Pengurangan Waste Untuk Meningkatkan Kecepatan Produksi Dan Kualitas Produk Dengan Menggunakan Pendekatan Lean Six Sigma Pada Bagian Produksi Di PT.XYZ
Teks penuh
Dokumen terkait
Data yang digunakan pada pembuatan value stream mapping yaitu data yang berkaitan dengan seluruh proses produksi beserta dengan waktu dan seluruh kegiatan perusahaan mulai dari
berdasarkan Root Cause Analysis adalah tidak adanya waktu untuk melakukan pembersihan mesin induction furnace sehingga terjadi defect , terjadi kerusakan mesin
Rekomendasi perbaikan yang diusulkan adalah adanya pembuatan SOP yang baik dan benar serta ditempel pada setiap mesin produksi, pembuatan form pengontrolan kondisi
Hal ini diputuskan agar terciptanya sinergi antara PTP dan PNP I-IX dalam hal pemanfaatan produksi pabrik industri karet TAPIKA, khususnya produksi rubber article yang
Usulan terbaik yang terpilih untuk pengurangan waste yaitu melakukan pemeriksaan kualitas bahan baku sebelum proses produksi berlangsung, menghilangkan kegiatan menunggu
Hasil kuesioner FMEA menunjukkan waste defect dengan potential cause kanvas tidak seamless memiliki nilai RPN paling tinggi, lalu RPN tertinggi waste waiting
Berdasarkan analisis yang dilakukan, kegiatan non-value added pada proses produksi support assy adalah berupa kegiatan pemindahan dan kegiatan menunggu, yaitu karet
Mitra Rekatama Mandiri mempunyai kriteria cacat produk yang terdiri dari 10 jenis cacat produk yang terjadi pada saat proses produksi Main Pully yaitu lepot, rantap, keropos, mengssel,
