ABSTRAK
Kecelakaan kerja meliputi penyakit yang disebabkan oleh kondisi kerja,
kecelakaan dalam perjalanan menuju dan pulang kerja, dan kejadian lainnya.
Peleburan baja, an
operasi yang melibatkan peleburan baja untuk menghasilkan batang besi (billet), yaitu
kemudian dibentuk menjadi bahan berbeda yang dibutuhkan, adalah salah satu pekerjaan
lingkungan di mana kecelakaan dapat terjadi dengan risiko mulai dari yang rendah hingga yang parah.Dengan menggunakan pendekatan HIRADC, keselamatan kerja tentunya dapat dievaluasi. Menggunakanskala berdasarkan potensi hasil, metode ini dapat mengidentifikasi risiko, bahaya.
Peleburan Baja Kecelakaan di Tempat Kerja
HIRADCers, dan penilaian yang mungkin timbul selama proses peleburan baja. Itu
Pendekatan HIRADC akan digunakan dalam penelitian ini untuk mengidentifikasi risiko dan mengukurnya kemungkinan terjadinya kecelakaan pada proses peleburan baja Indonesia. Hasilnya, 36 terdapat bahaya dengan tingkat risiko rendah, sedang, dan tinggi yang berbeda-beda.
Bermacam-macam alat keselamatan tambahan harus dimiliki karena tingkat pengendalian keselamatan Indonesia masih cukup miskin.
1. PERKENALAN/ Latar belakang
Penerapan Keselamatan dan Kesehatan Kerja yang biasa disebut K3 memegang peranan yang sangat penting dalam melindungi individu dari potensi kecelakaan dan penyakit akibat kerja [1]. K3 tidak hanya berfungsi sebagai tindakan perlindungan terhadap berbagai risiko di tempat kerja tetapi juga berfungsi sebagai sarana untuk memastikan keselamatan dan kesejahteraan di lingkungan kerja [2]. Tujuan utamanya adalah menciptakan ruang kerja yang aman dan nyaman
yang pada akhirnya meningkatkan tingkat produktivitas [3]. K3 merupakan kebutuhan mendasar di semua sektor ketenagakerjaan, mulai dari proyek konstruksi bangunan skala besar seperti apartemen hingga industri penting seperti perawatan kesehatan, khusus di rumah sakit. Penerapan K3 secara luas didorong oleh potensinya dalam mencegah dan memitigasi risiko yang terkait dengan kecelakaan kerja dan penyakit akibat kerja [4]. Salah satu komponen kunci dari K3 adalah pemberian program pelatihan komprehensif di bidang Kesehatan dan Keselamatan Kerja (K3)[5]. Ini inisiatif pelatihan berperan penting dalam mengurangi kemungkinan kecelakaan kerja [6].
Perlu diperhatikan hal itu terdapat korelasi langsung antara pengetahuan karyawan tentang K3 dan kerentanan mereka terhadap kecelakaan [7].
Semakin banyak karyawan yang mendapat informasi dan kesadaran
mengenai praktik K3, maka semakin rendah pula risiko kecelakaan pengetahuan yang tidak memadai di bidang ini meningkatkan kemungkinan kecelakaan di tempat kerja [8].
Dalam banyak kasus, kecelakaan kerja dapat ditelusuri kembali ke kelemahan manajemen komitmen penerapan langkah-langkah Kesehatan dan Keselamatan Kerja (K3) [9]. Ketidakcukupan ini membentuk dasar kecelakaan kerja [10]. Mengingat semakin tingginya angka kecelakaan kerja dan kerugian yang terkait, serta meningkatnya potensi bahaya yang melekat dalam proses produksi penting bagi organisasi untuk mengadopsi strategi manajemen K3 yang efektif, mencakup semua, dan terintegrasi.
Manajemen K3 yang efektif dalam organisasi membawa banyak manfaat [11]. Ini tidak hanya meminimalkan kemungkinan kecelakaan tetapi juga meningkatkan semangat kerja karyawan dan menanamkan kepercayaan pada organisasi pengelolaan. Hal ini, pada gilirannya, menciptakan lingkungan kerja yang lebih aman dan produktif, sehingga berkontribusi terhadap keseluruhan
keberhasilan dan keberlanjutan organisasi [12].
Meskipun demikian, menjadikan keselamatan dan kesehatan kerja (K3) sebagai pedoman utama masih menjadi tantangan prinsip bagi banyak individu, khususnya di Indonesia [13]. Masalah yang terus-menerus ini telah menyebabkan tingginya insiden kecelakaan kerja di berbagai sektor, baik teknik, teknik, dan lain-lain. Seorang ahli K3 di bidangnya Amerika Serikat telah menggarisbawahi peran penting kesalahan manusia dalam kecelakaan kerja. Hal ini jelas bahwa sebagian besar, berkisar antara 80% hingga 90%, kecelakaan kerja disebabkan oleh kelalaian atau kesalahan individu [14].
Insiden malang ini tidak hanya mengakibatkan cedera tetapi juga merusak peralatan dan, tragisnya, merenggut nyawa [15]. Selain itu, mereka mempunyai dampak yang besar terhadap kualitas pekerjaan, produksi efisiensi, dan profitabilitas secara keseluruhan. Sayangnya, banyak orang cenderung meremehkan pentingnya kesehatan dan keselamatan Kerja.
Mereka sering mengandalkan asumsi dan dugaan, dengan asumsi bahwa mereka sudah familiar
dan pengalaman di bidangnya masing-masing membuat mereka kebal terhadap kecelakaan. Terlalu percaya diri ini dapat menyebabkan rasa puas diri, dimana individu percaya bahwa tidak akan ada yang salah karena mereka merasa mampu dan mahir dalam hal tersebut apa yang mereka lakukan. Menanggapi masalah-masalah mendesak ini, penulis memilih untuk menggunakan Identifikasi Bahaya, Metode Penilaian Risiko dan Penetapan
Pengendalian (HIRADC). Pendekatan ini membantu dalam mengidentifikasi dan menilai potensi bahaya, mengevaluasi risiko, dan pada akhirnya berfungsi sebagai solusi untuk meningkatkan kesadaran di kalangan individu, khususnya karyawan, mengenai pentingnya K3 dan integrasinya dalam keseharian mereka perilaku. Mengingat tantangan-tantangan yang disebutkan di atas, tujuan utama artikel ini adalah untuk menjangkau individu, khususnya pegawai, dengan harapan dapat menanamkan pemahaman mendalam akan pentingnya K3 ketika melaksanakan tugasnya.
Pemahaman ini harus tercermin dalam perilaku dan praktik kerja mereka sehari-hari. Itu pemanfaatan penilaian K3, yang bertujuan untuk mengurangi risiko di tempat kerja, berfungsi sebagai alat yang berharga untuk memperoleh data mengenai potensi bahaya, terutama bagi mereka yang terlibat langsung dalam tugas. Dengan meminimalkan risiko, kita tidak hanya mengurangi kerugian individu namun juga menjaga kepentingan dan kesejahteraan umum. Masalah mendesak terkait pekerjaan Kecelakaan masih terjadi karena kurangnya perhatian terhadap praktik keselamatan dan kesehatan kerja. Kesalahan manusia berperan peran penting dalam insiden ini. Untuk mengatasi hal ini, metode HIRADC digunakan untuk mengidentifikasi, menilai, dan mengendalikan risiko dalam proses peleburan baja di Indonesia. Tujuan akhir dari artikel ini adalah untuk meningkatkan Oleh karena itu, kesadaran masyarakat khususnya karyawan akan pentingnya K3 dalam aktivitas sehari-hari mengurangi risiko kecelakaan dan menjaga kepentingan individu dan masyarakat.
2. TINJAUAN PUSTAKA
2.1 Keselamatan Kerja dan Kinerja Karyawan
Pengelolaan sumber daya manusia (SDM) yang efisien dalam suatu perusahaan sangat penting untuk mewujudkan keharmonisan keseimbangan antara kebutuhan karyawan dan tuntutan serta kemampuan organisasi [16].
Keseimbangan ini berguna sebagai kunci utama bagi perkembangan produktif dan rasional perusahaan [17]. Kinerja karyawan merupakan hal yang sangat penting
faktor yang mempengaruhi keberhasilan suatu perusahaan [18]. Menurut Liebert, kinerja pegawai meliputi kualitas dan kuantitas pekerjaan yang diselesaikan oleh seorang karyawan dalam melaksanakan tugasnya, selaras dengan tanggung jawab yang diberikan kepada mereka [19]. Keselamatan kerja memainkan peran penting dalam melindungi pekerja dari cedera yang
berasal dari kecelakaan yang berhubungan dengan pekerjaan [20]. Risiko keselamatan mencakup berbagai aspek pekerjaan
lingkungan, termasuk potensi bahaya kebakaran, gangguan listrik, cedera fisik seperti memar, keseleo,dan patah tulang, serta hilangnya alat pelindung diri, penglihatan, dan pendengaran. Di samping itu, kesehatan kerja terdiri dari serangkaian upaya dan peraturan yang dirancang untuk mempertahankan kondisi fisik, mental, dan kesejahteraan sosial [21].
Pelestarian kesejahteraan ini memungkinkan individu untuk berfungsi sebaik mungkin dalam lingkungannya tempat kerja [22].
Lingkungan kerja, sebagaimana dijelaskan oleh Joseph, mempunyai arti penting bagi individu yang bekerja dalam suatu organisasi [23]. Lingkungan kerja dapat berdampak langsung atau tidak langsung terhadap orang-orang yang bekerja di dalamnya
[24]. Dikategorikan secara luas oleh Griffith, lingkungan kerja dapat dibagi menjadi dua aspek: fisik dan lingkungan kerja non-fisik [25]. Lingkungan kerja fisik mencakup semua kondisi nyata
di sekitar tempat kerja yang dapat berdampak langsung atau tidak langsung terhadap karyawan. Sebaliknya, yang non fisik Lingkungan kerja mencakup seluruh aspek yang berkaitan dengan hubungan kerja, termasuk interaksi dengan atasan
dan rekan kerja. Selain keselamatan dan kesehatan kerja, faktor penting lainnya yang mempengaruhi karyawan kinerja adalah beban kerja. Menurut Jess, beban kerja karyawan dapat terwujud dalam tiga kondisi berbeda.
Pertama, beban kerja sesuai dengan standar yang ditetapkan. Kedua, beban kerja menjadi terlalu tinggi, melebihi kapasitas karyawan. Ketiga, beban kerja yang sangat rendah, mengakibatkan kurang dimanfaatkannya sebuah kemampuan karyawan. Beban kerja yang berlebihan atau terlalu menuntut dapat berdampak signifikan terhadap karyawan kinerja, menyebabkan penurunan output dan efisiensi secara keseluruhan. Mengelola sumber daya manusia secara efektif adalah penting untuk mencapai keseimbangan yang harmonis antara kesejahteraan karyawan dan tuntutan organisasi.
Kinerja karyawan, yang meliputi kualitas dan kuantitas kerja, memegang peranan penting dalam suatu perusahaan kesuksesan. Keselamatan dan kesehatan kerja sangat penting dalam melindungi pekerja dari cedera yang berhubungan dengan pekerjaan, sedangkan lingkungan kerja, baik aspek fisik maupun non fisik, juga mempengaruhi kesejahteraan dan produktivitas karyawan. Selain itu, pemantauan dan pengelolaan beban kerja karyawan sangat penting untuk dipertahankan dan meningkatkan tingkat kinerja mereka.
2.2 Program Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3).
Program Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3) memprioritaskan kesejahteraan karyawan secara holistik, dengan mengatasi permasalahan- permasalahan yang ada kesehatan fisik, sosial, dan psikologis mereka, bukan hanya keamanan fisik [26]. Program-program ini menekankan pada
penggunaan peralatan dan perkakas kerja secara efisien, memastikan bahwa karyawan terlatih dengan baik dan diperlengkapi untuk keselamatan dan penggunaan yang efektif. Prosedur pemeliharaan dilakukan dengan fokus pada keamanan produk produksi, termasuk protokol untuk pemeliharaan mesin. Selain itu, program K3 meningkatkan kesehatan gizi karyawan, menumbuhkan dinamika tempat kerja yang positif untuk meningkatkan motivasi, dan secara proaktif mencegah timbulnya masalah kesehatan lingkungan kerja. Tujuan utamanya adalah menciptakan lingkungan kerja di mana karyawan merasa aman dan nyaman yakin akan keselamatan mereka.
Penerapan program Kesehatan dan Keselamatan Kerja (K3) menawarkan banyak keuntungan, menurutnya Jangan. Hal ini mencakup peningkatan produktivitas karyawan, seiring dengan terciptanya lingkungan kerja yang aman dan sehat motivasi dan komitmen. Program K3 juga meningkatkan efisiensi dan produktivitas perusahaan secara keseluruhan mengurangi kecelakaan dan merampingkan operasi. Selain itu, mereka mendukung pengembangan sumber daya manusia dengan memberikan pelatihan dan dukungan bagi karyawan untuk melaksanakan tugasnya dengan aman. K3 yang diterapkan dengan benar Praktik ini dapat meningkatkan daya saing perusahaan dengan mengedepankan keselamatan dan kualitas sebagai faktor yang saling melengkapi.
2.3 Pengertian Kecelakaan Kerja
Kecelakaan kerja, sebagaimana didefinisikan oleh Organisasi Perburuhan Internasional (ILO), dapat dikaitkan dengan beberapa penyebab utama faktor. Faktor-faktor tersebut meliputi permasalahan teknis peralatan, terkait dengan kondisi dan kesesuaiannya peralatan dan mesin perusahaan. Dalam beberapa kasus, mesin yang tidak lagi layak digunakan dapat menimbulkan dampak yang signifikan risiko. Kategori penting lainnya adalah faktor lingkungan kerja, yang mencakup kondisi fisik di dalamnya tempat kerja dan aspek sosial dan psikologis yang lebih luas dari lingkungan. Terakhir, faktor manusia memainkan peran penting, yang melibatkan tindakan dan keputusan yang dibuat oleh pekerja. Hal ini dapat mencakup contoh di mana karyawan kurang memiliki kesadaran akan prosedur yang aman atau terlibat dalam tindakan berbahaya. Selain itu, tenaga kerja keterbatasan, dimana karyawan mungkin tidak dapat memenuhi persyaratan pekerjaan yang menyebabkan tindakan di bawah standar, dan ketidakpatuhan terhadap peraturan dan persyaratan yang ada, bahkan ketika mereka menyadarinya,
dapat berkontribusi terhadap kecelakaan kerja. Mengidentifikasi dan mengatasi faktor-faktor ini penting untuk meminimalkan terjadinya pekerjaan kecelakaan dan meningkatkan keselamatan kerja secara keseluruhan.
2.4 Pengendalian K3 di Tempat Kerja: Sebuah Investasi Strategis
Sistem Pengendalian Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3) dirancang secara strategis untuk mencapai tujuan yang ambisius bertujuan untuk mencegah, mengurangi, dan pada akhirnya menghilangkan risiko kecelakaan kerja, dengan tujuan akhir mencapai tempat kerja “tanpa kecelakaan”.
Penting untuk melihat penerapan konsep ini bukan sekadar sebagai sarana untuk mengurangi biaya besar yang dikeluarkan oleh perusahaan akibat kecelakaan dan penyakit akibat kerja, namun sebagai investasi jangka panjang yang berwawasan ke depan dan memberikan manfaat berlimpah di masa depan. Keselamatan kerja dan kesehatan merupakan tindakan proaktif yang terutama melibatkan identifikasi, substitusi, eliminasi,penilaian, dan pengelolaan risiko bahaya. Langkah penting pertama dalam proses ini adalah identifikasi bahaya, yang dapat dicapai melalui berbagai cara, termasuk inspeksi tempat kerja, survei, dan pemantauan berkelanjutan.
Untuk mengidentifikasi tantangan K3 secara komprehensif dan merumuskan solusi yang efektif, sangatlah penting untuk melakukan hal ini melakukan audit K3, dengan melibatkan perspektif manajemen dan teknik. Pendekatan rajin ini tidak hanya menjaga kesejahteraan karyawan tetapi juga berfungsi sebagai investasi strategis di masa depan perusahaan, memastikan produktivitas berkelanjutan, pengurangan biaya, dan kesuksesan jangka panjang.
2.5 HIRADC: Peningkatan Implementasi SMK3 / PENDAHULUAN
Dalam rangka mewujudkan penerapan Sistem Manajemen Keselamatan dan Kesehatan Kerja (SMK3) yang efektif di dalam perusahaan, Identifikasi Bahaya, Penilaian Risiko, dan Pengendalian Penentuan (HIRADC) merupakan alat yang berharga. HIRADC tidak hanya membantu dalam mengidentifikasi bahaya tetapi juga menilai risiko yang terkait, termasuk kecelakaan kerja. Itu Puncak dari upaya analisis risiko kerja terletak pada penentuan status risiko (disebut peristiwa risiko status), yang dihitung dengan mengalikan probabilitas dan dampak dari potensi risiko kecelakaan kerja. Perhitungan ini bergantung pada kriteria yang telah ditentukan, dan hasil analisis risiko diwujudkan dalam bentuk tingkat risiko sebagai Tingkat Risiko (RR). Tingkat risiko ini berfungsi sebagai data dan informasi penting yang memberdayakan perusahaan untuk melakukan evaluasi risiko secara komprehensif dan merumuskan strategi mitigasi yang tepat untuk potensi insiden. HIRADC, dengan demikian, memainkan peran penting dalam memperkuat komitmen perusahaan terhadap keselamatan dan kesehatan kerja, yang pada akhirnya
mendorong terciptanya kondisi yang lebih aman dan lingkungan kerja yang
lebih aman.
Setelah analisis risiko yang cermat dan penghitungan Tingkat Risiko (RR), langkah penting berikutnya adalah penyusunan prioritas pengendalian yang tepat dan efektif. Dalam proses ini, nilai RR dibandingkan dengan cermat ke Matriks Risiko, seperti yang diilustrasikan dalam tabel, yang menggambarkan ambang batas risiko yang diperbolehkan dan tidak diperbolehkan. Kontrol langkah-langkah diterapkan secara sistematis terhadap semua bahaya yang teridentifikasi, dengan dipandu oleh peringkat risiko. Untuk memastikan sistematis pendekatan ini, sangat penting untuk mematuhi hierarki tindakan pengendalian, dimulai dengan penghapusan strategi itu mencakup pemindahan atau pemisahan bahan atau komponen yang menimbulkan bahaya dalam proses industri. Pengganti adalah lapisan berikutnya, yang melibatkan penggantian bahan atau peralatan untuk memitigasi risiko dalam proses industri. Solusi rekayasa atau rekayasa datang berikutnya, meliputi desain, konstruksi, perbaikan, dan pemasangan peralatan untuk meningkatkan keselamatan pekerja dalam proses berbahaya. Pengendalian administratif kemudian diterapkan, dengan fokus pada metode yang berkaitan dengan implementasi perusahaan kebijakan dan pedoman untuk mengelola dan memitigasi risiko. Terakhir, alat pelindung diri (APD) yang disesuaikan dengan kebutuhan konteks spesifik perusahaan, kemampuan keuangan, sumber daya personel, faktor lingkungan, dan variabel manusia siap untuk melindungi individu berdasarkan peran mereka dan kondisi yang ada.
Pendekatan komprehensif untuk pengendalian risiko menggarisbawahi komitmen untuk menciptakan lingkungan kerja yang aman dan terjamin, dengan memprioritaskan kesejahteraan karyawan, dan memastikan kelangsungan kesuksesan perusahaan. Hasil dari penilaian risiko yang menyeluruh berfungsi sebagai landasan pengendalian risiko di tempat kerja, yang bertujuan untuk meminimalkan atau menghilangkan risiko kecelakaan kerja. Pendekatan multifaset ini mencakup penghapusan bahaya, penggantian dengan alternatif yang lebih aman, penerapan solusi teknis, pengendalian administratif melalui kebijakan dan pedoman, dan penyediaan alat pelindung diri bila diperlukan. Oleh Dengan mengevaluasi risiko secara sistematis dan menerapkan langkah-langkah pengendalian ini, organisasi dapat menciptakan pekerjaan yang lebih aman lingkungan dan secara proaktif melindungi karyawannya dari kecelakaan kerja.
3. METODE PENELITIAN
Proses identifikasi bahaya melalui observasi merupakan upaya penting yang bertujuan untuk mengenali potensi situasi atau peristiwa yang dapat mengakibatkan kecelakaan kerja dan penyakit akibat kerja. Bahaya mencakup berbagai macam elemen, termasuk kondisi atau tindakan yang memiliki kapasitas untuk mengakibatkan kerugian, cedera, kerusakan, atau gangguan. Mengakui adanya bahaya-bahaya ini memerlukan upaya pengendalian terpadu untuk mencegah hal-hal buruk konsekuensi. Dalam konteks produksi peleburan baja di Indonesia, terdapat beberapa bahaya yang diamati. Ini mencakup kegiatan seperti peleburan baja, manipulasi tanah liat dan pasir, proses pencetakan logam, pengangkatan
atau penghapusan cetakan, prosedur penggilingan, dan operasi pengelasan.
Mengidentifikasi dan mengatasi bahaya ini adalah hal yang penting sangat penting untuk memastikan keselamatan dan kesejahteraan pekerja di industri ini, memitigasi potensi risiko dan mendorong lingkungan kerja yang aman.
3.1 Penilaian Risiko: Mengevaluasi Risiko Bahaya
Penilaian risiko adalah proses sistematis yang berfokus pada evaluasi risiko yang terkait dengan bahaya tertentu konteks. Hal ini melibatkan analisis komprehensif yang mempertimbangkan efektivitas tindakan pengendalian yang ada dan pada akhirnya menentukan apakah risiko yang dinilai dianggap dapat diterima atau tidak. Proses teliti ini dijalankan melalui berbagai tahap, dimulai dengan penerimaan awal materi dan berlanjut ke setiap tahap berikutnya aktivitas yang dilakukan pada mesin. Dengan meneliti risiko pada setiap langkah proses, organisasi dapat melakukan hal tersebut secara proaktif mengidentifikasi potensi bahaya, menilai dampaknya, dan menerapkan tindakan pengendalian yang diperlukan untuk mempertahankannya lingkungan kerja yang aman dan terjamin.
3.2 Proses Evaluasi Risiko: Suatu Pendekatan Strategis
Dalam menetapkan proses evaluasi risiko yang komprehensif, manajemen telah mencapai konsensus mengenai kategori penting yang digunakan untuk melakukan penilaian risiko. Kategori-kategori ini mencakup kemungkinan risiko, risiko tingkat keparahan, dan matriks kemungkinan-tingkat keparahan risiko. Kerangka kerja terstruktur ini dirancang dengan cermat agar selaras skala dan karakteristik unik perusahaan, khususnya jika tidak ada Pekerjaan yang sudah ada sebelumnya Sistem manajemen Kesehatan dan Keselamatan (K3). Dengan menerapkan kategori-kategori ini, organisasi dapat
menilai dan mengkategorikan risiko secara sistematis, memungkinkan pengelolaan risiko yang lebih efektif dan pengembangan strategi mitigasi yang ditargetkan dan disesuaikan dengan kebutuhan dan keadaan spesifik perusahaan.
4. HASIL DAN PEMBAHASAN
Setelah serangkaian observasi menyeluruh, peneliti telah mengumpulkan data berharga yang berkaitan dengan berbagai hal kegiatan dalam proses peleburan baja. Kegiatan ini mencakup proses pencetakan cetakan yang rumit dengan tanah liat, peleburan baja, pencetakan logam, tugas rumit untuk menghilangkan atau mengekstraksi cetakan dari cetakan, ketelitian prosedur pembersihan, operasi penggilingan, dan tugas pengelasan. Hasil dari pemeriksaan menyeluruh ini Puncaknya adalah identifikasi risiko spesifik yang terkait dengan aktivitas ini. Temuan ini berfungsi sebagai landasan untuk pembahasan yang lebih rinci dan perumusan strategi mitigasi risiko yang ditargetkan, untuk memastikan keselamatan dan kesejahteraan individu yang terlibat dalam proses peleburan baja.
MASUKAN TABEL DI PPT
Setelah mengumpulkan dan menganalisis data, menjadi jelas bahwa pekerja di berbagai peran menghadapi spektrum risiko yang beragam, mulai dari tingkat rendah hingga sedang dan tinggi, bergantung pada aktivitas spesifik yang mereka lakukan. Khususnya, yang paling banyak faktor risiko signifikan teridentifikasi dalam proses peleburan baja dan pencetakan logam, yang merupakan aktivitas yang menuntut konsentrasi penuh untuk menghindari
potensi risiko yang merugikan. Sayangnya, masih terdapat defisit yang cukup besar penyediaan peralatan keselamatan, terutama karena beberapa peralatan keselamatan penting tidak tersedia di Indonesia. Kemengatasi risiko-risiko yang teridentifikasi secara efektif, pendekatan pengendalian risiko strategis diadopsi, dipandu oleh kategori risiko berasal dari penilaian risiko awal. Penekanan ditempatkan pada kategori-kategori dengan nilai tingkat risiko yang lebih tinggi,
memandu penentuan prioritas tindakan dan aktivitas pengendalian risiko.
Proses pengendalian risiko memerlukan proses yang ketat diskusi dengan manajemen dan kepala departemen, yang berpuncak pada perumusan pengendalian risiko yang disesuaikan
alternatif. Di berbagai aktivitas kerja, seperti pencetakan cetakan, peleburan baja, pencetakan logam, penghapusan cetakan, pembersihan, penggilingan, dan pengelasan, penulis mengamati total 36 potensi bahaya, yang masing- masing mempunyai risiko kecelakaan yang melekat.
Untuk memitigasi risiko-risiko ini, Indonesia dapat menerapkan serangkaian strategi pengendalian, termasuk penghapusan bahaya, dan peralatan atau substitusi proses kerja, pengendalian teknik, pemisahan proses kerja, penyesuaian kebijakan terkait peralatan dan pengoperasiannya, serta penggunaan alat pelindung diri (APD). Sangat penting untuk mengenalinya bahwa kecelakaan dan timbulnya penyakit akibat kerja seringkali berakar pada lingkungan kerja yang tidak aman, pekerjaan yang tidak tepat sikap, atau penggunaan mesin yang tidak tepat dan tidak aman. Dengan
mengatasi faktor-faktor ini secara sistematis, organisasi
dapat secara signifikan meningkatkan keselamatan di tempat kerja dan melindungi tenaga kerja mereka dari potensi bahaya.
5. KESIMPULAN
Melaksanakan upaya pencegahan melalui Evaluasi terhadap Tindakan yang Tidak Merugikan dan Berbahaya Kondisi (ENDADC) mewakili langkah awal menuju pembentukan sistem keselamatan yang komprehensif. Memperluas pengamatan yang mencakup lebih banyak stasiun mesin ini menawarkan
pemahaman potensi yang lebih luas bahaya di tempat kerja. Metode ini berfungsi sebagai alat yang berharga untuk menganalisis tingkat risiko, memungkinkan peringatan tepat waktu dan pengingat bagi karyawan untuk mengutamakan keselamatan dan kesejahteraannya selama bekerja.
Setelah melakukan pemeriksaan menyeluruh, penulis mengidentifikasi total 36 potensi bahaya yang masing-masing dikategorikan memiliki tingkat risiko yang berbeda-beda—mulai dari tinggi, sedang, dan rendah. Sementara Indonesia sudah mengambil sikap yang terpuji
langkah-langkah dengan menyediakan alat pelindung diri, penting untuk diketahui kuantitas dan kualitasnya peralatan masih belum dioptimalkan.
Kesenjangan ini menimbulkan kekhawatiran mengenai meningkatnya risiko dan menggarisbawahi hal tersebut
pentingnya peningkatan lebih lanjut dalam kontrol keselamatan untuk memastikan kesejahteraan karyawan.
