BAB II
GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN
2.1. Sejarah Perusahaan
PT. Sinar Utama Nusantara merupakan perusahaan tempat dilaksanakannya penelitian Tugas Sarjana. PT. Sinar Utama Nusantara adalah perusahaan yang bergerak didalam bidang produksi pipa, Perusahaan ini memproduksi pipa dengan merek dagang “DENYA”. PT. Sinar Utama Nusantara didirikan melalui akte Notaris No. 83 pada tanggal 23 Agustus 2003 menjadi Perseroan Terbatas (PT) dan telah diundangkan dalam Lembaran Daerah Provinsi Sumatera Utara dengan status PMDN pada tanggal 3 September 2003, Nomor 15/12/I/PMDN/2003, TDP. No. 021312500768, dengan surat izin usaha perdagangan No. 503.503.08/1005/2004. Di dalam kegiatan kantor pusat dan kegiatan pabrik, perusahaan ini menggunakan sistem manajemen mutu dengan mengikuti persyaratan dari ISO versi terbaru. PT. Sinar Utama Nusantara beralamat di Jl. Batang Kuis Km. 3,8 Pasar V Desa Telaga Sari, Tanjung Morawa, Provinsi Sumatera Utara.
PT. Sinar Utama Nusantara dimulai dengan memasukkan pipa-pipa PVC dan HDPE kepada pasar umum. Setelah berhasil mengembangkan diri menjadi pemasok pipa ke pasar umum, PT. Sinar Utama Nusantara juga menjadi pemasok pipa kepada proyek-proyek besar seperti PDAM dan TELKOM.
Industri pipa sangat menyediakan masa depan menjanjikan bagi PT. Sinar Utama Nusantara untuk memperluas usaha dan menambah lini produksi sesuai dengan kebutuhan pelanggan. Teknologi material baru adalah area baru dimana menjadi perkembangan bisnis bagi PT. Sinar Utama Nusantara di masa yang akan datang.
2.2. Ruang Lingkup Bidang Usaha
PT. Sinar Utama Nusantara merupakan perusahaan yang bergerak dalam produksi pipa. Jenis pipa yang diproduksi sangat beragam dengan spesifikasi yang diinginkan konsumen, selama itu belum diluar standar yang ditetapkan. Pemasok utamanya adalah PT. TELKOM dan PDAM.
2.3. Jumlah Tenaga Kerja dan Jam Kerja
Tabel 2.1. Jumlah Tenaga Kerja 12 Karyawan Maintenance 4
13 Bag.Logistic 2
Sumber: PT. Sinar Utama Nusantara (2014)
Jam kerja di PT. Sinar Utama Nusantara untuk karyawan kantor, karyawan lantai produksi dan petugas keamanan. Karyawan kantor bekerja satu shift, sedangkan karyawan lantai produksi dan petugas keamanan tiga shift. Jam kerja perhari adalah delapan jam. Jam kerja lembur terhitung apabila seorang pekerja bekerja lebih dari 8 jam. Pembagian waktu kerja tersebut adalah sebagai berikut: 1. Karyawan kantor
a. Hari Senin sampai Kamis
- Pukul 12.00 - 13.00 WIB : Istirahat - Pukul 13.00 – 16.00 WIB : Kerja aktif b. Hari Jumat
- Pukul 08.00 – 12.00 WIB : Kerja aktif - Pukul 12.00 – 14.00 WIB : Istirahat - Pukul 14.00 – 17.00 WIB : Kerja aktif c. Hari Sabtu
- Pukul 08.00 – 12.00 WIB : Kerja aktif - Pukul 12.00 – 13.00 WIB : Istirahat - Pukul 13.00 – 14.00 WIB : Kerja aktif 2. Karyawan lantai produksi dan petugas keamanan
a. Shift I
- Pukul 08.00 – 12.00 WIB : Kerja aktif - Pukul 12.00 - 13.00 WIB : Istirahat - Pukul 13.00 – 16.00 WIB : Kerja aktif b. Shift II
- Pukul 16.00 – 19.00 WIB : Kerja aktif - Pukul 19.00 – 20.00 WIB : Istirahat - Pukul 20.00 – 00.00 WIB : Kerja aktif d. Shift III
2.4. Sistem Pengupahan dan Kesejahteraan Karyawan
Untuk meningkatkan produktivitas kerja karyawan, maka harus diperhatikan tingkat kesejahteraan karyawan. Salah satu indikator kesejahteraan karyawan adalah menyediakan biaya untuk memenuhi kebutuhan hidup karyawan, dimana biaya ini diberikan dalam bentuk upah yang layak sesuai dengan kemampuan perusahaan. Sistem pengupahan yang diterapkan oleh PT. Sinar Utama Nusantara berpedoman pada ketentuan Upah Minimum Sektoral Regional (UMSR) yang ditetapkan pemerintah.
Sistem pengupahan pada PT. Sinar Utama Nusantara dibedakan atas dua jenis, yaitu:
1. Upah Bulanan
Upah bulanan ini untuk tenaga kerja tetap, yaitu pada bagian kantor dan pada bagian keamanan dan satpam. Upah ini dibayar setiap akhir bulan.
2. Upah Harian
Upah harian untuk tenaga kerja di bagian produksi. Namun, walaupun disebut upah harian, waktu pembayaran upah tetap dilakukan pada setiap awal bulan dengan perhitungan akumulasi waktu kerja harian.
Fasilitas-fasilitas lain yang diberikan oleh perusahaan adalah :
2. Tunjangan Hari Raya (THR), yang memberikan bonus kepada karyawan yang merayakan hari raya dan tahun baru. THR ini diberikan kepada karyawan yang telah bekerja selama 1 tahun dan dibayar sebesar satu bulan gaji.
3. Uang Transportasi
Uang Transportasi, yang diberikan pada karyawan saat menerima gaji di akhir bulan. Besarnya uang transportasi ini tergantung pada kedudukan karyawan di perusahaan.
4. Cuti
Untuk menghilangkan rasa jenuh dan bosan selama bekerja, perusahaan memberikan cuti bagi karyawan. Tenaga kerja diwajibkan mengambil cuti dan apabila tidak dipakai, maka cutinya dianggap habis.
5. Jaminan Sosial Tenaga Kerja (JAMSOSTEK)
Jaminan Sosial Tenaga Kerja adalah suatu bentuk asuransi yang dibuat oleh pemerintah untuk melindungi tenaga kerja.
a. Jaminan Kecelakaan Kerja
Dilakukan dengan cara pemberian sumbangan oleh perusahaan. Besarnya sumbangan tersebut adalah 0.89 % dari gaji pokok tenaga kerja setiap bulan. Jaminan kecelakaan kerja diberikan apabila tenaga kerja tersebut mengalami kecelakaan dalam menjalankan tugasnya.
b. Jaminan Kematian
2.6. Bahan yang Digunakan
Jenis produk yang dihasilkan oleh PT. Sinar Utama Nusantara adalah pipa PVC. Untuk menghasilkan produk ini dibutuhkan bahan baku, bahan tambahan, dan bahan penolong.
2.6.1. Bahan Baku
Bahan baku adalah bahan utama dalam pembuatan produk yang sudah distandarisasikan dan memiliki persentase yang relatif besar dalam produk dibandingkan dengan bahan-bahan lain. Bahan baku yang digunakan adalah: 1. Resin
Resin mempunyai sifat keras dan kaku, bentuknya serbuk putih sehingga mudah diolah serta tidak mudah terbakar. Resin merupakan sumber bahan baku utama yang digunakan dalam proses produksi setiap produk PVC, karena dalam resin inilah terkandung bahan-bahan untuk membuat PVC (Poly Vinyl Chlorida). 2. Bahan Kimia
Tepung CaCO3 merupakan senyawa zat kalsium dan karbonat, atau sering juga disebut tepung kapur yang digunakan dalam pembuatan pipa PVC. Kegunaan tepung CaCO3 adalah untuk menentukan kelenturan dan kekerasan produk serta mengontrol kehalusan permukaan.
3. Bahan Recycle
Bahan recycle dari pipa reject yang telah dihancurkan dengan mesin crusher
2.6.2. Bahan Tambahan
Bahan tambahan ditambahkan untuk mempermudah proses dan meningkatkan kualitas produk menjadi bernilai. Bahan baku tambahan yang digunakan dalam proses produksi adalah zat pewarna dalam hal ini adalah zat yang digunakan untuk menentukan warna pipa dan tinta digunakan dalam proses penyablonan merk dan tipe produk.
2.6.3. Bahan Penolong
Bahan penolong merupakan bahan yang membantu dalam proses produksi agar diperoleh hasil yang lebih baik. Bahan penolong yang digunakan adalah air digunakan sebagai pendingin setelah produk di cetak dengan mesin extruder dan tali digunakan sebagai pengikat pipa yang telah siap dibawa ke gudang.
2.7. Proses Produksi
Tahapan yang dilakukan untuk memproduksi pipa adalah sebagai berikut: a. Proses Pembuatan Pipa PVC
Untuk memproduksi pipa PVC proses yang ada dapat dikelompokkan atas tahap-tahap berikut:
1. Penimbangan
2. Pencampuran
Pencampuran dilakukan berdasarkan tipe produk yang akan diproduksi. Tiap tipe produk terdiri dari komposisi bahan yang berbeda. Setelah ditimbang, bahan resin dan tepung CaCO3 dibawa ke mesin pencampur (mesin mixer) untuk dicampur.
3.Ekstruder
Bahan - bahan baik yang dalam bentuk tepung maupun butiran, kemudian dialirkan ke mesin pemanas dengan menggunakan pipa. Bahan-bahan ini dicampur dan dipanaskan dengan mesin hingga bahan berubah menjadi fluida padat.
4. Pencetakan
Bahan-bahan yang telah cair dialirkan ke alat cetak yang ditarik oleh
rolling berada di ujung mesin extruder. Proses pencetakan menggunakan cetakan dengan ukuran diameter pipa yang diinginkan.
5. Pendinginan
Proses pendinginan dilakukan dengan air. Hal ini bertujuan agar pipa menjadi dingin dan keras sehingga bentuk dan ukurannya tidak berubah. 6. Penyablonan
7. Pemotongan
Pipa yang telah melalui penyablonan dan telah berbentuk pipa secara utuh, dipotong sesuai dengan ukuran yang telah ditentukan. Proses pemotongan dilakukan menggunakan mesin saw off secara otomatis.
8. Proses Socketing/Finishing
Setelah proses pemotongan dan penyablonan, pipa dibawa ke bagian pencetakan kepala. Proses pencetakan kepala ini dilakukan pada mesin pemanas dengan temperatur pemanas 1 (180°C) dan temperatur pemanas 2 (180-200)°C.
2.8. Mesin dan Peralatan Produksi
Mesin dan peralatan yang digunakan untuk keperluan produksi di PT. Sinar Utama Nusantara adalah sebagai berikut:
1. Mesin Mixer
Fungsi : mencampur biji plastik, pewarna plastik, bahan kimia, dan bahan recycle.
Buatan : Sincere Industry China Daya : 300 Volt/ 1,1 kW Kapasitas : 200 kg/jam
Rotating Speed : 460 rpm
Cos φ : 0,85
2. Mesin Extruder
Fungsi : memadatkan biji plastik, pewarna plastik, bahan kimia, dan bahan recycle.
Daya : 400 Volt/ 80 kW
Rotating Speed : 37 rpm
Cos φ : 0,85
Kapasitas : 200 kg/jam
Buatan : Leader Machinery China Jumlah : 7 unit
3. Mesin Crusher
Fungsi : menghancurkan pipa menjadi butiran kasar. Daya : 480 Volt/ 25 kW
Cos φ : 0,90
Kapasitas : 700-1000 kg/jam Buatan : Naser China Jumlah : 1 unit
4. Mesin Saw Off
Fungsi : memotong pipa. Daya : 380 Volt
Rotating Speed : 2900 rpm
Cos φ : 0,90
Buatan : Yuyao Fitting China Jumlah : 7 unit
Peralatan yang digunakan dalam proses pembuatan pipa adalah sebagai berikut:
a. Kereta sorong
Kereta sorong digunakan untuk membawa bahan baku dari gudang bahan baku menuju lantai produksi dan memindahkan produk jadi yang telah dikemas dari lantai produksi menuju gudang produk jadi.
b. Forklift
Forklift digunakan untuk mengangkat bahan-bahan dari penyimpanan ke lantai produksi. Forklift berjumlah 2 unit.
c. Timbangan
Timbangan yang digunakan terdiri atas : - Timbangan analog (100 kg)
Timbangan analog digunakan untuk menimbang bahan baku. Timbangan
analog berjumlah 3 unit. - Timbangan digital (10 kg)
2.9. Utilitas
Untuk membantu kelancaran proses produksi dan kerja perusahaan, digunakan fasilitas pendukung antara lain :
1. Air
Pada pabrik pipa penggunaan air sangatlah penting. Sumber air diperoleh dari sumur bor (air dari tanah) yang selanjutnya akan dipompakan ke bak penampung. Air digunakan sebagai bahan penolong dalam pembuatan pipa dan juga dipakai untuk keperluan karyawan.
2. Pembangkit Tenaga Listrik
Sumber energi listrik diperoleh dari PLN (Perusahaan Listrik Negara) dan beberapa generator yang dimiliki oleh perusahaan jika aliran listrik PLN terputus. Ada dua buah generator yang digunakan yaitu Generator dengan daya 350 KVA.
3. Telekomunikasi
