PT SEMEN PADANG

(1)

WASTE HEAT RECOVERY POWER GENERATION di

PT SEMEN PADANG

Jakarta 22 Maret 2012

Jakarta, 22 Maret 2012

(2)

(3)

Profile Profile

Limestone Quarry Limestone Quarry

Profile Profile

PT. Semen Padang PT. Semen Padang

Silica Quarry Silica Quarry

Ind.IV

Tanggal & Tahun

Pendirian

18 Maret 1910 dan 5 Juli 1958 di nasionalisasi menjadi PN

Ind. V Ind. V

Line of Business : Pabrik pembuatan semen

Kapasitas Produksi

Klinker : 5.600.000 ton klinker/tahun Semen : 6.100.000 ton Semen/tahun Line Produksi

LOKASI WHRG LOKASI WHRG

Indarung I Indarung II Indarung III

Non aktif 2.100 tpd 2.100 tpd

LOKASI WHRG

Indarung IV ^g

Indarung V

p 5.200 tpd 8.300 tpd

(4)

Pendahuluan

PROSES UMUM DI PABRIK SEMEN

Pendahuluan

Q

Temp

265.000 Nm3/h 360 C

Potensi Panas

Suspension Preheater Temp. 360 C

Coal Mill

Kiln

C l Raw Mill

Cooler

Q

Temp.

400.000 Nm3/h 310 C

Potensi Panas

(5)

Pendahuluan

Pada pembangunannya PT. Semen Padang melakukan

alih teknologi

dengan NEDO Jepang (JFE) baik dari

Pendahuluan

sisi perencanaan, engineering, konstruksi hingga commissioning.

Keuntungan

penerapan Waste Heat Recovery Power Generation (WHRPG) ini antara lain :

1. Menurunkan biaya produksi, 2. Meningkatkan effisiensi energi,

3. Menurunkan emisi udara dan efek gas rumah kaca,

PENCAPAIAN

Periode Model Proyek : 15 Januari 2009 s/d 26 Oktober 2011

Realisasi Biaya Proyek :

Rp 90 Milyar untuk scope PTSP Rp 150 Milyar untuk scope JFE

Realisasi kap. Pembangkitan yang dapat dicapai saat ini : +/- 6.9 MW (s/d Maret 2012)

(6)

Flow Proses

(7)

KETERANGAN WARNA

Supply by Indonesia Supply by Japan

Arrangement Peralatan Utama Arrangement Peralatan Utama

LAY OUT WHRPG

A. Boiler (SP Boiler & AQC Boiler) B. Turbin, kapasitas 8.6 MW C. Generator

D. Condenser

E. Cooling tower & Pompa

F. Flasher : Memisahkan fluida kerja F. Flasher : Memisahkan fluida kerja

antara uap dengan cair, produk uap dialirkan ke turbin pada low pressure sedangkan yang cair dikembalikan ke Boiler

A

dikembalikan ke Boiler (economizer).

G. Demineralizer H. Dust settling chamber

C B

D E

F H

I

I. Alat transport, Ducting & Piping J. Make-up water : dengan kapasitas

115 m3/h

A G

J

I J

I

(8)

Proyek ini merupakan MODEL PROJECT Proyek ini merupakan MODEL PROJECT yang digagas oleh NEDO dengan

Departemen Perindustrian RI

Departemen Perindustrian‐RI

(9)

Kerangka Implementasi Proyek WHRPG g p y

Japan p Memorandum of Indonesia

NEDO Ministry in Charge

(Ministry of Industry)

Understanding (MoU) :

15 Jan 2009

(Ministry of Industry)

CDM Agreement : Instructions for cooperation Entrustment CDM Agreement :

30 Sept 2010

(agreement)

Entrustment

Perjanjian Kerjasama :

17 Mei 2010

Entrusted Company (JFE Engineering Co.)

Implementation site firm (PT Semen Padang)

Implementation Document (ID) : Maret 2009

Maret 2009

(10)

Sejak 1910

DEPARTEMEN

PERINDUSTRIAN NEDO - JEPANG

ITEM OF WORK

Pendukung data SURVEY, PLANNING Perencana

PT. SEMEN PADANG JFE, JEPANG

Pendukung data SURVEY, PLANNING Perencana

Steel structure, Ducting, Cooling

tower, Pekerjaan Piping, elect. & Inst DESIGN AND MANUFACTURING Turbin, Generator, Boiler,

Disain Piping, electrical & Instrumen Manajemen konstruksi CIVIL WORK, CONSTRUCTION,

INSTALLATION COMMISSIONING Supervisi INSTALLATION, COMMISSIONING

Pelaksana Pekerjaan DEMONSTRATION Supervisi & Konsultansi

Pelaksana Pekerjaan OPERATION & MAINTENANCE Pendukung

Pelaksana Pekerjaan TECHNOLOGY DISSEMINATION Pendukung

RP. 90 M INVESTASI RP. 150 M

TOTAL BIAYA : RP. 240 M

(11)

PELAKSANAAN PROYEK

15 JANUARY 2009

Sejak 1910

MARCH 2009 17 MEI 2010 30 SEPTEMBER 2010 26 OKTOBER 2010

PELAKSANAAN PROYEK

DESCRIPTION

2009 2010 2011 2012

JAN APR JULI OKT JAN APR JULI OKT JAN APR JULI OKT JAN APR JULI OKT

15 JANUARY 2009 Memorandun Of Understanding

MARCH 2009 Implementation Work

17 MEI 2010

Perjanjian Kerjasama CDM Agreement Project Closing

PERSIAPAN DESAIN

JFE + PTSP

Preparation

Survey

Collecting datas

PROCUREMENT FABRICATION DELIVERY EQ. JFE

Shipment #1 Des 2010 Shipment #2 Januari 2011

Shipment #3 Maret 2011

M

M K K t k i t k i 16 16 b l b l

KONSTRUKSI SIPIL

Masa

p

Masa Konstruksi Konstruksi : 16 : 16 bulan bulan

MEKANIKAL ELINS

TESTING & CLEANING ^TESTING Hydrostatic Test

Oil Flashing

COMMISIONING Commisisoning Test

Gas In

Demonstration Test

Project Completion

(12)

PENCAPAIAN PERFORMANCE PENCAPAIAN PERFORMANCE

PLN WHRPG

Konsumsi listrik Pabrik Indarung V setiap bulan

24.656.798

2.590.0402.865.086

3.299.556

Indarung V setiap bulan (kWH/bulan)

20.912.367

20.092.104

17.418.811

1.873.600

PLN WHRPG Okt‐11

Nop‐11

Des‐11

Jan‐12

Feb‐12

Mar‐12 7.458.973

9,77 10 74

G

90,63

78 92

10,74

13,47

16,91

78,92

75,28

71,14

67,30

Figur konsumsi listrik Indarung V setiap bulan

Okt‐11

Nop‐11

Des‐11

Jan‐12

Feb‐12

Mar‐12

(kWh/ton. sm)

(13)

PENCAPAIAN PERFORMANCE PENCAPAIAN PERFORMANCE

0,0%

PLN WHRPG

Perbandingan sumber li t ik t k b ik

100 0%

11,0% 12,5%

15,9%

20,1%

listrik untuk pabrik Indarung V

100,0%

89,0% 87,5%

84,1%

79,9%

Okt‐11

Nop‐11

Des‐11

Jan‐12

Feb‐12

Mar‐12

20,1% 0, %

PLN WHRPG

79,9%

WHRPG

Perbandingan sumber listrik di Indarung V (rata‐rata Maret)

( )

(14)

PERBANDINGAN HARGA POKOK PRODUKSI PERBANDINGAN HARGA POKOK PRODUKSI

Sebelum WHRPG

8,6%

14,8%

36,0%

Material Labour Maintenance 13,3%

15,3%

7,3%

RM Handling Electricity Depreciation Overhead 2,9% 1,8%

Fuel

8 9%

Setelah WHRPG

8,9%

15,3%

13,8%

37,1%

Material Labour Maintenance RM Handling

1 8%

12,7%

7,5%

2,9%

Electricity Depreciation Overhead 1,8% Fuel

2,9%

(15)

STRATEGI DAN REPLIKASI STRATEGI DAN REPLIKASI

1. Peralatan yang sudah terpasang di Indarung V : Dioptimalisasi hingga mencapai kapasitas design 8.5 MW

2. Dilakukan studi kelayakan untuk proyek yang sama di Pabrik yang lain antara lain

di Indarung II, Indarung III dan Indarung IV serta pabrik di PT Semen Gresik dan

PT Semen Tonasa

(16)

PENUTUP

I. PELAKSANAAN KONSTRUKSI

Proyek dilaksanakan denganmasa konstruksi selama 16 bulan II. PERFORMANCE PEMBANGKIT

8 5 MW

PEMBANGKITAN DAYA

Energi yang dapat dibangkitkan pada pabrik INDARUNG V

Kapasitas pembangkit WHRG rata‐rata baru mencapai 6.9 MW (bruto) dan Kapasitas pembangkit yang bisa dimanfaatkan (daya net) : 6.2 MW

III. KENDALA

8,5 MW

5 01 5 2

6,36 6,93 5 59 6,16

Kapasitas Pembangkit (MW) Kap. Listrik (Bruto)

Kap. Listrik (Netto)

Kapasitas disain pembangkit belum tercapai, baru mencapai81% dari kapasitas design. Secara alat mampu untuk dioperasikan untuk membangkit listrik 8.5 MW tetapi belum ditemukan pola operasiuntuk mencapai 8.5 MW.

5,01 5,2 4,16 4,37

5,59 6,16

IV. ACTION PLAN

Mencari pola operasi baru pabrikuntuk mendukung pencapai kapasitas

pembangkit 8.5 MW dengan batasan kestabilan operasi di Pabrik tetap terjaga PENGHEMATAN

Nov

2011 Des

2011 Feb

2012 Mar 2012

pembangkit 8.5 MW dengan batasan kestabilan operasi di Pabrik tetap terjaga V. KEUNTUNGAN

1. PT. Semen Padang , memperoleh pembangkit listrikdengan kapasitas 8,5 MW.

dan pengurangan pemakaian listrik ke PLN sebesar 57 600 000 kWh/tahun

57.600.000 kWh

PENGHEMATAN

Pengurangan pemakaian listrik ke PLN PER TAHUN

dan pengurangan pemakaian listrik ke PLN sebesar 57.600.000 kWh/tahun 2. NEDO, Jepang, memperoleh CER (certificate of emmision reduction)untuk

pengurangan emisi CO2 yang setara dengan emisi 47.000 ton CO2/tahun

3 Li k b i d k f k l b l l l i

43 117

REDUKSI CO2

CO2 yang direduksi mencapai : (TON/TAHUN)

3. Lingkungan, memberi dampak pengurangan efek pemanasan global melalui

pengurangan emisi CO2 sebesar 43.117 ton / tahun.

43.117

(17)

TERIMA KASIH

‐TERIMA KASIH‐

(18)

Dust Settling Chamber & AQC Boiler

Boiler

SP Boiler

Back

(19)

Demineralizer

Back

(20)

Cooling Tower & Pump

Back

(21)

Turbin & Generator

Back

(22)

PT. SEMEN PADANG SEJAK 1910

PT. SEMEN PADANG Gedung Kantor Pusat Lama Lt. 1 & 2 Indarung Padang 25237, Sumatera Barat Telp. (0751) 202979 (hunting) Fax. 0751-39193

www.semenpadang.co.id