• Tidak ada hasil yang ditemukan

Studi Temperatur Optimal Terhadap Kekuatan Tarik dan Makrostruktur pada Komposisi Campuran Polypropiline (PP) dan High-Densitiy Polyethylene (HDPE) dengan Mesin Ekstruder

N/A
N/A
Info
Unduh - Bebas
Protected

Academic year: 2019

Membagikan "Studi Temperatur Optimal Terhadap Kekuatan Tarik dan Makrostruktur pada Komposisi Campuran Polypropiline (PP) dan High-Densitiy Polyethylene (HDPE) dengan Mesin Ekstruder"

Copied!
25
0
0

Memuat.... (Lihat teks lengkap sekarang)

Unduh sekarang ( 25 Halaman )

Teks penuh

(1)

xii

LAMPIRAN 1

(a) (b)

(c)

Gambar 4.1 Film Spesimen Setelah Pengujian Tarik (a)F1 165oC, (b) F2 165oC, (c) F3 165oC

(a) (b)

(c)

(2)

xiii

(a) (b)

(c)

Gambar 4.3 Film Spesimen Setelah Pengujian Tarik (a)F1 175oC, (b) F2 175oC, (c) F3 175oC

(a) (b)

(c)

(3)

xiv

LAMPIRAN 2

Suhu 165

o

C

447,846462 𝑁

13,53𝑚𝑚2 = 33,10 N mm2 = 33,10 MPa

393,976611 𝑁

13,79𝑚𝑚2 = 28,58 N mm2= 28,58 MPa

375,206013 𝑁

(4)

xv

= 362,849193N

σmaks =Fmaks

= 293,337177N

(5)

xvi • 60% PP : 40% HDPE (F3b)

Fmaks = 28,625 x 9,807 N

= 280,725375N

σmaks =Fmaks

= 351,816318N

σmaks =Fmaks

= 316,736679N

σmaks =Fmaks

= 446,071395N

σmaks =Fmaks

Ao =

446,071395𝑁

(6)

xvii

= 343,254807N

σmaks =Fmaks

= 346,667643N

σmaks =Fmaks

= 382,953543N

(7)

xviii • 70% PP : 30% HDPE (F2c)

Fmaks = 40,864 x 9,807 N

= 400,753248N

σmaks =Fmaks

= 380,972529N

σmaks =Fmaks

= 351,502494N

σmaks =Fmaks

= 372,695421N

σmaks =Fmaks

Ao =

372,695421𝑁

(8)

xix

= 445,659501N

σmaks =Fmaks

= 478,983687N

σmaks =Fmaks

= 362,515755N

(9)

xx • 70% PP : 30% HDPE (F2a)

Fmaks = 51,899 x 9,807 N

= 508,973493N

σmaks =Fmaks

= 533,128134N

σmaks =Fmaks

= 508,649862N

σmaks =Fmaks

= 390,534354N

σmaks =Fmaks

Ao =

390,534354𝑁

(10)

xxi

= 297,603222N

σmaks =Fmaks

= 342,960597N

σmaks =Fmaks

= 341,852406N

(11)

xxii • 80% PP : 20% HDPE (F1b)

Fmaks = 48,542 x 9,807 N

= 476,051394N

σmaks =Fmaks

= 410,050284N

σmaks =Fmaks

= 391,721001N

σmaks =Fmaks

= 385,150311N

σmaks =Fmaks

Ao =

385,150311𝑁

(12)

xxiii

= 378,422709N

σmaks =Fmaks

= 382,76721N

σmaks =Fmaks

= 450,63165N

(13)

xxiv • 60% PP : 40% HDPE (F3c)

Fmaks = 38,915 x 9,807 N

= 381,639405N

(14)

xxv (a)

(b)

(c)

Gambar 4.1 Kurva Load–Stroke

(15)

xxvi (a)

(b)

(c)

Gambar 4.2 Kurva Load–Stroke

(16)

xxvii (a)

(b)

(c)

Gambar 4.3 Kurva Load–Stroke

(17)

xxviii (a)

(b)

(c)

Gambar 4.4 Kurva Load–Stroke

(18)

xxix (a)

(b)

(c)

Gambar 4.5 Kurva Load–Stroke

(19)

xxx (a)

(b)

(c)

Gambar 4.6 Kurva Load–Stroke

(20)

xxxi (a)

(b)

(c)

Gambar 4.7 Kurva Load–Stroke

(21)

xxxii (a)

(b)

(c)

Gambar 4.8 Kurva Load–Stroke

(22)

xxxiii (a)

(b)

(c)

Gambar 4.9 Kurva Tegangan – Regangan

(23)

xxxiv (a)

(b)

(c)

Gambar 4.10 Kurva Tegangan – Regangan

(24)

xxxv (a)

(b)

(c)

Gambar 4.11 Kurva Tegangan – Regangan

(25)

xxxvi (a)

(b)

(c)

Gambar 4.12 Kurva Load – Stroke

Gambar

Gambar 4.1 Film Spesimen Setelah Pengujian Tarik
Gambar 4.3 Film Spesimen Setelah Pengujian Tarik (a)F1 175oC, (b) F2 175oC, (c) F3 175oC
Gambar 4.1 Kurva Load–Stroke
Gambar 4.2 Kurva Load–a) F2 165oC spesimen a, (b) F2 165Stroke oCspesimen b, (c) F2 165oC spesimen c
+7

Referensi

Unduh sekarang ( PDF - 25 Halaman - 2.39 MB )

Dokumen terkait

Studi Temperatur Optimal Terhadap Sifat Mekanik Dengan Campuran Bahan Polypropylene Dan Polyethylene Pada Proses Mixing

Plastic Injection Molding ( PIM ) merupakan salah satu proses injection molding yang sering digunakan untuk menghasilkan atau memproses komponen- komponen yang kecil dan

ANALISA KOMBINASI KOMPOSISI PEMBUATAN BENANG PLASTIK GUNA MEMINIMALKAN PENGGUNAAN POLYPROPELENE DAN KEKUATAN TARIK OPTIMAL.

Untuk menagatasi masalah tersebut, maka perlu diadakan penelitian dalam menganalisa kombinasi komposisi dominan yang berpengaruh pada nilai kekuatan tarik benang plastik tersebut,

PENGARUH PENGGUNAAN PLASTIK POLYETHYLENE (PE) DAN HIGH DENSITY POLYETHYLENE (HDPE) PADA CAMPURAN LATASTON-WC TERHADAP KARAKTERISTIK MARSHALL

Nilai kelelehan campuran aspal-PE kecenderungannya lebih tinggi bila dibandingkan dengan campuran aspal-HDPE, hal ini dikarenakan HDPE mempunyai nilai penetrasi yang

Pengaruh Temperatur Pelat Landasan Selama Proses Friction Stir Welding Terhadap Kekuatan Tarik Sambungan Las Lembaran HDPE

Tetapi dengan pengkondisian pelat landasan yang semakin meningkat mengakibatkan proses pelunakan material di sekitar alat las semakin mudah, material semakin plastis,

Pengaruh Temperatur Pelat Landasan Selama Proses Friction Stir Welding Terhadap Kekuatan Tarik Sambungan Las Lembaran HDPE

Tetapi dengan pengkondisian pelat landasan yang semakin meningkat mengakibatkan proses pelunakan material di sekitar alat las semakin mudah, material semakin plastis,

ANALISA KOMBINASI KOMPOSISI PEMBUATAN BENANG PLASTIK GUNA MEMINIMALKAN PENGGUNAAN POLYPROPELENE DAN KEKUATAN TARIK OPTIMAL

Untuk menagatasi masalah tersebut, maka perlu diadakan penelitian dalam menganalisa kombinasi komposisi dominan yang berpengaruh pada nilai kekuatan. tarik benang plastik tersebut,

PENGARUH KOMPOSISI POLIPROPILEN (PP) DAN KARET ALAM (NR) TERHADAP KUAT TARIK DAN MORFOLOGI CAMPURAN PP/NR ABSTRAK

Sebagaimana yang telah dijelaskan pada analisa uji tarik, bahwa ukuran partikel terdistribusi menjadi kecil karena komposisi karet yang besar dan vulkanisasi

KARAKTERISTIK CAMPURAN ASPAL BETON DENGAN SUBSTITUSI LIMBAH HIGH DENSITY POLYETHYLENE (HDPE) MENGGUNAKAN GRADASI RAPAT DAN TERBUKA

KESIMPULAN Berdasarkan hasil pengujian dan pembahasan di atas terhadap karakteristik Marshall campuran AC-WC dapat disimpulkan bahwa, variasi substitusi HDPE 8% pada gradasi rapat