E. Fase 5 Melengkapi VSM dengan Informasi Production Lead Time dan Value Added Time
4.3.6 Process Activity Mapping (PAM)
Process Activity Mapping (PAM) merupakan kegiatan memetakan proses secara detail selangkah demi selangkah. Pemilihan tools PAM ini dilakukan berdasarkan perhitungan bobot pada tools VALSAT. Dalam penggunaannya tools ini digunakan untuk mengetahui proporsi aktivitas-aktivitas yang ada dalam lini produksi pembuatan Knalpot SND Pentagon. PAM ini mampu mengidentifikasi adanya kegiatan yang tidak perlu dalam proses produksi dan digolongkan dalam waste, sehingga mampu mengoptimalkan proses produksi. Pembuatan PAM didasarkan pada VSM current state yang telah dibuat dan Data Pengamatan pada Tabel 4.4 lalu mencari korelasi aktifitas dengan menambahkan simbol O (Operation), I (Inspection), S (Storage), T (Transportation) dan D (Delay). Setelah mencari korelasinya tools PAM akan mengelompokan aktifitas yang masuk kedalam value added, nessecery value added atau no value added. Berikut merupakan rincian aktivitas PAM pada Tabel 4.11 dan rekapitulasi dapat dilihat pada Tabel 4.12.
207,71 96,86
31,71 54,57 66,00 47,14 10,00
GRAFIK VALSAT
Score
70
Tabel 4. 11 Process Activity Mapping (PAM)
No Tahapan Proses
Aliran
C/T (menit)
C/O (menit)
Value Added
Nessecery Non Value Added
Non Value Added O I S T D
1 Persiapan Bahan Baku di Pabrik 2
Pengiriman Bahan Baku
30 0 0 30 0
2 Bahan Baku Dikirim
ke Pabrik 1 30 0 0 0 30
3
Pabrik 1 menunggu kedatangan bahan
baku
30 0 0 0 30
4
Bahan Baku disimpan di Rak
Pabrik 1
15 0 0 15 0
5 Persiapan Pengukuran
Pengukuran
0 0.25 0 0.25 0
6 Pengukuran Pipa 0.6 0 0.6 0 0
7 Pipi di transfer ke
pemotongan Pipa 0.17 0 0 0.17 0
8 Pengukuran Plat 1 0 1 0 0
9 Pergantian produk 0 0.25 0 0.25 0
10 Plat ditransfer ke
pemotongan Plat 0.17 0 0 0.17 0
11 Pengukuran besi
untuk Cincin 3 0 3 0 0
12 Pergantian produk 0 0.25 0 0.25 0
13
Besi Cincin di Transfer ke
Pengefreisan
0.17 0 0 0.17 0
14 Persiapan
Pengefreisan Cincin
Freis
0 1 0 1 0
15 Proses Freis 11 0 11 0 0
16 Pergantian produk 0 1 0 1 0
17 Cincin di transfer ke
Rak 0.17 0 0 0.17 0
18 Pengukuran Besi Manipul
Pengukuran
3 0 3 0 0
19 Pergantian produk 0 0.25 0 0.25 0
20
Besi Manipul di Transfe ke
Pembubutan
0.17 0 0 0.17 0
21 Persiapan Pembubutan
Bubut
0 1 0 1 0
22 Proses Bubut 20 0 20 0 0
23 Pergantian produk 0 1 0 1 0
24 Manipul di transfer
ke Rak 0.17 0 0 0.17 0
25 Persiapan
pemotongan Pipa P1
Pemotongan 0 0.17 0 0.17 0
26 Proses Pemotongan
Pipa P1 0.25 0 0.25 0 0
27 Pergantian produk 0 0.17 0 0.17
28 Pipa P1 di transfer ke Penekukan
Bending
(Penekukan) 0.17 0 0 0.17 0
Lanjutan Tabel 4. 11 Process Activity Mapping (PAM)
No Tahapan Proses
Aliran
C/T (menit)
C/O (menit)
Value Added
Nessecery Non Value Added
Non Value Added O I S T D
29 Pipa P1 di tekuk 5 0 5 0 0
30 Pergantian produk 0 1 0 1 0
31 Pipa P1 di transfer
ke Pengelasan 0.1 0 0 0.1 0
32 Persiapan untuk pengelasan Pipa P1
Pengelasan
0 0.17 0 0.17 0
33 Proses Pengelasan
Pipa P1 15 0 15 0 0
34 Pergantian produk 0 1 0 1 0
35 Pipa P1 di transfer
ke Rak 0.17 0 0 0.17 0
36 Persiapan
pemotongan Pipa P2
Pemotongan
0 0.1 0 0.1 0
37 Proses Pemotongan
Pipa P2 15 0 15 0 0
38 Pergantian produk 0 1 0 1 0
39 Pipa P2 di transfer
ke Penekukan 0.17 0 0 0.17 0
40 Pipa P2 di tekuk
Bending (Penekukan)
15 0 15 0 0
41 Pergantian produk 0 1 0 1 0
42 Pipa P2 di transfer
ke Pengelasan 0.1 0 0 0.1 0
43 Persiapan untuk
pengelasan Pipa P2 Pengelasan
0 2 0 2 0
44 Proses Pengelasan
Pipa P2 15 0 15 0 0
45 Pergantian produk 1 0 1
46 Pipa P2 di transfer
ke Rak 0.1 0 0 0.1 0
47 Proses Pemotongan Plat Saringan
Pemotongan
0.17 0 0.17 0 0
48 Pergantian produk 0.17 0 0.17
49
Plat saringan di transfer ke
Pengelasan
0.1 0 0 0.1 0
50 Persiapan
pengelasan saringan
Pengelasan
0 2 0 2 0
51 Proses Pengelasan
Saringan 15 0 15 0 0
52 Pergantian produk 1 1
53 Saringan di transfer
ke Rak 0.17 0 0 0.17 0
54 Pemotongan Plat Dope Depan
Pemotongan
0.17 0 0.17 0 0
55 Pergantian produk 0.17 0 0.17
56
Plat Dope Depan di transfer ke
Pengelasan
0.1 0 0.1 0 0
72
Lanjutan Tabel 4. 11 Process Activity Mapping (PAM)
No Tahapan Proses
Aliran
C/T (menit)
C/O (menit)
Value Added
Nessecery Non Value Added
Non Value Added O I S T D
57
Persiapan Pengelasan Dope Depan
Pengelasan
0 2 0 2 0
58 Proses Pengelasan
Dope Depan 15 0 15 0 0
59 Pergantian produk 1 0 1
60 Dope Depan di
transfer ke Rak 0.17 0 0 0.17 0
61 Pemotongan Plat Dope Belakang
Pemotongan
0.17 0 0.17 0 0
62 Pergantian produk 0.17 0 0.17
63
Plat Dope Belakang di transfer ke
Pengelasan
0.1 0 0 0.1 0
64
Persiapan Pengelasan Dope
Belakang Pengelasan
0 2 0 2 0
65 Proses Pengelasan
Dope Belakang 15 0 15 0 0
66 Pergantian produk 1 1
67 Dope Belakang di
transfer ke Rak 0.17 0 0.17 0 0
68 Persiapan proses
rakitan Saringan 0 1 0 1 0
69
Dope Belakang &
saringan di transfer
ke Pengelasan
0.1 0 0.1 0 0
70 Proses Pengelasan
Rakitan Saringan 0.17 0 0.17 0 0
71 Pergantian produk 0.1 0 0.1
72 Rakitan Saringan di
transfer ke Rak 0.1 0 0 0.1 0
73
Persiapan Pemotongan Pipa Silencer
Pemotongan
0 0.1 0 0.1 0
74 Proses pemotongan
Pipa Silencer 0.25 0 0.25 0 0
75 Pergantian produk 0.17 0 0.17
76 Pipa Silencer di
transfer ke rak 0.1 0 0.1 0 0
77 Persiapan Proses Penghalusan
Penghalusan
0 2 0 2 0
78 Proses Penghalusan 10 0 10 0 0
79 Pergantian produk 0 0.1 0 0.1 0
80
Pipa P1, P2, Dope Depan, Rakitan Saringan, Silencer di
transfer ke rak
0.1 0 0 0.1 0
81
menunggu kedatangan komponen
0 180 0 0 180
Lanjutan Tabel 4. 11 Process Activity Mapping (PAM)
No Tahapan Proses
Aliran
C/T (menit)
C/O (menit)
Value Added
Nessecery Non Value Added
Non Value Added O I S T D
82 Persiapan Proses Pengeboran
Pengeboran 0 0.17 0 0.17 0
83 Pengeboran Tabung
Silencer 5 0 5 0 0
84 Pergantian produk 0 1 0 1 0
85 Persiapan Assembly Rakitan Silencer
Assembly
0 5 0 5 0
86 Proses Assembly
Rakitan Silencer 40 0 40 0 0
87 Pergantian produk 3 0 3 0
88 Persiapan Assembly
Rakitan Pipa 0 3 0 3 0
89 Proses Assembly
Rakitan Pipa 20 0 20 0 0
90 Pergantian produk 0 3 0 3
91 Persiapan Assembly
Gabungan 0 1 0 1 0
92
Proses Assembly Gabungan Rakitan Pipa dengan Rakitan
Silencer
5 0 5 0 0
93 Pergantian produk 0 1 0 1 0
94
Knalpot di transfer ke Pengecatan di
Pabrik 1
60 0 0 0 60
95 Persiapan
Pengecatan Pengecatan
0 20 0 20 0
96 Proses Pengecatan 20.8 0 20.8 0 0
97 Pergantian produk 0 20 0 20 0
98 Knalpot di transfer
ke Pabrik 2 60 0 0 0 60
99 Proses Pengecekan Knalpot
Pemeriksaan 5 0 5 0 0
100 Knalpot di transfer
ke pengepakan. 5 0 0 5 0
101 Menunggu knalpot
untuk di kemas 5 0 0 0 5
102 Proses Pengepakan
Packing
5 0 5 0 0
103
Knalpot di transfer ke Gudang Barang
Jadi
60 0 0 0 60
Value Added 261.05 Nassecery Non Value Added 135.33
Non Value Added 425
74
Tabel 4. 12 Rekapitulasi Process Activity Mapping (PAM)
Aktifitas Jumlah Waktu (menit)
Presentase (%)
Operation 71 308.34 33.89
Transportation 26 128.04 15.59
Inspection 1 5 0.61
Storage 1 15 5.48
Delay 4 365 44.44
Total 103 821.38 100.00
Value Added 32 261.05 31.78
Nessecery Non Value
Added 64 135.33 16.48
Non Value Added 7 425 51.74
Total 103 821.38 100.00
Berdasarkan Tabel 4.11 terdapat 103 aktivitas dalam melakukan produksi Knalpot SND Pentagon. Berdasarkan Tabel 4.11 dan rekapitulasi Tabel 4.12 terdapat 71 aktivitas operation dengan persentasi 33,89% , 26 transpotation dengan persentase 15,59%, 1 inspection dengan persentase 0,61%, 1 storage dengan persentase 5,48%
dan 4 delay dengan persentase 44,44%. Dari total kegiatan dalam pengelompokannya kegiatan yang dianggap value added terdapat 32 kegiatan dengan waktu 261,05 menit, kegiatan nessecery non value added terdapat 64 kegiatan dengan waktu 135,33 menit, sedangkan pada kegiatan non value added terdapat 7 kegiatan dengan waktu 425 menit. Dari hasil Process Activity Mapping (PAM) menunjukan bahwa kegiatan dianggap dalam non value added activity sangat signifikan, hal ini disebabkan karena terdapatnya aktivitas yang dianggap harus dipangkas seperti adanya operasi ganda dan kegiatan transfer terlalu banyak. Dan pada kegiatan nessecery non value added meningkat dikarenakan terdapat beberapa operasi yang tidak memberikan nilai tambah namun sangat dibutuhkan, contohnya pada kegiatan perpindahan material dan change over
Tahap selanjutnya adalah mencari kegiatan yang dianggap sebagai waste dengan mengelompokan kegiatan. Pengelompokan dibuat berdasarkan pengamatan tahapan proses pembuatan knalpot dan hasil yang didapat adalah kegiatan-kegiatan yang dianggap sebagai waste, lalu mengkaitkannya dengan 7 waste (overproduction, delay, transportation, process, inventory, motion dan defect). Berikut hasil dari pengelompokan kegiatan yang dianggap waste pada Tabel 4.13 Klasifikasi kegiatan waste.
Tabel 4. 13 Klasifikasi Kegiatan Waste
No Tahapan Stasiun
Kategori Waste Overprod-
uction Waiting Transportation Process Inventory Motion Defect 1
Persiapan Bahan Baku di Pabrik 2
Pengiriman Bahan Baku
Menunggu kedatangan bahan baku dari supplier
Jauhnya perpindahan
material
Pekerja mengalami
idle
2
Bahan Baku Dikirim ke Pabrik 1 3
Pabrik 1 menunggu kedatangan bahan baku 4
Bahan Baku disimpan di Rak Pabrik 1 5 Persiapan
Pengukuran
Pengukuran
Jauhnya perpindahan
material
Change over terlalu lama
Operator mencari alat bantu
kerja
Bahan baku tidak sesuai standar 6 Pengukuran
Pipa 7
Pipi di transfer ke pemotongan Pipa
8 Pengukuran Plat 9 Pergantian
produk 10
Plat ditransfer ke
pemotongan Plat 11
Pengukuran besi untuk Cincin 12 Pergantian
produk 13
Besi Cincin di Transfer ke Pengefreisan 14
Persiapan Pengefreisan Cincin
Freis
Jauhnya perpindahan
material
Change over terlalu lama
Operator mencari alat bantu
kerja
15 Proses Freis
16 Pergantian produk 17
Cincin di transfer ke Rak 18 Pengukuran
Besi Manipul
Pengukuran
Jauhnya perpindahan
material
Operator mencari alat bantu
kerja 19 Pergantian
produk 20
Besi Manipul di Transfe ke Pembubutan 21 Persiapan
Pembubutan
Bubut
Jauhnya perpindahan
material
Performa mesin menurun
22 Proses Bubut
23 Pergantian produk 24
Manipul di transfer ke Rak
76
Lanjutan Tabel 4. 13 Klasifikasi Kegiatan Waste
No Tahapan Stasiun
Kategori Waste Overpro-
duction Waiting Transportation Process Inventory Motion Defect
25
Persiapan pemotongan Pipa P1
Pemotongan
Change over terlalu
lama
26 Proses Pemotongan Pipa P1 27 Pergantian
produk 28
Pipa P1 di transfer ke Penekukan 29 Pipa P1 di
tekuk
Bending (Penekukan)
Jauhnya perpindahan
material
Change over terlalu
lama
Operator mencari alat batu kerja 30 Pergantian
produk 31
Pipa P1 di transfer ke Pengelasan 32
Persiapan untuk pengelasan Pipa P1
Pengelasan
Pengelasan
Jauhnya perpindahan
material
Change over terlalu
lama
Operator mencari alat batu kerja
Hasil pengelas
an tidak rapih
33
Proses Pengelasan Pipa P1
34 Pergantian produk 35 Pipa P1 di
transfer ke Rak 36
Persiapan pemotongan Pipa P2
Pemotongan
Jauhnya perpindahan
material
Change over terlalu
lama 37
Proses Pemotongan Pipa P2 38 Pergantian
produk 39
Pipa P2 di transfer ke Penekukan
Bending
(Penekukan)
Jauhnya perpindahan
material
Change over terlalu
lama
40 Pipa P2 di
tekuk 41 Pergantian
produk 42
Pipa P2 di transfer ke Pengelasan 43
Persiapan untuk pengelasan Pipa P2
Pengelasan
Jauhnya perpindahan
material
Performa mesin menurun
Operator mencari alat batu kerja 44
Proses Pengelasan Pipa P2
45 Pergantian produk 46 Pipa P2 di
transfer ke Rak
Lanjutan Tabel 4. 13 Klasifikasi Kegiatan Waste
No Tahapan Stasiun
Kategori Waste Overprodu
ction Waiting Transportation Process Inventory Motion Defect
47
Proses Pemotongan Plat Saringan
Pemotongan
48 Pergantian produk 49
Plat saringan di transfer ke Pengelasan 50
Persiapan pengelasan saringan
Pengelasan
Jauhnya perpindahan
material
Change over terlalu
lama
Operator mencari alat batu kerja
Hasil pengelas an tidak rapih 51
Proses Pengelasan Saringan 52 Pergantian
produk 53
Saringan di transfer ke Rak 54
Pemotongan Plat Dope Depan
Pemotongan
Jauhnya perpindahan
material
55 Pergantian produk 56
Plat Dope Depan di transfer ke Pengelasan 57
Persiapan Pengelasan Dope Depan
Pengelasan
Jauhnya perpindahan
material
Change over terlalu
lama
Operator mencari alat batu kerja
Hasil pengelas an tidak rapih 58
Proses Pengelasan Dope Depan 59 Pergantian
produk 60
Dope Depan di transfer ke Rak 61
Pemotongan Plat Dope Belakang
Pemotongan
Jauhnya perpindahan
material
62 Pergantian
produk
63
Plat Dope Belakang di transfer ke Pengelasan 64
Persiapan Pengelasan Dope Belakang
Pengelasan
Jauhnya perpindahan
material
Performa mesin menurun
65
Proses Pengelasan Dope Belakang 66 Pergantian
produk
78
Lanjutan Tabel 4. 13 Klasifikasi Kegiatan Waste
No Tahapan Stasiun
Kategori Waste Overprod-
uction Waiting Transportation Process Inventory Motion Defect
67 Dope Belakang di transfer ke Rak 68
Persiapan proses rakitan Saringan
Pengelasan
Jauhnya perpindahan
material
Change over terlalu
lama
Operator mencari alat batu kerja
Hasil pengelas an tidak rapih 69
Dope Belakang &
saringan di transfer ke Pengelasan 70
Proses Pengelasan Rakitan Saringan 71 Pergantian
produk 72
Rakitan Saringan di transfer ke Rak 73
Persiapan Pemotongan Pipa Silencer
Pemotongan
Jauhnya perpindahan
material
Tergesa- gesa dalam
bekerja
74
Proses pemotongan Pipa Silencer 75 Pergantian
produk 76
Pipa Silencer di transfer ke rak 77
Persiapan Proses Penghalusan
Penghalusan
Jauhnya perpindahan
material
78 Proses
Penghalusan 79 Pergantian
produk
80
Pipa P1, P2, Dope Depan, Rakitan Saringan, Silencer di transfer ke rak 81
menunggu kedatangan komponen
Pengeboran
Adanya WIP menunggu
part / komponen
82
Persiapan Proses Pengeboran 83
Pengeboran Tabung Silencer 84 Pergantian
produk 85
Persiapan Assembly Rakitan
Silencer Assembly Rakitan Silencer
Menunggu part yang
belum selesai
Performa mesin menurun
Operator mencari alat batu kerja
Hasil pengelas an tidak rapih 86
Proses Assembly Rakitan Silencer
Lanjutan Tabel 4. 13 Klasifikasi Kegiatan Waste
No Tahapan Stasiun
Kategori Waste Overprodu
ction Waiting Transportation Process Inventory Motion Defect 87 Pergantian
produk
Assembly Rakitan
Pipa 88 Persiapan
Assembly Rakitan Pipa 89
Proses Assembly Rakitan Pipa 90 Pergantian
produk 91
Persiapan Assembly Gabungan
Assembly Gabungan 92
Proses Assembly Gabungan Rakitan Pipa dengan Rakitan Silencer 93 Pergantian
produk 94
Knalpot di transfer ke Pengecatan di Pabrik 1 95 Persiapan
Pengecatan
Pengecatan
Delay penyelesaian
produk
Jauhnya perpindahan
material
Change over terlalu
lama
Adanya WIP penumpuka
n produk untuk diproses
Operator mencari alat batu kerja
96 Proses
Pengecatan 97 Pergantian
produk 98
Knalpot di transfer ke Pabrik 2 99
Proses Pengecekan
Knalpot Pemeriksaan
100
Knalpot di transfer ke pengepakan.
101 Menunggu knalpot untuk di kemas
Packing
Menunggu selesainnya inspeksi kualitas
Jauhnya perpindahan
material
Penumpuka n barang
jadi
digudang
102 Proses Pengepakan
Packing 103
Knalpot di transfer ke Gudang Barang Jadi
Kegiatan-kegiatan yang dianggap waste berdasarkan Tabel 4. 13 selanjutnya akan dicari akar penyebab permasalahannya dengan menggunakan diagram Fishbone.