Nama
Lengka
p
Kegunaan
1 Foklift Alat pengangkut bahanbaku
2 Conveyor Unt mengangkut rawmaterial ke hydropulper
3 Pul Hydro pulper Membuat buburan kertasbekas/pulp di campur dengan air
4 C-01,C-02,C-40,C-154,C-34 Chest Penampungan buburankertas
5 Thank 1s/d4 Tangki Tangki penampungan
buburan kertas
6 M-3 Drum shorter
Memisahkan kotoran berat dan ringan dari buburan kertas.
7 M-4((HDC) High DesintyCleaner Memisahkan kotoran berat
dari buburan kertas
8 M-5 Omni Screen Memisahkan kotoran dari
buburan kertas
9 M-6 Deflaker Menguraikan gumpalanserat
10 LCC Low ConsistensyCleaner
Memisahkan buburan kertas dari kontaminan pasir
11 M-7 JSS 90 2nd stage Memisahkan kotoran dari
buburan ketas
12 M-8 Brid screen 3stage rdMemisahkan kotoran dari
buburan kertas
13 M-9 Multi fractor Memisahkan serat panjangdan pendek
14 M-14 Tampella Memisahkan kotoran dari
buburan kertas
15 M-15 JSS210 2nd stage Memisahkan kotoran dari
buburan kertas
16 M-17/18 Thicneker
Mencuci dan
mengentalkan buburan kertas
17 M-16 JSS 90 3rd stage Memisahkan kotoran dari
buburan kertas 18 Krima dispenser
Menguraikan/mendispresi partikel seperti lem,lilin atau tinta dll.
Setelah selesai proses bahan baku untuk lapisan pertama, dilanjutkan untuk proses bahan baku untuk lapisan kedua dan ketiga yang mempunyai bahan baku yang sama yaitu WP (Wise paper). Proses pembuatan buburan kertas dari wise paper adalah sebagai berikut :
1. Proses pertama, bahan baku dibawa dari gudang dengan menggunakan forklift menuju konveyor. Dari konveyor, bahan baku ditaruh ke pul (hydro pupler), yaitu sebuah
wadah dimana kertas dicampur dengan air sehingga menjadi buburan kertas.
2. Setelah itu buburan kertas yang sudah jadi dipompa menuju C-01 yaitu tempat penampungan buburan kertas, tapi ada juga yang dipompa ke fiberizer untuk memisahkan kotoraan yang ada pada buburan kertas. Setelah difiberizer ditampung lagi ke C-01. kotoran yang dihasilkan dari fiberizer ditampung dalam drum sorter. Dalam C-01 diberikan zat kimia tambahan berupa H2SO4 untuk menurunkan ph.
3. Dari C-01 dipompa menuju HDC (high density cleaner) dimana dalam proses ini dilakukan pembersihan lagi deengan proses penyaringan. Dari HDC buburan kertas di pompa ke tempat penampungan dimana terdapat alat penyaringan untuk kotoran yang lebih kecil lagi bernama ADS. ADS melakukan penyortiran untuk bahan baku yang baik akan dipompa menuju C-03 dan yang tidak bagus akan ditolak dan ditampung lagi ke C-2 kemudian dialirkan lagi ke ADS untuk dilakukan penyaringan sekali lagi. Setelah sudah benar-benar halus dan bersih, bahan baku yang sebelumnya ditolak akan dipompa lagi ke C-03 bergabung dengan buburan kertas yang sudah halus dan bersih.
4. Dari C-03, buburan kertas dialirkan menuju C-09. Setelah dari C-09 dialirkan ke albia cleaner dimana buburan kertas dipisahkan lagi dari kotoran yang masih menempel.
5. Dari Albia cleaner, buburan kertas dibawa ke thichkener dimana terjadi proses pencucian dan pengentalan, setelah itu dipompa menuju C-04.
6. Setelah ditampung dalam C-4 buburan kertas ada yang dipompa menuju krima dispenser. Pada krima dispenser buburan kertas didispersi dari lilin dan tintaa yang masih ada.
7. Dari krima dispenser buburan kertas menuju DDR (double Disk Refiner) dimana buburan kertas dihaluskan lagi sehigga serat-serat kertas menjadi lebih halus dan pendek dan kemudian dipompa dan ditampung ke C-25. C-25 adalah proses terakhir stock preparation pada bahan UKP.
8. Dari C-25 buburan kertas kemudian dipompa dan ditampung ke C-26 untuk persiapan menuju paper machine2.
Aliran proses dari Wise paper dapat dilihat dari diagram dibawah ini :
Gambar 4.3 Proses Pembuatan Pulp Wise paper
Forklift Conveyor Pul
Fiberizer Albia Cleaner Thicneker C-04 C-25 C-26 Ware House PM 2 Paper Machine C-01 Drum Sorter H2SO4 HDC 2ADS200 1 ADS 200 C-03 ADS 200 3 C-02 Accept Accept Accept Accept Accept C-09 DDR reject
Tabel 4.3 Keterangan dan fungsi masing-masing mesin untuk proses WP
NO
Alat-alat BahanKimia Nama lengkap kegunaan1 Foklift Alat pengangkut bahan baku
2 Konveyor Untuk mengangkut raw material kehydro pulper
3 PUL Hydro Pulper Membuat buburan kertas dari kertasbekas/pulp dan dicampur air 4 Fiberizer Memisahkan kotoran berat danringan dari buburan kertas 5 Drum sorter Memisahkan kotoran berat danringan dari buburan kertas 6 C-01,C-03,C-02,C-04,C-
09,C-25,C-26
Chest Tempat penampungan buburankertas dan air
7 H2SO4 Asam sulfat Menuruhkan PH
8 HDC High DesintyCleaner Memisahkan kotoran berat daribuburan kertas
9 Albia cleaner Memisahkan kotoran dari buburankertas
10 Thinecker Mencuci dan mengentalkan buburankertas
11 DDR Doublerefiner diskMenghaluskan buburan kertas
Setelah ketiga bahan baku ini selesai diproses, proses selanjutnya adalah paper machine untuk produk KLB. Dalam proses ini ketiga bahan baku mausk kedalam mesin pembuat kertas menjadi 3 lapisan kertas yang kemudiaan dijadikan satu menjadi kertas kemasan berbentuk gulungan. Proses selengkapnya akan dijabarkan dibawah ini :
1. Bubur pulp dari wise paper masuk kedalam mesin pembuatan kertas (MC 01 C-26) melalui fan pump. Fun pump berfungsi untuk mentransfer pulp ke screen pertama dimana dalam proses screen terjadi penyaringan sehiggan serat pulp menjadi lebih halus. Setelah itu pulp dipompa ke head box, yaitu tempat penampungan sementara. Untuk pulp yang masih kurang halus akan dilakukan screening yang kedua kemudian dipompa menuju ke RSC (reject screen) dimana dalam RSC dilakukan penyortiran terhadap serat pulp yang halus dan yang kurang baik. Pulp yang sudah baik akan dipompa menuju head box dan yang tidak baik akan ditolak. 2. Dari head box pulp akan dipompa ke wire dimana dalam
wire ini pulp akan dibentuk menjadi lembaran. Dalam wire I akan terjadi pengurangan kandungan air didalam pulp sampai 80%.
3. Air yang tersisa dari wire akan ditampung didalam silo dan diberi DEF yaitu bahan kimia penghilang busa.
Karena dalam silo masih mengandung fiber kertas, maka akan mengalami proses screen kembali untuk mendapatkan sisa-sisa serat kertas yang masih bisa digunakan.
4. Bubur pulp dari KBP yang masuk melalui MC 02 C20 juga mengalami proses screening dan cleaning tapi melalui CLB (Center Level Box) yang mengatur kapasitas pulp agar stabil masuk ke fan pump. Selain itu juga ada CRC (Consistency Regulating Control) yang mengatur aliran pulp yang akan masuk ke paper machine. 5. Dari fun pump, pulp akan mengalami proses dengan
sistem sentrifugal sehingga serat yang halus pada pulp akan naik menuju ke proses screening dan yang masih kasar seratnya akan mengalami proses cleaning. Serat yang masuk ke screening harus ditambah dengan PAM yaitu zat untuk mengkoagulasi serat. Serat yang masuk ke cleaning akan melewati 3 kali peng-cleaningan dimana padaa tahap cleaning yang ketiga akan ditambahkan air sehingga serat lebih terurai dan lebih mudah dipisahkan antara yang halus dan kasar. Setelah di proses cleaning serat yang halus akan kembali ke fan pump dan yang masih kasar akan ditolak. Setelah dari screening, serat yang sudah halus akan dipompa ke head box kemudian ke wire II. Di wire terjadi pengurangan air dimana sisa air
juga akan ditampung di silo seperti pada proses pertama. Untuk serat yang masih kasar akan dipompa menuju RSC untuk dilakukan penyortiran.
6. Bubur pulp dari NDLKC masuk ke MC 03 C 154 masuk ke fan pump jugaa melalui CLB (Contant Level Box). Untuk tahap paper machine pada NDLKC mempunyai proses yang sama pada BKP hanya berbeda pada cleaning dimana pada tahap ini mempunyai 4 cleaning.
7. Setelah ketigaa bahan ini berada dalam wire akan diberi starch spray pada lapisan WP dan BKP untuk meningkatkan kekeringan pada lembaran sebelum ketiga lapisan ini dijadikan satu. Setelah itu akan menajdi penyatuan lapisan diprees section dimana pada proses ini terjadi penguraangan air sampai 51 %. Setelah itu ke pre dryer sehingga kandungan air pada lembaran berkurang sampai 40%. Setelah itu menuju ke size prees dimana proses ini bertujuan untuk mengurangi daya serap dan juga ada proses starch kitchen. Yaitu pemberian kanji pada permukaan lapisan. Setelah itu menuju ke after dryer dimana terjadi pengurangan kendungan air sampai 7% kemudian di callendar atau disetrika permukaannya agar licin kemudian digulung ke pope real sehingga menjadi gulungan kertas kemudian disimpan di warehouse.
Bagan dari paper machine akan dijabarkan sebagai berikut dibawah ini :
Gambar 4.4 Proses Paper Machine BC01 C-25 FP 1 Wire II FP II CL 1st MC02 C-26 SC 1sc SC 2nd RSC SILO 01 PAM HB 1 Wire 1 CLB 02 BC02 C-27 MC02 C-20 CRC Over flow CL 2nd CL 3rd SC 1st RSC PAM HB 2 Over flow SILO 02 Reject Press Water CLB 03 BC 03 MC03C154 Over flow FP III CL 1st 2ndCL CL 3rd CL 4th Reject SC 1st SC2nd PAM HB III Over flow Wire III SILO 03 DEF DEF Press Section Strach Kitchen Coating Dept Pre
Dryer PressSize DryerAfter Calender Popereal Rewinder houseWare
Srach Kitchen SS