commit to user
PENGENDALIAN KUALITAS KAIN RYP 2069 PADA
DEPARTEMENT WEAVING 2 DENGAN METODE C-CHART
PT.KUSUMAHADI SANTOSA KARANGANYAR
Tugas Akhir
Diajukan untuk Memenuhi Syarat-syarat Mencapai Sebutan
Ahli Madya Di Bidang Manajemen Bisnis Fakultas Ekonomi
Universitas Sebelas Maret Surakarta
Oleh :
HERVIANA NOVRITA WATI
F3509034
FAKULTAS EKONOMI
UNIVERSITAS SEBELAS MARET
SURAKARTA
commit to user MOTTO
Sesungguhnya semua orang itu memiliki hak yang sama untuk sukses, hanya tidak
semua orang mau membayar kewajibannya
(Mario Teguh)
Jalan menuju keberhasilan selalu mendaki keatas, jadi jangn mengharapkan proses
pencapaian sukses anda akan selalu mudah.
commit to user PERSEMBAHAN
Karya ini dipersembahkan kepada :
1. Papa dan Mama tercinta.
2. Semua dosen pengajar jurusan Manajemen Bisnis, Fakultas Ekonomi
Universitas Sebelas Maret Surakarta.
3. Teman teman Manajemen Bisnis angkatan 2009.
4. Sahabat terbaik dalam hidup „Mayones‟ (Enok, Karina, Chaca, Cenun,
Erlina).
5. Semua pihak yang telah memberi dukungan dari awal perkuliahan hingga
sekarang.
commit to user KATA PENGANTAR
Puji syukur kepada Tuhan Yang Maha Esa, atas berkat dan kasih yang
dilimpahkan-Nya sehingga Tugas Akhir dengan judul “PENGENDALIAN
KUALITAS KAIN RYP 2069 PADA DEPARTEMEN WEAVING II DENGAN
METODE C-CHART PT. KUSUMAHADI SANTOSA KARANGANYAR”
dapat terselesaikan dengan baik.
Penulis menyadari bahwa keberhasilan penulisan Tugas Akhir ini tidak
lepas dari bimbingan, bantuan, dan dukungan serta petunjuk dari berbagai pihak
baik secara moril maupun materiil. Oleh karena itu, dalam kesempatan ini dengan
penuh rasa hormat penulis menyampaikan terima kasih sebesar–besarnya kepada :
1. Prof. Dr. Wisnu Untoro M.si selaku Dekan Fakultas Ekonomi Universitas
Sebelas Maret.
2. Sinto Sunaryo, SE, M.Si selaku Ketua Program Studi Manajemen Bisnis pada
Program Diploma 3 Fakultas Ekonomi Universitas Sebelas Maret.
3. Drs. Heru Purnomo, MM selaku Pembimbing Tugas Akhir yang telah
memberikan bimbingan dan pengarahan dalam penyusunan Tugas Akhir.
4. Seluruh dosen serta segenap karyawan Fakultas Ekonomi Universitas Sebelas
Maret.
5. Bapak Edy selaku kepala personalia PT. Kusumahadi Santosa yang telah
commit to user
6. Ibu Setyowati beserta staff Depatement Weaving 2 PT. Kusumahadi Santosa
atas keramahan dan bantuannya menjadi pembimbing dalam magang kerja.
7. Semua pihak yang tidak dapat penulis sebutkan satu per satu yang telah
membantu dalam magang kerja dan penyusunan Tugas Akhir.
Penulis menyadari sepenuhnya atas kekurangan dalam penulisan Tugas
Akhir ini. Untuk itu penulismengharapkan kritik dan saran yang membangun.
Namun demikian, karya sederhana ini diharapkan dapat bermanfaat bagi
pihak-pihak yang membutuhkan.
Surakarta, 24 Juni 2012
commit to user DAFTAR ISI
HALAMAN JUDUL ... i
HALAMAN ABSTRAK ... ii
HALAMAN PERSETUJUAN ... iii
HALAMAN PENGESAHAN ... iv
HALAMAN MOTTO ... v
HALAMAN PERSEMBAHAN ... vi
KATA PENGANTAR ... vii
DAFTAR ISI ... ix
DAFTAR TABEL ... xii
DAFTAR LAMPIRAN ... xiii
BAB I PENDAHULUAN A. Latar Belakang Masalah ... 1
B. Rumusan Masalah ... 3
C. Tujuan Penelitian ... 4
D. Manfaat Penelitian ... 4
E. Metode Penelitian ... 5
commit to user
2. Objek Penelitian ... 5
3. Sumber Data ... 5
4. Tekhnik Pengumpulan Data ... 6
5. Tekhnik Analisis Data ... 7
6. Kerangka Pemikiran ... 12
BAB II TINJAUAN PUSTAKA A. Pengertian Kualitas ... 14
B. Pengertian Pengendalian Kualitas ... 15
C. Tujuan Pengendalian Kualitas ... 16
D. Pentingnya Kualitas ... 17
E. Pengukuran Kualitas ... 18
F. Dimensi Kualitas ... 19
G. Tekhnik Pengendalian Kualitas ... 20
BAB III PEMBAHASAN A. Diskripsi Objek Penelitian ... 26
1. Gambaran Umum Perusahaan ... 26
2. Tujuan Perusahaan ... 29
3. Lokasi Perusahaan ... 31
4. Lay Out Perusahaan... 32
commit to user
6. Struktur Organisasi dan Job Description ... 37
7. Aspek Produksi ... 44
B. Pelaksanaan Magang Kerja ... 47
C. Pembahasan Masalah... 50
BAB IV PENUTUP A. Kesimpulan ... 65
commit to user DAFTAR TABEL
Tabel
3.1 Data Jumlah Tenaga Kerja Perusahaan
3.2 Data Jumlah Tenaga Kerja Dept. Weaving 2
3.3 Data Kerusakan Produk
3.4 Data Jenis Kerusakan Produk
commit to user DAFTAR LAMPIRAN
Lampiran 1. Surat Pernyataan
Lampiran 2. Surat Keterangan Magang Kerja
commit to user ABSTRACT
QUALITY CONTROL DEPARTEMENT TO FABRIC RYP 2069 WEAVING 2 METHOD C-CHART PT. KUSUMAHADI SANTOSA
KARANGANYAR
HERVIANA NOVRITA WATI F3509034
Quality control is an activity that needs to be implemented by every company in the production process. By trying to suppress the results of defective products ranging from raw materials, production process, to finished goods. Quality control is an effort in increasing trust and customer satisfaction can even expand the market. The research was conducted at PT. Santosa Kusumahadi to address roadway Solo - 9.5 KM Tawangmangu Cork, Karanganyar. The data used as writing material obtained through interviews, direct observation or direct examination of the field and examination of company documents. Aims to determine the extent of damage to the fabric type product RYP 2069 at PT. Kusumahadi Santosa C-chart method, diagram level of damage and a causal diagram. C-Chart method used to determine or calculate the average damage to the product, the control limit and lower control limits. Diagrams are used to determine the extent of the damage sequence types of the most common damage to the smallest. While cause and effect diagram is used to identify quality problems and determine the cause. Based on the results of research that has been made known to the average writer can damage the fabric type RYP 2069 in 2011 at 4200.8 with the control limit (UCL) 4395.2 and lower control limits (LCL) 4006.3. Based on the graph C-Chart shows that the damage was still occurring in the conditions out of control or are beyond the control of which occurred in February, May and October. It is expected pengendaliankualitas at PT. Santosa Kusumahadi be further enhanced. We recommend that companies need to take into account factors such as fabric damage are less precise methods, the lack of monitoring of employee performance, and raw materials that do not fit the order. This is done to keep the quality of the resulting product is still good and have improved quality.
commit to user ABSTRAK
PENGENDALIAN KUALITAS KAIN RYP 2069 PADA DEPARTEMENT WEAVING 2 DENGAN METODE C-CHART PT. KUSUMAHADI SANTOSA KARANGANYAR
HERVIANA NOVRITA WATI F3509034
Pengendalian kualitas merupakan kegiatan yang perlu diterapkan oleh setiap perusahaan dalam proses produksi. Dengan berusaha menekan jumlah hasil produk yang rusak mulai dari bahan baku, proses produksi, hingga barang jadi. Pengendalian kualitas merupakan usaha didalam meningkatkan kepercayaan dan kepuasan pelanggan bahkan dapat memperluas pasar. Penelitian ini dilakukan di
PT. Kusumahadi Santosa dengan alamat di jalan Raya Solo – Tawangmangu KM
9,5 Jaten, Karanganyar. Data yang digunakan sebagai bahan penulisan diperoleh melalui wawancara, observasi langsung atau pemeriksaan langsung dilapangan dan pemeriksaan terhadap dokumen perusahaan.
Bertujuan untuk mengetahui tingkat kerusakan produk kain jenis RYP 2069 pada PT. Kusumahadi Santosa dengan metode C-chart, diagram tingkat kerusakan dan diagram sebab akibat. Metode C-Chart digunakan untuk mengetahui atau menghitung rata-rata kerusakan produk, batas pengendalian atas dan batas pengendalian bawah. Diagram tingkat kerusakan digunakan untuk mengetahui urutan jenis kerusakan yang paling banyak terjadi hingga yang paling kecil. Sedangkan diagram sebab akibat digunakan untuk mengidentifikasi masalah kualitas dan mengetahui penyebabnya. Berdasarkan hasil penelitian yang telah dilakukan penulis dapat diketahui rata rata kerusakan kain jenis RYP 2069 tahun 2011 sebesar 4200,8 dengan batas pengendalian atas (UCL) 4395,2 dan batas pengendalian bawah (LCL) 4006,3. Berdasarkan grafik C-Chart menunjukan bahwa masih terjadi kerusakan yang berada dalam kondisi out of control atau berada diluar batas kendali yang terjadi pada bulan Februari, Mei dan Oktober. Dengan demikian diharapkan pengendaliankualitas pada PT. Kusumahadi Santosa dapat lebih ditingkatkan lagi. Sebaiknya perusahaan perlu memperhatikan faktor faktor penyebab kerusakan kain seperti metode yang kurang tepat, kurangnya pengawasan terhadap kinerja karyawan, dan bahan baku yang tidak sesuai pesanan. Hal ini dilakukan untuk menjaga agar kualitas produk yang dihasilkan tetap baik dan mengalami peningkatan kualitas.
commit to user
1 BAB I
PENDAHULUAN
A. Latar Belakang
Seiring dengan perkembangan ilmu penegetahuan dan kemajuan teknologi
yang pesat, produsen dituntut untuk dapat menciptakan produk yang baru dan
berkualitas. Perusahaan kecil, menengah maupun perusahaan yang sudah
besar memanfaatkan keunggualan ini untuk bersaing menjadi perusahaan yang
kompeten dan dapat bersaing di luar negeri. Dengan memaksimalkan sumber
daya alam serta sumber daya manusia yang sangat banyak dijumpai di Negara
Indonesia, kondisi ini semakin menunjukan bahwa prospek yang sangat cerah
untuk sector industry di Indonesia. Selain itu sektor industri juga mempunyai
keunggulan yang lebih banyak dari sektor perekonomian lainnya. Investor luar
yang semakin percaya menginvestasikan uangnya di Indonesia semakin
membuka peluang kesempatan untuk menjadi Negara yang maju. Di dukung
dengan politik serta kurs mata uang yang mulai stabil membuat Indonesia
semakin diperhitungkan dilevel dunia. Hal ini memberi keuntungan tersendiri
untuk Indonesia, karena dapat membuka lapangan pekerjaan yang besar
sehingga dapat mengurangi pengangguran di Indonesia.
Banyaknya perusahaan di Indonesia membuat persaingan semakin ketat,
serta konsumen dibuat bingung dengan kualitas yang ditawarkan semua
perusahaan semakin kompetitif. Industri tekstil yang merupakan industry yang
banyak dijumpai di Indonesia mempunyai spesialisasi produksi yang
berbeda-beda dan ditambah dengan kualiatas yang sangat banyak. Oleh karena itu
commit to user
2
yang bagus agar dapat bersaing dengan perusahaan lain. Manajemen perlu
memberikan standarisasi untuk produk yang mereka buat agar kualitas
terjamin dan menghasilkan produk yang inovatif. Manajemen harus
mempersiapkan perencanaan produksi sejak dini dimulai dari perencanaan
bahan baku sampai dengan akhir produksi untuk menghasilkan produk yang
sesuai dengan keinginan konsumen. Perusahaan yang berproduksi tanpa
memperhatikan kualitas produk atau jasa perusahaan, sama saja dengan
menghilangkan harapan masa depan perusahaan, menurut Ahyari, (2002).
Tujuan dari dilakukan analisis pengendalian kualitas dengan menggunakan
metode c-chart adalah untuk meminimalkan kerusakan produk kain cotton.
Sehingga dengan meminimalkan kerusakan produk maka perusahaan akan
dapat meminimalkan biaya produksi dan dapat memaksimalkan profit
perusahaan.
PT. Kusumahadi Santosa yang bergerak dibidang industry tekstil
memproduksi kain jadi dengan berbagai macam produk unggulan, produk kain
yang dihasilkan PT. Kusumahadi adalah kain grey, polyester, kain cotton, dan
kain finishing. Kain cotton yang menjadi produk unggulan dari PT.
Kusumahadi merupakan produk yang sudah mempunyai standar dari
manajemen PT. Kusumahadi sehingga kain ini menjadi produk yang paling
bagus. PT. Kusumahadi yang merupakan perusahaan tekstil yang besar di Solo
melakukan pengendalian kualitas terhadap semua produk tidak hanya kain
cotton tetapi semua produk yang dihasilkan PT. Kusumahadi Karanganyar, hal
commit to user
3
dan dapat bersaing di industry tekstil di Indonesia. Selain itu PT. Kusumahadi
ingin meminimalkan semua tingkat kerusakan produk. Dengan
mengedepankan kualitas maka PT. Kusumahadi Santosa dipercaya oleh semua
konsumen. Berdasarkan latar belakang tersebut, maka dapat diambil tema
penelitian mengenai pengendalian kualitas produksi pada perushaan dengan
judul “PENGENDALIAN KUALITAS KAIN RYP 2069 PADA
DEPARTEMENT WEAVING 2 DENGAN METODE C-CHART PT.
KUSUMAHADI SANTOSA KARANGANYAR”
B. Rumusan Masalah
Berdasarkan tinjauan latar belakang diatas, maka untuk memudahkan
pembahasan masalah tersebut, maka dapat ditarik pokok permasalahan
sebagai berikut :
1. Berapa rata rata kerusakan produk kain RYP 2069 tahun 2011 pada
PT. Kusumahadi Santosa ?
2. Faktor-faktor apakah yang menyebabkan kerusakan kualitas produk
kain RYP 2069 yang dihasilkan PT. Kusumahadi Santosa ?
3. Apakah kerusakan kain RYP 2069 yang selama ini terjadi masih dalam
commit to user
4 C. Tujuan Penelitian
1. Untuk mengetahui jumlah rata rata kerusakan produk kain RYP 2069
tahun 2011 pada PT. Kusumahadi Santosa.
2. Untuk mengetahui faktor-faktor yang menyebabkan kerusakan
kualitas produk kain RYP 2069 pada PT. Kusumahadi Santosa
3. Untuk mengetahui kualitas kain RYP 2069 yang berada dalam batas
toleransi atau standar yang telah ditentukan perusahaan.
D. Manfaat Penelitian
1. Bagi Penulis
a. Menambah pengetahuan dan wawasan mengenai kualitas suatu
produk terutama yang terjadi dalam perusahaan.
b. Sebagai sarana penerapan ilmu – ilmu yang telah diperoleh di bangku perkuliahan dengan kenyataan dan situasi yang ada
dalam perusahaan.
c. Memberikan pengalaman sehingga meningkatkan kemampuan
untuk bersaing mendapatkan pekerjaan.
2. Bagi Perusahaan
Dapat sebagai masukkan dan dokumentasi bagi PT.
Kusumahadi Santosa dalam menentukan kebijakan yang berkaitan
dengan pengendalian kualitas yang berpengaruh terhadap tingkat
commit to user
5
3. Bagi Pembaca
a. Sebagai sarana penambah pengetahuan dan wawasan dalam
bidang produksi khususnya pengendalian kualitas.
b. Memberikan informasi atau gambaran tentang PT.
Kusumahadi Santosa, Jaten, Karanganyar.
E. Metode Penelitian
1. Desain Penelitian
Analisis pengendalian kualitas ini penulis menggunakan metode
C-chart yang dilakukan saat melakukan penelitian di PT. Kusumahadi
Santosa untuk mengetahui kerusakan kain RYP 2069 dan kemudian
menganalisisnya
2. Objek Penelitian
Peneliti mengadakan penelitian di PT. Kusumahadi Santosa yang
berlokasi di kawasan Jaten, Karanganyar.
3. Sumber Data
Sumber data dikelompokkan menjadi dua :
a. Data Primer
Menurut Kuncoro data primer adalah data yang diperoleh dengan
survei lapangan yang menggunakan semua metode pengumpulan
data original. Data primer mencakup data jenis kerusakan, nama
commit to user
6
pada produk kain dan faktor faktor lain yang juga mempengaruhi
kerusakan produk selama dalam proses pembuatan.
b.Data Sekunder
Menurut Kuncoro data sekunder adalah data yang telah
dikumpulkan oleh lembaga pengumpul data dan dipublikasikan
kepada masyarakat pengguna data. Data ini berupa gambaran
perusahaan yang berupa data kerusakan serta data lain yang masih
berkaitan dengan masalah yang sedang diteliti.
Dalam hal ini data primer yang diperoleh dari perusahaan antara
lain :
1) Data jumlah produksi kian RYP 2069 pada bulan Januari – Desember tahun 2011.
2) Data sejarah dan perkembangan perusahaan.
3) Struktur organisasi.
4) Lokasi perusahaan.
4. Teknik Pengumpulan Data
a. Observasi
Yaitu mengadakan pengamatan langsung dan di perusahaan atas
masalah yang diteliti kemudian mencatat data yang terjadi dimana
terdapat kaitan langsung dengan semua proses produksi hingga
data data kerusakan kain RYP 2069 yang digunakan sebagai
commit to user
7
b.Wawancara
Menurut Wahyuni dan Sumarni, (2006) Metode observasi
merupakan prosedur yang sistematis dan standar dalam
pengumpulan data. Metode pengumpulan data dengan cara
mengadakan tanya jawab secara langsung dengan manager
maupun karyawan PT. Kusumahadi Santosa.
c. Dokumentasi
Yaitu metode pengumpulan data dengan cara meminta salinan
data, foto, atau dokumen perusahaan lainnya yang berhubungan
dengan proses produksi, pengendalian kualitas dan mesin-mesin
yang digunakan dalam proses produksi kain.
d.Studi Pustaka
Mengumpulkan data data dengan cara membaca serta memahami
buku teori dan laporan laporan tugas akhir yang berhubungan
dengan penelitian mengenai pengendalian kualitas dengan metode
c-chart.
5. Teknik Analisis Data
a. Teknik analisis yang digunakan dalam penelitian ini
menggunakan metode C-chart. Metode tersebut digunakan untuk
mengetahui tingkat kerusakan produk yang terjadi di bagian
commit to user
8
1) Menentukan garis pusat (center line) menurut Ariani, (2004)
=
Dimana :
= garis pusat
= jumlah produk rusak
= banyaknya observasi yang dilakukan
2) Menentukan batasan pengawasan menurut Ariani, (2004)
Batas atas (Upper Control Limit)
UCL =
Batas bawah (Lower Control Limit)
LCL =
Batas kendali atas (UCL) atau batas kendali bawah (LCL)
merupakan batas-batas pengawasan dari penyimpangan yang
terjadi. Bila kerusakan berada diantara batas kendali atas
(UCL) dan dari pusat (center line) ataupun berada diantara
batas kendali bawah (LCL) dan dari pusat (center line),
terlebih apabila kerusakan produk berada di bawah batas
kendali bawah (LCL) merupakan prestasi yang baik untuk
perusahaan dalam menjaga kualitasnya, karena diharapkan
sedapat mungkin terjadi kerusakan hingga mendekati nol.
Apabila kerusakan produk berada di luar batas kendali atas
commit to user
9
dihasilkan dan hal tersebut harus segera dilakukan tindakan
perbaikan terhadap pelaksanaan pengendalian kualitas
tersebut.
b. Diagram Pareto
Diagram Pareto merupakan metode untuk mengelola
kesalahan, masalah atau cacat untuk membantu memusatkan
perhatian pada usaha penyelesaian masalah. Menurut Render
dan Heizer, (2005).
Diagram pareto berbentuk seperti batang, dimana setiap
batangnya menunjukkan porsi permasalahan yang terjadi dari
yang paling banyak ke paling sedikit. Menurut Render dan
Heizer, (2005). Jumlah total masalah adalah 100% .
Penempatan grafik diurutkan dari prosentase masalah yang
besar diletakkan di kanan sampai prosentase yang kecil
diletakkan di sebalah kiri.
commit to user
10
Gambar 1.1
Diagram Pareto
c. Diagram Sebab Akibat
Diagram ini digunakan untuk mengidentifikasi
penyebab-penyebab dari suatu masalah kualitas yang disusun
dengan suatu urutan dan dengan berlangsungnya suatu
proses.
Digram ini sangat membantu untuk melihat aliran proses
dimana masalah terjadi.
Menurut Render dan Heizer, (2005). Diagaram sebab akibat
juga disebut diagram Isikawa atau diagram tulang ikan.
Diagram sebab akibat bentuknya menyerupai tulang ikan.
commit to user
11
yang diperoleh dari wawancara mengenai apa saja penyebab
kerusakan dari produk kain cotton.
Untuk lebih jelasnya dapat dilihat pada gambat berikut :
Manusia Metode
Masalah
Mesin Material
Gambar 1.2
commit to user
12 F. Kerangka Pemikiran
Gambar 1.3
Kerangka Berpikir Proses Produksi
Produk
Pengendalian Kualitas
Produk Baik Produk Rusak
Analisis
c-chart
Diagram
Pareto
Diagram
commit to user
13 Keterangan :
Setiap perusahaan ingin selalu menjadi yang terdepan, oleh sebab itu
produk yang dihasilkan harus dengan kualitas tinggi. Untuk mencapaui hal
tersebut, perusahaan perlu melakukan pengendalian kualitas dengan baik. Namun
pada kenyataannya tetap saja ada produk yang tidak sesuai dengan standar yang
ditetapkan.
Dengan adanya produk yang tidak sesuai dengan standar atau cacat maka
perlu dilakukan analisis dengan menggunakan metode c-chart, sehingga bisa
diketahui batas normal kerusakan dalam periode tertentu. Kemudian dianalisis
menggunakan diagram pareto untuk mencari sumber kesalahan, masalah atau
kerusakan produk tertentu membantu memusatkan perhatian pada usaha
penyelesaian masalah. Dalam usaha penyelesaian masalah dilakukan analisis
dengan menggunakan metode fishbone chart. Penggunaan fishbone chart
bertujuan untuk mengetahui apa penyebab terjadinya kerusakan, lebih lanjut
commit to user
14 BAB II
TINJAUAN PUSTAKA
A. Pengertian Kualitas
Dalam menghasilkan suatu produk, kualitas menjadi salah satu
faktor penting yang dijaga oleh perusahaan karena hal tersebut berkaitan
erat dengan reputasi. Produk dan jasa yang berkualitas adalah produk dan
jasa yang sesuai dengan keinginan konsumen, meskipun keinginan setiap
konsumen tidak selalu sama. Oleh sebab itu kepuasan konsumen juga
menjadi suatu hal yang harus dapat dicapai oleh perusahaan seefektif
mungkin.
Adapun beberapa pengertian kualitas menurut beberapa ahli antara
lain :
1. Menurut Render, Barry dan Heizer, (2004) Kualitas adalah
keseluruhan fiture dan karakteristik produk atau jasa yang mampu
memuaskan kebutuhan yang terlihat atau yang tersamar.
2. Menurut Handoko, (2000) Kualitas merupakan faktor yang terdapat
dalam suatu produk yang menyebabkan produk tersebut bernilai
sesuai dengan maksud untuk apa produk tersebut di produksi.
3. Menurut Gocthc dan Davis dalam Ariani, (2004) Kualitas dalah suatu
kondisi dinamis yang berkaitan dengan produk, pelayanan, orang,
proses dan linkungan yang memenuhi atau melatih apa yang
commit to user
15 B. Pengertian Pengendalian Kualitas
Untuk menjamin suatu produk yang berkualitas baik maka sangat
diperlukan pengendalian kualitas terhadap suatu produk agar produk
tersebut dapat diterima konsumendan sesuai dengan standar yang telah
ditetapkan perusahaan.
Setelah mengetahui pengertian tentang kualitas, maka pengertian
pengendalian kualitas dapat diartikan sebagai berikut :
1. Menurut Ahyari, (2002) Pengendalian kualitas adalah merupakan
suatu aktivitas (manajemen perusahaan) untuk menjaga dan
mengarahkan agar kualitas produk atau jasa perusahaan dapat
dipertahankan sebagaimana yang telah direncanakan.
2. Menurut Purnomo, (2003) Pengendalian kualitas adalah aktivitas
pengendalian proses untuk mengukur ciri-ciri kualitas produk,
membandingkannya dengan spesifikasi atau persyaratan dan
mengambil tindakan penyehatan yang sesuai apabila ada perbedaan
antara penampilan yang sebenarnya dan yang standar.
3. Menurut Handoko, (2000) Pengendalian kualitas merupakan upaya
mengurangi kerugian-kerugian akibat produk rusak dan banyaknya
commit to user
16 C. Tujuan Pengendalian Kualitas
1. Menurut Ariani, (2004) secara terperinci mengemukakan beberapa
tujuan pengendalian kualitas statistik diantaranya :
a. Tersedianya informasi bagi karyawan apabila akan memperbaiki
proses
b. Membantu karyawan memisahkan sebab umum dan sebab
khususnya bila terjadi kecelakaan.
c. Tersedianya bahasa yang umum dalam kinerja proses untuk
berbagai pihak.
d. Menghilangkan penimpangan karena khusus untuk mencapai
konsistensi dan kinerja yang baik.
e. Pengertian yang lebih baik mengenai proses.
f.Pengurangan waktu yang berarti dalam penyelesaian masalah
kualitas
g. Pengurangan biaya pembuangan produk cacat, pengerjaan ulang
terhadap produk cacat, inspeksi ulang dan sebagainya.
h. Komunikasi yang lebih baik dengan pedagang tentang
kemampuan produksi dalam memenuhi spesifikasi pelanggan.
2. Menurut Handoko, (2000) adalah :
a. Mengurangi kesalahan dan meningkatkan mutu.
b. Mengilhami kerja tim yang lebih baik.
c. Mendorong keterlibatan dalam tugas.
commit to user
17
e. Menciptakan kemampuan memecahkan masalah.
f.Menimbulkan sikap-sikap mencegah masalah.
g. Memperbaiki komunikasi dan mengembangkan hubungan antara
manajer dan karyawan.
h. Mengembangkan kesadaran akan keamanan yang tinggi.
i.Memajukan karyawan dan mengembangkan kepemimpinan.
j. Mendorong penghematan biaya.
Dari pendapat para ahli di atas dapat ditarik garis besar yang
mempunyai titik kesamaan dalam hal kepuasan terhadap hasil akhir yang
sesuai dengan standar mutu yang diharapkan, dengan kata lain
penegandalian kualitas bertujuan agar produk yang dihasilkan sesuai
dengan standar yang telah direncanakan perusahaan.
D. Pentingnya Kualitas
Selain sebagai elemen penting dalam operasi, kualitas juga memiliki
pengaruh lain. Ada alasan lain pentingnya kualitas menurut Render dan
Heizer, (2005)
1. Reputasi Perusahaan
Suatu perusahaan menyadari bahea reputasi akan mempengaruhi
kualitas apakah baik atau buruk. Kualitas akan muncul sebagai
presepsi tentang produk baru perusahaan, kebiasaan karyawan dan
commit to user
18
2. Keadaan Produk
Keadaan produk terkait dengan kemungkinan bahwa suatu
komponen atau produk di bawah kondisi penggunaan normal. Aspek
dalam keandalan tersebut adalah lama atau umur kehidupan yang
diperkirakan dan kondisi pengguna
3. Keterlibatan Global
Bagi perusahaan yang ingin bersaing secara efektif pada ekonomi
global, maka produk mereka harus memenuhi harapan kualitas,
desain harga.
E. Pengukuran Kualitas
Pengukuran Kualitas merupakan hal yang penting agar perusahaan
dapat menentukan biaya yang seharusnya dikeluarkan oleh perusahaan
dalam setiap proses produksi, menurut Yamit (2004) pengukuran tersebut
dapat dilakukan dengan berbagai cara, yaitu :
1. Biaya kualitas diukur berdasarkan biaya kerusakan per jam dari tenaga
kerja langsung.
2. Biaya kualitas diukur berdasarkan biaya produksi termasuk biaya
tenaga kerja langsung, biaya bahan baku dan biaya overhead pabrik.
3. Biaya kualitas diukur berdasarkan penjualan bersih.
4. Biaya kualitas diukur berdasarkan satuan unit seperti kilogram, meter
commit to user
19
Pengukuran biaya kualitas berdasarkan keempat cara tersebut, dapat
dianalisis dengan menggunakan analisis trend dan analisis pareto agar
ditemukan konsep biaya kerusakan optimum.
F. Dimensi Kualitas
Terdapat delapan dimensi kualitas yang dikembangkan Garvin dalam
Yamit (2004), yang dapat digunakan sebagai kerangka perencanaan
strategis dan analisis terutama bagi perusahaan manufaktur atau
perusahaan yang menghasilkan barang. Dimensi tersebut adalah :
a. Kinerja (performance) : yaitu karakteristik pokok dari produk inti.
b. Ciri ciri atau keistimewaan tambahan (features) : karakteristik
pelengkap atau tambahan.
c. Kehandalan (reliability) : kemungkinan tingkat kegagalan
pemakaian.
d. Kesesuaian (conformance) : sejauh mana karakteristik desain dan
operasi memenuhi standar-standar yang telah ditetapkan
sebelumnya.
e. Daya tahan (durability) : berapa lama produk dapat terus
digunakan.
f. Service ability : meliputi kecepatan, kompetensi, kenyamanan,
kemudahan dalam pemeliharaan dan penanganan keluhan yang
memuaskan.
commit to user
20
h. Kualitas yang dipersepsikan (perceived) : menyangkut citra dan
reputasi produk serta tanggung jawab perusahaan terhadapnya.
G. Tekhnik Pengendalian Kualitas
1. Inspeksi
Menurut Render, Barry dan Heizer (2005) Inspeksi merupakan jalan
untuk memastikan bahwa sebuah operasi menghasilkan tingkat
kualitas yang diharapkan. Inspeksi meliputi : pengukuran, perasaan,
peradapan, penimbangan, serta pengecekan produk. Tujuannya adalah
menemukan proses yang buruk sesegera mungkin dan menghentikan
pembuatan komponen yang rusak.
2. Acceptance Sampling
Menurut Render dan Heizer (2004), acceptance sampling merupakan
sebuah bentuk pengujian yang meliputi penarikan sampel dari lot atau
bacth produk jadi dan membandingkan dengan standar yang telah di
tetapkan. Penarikan sampel lebih ekonomis di bandingkan inspeksi
100%.
3. Control chart (bagan kendali)
Contol chart dibagi menjadi dua bagian yaitu :
a. Control Chart untuk Atribut
Menurut Yamit, (2004) Banyaknya karakteristik kualitas yang
commit to user
21
kualitas untuk item yang karakteristik kualitasnya tidak dapat
dinyatakan dengan angka.
Untuk mengklasifikasikan kualitas produk pada umumnya
digunakan istilah sesuai atau tidak sesuai, cacat atau tidak cacat.
Ada dua jenis bagan kendali atribut :
1) P – chart
Digunakan untuk pengukuran kualitas produk selama proses
produksi apakah produk yang dihasilkan masih dalam batas
yang diisyaratkan cacat berupa proporsi atau pecahan
pengukuran berdasarkan pada sampel yang diambil.
a) Menentukan kerusakan rata rata
=
Dimana :
= rata rata kerusakan
= jumlah kerusakan
= banyaknya ukuran sampel
b) Menentukan batas kendali
Batas Kendali Atas :
commit to user
22 Batas Kendali Bawah :
LCL =
-2) C – chart
Bagan pengendalian ini digunakan untuk ketidak sesuaian
atau cacat lain dari produk yang diamati.
a) Menentukan kerusakan rata rata
=
Dimana :
= rata rata jumlah cacat
= jumlah produk cacat
= banyaknya observasi yang dilakukan
b) Menentukan Batas Kendali
Batas Kendali Atas
UCL =
Batas Kendali Bawah
commit to user
23 b. Control chart untuk variabel
Menurut Yamit, (2004) Karakteristik kualitas yang dapat dinyatakan
dalam bentuk ukuran angka.
Ada dua jenis bagan kendali variabel :
1) R - Chart
Digunakan untuk menunjukkan perbedaan antara pengukuran
terbesar dan terkecil.
2) X - Chart
Digunakan untuk pengukuran rata-rata untuk suatu proses
produksi dari sample.
c. Diagram Pareto
Diagram pareto merupakan metode untuk mencari sumber
kesalahan, masalah atau kerusakan produk untuk membantu
memusatkan perhatian pada usaha penyelesaian masalah. Menurut
Render dan Heizer (2005).
Dengan diagram ini, maka dapat diketahui jenis cacat yang paling
dominan pada hasil produksi selama bulan Januari sampai Desember
tahun 2011.
Adapun langkah-langkah pembuatan diagram pareto menurut
Render dan Heizer (2005) adalah sebagai berikut :
1) Menentukan prosentase kerusakan untuk setiap jenis kerusakan,
misalnya terdapat kerusakan A, B, C, dan D yang jumlahnya
commit to user
24
2) Membuat diagram pareto dengan mengurutkan jenis kerusakan
yang jumlahnya paling besar ke jumlah yang paling kecil.
Gambar 2.1
commit to user
25
d. Diagram Sebab Akibat
Diagaram sebab akibat merupakan salah satu dari banyak alat yang
dapat membantu mengidentifikasi lokasi yang mungkin terjadinya
masalah masalah mutu dan lokasi pemeriksaan. Diagram sebab akibat
juga disebut diagaram tulang ikan. Menurut Render dan Heizer (2005).
Tujuan dari penggunaan diagram sebab akibat ini adalah untuk
mengidentifikasi kesalahan sehari-hari dari pengendalian mutu.
Diagram sebab akibat juga digunakan untuk penelusuran akar
penyebab terjadinya masalah aktif.
Manusia Metode
Masalah
Mesin Material
Gambar 2.2
commit to user
26 BAB III
PEMBAHASAN
A.DESKRIPSI OBJEK PENELITIAN
1. Gambaran umum PT. Kusumahadi Santosa
Di Jawa Tengah khususnya di surakarta terdapat banyak
perusahaan tekstil. Salah satu perusahaan tekstil yaitu perusahaan
keluarga yang memproduksi tekstil yang bercorak batik.
Perusahaan tersebut adalah PT . Danar Santosa. Pendiri perusahaan
ini adalah bapak R.H Santosa berdasarkan akta Notaris Miriam, SH
tanggal 21 Maret 1975 NO.22/PPA/1975. PT. Danar Hadi Santosa
berkembang sangat pesat dri tahun ke tahun dan pada tahun 1980
PT. Danar Hadi Santosa mendirikan anak perusahaan. Anak
perusahaan tersebut adalah PT. Kusumahadi Santosa berdasarkan
Akta Notaris Maria Theresia Budi Santosa, SH, dalam
keputusannya NO.YA5/287/4.
PT. Kusumahadi Santosa resmi berdiri pada tanggal 14 Mei
1981 NO.II/II/1980. Perusahaan ini berbentuk Perseorangan
Terbatas (PT), di dalam undang-undang No 6 tahun 1981 tentang
PMDN menjadi dasar hukumnya. Perustrusahaan ini merupakan
perusahaan yang bergerak dalam bidang industri tekstil dan dalam
hal ini proses produksinya terdiri dari weaving, finishing, printing,
commit to user
27
(Grey), kain putih (Cambrig),dan kain printing. PT. Kusumahadi
Santosa terletak di Surakarta bagian timur, tepatnya di jalan Raya
Solo – Tawangmangu KM 9,5 Jaten, Karanganyar. Oleh menteri Tenaga Kerja RI Bapak Soedomo pada tanggal 21 September 1983
PT. Kusumahadi Santosa diresmikan, dengan fasilitas yaitu :
a. Bangunan pabrik, perumahan karyawan dan fasilitasnya,
bangunan kantor dan peralatannya
b. Delapan (8) mesin di departemen weaving.
c. Enam belas (16) mesin di departemen finishing
d. Sarana olahraga dan bangunan lain sebagai pelengkap.
PT.Kusumahadi Santosa kadang-kadang sulit mendapatkan
benang yang baik dan halus, maka pada tahun 1987 didirikan
PT.Kusumaputra Santosa. PT.Kusumaputra Santosa bergerak di
bidang Spining (Pemintalan benang), menempati tanah seluas 5
hektar dan mulai trial running pada bulan juli 1990. Hasil produksi
PT. Kusumaputra Santosa sebesar 60 % dan selebihnya dijual di
pasar bebas, PT. Kusumahadi Santosa terdiri dari tiga unit
produksi, yaitu Weaving (Petenunan), Pre Treatment, dan Printing
(Pencapan). Sedangkan PT. Kusumaputra Santosahanya memiliki
satu unit produksi saja yaitu Spinning (Pemintalan Benang) yang
dihasilkan sangat bervariasi sesuai permintaan konsumen.
Adapun mesin-mesin yang digunakan untuk produksi di PT.
commit to user
28
A. Mesin-mesin Tenun PT.Kusumahadi Santosa
a. Suttle loomping
1) Type GH-9 Shedding Lobby 56”
2) Type GH-9 Shedding Lappet 65”
b. Air jet loom
1) Type ajl 205
2) Type ajl 205i
c. Dobby
1) Yamada GD 50
B. Untuk mesin persiapan
1) Waping (Beninger, Baba)
2) Sizing (Shuccer Muller, Zell, Baba)
3) Reaching (Todo)
C. Pre treatment
1) Mercerizing
2) Sanforizing
3) Pad Batch Dying
4) Gassingeing
commit to user
29 D. Printing
Mesin-mesin yang digunakan adalah
1) Mesin Flat Inchinose
2) Mesin Stenter Wakayana
3) Mesin Cold Pad Batch mesin Rotary Print
4) Mesin Steamer untuk Print
2. Tujuan PT. Kusumahadi Santosa
Tekstil merupakan kebutuhan pokok setiap orang, sejak lahir
sampai mati, mudah mengikut situasi, kondisi dan zamannya.
Industri tekstil yang relatif menarik banyak tenaga kerja selalu
menjadi perintis industrialisasi bagi negara yang sedang
berkembang. Dengan pertumbuhan penduduk atau pertumbuhan
ekonomi, maka permintaan tekstil semakin meningkat, tetapi
persaingan juga semakin ketat. Oleh karena itu, PT.Kusumahadi
selalu memperhatikan dan berusaha memenuhi kebutuhan dan
keinginan pelanggan melalui peningkatan mutu, pelayanan dan
daya saing.
a. Tujuan perusahan
1) Meningkatkan Sumber Daya Manusia yang
terlatih, disiplin yang tinggi, mampu bekerja
keras dalam menghadapi ketatnya persaingan
commit to user
30
2) Meningkatkan mutu pelayanan dan daya
saingnya.
3) Mengarahkan segala sumber daya dan usaha
yang disertai dengan sistem manajemen yang
tepat guna dan berdaya guna.
4) Mendapatkan keuntungan/laba dari penjualan
produksi
5) Ikut membantu pemerintah dalam hal
menciptakan lapangan pekerjaan bagi
masyarakat.
6) Membantu pendapatan pemerintah daerah
tempat perusahaan didirikan
7) Meleatarikan batik dan mendukung pengadaan
bahan baku yang dibutuhkan dalam pembuatan
batik halus.
b. Sasaran mutu perusahaan
1) Meningkatkan produktivitas
2) Mengurangi jumlah tuntutan ganti rugi
pemesanan
commit to user
untuk bangunan pabrik, kantor, perumahan, koperasi, kantin,
tempat parkir, poliklinik. Pemilihan lokasi tersebut atas dasar
pertimbangan sebagai berikut :
a. Sarana transportasi yang mudah
PT. Kusumahadi Santosa berada di jalan
Solo-Tawangmangu yang merupakan jalan alternatif menuju
arah Jawa Timur dan sebaliknya.
b. Tersedianya sumber tenaga kerja
PT. Kusumahadi Santosa merupakan perusahan yang
mudah mendapatkan tenaga kerja murah karena
melakukan kerjasama dengan beberapa Sekolah
Menengah Kejuruan (SMK) yang ada di Karanganyar
c. Faktor Fasilitas
Tersediannya listrik dan air merupakan faktor yang tak
kalah penting dalam memilih suatu lokasi perusahaan.
Tersedianya listrik dan kemudahan mendapatkan air
menjadikan kegiatan produksi berjalan dengan lancar.
commit to user
32
memilih lokasi di Jaten Karanganyar karena di lokasi
tersebut dapat terpenuhi.
b. Perijinan
Perijinan untuk mendirikan perusahan di daerah Jaten,
Karanganyar cukup mudah mengingat di daerah
tersebut juga banyak terdapat perusahaan.
4. Lay Out PT.Kusumahadi Santosa
Pengaturan tata letak serta susunan mesin-mesin, peralatan-peralatan
dan fasilitas-fasilitas lain dalam perusahaan harus ditentukan
sedemikian rupa sehingga benar-benar efektif dan efisien.
Penyusunan serta pengatur letak ini harus disesuaikan dengan
kondisi dalam perusahaan. Lay Out PT.Kusumahadi Santosa dapat
commit to user
34 5. Aspek Personalia
a. Sistem Personalia PT.Kusumahadi Santosa
Tenaga kerja di PT.Kusumahadi Santosa telah memenuhi
ketentuan-ketentuan ketenagakerjaan yang diatur oleh Departemen
Tenaga Kerja RI, antara lain mengenai jam kerja, sistem
kompensansi, jaminan sosial dan lain-lain. Jumlah tenaga kerja
PT.Kusumahadi Santosa ± 2.257 karyawan, yang terdiri dari
karyawan kantor, Spinning, Weaving I, Weaving II, dan bagian
Utility. Secara rinci dapat dilihat ditabel berikut :
Jumlah Tenaga Kerja PT. Kusumahadi Santosa
Keterangan L P Jumlah
commit to user
35
b. Sistem Kerja
PT.Kusumahadi Santosa memberlakukan jam kerja 7
jam sehari dengani 6 hari kerja yaitu Senin sampai
dengan hari Sabtu.
Sedangkan berdasarkan jam kerjanya dibedakan
menjadi :
Jumlah Tenaga Kerja Weaving II
Bagian Jumlah
Adminstrasi dan Quality Control 43
Maintenance 29
Jumlah 218
Tabel 3.2
commit to user
36
c) Sabtu Jam 08.00- 13.00 WIB
2. Shift
Sedangkan untuk karyawan shift adalah sebagai
berikut:
1) Shift I Jam 06.00-14.00 WIB
2) Shift II Jam 14.00-22.00 WIB
3) Shift III Jam 22.00-06.00 WIB
c. Jaminan Sosial
1. Jaminan Kesejahteraan Karyawan:
a) Jaminan beribadah
b) Jaminan olahraga dan rekreasi
c) Jaminan kesehatan dan pengobatan
d) Jaminan untuk upah lembur
e) Jaminan jamsostek
f) Perusahaan menyediakan bus untuk antar
jemput untuk karyawan
g) Jaminan koperasi karyawan
h) Perusahaan memberikan pakaian kerja untuk
karyawan produksi, maintenance,karyawan
kantor dan karyawan masing-masing
mendapatkan 2 pasang baju dalam 1 tahun.
i) Perusahaan memberikan makanan dan minuman
commit to user
37
2. Pemberian Tunjangan, antara lain :
a) Tunjangan perkawinan
b) Tunjangan hari raya
c) Tunjangan kematian
d) Tunjangan kecelakan kerja
3. Memberikan cuti dan hari-hari libur, antara lain:
a) Hari libur resmi/istirahat minggu dan bagi shift
tiap 3 hari libur 1 hari
b) Cuti karena haid dan sakit
c) Cuti tahunan
d) Cuti kepentingan sosial
e) Cuti kehamilan
6. Struktur Organisasi Dan Job Description
a. Struktur Organisasi
Organisasi dalam perusahaan adalah kerjasama antara orang-orang
dalam perusahaan untuk mencapai suatu keuntungan dengan
berdasarkan prinsip-prinsip ekonomi. Dalam suatu organisasi atau
perusahaan sangat diperlukan adanya struktur organisasi karena
akan memudahkan dan membantu pimpinan dalam mengawasi
jumlah kegiatan perusahaan serta mempelancar tugas-tugas
commit to user
38
Manfaat dari penyusunan struktur organisasi bagi perusahaan
antara lain :
1) Karyawan dapat mengetahui kepada siapa ia harus bertanggung
jawab dan mengetahui kepada siapa seorang atasan memberi tugas
2) Mempermudah pelaksanaan tugas
3) Mengkoordinasi kegiatan yang dilakukan oleh bawahan sehingga
dapat tercapai tujuan yang telah direncanakan
4) Menghindari kekosongan kerja maupun duplikasi tugas, karena
adanya struktur organisasi karyawan mengetahui dengan jelas akan
tugas dan tanggung jawabnya.
Untuk lebih jelasnya mengenai struktur organisasi PT.Kusumahadi
Santosa berikut ini adalah bagan struktur organisasi PT.Kusumahadi
39
PT. KUSUMAHADI SANTOSA
Direktur Utama H. Dewanto Kusuma Wibowo, SE
Wakil Direktur Utama H. Dewanto Kusuma Wibowo, SE
commit to user
40 b. Job Description
Dari bagan organisasi PT. Kusumahadi Santosa dapat dijelaskan
mengenai tugas dan tanggungjawab masing-masing bagian adalah
sebagai berikut:
1) Pemegang Saham
Merupakan orang-orang yang mempunyai saham secara hukum
atas kepemilikan perusahaan.
2) Dewan Komisaris
Dewan Komisaris merupakan badan tertinggi dalam organisasi
perusahaan yang anggotanya diangkat dan diberhentikan oleh
rapat umum pemegang saham. Adapun tugas dari Dewan
Komisaris yaitu mengatur dan mengkoordinir kepentingan para
pemegang saham sesuai dengan ketentuan yang telah ditetapkan
dalam kebijaksanaan umum perusahaan.
3) Direktur Utama
Mempunyai tugas sebagai berikut:
a) Memimpin perusahaan
b) Mengawasi perusahaan
c) Mendelegasikan sebagai wewenang dan tanggung jawab
kepada manajer
d) Menentukan kebijakan pokok dalam perencanaan,
commit to user
41
e) Melakukan pembinaan kegiatan dan manilai hasil dari
tujuan perusahaan yang dibantu oleh staff ahli operasional,
pengawasan, dan internal audit
4) Kepala Divisi Pemasaran
Mempunyai tugas dan wewenang membawahi 3 bidang pemasaran
yaitu:
a) Manager Gudang Pemasaran
Bertanggung jawab untuk menjaga stabilitas penyimpanan
produk yang akan dijual
b) Manager Penjualan
Manager penjualan mempunyai tugas mencari calon
konsumen dan menjaga relasi hubungan baik dengan
konsumen dalam negeri maupun luar negeri
c) Manager Eksport
Manager Eksport menangani masalah penjualan produksi
yang akan dieksport
5) Kepala Divisi Produksi I
Kepala Divisi Produksi I mempunyai tugas dan wewenang
membawahi 5 bidang produksi yang dikhususkan produksi kain
commit to user
42 a) Manager Utility
Manager utility bertanggung jawab atas pemeliharaan dan
pengadaan diesel dan listrik yang dipergunakan untuk
operasi perusahanan
b) Manager PPC
Bertanggung jawab atas perencanaan dan pengendalian
bahan baku benang
c) Manager Spinning
Bertanggung jawab atas jalannya proses produksi
pemintalan benang secara keseluruhan
d) Manager Weaving I dan II
Bertanggung jawab atas jalannya proses produksi kain
polos (cambric) baik secara kualitas maupun kuantitas
6) Kepala Divisi Produksi II
Kepala divisi produksi II mempunyai tugas dan wewenang
membawahi 5 bidang produksi yang dikhususkan produksi kain
polos (cambric) menjadi kain yang bercorak yaitu:
a) Manajer produksi Printing
Bertanggung jawab atas produksi di pencapan dan
pencelupan secara keseluruhan
b) Manajer Persiapan
Bertanggung jawab akan persediaan kualitas dan kuantitas
commit to user
43
c) Manajer Desain
Bertanggung jawab atas pengadaan Desain kain bercorak
d) Manajer pre Treatment
Bertanggung jawab atas pengujian bahan baku yang
menggunakan bahan kimia yang digunakan dalam proses
produksi
7) Kepala Divisi Umum dan Keuangan
a) Manajer Akutansi dan Keuangan
Bertanggung jawab mengurusi bidang keuangan,
melakukan pembayaran gaji karyawan, dan menyalin
laporan keuangan bagi pihak yang bersangkutan dengan
perusahaan
b) Manajer Umum dan Personalia
Bertanggung jawab memperlancar perkembangan
perusahaan dan kesejahteraan pegawai serta menentukan
urusan kepegawaian, mencari dan menyeleksi tenaga kerja
yang sesuai dengan spesifikasi dan kebutuhan, dan
mengadakan hubungan dengan pihak luar untuk hal-hal
tertentu, misalnya kunjungan keperusaahan lain, pelatihan,
dan penelitian.
c) Manajer EDP ( Electronic Data Processing)
Manajer EDP bertanggung jawab memproses berbagai
commit to user
44 7. Aspek Produksi
Adapun proses produksi dibagian departemen weaving II dapat dilihat
sebagai berikut:
Gambar 3.3
Flow chart weaving II Bahan Baku Benang
Warping
Inspecting
Cone Winding
Tying
Sizing
Draw In
Leasing In dan Reaching In
Air Jet Loom
commit to user
Bahan baku berupa benang disuplay 60% dari PT.Kusumaputra
Santosa dan 40% dari pabrik pemintalan lainnya.
2) Bahan-bahan Kimia
Bahan-bahan kimia di datangkan 30% dari import dan sisanya
didapat pabrik kimia di Indonesia.
3) Spare Part
Spare Part dari import untuk shuttle 20 % dan 50% untuk jet loom
sisannya di datangkan dari pabrik di Indonesia
b. Warping
Proses warping merupakan proses penggulungan benang lusi ke dalam
beam lusi yang akan dipasang pada mesin tenun dalam bentuk
gulungan yang sejajar dengan panjang tertentu lebar tertentu, jumlah
lusi tertentu dengan tegangan lusi yang sama.
c. Sizing
Sizing merupakan proses penganjian dengan formula bahan kimia
tertentu untuk meningkatkan daya tenun lusi, menanbah sifat licin
commit to user
46
d. Cone Winding
Cone Winding merupakan proses penggulungan benang pakan dari
bentuk cone menjadi bentuk palet yang rata dan padat dengan
diameter dan panjang yang telah di tentukan.
e. Reaching In
Reaching In merupakan proses pencucukan (memasukkan) benang
lusi pada dropper, gun dan sisir sesuai dengan rencana tenun.
f. Leasing In
Leasing In merupakan proses penghitungan jumlah benang lusi
dengan jenis kontruksi yang sama pada saat penenunan.
g. Tying
Tying merupakan proses penyambungan benang lusi dengan jenis
kontruksi yang sama pada saat penenunan
h. Air Jet Loom
Air Jet Loom merupakan proses pembuatan jalinan benang dengan
gerakan-gerakan naik turun vertikal dilakukan dengan cara
menggerakan exentrik dengan injakan untuk memasukkan benang
pakan sehingga menjadi lembaran kain mentah (grey)
i. Inspecting
Inspecting merupakan proses pengendalian kualitas untuk mengetahui
cacat-cacat kain sehingga, dapat menentukan macam dari grade kain
commit to user
47 j. Folding
Folding merupakan proses pelipatan hasil akhir yaitu, kain yang telah
diperbaiki di mesin inspecting dengan ukuran satu meter perlapis kain.
B.Laporan Magang Kerja
1. Tempat dan Waktu Pelaksanaan Magang
Kegiatan magang dilakukan JL. Raya Jaten Km 9,4 Jaten,
Karanganyar, Jawa Tengah. Telp: (62-271)825636, Fax (62-271)825478,
825628.
Magang kerja dilaksanakan pada tanggal 16 januari s/d 16 februari
2012, yaitu selama satu bulan. Magang kerja dilaksanakan setiap hari
Senin- Sabtu yang dimulai pada pukul 08.00 s/d 16.00 WIB, kecuali hari
sabtu magang dimulai pukul 08.00 s/d 13.00 WIB.
2. Kegiatan Magang Kerja
Selama kegiatan magang kerja berlangsung, mahasiswa diwajibkan
untuk mengikuti tata tertib yang telah ditentukan oleh perusahaan
diantaranya sebagai berikut :
a. Peserta magang diwajibkan melapor kepada pembimbing lapangan
sebelum pelaksanaan magang kerja.
b. Peserta magang diwajibkan memakai pakaian baju putih dan celana
hitam dengan ketentuan rapi dan sopan.
commit to user
48
d. Tidak diperkenakan merokok selama kegiatan magang kerja
berlangsung.
Waktu pelaksanaan magang sudah disepakati antara pihak
perusahaan dan penulis, dimana waktu pelaksanaan magang kerja selama
satu bulan yaitu 16 januari-16 februari 2012. Untuk waktu pelaksanaan
magang kerja dalam satu minggu masuk enam kali dan lama penelitian
mulai pukul 08.00-16.00 WIB, khusus untuk hari sabtu mulai pukul
08.00-13.00 WIB. Kegiatan selama magang kerja telah diatur oleh pihak
PT.Kusumahadi Santosa yang disesuaikan dengan jurusan yang diambil
mahasiswa adalah manajemen industri maka pelaksanaan magang kerja
ditempatkan dibagian produksi. Berikut ini merupakan rincian laporan
semua kegiatan selama pewnelitian yang dilakukan penulis di PT.
Kusumahadi Santosa:
a. Minggu pertama
1) Perkenalan mahasiswa dengan pembimbing lapangan.
2) Perkenalan dengan beberapa karyawan perusahaan.
3) Penjelasan dari pembimbing lapangan tentang hal-hal yang
berkaitan dengan perusahaan, khususnya pada weaving II.
4) Mengamati lokasi, lingkungan perusahaan dan cara kerja
mesin serta proses produksi.
commit to user
49
b. Minggu kedua
1) Mengamati proses penganjian,pencucukan dan penenunan
2) Melakukan wawancara pada bagian administrasi
3) Membantu pekerjaan karyawan di weaving II
c. Minggu ketiga
1) Mengamati proses pelipatan kain
2) Membantu karyawan dalam merekap data harian
3) Membantu bagian administrasi
d. Minggu keempat
1) Membantu karyawan dalam merekap data kualitas
2) Membantu karyawan dalam merekap data inspecting
3) Meminta sample kain
commit to user
50 C. Pembahasan Masalah
Berdasarkan data yang diperoleh dari PT. Kusumahadi Santosa
maka dilakukan pembahasan mengenai pengendalian kualitas dengan
menggunakan analisis c-chart.
Analisis ini digunakan untuk mengetahui dan menentukan apakah
kerusakan pada produk kain grey yang terjadi dalam proses produksi
masih dalam batas kendali atau tidak. Dalam analisis ini disertakan
diagram pareto dan diagram sebab akibat (fish bone) untuk mengetahui
jenis kerusakan serta penyebabnya.
1. Analisis c-chart
Bagan pengendalian c-chart digunakan untuk mengadakan
pengujian terhadap kualitas proses produksi yang mengetahui
banyaknya jumlah produk yang rusak dan untuk mengetahui
apakah ada jumlah kerusakan produksi yang masih dalam batas
kendali atau tidak. Untuk perhitungan dengan analisis c-chart
dilakukan dengan mengambil 12 observasi dari setiap bulan selama
tahun 2011 pada PT. KUSUMAHADI SANTOSA. Metode
tersebut digunakan untuk mengetahui tingkat kerusakan produk
commit to user
51
Data Kerusakan Produk Kain RYP 2069 pada PT. KUSUMAHADI
SANTOSA KARANGANYAR
JUMLAH 2.833.636 50.410
Tabel 3.3
commit to user
52
Dari data diatas kemudian dilakukan perhitungan dengan menggunakan
c-chart, langkah-langkah perhitungannya adalah :
a. Menentukan rata-rata kerusakan dengan menggunakan rumus :
=
=
= 4200,8
b. Menentukan batas kendali atas dan bawah dengan menggunkana
rumus :
1) Batas Kendali Atas (UCL)
UCL =
= 4200,8 + 3
= 4200,8 + 3(64,81)
= 4395,2
2) Batas Kendali Bawah (LCL)
LCL =
= 4200,8 - 3
= 4200,8 – 3(64,81) = 4006,3
Berdasar perhitungan dengan analisis c-chart dengan rumus tingkat
kerusakan pada produk kain RYP 2069 memiliki rata-rata kerusakan
4200,8 serta memiliki batas kendali atas (UCL) sebesar 4395,2 dan batas
commit to user
53
sebesar 236.136,3 meter. Sehingga dilihat dari data kerusakan kain RYP
2069 terlihat bahwa jumlah kerusakan ada yang mengalami out of control
yaitu pada bulan Februari, Maret, Mei, Oktober dan Desember. Pada bulan
Januari, April, Juni, Juli, Agustus, September, dan November berada pada
bats pengendalian (in control).
Kerusakan yang terjadi pada kain RYP 2069 disebabkan oleh banyak hal
diantaranya adalah cacat lusi, cacat pakan, cacat benang dan jenis
kerusakan lain. Dengan tingkat tingkat kerusakan tertinggi adalah cacat
pakan.
commit to user
54
2. Analisis C-chart dengan software POM For Windows.
commit to user
55 Bagan Kendali C-Chart
commit to user
56
3. Diagram Tingkat Kerusakan
Diagaram yang digunakan untuk mengklasifikasikan masalah
menurut sebab dan gejalanya.
Berikut prosentase kerusakan kain RYP 2069 dilihat dari cacat
commit to user
57
Komposisi Jenis dan Jumlah Kerusakan Produk Kain RYP 2069
PT. Kusumahadi Santosa Karanganyar Tahun 2011
No Jenis Kerusakan
Jumlah
Menghitung presentase jenis kerusakan kain RYP 2069 :
commit to user
58
d. Kerusakan Lain = x100%
= 3,6
Dari data perhitungan diatas maka dapat di lihat diagram tingkat
kerusakan sebagai berikut :
Diagram Tingkat Kerusakan Kain RYP 2069
PT. KUSUMAHADI SANTOSA KARANGANYAR
commit to user
59
Berdasarkan diagram tingkat kerusakan model pareto
dapat diketahui jenis kerusakan tertinggi karena cacat pakan.
Beberapa sebab yang mengakibatkan kain RYP 2069 menjadi
rusak antara lain :
a. Cacat Pakan
Adalah kerusakan yang berupa kerusakan pada penenunan
kain posisi melentang. Dapat berupa pakan jarang atau
melintir.
b. Cacat Lusi
Adalah kerusakan yang berupa kerusakan pada penenunan
kain posisi berdiri. Dapat berupa pinggiran jelek atau lusi yang
putus.
c. Cacat Benang
Adalah kerusakan yang berupa kerusakan benang yang
ketebalannya berbeda.
d. Kerusakan lain
Adalah kerusakan yang terdiri dari beberapa kerusakan yang
commit to user
60
4. Diagram Sebab Akibat
Diagram sebab akibat digunakan untuk menganalisa suatu masalah
dan mengetahui faktor-faktor penyebabnya. Dengan diketahuinya
penyebeb yang dominan maka dapat dicari penyelesaiannya serta
sangat membantu untuk melihat aliran proses dan dimana masalah
terjadi.
Cara membuat digram sebab akibat di mulai dengan menggunakan
empat kategori, antara lain material, mesin, manusia dan metode.
a. Faktor Manusia / SDM
1) Kurangnya Pengawasan
Setiap operator bertugas mengawasi mesin-mesin yang sedang
berjalan. Semakin seimbang perbandingan antara petugas
dengan jumlah mesin yang beroperasi akan berpengaruh
dalam proses produksi. Kurangnya pengawasan membuat
pegawai tidak bekerja maximal.
2) Konsentrasi berkurang
Konsentrasi yang tinggi sangat di butuhkan namun terkadang
banyaknya pekerjaan sering membuat konsentrasi karyawan
terpecah. Terlebih pada operator yang bekerja pada shif
malam, selain banyak pekerjaan yang harus diselesaikan
commit to user
61
3) Kurang pelatihan
Karyawan yang kurang terlatih membuat pekerjaan menjadi
tidak teratur dan hasilnya kurang maksimal sehingga banyak
kain yang mengalami cacat.
b. Faktor Metode
1) Penyetingan dan pengontrolan mesin
Apabila sejak awal penyetingan mesin tidak dilakukan dengan
benar sesuai jenis kain yang aka diproses maka dapat
mengakibatkan kerusakan produk yang berupa cacat pakan
maupun cacat lusi. Selain itu pengontrolan mesin secara
berkala dapat meminimalkan kerusakan produk.
2) Intruksi kurang jelas
Hal ini dapat berpengaruh pada hasil produksi, semakin jelas
intruksi yang diberikan maka akan semakin dapat menekan
tingkat kesalahan atau kecacatan produk.
Intruksi yang kurang jelas sering sekali menyebabkan pegawai
yang tidak paham melakukan kesalahan di dalam proses
pembuatan kain yang mengakibatkan kerusakan.
c. Faktor Mesin
1) Kondisi mesin yang sudah tua
Mahalnya biaya pembelian mesin dan tekhnologi baru
merupakan salah satu masalah yang paling banyak dihadapi
commit to user
62
Kondisi mesin yang sudah tua mengakibatkan proses
pencucukan maupun penenunan tidak sempurna sehingga
menjadikan cacat pakan dan cacat lusi pada kain.
2) Service mesin yang tidak rutin
Terlambat dalam melakukan perawatan dapat mengakibatkan
lambatnya kinerja mesin.
3) Mesin rusak / macet
Kemacetan mesin dapat memperlambat proses produksi dan
juga dapat beresiko menurunnya tingkat kualitas suatu produk.
d. Faktor Material
1) Bahan baku
Kualitas bahan baku merupakan salah satu faktor dalam
menentukan kualitas haasil produksi. Makin baik kualitas
bahan baku, yaitu benang maka resiko kerusakan hasil
produksi dapat menurun.
2) Kualitas kanji
Kualitas kanji sangat berpengaruh pada kualitas kain. Semakin
baik kanji yang meresap ke dalam benang maka semakin kecil
pula kemungkinan benang putus saat di produksi, sehingga
jumlah cacat benang berkurang.
Dari keterangan diatas yang merupakan kategori penyebab yang sering
menjadi faktor penyebab seringnya kerusakan terjadi maka dapat di lihat
63
No Bulan Jumlah Produksi Total
Kerusakan
Cacat Lusi Cacat Pakan Cacat Benang Kerusakan
64 Kondisi mesin yang
sudah tua
Service mesin yang tidak rutin
Cacat benang, cacat pakan dan cacat
lusi Hasil pekerjaan
pegawai tidak rapi
Mengakibatkan cacat lusi Mesin lama mengakibatkan
cacat pakan
Dapat mengakibatkan cacat lusi
commit to user
65 BAB IV
PENUTUP
A. Kesimpulan
Berdasarkan pembahasan pada bab III mengenai pengendalian kualitas
produk kain RYP 2069 pada departement weaving 2 di PT. Kusumahadi
Santosa, maka dapat diambil kesimpulan :
1. Berdasarkan data yang diperoleh dan perhitungan yang telah dilakukan
pada kain RYP 2069 tahun 2011 sebesar 2.833.636 meter, rata rata
produksi tiap bulannya sebesar 236.136,3 meter dengan kecacatan kain
sebanyak 50.410 point dengan rata-rata kerusakan 4200,8 point.
2. Dengan menggunakan grafik c-chart dapat diketahui masih terdapat
tingkat kecacatan produk yang berada di luar batas kendali atas (UCL)
yaitu pada bulan Februari, Mei dan Oktober. Sedangkan yang berada
di luar batas kendali bawah (LCL) yaitu bulan Maret dan Desember.
Hal ini masih dikatakan baik karena perusahaan dapat menekan tingkat
kecacatan, untik kecacatan tertinggi terjadi pada bulan Februari yaitu
sebesar 5234 point sedangkan kecacatan terendah pada bulan Maret
sebesar 2329 point.
3. Digram tingkat kerusakan model pareto digunakan untuk mengetahui
jenis kecacatan berdasarkan urutan besar jumlah kecacatan. Untuk
tingkat kecacatan terbesar yaitu cacat pakan sebesar 22.456 point atau
commit to user
66
kain posisi melentang yang berupa pakan dobel atau melintir cukup
banyak, tingkat kerusakan kedua adalah cacat lusi sebesar 31,9
%.setelah itu kerusakan yang berupa cacat benang 20 % dan kerusakan
lain sebesar 3,7 %.
4. Berdasarkan diagram sebab akibat yang telah dibahas, maka penulis
dapat menyimpulkan bahwa faktor utama yang paling banyak menjadi
penyebab kerusakan dari produk adalah dari faktor manusia / SDM.
Penyabab kerusakan pada PT. Kusumahadi Santosa meliputi faktor
manusia / SDM disebabkan karena kurangnya pengawasan,
konsentrasi berkurang dan kurangnya pelatihan. Dari faktor metode
disebabkan karena penyetingan pengontolan mesin tidak benar dan
instruksi kurang jelas. Dari faktor mesin disebabkan karena kondisi
mesin yang sudah tua, service mesin tidak rutin dan measin rusak /
macet. Dan dari faktor material disebabkan karena kualitas bahan baku
benang dan kanji yang tidak sesuai.
Selain itu faktor biaya juga sangat mempengaruhi karena biaya yang
harus dikeluarkan perusahaan cukup besar untuk mengadakan
pelatihan, mengadakan perawatan mesin dan mengganti mesin lama
commit to user
67 B. Saran
Berdasarkan jumlah kerusakan yang dialami oleh PT. Kusumahadi
Santosa Departemen weaving 2 maka penulis menyarankan agar tingkat
kerusakan dapat lebih ditekan. Adapun saran tersebut penulis ambil dari
faktor-faktor penyebab kerusakan dalam diagram sebab akibat,
dimaksudkan apabila sebab-sebab tersebut dapat teratasi maka kerusakan
dapat diminimalisasi.
Beberapa saran yang dapat penulis sampaikan untuk perusahaan adalah
sebagai berikut :
1. Saran untuk faktor manusia / SDM
a. Kepala bagian weaving harus lebih ketat melakukan pengawasan
kepada karyawan, terutama mengontrol karyawan yang masuk
pada shift malam.
b. Perusahaan sebaiknya mengadakan pelatihan kerja kepada
karyawan agar lebih mengasah kemampuan ketrampilan dan
keahlian karyawan.
c. Dalam menerima karyawan baru, perusahaan harus lebih selektif
khususnya untuk bagian yang membutuhkan keahlian khusus.
2. Saran untuk faktor metode
a. Dalam menyampaikan suatu perintah, atasan harus lebih
komunikatif dan tidak terburu-buru agar perintah yang
