EFEK TEMPERATUR
SINTERING
TERHADAP SIFAT FISIS
DAN MAGNET DARI
MILL SCALE
DENGAN ADITIF FeMo
ABSTRAK
Telah dilkukan pembuatan magnet dari serbuk mill scale yang ditambahkan aditif
Ferro Molybdenum (FeMo) dengan variasi komposisi 3; 5; dan 7(%wt). Dilakukan milling menggunakan Planetary Ball Mill (PBM) dan High Energi Milling (HEM) dan kecepatan dari PBM 15 rad/menit selama 24 jam. Serbuk tersebut kemudian ditambahkan bahan perekat seluna dan dicetak dengan tekanan 70 kg/cm2. Hasil cetakan berupa pellet disintering dengan menggunakan
termolyne pada temperatur 1100oC; 1150oC; dan 1200oC yang ditahan selama 2 jam. Sampel yang telah disintering kemudian dikarakterisasi sifat fisis (true density, bulk density, porosity,), dianalisis struktur kristalnya dengan XRD dan
Optical Microscope (OM), dan diukur kurva histeresisnya. Sedangkan untuk analisis sifat magnet dengan menggunakan Gaussmeter dan VSM. Dari hasil pengukuran densitas dan porositas magnet mill scale dengan aditif Ferro Molybdenum (FeMo) menunjukkan nilai densitas meningkat, dan porositas menurun hingga mencapai suhu optimum dari bahan. Dari hasil karakterisasi diperoleh hasil yang terbaik pada suhu optimum sintering 1150 oC dengan nilai 4,59 gr/cm3 dan porositas 4.63 %, nilai kuat medan magnet tertinggi yaitu di kutub positif 67.8 Gauss , dikutub negative 50.4 Gauss. Dan kurva hysteresis
menunjukkan nilai saturasi (s) 0.76 emu/g, koersitivitas (jHc)739.33Oe, dan remanensi (r) 0.21 emu/g. Dan hasil XRD membentuk 2 fasa Fe2O3 dengan
parameter kisi a = b = 5.0380 dan c= 13.7720 Å dan fasa Ferro Molybdenum
(FeMo) dengan parameter kisi a = b = 9.1280 Å dan c = 4.8130 Å.
Kata Kunci: mill scale, metalurgi serbuk, Sintering, bulk densitas, porositas, flux densitas magnetik,VSM
EF F ECT ON SINTERING TEMPERATURE PHYSICAL
PROPERTIES AND MAGNET OF MILL SCALE WITH
ADDITIVES FeMo
ABSTRACT
Has waged manufacture permanent magnets mill scale with Ferro Molybdenum (FeMo) additive is added to the composition variation 3; 5; and 7 (wt%). Do milling using Planetary Ball Mill (PBM) with a milling time of 24 hours and High Energy Milling of 1 hours, with a speed of 15 rpm of PBM rad / min. The powder is then added to the adhesive Celuna WE-518 and dry printed with a pressure of 70 kg / cm2.The samples that have been pressed, then sintered using aThermolyne electric furnace with a heating rate of 3°C/minutes and the variation of temperature sintering are 1100°C; 1150°C; and 1200°C hold for 2 hours The characterizations was conducted on the physical properties, such as density and porosity by using Archimedes method, microstructure analysis using OM and XRD and magnetic properties with Gaussmeter and VSM. Based on the density and porosity measurement, it can be concluded that mill scale and Ferro Molybdenum (FeMo) have a density values that tend to decrease and the porosity values increase as the increasing. The optimum condition is achieved at 1150°C where the density value = 4,59 gr/cm3and the porosity = 4.63 %.The hysteresis curves show that values of the remanent induction (r) 0.21 emu/g, koercivitas (jHc) 739.33 Oe and saturation (s) 0.76 emu/g. While the results formed a two phase, Fe2O3 (hematite) with lattice parameters a = b = 5.0380 Å dan c= 13.7720
Å dan Ferro Molybdenum (FeMo) with lattice parameters a = b = 9.1280 Å dan c = 4.8130 Å.
Keywords: mill scale , powder metallurgy, sintering, bulk density, porosity, flux density magnetic,VSM
