L-1
Pembagian Tugas dan Tanggung Jawab
Uraian tugas dan tanggung jawab dari masing-masing bagian pada struktur
organisasi PT. Sabang Subur adalah sebagai berikut:
1. Komisaris Utama
a. Melakukan pengawasan atas jalannya usaha pada perusahaan.
b. Melakukan koordinasi dengan komisaris lainnya untuk maksud dan tujuan
perusahaan.
c. Memberikan masukan dan nasihat kepada komisaris dan direktur
perusahaan.
d. Membuat kepemilikan saham perusahaan.
2. Komisaris
a. Melakukan pengawasan dan memberikan nasihat kepada direktur
perusahaan.
b. Melakukan tugas dan tanggung jawab direktur apabila direktur
berhalangan atau dalam keadaan tertentu.
c. Membuat laporan pengawasan terhadap perusahaan.
d. Membuat dan mencatat rapat dengan anggota dewan komisaris lainnya.
3. Direktur Utama
a. Menentukan visi, misi dan tujuan perusahaan.
b. Menentukan kebijakan mutu dan tujuan mutu perusahaan.
c. Memastikan bahwa persyaratan pelanggan ditetapkan dan dipenuhi dengan
tujuan untuk meningkatkan kepuasan pelanggan demi citra perusahaan.
d. Memastikan sumber daya tersedia baik berupa sumber daya manusia
maupun sumber daya yang lainnya.
4. Manajer Lapangan
a. Menentukan persyaratan produk
b. Memantau dan mengukur karateristik produk untuk verifikasi bahwa
c. Memastikan bahwa produk yang tidak sesuai pada persyaratan produk
ditandai dan dikendalikan untuk mencegah pemakaian atau penyerahan
yang tidak disengaja.
d. Melakukan pengawasan terhadap proses produksi produk yang ada di
pabrik.
5. Manajer Teknik
a. Menerapkan dan memelihara sistem manajemen mutu dan terus- menerus
memperbaiki keefektifannya.
b. Meningkatkan kepuasan pelanggan dengan memenuhi persyaratan
pelanggan.
c. Melakukan audit internal secara berkala minimal setahun sekali.
6. Manajer Keuangan
a. Melakukan pengawasan terhadap bawahan agar menjalankan tugas dan
tanggung jawab sesuai job desk masing-masing.
b. Membuat laporan keuangan perusahaan secara berkala.
7. ADM/ Kasir
a. Bertanggung jawab terhadap pembuatan laporan penjualan dan pembelian
perusahaan.
b. Mengimplementasikan prosedur sistem manajemen mutu keuangan sesuai
dengan standar mutu perusahaan.
c. Bertanggung jawab terhadap tugas yang diberikan oleh Manager
Keuangan.
8. ADM Proyek
a. Memantau informasi berkaitan dengan persepsi pelanggan apakah
perusahaan telah mematuhi persyaratan pelanggan.
b. Bertanggung jawab dalam penyimpanan serta pemeliharaan dokumen dan
rekaman mutu.
c. Bertanggung jawab terhadap realisasi sasaran mutu bagian penjualan.
9. ADM Stok
b. Bertanggung jawab terhadap terpenuhinya pengiriman produk kepada
pelanggan.
c. Membuat laporan ketersediaan bahan baku digudang secara berkala.
d. Mengimplementasikan prosedur sistem manajemen mutu kepada personil
gudang bahan baku.
10. Sales
a. Menawarkan produk ke toko-toko atau retailer, dan memastikan
pencapaian target penjualan.
b. Mempertahankan pelanggan yang telah ada dan memberikan laporan ke
L-3
SPESIFIKASI MESIN
Mesin produksi adalah peralatan yang memerlukan penggerak dan digunakan
pada proses produksi. PT. Sabang Subur menggunakan beberapa mesin untuk
menjalankan proses produksi sebagai berikut:
1. Automatic Stand Winding Machine
Merek : Da Jie
Asal : Taiwan
Tipe : DJ-WT08
Tahun : 2006
Power : 175 kVA
Frequency : 50 Hz
Voltage : 380 V
Motor : 3 HP
Kegunaan : Membentuk ringstainless dari batang siku stainless
2. Tank Stand Cutting Punching Machine
Merek : Da Jie
Asal : Taiwan
Tahun : 2006
Motor : 2 HP
Kegunaan : Memotong batang siku stainless untuk dijadikan kaki dudukan
tangki
3. Automatic Air Pressure Vertical Seam Welder
Merek : Da Jie
Asal : Taiwan
Tipe : DJ-WT07
Tahun : 2006
Power : 175 kVA
Frequency : 50/60 Hz
Voltage : 380 V
4. Automatic Air Pressure Multiple Convex Line Roller
Merek : Da Jie
Asal : Taiwan
Tipe : DJ-WT05
Tahun : 2006
Frequency : 50/60 Hz
Voltage : 380 V
Kegunaan : Roll tulang pada body tangki
5. Automatic Air Pressure Horizontal Rolling Welder For Top & Bottom Cover
Merek : Da Jie
Asal : Taiwan
Tipe : DJ-WT04
Tahun : 2006
Power : 175 kVA
Frequency : 50 Hz
Voltage : 380 V
Kegunaan : Menyatukan bagian top dan bottom pada body tangki
6. Top Cover Handle Spot Welder
Merek : Da Jie
Asal : Taiwan
Tipe : DJ-WT03
Tahun : 2006
Power : 35 kVA
Frequency : 50 Hz
Voltage : 380 V
7. Pompa Air
Merek : Shimizu
Tipe : PC-250BIT
Voltage : 220 V / 50 Hz 1 phase
Daya : 250 Watt
Kegunaan : Memompa air untuk digunakan pada uji kebocoran tangki air
8. Mesin Las Listrik
Merek : Lakoni
Tipe : Hawk 200E
Daya : 1500 Watt
Arus Output : 10-200 A
Kegunaan : Mengelas stainless steel
9. Gerinda Tangan
Merek : Makita
Tipe : 9553 B
Voltage : 220 V / 50 Hz
Input Power : 600 Watt
Input Ampere : 2,8 A
Operator Stasiun Ke ______________
Faktor Kelas Lambang Penyesuaian
LAMPIRAN 5
DATA
L-6
UJI KESERAGAMAN DATA
Uji Keseragaman dengan tingkat kepercayaan 95% (nilai z = 1,96) untuk
masing-masing stasiun adalah sebagai berikut ini.
1. Stasiun I, Pembulatan ring kaki.
Data Waktu Siklus Stasiun I
No CT (s) No CT (s) No CT (s) 1 163 11 185 21 198 2 159 12 137 22 173 3 193 13 150 23 164 4 143 14 156 24 194 5 131 15 190 25 192 6 143 16 171 26 138 7 139 17 134 27 145 8 180 18 159 28 195 9 144 19 181 29 143 10 158 20 149 30 157
= = = 162,1
S =
-- = 21,2
BKA = + 1,96 (S) = 162,1 + (1,96)(21,2) = 203,71
BKB = - 1,96 (S) = 162,1 - (1,96)(21,2) = 120,55
Grafik Waktu Siklus Stasiun I 0
100 200 300
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 Stasiun I
Dari grafik diatas dapat dilihat bahwa data waktu siklus untuk stasiun I adalah
seragam.
2. Stasiun II, Pemotongan kaki tangki.
Data Waktu Siklus Stasiun II
No CT
Grafik Waktu Siklus Stasiun II
3. Stasiun III, Pengelasan dudukan tangki.
Data Waktu Siklus Stasiun III
No
Grafik Waktu Siklus Stasiun III
4. Stasiun IV, Penekukan plat stainless.
Data Waktu Siklus Stasiun IV
No
Grafik Waktu Siklus Stasiun IV
Dari grafik diatas dapat dilihat bahwa data waktu siklus untuk stasiun IV adalah
5. Stasiun V, Penyambungan sisi plat.
Data Waktu Siklus Stasiun V
No CT
(s) No CT
(s) No CT
(s) 1 200 11 214 21 209 2 207 12 211 22 220 3 165 13 181 23 218 4 209 14 185 24 215 5 190 15 155 25 177 6 172 16 161 26 155 7 152 17 151 27 205 8 170 18 196 28 206 9 201 19 222 29 175 10 184 20 178 30 180
= = 188,8
S =
-- = 22,3
BKA = + 1,96 (S) = 232,54
BKB = - 1,96 (S) = 145,06
Grafik Waktu Siklus Stasiun V
Dari grafik diatas dapat dilihat bahwa data waktu siklus untuk stasiun V adalah
seragam.
0 100 200 300
1 2 3 4 5 6 7 8 9 101112131415161718192021222324252627282930 Stasiun V
6. Stasiun VI, Pembentukan ulir tangki.
Data Waktu Siklus Stasiun VI
No
Grafik Waktu Siklus Stasiun VI
Dari grafik diatas dapat dilihat bahwa data waktu siklus untuk stasiun VI adalah
7. Stasiun VII, Pengerolan bagian atas tabung.
Data Waktu Siklus Stasiun VII
No
Grafik Waktu Siklus Stasiun VII
Dari grafik diatas dapat dilihat bahwa data waktu siklus untuk stasiun VII adalah
8. Stasiun VIII, Penggeridaan sisi tabung.
Data Waktu Siklus Stasiun VIII
No
Grafik Waktu Siklus Stasiun VIII
Dari grafik diatas dapat dilihat bahwa data waktu siklus untuk stasiun VIII adalah
9. Stasiun IX, Pemasangan body atas tabung.
Data Waktu Siklus Stasiun IX
No
Gambar 5. Grafik Waktu Siklus Stasiun IX
Dari grafik diatas dapat dilihat bahwa data waktu siklus untuk stasiun IX adalah
10. Stasiun X, Polis tabung tahap I.
Data Waktu Siklus Stasiun X
No
Grafik Waktu Siklus Stasiun X
11. Stasiun XI, Penyambungan body bawah tabung.
Data Waktu Siklus Stasiun XI
No
Grafik Waktu Siklus Stasiun XI
Dari grafik diatas dapat dilihat bahwa data waktu siklus untuk stasiun XI adalah
12. Stasiun XII, Pemeriksaan kebocoran tangki.
Data Waktu Siklus Stasiun XII
No
Grafik Waktu Siklus Stasiun XII
Dari grafik diatas dapat dilihat bahwa data waktu siklus untuk stasiun XII adalah
13. Stasiun XIII, Polis tabung tahap II.
Data Waktu Siklus Stasiun XIII
No CT (s) No CT (s) No CT (s) 1 512 11 445 21 464 2 471 12 468 22 430 3 493 13 446 23 432 4 436 14 461 24 527 5 431 15 431 25 492 6 505 16 528 26 456 7 527 17 458 27 530 8 518 18 514 28 489 9 471 19 446 29 506 10 474 20 486 30 463
= = 477,0
S =
-- = 33,1
BKA = + 1,96 (S) = 541,80
BKB = - 1,96 (S) = 412,20
Grafik Waktu Siklus Stasiun XIII
Dari grafik diatas dapat dilihat bahwa data waktu siklus untuk stasiun II adalah
seragam.
0 100 200 300 400 500 600
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 Stasiun XIII
14. Stasiun XIV, Perakitan tutup tangki.
Data Waktu Siklus Stasiun XIV
No
Grafik Waktu Siklus Stasiun XIV
Dari grafik diatas dapat dilihat bahwa data waktu siklus untuk stasiun XIV adalah
15. Stasiun XV, Packaging.
Data Waktu Siklus Stasiun XV
No
Grafik Waktu Siklus Stasiun XV
Dari grafik diatas dapat dilihat bahwa data waktu siklus untuk stasiun XV adalah
