesifik kapasitas adsorpsi dapat digunakan untuk menentukan kapasitas bed dalam desain sistem adsorpsi. Densitas bulk didefinsikan sebagai berat sampel per milliliter sampel. Selama proses aktifasi, biasanya volume pori sampel bertambah dan densitas bulk mengecil. Denstas bula juga berakibat terhadap kemampuan karbon untuk menyaring. Range usuran partikel karbon aktif merupakan hal penting untuk laja adsorpsi yang berbanding terbalik terhadap ukuran partikel, partikel yang kecil mempunyai laja paling cepat dan fixed bed pressure dropnya bertambah jira usuran partikel berkurang. Persyaratan mutu karbon aktif dapat dilihat pada Tabel 2.1.
Tabel 2.1 Syarat Mutu Karbon Aktif (SII. 0258-88)
Jenis Uji Persyaratan
Butiran Padatan
Bagian yang hilang pada pemanasan 950oC
Max. 15% Max.25% Kadar Air Max.4,4% Max. 15% Kadar Abu Max.2,5% Max.10% Fixed Karbon (%) Min. 80% Min 65% Daya serap terhadap
I2
Min. 750 mg/g
Min. 750 mg/g Daya serap terhadap
Metilen Blue
Min. 60 ml/g
Min. 120 ml/g Sumber : Pusat Dokumentasi dan Informasi Ilmiah, LIPI 1997
2.2.2. Sifat Kimia Karbon Aktif
Sifat kimia dari karbon adalah komposisi kandungan karbon, hidrogen dan pH karbon. ketidaksesuaian antara bentuk karbon aktif yang diharapkan, berdasarkan luas permukaan dan data distribusi ukuran pori, kapasitas adsorpsi aktual yang dapat dijelaskan dengan campuran yang
mengandung oksigen pada permukaan karbon. selain itu, pH dan pKa karbon sebagai ukuran keasaman dan kebasaan permukaan campuran yang mengandung oksigen juga akan membantu dalam memprediksi sifat hidrofilik dan adsorpsi anion/kation yang disukai oleh karbon.
2.2.3. Proses Pembuatan Karbon Aktif
Secara garis besar, ada 3 tahap pembuatan karbon aktif, yaitu:
1) Proses Dehidrasi
Adalah proses penghilangan air pada bahan baku. Bahan baku dipanaskan sampai temperatur 170°C.
2) Proses Karbonisasi
Adalah proses pembakaran bahan baku dengan menggunakan udara terbatas dengan temperatur udara antara 300oC sampai 900oC sesuai dengan kekerasan bahan baku yang digunakan. Proses ini menyebabkan terjadinya penguraian senyawa organik yang menyusun struktur bahan membentuk metanol, uap asam asetat, tar, dan hidrokarbon. Material padat yang tertinggal setelah proses karbonisasi adalah karbon dalam bentuk arang dengan permukaan spesifik yang sempit.
3) Proses Aktivasi
Proses aktivasi dibedakan menjadi 2 bagian, yaitu:
a. Proses Aktivasi Fisika
Pada proses aktifasi fisika, biasanya karbon dipanaskan didalam furnace (Carbonizer) pada temperatur 600-900°C. Beberapa bahan baku lebih mudah untuk diaktifasi jika diklorinasi terlebih dahulu. Selanjutnya dikarbonisasi untuk menghilangkan hidrokarbon yang terklorinasi dan akhimya diaktifasi dengan uap.
b. Proses Aktivasi Kimia
Proses aktivasi kimia merujuk pada pelibatan bahan-bahan kimia atau reagen pengaktif. Menurut Kirk and Othmer (1940), bahan kimia yang dapat digunakan sebagai pengaktif diantaranya CaCl2, Ca(OH)2, NaCl, MgCl2,
HNO3, HCl, Ca3(PO4)2, H3PO4, ZnCl2, dan
sebagainya. Hessler (1951) dan Smith (1992) menyatakan bahwa unsur-unsur mineral aktivator masuk diantara plat heksagon dari kristalit dan memisahkan permukaan yang mula-mula tertutup. Dengan demikian, saat pemanasan dilakukan, senyawa kontaminan yang berada dalam pori menjadi lebih mudah terlepas. Hal ini menyebabkan luas permukaan yang aktif bertambah besar dan meningkatkan daya serap karbon aktif.
2.2.4. Proses Adsorpsi
Adsorpsi adalah peristiwa pengambilan zat yang berbentuk gas, uap dan cairan oleh permukaan atau antarmuka tanpa penetrasi. Faktor terpenting dalam proses adsorpsi adalah luas permukaan. Suatu molekul pada antarmuka mengalami ketidakseimbangan gaya. Akibatnya, molekul-molekul pada permukaan ini mudah sekali menarik molekul lain, sehingga keseimbangan gaya akan tercapai. Dari proses adsorpsi ini, dikenal istilah adsorbat untuk zat yang diadsorpsi dan adsorben untuk zat yang mengadsorpsi.
2.3. Limbah Cair Industri Tekstil
Bahan pencencemaran industri tekstil tergantung pada penggunaan zat warna serta proses dan bahan kimia banyak teradaptasi dan tetap berada dalam larutan sehingga berkemungkinan besar terbuang bersama air bekas yang mempunyai potensi untuk mencemari lingkungan. Adapun kandungan limbah hasil pencelupan yang merupakan bagian dari limbah tekstil dapat dilihat pada tabel di bawah ini :
Tabel 2.2. Karakteristik Air Limbah Industri Tekstil Hasil Proses Pencelupan
Parameter Kadar Maksimum (mg/L) Pencelupan Maksimum (kg/ton) BOD 60 1,2 COD 150 3 TSS 50 1 Fenol 0,5 0,01 Krom 1,0 0,02 Amoniak 8,0 0,16 Sulfida 0,3 0,006 Minyak/lemak 3,0 0,06 2.3.1. Zat Warna
Air limbah industri penghasil limbha cair yang sangat besar dan kompleks karena proses produksinya menghasilkan bermacam – macam limbah. Air limbah industri tekstil maupun jumputan dapat dengan mudah dikenal karena warnanya. Pencemaran zat warna ini bervariasi
baik jenis dan jumlahnya. Zat warna yang paling banyak digunakan adalah :
Zat warna napthol AS (Anilid Saure), dan Zat indigosol.
Zat warna Naphtol termasuk apa yang disebut “develop Azo Dyes” karena jika digabung dengan garam diaso baru timbul warnanya. Zat warna ini larut dalam air, senyawa yang mengandung inti siklis dan asam aniline. Naphtol AS ditemukan pada tahun 1911. Zat ini diproduksi oleh pabrik – pabrik zat warna di Eropa, Jepang dan RRC. Zat ini dipakai dalam pembatikan pada tekstil tradisional Palembang seperti Songket, Jumputan, Blongsong, karena warna – warna baik dalam ketahanan maupun cara pengerjaan.
Zat warna Indigosol disebut juga zat warna bejana-larut yaitu Leuco Ester Natrium dari zat warna bejana. Apabila warna itu akan dioksidasikan akan berubah menjadi bentuk yang tidak larut dan akan memberikan warna yang sesunggunya. Proses supaya menimbulkan warna yang sesungguhnya dipakai natrium nitrit dan asam.
Limbah zat warna pada industri tekstil maupun jumputan terkadang merupakan zat warna yang dihasilkan dari proses pencelupan. Di mana zat warna yang digunakan dari zat alam sehingga menghasilkan mutu kain yang baik. Zat sintesis yang sering digunakan adalah zat warna Napthol yang mengandung senyawa kimia organik tinggi, apabila zat warna sisa pencelupan tersebut dibuang maka dapat menimbulkan pencemaran lingkungan, sehingga untuk mengatasinya diperlukan adanya penghilangan zat warna sebelum limbah dibuang ke perairan yaitu dengan cara biologi, kimia, atau proses dengan menggunakan karbon aktif.
III. METODOLOGI PENELITIAN 3.1. Bahan dan Alat
3.1.1. Alat 1) Oven listrik. 2) Neraca analitis. 3) Pompa vakum. 4) Buret digital. 5) Centrifuge. 6) Spektrofotometer UV Visible. 7) pH meter.
8) Ayakan Vibrator Screen. 9) Crusibel.
10) Desikator. 11) Kurs porselin. 12) Erlenmeyer. 13) Beker gelas.
Jurnal Teknik Kimia, No. 4, Vol. 15, Desember 2008 5 14) Gelas ukur. 15) Stirrer. 16) Pipet ukur. 17) Pipet tetes. 18) Kertas saring. 3.1.2. Bahan
1) Bahan baku berupa coalite batubara 2) Zat aktivator berupa HCl
3) Aquadest.
4) Bahan analisa: Amilum, Natrium tiosulfat, Iodium, H2SO4, dan Cr . 3.2. Prosedur Penelitian
3.2.1. Prosedur Pengaktifan Arang
1. Arang direndam di dalam larutan aktivator. Tentukan konsentrasi larutan aktivator dengan waktu rendaman yaitu 20 jam.
2. Dari langkah di atas didapat sampel pasta arang
3. Pasta arang yang telah didapat dicuci dengan menggunkan aquadest hingga pH nya 7
4. Keringkan di dalam oven dengan suhu 150 oC selama 2 jam.
3.2.2. Prosedur Pengujian Arang Aktif
Ada beberapa pengujian yang dilakukan dalam pembuatan arang aktif, meliputi :
a. Uji Kadar Air
Karbon aktif ditimbang seberat 1 gram dan dimasukkan ke dalam kurs porselin yang telah dikeringkan, setelah itu dimasukkan ke dalam oven pada suhu 105oC selama 1 jam, kemudian karbon aktif didinginkan dalam desikator dan ditimbang. Kadar air dapat dihitung dengan persamaan berikut: % 100 x a b a air Kadar = − Dimana:
a = berat arang aktif mula-mula (gram) b = berat arang aktif setelah dikeringkan
(gram)
b. Uji Daya Serap terhadapIodium
Pengujian terhadap daya serap iodium dilakukan melalui tahapan sebagai berikut:
1) Karbon aktif ditimbang sebanyak 0,25 gram dan dicampurkan dengan 25 ml larutan Iodium 0,1 N. Kemudian dikocok dengan alat pengocok selama 15 menit.
2) Setelah itu dipindahkan ke dalam tabung sentrifugal sampai karbon aktif turun. 3) Kemudian diambil 10 ml larutan itu dan
dititrasi dengan larutan natrium tiosulfat 0,1 N.
4) Jika warna kuning pada larutan mulai samar, kedalam larutan tersebut ditambahkan larutan amilum 1% sebagai indikator. 5) Dititrasi kembali warna biru tua hingga
menjadi warna bening.
c. Pengujian Terhadap Limbah
(Pengurangan Kandungan Kromium)
Pengujian terhadap limbah ini menggunakan limbah yang berasal dari industri kain songket dan jumputan dengan prosedur kerja sebagai berikut :
1. Siapkan 30 ml limbah cair hasil pewarnaan kain jumputan.
2. Ukur kandungan Cromium dengan alat spektrometer
3. Masukkan karbon aktif seberat 10 gram dalam tabung adsorbsi yang berdiameter 4 cm.
4. Tuangkan limbah cair hasil pewarnaan kain jumputan ke dalam tabung adsorbsi
5. Amati perubahan yang terjadi setelah limbah melewati karbon aktif.
6. Ukur kembali kandungan Cromuim dalam limbah yang sudah dilewatkan dalam karbon aktif.
Di mana penurunan kadar kromium dihitung dengan persamaan berikut :
awal Cr akhir Cr awal Cr Cr Penurunan = − % Di mana :
Cr awal : Kandungan Cr pada limbah sebelum masuk tabung adsorpsi Cr akhir : Kandungan Cr pada limbah
IV. HASIL DAN PEMBAHASAN 4.1. Pengujian Karbon
4.1.1. Kadar Air Karbon Aktif
Waktu Aktivasi 20 jam
0.00% 0.20% 0.40% 0.60% 0.80% 0 0.1 0.2 0.3 0.4 Konsentrasi (M) K a d a r A ir 125 250 500
Gambar 4.1. Pengaruh Ukuran Karbon Aktif dan Konsentrasi HCL Terhadap Kadar Air
dengan Waktu Aktivasi 20 Jam
Dari grafik, hubungan konsentrasi HCl dan kadar air pada karbon aktif terlihat, bahwa dengan bertambahnya konsentrasi larutan HCl maka kadar air pada karbon aktif semakin meningkat hal ini terjadi karena semakin tinggi konsentrasi makin semakin lama waktu pencucian sehingga semajin banyak air yang terserap pada karbon.. Pada pada gambar di atas kadar air tertinggi yaitu pada karbon aktif yang berukuran 125 µm dengan konsentrasi HCl 0,3 M yaitu 0,72% sedang kadar air yang terendah yaitu pada karbon aktif dengan ukuran 500 µm dengan konsentrasi 0,1 M HCl yaitu 0,18 %.
4.1.2. Daya serap terhadap iodium
Pada grafik hubungan iodin number terhadap konsentrasi aktivator di atas terlihat bahwa karbon aktif yang memiliki daya serap terhadap iodin tertinggi adalah karbon aktif dengan konsentrasi aktivator 0.2 M dengan ukuran 125 µm yaitu sebesar 932,1452 mg/g. Hal ini disebabkan semakin kecil ukuran karbon aktif makin semakin luas permukaannya sehingga daya serap terhadap iodin semakn meningkat. Sedangkan karbon aktif yang mempunyai daya serap paling rendah adalah karbon aktif dengan konsentrasi aktivator 0.1 M dengan ukuran 500
µm yaitu 854,452 mg/g.
Waktu aktivasi 24 jam
820 840 860 880 900 920 940 0 0.1 0.2 0.3 0.4 Konsentrasi (M) Io d in N u m b e r (m g /g ) 125 250 500
Gambar 4.2. Pengaruh Ukuran Karbon Aktif
dan Kosentrasi Hcl Terhadap Iodine Number
dengan Waktu Aktivasi 24 Jam 4.2. Pengujian pada Limbah Cair Industri
Kain Jumputan
Waktu Aktivasi 20 jam
0.00% 20.00% 40.00% 60.00% 80.00% 100.00% 0 0.1 0.2 0.3 0.4 Konsentrasi Aktivator (M) C r y a n g t e rs e ra p 125 250 500
Gambar 4.3. Pengaruh Ukuran Karbon Aktif dan Konsentrasi HCL Terhadap Absorbansi Kromium Pada Limbah Jumputan dengan
Waktu Aktivasi 20 Jam
Pada grafik di atas terlihat bahwa karbon aktif dengan ukuran 125 µm dan konsentrasi aktivator 0,1 M memiliki daya serap paling besar terhadap kromium pada lmbah jumputan di mana 94.35% Cr pada limbah jumputan terserap. Sedangkan daya serap terendah adalah karbon aktif dengan ukuran 500 µm dengan konsentrasi aktivator 0,1 M di mana hanya 68,70% Cr pada limbah yang terserap. Hal ini terjadi karena semakin kecil ukuran karbon aktif maka semakin luas permukaan karbon aktif tersebut sehingga meningkatkan daya serapnya.
Jurnal Teknik Kimia, No. 4, Vol. 15, Desember 2008 7
V. KESIMPULAN
1. Karbon aktif dapat diperoleh dari coalite batubara dengan aktivator larutan HCl dengan konsentrasi 0,1 M, 0,2 M, dan 0,3 M dengan waktu aktivasi 20 jam, 22 jam, dan 24 jam.
2. Karbon aktif dari coalite batubara dapat digunakan pada proses pengolahan limbah cair seperti limbah cair pada pembuatan kain jumputan. Dari hasil pengolahan tersebut dapat mengurangi kadar kromium dan menjernihkan limbah cair pembuatan kain jumputan.
3. Dari data yang dihasilkan ternyata karbon aktif terbaik dhasilkan pada waktu aktivasi 24 jam dengan konsentrasi HCl 0,2 M dan ukuran serbuk 125 µm. Karbon aktif tersebut memiliki Iodin number 932,1452 mg/gr, kadar air 0,21% serta daya serap terhadap krom pada limbah kain jumputan 5,000347636 ppm/gr karbon aktif.
VI. DAFTAR PUSTAKA
Afliza. Oktaviani. 2000. Pembuatan Karbon Aktif dari Ampas Tebu. Indralaya: Jurusan Teknik Kimia UNSRI
Barus, Bina Restituta, Ade Rafsanjani. 2007. Pembuatan Karbon Aktif dari Ampas Tebu dan Aplikasinya dalam Pengolahan Limbah Cair. Indralaya: Jurusan Teknik Kimia UNSRI
Departemen Perindustrian dan Perdagangan. 2003. Syarat Mutu dan Uji Arang Aktif SII No. 0258-88. Palembang: Balai Perindustrian dan Perdagangan
Agustina, Nyimas Indah. 2007. Tinjauan TSS, Turbiditi, dan Fluks pada Penjernihan Limbah Industri Jumputan Menggunakan Membran Kramik. Indralaya: Jurusan Teknik Kimia UNSRI
Sembiring, Meilita Tryana. Sinaga, Tuti Sarma. 2003. Arang Aktif (Pengenalan dan Proses Pembuatannya). Sumatera Utara: Jurusan Teknik Industri Universitas Sumatera Utara
Halim, Mirah, Jo Handi. 2008. Pembuatan Karbon Aktif Dari Pelepah Kelapa (Cocus Nucifera). Indralaya: Jurusan Teknik Kimia UNSRI
