Puji syukur kehadirat Tuhan Yang Maha Esa atas rahmat dan karunia-Nya, penulis dapat menyelesaikan Kerja Praktek dan Laporan Kerja Praktek ini tepat waktu dalam keterbatasan waktu dan keadaan yang ada. Dalam kesempatan ini penulis juga mengucapkan ribuan terima kasih kepada pihak keluarga yang telah mendukung penuh KP ini dan kepada pihak-pihak lain yang membantu pelaksanaan KP di PT. Ibu Herlina Ginting selaku HRD yang mengelola seluruh pekerja magang di PT Wilmar Nabati Indonesia-Dumai.
Khususnya kepada Bapak Rinaldi Putra Bahari dan Bapak Erwin Simamora yang telah memberikan banyak ilmu baru. Keluarga yang berperan sebagai pendukung dan perantara dalam pelaksanaan kerja praktek serta menyiapkan kerja praktek dan membuat laporan. Teman-teman yang bekerja di praktek Wilmar juga memberikan motivasi dan semangat selama pelaksanaan kerja praktek dan penyusunan laporan.
Kerja Praktek (KP) adalah serangkaian kegiatan yang mencakup pemahaman teori/konsep keilmuan yang digunakan dalam pekerjaan sesuai dengan bidang studi profesinya. KP dapat meningkatkan wacana, pengetahuan dan keterampilan mahasiswa serta mampu memecahkan permasalahan keilmuan sesuai teori dalam perkuliahan.Visi program studi D3 teknik mesin yang ditetapkan oleh direktur Politeknik Negeri Bengkalis dengan keputusan no. . Wilmar Nabati Indonesia-Dumai merupakan perusahaan industri yang bergerak di bidang pengolahan minyak nabati yaitu pengolahan inti sawit menjadi CPO (minyak sawit mentah) melalui proses penyulingan dan fraksinasi atau penyaringan.
Kerja praktek yang dilakukan selama 1 bulan di PT Wilmar Nabati Indonesia-Dumai dibimbing oleh beberapa mentor.
Sejarah Singkat Perusahaan PT Wilmar Nabati Indonesia
4. g) Pabrik gliserin yang dimurnikan mempunyai kapasitas 100 MTD. Refined Glycerine, beroperasi komersial sejak September 2009. h) Pabrik gliserolisis PFAD berkapasitas 300 MTD, re-esterifikasi metil ester, beroperasi komersial sejak Juli 2014. Instrument, STORE, TOH (Thermal Oil Heater) dan Boiler, BD - Plant , pabrik PFAD, pabrik ME & gliserin, dan pabrik gliserolisis PFAD.
Visi dan Misi PT Wilmar Nabati Indonesia-Dumai
Struktur Organisasi PT Wilmar Nabati Indonesia
Logo Perusahaan
Ruang Lingkup PT Wilmar Nabati Indonesia
BIDANG PEKERJAAN
Spesifikasi tugas yang dilaksanakan
Laporan Agenda Pekerjaan Harian
Dalam pelaksanaan kerja praktek yang dilaksanakan di departemen MTC pada tanggal 5 Juli 2021-05. Agustus 2021. Ada beberapa tujuan yang ingin dicapai, yaitu. Meningkatkan wawasan dan pengetahuan tentang dunia kerja dan pemanfaatan ilmu Teknik Mesin di perusahaan.
Perangkat yang digunakan
Data yang diperlukan
Merupakan metode pengumpulan data yang dilakukan melalui pertemuan tatap muka dan tanya jawab langsung baik dengan supervisor maupun teknisi di lingkungan industri/perusahaan. Merupakan metode pengumpulan data yang dilakukan dengan cara membaca dan mempelajari literatur-literatur yang berkaitan dengan proses dan cara kerja, serta catatan-catatan yang dilakukan di fakultas.
Dokumen-dokumen file-file yang dihasilkan
Kendala yang dihadapi dalam menyelesaikan Tugas
Waktu kerja praktek terbatas sehingga pada saat pengumpulan data untuk penyelesaian laporan tidak semuanya ditemukan dari perusahaan tempat kerja praktek dilakukan.
Hal yang diaggap perlu
Pengertian Maintenance dan Jenis-Jenis Maintenance
Pemeliharaan korektif merupakan pemeliharaan yang dilakukan dengan cara mengidentifikasi penyebab kerusakan kemudian memperbaikinya agar mesin atau peralatan produksi dapat beroperasi normal kembali. Corrective maintenance biasanya dilakukan terhadap mesin atau peralatan produksi yang beroperasi tidak normal (mesin masih dapat berfungsi namun kurang maksimal). Dimana kerusakan terjadi secara tiba-tiba pada suatu perangkat/produk yang sedang beroperasi sehingga mengakibatkan kerusakan bahkan sampai perangkat tersebut tidak dapat berfungsi.
Pompa dan Klasifikasi Pompa
Keuntungan menggunakan pompa jenis ini adalah dapat menghasilkan rapat daya (gaya per satuan berat) yang lebih besar. Pada pompa ini, tekanan dihasilkan oleh gerakan bolak-balik elemen-elemennya, melalui poros engkol, poros bubungan, dll. Pompa jenis ini dilengkapi dengan katup masuk dan keluar yang mengatur aliran fluida masuk atau keluar ruang kerja.
Pompa ini banyak digunakan di pabrik minyak dan industri kimia untuk memompa cairan kental dan untuk pompa air boiler di PLTU. Keuntungan dari tipe ini adalah efisiensinya yang tinggi karena secara alami memeras udara keluar dari tabung aliran dan mengurangi kebutuhan pengguna untuk memeras udara keluar secara manual. Bukan berarti pompa jenis ini tidak mempunyai kekurangan, karena pada dasarnya jarak antara sudu putar dan sudu pengikut harus sekecil mungkin dan mengharuskan pompa berputar pada kecepatan rendah dan stabil.
Jika pompa beroperasi dengan kecepatan terlalu tinggi, fluida kerja justru dapat menyebabkan erosi pada sudut-sudut pompa. Prinsip kerja pompa ini adalah putaran dua roda gigi berpasangan yang terletak pada rumah pompa akan menyedot dan memberi tekanan pada cairan yang dipompa. Penerapan pompa ini pada sistem pelumasan karena pompa ini menghasilkan head yang tinggi dan aliran yang rendah.
Pompa ini bekerja dengan menghasilkan kecepatan fluida yang tinggi dan mengubah kecepatan tersebut menjadi tekanan melalui perubahan penampang aliran fluida. Pompa jenis ini juga biasanya memiliki efisiensi yang lebih rendah dibandingkan dengan jenis pompa perpindahan, namun memiliki biaya perawatan yang lebih rendah. Pompa dinamis juga dapat beroperasi pada kecepatan tinggi dan laju aliran tinggi.
Beberapa keuntungan menggunakan pompa sentrifugal adalah kelancaran aliran pada pompa dan tekanan seragam pada pelepasan pompa, biaya murah, serta dapat beroperasi pada kecepatan tinggi sehingga pada aplikasi selanjutnya dapat langsung dihubungkan dengan turbin uap dan motor listrik. Prinsip kerja pompa ini adalah putaran impeller akan menyedot cairan yang dipompa dan mendorongnya ke arah sisi tekanan dengan arah aksial. Pompa ini cocok untuk aplikasi yang memerlukan head rendah dan kapasitas tinggi, seperti pada sistem air.
Bagian-bagian pada Pompa Sentrifugal beserta fungsinya Berikut bagian-bagian pada pompa Sentrifugal dan fungsinya ; Berikut bagian-bagian pada pompa Sentrifugal dan fungsinya ;
Yang perlu kita perhatikan adalah ketika pompa sentrifugal beroperasi pada titik efisiensi terbaiknya, maka gaya lentur poros akan terdistribusi seluruhnya ke seluruh bagian rotor pompa. Bearing pada pompa bekerja dengan cara membatasi posisi rotor relatif terhadap stator tergantung pada jenis bearing yang digunakan. Bantalan yang digunakan pada pompa berupa bantalan dorong yang berfungsi menahan gravitasi dan gaya-gaya yang searah dengan gravitasi tersebut, serta gaya dorong.
Pada dasarnya kopling berfungsi untuk menghubungkan dua buah poros dimana satu sebagai poros penggerak dan satu lagi sebagai poros penggerak. Berbagai jenis kopling yang digunakan dalam pompa dapat berupa kopling kaku, kopling fleksibel, kopling web, kopling roda gigi, kopling elastomer, dan kopling cakram. Sistem penyegelan pada pompa dirancang untuk mengontrol kebocoran cairan yang mungkin terjadi pada antarmuka antara bagian berputar pompa (poros) dan stator.
Sistem pelumasan pada pompa bekerja dengan cara mengurangi koefisien gesekan antara dua permukaan yang bertemu sehingga mengurangi resiko keausan. Alat mekanis yang mencegah keluarnya cairan dari ruang/wadah yang mempunyai poros berputar. Jadi dapat kita simpulkan bahwa pengertian Mechanical Seal adalah suatu alat untuk memblokir cairan/gas pada peralatan yang berputar.
Mechanical Seal juga berfungsi sebagai pengganti Gland Packing yang fungsinya sama yaitu mencegah kebocoran cairan, namun Gland Packing sangat sederhana untuk mencegah terjadinya kebocoran dan apabila terjadi kerusakan pada Gland Packing maka kita perlu menggantinya dengan yang baru. Penyegelan Mekanis, kita dapat membangunnya kembali. membalikkan segel mekanis hanya dengan mengganti Permukaan Segel atau cukup dengan menggulung kembali Permukaan Segel. Permukaan segel adalah bagian paling penting, utama dan kritis dari segel mekanis dan merupakan titik fokus dari segel tersebut. Yang satu diam dan menempel pada dinding pompa, dan yang lainnya berputar, menempel pada poros.
Yang satu stasioner dan menempel pada dinding pompa, dan yang lainnya berputar, menempel pada poros, umumnya disebut putar dan stasioner. Mechanical seal yang baik akan memiliki umur minimal 10.000 jam kerja atau sekitar 3 tahun beroperasi. Hal ini tentunya akan sangat dipengaruhi oleh kondisi pompa/peralatan yang menggunakan Mechanical Seal dan cara pengoperasiannya.
Tidak sedikit ditemukan segel mekanis yang dapat bekerja lebih dari 10 tahun, namun banyak juga segel mekanis yang dapat berfungsi. Lepaskan segel mekanis dari poros (selongsong) dengan hati-hati agar tidak merusak V-ring dan O-ring yang ada.
PENUTUP
Kesimpulan
Saran
DAFTAR PUSTAKA
