ini tu cuma supaya bisa ambil dokumen ajee

(1)

UNIT PLTG PAYA PASIR

(2)

PENGESAHAN

Lokasi : PLTG PAYA PASIR

Tanggal Pelaksanaan : 1 NOVEMBER 2022

Verifikasi Tim HALO Nusantara!

Tim Pelaksana:

 RODES AGUNG S (Koordinator Tim Pelaksana)

 HARIADI (Bidang Mesin)

 FAZARI ABDILLAH (Bidang Listrik)

 RODES AGUNG S (Bidang I&C)

 REZA HIDAYATULLAH (Bidang Process Safety)

 M. KHOLIQ RIDHO A (Bidang PdM)

Medan, 4-November-2022

Diperiksa oleh,

RODES AGUNG S Koordinator Tim Pelaksana

Disetujui oleh,

…………..

Kepala Bidang Engineering Pembangkit

(3)

RINGKASAN EKSEKUTIF

PLTG PAYA PASIR dibawah naungan UPDK Belawan yang berlokasi di Jl Pembangkit listrik no. 1 Medan Marelan, memiliki satu unit yang beroperasi dengan normal bermerk Nanjing T.C. memiliki kapasitas terpasang 2x21MW dan 1x34MW dengan DMN 1x34 MW yang berlokasi di Desa Rengas Pulau Kecamatan Medan Marelan Kota Medan Provinsi Sumatera Utara Pembangkit ini telah COD pada tahun 2009

(Berisikan ringkasan singkat dari hasil & rekomendasi pemetaan pada BAB III).

(4)

DAFTAR ISI

PENGESAHAN... i

RINGKASAN EKSEKUTIF………. ii

DAFTAR ISI………. iii

BAB I. PENDAHULUAN……….. 1

I.1 Latar Belakang……….. 1 I.2 Tujuan……….

I.3 Ruang Lingkup………..

I.4 Metode……….

BAB II. SPESIFIKASI PERALATAN UTAMA……….

II.1 Spesifikasi Teknis Boiler………

II.2 Spesifikasi Teknis Turbine………..

II.3 Spesifikasi Teknis Generator………

II.4 Spesifikasi Teknis Trafo………..

II.5 Spesifikasi Teknis Common Area………

BAB III. HASIL PEMETAAN KONDISI PEMBANGKIT………..

III.1 Kondisi Operasi………..

III.2 Hasil Pemetaan Zona A……….

III.2.1 Design Review Peralatan Level Plant………

III.2.2 Design Peralatan Level Sistem………..

(5)

III.2.3 Design Peralatan Level Individu………

III.2.4 Design dan Pemenuhan Fail Safe……….

III.2.4.1 Fail Safe Turbine………..

III.2.4.2 Fail Safe Boiler……….

III.3 Hasil Pemetaan Zona B………..

III.3.1 Kesesuaian Parameter Operasi……….

III.3.2 Kesesuaian SOP Peralatan / Pembangkit………

III.3.3 Kualitas Kimia Air dan Uap………

III.3.4 Setting Peralatan Pada Saat Pemeliharaan………..

III.4 Hasil Pemetaan Zona C………..

III. 4.1 Report Data PdM (Predictive Maintenance)………

III.4.1.1 Report PdM Alarm Equipment………..

III.4.1.2 Report PdM Warning Equipment………..

III.4.2 Report RLA (Remaining Life Assessment)………

III.4.2.1 Boiler……….

III.4.2.2 Turbine………..

III.4.2.3 Generator………..

III.4.2.4 Trafo………..

III.4.2.5 Condensor……….

III.4.2.6 APH ………

III.4.2.7 Peralatan & Struktur Sipil………

III.4.2.8 WTP, WWTP & Common Area……….

III.4.3 Rekomendasi & Temuan Overhaul ……….

(6)

III.5 Hasil Pemetaan Zona D………..

III.5.1 PKU Unit / Asset Health………..

III.5.1.1 PKU Dengan Status Abnormal Equipment………..

III.5.1.2 PKU Dengan Status Fault Equipment………..

III.5.2 History / Data Chronic Problem……….

III.5.3 Report PLO (Pareto Loss Output)……….

III.5.4 Report Efisiensi / Performance Test (Pareto Heat Rate, Pareto Auxiliary Power)………

III.5.4.1 Pareto Heat Rate………..

III.5.4.2 Pareto AuxiliaryPower………..

III.5.5 Report Frequency Failure (Jika Ada)………..

III.5.6 Observasi Ketidaknormalan di Site……….

III.6 Hasil Pemetaan Fire Safety Risk / PSE……….

III.6.1 Kecukupan Air Pemadam………..

III.6.2 Performance Test Pompa………..

III.6.3 Hydraulic & Flow Testing………

III.6.4 Fire Safety Risk Pemetaan……….

III.6.4.1 Prevention……….

III.6.4.2 Mitigation………..

III.7 Hasil Pemetaan Sipil……….

III.7.1 Area Main Unit & BOP……….

III.7.2 Area Coal Handling Facility / Fuel Facility………..

III.7.3 Jetty, Intake & Outlet Kanal……….

III. 8 Hasil Pemetaan Digital Power Plant………..

(7)

III.8.1 Kesiapan OPC Server & Gateway Server………..

III.8.2 Konektivitas Internet & Intranet………

III.9 Pemetaan Kebutuhan Part Untuk Kontrak Jangka Panjang………..

III.9.1 Rencana kebutuhan Part untuk 3-5 tahun kedepan berdasarkan siklus inspeksi pada manual book………...

III.9.2 Rencana anggaran biaya untuk part yang akan dilakukan kontrak jangka Panjang………

BAB IV. PENUTUP……….

IV.1 Kesimpulan………..

IV.2 Saran………

LAMPIRAN……….

(8)

BAB I

PENDAHULUAN

1.1. Latar Belakang

Dengan adanya kebijakan dari Kementerian BUMN mengenai Holding & Sub Holding pada tanggal 21 september 2021 dimana PT. PJB dan beberapa unit-unit PT. PLN bergabung menjadi satu unit dalam organisasi PLN Nusantara Power. PLTG PAYA PASIR memiliki kapasitas terpasang 34100 kW merek Nanjing T. C. yang berlokasi di JL. Pembangkit Listrik No. 1 Desa Rengas Pulau Kecamatan Medan Marelan Kota Medan Provinsi Sumatera Utara Pembangkit ini telah COD pada tahun 2009. Pembangit Listrik Tenaga Diesel Titi Kuning adalah salah satu unit pembangkit listrik PT.PLN (Persero) di sektor Medan yang digunakan sebagai pembangkit cadangan apabila terjadi peningkatan pada beban atau pada saat beban puncak pada PT.PLN (Persero). Jika terjadi terjadi peningkatan beban dan pembangkit –pembangkit lain tidak sanggup untuk memikulnya, maka PLTG Paya Pasir dioperasikan, untuk membuat PLTG bekerja sama dengan sistem maka dilakukan pemparalelan setiap generator ke sistem untuk menambah kapasitas daya sistem dan untuk menjaga keandalan sistem tersebut.

Pusat Listrik Paya Pasir terdiri 1 unit PLTD Nanjing T. C. memiliki kapasitas daya sebesar 34100 kW yang beroperasi dengan menggunakan bahan bakar gas dan HSD yang bertujuan untuk memenuhi permintaan akan energi listrik yang semakin besar.

Serta latar belakang dilakukannya pemetaan adalah sebagai berikut:

 Bathtub Curve

Lifetime peralatan pembangkit dapat digambarkan menggunakan bathtub curve yang terbagi menjadi 3 model kegagalan, yaitu : early infant mortality failure, constant (random) failure, dan wear out failure. Sehingga diperlukan harmonisasi data untuk mengetahui desain dan kondisi peralatan pembangkit dalam mendukung perencanaan program kerja unit pembangkit.

(9)

Gambar 1. Bathtub Curve

 Mitigasi Resiko pembagian kondisi peralatan yang ada dalam Pembangkit Listrik terbagi dalam Zona A, B, C, dan D

Zona A : Peralatan masih berfungsi normal, namun ada potensi failure yang terjadi dari sudut pandang desain yang tidak sesuai.

Zona B : Peralatan masih berfungsi dengan normal, namun masih ada potensi failure yang terjadi akibat ketidaksesuaian precision operation dan maintenance.

Zona C : Peralatan telah mengalami penurunan fungsi yang dapat dicapture oleh kegiatan PdM yang dilakukan. Kejadian di zona C tercapture dalam RLA, CBM, ECT, dan Pemetaan yang pernah dilakukan sebelumnya.

Zona D : Peralatan sedang / pernah mengalami Failure yang berpotensi menyebabkan produksi listrik terganggu. Kejadian di zona D tercapture dalam report PKU, PLO dan Rekomendasi Efisiensi.

(10)

Gambar 2. Zonasi Kondisi Peralatan Pembangkit.

1.2. Tujuan

Kegiatan pemetaan ini dilakukan untuk mencapai beberapa tujuan diantaranya security dan keandalan system kelistrikan. Hal ini meliputi kesiapan AGC untuk menjaga kestabilan frekuensi jaringan, kesiapan dukungan anti blackout system berikut fasilitas unit fast response, penguatan fail safe berikut peta Kesehatan peralatan pembangkin untuk memastikan tidak terjadi kegagalan katastropik, dan recovery hidden capacity untuk meningkatkan cadangan system.

Tujuan lainnya adalah Operation Excellent yang terdiri dari memastikan memastikan rjpu align dengan rjpp dengan koordinasi insentif, kesiapan energi primer dan co-firing beserta fasilitasnya (BB-CHF, BBM-Jetty, BBG-CNG) untuk mendukung bauran energi, optimasi pola operasi dan pemeliharaan pembangkit dan menyusun tools pengendalian kinerja sesuai target korporat.

Tujuan terakhir adalah Kepatuhan Regulasi yang terdiri dari kesiapan CEMS dan alat ukur emisi lainnya, Kepatuhan K3 dan Process Safety guna menjamin keselamatan asset, dan Kesiapan WTP dan Kimia Pembangkit sesuai ISO 17025

1.3. Ruang Lingkup

Lingkup kegiatan Pemetaan di unit dilakukan pada peralatan utama & common meliputi:

-Area Turbin -Area Generator.

-Area Trafo.

-Area Common (WTP, WWTP, Fuel Facility, dll).

(11)

1.4. Metode

Metode yang digunakan dalam pelaksanaan Pemetaan di unit ditunjukkan pada gambar berikut:

Gambar 3. Metode Pelaksanaan Pemetaan Unit

BAB II

SPESIFIKASI PERALATAN UTAMA

2.1 Spesifikasi Teknis Turbine

Brand : Nanjing

Model : PG6581B

Serial Number : 20 08 01

Ambient temperature : 30℃

Atmospheric pressure : 1.013×105 Pa Relative humidity : 83%

Rated Speed : 5163 r/min

Compressor Stage : 17

Base Power : 41,2 MW

Turbine Stage : 3

Operating in simple cycle are as follows:

Operational mode : Base load

Fuel : Customer distillate oil

(12)

Heat rate : 11790 kJ/kWh Heat consumption : 405.34×106 kJ/h Exhaust temperature : 544 ℃

Exhaust gas flow : 490.4×103 kg/h Turbine Exh Pressure Drop : 622,3 Pa 2.2 Spesifikasi Teknis Generator

Brand : Nanjing Turbine & Electric Machinary

Type : QFR-42-2

Frequency : 50Hz

Rated Power : 42 MW

Rated Voltage : 10,5 kV

Rated Current : 2887 A

Rated Output : 52,5 MVA

Power Factor : 0,8

Excitation Current : 823 A Ins Class/Application Class : F/B

Standard : GB/T7064-2002

Rated Speed : 3000 r/min

Connection : Y

Serial Number : 200801005

Date : 2008 / 8

Weight : 87 t

2.3 Spesifikasi Teknis Trafo MAIN TRAFO

Brand : Yantai Dongyuan Transformer Co.Ltd

Type : SFZ-50000/150 TH

Rated Power : 50000 kVA

Voltage Assembly : (150 ±8 x 1.25%) / 11.5 kV

Cooling : ONAN/ONAF 90%/100%

Phase : 3

Rated Frequency : 50Hz

Vector Group : YNd1

Service Condition : Outdoor Operation Metode : HV-LV On Load Losses : 219.99 kW Short Circuit Impedance : 11.94%

(13)

No Load Loss : 30.89 kW No Load Current : 0.09%

Total Weight : 72.5 t

Serial Number : 0804 0553

Date : 2008 / 6

UNIT AUXILIARY TRAFO 20kV

Brand : CV. CENTRADO PRIMA

Capacity : 500 kVA

Phase : 3

Frequency : 50 Hz

Vector Group : Dyn11

Tegangan : 20kV/380V

Arus : 14.43A / 760A

Impedance 75^oC : 3.4%

BIL HV : 125 kV

Cooling : ONAN

Type of Oil : Mineral

No Load losses : 936 W

Load Losses : 6437 W

Oil Vol : 550 lt

Total Weight : 1920 kg

Year Of Manufacture : 2008 UNIT AUXILIARY TRAFO 11kV

Capacity : 800 kVA

Phase : 3

Frequency : 50 Hz

Vector Group : Dyn5

Tegangan : 11kV/400V

Arus : 42 A / 1154 A

Cooling : ONAN

Oil Vol : 700 lt

(14)

Year Of Manufacture : 2010

Impedance : 125 kV

CRANKING TRAFO

Capacity : 630 kVA

Phase : 3

Frequency : 50 Hz

Vector Group : Dyn11

Tegangan : 20kV/6kV

Arus : 18.2 A / 60.62 A

Impedance 75^oC : 3.82%

BIL HV : 125 kV

Cooling : ONAN

No Load losses : 1008 W

Load Losses : 6178 W

Oil Vol : 700 lt

Year Of Manufacture : 2008 2.4 Spesifikasi Teknis Common Area

Berisikan data spesifikasi peralatan (WTP, WWTP, Coal Handling, Fuel Facility, Fire System dll) dari pabrikan / manual book.

(15)

(16)

BAB III

HASIL PEMETAAN KONDISI PEMBANGKIT

3.1 Kondisi Operasi

Berisikan kondisi operasi unit pada saat pelaksanaan pemetaan.

Tabel 1. Kondisi Parameter Utama Operasi Saat Pemetaan Unit.

Parameter Satuan Unit #7 Desain (Manual)

Beban (gross) MW 34 34,1

LO Outlet

Pressue MPa ….. 0,44

Heat Rate kJ/kW

h ….. 11790

Heat

Consumsion kJ/h ….. 405,34x10⁶

Exhaust Temperature

oC ….. 531,1

Exhaust Gas

Flow Kg/h ….. 490,4x10³

T/h ….. …..

………

……..

(menyesuaikan tipe

pembangkit)

…….. …… ……

Keterangan :

(Penjelasan, data & foto untuk peralatan yang abnormal diberikan penjelasan singkat dibawah tabel).

3.2 Hasil Pemetaan Zona A

(17)

3.2.1. Design Review Peralatan Level Plant

Berisikan hasil & rekomendasi dari pemetaan review design peralatan pada level plant.

Item Pemetaan meliputi :

a. Mereview kesesuaian daya mampu actual dibandingkan dengan install capacity.

b. Mereview kesesuaian heat rate actual dubandingkan heat rate commissioning.

Tabel 2. Hasil & Rekomendasi Pemetaan Design Review Peralatan Level Plant

No Nama

Plant Deskripsi Ketidaksesuaian Keterangan Rekomendasi / Tindak Lanjut

Keterangan :

(Penjelasan, Data & foto untuk peralatan yang abnormal diberikan penjelasan singkat dibawah tabel).

3.2.2. Design Peralatan Level Sistem

Berisikan hasil & rekomendasi dari review kesesuaian sistem aktual dengan kebutuhan minimal keandalan.

Item Pemetaan meliputi:

a. Mereview desain & ada tidaknya redundancy peralatan.

b. Mereview pengecekan kelengkapan peralatan mandatory dalam satu sistem.

c. Mereview kapasitas sistem eksisting dibandingkan dengan kebutuhan operasi.

Tabel 3. Hasil & Rekomendasi Pemetaan Design Peralatan Level Sistem

No Nama Deskripsi Ketidaksesuaian Keterangan Rekomendasi / Tindak

(18)

Sistem Lanjut

Keterangan :

3.2.3. Design Peralatan Level Individu

Berisikan hasil & rekomendasi dari review pemetaan kesesuaian operasi peralatan dengan kapasitas desain peralatan.

Item pemetaan meliputi :

a. Mereview kapasitas peralatan eksisting dibandingkan dengan kebutuhan operasi.

b. Mereview kelengkapan komponen mandatory dalam suatu peralatan.

Tabel 4. Hasil & Rekomendasi Pemetaan Design Peralatan Level Individu.

No Nama

Peralatan Deskripsi Ketidaksesuaian Keterangan Rekomendasi / Tindak Lanjut

Keterangan :

3.2.4. Design dan Pemenuhan Fail Safe

Berisikan hasil pemetaan dari proteksi failsafe yang telah dilakukan & belum dilakukan oleh unit, kondisi peralatan eksisting serta usulan tindak lanjut.

Item pemetaan meliputi fail safe turbine & fail safe boiler.

(19)

3.2.4.1 Fail safe Turbine Meliputi antara lain :

1. Gagal isolasi energi main steam.

2. Gagal isolasi putaran lebih.

3. Gagal pelumasan.

4. Rusak karena kualitas air.

5. Rusak karena vibrasi.

Tabel 5. Fail Safe Turbine No

.

Sumber Gangguan

Sistem Pengaman

Kriteria Desain

Verifikasi

Pengaman Keterangan Kondisi Saat Ini

Rekomendasi / Tindak

Lanjut

Keterangan :

3.3 Hasil Pemetaan Zona B

3.3.1. Kesesuaian Parameter Operasi

Berisikan hasil & rekomendasi pemetaan kesesuaian parameter operasi aktual dengan batasan operasi pabrikan / data komisioning.

Item pemetaan meliputi:

1. Mereview parameter operasi aktual dengan batasan operasi pabrikan / data komisioning.

2. Mereview parameter operasi yang abnormal dan berdampak pada penurunan performance peralatan / plant.

(20)

Tabel 7. Kesesuaian Parameter Operasi

No Parameter Operasi

Deskripsi Ketidaksesuaian

Parameter

Batasan Operasi / Data Saat Komisioning

Keterangan Rekomendasi / Tindak Lanjut

Keterangan :

3.3.2. Kesesuaian SOP Peralatan / Pembangkit

Hasil pemetaan SOP PLTG Paya Pasir menunjukan adanya kelengkapan SOP dan telah sesuai dengan standar pabrikan/ best practices. Terkait SOP Peralatan dan Pembangkit telah tercantum dalam link berikut ini

https://1drv.ms/u/s!Aq8yfqfOWYgekUQKOKcqD0dhObNd?e=FcUqL8 Tabel 8. Kesesuaian SOP Peralatan / Pembangkit

No Nama

Peralatan

Deskripsi Ketidaksesuaian

SOP

Standar Pabrikan /

Best Practice Keterangan Rekomendasi / Tindak Lanjut

1. 007 IK Black Out GPP7

Telah sesuai Telah sesuai - Diperrlukan adanya update

IK

2. 07 IK Pemeliharaan Water Softener

Telah sesuai Telah sesuai Diperrlukan adanya update

IK

3. 008 IK Chance Over Fuel Gas to Fuel Liquid &

Fuel Liquid GPP7

IK

(21)

4. 08 IK Pengoperasian Manual Press

IK

5. 009 IK Persiapan Gas In GPP 7

IK

6. 09 IK Pemeliharaan Switch Gear

IK

7. 010 IK Penerimaan HSD Jalur Pipa Nanjing GPP7

IK

8. 10 IK Pemeliharaan Trafo

IK

9. 011 IK Penerimaan HSD Trucking Nanjing GPP7

IK

Keterangan :

3.3.3. Setting Peralatan Pada Saat Pemeliharaan

Berisikan hasil & rekomendasi review ketidaksesuaian setting peralatan pada saat pemeliharaan dengan standar.

Tabel 10. Ketidaksesuaian Setting Peralatan Saat Pemeliharaan.

No Nama

Peralatan

Deskripsi

Ketidaksesuaian Standard Batasan Keterangan Rekomendasi / Tindak Lanjut

(22)

Keterangan :

3.4 Hasil Pemetaan Zona C

Berisikan hasil pemetaan untuk report ketidaksesuaian / kondisi abnormal peralatan dari data PdM, RLA & temuan rekomendasi OH yang telah dilakukan oleh unit.

3.4.1. Report Data PdM (Predictive Maintenance)

Berisikan hasil Pemetaan dan rekomendasi peralatan yang memiliki kondisi di atas batasan normal berdasar hasil pengukuran dan trending data PDM yang telah dilakukan oleh unit, meliputi:

1. Data Vibrasi

2. Data Thermography 3. Data Lube Oil Analysis

4. Data DGA

3.6.4.1 Report PdM Kondisi equipment di PLTG Paya Pasir yang di monitor

Tabel 11. Resume Pemetaan PdM (Predictive Maintenance) Pada Kondisi Peralatan Alarm.

No Nama Peralatan

Technology dan Kondisi

Analisa Rekomendasi / Tindak Lanjut

Keteranga Vibratio n

n

Therm o graphy

Oil Analysi

s

DGA

1 PLTG GPP7 Normal

2 Auxiliary Lube Oil

Pump Alarm Unbalance Balancing fan

3 Cooling Water Pump

1 Normal

(23)

4 Cooling Water Pump

2 Normal

5 Forwarding Pump 1 Normal 6 Forwarding Pump 2 Normal

7 Main Transformer Normal

8 Auxiliary

Transformer Normal

9 CB dan Kontaktor

Forwarding Pump 1 Normal

10 CB dan Kontaktor

Forwarding Pump 2 Normal

11

CB dan Kontaktor Cooling Water Pump 1

Normal

12

CB dan Kontaktor CoolingWater

Pump 2 Normal

13 CB dan kontaktor

Fin Fan Alarm

1.Koneksi konektor no. 5 temp. abnormal 80”C

2. Koneksi kabel di terminal pada panel fin fan no. 19-36 (sisi atas kiri 92’C)

Penggantian skun,

pembersihan dan

pengencanga n

kembali

14 CB dan kontaktor

Auxiliary Oil Pump Norma

15 Main Tank Normal

Keterangan :

3.6.4.2 Data Sertifikasi / training personil Predictive Maintenance

NO NAMA SERTIFIKAT PENERBIT

1 RAPOTAN SARAGIH

Basic Lubricant PT. Pertamina

Analisa Vibrasi Di Generator Udiklat Tuntungan Infrared Thermography Level 1 Udiklat Tuntungan Analisa Vibrasi Level 2 Udiklat Tuntungan Analisaa Minyak Pelumas Udiklat Tuntungan Partial Discharge Udiklat Suralaya Motor Current Signature Analysis Udiklat Suralaya Non Destructive Test (NDT) Level 1 Udiklat Suralaya 2

IAN PUTRA ADITA

Machine Lubricant Analysis PT. Pertamina

Advance Vibration Analysis PT. Tiara Vibrasindo Pratama

(24)

WIBISANA Analisa Vibrasi Basic Udiklat Suralaya

MDS Training Vibrasi Baker Huges General Electric (BHGE)

Bently Nevada 3500 Operation and Maintenance Training

Baker Huges General Electric (BHGE)

Phasor XS User Training PT. GMF Aero Asia

Turbo Machinery Tranning PT. Tiara Vibrasindo Pratama Iso Vibration CAT II Mobius Institute

Ultra Sound Udiklat Tuntungan

Analisa Vibrasi Level 2 Udiklat Suralaya Infrared Thermography Level 1 Udiklat Tuntungan Non Destructive Test (NDT) Level 1 Udiklat Suralaya

3 M Hafish Nur Enwi

Certification Infrared Infraspection Institute Bently Nevada 3500 Operation

and Maintenance Training

Baker Huges General Electric (BHGE)

Advanced Infrared Thermograph PT. Tiara Vibrasindo Pratama Analisa Minyak Pelumas Udiklat Tuntungan

Analisa Vibrasi Level 2 Udiklat Tuntungan

4

Gery Ganesa Tarigan

Oil Analysis Udiklat Tuntungan

Analisa Vibrasi Basic Udiklat Suralaya Analisa Vibrasi Level 2 Udiklat Suralaya Predictive Maintenance

Pembangkit

Udiklat Banjar Baru Training Mastering Lubricating

Technology Level 1

PT Tiara Vibrasindo Pratama Infrared Thermography Level 1 Udiklat Tuntungan

3.6.4.3 Tools predictive maintenance

NO Nama Peralatan Type/Merk Kondisi

1 Vibration Analyzer - CSI 2130 - CSI 2600

Baik

2 Thermal Imager - FLIR T 425 Baik

3 Tribology Oil Analysis - Mini Lab 53 Baik

4 Generator &

Transformator Tester

- Megger TRAX 280 - TDX 120

Baik

5 MCSA - Artesis AMT Baik

6 Online Monitoring Vibration

- Bently Nevada 3500 Baik

7 Partial Discharge Online - OMS 841 Baik

(25)

8 Borescope Camera - GE Mentor Visual iQ - Olympus

Baik

9 Ultrasonic Thickness Gauge

- GE DMS Go + Baik

10 XRF Analyzers - Niton XL5 Baik

3.4.2. Rekomendasi & Temuan Overhaul (OH)

Berisikan hasil Pemetaan & rekomendasi temuan dari OH (Overhaul) sebelumnya yang pernah dilakukan di unit.

Tabel 21. Rekomendasi & Temuan Overhaul (OH)

No Unit Nama

Peralatan Area

Deskripsi Kondisi Temuan OH

Standar

Batasan Keterangan Rekomendasi / Tindak Lanjut

Tahun Rencana Perbaikan

Keterangan :

3.7 Hasil Pemetaan Zona D 3.5.1. PKU Unit /Asset Health

Berisikan hasil Pemetaan dan rekomendasi dari review peralatan dengan status kondisi tidak sehat (status abnormal warna kuning & status fault warna merah). Resume PKU dikelompokan berdasarkan main equipment peralatan turbin, generator, trafo, boiler, common.

Unit Normal Abnormal

(26)

3.5.1.1 PKU Dengan Status Abnormal Equipment

Tabel 22. Resume PKU (Peta Kesehatan Unit) Dengan Status Peralatan Abnormal.

Abnormal Equipment

N

o Unit & Area Nama Peralatan

Deskripsi &

Analisa Keterangan

Lanjut

1. PLPP TG 07 LIQ UID FUEL PUM P SYSTEM

LIQUID FUEL FORWARDIN G PUMP 1

Misalignment

LIQUID FUEL FORWARDIN G PUMP 2

Berdasarkan data yang diambil, ditemukan adanya keadaan dan temperature yang abnormal pada penghantar input kontaktor dan output kontaktor menuju terminal penghantar forwarding pump no 2.

2. PLPP TG 07 SE PARATOR SYST EM

SEPARATOR 1 Menunggu Pembuatan SR

3. PLPP TG 07 ELE CTRICAL CONT ROL AND PROT ECTION EQUIP MENT 1

COOLING WA TER FIN FAN B LOK 3

koneksi kabel di terminal pada panel fin fan abnormal

COOLING WA TER FIN FAN B LOK 4

koneksi kabel di terminal pada panel fin fan abnormal

Keterangan :

3.5.1.2 PKU Dengan Status Fault Equipment

(27)

Tabel 23. Resume PKU (Peta Kesehatan Unit) Dengan Status Peralatan Fault.

Fault Equipment

No Unit & Area Nama Peralatan Deskripsi & Analisa Keterangan

Lanjut

1. PLPP TG 07 CIRCULATING WATER COOLING PUMP S YSTEM

COOLING WATER FIN FAN BLOK 1 PROBLEM : MOTOR OVERLOAD

CAUSE : STATOR WINDING SHORT

GPP7 - COOLING WATER FIN FAN NO.1 MOTOR OVERLOAD

GANTI MOTOR

COOLING WATER PUMP 1 Membutuhkan ECP

COOLING WATER PUMP 2 Membutuhkan ECP

Keterangan :

(Penjelasan, Data & foto untuk peralatan yang fault diberikan penjelasan singkat dibawah tabel).

3.5.2. History / Data Cronic Problem

Berisikan hasil Pemetaan & rekomendasi dari review peralatan yang memiliki chronic problem yang belum terselesaikan.

Tabel 24. Resume History / Data Chronic Problem Unit.

No Unit &

Area

Nama Peralatan

Deskripsi Chronic

Problem Penyebab Keterangan Dampak Rekomendasi /

Tindak Lanjut

Keterangan :

(28)

3.5.3. Report PLO (Pareto Loss Output)

Berisikan hasil Pemetaan & rekomendasi dari review peralatan penyumbang pareto loss output terbesar (prioritas pada 5 besar peralatan).

Gambar 4. Grafik Resume PLO (Pareto Loss Output) Untuk Prioritas 5 Besar.

Tabel 25. Penjelasan PLO dan Tindak Lanjut.

No Unit &

Area

Nama

Peralatan Deskripsi PLO Penyebab Keterangan Dampak Rekomendasi / Tindak Lanjut

Keterangan :

3.5.4. Report Efisiensi / Performance Test (Pareto Heat Rate, Pareto Auxiliary Power)

Berisikan hasil Pemetaan & rekomendasi dari review peralatan penyumbang pareto heat rate dan pareto auxiliary power terbesar (prioritas pada 5 besar peralatan).

(29)

3.5.4.1 Pareto Heat Rate

Gambar 5. Grafik Resume Pareto Heat Rate Untuk Prioritas 5 Besar.

Tabel 26. Penjelasan Pareto Heat Rate dan Tindak Lanjut.

No Unit &

Area

Deskripsi Pareto Heat

Rate Penyebab Keterangan Dampak Rekomendasi /

Tindak Lanjut

Keterangan :

3.5.4.2 Pareto Auxiliary Power

Grafik 6. Resume Pareto Auxiliary Power Untuk Prioritas 5 Besar.

Tabel 27. Penjelasan Pareto Auxiliary Power dan Tindak Lanjut.

No Unit &

Area

Deskripsi Pareto

Auxiliary Power Penyebab Keterangan Dampak Rekomendasi / Tindak Lanjut

(30)

Keterangan :

3.5.5. Report Frequency Failure (jika ada)

Berisikan review & rekomendasi peralatan penyumbang pareto frequency failure terbesar (prioritas pada 5 besar peralatan).

Tabel 28. Frequency Failure

No Unit &

Area

Deskripsi Frequency

Failure Penyebab Keterangan Dampak Rekomendasi /

Tindak Lanjut

Keterangan :

3.5.6. Observasi Ketidaknormalan di Site

Berisikan review & rekomendasi dari kondisi aktual ketidaknormalan peralatan di lapangan.

Tabel 29. Observasi Ketidaknormalan di Site.

No Unit &

Area

Deskripsi Ketidaknormalan

Penyebab Keterangan Dampak Rekomendasi / Tindak Lanjut

(31)

Keterangan :

3.8 Hasil Pemetaan Fire Safety Risk / PSE 3.6.1. Kecukupan Air Pemadam

Berisikan review & rekomendasi dari kondisi kecukupan air pemadam yang ada pada unit.

Tabel 30. Kecukupan Air Pemadam

No Nama

Keterangan :

3.6.2. Performance Test Pompa Pemadam

Berisikan review & rekomendasi dari kondisi performance test pompa pemadam yang ada pada unit.

Tabel 31. Performance Test Pompa Pemadam

(32)

No Nama

Keterangan :

3.6.3. Hydraulic dan Flow Testing

Berisikan review & rekomendasi dari Hydraulic & Flow test pada unit.

Tabel 32. Hydraulic dan Flow Testing

No Nama

Keterangan :

3.6.4. Fire Safety Risk 3.6.4.1 Prevention

Berisikan review & rekomendasi dari Pemetaan Prevention Fire Safety Risk pada unit.

Tabel 33. Pemetaan Prevention Fire Safety Risk

(33)

No Nama

Keterangan :

(Penjelasan, Data & foto untuk peralatan yang abnormal diberikan penjelasan singkat dibawah tabel).

3.6.4.2 Mitigation

Berisikan review & rekomendasi dari Pemetaan Mitigation Fire Safety Risk pada unit.

Tabel 34. Pemetaan Mitigation Fire Safety Risk

No Nama

Keterangan :

3.9 Hasil Pemetaan Digital Power Plant

3.9.4 Kesiapan OPC Server & Gateway Server

Berisikan review & rekomendasi pemetaan terhadap kesiapan Digital Power Plant untuk OPC

& Gateway Server yang ada pada unit.

(34)

Tabel 38. Pemetaan Kesiapan OPC Server & Gateway Server.

No Nama

1. Sistem Control Monitoring Pengoprasian PLTG sudah terdapat Interface Komunikasi OPC Server

Belum dilengkapi dengan PC Server

PC server digunakan untuk mentransmisikan data monitoring PLTG yang bisa diremote dari kantor pusat Surabaya

Melakukan pengadaan berupa 1 buah PC yang berfungsi untuk transmisi data

Keterangan :

3.9.5 Konektivitas Internet & Intranet

Berisikan review & rekomendasi pemetaan terhadap kesiapan Digital Power Plant untuk Konektivitas Internet & Intranet yang ada pada unit.

Tabel 39. Pemetaan Kesiapan Konektivitas Internet & Intranet.

No Nama

(35)

1. Spot Wi-Fi Sudah tersedia jaringan internet Available Siap untuk ditindaklanjuti

Keterangan :

3.10 Pemetaan Kebutuhan Part Untuk Kontrak Jangka Panjang

3.10.4 Rencana kebutuhan part untuk 3-5 tahun kedepan berdasarkan siklus inspeksi pada manual book.

Berisikan review & rekomendasi pemetaan terhadap kesiapan kebutuhan part untuk kontrak jangka Panjang.

Tabel 40. Pemetaan Kebutuhan Part Untuk Kontrak Jangka Panjang

No Nama

Peralatan

Deskripsi Kebutuhan Part

Kontrak Jangka Panjang Keterangan Rekomendasi / Tindak Lanjut

Keterangan :

(Penjelasan, Data & foto untuk peralatan yang diperlukan kontrak jangka Panjang, diberikan penjelasan singkat dibawah tabel).

(36)

3.10.5 Rencana anggaran biaya untuk part yang akan dilakukan kontrak jangka Panjang.

Berisikan review & rekomendasi pemetaan terhadap rencana anggaran biaya untuk kontrak part jangka Panjang.

Tabel 41. Rencana Anggaran Biaya Untuk Kontrak Part Jangka Panjang

No Nama

Peralatan

Deskripsi Kebutuhan Part

Kontrak Jangka Panjang Keterangan Rencana Anggaran Biaya

Keterangan :

(Penjelasan, Data & foto untuk peralatan yang diperlukan kontrak jangka Panjang, diberikan penjelasan singkat dibawah tabel).

(37)

BAB IV PENUTUP

4.1 Kesimpulan

Berisikan kesimpulan hasil Pemetaan yang telah dilakukan di unit. Dan hasil dari Pemetaan yang telah dilakukan di hubungkan dengan rekomendasi untuk RJPU ke depannya.

Tabel 42. Resume Permasalahan Pada Main Equipment Unit.

No Unit Permasalahan Penyebab Keterangan Dampak Prioritas Rekomendasi Tindak Lanjut

Cost Estimated/

RAB

Tahun Rencana Implementasi

Keterangan:

- Prioritas 1 : Permasalahan sudah berdampak pada loss production (shutdown, trip, derating), penurunan efisiensi plant yang signifikan, hidden capacity, Pelanggaran LK3, dan pelanggaran regulasi.

- Prioritas 2 : Permasalahan berpotensi berdampak pada loss production (shutdown, trip, derating), penurunan efisiensi plant yang signifikan, hidden capacity, Pelanggaran LK3, dan pelanggaran regulasi.

- Prioritas 3 : Permasalahan berdampak pada kendalan dan efisiensi individu peralatan.

Tabel 43. Resume Permasalahan Pada Common Unit.

No Unit Permasalahan Penyebab Keterangan Dampak Prioritas Rekomendasi Tindak Lanjut

Cost Estimated/

RAB

Tahun Rencana Implementasi

Keterangan:

- Prioritas 1 : Permasalahan sudah berdampak pada loss production (shutdown, trip, derating), penurunan efisiensi plant yang signifikan, hidden capacity, Pelanggaran LK3, dan pelanggaran regulasi.

(38)

- Prioritas 2 : Permasalahan berpotensi berdampak pada loss production (shutdown, trip, derating), penurunan efisiensi plant yang signifikan, hidden capacity, Pelanggaran LK3, dan pelanggaran regulasi.

- Prioritas 3 : Permasalahan berdampak pada kendalan dan efisiensi individu peralatan.

4.2