16/10/2013. proses pengambilan keputusan/penentuan derajat tingkat bahaya akibat operasi industri

(1)

proses

pengambilan

keputusan/penentuan

derajat

tingkat

bahaya

akibat

operasi

industri

Untuk mengevaluasi perlu kemampuan: 1.Identifikasi faktor bahaya

2Pengukuran tingkat bahaya dari alat proses material secara kualitatif dan 2.Pengukuran tingkat bahaya dari alat, proses, material secara kualitatif dan

kuantitatif

3.Produk/produk samping 4.Material yang digunakan 5.Cara kerja, pola kerja 6.Kadar kontaminan 7.Lama paparan

8.Pengamanan yang diterapkan

9.Toksisitas? Apa, thd siapa, dimana, berapa lama 10.Events unexpected?

11.Maintenance & operation, safety health & environment

12.Variable pekerja: usia, jenis kelamin, lama kerja, pengamanan, sakit, kecelakaan,

biomarkers?



Setelah identifikasi



pengukuran:

pengambilan

sample,

peralatan

pengukuran,

metode

analisa



SAMPLE:

lokasi,

jumlah,

waktu

(pagi,

sore,

lama

paparan,

konsentrasi,

dosis

yang

diterima

(personal

sampler?)



HITUNG TWA, bandingkan terhadap TLV/NAB

HITUNG

TWA,

bandingkan

terhadap

TLV/NAB



prosedur

pengukuran

sesuai

dengan

prosedur

NAB

 Pekerja sering berpindah tempat exposur berbeda untuk tiap lokasi

perlu dilakukan penilaian atas dasar jumlah waktu seorang pekerja

di setiap lokasi kerja TWA (time weighted average concentration =

rata‐rata exposur yang diterima seseorang dengan pembebanan waktu

kerja).

 TWA dibandingkan terhadap TLV (threshold limit values) Perhitungan

TWA zat fisis dan kimia berbeda.

 ZAT KIMIA: didasarkan pada konsentrasi Rumus: TWA = ΣTi. Ci

T

dimana Ti = waktu di lokasi ke‐i, atau lamanya exposur ke‐i Ci = konsentrasi zat kimia yang ada di ruang dan waktu ke‐i Ada c_TLV₌_ceiling_g_TLV₌_MAC₌_maximum_allowable_{concentration}

Ceiling TLV: maximum paparan 15 menit

TLV tanpa c: boleh berexcursi sepanjang ada kompensasi faktor uji

Kisaran TLV Faktor uji Contoh

0‐1 3 TLVPb=0,2 mg/m3, boleh sampai 3x0,2=0,6 mg/m3

1+‐10 2 TLV acetic anhidrida=5ppm, 2x5ppm=10ppm

10+‐100 1,5 TLVCO=50ppm, 50x1,5=75ppm

100+‐1000 1,25 TLV CH3 chloroform=350ppm, 350x1,25=438ppm

• ZAT FISIS: didasarkan pada waktu Rumus:ΣTi/Ci << 1

 JARAK AMAN LASER: r = safe viewing distance

1,2 (E / E0)½‐a φ

dimana: E = energi sinar laser (Watt/Joule) E0 = MeV (Watt/cm2atau Joule/cm2)

a = diameter sinar

r = r =

φ = divergensi sinar (radian)

 Memperkirakan intensitas pada berbagai jarak: E e‐μr (π/4)(a + r φ)2 dimana I = Intensitas (W/cm2) E = power (Watt) r = jarak a = diameter sinar (cm)

φ= divergensi sinar (radian)

e‐μr ₌_atenuasi_udara,_bila_jarak_>₁₀_‐₂₀_km

(2)

Prinsip

dasar

pengamana

dibagi

atas

dasar

3 bagian:

SUMBER,

PATHWAY,

dan

RECEIVER

I. SUMBER II. PATHWAY/AIR PATH III. RECEIVER

Urutan:

1. Substitusi

material

atau

proses

2. Isolasi

mesin/pekerja:

isolasi

fisik,

menjauhkan,

otomatisasi/robotisasi

3. Metoda

basah (hydro

blast

– bila

debu)

4. Ventilasi

setempat:

masalah

hanya

setempat/localized

5. Pemeliharaan

1. Kebersihan

housekeeping

2. Ventilasi

umum/exhaust:

tujuan

memelihara/meningkatkan

kesehatan;

mencegah

terjadinya

kebakaran

3. Ventilasi

dilusi/air

supplied

4. Jarak:

semi

otomatisasi/remote

control

5. Monitoring

kontinu/alarm

system

6. Pemeliharaan

1. Diklat terpenting

2. Rotasi pekerja (waktu



dosis diperkecil)

3. Isolasi pekerja

4. Pemantauan perseorangan/dosimeter

Lain

‐

lain:



Manajemen



Kontrol

medis



Waste

disposal

5. Hygiene perorangan: mengubah perilaku

melalui diklat

6. APD

7. Pemeliharaan

Mulai

dari

menentukan

kebijakan

tentang:



Pembelian



Personalia



Kesehatan



Diklat



Pemantauan



Inspeksi



Recording,

reporting

Kebijakan

harus

dikomunikasikan (ada

buktinya)

Kebijakan

harus

dilaksanakan (juga

perlu

bukti)

Top

manajer



K3,

pembelian,

engineering,

medical,

supervisor,

worker

 Untuk zat tertentu diperlukan pengamanan khusus: mengurangi paparan, monitor personal, monitor kontinu dan alarm, dll.

 Pengamanan proses khusus:

 Kontak dengan kulit: substansi? Isolasi? APD?turunkan kecepatan

 Kontak dengan kulit: substansi? Isolasi? APD? turunkan kecepatan angin/temperatur

 Bising: sumber, pathway, receptor dengan substitusi? Isolasi? Absorpsi?

 Bangunan dan mesinkurangi vibrasi, isolasi dengan barrier, damping

Sebab vibrasi: aus, erosi, korosi, tua, elastisitas turun, longgar,

patah, kurang pelumas, ada benda asing, perubahan kondisi lingkungan, perubahan bahan kimia

(3)

merupakan

check

terhadap

control

secara

rekayasa

dengan

melakukan

pemeriksaan

sebelum

bekerja

dan

secara

periodik

Diklat

Merupakan

suplemen

terhadap control secara rekayasa:

• Safe handling material/proses

• Safe procedures

• Menggunakan dan memelihara safe protection

equipments

• Bila ada bahan/proses baru



diklat lagi

 Hanya bila lingkungan tidak dapat diamankan dengan cara lain

 APD tidak mengurangi bahaya

 Awas bila APD tidak efektif, tanpa sepengetahuan si pemakai

 Pelindung mata dan muka terhadap debu, sinar, uap korosif harus dipakai

terus

 Pelindung telinga terhadap kebisingan juga harus dipakai terus menerus  Pakaian pelindung: pilih bahan yang cocok

 Pelindung pernapasan/paru‐paru: respirator awas resistensi napas, perlu kompresor, alat harus fit dengan bentuk muka, maintenance &

operation



Mengurangi

dispersi

debu

akibat

lalu

lintas,

vibrasi,

angin,

dll.



Membersihkan

spill

secepatnya



Kebersihan

reguler,

sedot,

buang,

blow



Gudang:

cek

terhadap

kebocoran



Cek kebersihan APD

Housekeeping



Cek

kebersihan

APD



M&O

alat:

yang

rusak/pecah

diganti

• Khusus B3: ada prosedur khusus

• Diklat khusus

1.

Seorang

pekerja

dalam

4 jam

pertama

terpapar

CO

pada

breathing

zone,

dengan

konsentrasi

50 ppm.

Empat

jam

berikutnya

ia

bebas

dari

paparan

CO.

(4x50)+(4x0)

TWA =

₈

=

200/8

=

25 ppm

CO

TLV

CO

=

50 ppm,

maka

TWA

<

TLV

atau

NAB



paparan

tidak

berlebih

TWA =

2. Seorang

pekerja

terpapar

‘oil

mist’

sbb.:

Jam Mg/m3 Ti x Ci 07.00-08.00 0,0 0,0 08.00-09.00 1,0 1,0 09.00-10.00 1,5 1,5 10.00-11.00 1,5 1,5 11.00-12.00 2,0 2,0 ΣTi x Ci = 22

TWAoil mist= 22/9 = 2,4 mg/m3 ; NABoil mist= 5 mg/m3

Bila ia juga terpapar CO selama 10 mnt/jam sebesar 100 ppm, maka

TWACO= (9x10x100)/540 = 16,7 ≈ 17 ppm < NAB CO = 50 ppm

Tapi bila memperhatikan pedoman ekskursi maka TLVCO = 1,5 x 50 = 75

ppm, dan pekerja tersebut sudah mendapat paparan 100ppm Bagaimana juga kemungkinan efek campuran CO dan oil mist? Apakah

sinergisme, antagonisme, atau aditif???

, ,

12.00-13.00 3,0 3,0

13.00-15.00 4,0 8,0

15.00-16.00 5,0 5,0

Jumlah jam dB(A) 1,5 102 1,0 105 0,75 107 0,5 110 Jumlah jam dB(A)

8 90 6 92 4 95 3 97 STANDAR KEBISINGAN 0,25 115 2 100 dB(A) 80 90 95 97 100 1 T ukur 2 jam 4 jam 2 jam

T TLV tt 8 jam 4 jam 3 jam

TWA 0 4/8 2/4 = 1 < batas aman

2 T ukur 0 2 jam 2 jam 2 jam T TLV tt 8 jam 4 jam 3 jam

(4)

4.

Seorang

pekerja

teknisi

perbaikan

mesin

copy

ter

‐

expose

O

₃

dari

mesin

copy

yang

tidak

berfungsi

dengan

baik

dan

harus

diperbaiki.

Dia

mengobservasi

mesin

yang

beroperasi

selama

30 menit

untuk

mencari

masalahnya,

memperbaiki

bagian

yang

rusak,

memeriksa

operasi

mesin

kembali

selama

30 menit

hingga

berfungsi

dengan

baik.

 Paparan ozon yang diterimanya:

Pekerjaan Waktu paparan

(menit) ozon

mendiagnosa 30 289 ppb (vol)

M b iki 60 42

Bila: PEL‐TWA ozon = 0,1 ppm (vol) PEL‐STEL ozon = 0,3 ppm (vol)

Memperbaiki 60 42

Memeriksa 30 93

Sisa waktu kerja 6 jam 8



PEL:

?



TWA:

?



TWA=Σ

TiCi/ΣTi = (T1C1+ T2C2+ … TnCn)/(T1+ T2+ … Tn) = [(0.5)(289) + (1)(42) + (0.5)(93) + (60)(8)] /[(0.5 + 1 + 0.5 + 6)] = 35.13 TWA = 35 ppb

 Pekerja tidak melebih PEL‐STEL; tetapi saat diagnosa (30 menit) dengan

rata‐rata paparan 289 ppm dapat saja secara prinsip melebihi (30 menit>

15 menit) 15 menit TWA >300 ppb

5.

Berapa

nilai

Wet

Bulb

Globe

Temperature

dalam

o

_C

untuk

pekerja

quarry

(galian

pasir)

yang

harus

bekerja

outdoor

bila

Dry

Bulb

Temperature:

88 F,

Wet Bulb Temperature: 72 F dan Globe

Wet

Bulb

Temperature:

72 F

dan

Globe

Temperature:

102

F.



WBGT

_outdoor

=

0.7(NWB)

+

0.2(GT)

+

0.1(DB)

=

0.7(72)

+

0.2(102)

+

0.1(88)

=

79.6

o

_F

₌

_26.4

o

_C

6. 4 orang pekerja printer di unit percetakan dimana terdapat offset press. Masing‐masing terpapar sbb:

No. of presses operating

Average Sound Pressure Level (dBA)

Average daily time in operation (hours)

0 81 4 5

Berapa dosis harian yang diterimanya? dan Equivalent 8‐hour Sound

Pressure Level (SPL) yang dialami pekerja percetakan tersebut?

0 81 4.5

1 93 2.1

2 96 1.0

(5)

Jawab:

5 / ) 90 ( max

2

8





_L

T

8 Untuk SPL 81 dBA: 5 / ) 90 81 ( max 2 8 81 @ dBA  T = 27.858 jam 5 / ) 90 93 ( max 2 8 93 @ dBA _ T = 5.278 jam Untuk SPL 93 dBA: 5 / ) 90 96 ( max 2 8 96 @ dBA  T = 3.482 jam Untuk SPL 96 dBA: 5 / ) 90 98 ( max 2 8 98 @ dBA _ T = 2.639 jam Untuk SPL 98 dBA: n i T C T C T C T C D n n i i max 1 max 2 max 1 max .... 2 1     



 4 . 0 0 . 1 1 . 2 5 . 4     D _{0 998} 639 . 2 482 . 3 278 . 5 858 . 27 inter    pr D _{= 0.998}

Now, expressing this result as a percentage as required by the

problem statement, we have: D

_printer

= 99.8%

The Printing Company that employs these four Printers is not

in violation of any established OSHA SPL dosage standards.

L

_equivalent

= 90 + 16.61 log[D]

L

equivalentequivalent

= 90 + 16.61 log[0.998]

g[

]

= 89.987

~ 90 dBA

These Printers experience an equivalent

SPL of ~ 90 dBA

7. How much longer is an individual, without

hearing protection, permitted to work at a

location where the noise level has just been

reduced from 104 dBA to 92 dBA?

To answer this question, we must first determine the OSHA permitted duration, in hours, for each of the two identified noise levels.

Tmax= 8 / [2(L-90)/5]

For an SPL of 104 dBA: Tmax @ 104 dBA= 8 / [2(104-90)/5] = 1.149 hours

For an SPL of 92 dBA: Tmax @ 92 dBA= 8 / [2(92-90)/5] = 6.063 hours

The additional time permitted at the lesser noise level of 92 dBA, ∆Tmax, is simply the difference between these two OSHA

permitted time intervals; thus:

∆Tmax=6.063 – 1.149 = 4.914 hours

his individual can spend an additional 4.9 hours at a 92 dBA noise level 7. Based upon the worst case exposure conditions, one can determine the optical density recommended to provide adequate eye protection for the laser. For example, the minimum optical density at the 0.514 μm argon laser wavelength for 6000‐second direct intrabeam exposure to the 5‐watt maximum laser output can determined as follows: Where: f = 5 Watts MPE = 16.7 W/cm2_{(using 600‐second)} d 7 ( il i ) d = 7 mm (worst case pupil size) The worst case exposure H0: H0 = [Power/Area] = f/A = 4f/pd2 = [(4)(5.0)/p(0.7)2_] = 12.99 W/cm2 H0 OD = log10‐‐‐‐‐‐‐‐‐ MPE = log10[(12.99)/(1.67 x 10‐6)] = 5.9

(6)

8. The most conservative approach would be to choose 8‐hour (occupational) exposure. OD required?

8‐hour exposure 30.000 second MPE is reduced to 1.0 x 10‐6_W/cm2 H0 OD = log10‐‐‐‐‐‐‐‐‐ MPE = log1010[(12.99)/(1.0 x 10‐6)] = 7.1 (In this case, the OD at 0.514 μm is increased to OD=7.1 for a 5‐watt intrabeam) The 8‐hour (30.000 second), the MPE these values are for intrabeam viewing (worst case) only. How is the OD for Viewing Class IV diffuse reflections? It requires less OD