O M P E N S A S I D A Y A R E A K T I F S T A T I K ( S V C ) D : P D M / P G I

(1)

B u k u P e d o m a n P e m e l i h a r a a n

P T P L N ( P E R S E R O )

J l T r u n o j o y o B l o k M I / 1 3 5

J A K A R T A

K O M P E N S A S I D A Y A R E A K T I F S T A T I K

( S V C )

D o k u m e n n o m o r : P D M / P G I / 0 6 : 2 0 1 4

(2)

PT PLN (PERSERO)

PT PLN (Persero) No. 0520-2.K/DIR/2014

BUKU PEDOMAN PEMELIHARAAN

KOMPENSASI DAYA REAKTIF

STATIK (SVC)

PT PLN (PERSERO)

JALAN TRUNOJOYO BLOK M-I/135 KEBAYORAN BARU JAKARTA SELATAN 12160

(3)

KOMPENSASI DAYA REAKTIF STATIK

Susunan Tim Review KEPDIR 113 & 114 Tahun 2010

Surat Keputusan Direksi PT PLN (Persero) No.0309.K/DIR/2013

Pengarah

: 1. Kepala Divisi Transmisi Jawa Bali

2. Kepala Divisi Transmisi Sumatera

3. Kepala Divisi Transmisi Indonesia Timur

4. Yulian Tamsir

Ketua

:

Tatang Rusdjaja

Sekretaris

:

Christi Yani

Anggota

:

Indra Tjahja

Delyuzar

Hesti Hartanti

Sumaryadi

James Munthe

Jhon H Tonapa

Kelompok Kerja Kapasitor, Reaktor, dan Kompensasi Daya Reaktif

Statik (SVC)

1. Erwin Ansori (PLN P3BJB)

: Koordinator merangkap anggota

2. Yusak Sumarno (PLN P3BJB)

: Anggota

3. Imam Makhfud (PLN P3BJB)

: Anggota

4. Donny Rinaeldi (PLN P3BS)

: Anggota

5. Nursalam SR (PLN Sulselrabar)

: Anggota

6. Ratmana (PLN Kalselteng)

: Anggota

Koordinator Verifikasi dan Finalisasi Review KEPDIR 113 & 114 Tahun

2010 (Nota Dinas KDIVTRS JBS Nomor 0018/432/KDIVTRS JBS/2014)

Tanggal 27 Mei 2014

1. Jemjem Kurnaen

2. Sugiartho

3. Yulian Tamsir

4. Eko Yudo Pramono

(4)

DAFTAR ISI

DAFTAR ISI ...I DAFTAR GAMBAR ...II DAFTAR TABEL ...III DAFTAR LAMPIRAN ... IV PRAKATA ... V

STATIC VAR COMPENSATOR ...1

1 PENDAHULUAN ...1

1.1 Pengertian ...1

1.2 Fungsi...2

1.3 Jenis-Jenis SVC ...2

1.4 Bagian-Bagian SVC...6

1.4.1 Thyristor Valve Tower ... 6

1.4.2 Reaktor... 7

1.4.3 Kapasitor ... 7

1.4.4 Cooling System ... 8

1.5 Failure Mode and Effect Analysis (FMEA) ...9

1.5.1 Mendefinisikan Sistem (Peralatan) dan Fungsinya ... 9

1.5.2 Menentukan Subsistem dan Fungsi Tiap Subsistem... 9

1.5.3 Menentukan Functional Failure Tiap Subsistem... 9

1.5.4 Menentukan Failure Mode Tiap Subsistem ... 9

1.5.5 FMEA SVC ... 9

2 PEDOMAN PEMELIHARAAN...10

2.1 In Service Inspection ...10

2.2 In Service Measurement ...10

2.3 Shutdown Testing /Measurement/Treatment ...11

2.4 Shutdown Treatment ...12

3 EVALUASI HASIL PEMELIHARAAN DAN REKOMENDASI ...16

3.1 In Service Inspection ...16 3.1.1 Cooling System ... 16 3.1.2 Demin Unit... 17 3.2 In Service Measurement ...18 3.3 Shutdown Measurement ...18 3.4 Hasil ShutdownTreatment...19 3.4.1 Cooling System ... 19 3.4.2 ThyristorValve Tower ... 21

4 URAIAN KEGIATAN PEMELIHARAAN...22

DAFTAR ISTILAH ...29

(5)

ii

DAFTAR GAMBAR

Gambar 1-1 One-line Diagram dari konfigurasi SVC ... 1

Gambar 1-2 Contoh SVC di Gardu Induk ... 1

Gambar 1-3 SVC yang menggunakan TCR dan FC ... 3

Gambar 1-4 SVC yang menggunakan TCR dan TSC... 3

Gambar 1-5 SVC yang menggunakan Selt-Commutated Inverters... 4

Gambar 1-6 Thyristor Controlled Series Capacitor (TCSC) ... 5

Gambar 1-7 Thyristor Controlled Phase Angle Regulator ... 5

Gambar 1-8 Unified Power Flow Controller ... 6

Gambar 1-9 Thyristor Valve Tower... 6

Gambar 1-10 Reaktor... 7

Gambar 1-11 Kapasitor ... 8

(6)

DAFTAR TABEL

Tabel 2-1 Uji Fungsi dan Kalibrasi ...11

Tabel 2-2 Cooling System...13

Tabel 2-3 Thyristor Valve Tower ...15

Tabel 3-1 In Service Inspection Cooling System ...16

Tabel 3-2 In Service Inspection Demin Unit ...17

Tabel 3-3 In Service Measurement Pengukuran Thermovisi ...18

Tabel 3-4 Shutdown Measurement ...18

Tabel 3-5 Hasil Shutdown Treatment Cooling System ...19

Tabel 3-6 Hasil Shutdown Treatment Cooling System ...21

(7)

iv

DAFTAR LAMPIRAN

Lampiran 1 TABEL PERIODE PEMELIHARAAN SVC ... 24 Lampiran 2 FMEA SVC ... 27 Lampiran 3 Checklist Harian In Service Inspection... 28

(8)

PRAKATA

PLN sebagai perusahaan yang asset sensitive, dimana pengelolaan aset memberi kontribusi yang besar dalam keberhasilan usahanya, perlu melaksanakan pengelolaan aset dengan baik dan sesuai dengan standar pengelolaan aset. Parameter Biaya, Unjuk kerja, dan Risiko harus dikelola dengan proporsional sehingga aset bisa memberikan manfaat yang maksimum selama masa manfaatnya.

PLN melaksanakan pengelolaan aset secara menyeluruh, mencakup keseluruhan fase dalam daur hidup aset (asset life cycle) yang meliputi fase Perencanaan, Pembangunan, Pengoperasian, Pemeliharaan, dan Peremajaan atau penghapusan. Keseluruhan fase tersebut memerlukan pengelolaan yang baik karena semuanya berkontribusi pada keberhasilan dalam pencapaian tujuan perusahaan.

Dalam pengelolaan aset diperlukan kebijakan, strategi, regulasi, pedoman, aturan, faktor pendukung serta pelaksana yang kompeten dan berintegritas. PLN telah menetapkan beberapa ketentuan terkait dengan pengelolaan aset yang salah satunya adalah buku Pedoman pemeliharaan peralatan penyaluran tenaga listrik.

Pedoman pemeliharaan yang dimuat dalam buku ini merupakan bagian dari kumpulan Pedoman pemeliharaan peralatan penyaluran yang secara keseluruhan terdiri atas 25 buku. Pedoman ini merupakan penyempurnaan dari pedoman terdahulu yang telah ditetapkan dengan keputusan direksi nomor 113.K/DIR/2010 dan 114.K/DIR/2010. Perubahan atau penyempurnaan pedoman senantiasa diperlukan mengingat perubahan pengetahuan dan teknologi, perubahan lingkungan serta perubahan kebutuhan perusahaan maupun stakeholder. Di masa yang akan datang, pedoman ini juga harus disempurnakan kembali sesuai dengan tuntutan pada masanya.

Penerapan pedoman pemeliharaan ini merupakan hal yang wajib bagi seluruh pihak yang terlibat dalam kegiatan pemeliharaan peralatan penyaluran di PLN, baik perencana, pelaksana maupun evaluator. Pedoman pemeliharaan ini juga wajib dipatuhi oleh para pihak diluar PLN yang bekerjasama dengan PLN untuk melaksanakan kegiatan pemeliharaan di PLN.

Demikian, semoga kehadiran buku ini memberikan manfaat bagi perusahaan dan stakeholder serta masyarakat Indonesia.

Jakarta, Oktober 2014 DIREKTUR UTAMA

(9)

(10)

STATIC VAR COMPENSATOR

1 PENDAHULUAN

1.1 Pengertian

StaticVAR Compensator (atau disebut SVC) adalah peralatan listrik untuk menyediakan

kompensasi fast-acting reactive power pada jaringan transmisi listrik tegangan tinggi. SVC adalah bagian dari sistem peralatan AC transmisi yang fleksibel, pengatur tegangan dan menstabilkan sistem. Istilah “static”berdasarkan pada kenyataannya bahwa pada saat beroperasi atau melakukan perubahan kompensasi tidak ada bagian (part) SVC yang bergerak, karena proses komensasi sepenuhnya dikontrol oleh sistem elektronika daya. Jika power sistem beban reaktif kapasitif (leading), SVC akan menaikkan daya reaktor untuk mengurangi VAR dari sistem sehingga tegangan sistem turun. Pada kondisi reaktif induktif(lagging), SVC akan mengurangi daya reaktor untuk menaikkan VAR dari sistem sehingga tegangan sistem akan naik.

Pada SVC pengaturan besarnya VAR dan tegangan dilakukan dengan mengatur besarnya kompensasi daya reaktif induktif pada reaktor, sedangkan kapasitor bank bersifat statis.

Gambar 1-1 One-line Diagram dari konfigurasi SVC

(11)

2

1.2 Fungsi

Kebutuhan daya reaktif pada sistem dapat dipasok oleh unit pembangkit, sistem transmisi, reaktor dan kapasitor.

Karena kebutuhan daya reaktif pada sistem bervariasi yang disebabkan oleh perubahan beban, komposisi unit pembangkit yang beroperasi, perubahan konfigurasi jaringan, hal ini berdampak pada bervariasinya level tegangan pada gardu induk. Pada umumnya gardu-gardu induk yang berada jauh dari pembangkit akan mengalami penurunan level tegangan yang paling besar, oleh sebab itu diperlukan sistem kompensasi daya reaktif yang dapat mengikuti perubahan tegangan tersebut.

SVC dapat dengan cepat memberikan supply daya reaktif yang diperlukan dari sistem sehingga besarnya tegangan pada gardu induk dapat dipertahankan sesuai dengan standar yang diizinkan. Kestabilan tegangan pada gardu induk akan meningkatkan kualitas tegangan yang sampai kekonsumen, mengurangi losses dan juga dapat meningkatkan kemampuan penghantar untuk mengalirkan arus.

Secara lebih rinci fungsi SVC adalah:

1. Meningkatkan kapasitas sistem transmisi 2. Kontrol tegangan

3. Reaktif kontrol power/reaktif kontrol aliran power

4. Penurunan dan atau pembatasan frekuensi over voltage power disebabkan

load rejection

5. Memperbaiki stabilitas jaringan AC

6. Mencegah terjadinya ketidakstabilan tegangan

SVC yang ada di Gardu Induk Jember terdiri dari empat bank fix kapasitor per-phasa yang diparalel dengan sebuah reaktor utama yang dikendalikan oleh thyristor. Pada SVC tersebut juga terpasang tiga buah reaktor yang dipasang secara seri dengan bank kapasitor yang berfungsi sebagai filter harmonik.

Jenis reaktor yang terpasang adalah air core dan jenis kapasitor yang terpasang adalah jenis elektrolit.

Pengaturan daya reaktif dilakukan dengan mengontrol besarnya MVAR pada reaktor melalui pengaturan sudut penyulutan pada thyristor. Besarnya sudut penyulutan ini tergantung dari variasi tegangan pada gardu induk dengan kata lain makin besar MVAR reaktif yang dibutuhkan maka sudut penyulutan akan semakin kecil. Karena kontrol sudut penyulutan ini dilakukan secara eletronik maka pengaturan tegangan dapat dilakukan secara lebih halus dan cepat.

Thyristor pada kondisi beroperasi akan menghasilkan panas sehingga diperlukan sistem

pendingin untuk mendinginkannya. Sistem pendinginan yang dipakai menggunakan

deionized water yang dikontrol konduktifitinya.

1.3 Jenis-Jenis SVC

(12)

SVC Berdasarkan Kontrol Yang Digunakan

1. SVC menggunakan TCR dan fixed Capasitor (FC)

Gambar 1-3 SVC yang menggunakan TCR dan FC

Fixed Capasitor bank terhubung ke sistem melalui step down transformator. Rating pada

reaktor dipilih yang lebih besar ratingnya dari kapasitor dengan jumlah yang diberikan maksimum lagging vars yang akan diserap dari sistem. Dengan mengubah firing angle dari thyristor akan mengontrol reaktor dari 90omenjadi 180o, maka sifat kompensasi akan berubah dari lagging ke leading.

Kerugian dari konfigurasi ini adalah harmonik yang dihasilkan karena besarnya partial

conduction dari reaktor dibawah kondisi operasi sinusoidal steady-state normal ketika

SVC menyerap zero MVAr.

2. SVC menggunakan TCR dan ThyristorSwitched Capasitor (TSC)

Gambar 1-4 SVC yang menggunakan TCR dan TSC

Kompensator jenis ini berguna untuk mengurangi losses pada kondisi beroperasi dan menjaga kinerja agar lebih baik saat gangguan sistem yang besar. Pada gambar 1-4,

(13)

4

menunjukkan pengaturan dari SVC dari satu TCR yang diparalel dengan beberapa bank TSC sehingga akan mengurangi harmonik yang dihasilkan reaktor.

3. SVC menggunakan Forced Commutation Inverters

Gambar 1-5 SVC yang menggunakan Selt-Commutated Inverters

SVC ini terdiri dari satu inverter (sumber konverter tegangan dc misalnya VSC) menggunakan gare turn-off (GTO) thyristor. Untuk inverter ini, sumber dc dapat berupa batere atau kapasitor yang tegangan terminalnya dapat ditinggikan atau diturunkan oleh pengontrol inverter.

Inverter ini dihubungkan ke system supply melalui reaktansi secara bergantian dan output trafo. Ketiga tegangan inverter V1 sama dengan tegangan sistem, SVC akan floating. Ketika V1 lebih besar dari tegangan sistem, SVC akan bertindak sebagai kapasitor, dan jika V1 kurang dari tegangan sistem, SVC akan bertindak sebagai induktor. Dengan menggunakan beberapa inverter dengan sudut phasa berbeda operasi yang diinginkan dapat dicapai.

SVC Berdasarkan Pemasangan Pada Transmisi 1. TCSR (Thyristor Controlled Series Reactor)

TCSR singkatan dari Thyristor Controlled Series Reactor yang dapat digunakan pada jaringan transmisi yang membutuhkan pengurangan beban dengan cepat dan pembatasan dari arus gangguan (fault). Alat ini dapat pula digunakan bersama TCSC pada jaringan transmisi yang memerlukan kompensasi induktif seri yang tinggi.

2. TCSC (Thyristor Controlled Series Capasitor)

Thyristor Controlled Series Capacitor (TCSC) yang berfungsi sebagai pengendali

impedansi dari jaringan transmisi. Seperti diketahui, impedansi sepanjang jaringan transmisi umumnya bersifat induktif sedangkan yang bersifat resistif hanya berkisar 5 sampai10%. Ini berarti akan terasa sangat besar manfaatnya apabila kita mampu mengendalikan impedansi transmisi yang bersifat induktif pada kondisi stabil (steady state

impendance). Hal ini dapat ditempuh dengan cara penambahan kapasitor dan induktor

secara seri. Penghubungan kapasitor secara seri akan berakibat pengurangan impedansi pada transmisi sedangkan penghubungan induktor secara seri akan berarti penaikan impedansi pada transmisi yang sama.

Studi kasus pemasangan TCSC yang telah dilaksanakan oleh Electric Power Research

Institute (EPRI) pada satu jaringan transmisi menunjukkan bahwa TCSC berhasil

meningkatkan kuantitas aliran daya (dalam MW) sebanyak 30% dengan sekaligus menjaga stabilitas sistim jaringan transmisi tersebut.

(14)

Gambar 1-6 Thyristor Controlled Series Capacitor (TCSC)

3. TCPR (Thyristor Controlled Phasa Angle Regulator)

TCPR kependekan dari ThyristorControlled Phase Angle Regulator. Fungsi dari alat ini tidak lain adalah sebagai pengendali selisih sudut fasa pada voltage dari kedua ujung jaringan transmisi yang sama. Fungsi tersebut dimungkinkan dengan cara penyuntikan voltase secara seri pada jaringan transmisi listrik.

Penambahan sudut fasa a pada voltase transmisi V dicapai dengan cara menambahkan voltase Vq yang tegak lurus terhadap V. Voltase Vq sendiri dihasilkan dari voltase sekunder dari transformer yang dihubungkan ke dua fasa dari sistim transmisi tiga fasa ini.

Gambar 1-7 Thyristor Controlled Phase Angle Regulator

4. UPFC (Unified Power Flow Controller)

UPFC yang mana perancangannya berbasis inverter dengan menggunakan thyristor. Sebagaimana diilustrasikan pada gambar 1-8, pada UPFC, vektor voltase Vpq yang dihasilkan oleh inverter disuntikkan secara seri ke jaringan transmisi. Voltase searah (dc) yang digunakan inverter ini didapatkan dari hasil penyearah (rectification) voltase dari transmisi yang sama. UPFC merupakan alat kendali daya aktif dan daya reaktif secara terpisah pada trasmisi listrik dan dapat dipasang pada ujung pengirim maupun penerima daya. Lebih penting lagi, UPFC juga merupakan alat pengendali daya yang sangat fleksibel karena dapat menggunakan salah satu ataupun kombinasi parameter dasar dari sistim aliran daya yaitu voltase transmisi, impedansi transmisi, dan selisih sudut fasa transmisi. Hal ini merupakan suatu keuntungan karena dengan pemasangan satu UPFC yang dapat mengendalikan ketiga parameter tersebut, maka tidak hanya sistim jaringan

(15)

6

transmisi akan menjadi lebih baik, tetapi juga akan menjadi lebih murah dan mudah dalam pemeliharaan dan pengoperasiannya. Dengan kata lain, pemasangan satu UPFC akan sama halnya dengan pemasangan alat TCSC, STATCON dan TCPR secara bersamaan.

Gambar 1-8 Unified Power Flow Controller

1.4 Bagian-Bagian SVC

1.4.1 Thyristor Valve Tower

Gambar 1-9 Thyristor Valve Tower

Thyristor valve tower adalah bagain dari TCR yang berfungsi untuk mengatur sudut

(16)

1.4.2 Reaktor

Reaktor dapat merupakan peralatan utama atau berupa peralatan yang terintegrasi pada

suatu sistem distribusi maupun transmisi. Reaktor merupakan peralatan utama jika pemasangannya tidak menjadi bagian dari paralatan lainnya, misalnya reaktor pembatas arus (currentliminting reactors), reaktor paralel (shunt reactor/steady-statereactive

compensation) dan lain-lain. Reaktor merupakan peralatan terintegrasi jika reaktor

tersebut merupakan bagian dari suatu peralatan dengan unjuk kerja tertentu, misalnya reaktor surja hubung kapasitor paralel (shunt-capacitor-switching reactor), reaktor peluah kapasitor (capacitor discharge reactor), reaktor penyaring (filter reactor) dan lain-lain. Aplikasi pemasangan reaktor dalam sistem tenaga listrik pada prinsipnya untuk membentuk suatu reaktansi induktif dengan tujuan tertentu. Beberapa tujuan tersebut diantaranya adalah membatasi arus gangguan (fault-current limiting), membatasi arus magnetisasi (inrush-current limiting) pada motor dan kapasitor, menyaring harmonisa (harmonic filtering), mengkompensasi VAR (var compensation), mengurangi arus ripple (reduction of ripple currents), mencegah masuknya daya pembawa signal (blocking of

power-line carrier), pentanahan titik netral (neutral grounding reactor), peredam surja

transient (damping of switching transient), pengurang flicker (flicker reduction) pada aplikasi tanur listrik, circuit detuning, penyeimbang beban (load balancing) dan power

conditioning. Untuk mempermudah identifikasi, pada umumnya penamaan reaktor

disesuaikan dengan tujuan pemasangannya atau lokasi dimana peralatan tersebut terpasang.

Gambar 1-10 Reaktor

1.4.3 Kapasitor

Bank kapasitor (capacitor banks) adalah peralatan yang digunakan untuk memperbaiki kualitas pasokan energi listrik antara lain memperbaiki mutu tegangan di sisi beban, memperbaiki faktor daya (cos φ) dan mengurangi rugi-rugi transmisi. Kekurangan dari pemakaian bank kapasitor adalah menimbulkan harmonisa pada proses switching dan memerlukan desain khusus PMT atau switching controller.

(17)

8

Gambar 1-11 Kapasitor

1.4.4 Cooling System

Cooling system dibutuhkan untuk memindah panas dari thyristor dan resistor pada

rangkaian RC. Setiap thyristor mempunyai drop tegangan, oleh karena itu diperlukan pendingin untuk menghilangkan panas dalam jumlah besar. 95% panas yang dihasilkan dihilangkan oleh cooling system, sisanya 5% menyebar ke udara.

Proses kerja cooling system yaitu air yang dingin dipompa menuju valve tower ketika terjadi panas tinggi. Dari valve tower, air panas mengalir ke dry type heat exchanger yang dipasang pada bagian atas container. Di heat exchanger, air akan menjadi dingin karena dikipas. Setelah keluar dari heat exchanger air yang telah dingin tadi kembali ke pompa dan proses tersebut akan terjadi lagi.

Cooling system membutuhkan pemeliharaan regular untuk menjaga agar tidak terjadi

masalah. Seminggu sekali visual dan audible inspection harus dilakukan (dengan menggunakan lembar pemeliharaan). Harus diperiksa telah terjadi kebocoran atau tidak (air pada lantai) pada cooling system tersebut. Level air pada pemuaian tank harus dikontrol.

(18)

1.5 Failure Mode and Effect Analysis (FMEA)

FMEA merupakan suatu metode untuk menganalisa penyebab kegagalan pada suatu peralatan. Pada buku pedoman pemeliharaan ini FMEA menjadi dasar untuk menentukan komponen-komponen yang akan diperiksa dan dipeliharaan.

FMEA atau Failure Modes Effects Analysis dibuat dengan cara: a. Mendifinisikan sistem (peralatan) dan fungsinya b. Menentukan Subsistem dan fungsi tiap Subsistem c. Menentukan functional failure tiap Subsistem d. Menentukan failure mode tiap Subsistem

1.5.1 Mendefinisikan Sistem (Peralatan) dan Fungsinya

Definisi: kumpulan komponen yang secara bersama-samabekerja membentuk satu fungsi atau lebih.

1.5.2 Menentukan Subsistem dan Fungsi Tiap Subsistem

Definisi: peralatan dan/atau komponen yang bersama-sama membentuk satu fungsi. Dari fungsinya Subsistem berupa unit yang berdiri sendiri dalam suatu sistem.

1.5.3 Menentukan Functional Failure Tiap Subsistem

Functional Failure adalah ketidakmampuan suatu asset untuk dapat bekerja sesuai

fungsinya berdasarkan standar unjuk kerja yang dapat diterima pemakai.

1.5.4 Menentukan Failure Mode Tiap Subsistem

Failure Mode adalah setiap kejadian yang mengakibatkan functional failure.

1.5.5 FMEA SVC

Didalam FMEA SVC terdiri dari subsistem SVC, Functional Failure, Failure Mode pada SVC.

(19)

10

2 PEDOMAN PEMELIHARAAN

2.1 In Service Inspection

In Service Inspection adalah kegiatan pengamatan visual pada bagian-bagian peralatan

terhadap adanya anomali yang berpotensi menurunkan unjuk kerja peralatan atau merusak sebagian/keseluruhan peralatan.

Cooling System

Adapun bagian yang dilakukan pemeriksaan adalah: A. Pada Cooling System

1. Mencatat nilai temperatur pada indikator meter input thyristor 2. Mencatat nilai conductivity 1 pada indikator meter

3. Mencatat nilai conductivity 2 pada indikator mete. 4. Memeriksa level tanki consevator

5. Mencatat nilai Pressure 6. Mencatat nilai flow water

7. Mencatat temperatur output thyristor 8. Mencatat status motor pompa

9. Memeriksa kebocoran instalasi existing B. Demin Unit

1. Mencatat nilai conductivity

2. Mencatat nilai record demint/deionising eneble/make up (haur) 3. Memeriksa kebocoran instalasi air pendingin

2.2 In Service Measurement

In Service Measurement adalah kegiatan pengukuran/pengujian yang dilakukan pada

saat peralatan sedang dalam keadaan bertegangan/beroperasi. Thermovisi

Metode thermography pada SVC bertujuan untuk memantau kondisi SVC saat beroperasi. Pola temperatur akan terlihat pada bagian-bagian SVC yang di monitor. Dari pola temperatur tersebut, akan dilihat bagian mana pada subsistem SVC tersebut yang mengalami overheat atau penyimpangan lainnya. Dari hasil tersebut akan dievaluasi

(20)

kembali apa permasalahan yang terjadi pada bagian tersebut, sehingga kerusakan yang fatal dapat dihindarkan.

Adapun bagian subsistem SVC tersebut adalah:

 Reaktor

 Kapasitor

 Thyristor valve tower

 Cooling system

 Klem-klem pada setiap bagian yang ada

2.3 Shutdown Testing /Measurement/Treatment

Shutdowntesting/measurement adalah pekerjaan pengujian yang dilakukan pada saat

peralatan dalam keadaan padam. Pekerjaan ini dilakukan pada saat pemeliharaan rutin maupun pada saat investigasi ketidaknormalan.

Pemeliharaan pada Reaktor (Lihat BukuPedoman Pemeliharaan Reaktor) Pemeliharaan pada Kapasitor (Lihat Buku Pedoman Pemeliharaan Kapasitor) Pemeliharaan Cooling System

Tabel 2-1 Uji Fungsi dan Kalibrasi

No. Bagian Peralatan

Yang Diperiksa Cara Pemeliharaan Standart Hasil

1. TemperaturRelay Uji Fungsi dan

Kalibrasi peralatan

Temp max 50oC; 40-46 Fan

operate; 48 Alarm & 50 trip.

2. Pressure Relay Uji Fungsi dan

Kalibrasi peralatan

- Pressure 4 bar; 3,2 bar Alarm;

3,0 bar trip.

3. Flow Meter Relay Uji Fungsi dan

Kalibrasi peralatan

- Flow 175 l/m; 165 l/m Alarm;

162 l/m trip. *Referensi mengacu pada SVC GI Jember

(21)

12

2.4 Shutdown Treatment

A. Cooling System 1. Pompa air

- Memeriksa kondisi bearing pompa

- Memeriksa terminal kabel motor pompa kencangkan/perbaiki sambungan jika terindikasi lost kontak

- Mengecat ulang body pompa jika terindikasi berkarat

- Memeriksa kekuatan ikatan baut dudukan pompa

2. Instalasi Air Pendingin

- Memeriksa kondisi sambungan-sambungan antar pipa, perbaiki jika terindikasi rembes

- Memeriksa kondisi pipa air, cat ulang jika terindikasi berkarat

3. Filter Air

- Memeriksa kondisi filter air, bersihkan dari polutan yang menyumbat atau ganti jika rusak

4. Resin

- Memeriksa kualitas air pendingin jika konduktivitynya cenderung naik dan nilainya > 5 μS/cm, ganti dengan resin baru yang sesuai

5. Eksternal Heat Exchanger

- Memeriksa instalasi kabel sumber daya listrik untuk motor fan, perbaiki sambungan kabel jika terindikasi lost kontak

- Memeriksa kondisi exhost fan, ganti bearing jika terindikasi aus pada

bearing

- Mengecat ulang body fan dan ruang heat exchanger jika terindikasi berkarat

6. Instrumen Meter Tekanan, Meter aliran dan meter konduktiviti dan meter temperature

- Memeriksa kabel wiring meter-meter instrumen apakah terindikasi longgar/lost kontak

(22)

Tabel 2-2 Cooling System No. Bagian Peralatan Yang Diperiksa

Cara Pemeliharaan Standart Hasil

A.

1. Pompa air  Memeriksa kondisi bearing

pompa jika terindikasi aus

 Memeriksa terminal kabel motor

pompa kencangkan/perbaiki

sambungan jika terindikasi lost kontak

 Mengecat ulang body pompa

jika terindikasi berkarat

 Memeriksa kekuatan ikatan baut

dudukan pompa

Bunyi putaran motor

halus/normal dan motor tidak bergetar

Tidak terjadi over-heat pada motor

Tidak berkarat Terikat dengan baik

2. Instalasi air

pendingin

 Memeriksa kondisi

sambungan-sambungan antar pipa, perbaiki jika terindikasi rembes

 Memeriksa kondisi pipa air, cat ulang jika terindikasi berkarat

Tidak bocor

Tidak berkarat

3. Filter air  Memeriksa kondisi filter air,

bersihkan dari polutan yang menyumbat atau ganti jika rusah

Aliran air pendingin tidak

terhambat dan fisik filter masih dalam kondisi standart

4. Resin  Memeriksa kualitas air

pendingin jika konduktivitynya cenderung naik dan nilainya > 5 μS/cm, ganti dengan resin baru yang sesuai

Konduktivity air pendingin < 5 μS/cm

5. Eksternal heat

exchanger

 Memeriksa instalasi kabel

sumber daya listrik untuk motor

Motor fan tidak mengalami vibrasi dan over-heat, putaran

(23)

KOMPENSASI DAYA REAKTIF STATIK 14 No. Bagian Peralatan Yang Diperiksa

Cara Pemeliharaan Standart Hasil

fan, perbaiki sambungan kabel jika terindikasi lost kontak

 Memeriksa kondisi exhost fan,

ganti bearing jika terindikasi aus pada bearing

 Mengecat ulang body fan dan

ruang heat exchanger jika

terindikasi berkarat

motor tidak terbalik.

Putaran fan bekerja kontinyu dan tidak bergetar.

Tidak berkarat 6. Instrumen Meter Tekanan, Meter aliran dan meter konduktiviti dan meter temperature

 Memeriksa kabel wiring

meter-meter instrumen apakah

terindikasi longgar/lost kontak

Instrumen bekerja normal dan terpasang dengan benar

7. Uji Fungsi - Temp max 50 oC; 40-46 Fan

operate; 48 Alarm & 50 trip.

3,0 bar trip.

- Flow 175 l/m; 165 l/m Alarm;

162 l/m trip. *Ket:Referensi mengacu pada SVC GI Jember

B. Thyristor Valve Tower 1. Almari Panel TCR

- Membersihkan ruangan panel bagian luar/dalam

(24)

2. Isolator Support perangkat Thyristor antar phasa dan ke body

- Membersihkan permukaan insulator terhadap polutan

- Merekondisi kualitas permukaan insulator jika terindikasi flex/cuil

- Membersihkan rangka besi penyangga Thyristor terhadap polutan, mengecat ulang jika terindikasi berkarat dan memeriksa kekencangan baut

3. Kabel dan Terminal Kabel

- Periksa kekencangan sambungan kabel apakah terindikasi kendor/lost kontak

Tabel 2-3 Thyristor Valve Tower

B. ThyristorValve Tower

1. Almari panel TCR  Membersihkan ruangan panel

bagian luar/dalam

 Mengecat ulang body panel

luar/dalam jika terindikasi berkarat

 Memeriksa panel bagian atas, lapisi

waterproofing jika terindikasi bocor

Bersih

Tidak karatan

Tidak bocor

2. IsolatorSupport

perangkat Thyristor

antar phasa dan ke body

 Membersihkan permukaan insulator

terhadap polutan

 Merekondisi kualitas permukaan

insulator jika terindikasi flex/cuil

 Membersihkan rangka besi

penyangga Thyristor terhadap

polutan, mengecat ulang jika

terindikasi berkarat dan memeriksa kekencangan baut

Bersih

Tidak cacat

Bersih, tidak berkarat dan terikat dengan sempurna

(25)

16

kabel kabel apakah terindikasi kendor/lost

kontak

terikat dengan baik dan terminal kabel

tidak terindikasi

bekas hot-spot

3 EVALUASI HASIL PEMELIHARAAN DAN REKOMENDASI

3.1 In Service Inspection

In Service Inspection yang dipakai pada buku pedoman ini berdasarkan SVC yang ada di

Jember.

3.1.1 Cooling System

Tabel 3-1 In Service Inspection Cooling System

No. Item Inspeksi Hasil Inspeksi Rekomendasi

1. Temperatur Input THY < 48oC Normal

> 48oC Periksa sistem pendingin apakah ada

yang tersumbat.

2. Conductivity 1 < 0,5 µS/cm Normal

> 0,7 µS/cm Periksa zat aktif resin kemungkinan

jenuh, bila jenuh segera diganti.

3. Conductivity 2 < 0,5 µS/cm Normal

> 0,7 µS/cm Periksa zat aktif resin kemungkinan

jenuh, bila jenuh segera diganti.

4. Level Tanki Conservator Kurang Tambahkan pure water

Normal Normal

5. Pressure < 3,5 bar 3. Periksa level air, kemungkinan level

air rendah

4.Periksa posisi valve kemungkinan ada yg tertutup (tidak normal).

(26)

> 3,5 bar Normal

6. Water Flow > 170 ltr/mmnt Normal

<170 ltr/mnt 1.Periksa level air, kemungkinan level

air rendah

2.Periksa posisi valve kemungkinan ada yg tertutup (tidak normal).

7. Temperatur out put THY

8. Status Motor Pump Operasi Normal

Tidak operasi Periksa penyebabnya

9. Kebocoran Instalasi

Exixting

Iya Periksa kondisi instalasi

Tidak Normal

*Ket:Referensi mengacu pada SVC GI Jember

3.1.2 Demin Unit

Tabel 3-2 In Service Inspection Demin Unit

1. Conductivity < 0,5 µS/cm Normal

> 0,7 µS/cm Periksa zat aktif resin

kemungkinan jenuh, bila jenuh segera diganti.

2. Kebocoran instalasi air Tidak Normal

Iya Periksa lokasi dan perbaiki

sumber kebocoran *Ket = Referensi mengacu pada SVC GI Jember

(27)

18

3.2 In Service Measurement

Pengukuran Thermovisi

Tabel 3-3 In Service Measurement Pengukuran Thermovisi No. Bagian yang Diukur Batasan Nilai

perbedaan suhu Rekomendasi 1. │∆Takhir│= (Imax/Ibeban)2x (suhu klem-suhu kawat) 1 sd 9,9 Baik

10 sd 24,9 Ukur 1 bulan lagi

25 sd 39,9 Rencanakan perbaikan

40 sd 69,9 Perbaiki segera

70 sd 100 Darurat

2. Body antar phasa 1 sd 3 Dimungkinkan ada ketidaknormalan,

perlu investigasi lanjut

4 sd 15 Mengindikasikan adanya defisiensi,

perlu dijadwalkan perbaikan.

> 16 Ketidaknormalan mayor, perlu

dilakukan perbaikan / penggantian segera

3.3 Shutdown Measurement

Pemeliharaan Cooling System

Tabel 3-4 Shutdown Measurement

1. Meter

Temperatur

Temp max 50 oC; 40-46 Fan operate; 48 Alarm & 50 trip.

Bila melebihi standard lakukan kalibrasi dan re-setting ulang.

2. Meter

Tekanan

3,0 bar trip. Bila melebihi standard lakukan

(28)

3. Meter flow - Flow 175 l/m; 165 l/m Alarm;

162 l/m trip.

Bila melebihi standard lakukan kalibrasi dan re-setting ulang. *Referensi mengacu pada SVC GI Jember

3.4 Hasil ShutdownTreatment

3.4.1 Cooling System

Tabel 3-5 Hasil Shutdown Treatment Cooling System

No. Subsistem Sub Subsistem Hasil Inspeksi Rekomendasi

A. Cooling System

1. Pompa air 1. Motor

2. Kabel terminal

3. Body pompa

 Bunyi motor tidak

normal.  Motor bergetar  Overheat  Kendor  Isolasi terkelupas  Berkarat  Bocor  Periksa kondisi bearing, bila diperlukan diganti.  Kencangkan kabel terminal.  Perbaiki isolasi kabel.  Cat ulang  Ganti seal  Kencangkan

(29)

20

4. Baut dudukan pompa  Kendor 2. Instalasi air pendingin 1. Sambungan antar pipa 2. Kondisi pipa  Bocor / rembes  Berkarat  Perbaiki  Cat ulang

3. Filter air  Tersumbat  Bersihkan atau

ganti

4. Resin  Konduktivity air

pendingin naik

dan nilainya tidak bisa diturunkan < 5 μS/cm  Ganti resin 5. Eksternal heat exchanger 1.Sambungan Kabel

2.Bearing Exhost fan

3. Motor fan 4. heat exchanger  kendor  Aus  Berkarat  Berkarat / Bocor  Kencangan sambungan  Ganti bearing  Bersihkan  Bersihkan, perbaiki

(30)

kebocoran

6. Instrumen Meter

Tekanan, Meter aliran dan meter konduktiviti dan meter temperature  Meter tidak berfungsi (penunjukkan salah)  Perbaiki dan kalibrasi ulang

3.4.2 ThyristorValve Tower

Tabel 3-6 Hasil Shutdown Treatment Cooling System

B. Thyristor Valve Tower

1. Almari panel TCR  Ruang panel

 Body panel  Kotor  Berkarat / kusam  Bersihkan  Cat ulang 2. Isolator Support perangkat Thyristor

antar phasa dan ke body  Isolator  Rangka besi penyangga  Kotor / flek  Kotor/ berkarat / baut kendor  Bersihkan  Bersihkan  Baut dikencangkan

3. Kabel dan terminal

kabel

(31)

22

4 URAIAN KEGIATAN PEMELIHARAAN

Tabel 4-1 Uraian Kegiatan Pemeliharaan SVC

Jenis Pemeliharaan Jenis Inspeksi/Pengujian Periode Alat Uji

In Service Inspection 1. Mencatat nilai temperatur pada indikator meter input thyristor.

Mingguan Visual

2. Mencatat nilai conductivity 1 pada

indikator meter.

Mingguan Visual

3. Mencatat nilai conductivity 2 pada

indikator meter.

Mingguan Visual

4. Memeriksa level tanki consevator. Mingguan Visual

5. Mencatat nilai Pressure. Mingguan Visual

6. Mencatat nilai flow water. Mingguan Visual

7. Mencatat temperatur outputthyristor Mingguan

8. Mencatat status motor pompa. Mingguan

9. Memeriksa kebocoran instalasi

existing.

Mingguan Visual

In Service

Measurement

1. Thermovisi antara klem dan

konduktor

Bulanan Kamera

Thermography

2. Thermovisi body dan isolasi Bulanan Kamera

Thermography Shutdown

Testing/Measurement

1. Memeriksa Meter Temperatur 2 Tahun

(32)

Jenis Pemeliharaan Jenis Inspeksi/Pengujian Periode Alat Uji

3. Memeriksa Meter Flow 2 Tahun

Shutdown Inspection 1. Memeriksa pompa air 2 Tahun

2. Memeriksa Instalasi Air Pendingin 2 Tahun

3. Memeriksa Filter Air 2 Tahun

4. Memeriksa Resin 2 Tahun

5. Memeriksa Ekxternal Heat Exchanger 2 Tahun

6. Memeriksa Instrumen Meter Tekanan,

Meter Aliran, Meter Konduktiviti dan Meter Temperatur

2 Tahun

7. Memeriksa Almari Panel TCR 2 Tahun

8. Memeriksa Isolator Support

Perangkat Thyristor antar phasa dan ke body

2 Tahun

(33)

24

Lampiran 1 TABEL PERIODE PEMELIHARAAN SVC

KODE SUBSISTEM ITEM PEKERJAAN

Ha ria n M in gg ua n Bu la na n 3 Bu la na n 1 Ta hu na n 2 Ta hu na n 5 Ta hu na n Ko nd is io na l Keterangan 6 SVC 6.1 Inspeksi

6.1.1 Inspeksi Level 1 (in service_inspection)

6.1.1.1.1 Cooling System Mencatat nilai temperatur pada indikator_{meter input thyristor} 6.1.1.1.2 Mencatat nilai conductivity 1 pada_{indikator meter} 6.1.1.1.3 Mencatat nilai conductivity 2 pada_{indikator meter} 6.1.1.1.4 Mencatat temperatur output thyristor 6.1.1.1.5 Memeriksa level tanki consevator 6.1.1.1.6 Mencatat nilai Pressure

6.1.1.1.7 Mencatat nilai flow water 6.1.1.1.8 Mencatat status motor pompa

6.1.1.1.9 Memeriksa kebocoran instalasi existing 6.1.1.2.1 Demin Unit Mencatat nilai conductivity

(34)

KODE SUBSISTEM ITEM PEKERJAAN Ha ria n M in gg ua n Bu la na n 3 Bu la na n 1 Ta hu na n 2 Ta hu na n 5 Ta hu na n Ko nd is io na l Keterangan

6.1.1.2.3 Memeriksa kebocoran instalasi air_pendingin 6.1.2 Inspeksi Level 2 (in service_measurement)

6.1.2.1.1 Reaktor Thermovisi Body, Klem atau Jumperan 6.1.2.2.1 Kapasitor Thermovisi Body, Klem atau Jumperan 6.1.2.3.2 Thyristor Valve Tower Thermovisi Jumper/Sambungan/Klem 6.1.2.4.1 Sambungan/Jumper/Klem Thermovisi Jumper/Sambungan/Klem 6.1.3 Inspeksi Level 3 (shutdown_measurement)

6.1.3.1.1 Cooling System Uji fungsi dan kalibrasi Meter Temperatur 6.1.3.1.2 Uji fungsi dan kalibrasi Meter Tekanan 6.1.3.1.3 Uji fungsi dan kalibrasi Meter Flow 6.2 Shutdown Treatment

6.2.1.1 Cooling System Memeriksa kondisi bearing pompa 6.2.1.2 Memeriksa terminal kabel motor pompa

6.2.1.3 Mengecat ulang body pompa

(35)

26

KODE SUBSISTEM ITEM PEKERJAAN

Ha ria n M in gg ua n Bu la na n 3 Bu la na n 1 Ta hu na n 2 Ta hu na n 5 Ta hu na n Ko nd is io na l Keterangan

6.2.1.5 Memeriksa kondisi sambungan-_{sambungan antar pipa} 6.2.1.6 Memeriksa kondisi filter air 6.2.1.7 Memeriksa kualitas air pendingin 6.2.1.8 Memeriksa instalasi kabel sumber daya_{listrik untuk motor fan} 6.2.1.9 Memeriksa kondisi exhost fan

6.2.1.10 Mengecat ulang body fan dan ruang heat_exchanger 6.2.1.11 Memeriksa kabel wiring meter-meter_instrumen 6.2.2.1 Relay dan Meter Uji fungsi Rele Temperatur

6.2.2.2 Kalibrasi Rele Temperatur 6.2.2.3 Uji fungsi Rele Pressure 6.2.2.4 Kalibrasi Rele Pressure

6.2.2.5 Uji fungsi Flow meter

(36)

Lampiran 2 FMEA SVC

Kegagalan isolasi Isolator pecah Terminal leleh Overheating Loss contact Klem longgar Klem retak Overheating Loss Contact Konduktor putus Overheating Arus lebih

Tidak putus Kemampuan fuse_lebih Material tidak standar

Putus korosi

Hotspot Partial discharge Frekuensi swithing tinggi Kembung Arus lebih / overvoltage

Reaktor Isolasi (kertas dan Sebagai pemisah antara yang kumparan Kerusakan isolasi

Perubahan nilai

reaktansi Karbonisasi Humidity tinggi

Belitan Sebagai kompensasi tegangan tinggi Tidak bisa kompensasi tegangan tinggu

Perubahan nilai reaktansi

Terjadi pergeseran

belitan Gempa bumi Lembab Heater mati Kabel putus atau short Berlubang Karat Lapisan cat rusak/ anti karat_rusak Isolator Support

perangkat Thyristor antar phasa dan ke

body

Mengisolasi thyristor terhadap body dan

phasa lain. Tidak dapat mengisolasi thyristorterhadap body dan phasa lain Isolator tembus Pecah / flashover Kabel dan terminal

kabel Media untuk mengalirkan arus. Gagal mengalir arus Kabel putus short circuit Kumparan terbakar

Sudu pompa aus Bocor Seal sambungan_{pipa rusak} Tersumbar bagian dalam pipa_korosi

Filter air Menyaring air pendingin agar selalu dalam_{kondisi bersih} Tidak bisa menyaring air pendingin Mampet Kotor Pipa bagian dalam korosi Jenuh Melewati batas_operasi

Pecah menggunakan tipeTidak standard Korosi pada pipa

bagian dalam Pipa bagian luar

kotor

Motor kipas rusak Bearing kipas

macet

Konduktiviti air diatas standard Aliran air pendingin tidak

mencukupi Sistem pendingin

rusak Overpressure /underpressure

1

Instrumen Meter, tekanan, meter aliran, meter konduktiviti dan meter temperatur.

Mempertahankan unjuk kerja cooling system

Mengambil panas dari air pendingin Bushing

Fuse (cut out)

Sebagai pemisah antara bagian yang berbeda tegangan dan menyalurkan arus

kapasitansi

Tidak dapat mempertahankan unjuk kerja cooling system Tidak bisa mengambil panas dari

air pendingin

Kapasitor

Capacitance unit Sebagai kompensasi tegangan rendah

Cooling System 4

Pompa air Rusak

Kurang Tidak mampu mengambil panas

dari thyristor Air Pendingin Mengambil panas dari thyristor

Instalasi air

Resin

FAILURE MODE LEVEL 3

Tidak dapat melindungi peralatan thyristor valve terhadap kelembaban dan binatang

FAILURE MODE LEVEL 2

Sebagai pengaman peralatan terhadap arus lebih

Tidak bisa menyalurkan arus

Tidak bisa mengamankan peralatan

Gagal mengkompensasi penurunan

Perubahan kapasitansi

Mensirkulasikan air pendingin ke thyristor

Sub System Function Functional Failure

Tidak dapat mensirkulasi air pendingin ke thyristor

Mengarahkan aliran air pendingin Tidak dapat mengarahkan aliran air_pendingin

Mempertahankan temperatur thyristor tetap pada temperatur operasional

FAILURE MODE LEVEL 4 FAILURE MODE

LEVEL 1 Sub Sub System Function

No

Bocor / rembes

Menjaga konduktiviti air pendingin Tidak dapat menjaga konduktiviti_{air pendingin} Untuk mengatur daya

kompensasi dg cara mengatur besaran arus yang

menuju ke reaktor Thyrsitor Valve 3 Almari panel TCR 2 Overheating Kipas pendingin mati

Eksternal heat exchanger

Tyristor rusak Untuk melindungi peralatan thyristor valve

(37)

28

Lampiran 3 Checklist Harian In Service Inspection

REGION _: UPT : GIS _: NAMA BAY _: TANGGAL INSPEKSI _: JAM INSPEKSI _: PELAKSANA _: Merk : Tipe : A

1 F1 = TEMPERATUR INPUT THY °C _{< 48}0

C _{> 48}0

C

2 F2 = CONDUCTIVITY 1 _{< 0,5 µS/cm} _{> 0,7 µS/cm}

3 F3 = CONDUCTIVITY 1 _{< 0,5 µS/cm} _{> 0,7 µS/cm}

4 F4 = LEVEL TANKI CONSERVATOR kurang Normal

5 F5 = PRESSURE < 3,5 bar > 3,5 bar

6 F6 = WATER FLOW > 170 ltr/mmnt <170 ltr/mnt

7 F7 = TEMPERATUR OUT PUT THY °C

8 STATUS MOTOR PUMP Operasi Tidak Operasi

9 KEBOCORAN INSTALASI

EXIXSTING Iya Tidak

B DEMIN UNIT

1 F12 = CONDUCTIVITY

< 0,5 µS/cm > 0,7 µS/cm

2 KEBOCORAN INSTALASI AIR Iya Tidak

RUANG COOLING SYSTEM

FORMULIR CHECK LIST INSPEKSI LEVEL 1 SVC

PELAKSANAAN KHUSUS

NO KOMPONEN YANG DIPERIKSA KONDISI PERALATAN

PT. PLN ( PERSERO )

(38)

DAFTAR ISTILAH

1. In Service: kondisi bertegangan.

2. In Service Inspection: pemeriksaan dalam kondisi bertegangan dengan panca

indera.

3. In Service Measurement: pemeriksaan/pengukuran dalam kondisi bertegangan

dengan alat bantu.

4. Shutdown Testing: pengujian/pengukuran tidak bertegangan.

5. Shutdown Function Check: pengujian fungsi dalam keadaan tidak bertegangan.

6. Online Monitoring: monitoring peralatan secara terus menerus melalui alat ukur

(39)

30

DAFTAR PUSTAKA

1. Aktiengesellschaft, Siemens. Power Transmission and Distribution Manual SVC.

Siemens.

2. N.G.Hingorani, High Power Elelctronics,Scientific American, November 1993.

3. PT PLN (Persero) P3B JB RJTB UJT Malang. Instruksi Kerja Pemeliharaan SVC 150/7,5 kV. 2004. Malang.

4. R. Nelson, Transmission Power Flow Control, IEEE Transactions on Power

Delivery, April 1994.

5. Vedam, R. Sastry. Power Quality Var Compensation in Power Systems. 2009. New York.