PENGURANGAN WASTE PAKAN TERNAK DENGAN
PENDEKATAN LEAN SIX SIGMA DAN METODE WEIGHTED
PRODUCT UNTUK MENINGKATKAN KUALITAS PRODUK
PADA PT CHAROEN POKPHAND
TUGAS SARJANA
Diajukan untuk Memenuhi Sebagian dari Syarat-syarat Memperoleh Gelar Sarjana Teknik
Oleh
Dian Indah Permata Sari Br. Sitorus NIM : 110403029
D E P A R T E M E N T E K N I K I N D U S T R I
F A K U L T A S T E K N I K
UNIVERSITAS SUMATERA UTARA
M E D A N
KATA PENGANTAR
Puji dan syukur penulis ucapkan kepada Tuhan Yang Maha Esa, karena
atas berkat dan rahmat-Nya sehingga penulis dapat menyelesaikan tugas sarjana
ini.
Tugas sarjana ini merupakan salah satu syarat untuk mendapatkan gelar
sarjana teknik di Departemen Teknik Industri, khususnya Program Studi Reguler
Strata Satu, Fakultas Teknik, Universitas Sumatera Utara. Tugas sarjana ini berisi
tentang penelitian penulis yang berjudul “Pengurangan Waste Pakan Ternak
dengan Pendekatan Lean Six Sigma dan Metode Weighted Product untuk
Meningkatkan Kualitas Produk pada PT Charoen Pokphand”.
Penulis juga menyadari bahwa penulisan tugas sarjana ini masih
mengalami kekurangan sehingga diharapkan saran dan kritik dari berbagai pihak
demi kesempurnaan laporan tugas sarjana ini. Semoga tugas sarjana ini dapat
bermanfaat bagi kita semua.
UNIVERSITAS SUMATERA UTARA Penulis
UCAPAN TERIMAKASIH
Puji dan syukur penulis ucapkan kepada Tuhan Yang Maha Esa karena
atas berkat dan rahmat-Nya, penulis bisa mengikuti pendidikan di Departemen
Teknik Industri USU dengan baik dan menyelesaikan penulisan laporan tugas
sarjana ini.
Dalam penulisan tugas sarjana ini penulis telah mendapatkan bimbingan
dan bantuan dari berbagai pihak, baik berupa materil, spiritual, informasi maupun
administrasi. Oleh karena itu sudah selayaknya penulis mengucapkan terima kasih
kepada:
1. Ibu Ir. Khawarita Siregar, MT. selaku Ketua Departemen Teknik Industri
Universitas Sumatera Utara, yang telah memberi izin pelaksanaan Tugas
Sarjana ini.
2. Bapak Ir. Ukurta Tarigan, MT. selaku Sekretaris Departemen Teknik Industri
Universitas Sumatera Utara, yang telah memberi izin pelaksanaan Tugas
Sarjana
3. Ibu Dr. Ir. Juliza Hidayati, MT. selaku Dosen Pembimbing I atas waktu,
bimbingan, pengarahan, dan masukan yang diberikan kepada penulis dalam
penyelesaian Tugas Sarjana ini.
4. Bapak Ikhsan Siregar, ST. MT. selaku Dosen Pembimbing II atas waktu,
bimbingan, pengarahan, dan masukan yang diberikan kepada penulis dalam
5. Ayahanda Drs. H. Dahman Sitorus dan Ibunda Hj. Fatimah yang tiada hentinya mendukung
penulis baik secara moril maupun materil sehingga laporan ini dapat diselesaikan. Penulis
menyadari tidak dapat membalas segala kebaikan dan kasih sayang dari keduanya. Oleh
karena itu, izinkanlah penulis memberikan karya ini sebagai ungkapan rasa terima kasih
kepada Ayahanda dan Ibunda tercinta.
6. Adik tercinta, Fazlur Rahman Sitorus dan Puan Syaharani Sitorus yang selalu mendoakan
dan mendukung penulis untuk secepatnya menyelesaikan laporan ini.
7. Seluruh keluarga besar yang tiada hentinya memberikan semangat dan dukungan kepada
penulis dalam menyelesaikan laporan ini.
8. Bapak Bripka. Set Swasta Sinuhaji yang telah membantu menemukan tempat penelitian.
9. Pak Edi Ardiansyah, selaku Manager bagian Produksi yang telah memberikan
izin dan membimbing dalam pengumpulan data kepada penulis untuk
melakukan penelitian di PT. Charoen Pokphand Indonesia.
10.Seluruh staf dan pegawai PT. Charoen Pokphand Indonesia yang telah banyak
memberikan informasi kepada penulis.
11.Teman yang selalu ada Ibnu Harto Lubro, ST. yang tiada hentinya
memberikan dorongan semangat dan bantuan yang luar biasa kepada penulis.
12. Sahabat tercinta ‘Cookies’, Yessi Claudia, ST. Amanda Kwayis, ST. Elfa
Emila, ST. Ifra Annisa, ST. Margareth Florentina, ST. dan Prilanya Rizkika
terimakasih atas dukungan, doa dan kerjasamanya.
13. Sahabat tercinta Irna Rahmadani, S.Kg. dan Azura Annisa, SE. yang telah
memberikan dukungan dan doa kepada penulis.
14.Seluruh rekan-rekan Asisten Laboratorium Pengukuran dan Statistik Nanda
Chaidir, ST. dan Ahmad Shalihin, ST. yang telah memberikan semangat dan
dukungan kepada penulis dalam pengerjaan laporan.
15.Seluruh adik-adik 2012 dan 2013 Asisten Laboratorium Pengukuran dan
Statistik Adel, Yuli, Gretty, Laxhmi, Arifin, Arif, Mike, Freddy, Sri, Haura,
Jean dan Khairunnisa yang telah memberikan semangat dan dukungan kepada
penulis dalam pengerjaan laporan.
16.Seluruh rekan-rekan seperjuangan TA di PT. Charoen Pokphand Indonesia,
Margareth Florentina, ST. dan Wiyan Arfil, ST. yang selalu mendukung dan
memberikan semangat kepada penulis dalam pengerjaan tugas sarjana ini.
17.Seluruh staf dan pegawai Teknik Industri, Bang Ridho, Bang Mijo, Kak Dina,
Bang Nurmansyah, Kak Rahma, Kak Mia dan Kak Ani, terimakasih atas
bantuannya dalam masalah administrasi untuk melaksanakan tugas sarjana ini.
18. Seluruh teman-teman GIELAS, terimakasih atas dukungan dan kerjasamanya
DAFTAR ISI
1.5. Batasan dan Asumsi Penelitian ... I-6
1.6. Sistematika Penulisan Tugas Sarjana ... I-6
II GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN ... II-1
2.1. Sejarah Perusahaan ... II-1
2.2. Ruang Lingkup Perusahaan ... II-2
2.3. Lokasi Perusahaan ... II-3
2.4. Daerah Pemasaran ... II-3
2.5. Dampak Sosial Ekonomi Terhadap Lingkungan ... II-3
DAFTAR ISI (Lanjutan)
BAB HALAMAN
2.9. Safety and Fire Protection ... II-12
2.10.Waste Treatment ... II-13
2.11.Struktur Organisasi Perusahaan ... II-14
III TINJAUAN PUSTAKA ... III-1
3.1. Kualitas ... III-1
3.2. Pengendalian Kualitas ... III-2
3.3. Lean dan Six Sigma ... III-3
Process-Output-Customer) ... III-10
3.4.1.3. Value Stream Mapping ... III-11
3.4.2. Measure ... III-17
3.4.2.1. Perhitungan Metrik of Time Efficiency ... III-17
3.4.2.2. Critical to Quality ... III-17
3.4.2.3. Perhitungan Tingkat Sigma ... III-18
3.4.3. Analyze ... III-19
3.4.3.1. Diagram Sebab-akibat ... III-19
3.4.3.2. Diagram Five Whys ... III-20
3.4.4. Improve ... III-20
DAFTAR ISI (Lanjutan)
4.10. Analisa Pemecahan Masalah ... IV-13
4.11. Kesimpulan dan Saran ... IV-13
V PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA ... V-1
5.1. Pengumpulan Data ... V-1
5.1.6. Data Pengelompokan Aktivitas Produksi ... V-5
5.1.7. Data Uptime Mesin ... V-6
5.1.8. Data Aktivitas Setelah Perbaikan ... V-7
5.1.9. Data Critiqal To Quality (CTQ) ... V-8
5.1.10. Data Penyebab Kecacatan ... V-8
DAFTAR ISI (Lanjutan)
BAB HALAMAN
5.1.12. Data Akar Permasalahan Penyebab Kecacatan ... V-10
5.1.13. Data Penentuan Alternatif Perbaikan ... V-11
5.1.14. Data Pembobotan Alternatif Perbaikan dan Kriteria V-12
5.2. Pengolahan Data ... V-16
5.2.1. Define ... V-16
5.2.1.1. Project Statement (Pernyataan Kegiatan) V-16
5.2.1.2. Diagram SIPOC ... V-17
6.2.1. Analisis Perhitungan Metric Lean ... VI-1
6.2.2. Analisis Pengolahan Data Kualitas Produk ... VI-2
6.3. Analisis Tahap Analyze ... VI-2
6.3.1. Analisis Fishbone Diagram ... VI-2
DAFTAR ISI (Lanjutan)
BAB HALAMAN
VII KESIMPULAN DAN SARAN ... VII-1
7.1. Kesimpulan ... VII-1
7.2. Saran ... VII-2
DAFTAR TABEL
TABEL HALAMAN
1.1. Data Permintaan Pakan Bulan September 2015 ... I-2
1.2. Data Permintaan Pakan Ayam Broiler untuk Setiap Kode
Produksi Bulan September 2015 ... I-2
1.3. Standar Kualitas Pakan Ternak Kode Produksi B512 ... I-3
1.4. Waste B512 Bulan September 2015 – November 2015 ... I-3
3.1. Jenis-jenis Pemborosan/Waste ... III-6
3.2. Tingkat Kualitas Sigma ... III-7
3.3. Simbol Proses Dalam Value Stream Mapping ... III-15
5.1. Data Permintaan Pakan Ternak Bulan September 2015 ... V-1
5.2. Data Permintaan Pakan Ternak Ayam Broiler September 2015 ... V-2
5.3. Kadar Protein dan Kadar Fat Pakan Ternak B512 Bulan
September 2015 – November 2015 ... V-2
5.4. Waste Pakan B512 Bulan September 2015 – November 2015 ... V-3
5.5. Data Aktivitas Proses ... V-3
5.6. Waktu Proses Setiap Aktivitas Produksi ... V-4
5.7. Pengelompokan Aktivitas Produksi ... V-5
5.8. Uptime Mesin yang Digunakan ... V-7
5.9. Pengelompokan Aktivitas Produksi Setelah Perbaikan ... V-7
5.10. Penyebab Kecacatan ... V-9
5.11. Akar Permasalahan Penyebab Kecacatan ... V-9
5.12. Kriteria Perbaikan ... V-10
5.13. Penentuan Alternatif Perbaikan ... V-10
5.14. Nilai Pembobotan Kriteria ... V-12
5.15. Nilai Pembobotan Alternatif Perbaikan ... V-13
5.16. Value Added Activity, Necessary Non Value Added Activity
DAFTAR TABEL (Lanjutan)
TABEL HALAMAN
5.19. Tabel Penentuan Kriteria ... V-29
5.20. Rata-rata Nilai Bobot Awal (W0) untuk Setiap Kriteria ... V-29
5.21. Rata-rata Nilai Rating untuk Alternatif pada Setiap Kriteria ... V-30
5.22. Nilai Relatif Bobot Awal Setiap Kriteria ... V-31
5.23. Nilai Vektor S untuk Masing-masing Alternatif ... V-32
5.24. Aktivitas Produksi Setelah Perbaikan ... V-35
6.1. Diagram Five Why untuk Kecacatan Kadar Potein dan Kadar
DAFTAR GAMBAR
GAMBAR HALAMAN
2.1. Material Balance Proses Produksi Pakan Ternak B512 ... II-11
2.2. Struktur Organisasi PT. Charoen Pokphand Indonesia ... II-15
4.1. Kerangka Berpikir Penelitian ... IV-3
4.2. Langkah-langkah Proses Penelitian ... IV-5
4.3. Langkah-langkah Pengolahan Tahap Define... IV-9
4.4. Langkah-langkah Pengolahan Tahap Measure ... IV-10
4.5. Langkah-langkah Pengolahan Tahap Analyze... IV-11
4.6. Langkah-langkah Pengolahan Tahap Improve ... IV-12
4.7. Langkah-langkah Pengolahan Tahap Control ... IV-12
5.1. Diagram SIPOC Proses Produksi Pakan Ternak (B512) .. V-18
5.2. Value Stream Mapping untuk Produksi Pakan Ternak
(B512) Aktual ... V-20
5.3. Diagram Sebab Akibat Kecacatan Kadar Protein dan
Kadar Fat ... V-26
5.4. Stream Mapping untuk Produksi Pakan Ternak B512
Setelah Perbaikan ... V-39
6.1. Fishbone Diagram Kecacatan Kadar Protein dan Kadar
ABSTRAK
PT. Charoen Pokhpand Indonesia merupakan perusahaan pakan ternak dengan kapasitas 1500 ton per hari. Masalah yang sering dihadapi perusahaan dalam menghasilkan produk adalah banyaknya jumlah waste yang dihasilkan dengan rata-rata 7,96%. Jumlah waste yang dihasilkan melebihi standar yaitu
≤5%. Penelitian ini bertujuan untuk menurunkan jumlah waste yang dihasilkan
dari kualitas produk yang tidak sesuai dengan standar. Berdasarkan permasalahan tersebut penelitian ini mengintegrasikan pendekatan lean six sigma dan metode weighted product model untuk memberikan usulan perbaikan terbaik dalam mengurangi waste. Pendekatan lean six sigma dilakukan dengan tahapan DMAIC yaitu Define, Measure, Analyze, Improve, dan Control. Analisis pengendalian proses produksi pakan ternak di PT. Charoen Pokhpand Indonesia menunjukkan nilai process cycle efficiency aktual 90,32% sedangkan setelah dilakukan perbaikan terhadap proses produksi menjadi 94,72% , nilai DPMO untuk proses produksi 45.250 dengan nilai sigma sebesar 3,19. Usulan terbaik yang terpilih untuk pengurangan waste yaitu melakukan pemeriksaan kualitas bahan baku sebelum proses produksi berlangsung, menghilangkan kegiatan menunggu sebelum produk dibawa ke gudang produk jadi, melakukan pergantian elemen yang rusak secara berkala, memperhatikan pengoperasian jalur penuangan bahan baku sebelum proses mixing dan mengusulkan perbaikan terhadap proses produksi pakan ternak.
Kata Kunci : Lean Six Sigma, Weighted Product Model, identifikasi waste,
