Design for X Debrina's Blog as Industrial Engineer Perancangan Produk Design for X

(1)

PRODUK

Chapter 13

(2)

(3)

Design for X Topics

Design for

Manufacturing

Design for

Manufacturing

Design for

Production

Design for

Production

Design for

Assembly

Design for

Assembly

Design for

Recycling/Dis

posal

Design for

Recycling/Dis

posal

Design for

Life Cycle

Design for

(4)

(5)

DFM Method

1. Estimate the manufacturing costs.

2. Reduce the costs of components.

3. Reduce the costs of assembly.

4. Reduce the costs of supporting production.

(6)

1. Estimate the Manufacturing Costs

Finished Goods

Manufacturing System

Equipment Information Tooling

(7)

Definisi

Manufacturing Costs

• Jumlah semua pengeluaran untuk input sistem (misalnya

komponen yang dibeli, energi, bahan baku, dll.) dan untuk

pembuangan limbah (wastes) yang dihasilkan oleh

(8)

Elements of the Manufacturing Cost of a Product

Manufacturing Cost

Overhead Assembly

Components

Standard Custom Labor Equipment

and Tooling Support

Indirect Allocation

Raw

(9)

Manufacturing Cost of a Product

• _{Component Costs (parts of the product)}

• _{Parts purchased from supplier}

• _{Custom parts made in the manufacturer’s own plant or by suppliers}

according to the manufacturer’s design specifications

• _{Assembly Costs (labor, equipment, & tooling)} • _{Overhead Costs (all other costs)}

• _{Support Costs (material handling, quality assurance, purchasing,}

shipping, receiving, facilities, etc.)

• _{Indirect Allocations (not directly linked to a particular product but}

(10)

Fixed Costs vs. Variable Costs

• _{Fixed Costs – terjadi dalam jumlah yang telah ditetapkan,}

terlepas dari jumlah unit yang diproduksi (i.e. menyiapkan area kerja pabrik atau biaya cetakan injeksi)

• _{Variable Costs – terjadi dalam proporsi langsung dengan}

(11)

2. Reduce the Cost of Components

① _{Understand the Process Constraints and Cost Drivers}

② _{Redesign Components to Eliminate Processing Steps}

③ _{Choose the Appropriate Economic Scale for the Part}

Process

④ _{Standardize Components and Processes}

(12)

①

_{Understand the Process Constraints and Cost Drivers}

• Desain ulang bagian yang mahal dengan kinerja yang

sama untuk menghindari biaya produksi yang tinggi.

• Bekerjasama erat dengan insinyur desain - meningkatkan

(13)

Steps

• Mengurangi jumlah langkah-langkah dari proses produksi

• Biasanya akan mengakibatkan pengurangan biaya

• Hilangkan langkah yang tidak perlu.

• Gunakan langkah-langkah substitusi, mana yang berlaku. • Analisis Alat - Process Flow Chart dan Value Stream

(14)

Part Process

• _{Skala Ekonomis – sebagai peningkatan volume produksi,}

biaya produksi biasanya menurun.

• _{Biaya tetap dibagi antar unit.}

• _{Biaya variabel adalah lebih rendah karena perusahaan}

(15)

④

_{Standardize Components and Processes}

• _{Skala Ekonomis - biaya satuan komponen menurun}

dengan meningkatnya volume produksi.

• _{Komponen standar – umumnya untuk lebih dari satu}

produk

(16)

⑤

_{Adhere to “Black Box” Component Procurement}

• _{Black box}_{- hanya memberikan deskripsi tentang apa}

yang harus dilakukan komponen, bukan bagaimana mencapainya

• _{Sukses desain}_{Black box}_{membutuhkan definisi yang}

(17)

3. Reduce the Costs of Assembly

• _{Design for Assembly (DFA) index}

• _{Integrated Parts (Advantages and Disadvantages)} • _{Maximize Ease of Assembly}

(18)

Design for Assembly Index

DFA index =

(Theoretical minimum number of parts) x (3 seconds)

(19)

Determining the Theoretical Minimum Number of Parts

• _{Apakah bagian perlu bergerak (relatif) selama proses}

perakitan?

• _{Haruskah bagian terbuat dari bahan yang berbeda dari}

sisa perakitan untuk alasan fisik mendasar?

• _{Apakah bagian harus dipisahkan dari perakitan untuk}

(20)

Advantages of Integrated Parts

• _{Tidak perlu dirakit}

• _{Sering lebih murah untuk yang sudah terintegrasi}

daripada jumlah setiap bagian secara individu.

• _{Memungkinkan fitur geometris kritis yang harus}

(21)

Disadvantages of Integrated Parts

• _{Konflik dengan pendekatan yang lain untuk meminimalkan}

biaya

(22)

Maximize Ease of Assembly

• _{Bagian yang dimasukkan dari atas perakitan} • _{Bagian yang menyelaraskan diri}

• _{Bagian tidak perlu berorientasi}

• _{Bagian hanya membutuhkan satu tangan untuk perakitan} • _{Bagian tidak memerlukan peralatan}

(23)

Consider Customer Assembly

• _{Pelanggan akan mentolerir beberapa perakitan}

• _{Desain produk sehingga pelanggan dapat dengan mudah}

dan merakit dengan benar

(24)

4. Reduce the Costs of Supporting Production

• _{Minimalkan sistemik Kompleksitas (}_input_,_output_{, dan}

proses transformasi)

• _{Gunakan keputusan desain yang cerdas}

• _Kesalahan_Proofing_{(Poka Yoke)}

• _{Mengantisipasi modus kegagalan yang mungkin}

• _{Mengambil tindakan koreksi yang tepat pada tahap awal}

• _{Gunakan kode warna untuk dengan mudah mengidentifikasi}

(25)

Factors

• _{Development Time}

• _{Development Cost}

• _{Product Quality} • _{External Factors}

(26)

Design for Production

• _{Design Organization} • _{Timing of Production} • _{Material Identification}