LEBIH DARI SEKEDAR KOMPRESOR UDARA
10 cara membuat instalasi kompresor Anda lebih hemat energi
PANDUAN
1. Kurangi jam kerja tanpa muatan
Permintaan udara dalam sistem udara tekan industri biasanya berfluktuasi. Menggunakan pola ini untuk mengurangi jam kerja yang tidak dimuat adalah langkah pertama untuk mengoptimalkan efisiensi energi. Pengontrol kompresor menawarkan cara yang mudah digunakan untuk mengurangi jam kerja yang tidak dimuat. Jika Anda memiliki banyak kompresor, maka mereka seharusnya sudah diatur untuk melakukan ini secara otomatis.
Tetapi jika tidak ada pengontrol pusat, pita tekanan kompresor harus telah diatur dengan metode kaskade, dan pengontrol on-board akan menghentikan mesin jika tidak diperlukan saat tekanan target udara tekan tercapai.
Kebanyakan pengontrol mesin terpasang Atlas Copco Elektronikon memiliki fungsi pengatur waktu mulai / berhenti yang dapat diprogram.
Tim penjualan layanan kami tersedia untuk membantu memandu Anda melalui proses ini.
Jika kompresor dibiarkan berjalan tanpa beban setelah jam kerja, kompresor masih menggunakan sebanyak 25% energi yang
dikonsumsi pada beban penuh. Terlebih lagi, jika ada kebocoran dalam sistem, kompresor dapat beralih ke beban pengaturan beban penuh sesekali, hal ini dapat menghabiskan lebih banyak energi.
Semakin pendek waktu produksi, semakin Anda dapat menghemat dengan mematikan kompresor alih-alih membiarkannya berjalan tanpa beban.
Jika produksi hanya dikurangkan tetapi tidak dihentikan, hal yang dapat dilakukan adalah adalah mengisolasi area pabrik yang saat ini tidak digunakan.
2. Eliminasi kebocoran udara
Kebocoran adalah sumber pemborosan energi terbesar pada sistem udara tekan. Titik kebocoran 3mm sama dengan membuang Rp 39,680,000/
tahun dari energi yang terbuang. Diperkirakan hingga 20% dari total konsumsi udara tekan dapat hilang karena kebocoran.
Jika Anda bekerja di lokasi pabrik dan memiliki
cara membuat instalasi kompresor Anda lebih efisien dalam menghemat energi
Udara terkompresi menyumbang bagian besar biaya energi untuk produsen industri - biasanya sekitar 12% dan mungkin setinggi 40% di beberapa fasilitas. Ini berarti bahwa penghematan energi udara tekan apa pun yang dapat Anda capai akan berdampak besar pada konsumsi energi total dan emisi CO2 pabrik Anda. Sepuluh kiat praktik terbaik kami akan membantu Anda mengurangi biaya pengoperasian dengan membuat kompresor Anda lebih hemat energi sekarang dan di tahun-tahun mendatang.
10
Annual cost of air leaks
Cost of leakegae base on Rp 1600/kWh; 8000 operating hours; air at 6.0 bar Hole
Diameter (mm)
Air Leakage (l/s) at 6 bar
(g)
Power
Wasted (kW) Annual Cost of Air Leakage*
1 1 0.3 Rp 3,840,000
3 10 3.1 Rp 36,680,000
5 27 8.3 Rp 106,240,000
10 105 33 Rp 422,400,000
waktu luang, sebaiknya ambil kesempatan ini untuk mendeteksi kebocoran di sistem Anda.
Misalnya, Anda dapat menjalankan kompresor udara Anda tanpa produksi untuk memeriksa kebocoran. Memperbaiki kebocoran udara akan segera menghemat uang Anda.
3. Kurangi pressure band
Sebagai acuan utama untuk kebanyakan kompresor, pengurangan tekanan 1 bar (14,5 psi) dapat menghemat konsumsi listrik sebesar 7%. Pengaturan tekanan kompresor harus disetel sampai tekanan terendah dapat dicapai dan pita tekanan dikurangi tanpa mempengaruhi aplikasi.
Untuk sistem terpusat yang menggunakan beberapa kompresor, dengan menggunakan pengontrol pusat, jaringan dapat diatur untuk berjalan dalam pita tekanan (pressure band) sempit yang memastikan bahwa jaringan udara terkompresi sesuai dengan kebutuhan Anda.
Pengontrol juga dapat memungkinkan Anda membuat dua pita tekanan (pressure band) berbeda secara manual atau otomatis untuk mengoptimalkan penggunaan energi dalam periode yang berbeda, secara drastis mengurangi biaya energi pada waktu penggunaan yang rendah.
Selain itu, menurunkan tekanan sistem akan mengurangi dampak kebocoran. Pengurangan tekanan 1 bar mengurangi dampak kebocoran udara sebesar 13%.
4. Ubah panas kompresi menjadi energi yang berguna dengan pemulihan panas
Salah satu area yang menawarkan peluang penghematan yang signifikan bagi produsen manufaktur adalah memulihkan panas limbah dari kompresor udara. Tanpa pemulihan energi, panas ini hilang ke atmosfer melalui sistem pendingin dan radiasi. Jumlah energi listrik yang dapat dipulihkan tergantung pada ukuran kompresor dan jam kerja. Pemulihan tipikal antara 70-94%.
Sebagai contoh, diperkirakan 90% dari semua kompresor udara industri yang digunakan di Inggris dapat dilengkapi dengan sistem pemulihan panas. Memulihkan panas dari udara terkompresi mengurangi kebutuhan untuk membeli energi, misalnya untuk memanaskan air panas atau menggunakan udara pendingin yang dibuang untuk pemanas ruangan. Pengurangan inilah yang menghasilkan biaya pengoperasian dan emisi CO2 yang lebih rendah, juga mengurangi jejak karbon Anda.
Untuk menggambarkan potensi besar pemulihan panas udara tekan yang belum dimanfaatkan, diperkirakan bahwa teknologi pemulihan panas kompresor dapat menghemat 1,99% dari total konsumsi listrik industri yang ada. Jika statistik tersebut tidak cukup meyakinkan, hal itu setara dengan menghilangkan emisi dari 913.000 mobil diesel / bensin per tahun, atau memulihkan energi yang dibutuhkan untuk menggerakkan 1,544 juta konsumsi listrik rumah tangga per tahun.
* Penghitungan didasarkan pada total konsumsi listrik industri di Inggris, dan rata-rata 10% konsumsi listrik industri digunakan oleh kompresor.
* Sekitar 70% energi dapat diperoleh kembali dari kompresor sekrup injeksi oli, dan hingga 94% dari kompresor sekrup berpendingin air bebas oli.
5. Pastikan ukuran kompresor sesuai pemakaian
Memilih kompresor udara dengan ukuran yang salah untuk fasilitas Anda dapat menyebabkan masalah dengan produksi dan atau peningkatan biaya karena energi yang terbuang. Saat memilih jenis kompresor yang tepat, Anda harus bertanya pada diri sendiri pertanyaan-pertanyaan ini:
• Apa aplikasinya
• Berapa banyak aliran udara yang digunakan fasilitas / bengkel saya
• Berapa tekanan minimum yang dibutuhkan di dalam fasilitas
• Apakah saya membutuhkan udara bersih / kering (penggunaan pengering dan filter)
• Berapa jam per tahun kompresor saya beroperasi
• Berapa banyak shift yang saya jalankan per hari
• Apakah ada fluktuasi dalam aliran permintaan antar shift (jika demikian, kompresor VSD bisa menjadi pilihan yang baik dan menawarkan penghematan yang besar)
• Apakah ada rencana untuk ekspansi di masa depan
Setelah Anda menjawab pertanyaan-pertanyaan itu, pilih kompresor Anda tidak hanya
berdasarkan harga pembelian awal, tetapi berdasarkan harga dengan total biaya siklus hidup terendah. Karena 70% dari total LCC kompresor dihabiskan untuk energi, maka pilihan yang tepat akan menambah keuntungan Anda dan pabrik Anda secara signifikan.
6. Pastikan jenis teknologi kompresor yang dipasang benar
Banyak aplikasi di industri makanan dan minuman, elektronik, otomotif, tekstil, dan farmasi akan membutuhkan udara bebas oli untuk menjamin integritas dan kualitas produk (sering disebut sebagai Kelas 0). Teknologi udara tekan bebas oli akan membantu menghindari penggantian filter yang mahal, memotong biaya perawatan kondensat oli dan mengurangi kehilangan energi dari penurunan tekanan dalam filter dan, dalam aplikasi makanan & minuman, penggunaan pelumas food grade yang mahal.
Ada beberapa kompresor bebas oli yang sangat hemat energi di pasaran. Misalnya, kompresor udara sekrup putar bebas oli Atlas Copco ZR 90-160 VSD + menawarkan keluaran hingga 10% lebih banyak dan konsumsi energi 15%
lebih rendah dibandingkan model sebelumnya.
Mereka bahkan memiliki manfaat opsional karena memiliki pengering titik embun bertekanan -40ºC yang terintegrasi dan terjamin yang menawarkan konsumsi energi hampir nol.
Jika Anda memiliki aplikasi berskala sangat besar, pertimbangkan kompresor sentrifugal, karena ini menawarkan efisiensi energi yang tak terkalahkan dalam aplikasi udara proses atau udara curah yang menghadirkan beban datar, atau saat menyediakan aliran dasar dalam instalasi campuran dengan kompresor sekrup VSD.
Jika teknologi udara bertekanan injeksi oli adalah pilihan Anda, kompresor sekrup putar GA VSD dan GA VSD + menawarkan solusi yang sangat hemat energi.
7. Pertimbangkan kompresor
Penggerak Kecepatan Variabel (VSD) atau Inverter
Sebagian besar proses produksi memerlukan tingkat permintaan yang berbeda dalam periode yang berbeda, yang dapat berarti bahwa
kompresor berjalan tanpa beban atau menganggur (tidak menghasilkan udara tekan) untuk jangka waktu yang lama. Penghematan besar dapat dilakukan jika kompresor kecepatan tetap dapat diganti dengan unit penggerak kecepatan variabel atau lebih dikenal dengan inverter karena hanya menghasilkan udara terkompresi jika diperlukan.
Ini juga meminimalkan pembongkaran kompresor, yang dikenal membuang energi. Kompresor VSD menghemat energi rata-rata 35% dan unit VSD
+ dapat menghemat hingga 50% dibandingkan dengan unit kecepatan tetap, bahkan pada beban penuh.
8. Lakukan Audit
Konsumsi udara terkompresi tidak boleh hanya mengandalkan tebak-tebakan saja. Untuk mengetahui caranya meningkatkan efisiensi, sistem membutuhkan penilaian atau audit.
Perusahaan mungkin enggan untuk melakukan audit udara penuh karena biaya yang terkait dengan layanan tersebut, tetapi hasil akhirnya bisa jauh lebih besar daripada investasi awal. Penting untuk dipahami bahwa manfaat dari penilaian dan audit tidak hanya berakhir dengan menurunkan biaya energi, tetapi juga meningkatkan efisiensi produksi Anda secara keseluruhan, oleh karena itu berdampak positif pada keuntungan.
Tidak setiap fasilitas perlu melakukan audit udara bertekanan penuh atau pemindaian udara, karena terkadang penilaian berjalan dapat memenuhi kebutuhan dan menghasilkan penghematan energi yang substansial.
9. Menuai keuntungan dari peralatan udara bertekanan modern
Kompresor udara adalah investasi jangka panjang yang akan memainkan peran penting dalam bisnis Anda selama bertahun-tahun yang akan datang.
Pabrik rata-rata mengganti kompresor udara setiap 7-10 tahun, yang berarti bahwa pengeluaran modal awal hanya sebagian kecil dari biaya total kompresor Anda. 70% atau lebih dari biaya siklus hidup kompresor udara Anda akan turun ke penggunaan energinya.
Mengalihkan atau memperbarui instalasi udara bertekanan Anda ke teknologi terbaru dapat mengurangi konsumsi energi hingga seperempatnya. Jika Anda memiliki kompresor lama atau tidak efisien, biaya untuk menggantinya dengan kompresor baru seringkali lebih murah daripada biaya pengoperasian saat ini. Kompresor udara modern dengan pengontrol terbaru dan motor hemat energi akan berkontribusi pada keuntungan Anda sejak hari pertama, yang berarti waktu pengembalian modal yang singkat.
Namun, penggantian kompresor lengkap bukanlah satu-satunya cara. Program pertukaran menawarkan kemungkinan untuk mengganti komponen utama kompresor Anda dengan komponen baru yang lebih efisien. Misalnya, mengupgrade kompresor Anda dengan tipe pengontrol elektronik terbaru akan
memungkinkan Anda memanfaatkan manajemen kontrol kompresor paling canggih, mengurangi pengoperasian tanpa beban, dan efisiensi yang lebih tinggi. Dan jika Anda mengganti motor lama yang memiliki efisiensi rendah dengan yang baru dan memiliki efisiensi tinggi, Anda dijamin hemat energi.
10. Jangan lupakan melakukan perawatan rutin
Cara terbaik untuk menjaga ketersediaan udara tekan Anda adalah dengan melakukan perawatan terbaik untuk peralatan udara tekan Anda. Ini berarti berinvestasi dalam pemeliharaan preventif rutin, yang akan mempertahankan efisiensi yang Anda peroleh dengan membeli kompresor baru, atau meningkatkan kinerja unit lama.
Apakah Anda lebih suka membeli suku cadang saja dan melakukan perawatan mandiri, mendaftar ke program perawatan terencana pada interval yang telah ditentukan sebelumnya dari produsen atau distributor yang disetujui, atau memilih paket tanggung
jawab total yang mencakup kerusakan dan tidak menyisakan ruang untuk kerusakan yang tidak diduga, hal utama yang harus diingat adalah kompresor dengan performa yang menurun bukan berarti hal yang tidak bisa dihindari seiring bertambahnya usia mesin.
Servis rutin, menggunakan suku cadang asli OEM, akan meningkatkan waktu kerja peralatan dan efisiensi energi: hal sebaliknya dapat menyebabkan lebih banyak waktu henti, peningkatan konsumsi energi, dan berpotensi kerusakan yang mahal.
Terakhir, kumpulkan beberapa data! Kebanyakan kompresor Atlas Copco dilengkapi dengan kotak data Smartlink yang dapat memberikan informasi langsung tentang status kompresor, juga dapat memetakan jam operasi kompresor, dengan jam off load / on load dan, tentu saja, informasi peringatan.
Atlas Copco memiliki tim servis kompresor dengan teknisi kami yang terlatih.
PT. Atlas Copco Indonesia Kawasan Komersial Cilandak No. 203 Jakarta, Indonesia
www.atlascopco.com/id-id/compressors
