commit to user
i “ ANALISIS EFISIENSI LAYOUT FASILITAS PRODUKSI PAKAIAN PADA
PT. VINSA MANDIRA UTAMA SUKOHARJO ”.
Tugas Akhir
Diajukan untuk melengkapi tugas-tugas persyaratan guna mencapai gelar Ahli Madya pada Program D III Manajemen Bisnis Fakultas Ekonomi
Universitas Sebelas Maret Surakarta
Oleh : FAUZIA DINAR A
F3509029
PROGRAM DIPLOMA III MANAJEMEN BISNIS UNIVERSITAS SEBELAS MARET
commit to user
commit to user
commit to user
iv MOTTO
“ Hai orang-orang yang beriman mintalah tolong kamu kepada Allah SWT dengan
sabar dan mengerjakan Sholat. Sesungguhnya Allah bersama orang-orang yang sabar. (Qs. Al-Baqarah : 153)”
“ Waktumu adalah hari ini, hari kemarin tak akan mungkin kembali, hari esok tak
ada seorang pun yang tahu, maka jalanilah hari dengan sepenuh hati dan penuh senyum “
PERSEMBAHAN
· Mama Papa tercinta
· Kakakku
· Teman-teman Manajemen Industri
commit to user
v KATA PENGANTAR
Puji syukur kehadirat Allah SWT yang telah melimpahkan rahmat, hidayah
dan inayah-Nya, sehingga penulis dapat menyelesaikan Tugas Akhir dengan judul
“ANALISIS EFISIENSI LAYOUT FASILITAS PRODUKSI PAKAIAN PADA PT. VINSA MANDIRA UTAMA SUKOHARJO.”
Tugas akhir ini disusun dengan maksud untuk memenuhi persyaratan
kurikulum dalam rangka mencapai gelar Ahli Madya pada Fakultas Ekonomi
Universitas Sebelas Maret Surakarta.
Dengan kerendahan hati, penulis ingin menyampaikan ucapan terimakasih
kepada pihak-pihak yang telah banyak membantu, membimbing, hingga tersusunnya
Tugas Akhir ini. Ucapan terimakasih yang tulus penulis haturkan kepada :
1. Dr. Wisnu Untoro, MS. Selaku Dekan Fakultas Ekonomi Universitas Sebelas
Maret Surakarta.
2. Ibu Sinto Sunaryo, SE, M.Si. Selaku Ketua Program Diploma 3 Manajemen
Industri Universitas Sebelas Maret Surakarta.
3. Bapak Reza Rahardian, SE, M.Si. Selaku pembimbing yang telah memberikan
bimbingan, arahan, serta petunjuk kepada penulis dalam menyusun Tugas
commit to user
vi 4. Pemilik PT. Vinsa Mandira Utama, Ibu Lingga Hermanto yang telah
memberikan ijin untuk melaksanakan magang.
5. Mamah, Papah yang telah memberikan dorongan serta do’a sehingga saya
bisa menyelesaikan tugas ini.
6. Kakakku yang telah membantu merapikan Tugas Akhir ini.
7. Sahabat-sahabatku Manajemen Industri(Bisnis)‘09, Kartika Tri Utami (Ngiik),
Ike Iswandayani (ibuk), Dwi Saptutik (mbak wik), Dewi Siti Zulaika (dedek),
Evy Dyah (mbrot), Evy Ari (edy), Anggun Trisnawati (dek anjun).
8. Teman-teman Marching Band Universitas Sebelas Maret, Tiiaa, Mbak Tata,
Mbak Dilla, Mas Agung, Mbak Echa, Mas David, Mas Thomas, Mas Gema,
Mas Ari, Mas Nyoman, Mbak Galuh, Mbak Anna, Mbak Anni, Luthfi(cepot),
Ahong, masih banyak lagi. Maaf tidak bisa menyebutkan satu persatu dari
kalian, pokoknya kalian semua teman-temanku.
9. Mas Afie Suarsa, S.Sn.(mas Opie) yang selalu membantuku dalam segala hal,
selalu menemaniku dimanapun, kemanapun, dan kapanpun, serta sebagai
penasehatku. Terimakasih untuk semuanya.
10.Family Manajemen Industri(Bisnis) ’09.
commit to user
vii 12.Semua pihak yang telah membantu namun tidak dapat saya sebutkan satu
persatu.
Penulis menyadari penulisan Tugas Akhir ini masih jauh dari sempurna, oleh
karena keterbatasan pengetahuan dan pengalaman penulis sehingga terdapat banyak
kekurangan. Namun, penulis berharap karya sederhana ini dapat bermanfaat bagi
pihak-pihak yang membutuhkan serta dapat memberikan sumbangan pada disiplin
commit to user
viii DAFTAR ISI
HALAMAN JUDUL ... i
ABSTRAK ... ii
HALAMAN PERSETUJUAN ... iii
HALAMAN PENGESAHAN... iv
MOTTO DAN PERSEMBAHAN ... v
KATA PENGANTAR ... vi
DAFTAR ISI ... ix
DAFTAR TABEL ... xii
DAFTAR GAMBAR ... xiii
DAFTAR LAMPIRAN ... xiv
BAB I PENDAHULUAN A. Latar Belakang Masalah ... 1
B. Perumusan Masalah ... 5
C. Tujuan penelitian ... 5
D. Manfaat Penelitian ... 6
E. Metode Penelitian ... 6
commit to user
ix BAB II TINJAUAN PUSTAKA
A. Pengertian Manajemen Operasi ... 15
B. Pengertian Proses Produksi ... 15
C. Layout Fasilitas Produksi ... 17
1. Pengertian Layout ... 17
2. Tujuan Perencanaan Layout ... 18
3. Pentingnya Perencanaan Layout ... 20
4. Klasifikasi Perencanaan Layout ... 21
D. Jenis Layout ... 21
E. Keseimbangan Lini (line balancing) ... 27
1. Pengertian Keseimbangan Lini ... 27
2. Tujuan Keseimbangan Lini ... 28
F. Efisiensi dan Efektifitas 1. Pengertian Efisiensi ... 31
2. Pengertian Efektifitas ... 32
BAB III PEMBAHASAN A. Gambaran PT. Vinsa Mandira Utama ... 33
1. Sejarah Perusahaan ... 33
2. Lokasi Perusahaan ... 35
3. Tujuan Perusahaan ... 36
commit to user
x
5. Kepersonaliaan ... 43
B. Laporan Magang Kerja 1. Pelaksanaan Magang Kerja ... 47
a). Tempat Kegiatan Magang Kerja ... 47
b). Kegiatan Magang Kerja ... 48
c). Manfaat Magang Kerja ... 49
C. Pembahasan 1. Urutan Proses Produksi ... 50
2. Layout Perusahaan ... 51
3. Bentuk Diagram Jaringan Kerja ... 52
4. Analisis Keseimbangan Lini ... 53
5. Hasil Analisis Keseimbangan Lini ... 58
BAB IV PENUTUP A. Kesimpulan ... 61
B. Saran ... 63
DAFTAR PUSTAKA
commit to user
xi DAFTAR TABEL
Tabel III. 1 Rincian Karyawan Perusahaan ... 45
Tabel III. 2 Pembagian Jam Kerja Karyawan ... 46
Tabel III. 3 Urutan Pekerjaan dan Waktu Penyelesaian Produksi
Pakaian ... 50
Tabel III. 4 Perhitungan Total Waktu Kerja, Siklus dan Waktu
Menganggur pada Cycle Time 45 Menit ... 55
Tabel III. 5 Perhitungan Total Waktu Kerja, Siklus dan Waktu
Menganggur pada Cycle Time 24 Menit ... 57
Tabel III. 6 Hasil Analisis Keseimbangan Lini Berdasarkan Aturan
commit to user
xii DAFTAR GAMBAR
Gambar 1. 1 Alur Pemikiran ... 14
Gambar 3. 1 Struktur Organisasi ... 38
Gambar 3. 2 Layout Proses Produksi ... 51
Gambar 3. 3 Diagram Jaringan Produksi Pakaian ... 52
commit to user
xiii DAFTAR LAMPIRAN
Lampiran 1 : Keterangan Surat Magang
Lampiran 2 : Formulir Penilaian Magang Kerja
commit to user
LAYOUT PT. VINSA MANDIRA UTAMA SUKOHARJO
Fauzia Dinar A. F3509029
The layout of production facilities is a way to organize all the physical facilities of the system in order to get optimal results and achieve corporate goals. In this study, the main problem is the order of writing the final project production process, the second is how the layout of production facilities, the third is how the efficiency and effectiveness of the layout of apparel production in PT. Mandira Vinsa Main. Purpose of this study was to determine the sequence of the production process from raw materials into finished goods, to know the layout of production facilities, to determine the level of efficiency and effectiveness of the layout of production facilities at PT.VinsaMandiraUtama.
Obtained from the analysis of grouping elements of work are contained in AB work one work station, CD found on two work stations, E contained in the three work stations, FGH contained in the four work stations, and the IJ found on five workstations.
By using a 24-minute duty cycle (a cycle time that is allowed) resulted in an efficiency of 96.67% and 100% effectiveness rate. While using the duty cycle of 45 minutes (the time it is applied) resulted in a lower level of efficiency that is equal to 51.6%and55%effectivenessrate. From the analysis also found time on your hands and the delay when using a 24-minute cycle time produces a smaller time is 4%, while when compared to cycle 45minutesidletimeis109%greater. Of conclusions can be suggested that the company should implement a good and true duty cycle is smaller than the previous policy of 45 minutes to 24 minutes.
commit to user
ANALISIS EFISIENSI LAYOUT FASILITAS PRODUKSI PAKAIAN
PADA
PT. VINSA MANDIRA UTAMA SUKOHARJO
Fauzia Dinar A. F3509029
Tata letak fasilitas produksi merupakan suatu cara untuk mengatur segala fasilitas fisik dari sistem guna mendapatkan hasil yang optimal serta dapat mencapai tujuan perusahaan. Dalam penelitian ini yang menjadi pokok permasalahan penulisan Tugas Akhir adalah urutan proses produksi, kedua adalah bagaimana layout fasilitas produksi, ketiga adalah bagaimana efisiensi dan efektifitas layout produksi pakaian pada PT. Vinsa Mandira Utama. Tujuan dalam penelitian ini adalah untuk mengetahui urutan proses produksi dari bahan baku menjadi barang jadi, untuk mengetahui layout fasilitas produksi, untuk mengetahui tingkat efisiensi dan efektifitas tata letak fasilitas produksi pada PT. Vinsa Mandira Utama.
Dari analisis diperoleh pengelompokan elemen pekerjaan adalah pekerjaan AB terdapat pada stasiun kerja satu, CD terdapat pada stasiun kerja dua, E terdapat pada stasiun kerja tiga, FGH terdapat pada stasiun kerja empat, dan IJ terdapat pada stasiun kerja lima.
Dengan menggunakan siklus kerja 24 menit (waktu siklus yang diijinkan) menghasilkan tingkat efisiensi sebesar 96,67% dan tingkat efektifitas sebesar 100%. Sedangkan dengan menggunakan siklus kerja 45 menit (waktu yang diterapkan) menghasilkan tingkat efisiensi yang lebih rendah yaitu sebesar 51,6% dan tingkat efektifitas sebesar 55%.
Dari hasil analisis juga ditemukan waktu menganggur dan tingkat penundaan saat menggunakan waktu siklus 24 menit menghasilkan waktu yang lebih kecil yaitu 4% sedangkan apabila dibandingkan dengan siklus 45 menit waktu menganggur lebih besar yaitu 109%.
Dari kesimpulan tersebut dapat disarankan bahwa perusahaan hendaknya menerapkan yang baik dan benar siklus kerja yang lebih kecil dari kebijakan sebelumnya yaitu 45 menit menjadi 24 menit.
commit to user 1 BAB I
PENDAHULUAN
A. Latar Belakang Masalah
Semakin pesatnya perkembangan jaman dan teknologi yang modern
saat ini, mengacu pula pada kebutuhan seseorang yang semakin banyak dan
beraneka ragam untuk kebutuhan sehari-hari. Hal ini menyebabkan persaingan
dalam dunia bisnis yang semakin ketat. Banyak industri manufaktur
melakukan inovasi produk, mengadopsi teknologi dan mesin baru serta
penggunaan metode baru untuk system produksi. Maka perusahaan
melakukan suatu usaha yaitu meningkatkan produksi yang terarah, teratur,
berkesinambungan dan efisien.
Salah satu tujuan perusahaan manufaktur didirikan yang diantaranya
adalah mencari keuntungan yang sebesar-besarnya dari penjualan produk
yang dihasilkan. Dengan cara masing-masing perusahaan memiliki cara dan
metode-metode tersendiri untuk mengembangkan usahanya melalui
inovasi-inovasi terbaru terhadap produk yang dihasilkan, salah satunya strategi
pengaturan tata letak pabrik dan segala fasilitasnya, yang di dalam bahasa
commit to user 2 Layout fasilitas produksi merupakan hal yang potensial didalam
perusahaan. Layout fasilitas produksi harus diperhatikan oleh organisasi agar
dapat memaksimalkan profitabilitas, tapi sering kali perusahaan tidak begitu
memperhatikan hal ini. Begitu pentingnya masalah penataan tata letak fasilitas
terhadap berjalannya proses produksi, membuat perusahaan harus meluangkan
pemikiran yang lebih fokus agar efektivitaslah yang diperoleh, bukan hanya
sekedar keindahan dipandang saja. Penataan layout fasilitas sangat
mempengaruhi kegiatan produksi. Disini menegaskan bahwa penataan layout
fasilitas bukan masalah yang sepele.
Perencanaan dan pengaturan tata letak fasilitas produksi yang baik
mengakibatkan aliran material akan berjalan dengan lancar, jarak perpindahan
menjadi lebih pendek dan pemanfaatan area produksi menjadi lebih efektif,
dengan penaatan mesin dan fasilitas pabrik yang optimal maka produktivitas
karyawan akan meningkat karena terciptanya rasa aman dan kepuasan kerja
karyawan dan intinya akan dapat meningkatkan output produksi yang
dihasilkan, dengan melakukan pengaturan tata letak fasilitas produksi yang
tepat dan optimal, maka tidak akan terjadi pemborosan terhadap pemakaian
ruang yang tidak perlu.
Masalah yang sering dihadapi dalam perencanaan layout produksi
adalah masalah keseimbangan aliran proses produksi (line balancing), yaitu
commit to user 3 di dalam proses produksi. Apabila keseimbangan tersebut tidak tercapai maka
akan berakibat adanya penumpukan barang pada bagian tertentu, hal ini
menimbulkan biaya penyimpanan barang menjadi tinggi. Sebaliknya apabila
terdapat output dari suatu departemen lebih kecil dari kapasitas suatu stasiun
yang menganggur sehingga mengakibatkan adanya pengangguran tenaga
kerja. Dengan layout produksi yang direncanakan dengan baik akan
menghasilkan suatu aliran produksi mulai dari bahan mentah sampai dengan
barang jadi dapat teratur dan lancar sehingga tercapai waktu kerja yang
efisien.
Adapun hubungan bangunan pabrik dengan layout pabrik selain
faktor-faktor diatas adalah melindungi bahan-bahan setengah jadi, barang jadi,
serta fasilitas-fasilitas yang ada dalam perusahaan. Namun demikian
bangunan pabrik yang memadai akan membantu dalam penyusunan layout
pabrik. Bentuk bangunan yang tidak sesuai dengan kebutuhan perusahaan
yang bersangkutan akan mengakibatkan timbulnya barbagai macam kesulitan
didalam penyusunan layout yang disusun sebelum bangunan pabrik tersebut
didirikan. Dengan demikian maka sebaiknya bangunan pabrik ini perlu
direncanakan dengan teliti. Apabila nantinya terjadi perubahan layout maka
diharapkan perubahan-perubahan tersebut merupakan perubahan-perubahan
kecil saja yang tidak memerlukan perubahan pada bangunan PT. Vinsa
commit to user 4 PT. Vinsa Mandira Utama yang berlokasi di Jl. Raya Manang-Baki
KM. 1, Manang, Grogol, Sukoharjo, merupakan suatu perusahaan yang
bergerak dibidang industri, yang memproduksi berbagai macam pakaian. Sifat
perusahaan ini adalah job ordering, di mana perusahaan beroperasi atau
melakukan proses produksi apabila menerima pesanan dari pihak lain maupun
dari departemen lain. Dengan sifat itu tentunya perusahaan haruslah tanggap
terhadap suatu pesanan ataupun trend yang sedang terjadi. Bukan hanya
tanggap dalam suatu pesanan dan trend yang sedang terjadi saja, melainkan
perusahaan juga harus mengatur dan menjadwal proses produksinya.
Mengingat perkembangan ekonomi pada masa sekarang, khususnya
perusahaan yang bergerak dibidang yang sama, perusahaan harus mempunyai
daya kompetensi yang tinggi, dan selalu memperhatikan masalah layout yang
sudah ada, agar mampu berkembang dan bersaing dipasar global yang
tentunya menjadi leader perusahaan sejenis.
Berdasarkan uraian diatas, maka dalam menyusun Tugas Akhir
penulis mengambil judul :
commit to user 5 B. RUMUSAN MASALAH
Berdasarkan latar belakang yang diuraikan maka masalah yang
dirumuskan adalah sebagai berikut :
1. Bagaimana urutan proses produksi dari bahan baku menjadi produk jadi
pada PT. Vinsa Mandira Utama ?
2. Bagaimana layout fasilitas produksi pada PT. Vinsa Mandira Utama ?
3. Bagaimana tingkat efisiensi dan efektifitas layout fasilitas produksi pada
PT. Vinsa Mandira Utama?
C. TUJUAN PENELITIAN
Adapun tujuan penelitian ini adalah :
1. Untuk mengetahui urutan proses produksi dari bahan baku menjadi barang
jadi pada PT.Vinsa Mandira Utama.
2. Untuk mengetahui layout fasilitas produksi pada PT. Vinsa Mandira
Utama.
3. Mengetahui tingkat efisiensi dan efektifitas layout fasilitas produksi pada
commit to user 6 D. MANFAAT PENELITIAN
Manfaat yang diperoleh dari penelitian yaitu :
1. Bagi PT. Vinsa Mandira Utama
Memberikan bahan pertimbangan pada perusahaan mengenai penerapan
urutan pekerjaan dalam memperoleh efektifitas waktu dan biaya
pembuatan produksi.
2. Bagi Penulis
Dapat menerapkan teori-teori layout yang diperoleh pada perkuliahan.
3. Bagi Pihak Lain
Dapat dijadikan pembandingan dan referensi untuk penyelesaian kasus
serupa yaitu efisiensi layout fasilitas produksi.
E. METODE PENELITIAN 1. Desain Penelitian
Desain penelitian yang digunakan oleh penulis adalah
menggunakan metode studi kasus yang meneliti mengenai layout fasilitas
produksi yang digunakan pada PT. Vinsa Mandira Utama, kemudian
melakukan analisis data menggunakan metode line balancing untuk
commit to user 7 2. Objek Penelitian
Penelitian ini dilakukan secara langsung pada PT. Vinsa Mandira
Utama yang beralamatkan Jl. Raya Manang-Baki KM.1, Manang, Grogol,
Sukoharjo. Perusahaan ini adalah jenis perusahaan manufaktur yang
memproduksi barang setengah jadi yang berupa kain. Kemudian diproses
menjadi barang jadi yang berupa pakaian jadi. Banyak sedikitnya jumlah
pakaian (kuantitas) dan jenis pakaian yang akan diproduksi didasarkan
pada pesanan dari konsumen (buyer).
3. Jenis dan Sumber Data
a. Data Primer
Data primer adalah data yang dikumpulkan sendiri oleh peneliti
langsung dari sumber pertama. Data primer diperoleh dari wawancara
dengan pendamping magang kerja terkait proses produksi pakaian
serta analisis efisiensi layout pada produksi yang dilakukan di PT.
Vinsa Mandira Utama.
b. Data Sekunder
Data sekunder adalah data yang diterbitkan atau digunakan oleh
perusahaan yang bukan pengolahnya. Data sekunder yang diperoleh
selama magang kerja berlangsung diantaranya adalah data tentang
commit to user 8 keseluruhan mesin dan karyawan, data time study, serta dokumentasi
tentang proses produksi di PT. Vinsa Mandira Utama.
4. Tehnik Pengumpulan Data
Dalam melakukan pengumpulan data digunakan beberapa metode,
yaitu :
a. Wawancara (interview)
Menurut Suliyanto (2007), wawancara merupakan teknik
pengambilan data dimana peneliti langsung berdialog dengan
responden untuk menggali informasi dari responden. Dalam
wawancara, peneliti tidak harus bertatap muka secara langsung, tetapi
dapat melalui media tertentu misalnya melalui telepon, chatting
melalui internet. Informasi yang didapat dari wawancara dengan
pembimbing magang berupa pengetahuan umum tentang
perkembangan perusahaan dan kendala-kendala dalam memproduksi
pakaian yang sesuai standar kualitas dan efisiensi waktu yang
ditetapkan. Wawancara ini dilakukan selama kegiatan magang kerja
berlangsung, yaitu pada tanggal 16 Februari – 16 Maret 2012.
b. Observasi
Menurut Suliyanto (2007), observasi yaitu teknik pengumpulan data
dengan menggunakan panca indra, jadi tidak hanya dengan
commit to user 9 dan meraba termasuk salah satu bentuk dari observasi. Data ini berupa
pengamatan proses produksi pakaian pada PT. Vinsa Mandira Utama.
c. Dokumentasi
Yaitu metode pengumpulan data dengan cara meminta salinan data,
foto atau dokumen-dokumen dari perusahaan. Data tersebut meliputi
data struktur organisasi perusahaan dan pengambilan foto (gambar)
selama proses produksi.
5. Tehnik Analisis Data.
a. Analisis Deskriptif
Merupakan analisis yang digunakan untuk mendeskripsikan
kondisi perusahaan melalui wawancara ataupun dengan melihat
data yang terkait dengan masalah efisiensi layout fasilitas
produksi dan keseimbangan lini seperti kondisi layout perusahaan
saat ini, dll.
b. Analisis Kuantitatif
Merupakan analisis dengan menggunakan data yang
dikualifikasikan ke bentuk angka. Dengan hal ini penulis
menggunakan metode keseimbangan lini yaitu pengelompokan
elemen-elemen pekerjaan kedalam stasiun-stasiun kerja yang
commit to user 10 ditugaskan ke stasiun-stasiun kerja tersebut, sehingga dapat
diperoleh jumlah jam menganggur yang kecil atau tingkat efisiensi
yang tinggi. Hal-hal ini harus diperhatikan untuk mendapatkan
keseimbangan kapasitas yang baik antara lain mengenai waktu
yang dibutuhkan untuk keseluruhan proses produksi, urutan teknis
dan pekerjaan dan kapasitas output yang diinginkan.
Menurut (Render Heizer, 2009) untuk mengetahui
besarnya tingkat keseimbangan lini dihitung meliputi beberapa
langkah yaitu :
1. Menentukan Waktu Siklus (cycle time)
Cycle time adalah waktu nyata untuk menyelesaikan
suatu tugas atau langkah proses. Waktu siklus merupakan
maksimal di mana produk dapat tersedia pada setiap stasiun
kerja jika tingkat produksi tercapai. Rumus ini biasa digunakan
pada divisi sewing, QC, ironing, yang setiap line nya harus
melaporkan berapa banyak produksi yang sudah dihasilkan.
commit to user 11 C:
Dimana :
C : cycle time
T : waktu kerja perhari
D : permintaan perhar.
Untuk memperoleh kapasitas yang memadai dengan cara :
Maksimum output/hari =
2. Menentukan jumlah stasiun kerja terkecil.
Secara teoritis untuk menghitung jumlah stasiun kerja terkecil.
Rumus ini sering digunakan pada devisi QC, yang stasiun
kerjanya dibagi menurut banyak sedikitnya produksi pakaian
yang dihasilkan dari divisi sewing.
Dapat dicari dengan rumus:
commit to user 12 Dimana :
N : Stasiun kerja yang dibuat
T : waktu proses total.
3. Melakukan penugasan ke stasiun kerja
Pengelompokan elemen tugas kedalam sejumlah stasiun kerja
digambarkan sebagai berikut :
Stasiun kerja : I II III IV V
Elemen penugasan : A B C D E F G H I J
Penundaan (balancing delay) dipakai sebagai ukuran
bagaimana baiknya alokasi penugasan beban kerja stasiun
kerja, yang merupakan suatu indicator efisien. Hal ini
menunjukkan jumlah waktu menganggur yang disebabkan
tidak sempurnanya penugasan elemen diantara stasiun kerja
yang ada.
Menghitung tingkat penundaan dengan rumus :
commit to user 13 Dimana :
Total menganggur = Jumlah stasiun kerja cycle time total
waktu kerja elemen pekerjaan.
Total waktu kerja = Jumlah waktu kerja cycle time.
Tingkat efisiensi = 100% - penundaan (balancing delay)
Menentukan efektivitas :
F. ALUR PEMIKIRAN
PT. Vinsa Mandira Utama adalah sebuah perusahaan yang
memproduksi berbagai macam pakaian. Dalam proses produksinya,
perusahaan mempunyai alur dalam menghasilkan sebuah pakaian. Alur
kegiatan dapat dituangkan dalam alur pemikiran yang juga untuk memberikan
arah pembuatan tugas akhir, agar nantinya dapat terarah dan tidak lepas dari
commit to user 14
Gambar 1.1 Alur pemikiran
Perencanaan dan pengaturan layout fasilitas produksi yang baik akan
memperlancar proses produksi. Dengan mengetahui susunan layout fasilitas
produksi yang ada pada produksi di PT. Vinsa Mandira Utama, maka dengan
metode line balancing yang bertujuan mengelompokkan elemen pekerjaan
kedalam stasiun-stasiun kerja yang ada, sehingga dapat mengurangi jumlah
waktu menganggur dan tercapainya efisiensi proses produksi yang diinginkan.
Setelah mengetahui efisiensi dan efektifitas yang dicapai maka dapat diambil
keputusan apakah layout yang digunakan perusahaan selama ini
dipertahankan atau diadakan relayout.
Layout Fasilitas Produksi
Proses Produksi
Line Balancing
(Keseimbangan Lini)
commit to user 15 BAB II
TINJAUAN PUSTAKA
A. Pengertian Manajemen Operasi
Manajemen Operasi adalah serangkaian aktivitas yang
menghasilkan nilai dalam bentuk barang atau jasa dengan mengubah
input menjadi output (Heizer dan Render, 2005).
Manajemen Operasi adalah suatu penggunaan faktor-faktor
produksi yang baik berupa bahan, tenaga kerja, mesin dan perlengkapan
sehingga proses produksi berjalan dengan lancar (Gitosudarmo, 2002).
Manajemen Operasi merupakan serangkaian aktivitas atau
kegiatan yang dilakukan dalam sebuah perusahaan dengan cara
memanfaatkan sumber daya yang dimiliki untuk tujuan peruasahaan.
B. Pengertian Proses Produksi
Baroto (2002), mengartikan produksi adalah suatu proses
mengubah bahan baku menjadi produk jadi. Sedangkan (Heizer dan
Render, 2004), produksi adalah menciptakan barang dan jasa. Sehingga
proses produksi adalah kegiatan untuk membuat barang dan jasa melalui
perubahan dari masukan menjadi keluaran.
Proses produksi adalah metode dan tehnik yang digunakan dalam
commit to user 16 metode dan tehnik untuk menciptakan dan menambah kegunaan suatu
produk dengan mengoptimalkan sumber daya produksi tenaga kerja,
mesin, bahan baku dan dana (Nasution, 2008).
Menurut Yamit (2003), proses produksi dapat didefinisikan
sebagai suatu kegiatan dengan melibatkan tenaga manusia, bahan serta
peralatan untuk menghasilkan produk yang berguna. Macam tipe proses
produksi dari berbagai industry dapat dibedakan sebagai berikut :
a) Proses produksi terus-menerus
Proses produksi terus-menerus adalah produksi barang dasar
aliran produksi dari suatu operasi ke operasi berikutnya tanpa
menumpukkan dsuatu titik dalam proses.
b) Proses produksi intermieten
Proses produksi intermieten adalah proses produksi yang
membuat produk dengan variasi atau jenis yang lebih banyak.
c) Proses produksi campuran
Berdasarkan kenyataan kedua macam proses produksi diatas
sepenuhnya berlaku.
Menurut Subagyo (2000), mengemukakan proses produksi terbagi
menjadi 3 macam yang sifatnya ekstrim, yaitu :
commit to user 17 Proses produksi terus-menerus adalah proses produksi yang
tidak pernah berganti macam barang yang dikerjakan.
2. Proses produksi terputus-putus
Dikatakan proses produksi terputus-putus karena perubahan
proses produksi setiap saat terputus apabila terjadi perubahan
macam barang yang dikerjakan.
3. Proses intermediated
Dalam kenyataannya kedua macam proses produksi di atas
tidak sepenuhnya berlaku. Biasanya merupakan campuran dari
keduanya. Hal ini disebabkan macam barang yang dikerjakan
memang berbeda, tetapi macamnya tidak terlalu banyak dan jumlah
barang setiap macam agak banyak.
C. Layout fasilitas Produksi 1. Pengertian Layout
Tata letak (layout) merupakan salah satu keputusan yang
menentukan efisiensi operasi perusahaan dalam jangka panjang.
Tata letak memiliki berbagai implikasi strategis karena tata letak
menentukan daya saing perusahaan keluarga dalam hal kapasitas,
proses, fleksibilitas, dan biaya serta mutu kehidupan kerja (Heizer
commit to user 18 pabrik adalah tata letak atau tata ruang. Artinya, cara penempatan
fasilitas-fasilitas yang digunakan didalam pabrik.
Menurut Gitosudarmo (2002), layout fasilitas proses
produksi merupakan keseluruhan bentuk dan penempatan
fasilitas-fasilitas yang diperlukan didalam proses produksi.
Fasilitas-fasilitas tersebut harus diatur sesuai dengan kebutuhan proses
produksi sehingga hasil produksi dapat menghasilkan produk
dengan jumlah dan kualitas yang sesuai, dapat diselesaikan tepat
pada waktunya dan dengan biaya yang minim.
2. Tujuan Perencanaan Layout
Dalam melakukan perencanaan layout dapat dilakukan
dengan beberapa langkah (Gitosudarmo, 2002). Langkah pertama
yang perlu dilakukan di dalam perencanaan layout adalah melihat
pada perencanaan produk berupa spesifikasi yang menunjukkan
fungsi-fungsi yang dimiliki produk tersebut. Langkah kedua
adalah menetapkan perlengkapan yang dibutuhkan dan memilih
mesin-mesin. Jumlah masing-masing komponen yang dibutuhkan
harus dijabarkan ke dalam jumlah mesin yang dibutuhkan.
Tujuan perencanaan layout secara umum adalah
mengoptimalkan susunan letak mesin-mesin dan peralatan
commit to user 19 susunan tata letak yang optimal tersebut diharapkan pelaksanaan
proses produksi di dalam perusahaan tersebut akan dapat berjalan
dengan lancar dan karyawan akan dapat menyelesaikan tugas
yang dibebankan kepada mereka dengan baik pula.
Menurut Gitosudarmo (2002), Tujuan pengaturan layout
fasilitas yang baik adalah :
a. Memaksimalkan pemanfaatan peralatan pabrik.
b. Meminimumkan kebutuhan tenaga kerja.
c. Mengusahakan agar aliran bahan dan produk itu lancar.
d. Meminimumkan hambatan pada kesehatan.
e. Meminimumkan usaha pembawa bahan.
f. Memaksimumkan pemanfaatan ruang yang tersedia.
g. Memaksimumkan keluwesan menghindari hambatan operasi
dan tempat yang terlalu padat.
h. Memberikan kesempatan berkomunikasi bagi karyawan
dengan menempatkan mesin dan proses secara benar.
i. Memaksimumkan hasil produksi.
j. Meminimumkan kebutuhan akan pengawasan dan
pengendalian dengan menempatkan mesin, lorong/gang, dan
fasilitas penunjang agar diperoleh komunikasi mudah dan
commit to user 20 Sedangkan menurut Heizer dan Render (2009), tujuan
strategi tata letak adalah membangun tata letak yang ekonomis
yang memenuhi kebutuhan persaingan perusahaan.
3. Pentingnya Perencanaan Layout
Menurut Heizer dan Render (2001), tata letak memiliki
berbagai implikasi strategis karena tata letak menentukan daya
saing perusahaan keluarga dalam hal kapasitas, proses,
fleksibilitas dan biaya, serta mutu kehidupan kerja. Tata letak
yang efektif dapat membantu perusahaan mencapai kerja. Tata
letak yang efektif dapat membantu perusahaan mencapai hal-hal
sebagai berikut :
a. Pemanfaatan yang lebih besar atas ruangan, peralatan dan
manusia.
b. Arus informasi, bahan baku, dan manusia yang lebih baik.
c. Lebih memudahkan konsumen.
d. Peningkatan moral karyawan dan kondisi kerja yang lebih
aman.
Tujuan dari strategi tata letak adalah untuk
commit to user 21 pencapaian ke empat hal diatas sementara tetap memnuhi
kebutuhan perusahaan untuk bersaing.
Perencanaan layout pabrik merupakan pemilihan secara
optimum penempatan mesin-mesin, peralatan-peralatan pabrok,
tempat kerja, tempat penyimpanan, fasilitas servis, bersam-sama
dengan penentuan bentuk gudang pabriknya. (Gitosudarmo,
2002).
4. Klasifikasi Perencanaan Layout
Perencanaan layout disini adalah melihat pada perecanaan
produk berupa spesifikasi yang menunjukkan fungsi-fungsi yang
dimiliki produk tersebut. Perencanaan produk tergantung pada
material yang digunakan, proses yang diperlukan dan
perlengkapan-perlengkapan lainnya, sehingga memerlukan layout
yang berbeda. (Gitosudarmo, 2002).
D. Jenis Layout
Layout yang disusun oleh beberapa perusahaan biasanya
berbeda-beda. Hal ini disebabkan karena adanya perbedaan keadaan
atau faktor-faktor yang mempengaruhi penentuan jenis layout yang
commit to user 22 1. Jenis produk. Apakah produk tersebut barang atau jasa, desain dan
kualitasnya bagaimana, dan apakah produk tersebut dibuat untuk
persediaan atau pesanan.
2. Jenis proses produksi ini berhubungan dengan jenis teknologi yang
dipakai, jenis bahan yang diangkut/dibawa, dan alat penyedia
layanan.
3. Volume produksi. Volume mempengaruhi desain fasilitas sekarang
dan pemanfaatan kapasitas, serta penyediaan kemungkinan
eks-pansi dan perubahan.
Menurut Subagyo (2000), layout dibagi menjadi 4 macam yaitu :
1. Layout Produk (layout garis)
Dalam layout produk tiap produk memerlukan urutan yang
sama dalam operasinya. Barang yang dikerjakan setiap hari selalu
sama dan arus barang yang dikerjakan setiap hari juga selalu sama.
Mesin yang digunakan biasanya mesin khusus yang dapat
mengerjakan satu macam pekerjaan, sehingga kualitas barang hasil
produksi lebih banyak ditentukan oleh mesin daripada keahlian
karyawan. Selain itu layout ini memiliki keseimbangan kapasitas
mesin atau mesin yang satu dengan yang lainnya harus sama.
Contohnya pada pabrik kacang, dalam memilih kacang yang
commit to user 23 produksinya lebih banyak dibanding menggunakan tenaga
karyawan.
Layout garis memiliki beberapa kebaikan, antara lain :
a. Biaya produksi lebih murah.
b. Pengawasan lebih mudah.
c. Pengangkutan barang didalam pabrik lebih mudah.
Adapun kelemahan pada layout garis, antara lain :
a. Apabila terjadi kemacetan pada salah satu mesin, akan
menyebabkan kemacetan seluruh kegiatan pabrik.
b. Nilai investasi mahal karena mesin yang digunakan banyak
sekali serta biasanya menggunakan mesin khusus.
c. Kurang fleksibel karena suatu layout hanya dapat membuat satu
macam barang saja dalam jangka panjang tidak terganti.
d. Karyawan akan mengalami kesulitan dalam melaksanakan
tugasnya.
2. Layout Fungsional ( layout proses)
Layout fungsional sering disebut sebagai layout proses.
Artinya, pengaturan tata letak fasilitas produksi didalam pabrik
commit to user 24 produksi yang ada. Contohnya pabrik mobil, dalam membuat
sebuah mobil diperlukan beberapa komponen seperti lampu, kaca,
pintu, dll. Komponen-komponen tersebut tidak diproduksi
menggunakan satu jenis mesin saja, melainkan beberapa jenis mesin
yang memiliki fungsi sesuai yang dibutuhkan dalam pembuatan
sebuah mobil tersebut.
Layout fungsional memiliki beberapa kebaikan yaitu :
a. Fleksibel, dapat digunakan untuk mengerjakan berbagai macam
barang.
b. Investasi pada mesin-mesin dan fasilitas produksi yang lain lebih
murah daripada layout garis sebab menggunakan mesin serba
guna. Mesin serba guna biasanya oleh produsen mesin dibuat
dalam macam bentuk standar sehingga harga mesin itu dipasar
lebih murah.
Adapun kelemahan dari layout ini antara lain :
a. Biaya produksi setiap barang mahal karena macam barang
yang dikerjakan selalu barganti-ganti.
b. Pekerjaan perencanaan dan pengawasan produksi lebih
sering dilakukan karena macam barang yang dikerjakan
commit to user 25 c. Pengangkutan barang didalam pabrik sulit dan simpang siur
karena arus pekerjaan selalu berubah.
d. Tidak terjadi keseimbangan.
3. Layout kelompok
Layout kelompok atau grouped layout adalah suatu
pengaturan letak fasilitas suatu pabrik berdasarkan atas kelompok
barang yang dikerjakan. Biasanya pabrik yang menggunakan layout
kelompok memiliki produk yang bermacam-macam, tetapi garis
besar urutan prosesnya dapat dibagi dalam beberapa kelompok yang
sama. Contoh: pabrik garment, yang produksinya memerlukan
urutan proses untuk bisa menghasilkan sebuah pakaian.
Kebaikan-kebaikan yang dimiliki layout kelompok yaitu :
a. Bersifat fleksibel sehingga dapat menghasilkan beberapa
macam barang.
b. Meskipun barang yang dikerjakan bermacam-macam, arus
barang tidak terlalu simpang siur.
c. Meskipun perusahaan mengerjakan berbagai macam produk,
biaya produksi dapat lebih murah dibanding dengan layout
commit to user 26 Adapun kelemahan dari layout ini adalah sebagai berikut :
a. Untuk menggunakan layout kelompok, maka kelompok produk
yang memiliki kesamaan urutan proses harus jelas.
b. Instruksi kerja harus jelas.
c. Memerlukan pengawasan yang cermat.
4. Layout dengan posisi tetap
Pengertian layout semacam ini adalah pengaturan fasilitas
produk dalam membuat barang dengan letak barang yang tetap atau
tidak berpindah-pindah. Contoh : pabrik pesawat, pabrik kereta.
Sifat-sifat yang dimiliki layout dengan posisi tetap yaitu :
a. Barang yang dikerjakan biasanya berat atau tidak mungkin
dipindah-pindah.
b. Volume pekerjaan biasanya besar. Setiap kegiatan biasanya
memerlukan urutan dan hubungan kerja yang kompleks.
c. Biasanya pekerjaan berupa proyek, yang harus selesai pada
waktu yang telah direncanakan.
d. Fasilitas produksi yang digunakan biasanya mudah
dipindah-pindah.
e. Komponen produk atau bagian produk yang tidak mungkin
dikerjakan dilokasi biasanya dikerjakan didalam pabrik atau
commit to user 27 Sedangkan kebaikan-kebaikan yang dimiliki oleh layout
dengan posisi tetap yaitu :
a. Fleksibel dapat ditetapkan pada setiap pekerjaan yang
berbeda-beda.
b. Dapat diletakkan dimana saja sesuai dengan kebutuhan.
c. Tidak memerlukan bangunan pabrik. Apabila ada bangunan
biasanya hanya untuk penyimpanan, kantor, atau
kegiatan-kegiatan pembantu.
Kelemahan dari layout ini adalah :
a. Tidak ada standar atau pedoman yang jelas untuk
merencanakan layoutnya
b. Kegiatan pengawasan harus sering dilakukan dan relative sulit.
c. Biasanya keamanan barang-barang disekitar tempat pembuatan
barang harus dijaga dengan baik karena rawan penurunan.
E. Keseimbangan lini (Line Balancing) 1. Pengertian Keseimbangan Lini
Menurut Subagyo (2000), line balancing adalah proses
pembagian pekerjaan kepada work station sedemikian rupa
commit to user 28 atau pusat kerja/bagian adalah kumpulan beberapa elemen kerja
yang merupakan satu kesatuan.
2. Tujuan Keseimbangan Lini
Tujuan diadakannya keseimbangan lini menurut (Nasution,
2003) adalah meminimalisasi waktu menganggur di setiap stasiun
kerja, sehingga dicapai efisiensi kerja yang tinggi pada setiap
stasiun kerja. Adapun tujuan lain keseimbangan lini tersebut adalah
membuat keseimbangan jumlah pekerjaan yang ditugaskan
kestasiun-stasiun tersebut. Tujuan tersebut dicapai melalui dua
alternative cara, yaitu :
a. Menentukan waktu putaran (cycle time) yang dikehendaki,
menyamakan beban kerja dengan cara tertentu yang mana
jumlah stasiun kerja dapat diminimumkan.
b. Menentukan jumlah stasiun kerja yang diinginkan,
menyamakan bahan kerja dengan cara tertentu yang mana
putaran waktu dapat diminimumkan.
Menurut Heizer dan Render (2009), penyeimbangan lini
biasanya dilaksanakan untuk meminimalkan ketidakseimbangan antara
commit to user 29 Untuk mengetahui besar keseimbangan lini dapat diketahui dengan
beberapa langkah berikut yaitu :
1. Menentukan Waktu Siklus (cycle time)
Cycle time adalah waktu nyata untuk menyelesaikan suatu
tugas atau langkah proses. Waktu siklus merupakan maksimal di
mana produk dapat tersedia pada setiap stasiun kerja jika tingkat
produksi tercapai. Untuk menghitung besar waktu siklus dapat
diperoleh dengan rumus :
C =
Dimana:
C : cycle time
t : waktu kerja perhari
D : permintaan perhari.
Untuk memperoleh kapasitas yang memadai dengan cara :
2. Menentukan jumlah stasiun kerja terkecil.
Secara teoritis untuk menghitung jumlah stasiun kerja terkecil
commit to user 30 Rumus:
Dimana :
N : Stasiun kerja yang dibuat
T : waktu proses total
D : Produksi (proses)
t : Waktu kerja perhari.
3. Melakukan penugasan dari elemen-elemen penugasan ke stasiun
kerja dengan aturan LOT (Longest Operation Time).
Yaitu melakukan penugasan elemen tugas-tugas berikutnya
dengan tetap memperhatikan urutan proses. Penundaan (balancing
delay) dipakai sebagai ukuran tentang bagaimana baiknya alokasi
penugasan beban kerja pada stasiun kerja yang merupakan suatu
indicator efisien.
commit to user 31 Dimana :
Total menganggur = Jumlah stasiun kerja cycle time total
waktu kerja elemen pekerjaan.
Total waktu kerja = Jumlah waktu kerja cycle time.
Tingkat efisiensi = 100% - penundaan (balancing delay)
Menentukan efektivitas :
F. Efisiensi dan Efektifitas
1. Pengertian Efisiensi
Efisiensi adalah tingkat perbandingan antara masukan (input)
dengan hasil (output) yang dicerminkan dalam rasio atau
perbandingan diantara keduanya. Jika output lebih besar dari input
maka dapat dikatakan efisien dan sebaliknya jika input lebih besar
dari output maka dikatakan tidak efisien. Jadi tinggi rendahnya
commit to user 32 2. Pengertian Efektifitas
Efektifitas bisa juga diartikan sebagai pengukuran keberhasilan
dalam pencapaian tujuan-tujuan yang telah ditentukan.Apabila kita
membahas mengenai efisiensi, maka tidak lepas dengan istilah
efektifitas. Keduanya ini memiliki hubungan sangat erat. Begitu
pula sebaliknya, efektifitas menghasilkan sesuatu yang bermanfaat..
Adapun perhitungan efektifitas sebagai berikut :
commit to user 33 BAB III
PEMBAHASAN
A. Gambaran PT. Vinsa Mandira Utama 1. Sejarah Perusahaan
PT. Vinsa Mandira Utama adalah anak cabang dari perusahaan
yang bernama Aneka Sandang garment yang memproduksi beraneka jenis
kain batik khas kota Surakarta. Aneka Sandang sendiri telah berdiri sejak
tahun 1990-an oleh Bapak Hermanto sebagai Direktur utama perusahaan
tersebut. Setelah pasar dunia secara global mulai merambah ke Indonesia
maka dengan banyak pertimbangan terhadap keuntungan yang dihasilkan
dalam bisnis garment secara Internasional, bapak Hermanto
mendirikanlah PT.Vinsa Mandira Utama sebagai sebuah perusahaan
dengan tipe industri “Make To Order” yang bergerak di bidang produksi
tekstil yang menghasilkan beberapa jenis produk pakaian dengan merk
kenamaan luar negeri, diantaranya adalah Jhonatan Martin dan RAM’S.
PT Vinsa Mandira Utama bergerak di Sektor Industri Hilir (downstream)
atau industri manufaktur yang menghasilkan ready-made garment pada
proses akhir produksinya atau dapat dikatakan perusahaan tersebut
commit to user 34 PT.Vinsa Mandira Utama sendiri dikelola oleh istri dari Bapak
Hermanto yaitu Ibu.Lingga Hermanto yang juga sebagai Direktur Utama
diPerusahaan tersebut. Sebagai perusahaan yang terbilang masih muda
dan belum cukup terkenal secara domestik, PT.Vinsa Mandira Utama
termasuk perusahaan yang cepat berkembang karena dalam pemasaran
produksinya PT.Vinsa Mandira Utama sudah menembus pasar
Internasional untuk menentukan costumer tetapnya. Dengan kata lain,
PT.Vinsa Mandira Utama telah menerapkan sistem pemasaran dan juga
pembelian bahan baku secara Ekspor dan Import.
PT. Vinsa Mandira Utama memiliki karyawan kurang lebih 430
orang yang dipekerjakan menurut ketentuan dan spesialisasi
masing-masing. Sebagai peralatan pendukung produksi PT.Vinsa Mandira Utama
memiliki sekitar 300 mesin jahit di 8 unit Lan dengan fungsi yang
berbeda dan dapat memproduksi kurang lebih 2000 potong pakaian.
Costumer yang bekerja sama sebagai buyer atau partner bisnisnya sendiri
adalah pemilik merk yang cukup terkenal di pasar global seperti Johny
Martin yang biasa disebut JM dari Los Angeles dan RAM’S dari New
York. Dua merk tersebut telah menjadi salah satu pembeli/buyer tetap di
commit to user 35 2. Lokasi Perusahaan
PT. Vinsa Mandira Utama ini berlokasi di Jl. Raya Manang-Baki
KM. 1, Manang, Grogol, Sukoharjo. Perusahaan ini berada ditempat
strategis, karena lokasi ini mudah dilalui jalur transportasi. Hal ini dapat
diartikan lokasi perusahaan sangat menentukan tingkat perkembangan
dalam bersaing. Tentang hubungan dengan masyarakat sekitar, telah
terjadi persesuaian dan keakraban. Hal ini terjadi karena saling
mempengaruhi dan saling membutuhkan.
Pemilihan lokasi tersebut didasarkan atas pertimbangan yang tentunya
dapat menguntungkan bagi perusahaan, antara lain :
a. Dari segi ekonomi.
1) Tersedianya jumlah tenaga kerja yang dibutuhkan oleh
perusahaan.
2) Memberikan kemudahan dalam aspek pemasaran produk karena
lokasi berdekatan dengan jalan raya.
b. Dari segi sosial
1) Menciptakan lapangan pekerjaan bagi penduduk yang tinggal
disekitar perusahaan.
2) Membantu pemerintah dalam menyukseskan gerakan pemakaian
commit to user 36 c. Dari segi teknis
1) Lahan sekitar perusahaan masih cukup luas sehingga mendukung
perusahaan untuk mengembangkan usahanya.
2) Memberi kemudahan dalam menyukseskan gerakan pemakaian
produk dalam negeri.
d. Faktor lingkungan
Dengan adanya dukungan di lingkungan sekitar akan
mempermudah melakukan proses produksi, tetapi perusahaan juga
harus memperlihatkan lingkungan sekitar agar tidak mengganggu
masyarakat sekitar seperti mengolah limbah hasil produksi dengan
baik dan membuang limbah yang sudah tidak berbahaya melalui
saluran yang sudah ditentukan, serta mengurangi kebisingan agar tidak
mengganggu kenyamanan masyarakat sekitar.
3. Tujuan Perusahaan
Pada awal berdirinya PT. Vinsa Mandira Utama mempunyai tujuan
guna mempertahankan mutu perusahaan sehingga mampu bersaing
dengan perusahaan sejenis.
Adapun tujuan didirikannya PT. Vinsa Mandira Utama yaitu :
a. Adanya keinginan untuk mengembangkan jenis usaha keluarga
commit to user 37 b. Adanya keyakinan bahwa permintaan pasar masih sangat luas.
c. Adanya keinginan kuat untuk mencapai tingkat kehidupan yang lebih
baik, atau orientasi pendirian perusahaan adalah mencari laba.
4. Struktur Organisasi
Struktur organisasi dibuat untuk bertujuan menciptakan
hubungan-hubungan yang sedemikian rupa yang dapat mengurangi dan
mencegah timbulnya keretakan dan kesimpangsiuran dalam suatu
perusahaan. Untuk mencapai tujuan tersebut, hubungan antara atasan dan
bawahan harus terjalin dengan baik atau dengan kata lain adanya
38
Gambar 3.1 Struktur Organisasi PT. VINSA MANDIRA UTAMA IE
MARKETING ACCOUNTING MANAJER
PRODUCT
MD
SAMPLE PRODUCT QC PPIC ACCOUNT EXIM
HRD
MEKANIK GUDANG
FINISHING SEWING
CUTTING
commit to user 39 Wewenang dan tanggung jawab masing-masing departemen atau seksi dalam
perusahaan dapat dijelaskan sebagai berikut :
a. Direktur Utama
1) Mengawasi jalannya perusahaan serta membuat keputusan-keputusan penting
bagi perusahaan, selain itu direktur juga bertanggung jawab untuk menjalin
perusahaan dengan pihak ekstern.
2) Bertanggung jawab atas seluruh pelaksanaan kegiatan berdasarkan
kebijaksanaan yang telah ditentukan.
3) Menedelegasikan sebagian tanggung jawab dan wewenang kepada bagian
sesuai dengan bidang masing-masing.
b. HRD
1) Melaksanakan penerimaan karyawan baru.
2) Membuat tata tertib kerja bagi karyawan, mengawasi absensi karyawan dan
mengawasi pelaksanaan pembayaran gaji dan upah.
3) Melakukan pemutusan kerja pada karyawan yang melanggar peraturan yang
ditetapkan perusahaan.
4) Mengelola dan mengusahakan kesejahteraan social bagi karyawan sesuai
dengan peraturan menteri tenaga kerja maupun undang-undang
commit to user 40 1) Mencari pelanggan dan konsumen baru.
2) Mempelajari strategi penjualan dan pemasaran dari produk sejenis dari
perusahaan lain sebagai bahan perbandinagn dan antisipasi pasar.
d. Accounting
1) Menyelenggarakan pencatatan dan pembukuan seluruh transaksi yang
dilakukan oleh perusahaan secara periodik.
2) Menyelenggarakan pembukuan dan penyusunan laporan keuangan
perusahaan.
3) Menjamin terjadinya seluruh pencatatan transaksi perusahaan dan laporan
keuangan secara periodik untuk perencanaan dan pengendalian paerusahaan.
4) Menyelenggarakan transaksi penerimaan dan pengeluaran kas pada
perusahaan.
e. Sampel
Melaksanakan atau mengerjakan (pembuatan produk) contoh mengenai
spesifikasi produksi yang diinginkan buyer.
f. IE (Engineering)
1) Bertanggung jawab mengenai kelancaran operasional mesin-mesin produksi,
commit to user 41 dipabrik.
g. Produk
1) Memberikan pengarahan dan pembinaan sebelum memulai pekerjaan.
2) Merencanakan kebutuhan bahan untuk proses produksi.
h. QC (Quality Control)
1) Melaksanakan pemeriksaan dan pengujian pada waktu barang masuk (barang
yang dapat berpengaruh pada mutu produk), pada waktu proses dan produk
akhir untuk kesesuaian produk.
2) Mendata dan menganalisa tentang karakteristik produk yang dihasilkan serta
mencari pemecahan apabila terjadi ketidaksesuaian mutu.
i. PPIC (Production Planning Inventory Control)
1) Membuat production schedule mengenai kapasitas produksi.
2) Membuat rencana pengadaan bahan berdasarkan rencana dan kondisi stock
dengan menghitung kebutuhan material produksi.
j. MD ( Merchandiser)
1) Memberikan dan mempelajari permintaan dan masing-masing bagian
terutama data spesifikasi barang yang akan dibeli serta pengiriman yang tepat
commit to user 42 k. EXIM (Ekspor Impor)
Menkoordinasi kegiatan perusahaan mengenai pengiriman dan penerimaan barang
luar negeri.
l. Cutting
1) Mengarahkan dan memberikan pembinaan pada karyawan mengenai
pekerjaan pemotongan.
2) Mempersiapkan mengenai rekap cutting untuk pedoman dalam pemotongan.
m.Sewing
1) Memberikan arahan dan pembinaan pada karyawan khususnya bagian
menjahit.
2) Melaksanakan proses produksi sesuai dengan permintaan buyer serta menjaga
kelancaran pekerjaan didalam pencapaian target.
n. Finishing
Mengkoordinasi dan mengarahkan pada karyawan mengenai sistem pengepakkan
commit to user 43 1) Bertanggung jawab mengenai stock bahan baku.
2) Mencatat keluar masuk bahan baku (kain, asesoris)
3) Mengecek kualitas kain.
p. Mekanik
1) Memelihara kelancaran jalannya mesin-mesin.
2) Memperbaiki kerusakan mesin.
q. Security
Bertanggung jawab mengenai keamanan dan kebersihan, untuk memperlancar
segala kegiatan perusahaan.
r. Drive
Bertanggung jawab mengenai transport keluar dan masuk perusahaan.
5. Personalia
a. Sistem Personalia PT. Vinsa Mandira Utama
Tenaga kerja merupakan faktor yang sangat penting untuk menjalankan suatu
proses produksi. Suatu perusahaan baik yang baru berdiri maupun yang sudah
commit to user 44 Utama dalam mencari tenaga kerja sangat berhati-hati. Karyawan pada perusahaan
tahun 2012 berjumlah 430 orang. Tenaga kerja di PT. Vinsa Mandira Utama telah
memenuhi ketentuan-ketentuan ketenagakerjaan yang diatur oleh departemen Tenaga
Kerja RI, antara lain mengenai jam kerja, sistem kompensasi, jaminan sosial dan
lain-lain. Pengembangan sumber daya manusia secara menyeluruh dilakukan
perusahaan guna mengoptimalkan kinerja sumber daya yang ada dengan memberikan
kesempatan kepada seluruh karyawan untuk latihan.
PT. Vinsa Mandira Utama pada bulan Januari 2012 memiliki sejumlah
commit to user 45
NO. BAGIAN JUMLAH KARYAWAN
1 Line A (Operator) 44
Line B (Operator) 47
Line C (Operator) 42
Line D (Operator) 48
Sub Total 181
2 Line A (Hplr) 6
Line B (Hplr) 7
Line C (Hplr) 6
Line D (Hplr) 6
Sub Total 25
3 Staf Produksi 5
Supervisor 8
Assisten Supervisor 6
Administrasi 16
Sub Total 35
4 Sample 16
Cutting 23
Quality Control 26
Finishing 36
Pasang Kancing 20
Trimming 12
Sub Total 133
5 Mekanik 4
Gudang 6
Boiler 1
Umum 2
Cleaning Service 6
Satpam 9
Driver 2
Sub Total 30
6 Accounting 5
Marketing 4
Pembelian 3
PPIC 1
Shipping 2
Keuangan 2
Personalia 2
P.Administrasi 5
Bea Cukai 2
Sub Total 26
GRAND TOTAL 430
[image:60.595.62.432.111.679.2]commit to user 46 senin hingga sabtu. Berikut pembagian waktu kerja PT. Vinsa Mandira Utama :
Tabel III.2
Pembagian jam kerja karyawan
Hari Jam Kerja Jam istirahat
Senin 08.00 WIB – 17.00 WIB 12.00 WIB – 13.00 WIB
Selasa 08.00 WIB – 17.00 WIB 12.00 WIB – 13.00 WIB
Rabu 08.00 WIB – 17.00 WIB 12.00 WIB – 13.00 WIB
Kamis 08.00 WIB – 17.00 WIB 12.00 WIB – 13.00 WIB
Jum’at 08.00 WIB – 17.00 WIB 12.00 WIB – 13.00 WIB
Sabtu 08.00 WIB – 13.00 WIB _
c. Sistem Gaji
Gaji karyawan diberikan sesuai keahlian dan jabatan yang dimiliki. Untuk
gaji karyawan bagian produksi, PT. Vinsa Mandira Utama menerapkan system
pengupahan dengan gaji sesuai standar Upah Minimum Regionsi (UMR). Gaji
dibayarkan pada tiap akhir bulan. Bila ada tambahan kerja lembur, upah lembur akan
[image:61.595.108.533.174.487.2]commit to user 47 Untuk menunjang aktivitas kerja dan kesejahteraan dari staf dan semua
karyawan, PT. Vinsa Mandira Utama menyediakan beberapa fasilitas diantaranya :
1) Jaminan sosial tenaga kerja (Jamsostek)
2) Tunjangan hari Raya
3) Ijin untuk meninggalkan pekerjaan dengan alasan tertentu.
4)Jaminan kesehatan dan keselamatan kerja yang dapat dilihat dari beberapa aspek
yaitu mesin, kebisingan, ventilasi udara, penerangan dan obat-obatan (P3K).
B. Laporan Magang Kerja
1. Pelaksanaan Magang kerja
a) Tempat kegiatan magang kerja
Penulis melakukan magang kerja di PT. Vinsa Mandira Utama yang
beralamat Jl. Raya Manang – Baki Km. 1, Manang, Grogol – Sukoharjo. Magang
dilaksanakan selama satu bulan, dimulai tanggal 16 Januari 2012. Magang dimulai
dari pukul 08.00 WIB sampai 04.00 WIB. Waktu magang tersebut merupakan
kesepakatan yang telah disetujui antara pihak perusahaan dengan pihak mahasiswa
commit to user 48 Kegiatan magang kerja dilaksanakan mulai tanggal 16 Januari sampai 16
Februari 2012. Kegiatan magang kerja sesuai dengan jam kerja perusahaan. Pada
saat magang kerja mahasiswa tidak diwajibkan memakai seragam. Apabila akan ijin
keluar harus meminta ijin kepada satpam dengan meninggalkan co-card atau tanda
pengenal dari perusahaan.
Berikut ini adalah rincian selama proses magang kerja pada PT. Vinsa
Mandira Utama :
1. Minggu I di departemen Gudang.
a) Pengenalan lingkungan perusahaan.
b) Membantu menghitung kancing baju.
c) Menginput data penerimaan barang.
d) Menempel stiker pada polybag.
2. Minggu II di departemen Pembelian
a) Membuat nota kredit.
b) Memindahkan purchase order ke buku besar.
commit to user 49 a) Membantu mengukur panjang pakaian.
b) Memisahkan ukuran pakaian.
c) Mengecek dan memisahkan kecacatan pada pakaian.
c. Manfaat Magang
Dalam pelaksanaan magang kerja, banyak manfaat yang diproleh penulis
antara lain :
1) Mengetahui secara langsung proses produksi pada PT. Vinsa Mandira Utama.
2) Mengetahui secara langsung pekerjaan para karyawan.
3) Mengetahui peralatan-peralatan proses produksi pada PT. Vinsa Mandira
Utama.
4) Memperoleh data untuk penulisan tugas akhir.
Demikian laporan magang kerja yang telah dilaksanakan di PT. Vinsa
Mandira Utama sebagai objek penulisan Tugas Akhir.
Data yang dipakai untuk penulisan tugas akhir adalah tentang proses produksi
commit to user 50 1. Urutan proses produksi
Tabel III.3
Urutan pekerjaan dan waktu penyelesaian produksi pakaian Pada PT. Vinsa Mandira Utama
NO Pekerjaan Simbol Waktu
(menit)
1 Pemeriksaan kain A 15
2 Pembuatan pola B 15
3 Pemotongan kain C 10
4 Pengepresan D 10
5 Sewing E 45
6 Treaming F 3
7 QC sewing G 5
8 Setrika H 5
9 Folding I 3
10 Packing J 5
[image:65.595.64.503.228.572.2]commit to user 51 2. Layout Perusahaan
C,D
[image:66.595.137.436.155.551.2]E
Gambar 3.2 Layout proses produksi PT. Vinsa Mandira Utama
3. Setelah melakukan inventarisasi kerja dan menggambar layout perusahaan, maka
dibuatlah suatu jaringan untuk mempermudah dalam menentukan jumlah stasiun kerja
yang efisien.
B
A
H
F
G
I
commit to user 52 Gambar 3.3
Diagram Jaringan produksi pakaian pada PT. Vinsa Mandira Utama
4. Analisis keseimbangan lini.
Langkah selanjutnya adalah memperhitungkan keseimbangan stasiun kerja pada
proses produksi pakaian pada PT. Vinsa Mandira Utama. A
B C
E D
H
J I
commit to user 53 Untuk menentukan banyaknya stasiun kerja yang ada dalam proses pekerjaan,
maka digunakan rumus sebagai berikut :
Dimana : N = Stasiun kerja yang dibuat
T = Waktu proses total
D = Produksi
t = Waktu kerja per hari.
Perusahaan telah menetapkan target jumlah produksi pakaian sebanyak 20
kardus (200 potong). Informasi ini diperoleh dari bagian produksi.
Sehingga dapat dihitung jumlah stasiun kerja terkecilnya sebagai berikut :
Langkah selanjutnya adalah mengelompokkan elemen pekerjaan yang ada
commit to user 54 Elemen penugasan : A B C D E F G H I J
Waktu : 30 20 45 13 8
Gambar 3.4
Pengelompokan elemen pekerjaan kedalam 5 stasiun kerja
Menentukan kapasitas maksimum dan siklus kerja (cycle time) yang diijinkan.
Sebagai dasar struktur kerjanya perusahaan menggunakan waktu dan elemen terlama
yaitu 45 menit adalah dengan perhitungan sebagai berikut :
1)Menghitung kapasitas maksimum.
Analisis LOT ( Longest Operation Time )
Pada siklus kerja 45 menit sebagai dasar siklus kerja yang ditentukan oleh
perusahaan, penentuan elemen pekerjaan menjadi 5 stasiun kerja beserta
commit to user 55
Stasiun kerja I II III IV V Total waktu
(menit)
Waktu kumulatif 30 20 45 13 8 116
Siklus kerja 45 45 45 45 45 225
Waktu menganggur 15 25 0 32 37 109
Dari table diatas dapat dihitung berapa presentasi waktu penundaan sebagai berikut :
a) Tingkat penundaan
b) Tingkat efisiensi
2) Menghitung efektifitas berdasarkan cycle time 45 menit
[image:70.595.68.536.113.530.2]commit to user 56 Dari perhitungan tersebut maka dapat dilihat tingkat efektifitasnya adalah sebagai
berikut:
3) Menghitung cycle time yang diijinkan
Pada siklus 24 menit ini dihitung berdasarkan untuk memperkecil waktu penundaan dan waktu
commit to user 57
Stasiun kerja I II III IV V Total waktu
(menit)
Waktu kumulatif 30 20 45 13 8 116
Siklus kerja 24 24 24 24 24 120
Waktu menganggur -6 4 -21 11 16 4
Dari table diatas dapat dihitung berapa presentasi waktu penundaan sebagai berikut :
a) Tingkat penundaan
b) Tingkat efisiensi
4) Menghitung Efektifitas
Efektifitas lininya adalah tingkat kapasitas yang diinginkan yang bisa dicapai, yaitu
dengan siklus kerja 24 menit. Total output yang dicapai adalah :
[image:72.595.62.536.112.539.2]commit to user 58 sehingga efektifitas dapat dibandingkan dengan perhitungan sebagai berikut :
5. Hasil Analisis Keseimbangan lini
Maka dari keseluruhan perhitungan diatas dapat dirangkum ke dalam tabel III. 6
[image:73.595.74.527.105.689.2]sebagai berikut :
Tabel III. 6
Hasil analisis keseimbangan lini berdasarkan aturan siklus kerja terlama LOT ( Longest Operation Time )
Keterangan Hasil analisis siklus kerja Perbedaan (selisih)
Siklus kerja 45 menit Siklus kerja 24 menit
Total menganggur 109 menit 4 menit 105 menit
Efisiensi 51, 6 % 96, 67 % 45, 07 %
Efektifitas 55 % 100 % 45 %
commit to user 59 menit lebih menguntungkan daripada siklus kerja 45 menit. Sehingga apabila siklus 24 menit
diterapkan dengan benar maka keseimbangan lini kerja menjadi lebih baik. Dapat dilihat apabila
dengan waktu siklus kerja 45 menit, menghasilkan waktu menganggur 109 menit, maka tingkat
efisiensi dan efektifitas yang terendah yakni 51, 6% dan 55 %, serta tingkat penundaan yang
tinggi yakni 48, 4 %.
Berbeda apabila diterapkan dengan siklus kerja terkecil atau cycle time yang diijinkan
yaitu 24 menit, yang mana dari hasil analisis terlihat lebih baik karena menghasilkan waktu
menganggur yang kecil yaitu 4 menit. Tingkat efisiensi dan efektifitas yang lebih tinggi yaitu
96, 67% dan 100%, serta tingkat penundaan yang rendah yaitu 3, 33%.
Dengan demikian apabila sistem, peralatan dan karyawan dapat dikoordinir dengan lebih
commit to user 60 B
C,D
E
Pada tata letak ruang produksi untuk lebih mempercepat waktu yang berkurang untuk
berjalan dari stasiun ke stasiun berikutnya dengan cara menghilangkan tembok yang membatasi
stasiun kerja empat(F,G,H) dan lima(I,J) serta pemberian jalan penghubung dari stasiun B
(pembuatan pola) ke stasiun C (pemotongan kain, pengepresan) . A
H
F
G
I
commit to user 61 PENUTUPAN
Berikut merupakan kesimpulan yang dikemukakan berdasar pembahasan masalah yang
telah diuraikan. Tentang efisiensi dan efektifitas layout fasilitas produksi pada PT. Vinsa
Mandira Utama, selain itu juga berisi saran-saran bagi perusahaan sebagai bahan pertimbangan
untuk mengevaluasi kerja karyawan perusahaan serta sebagai salah satu langkah perbaikan untuk
masa mendatang.
A. KESIMPULAN
1. Alur proses produksi pada PT. Vinsa Mandira Utama meliputi pemeriksaan kain,
pembuatan pola, pemotongan kain, pengepresan, sewing, treaming, QC sewing,
setrika, folding, packing.
2. Pada PT. Vinsa Mandira Utama ini menggunakan layout kelompok, dimana letak
fasilitas pabrik berdasar atas kelompok barang yang dikerjakan.
Departemen produksi pada PT. Vinsa Mandira Utama, memiliki pekerjaan yang
dapat dikelompokkan menjadi 5 stasiun kerja. Pekerjaan-pekerjaan tersebut antara
lain sebagai berikut, yaitu stasiun kerja satu adalah AB, stasiun kerja dua adalah
CD, stasiun kerja tiga adalah E, stasiun kerja empat adalah FGH, dan stasiun
kerja lima adalah IJ.
3. Dari hasil analisis dapat kita peroleh berapa tingkat efisiensi dan efektifitas layout
commit to user 62 a. Siklus 45 menit (siklus kerja yang diterapkan), menghasilkan tingkat efisiensi
sebesar 51, 6% dan tingkat efektifitas sebesar 55%.
b. Dengan menggunakan siklus 24 menit (siklus kerja yang diijinkan),
menghasilkan tingkat efisiensi lebih besar yaitu 96, 67 % dan dengan ringkat
efektifitas 100%.
Dari hasil analisis pula dapat menemukan waktu menganggur dan waktu
penundaan yang muncul pada produksi pakaian di PT. Vinsa Mandira Utama
yaitu sebagai berikut :
a. Dengan menggunakan siklus kerja 45 menit (siklus kerja yang
diterapkan) menghasilkan waktu menganggur yang lebih besar yaitu
109 menit dan waktu penundaan yaitu 48, 4%.
b. Dengan menggunakan siklus kerja 24 menit (siklus kerja yang
diijinkan), menghasilkan waktu menganggur 4 menit dan waktu
<
