PENGARUH DIMENSI KOMPOR DAN KADAR AIR
BIOMASSA TERHADAP KINERJA KOMPOR GASIFIKASI
FORCED DRAFT
Zulfansyah*, Hermanto, Muhammad Iwan Fermi
Laboratorium Pengendalian dan Perancangan Proses Jurusan Teknik Kimia, Fakultas Teknik, Universitas Riau
Kampus Binawidya Km. 12,5 Sp. Baru Pekanbaru 28293 *E-mail: zulfansyah@unri.ac.id
Abstract
Tingkat penggunaan biomassa sebagai sumber energi primer di Indonesia cukup tinggi yaitu mencapai 280 juta setara barel minyak (SBM) dan sekitar 84% dari biomassa tersebut digunakan untuk kebutuhan sektor rumah tangga. Penggunaan kompor gasifikasi untuk kebutuhan rumah tangga khususnya untuk kegiatan memasak dapat meningkatkan efisiensi penggunaan bahan bakar. Pada penelitian ini digunakan tiga unit kompor gasifikasi dengan variasi dimensi ruang bakar kompor. Sedangkan bahan bakar yang digunakan yaitu ranting kayu akasia dengan kadar air 7,26%, 9,63% dan 12,58%. Metoda pengujian mengikuti prosedur water boiling test (WBT), selain itu waktu operasi dan suhu nyala api juga menjadi parameter kinerja kompor gasifikasi yang dievaluasi. Efisiensi ter`mal kompor gasifikasi
forced draft yang dihasilkan yaitu 25,03% hingga 30,44%, dengan efisiensi tertinggi yaitu pada kompor berdiameter 12 cm dan tinggi 16 cm serta biomassa berkadar air 9,63%. Walaupun nyala api yang dihasilkan masih berwarna kuning kemerahan, namun kompor gasifikasi forced draft mampu menghasilkan energi termal hingga 3,43 kWth dengan temperatur nyala api tertinggi mencapai 933oC. Hasil penelitian menunjukkan bahwa kondisi operasi kompor gasifikasi sangat berpengaruh terhadap kinerja kompor sehingga disain kondisi operasi kompor perlu disesuaikan dengan kebutuhan pengguna kompor gasifikasi.
Keywords: biomassa, gasifikasi, forced draft, efisiensi termal
Abstract
FURNACE DIMENSIONS AND BIOMASS MOISTURE CONTENT INFLUENCE ON THE FORCED DRAFT GASIFICATION. Consumption level of biomass as a source of primary energy in Indonesia is quite high, reaching 280 million barrels of oil equivalent (BOE) and approximately 84% of the biomass is has been used for the household sector. The application of gasification stove especially in cooking purposes can increase the efficiency of fuel usage. This research uses three units gasification stove with variation of stove dimension. Acacia wood branches with moisture content 7.26%, 9.63% and 12.58% were used as fuel source. Water boiling test (WBT) procedural was used to evaluate the stove performance. Operating time and flame temperature of the stove also were the parameter of stove performance evaluation. Thermal efficiency of the forced draft gasification stove is approximately 25.03% to 30.44%, the most efficient is 12 cm in diameter and 16 cm high stove with 9.63% biomass moisture content. Although the resulting flame is still reddish yellow, but the forced draft gasification stove is capable of producing up to 3.43 kWth thermal energy with the highest flame temperature reaches 933oC. The results show that the gasification stove operating conditions greatly affect the performance of the stove.
Kata kunci: biomass, gasification, forced draft, thermal efficiency
PENDAHULUAN
Biomassa merupakan sumber energi yang jumlahnya banyak tersedia di alam, sehingga berpotensi untuk dikembangkan menjadi sumber energi alternatif pengganti energi fosil. Biomassa di Indonesia sebagian besar berasal dari pertanian dan perkebunan, yaitu mencapai 85% dan sisanya berasal dari hutan (Dewi, 2010). Ketersediaan biomassa sebagai sumber energi primer di Indonesia mencapai 280 juta Setara Barel Minyak (SBM) dan sekitar 84% dari biomassa tersebut digunakan untuk kebutuhan sektor rumah tangga (ESDM, 2010).
Kompor gasifikasi adalah salah satu teknologi pemanfaatan biomassa yang dapat digunakan untuk kebutuhan memasak pada sektor rumah tangga. Gasifikasi merupakan proses konversi bahan bakar padat secara termo-kimia menjadi gas mudah terbakar, yang terdiri dari karbonmonoksida (CO), hidrogen (H2) dan metan (CH4) (Rajvanshi, 1986). Konversi biomassa menjadi energi termal menggunakan kompor gasifikasi dapat meningkatkan efisiensi termal hingga dua kali lipat dari pembakaran biomassa secara konvensional (Panwar, 2009).
Sistem pasokan udara kompor gasifikasi dibedakan menjadi natural draft
dan forced draft. Pada kompor natural draft, pasokan udara yang minim menyebabkan pembakaran kurang sempurna. Sedangkan pada kompor gasifikasi forced draft, pasokan udara sudah mencukupi untuk menghasilkan pembakaran yang lebih sempurna. Sehingga kompor gasifikasi tipe forced draft emisinya lebih rendah dan efisiensi termal lebih tinggi. Efisiensi termal untuk kompor forced draft
mencapai 50% [Mukunda et al. 2010], sedangkan efisiensi termal untuk kompor natural draft sekitar 35% [Panwar 2009]. Kelebihan lain dari kompor forced draft, yaitu dapat menggunakan berbagai jenis dan variasi ukuran biomassa karena memiliki kemampuan untuk mengatasi hilang tekan [Reed et al. 2000].
Faktor lain yang berpengaruh terhadap kinerja kompor gasifikasi adalah dimensi ruang bakar yang meliputi tinggi dan diameter ruang bakar. Semakin besar diameter ruang bakar maka panas dan efisiensi termal yang dihasilkan akan semakin besar. Kompor gasifikasi dengan diameter ruang bakar 32 cm memiliki efisiensi termal hingga 50%, sedangkan penggunaan kompor dengan ruang bakar berdiameter 26 cm hanya
menghasilkan efisiensi termal 45% [Mukunda dkk. 2010]. Sedangkan tinggi ruang bakar pada kompor berpengaruh terhadap lama proses gasifikasi. Semakin tinggi reaktor maka semakin lama waktu kompor beroperasi [Belonio 2005]. Namun pengaruh tinggi ruang bakar hanya terjadi pada kompor dengan sistem batch karena pada kompor jenis ini tinggi unggun bahan bakar akan terus berkurang selama proses gasifikasi.
Kinerja kompor terbaik didapatkan dari optimalisasi dimensi kompor gasifikasi, laju alir udara dan kondisi bahan bakar. Namun demikian penelitian tentang pengaruh dimensi kompor gasifikasi forced draft
terhadap kinerja kompor belum banyak dilakukan. Sehingga, perlu dilakukan penelitian lebih lanjut untuk mengetahui pengaruh variasi dimensi kompor dan bahan bakar terhadap kinerja kompor gasifikasi. Dengan demikian, pemanfaatan biomassa dengan kompor gasifikasi sebagai sumber energi alternatif terbarukan dan ramah lingkungan untuk keperluan memasak dapat lebih optimal.
METODE
Ranting kayu akasia digunakan sebagai bahan bakar pada evaluasi kinerja kompor gasifikasi forced draft dengan panjang ±4 cm. Bahan bakar yang akan digunakan terlebih dahulu dikeringkan di bawah sinar matahari untuk mengurangi kadar airnya hingga mencapai kadar air yang diinginkan. Rangkaian alat yang percobaan evaluasi kinerja kompor gasifikasi dapat dilihat pada Gambar 1.
Variasi variabel percobaan pada penelitian evaluasi kinerja kompor gasifikasi
forced draft adalah dimensi ruang bakar dan itu, kadar air kayu akasia sebagai bahan bakar juga divariasikan, yaitu sekitar 7,5%, 10% dan 12,5%.
dilakukan pengukuran suhu nyala api dan lama operasi kompor gasifikasi. Kinerja kompor gasifikasi dapat dilihat dari bebarapa parameter seperti waktu startup, laju
pembakaran, fire power dan efisiensi termal. Skema percobaan water boiling test dapat dilihat pada Gambar 2.
Gambar 1. Rangkaian alat percobaan kompor gasifikasi
HASIL DAN PEMBAHASAN
Percobaan evaluasi kinerja kompor gasifikasi forced draft menunjukkan hasil yang meliputi temperatur nyala api, waktu startup,
waktu operasi, laju konsumsi bahan bakar, efisiensi termal dan fire power. Kompor gasifikasi pada penelitian ini yaitu kompor
forced draft dengan aliran udara bersumber dari fan berarus 0.12 Ampere dan tegangan 12 Volt, sumber listrik dipasok dari adaptor yang telah terhubung ke jaringan listrik PLN. Ranting kayu akasia yang digunakan sebagai bahan bakar kompor gasifikasi terlebih dahulu dipotong-potong dan dikeringkan hingga kadar air tertentu. Densitas unggun untuk ranting kayu akasia dengan kadar air berbeda dapat dilihat pada Tabel 1.
Tabel 1. Densitas Unggun untuk Variasi Kadar Air Biomassa
No. Kadar Air Densitas Unggun (gram/cm3)
1 12.58% 0.281
2 9.63% 0.260
3 7.26% 0.249
Evaluasi kinerja gasifikasi forced draft Percobaan evaluasi kinerja kompor gasifikasi mengikuti prosedur water boiling test (Bailis dkk., 2007). Temperatur nyala api pada percobaan ini berkisar antara 894 oC sampai dengan 933 oC. Temperatur tertinggi dihasilkan dari kompor 2 dengan bahan bakar berkadar air 7.26%. Temperatur kompor menunjukkan bahwa proses gasifikasi sudah terjadi karena berdasarkan literatur temperatur gasifikasi berlangsung diatas 800 oC (Higman dan van der Burgt, 2008). Namun nyala api yang dihasilkan dari kompor gasifikasi masih berwarna kuning kemerahan. Nyala api yang kuning kemerahan terjadi karena proses gasifikasi masih belum berjalan dengan sempurna. Hal ini terjadi karena pencampuran udara dan bahan masih kurang baik.
Waktu startup
Densitas unggun dapat mempengaruhi waktu startup kompor gasifikasi. Semakin rendah densitas unggun bahan bakar maka semakin singkat waktu startup (Yuntenwi dkk., 2008). Densitas unggun identik dengan kadar air biomassa yang digunakan sebagai bahan bakar. Selain itu diameter kompor gasifikasi juga berpengaruh terhadap waktu
startup. Diameter yang kecil menghasilkan
luas areal pembakaran yang besar dan biomassa akan lebih mudah terbakar. Grafik pengaruh dimensi kompor dan kadar air biomassa terhadap waktu startup dapat dilihat pada Gambar 3 dan Gambar 4.
Gambar 3. Pengaruh dimensi kompor terhadap waktu startup
Gambar 4. Pengaruh kadar air biomassa terhadap waktu startup
Kompor gasifikasi dengan diameter 10 cm membutuhkan waktu startup lebih lama yaitu mencapai 4.36 menit jika dibandingkan dengan kompor berdiameter 12 cm yang hanya 2.84 menit, sedangkan tinggi dari ruang bakar kompor tidak terlalu berpengaruh terhadap waktu startup kompor. Bahan bakar dengan kadar air 12.58% lebih sulit untuk dinyalakan, sehingga waktu startup yang dibutuhkan mencapai 2.84 menit. Hal ini terjadi karena semakin banyak kadar air biomassa maka akan semakin besar energi yang dibutuhkan untuk menguapkan air dalam biomassa hingga bahan bakar bereaksi pada reaksi pembakaran.
Waktu operasi
berlaku untuk kompor dengan sistem pembakaran batch (Umogbai dan Orkuma, 2011). Pengaruh dimensi kompor terhadap waktu operasi dapat dilihat pada Gambar 5. Selain itu, kadar air bahan bakar juga mempengaruhi lama operasi kompor. Grafik pengaruh kadar air biomassa terhadap waktu operasi dapat dilihat pada Gambar 6.
Gambar 5. Pengaruh dimensi kompor terhadap waktu operasi
Gambar 6. Pengaruh kadar air biomassa terhadap waktu operasi
Pengaruh tinggi kompor gasifikasi terhadap waktu operasi tampak dari waktu operasi kompor 2 dengan tinggi 16 cm yang hanya mencapai 27.9 menit. Sedangkan pada kompor 3 dengan tinggi 20 cm, kompor dapat menyala hingga 32.23 menit. Hal ini terjadi karena semakin tinggi ruang pembakaran kompor maka semakin banyak jumlah biomassa yang dapat diumpankan dalam satu
batch (Ariho dkk., 2011). Selain itu, kadar air bahan bakar yang semakin kecil memudahkan biomassa bereaksi dengan udara dan kemudian terbakar. Kompor dengan biomassa berkadar air 7.26% hanya mampu beroperasi selama 24.41 menit. Sedangkan penggunaan biomassa berkadar air 12.58% mampu menghasilkan nyala api selama 27.9 menit.
Fire power
Luas penampang ruang bakar dapat mempengerahui fire power yang dihasilkan kompor gasifikasi. Luas penampang dapat ditinjau dari diameter kompor gasifikasi. Semakin besar diameter kompor maka akan semakin besar pula daya yang dihasilkan. Hal ini terjadi karena semakin banyak biomassa yang terbakar pada waktu bersamaan dan menghasilkan nyala api yang lebih besar. Adapun pengaruh dimensi kompor gasifikasi terhadap fire power yang dihasilkan dapat dilihat pada Gambar 7. Fire power terbesar dihasilkan dari kompor 2 yang berdiameter 12 cm, yaitu mencapai 3.16 kWth. Sedangkan
fire power terkecil dihasilkan dari kompor 1 yang berdiameter 10 cm yaitu hanya mencapai 2.37 kWth.
Gambar 7. Pengaruh dimensi kompor terhadap fire power
Selain itu, fire power juga dapat dipengaruhi oleh kadar air bahan bakar. Dari hasil percobaan diketahui bahwa semakin besar kadar air bahan bakar maka fire power
yang dihasilkan cenderung menurun. Hal ini terjadi karena pada proses gasifikasi dibutuhkan H2O pada kadar tertentu untuk menghasilkan gas H2 pada reaksi pertukaran air-gas dan reaksi uap karbon. Gas H2 memiliki nilai kalor lebih besar jika dibandingkan biomassa ataupun gas mudah terbakar lain yang dihasilkan kompor gasifikasi. Sehingga semakin banyak jumlah gas H2 yang dihasilkan maka akan semakin besar pula fire power kompor (Reed dan Larson, 1996). Pengaruh kadar air terhadap
fire power kompor dapat dilihat pada Gambar 8.
Gambar 8. Pengaruh kadar air biomassa terhadap fire power
Efisiensi termal
Efisiensi termal kompor gasifikasi menggambarkan seberapa besar energi biomassa yang dapat terkonversi oleh kompor menjadi energi termal dalam bentuk nyala api. Pada percobaan ini digunakan 2.5 L air sebagai media transfer panas. Efisiensi termal dapat dipengaruhi oleh berbagai faktor seperti dimensi kompor dan kadar air biomassa. Grafik pengaruh dimensi kompor dan kadar air biomassa terhadap efisiensi termal kompor gasifikasi dapat dilihat pada Gambar 9 dan Gambar 10. Efisiensi termal tertinggi dihasilkan pada kompor 2 yaitu mencapai 29.59%. Sedangkan efisiensi terendah dihasilkan dari kompor 3 yang hanya mencapai 25.03%.
Pengaruh kadar air biomassa terhadap efisiensi termal tidak terlalu signifikan. Efisiensi termal tertinggi diperoleh dari kompor gasifikasi dengan kadar air 9.63% yaitu mencapai 30.44%. Sedangkan efisiensi terendah diperoleh dari pembakaran biomassa berkadar air 7.26% yang hanya mencapai 25.24%. Efisiensi termal yang rendah dihasilkan oleh proses gasifikasi yang kurang sempurna, sehingga untuk mendapatkan efisiensi tertinggi dibutuhkan kadar air yang tepat untuk reaksi-reaksi pada proses gasifikasi.
Gambar 9. Pengaruh dimensi kompor terhadap efisiensi termal.
Gambar 10. Pengaruh kadar air biomassa terhadap efisiensi termal
Perbandingan hasil penelitian dengan penelitian sebelumnya
Tingkat perbandingan hasil penelitian evaluasi kinerja kompor gasifikasi ini dengan hasil penelitian yang pernah dilakukan oleh para peneliti lain dapat dilihat pada Tabel 2. Jika dibandingkan dengan penelitian lain, kinerja kompor gasifikasi pada penelitian ini tidak jauh berbeda dari kompor forced draft
lain dan bahkan cenderung lebih baik. Nilai tersebut dilihat dari waktu startup dan fire power yang dihasilkan oleh kompor. Sedangkan jika dibandingkan penelitian kompor natural draft [Ariho dkk, 2011], kinerja kompor forced draft ini jauh lebih baik.
Tabel 2. Perbandingan Hasil Penelitian Kompor Gasifikasi
No. Parameter Ariho dkk.
2011
Reed dkk. 2000
Mukunda dkk. 2010
Penelitian ini
1 Startup (menit) 1-23 1-5 2 1,5-4,5
2 Laju Konsumsi bahan
bakar (gram/menit) 1-11 10 12 8-11,5
3 Efisiensi termal (%) 12-19 24-39 49-53 25-30
KESIMPULAN
Dimensi kompor sangat berpengaruh terhadap lama waktu operasi dan fire power
yang dihasilkan. Waktu operasi terlama dengan fire power terbesar dihasilkan dari kompor 3 yang berdiameter 12 cm dan tinggi 20 cm. Sedangkan kadar air biomassa sangat berpengaruh terhadap waktu startup dan waktu operasi kompor.
Efisiensi termal tertinggi pada kompor
forced draft mencapai 30.44% yang dihasilkan dari kompor 2 dengan bahan berkadar air 9.63%. Hasil penelitian menunjukkan bahwa kondisi operasi kompor gasifikasi sangat berpengaruh terhadap kinerja kompor sehingga disain kondisi operasi kompor perlu disesuaikan dengan kebutuhan pengguna kompor gasifikasi.
UCAPAN TERIMA KASIH
Terimakasih kepada Lembaga Penelitian Universitas Riau yang telah memberikan dana, melalui skim Penelitian Laboratorium Universitas Riau Tahun 2012.
DAFTAR PUSTAKA
Dewi, R.G. (2010) Indonesian Position on Bioenergy and Bioreneweble, prosiding The Global Sustainable Bioenergy (GSB) Convention for The Asia - Oceania Region, Kuala Lumpur, 14-16 Juni.
ESDM. (2010) Handbook of Energy & Economic Statistics of Indonesia, 7th edn, Indonesia, pp. 17-33.
Rajvanshi, A.K. (1986) Biomass Gasification, in DY Guswani (ed), Alternative Energy in Agriculture, CRC Press, Maharashtra, vol. 2, pp. 83-102.
Panwar, N.L. (2009) Design and Performance Evaluation of Energy Efficient Biomass Gasifier Based Cookstove on Multi Fuels, Mitig Adapt Strateg Glob Change, vol. 14, pp. 627-633.
Reed, T.B., E. Anselmo, & K. Kircher (2000) Testing & Modeling the Wood-Gas Turbo
Stove, prosiding Progress in Thermochemical Biomass Conversion Conference, Tyrol, Austria, 17-22 September.
Mukunda, H.S., S. Dassapa, P.J. Paul, N.K.S. Rajan, M. Yagnaraman, D.R. Kumar, dan M. Deogaonkar (2010) Gasifier Stove-Science, Technology And Field Outreach, Current Science, vol. 98, no. 5, pp. 627-638.
Belonio, A.T. (2005) Rice Husk Gas Stove Handbook, Appropriate Technology Center, Department of Agriculture Engineering and Environmental Management, Collage of Agriculture, Central Philippine University, Iloilo City, Philippines.
Bailis, R., D. Ogle, N. MacCarty, K.R Smith, dan R. Edwards (2007) The Water Boiling Test,
http://ehs.sph.berkeley.edu, 19 Januari 2011. Higman C and M. Van der Burgt (2008) Gasification, 2nd ed, Gulf Professional Publishing, Elsevier.
Yuntenwi, E.A.T., N. MacCarty, D. Still, J. Ertel (2008) Laboratory study of the effects of moisture content on heat transfer and combustion efficiency of three biomass cook stoves, Energy for Sustainable Development, Vol. No. 2 (2011) Evaluation of energy efficiencies of commonly available biomass fuels in Uganda in a “Champion-2008” Top Lit Updraft gasifier stove, http://www.bioenerylist.org, 7 April 2011.
