1 Universitas Muhammadiyah Riau
BAB 1 PENDAHULUAN 1.1. Latar Belakang
Perkembangan material terus mengalami kemajuan. Saat ini dibutuhkan material yang murah, ringan, kuat, anti korosi dan mudah untuk didapatkan.
Karena itu, berkembanglah material yang bisa disebut sebagai material komposit, yaitu material dari serat alam yang merupakan gabungan dari beberapa jenis material, yang ternyata setelah digabungkan dua jenis material yang berbeda mempunyai karakteristik yang beda dengan sifat dasarnya (Wicakson, 2006).
Dalam penelitiannya Salma, (2013) mengatakan serat alam merupakan salah satu alternatif bahan pengganti serat sintesis yang saat ini mulai banyak dikembangkan. Banyak penelitian yang mulai meneliti serat alam untuk dijadikan sebagai pengganti serat sintesis. Serat alam dalam penggunaannya mempunyai banyak keuntungan antara lain kekuatan spesifik modulusnya yang tinggi, densitas rendah, harga rendah, melimpah dan dapat didaur ulang (Matasina, 2014).
Nasution, (2017) dalam penelitiannya menyatakan bahwa serat kenaf serat alam yang melimpah yang mempunyai daya tarik dari segi keunggulan diantaranya ringan dan tahan air. Kenaf merupakan tanaman ramah lingkungan yang mampu tumbuh pada berbagai lingkungan. Kayu kenaf sangat baik sebagai bahan baku industri particle board untuk berbagai keperluan seperti furniture, pintu, jendela, kusen, pelapis dinding rumah, dan lain-lain. Keunggulan dari serat kenaf mempunyai struktur serat dengan kerapatan rendah, kadar holoselulosa dan alfaselulosa yang sangat sesuai untuk papan partikel, terdiri dari sekitar 40%
lapisan tipis bagian luar dan sekitar 60% bagian inti yang sangat ringan dan memiliki kerapatan sekitar 100-200 kg/m3 serta struktur yang terkandung dalam serat yang mana sangat mempengaruhi sifat mekaniknya pada papan komposit.
Prastito, (2016) telah melakukan penelitian tentang pengaruh komposisi serbuk halus dan kasar pada komposit kenaf terhadap pengujian impak dan hasilnya untuk energi serap tertinggi adalah variasi resin-serbuk 70%-30%, begitu pula dipengujian kekuatan impak tertinggi berada pada variasi resin-serbuk 70%- 30%
2
Universitas Muhammadiyah Riau
Syafri, (2017) dalam penelitiannya mengatakan semakin meningkatnya luas perkebunan karet di indonesia semakin besar juga produksi karet, sehingga limbah yang dihasilkan juga semakin banyak. Salah satu limbahnya adalah cangkang biji karet yang merupakan pembungkus luar setelah kulit karet dengan ciri berwarna coklat dan tekstur yang keras. Penelitian dilakukan oleh Nurtanti (2019), tentang karakteristik sifat fisis dan mekanik komposit dari cangkang biji karet dan serat kenaf dengan metode cetak cold press bahwa dengan menambahkan cangkang biji karet berupa serbuk yang berfungsi sebagai pengisi akan menambahkan kekuatan mekanik yaitu pada kekuatan impaknya.
Pengembangan komposit mengenai penambahan antara serat dan matrik sudah sering dilakukan, penambahan antara serat dan matrik ini akan menggunakan perlakuan kimia terhadap serat yaitu perlakuan alkali. Alkalisasi adalah perlakuan kimia 5 % NaOH yang dilakukan bertujuan untuk menambah kekuatan mekanik komposit. Hartanto L, (2009) dalam penelitiannya mengatakan bahwa penambahan perlakuan alkali terhadap serat dan matrik berpengaruh terhadap kekuatan mekanik benda yaitu kekuatan tarik. Penelitan sebelumnya dilakukan oleh Catur P, (2012) tentang pengaruh perlakuan alkali kadar 5%
dengan lama perendaman terhadap sifat tarik serat pelepah pisang kepok menunjukkan bahwa semakin lama perendaman serat pelepah pisang kepok (musaceae) dengan 5%NaOH akan memberikan sifat yang mampu meningkatkan nilai elongasi serat pelepah pisang kapok dan kekuatan tarik optimum dicapai pada serat yang mengalami perlakuan alkali 2 jam sebesar 35,404 MPa (Catur P, Sri W, 2012).
Penelitian yang akan dilakukan adalah menambahkan perlakuan alkalisasi 5% NaOH pada kenaf serbuk serta dengan variasi waktu perendaman 0 , 4 , 12, dan 24 jam, dimana bahan dasar yang digunakan yaitu kenaf dan cangkang biji karet dengan resin epoxy terhadap uji fisis dan mekanik dengan menggunakan metode cold press. Berdasarkan uraian diatas peneliti berupaya untuk memperoleh kualitas papan komposit yang lebih baik dengan menggunakan standar SNI 01- 4449-2006.
3
Universitas Muhammadiyah Riau
1.2. Rumusan Masalah
Rumusan masalah dari penelitian ini adalah sebagai berikut :
1. Bagaimana pengaruh variasi lama waktu perendaman perlakuan 5% NaOH terhadap serat kenaf.
2. Bagaimana pengaruh perlakuan 5% NaOH terhadap sifat fisis dan sifat mekanis komposit serat kenaf dan cangkang biji karet.
1.3. Tujuan Penelitian
Tujuan dari penelitian ini adalah untuk mengetahui nilai maksimum pengaruh alkalisasi 5% NaOH terhadap karakteristik sifat fisis dan mekanik papan komposit dari serat kenaf dan cangkang biji karet.
1.4. Manfaat Penelitian
Adapun manfaat dari penelitian ini dapat digunakan sebagai referensi tambahan penelitian tentang peningkatan sifat mekanik komposit melalui perbaikan ikatan antarmuka serat dan matrik terhadap pengaruh perlakuan alkalisasi 5% NaOH pembuatan papan komposit dengan bahan baku serat kenaf dan cangkang biji karet menggunakan metode Cold Press.
1.5. Batasan Masalah
Berdasarkan rumusan masalah di atas, maka batasan masalah yang akan dikaji dalam tugas akhir ini antara lain sebagai berikut :
1. Zat pelarut yang digunakan adalah 5% natrium hidroksida (NaOH).
2. Perbandingan fraksi volume serat alam 30% dan resin epoxy 70%.
3. Variasi komposisi serat kenaf dan cangkang biji karet adalah 75:25 dari persen berat serat alam.
4. Komposit kenaf dengan ukuran ayakan 10 mesh dan cangkang biji karet dengan ukuran ayakan 100 mesh.
5. Cetakan berukuran 20 x 15 x 1,5 cm.
6. Pembuatan komposit dengan menggunakan metode pengempaan cetak (Cold Press).
7. Pengujian yang dilakukan dalam penelitian ini uji mekanik (impak dan tarik) dan Uji fisis (daya serap air, dan kerapatan).
