Pengecoran untuk iron casting - Proses bisnis perusahaan

3.1. Proses bisnis perusahaan

3.2.1. Pengecoran untuk iron casting

Management Resource. Pada pihak Human Resource ini melakukan aktivitas- aktivitas pendukung yaitu seperti pengendalian catatan, pengendalian dokumen, pengendalian lingkungan kerja, identifikasi aspek dan dampak lingkungan, tindakan perbaikan. Untuk pihak Management Resource melakukan aktivitas-aktivitas berupa pencegahan dari hasil survei kepuasan pelanggan, continual improvement, internal audit, tinjauan manajemen, dan perencanaan manajemen.

3.2. Produk yang dihasilkan

PT. Sinar Agung Selalu Sukses ini mampu menghasilkan sangat banyak produk spare part otomotif baik untuk roda 2 maupun roda 4 dan masih banyak lainnya.

Produk-produk ini diproduksi dengan beberapa kelompok yaitu pengecoran untuk iron casting, Alumunium die casting, injeksi plastik, rubber line, press part line, propeller line, brake line, seal beam line, Machining Line (Wheel Cylinder &

Brake Master Dedicated Line), Machining Line (Common Line), dan R&D, Tool Making Division.

3.2.1. Pengecoran untuk Iron Casting

Pengecoran untuk iron casting ini dalam menghasilkan produknya dilakukan dengan cara, yang pertama adalah mencairkan biji besi, bahan tersebut di cetak dengan cara pengecoran / casting pada cetakan yang sudah tersedia.Produk pada pengecoran untuk iron casting ini meliputi sebagai berikut :

a. Brake Drum

Gambar 3.2. Produk Brake Drum

Gambar 3.3. Produk Brake Drum b. Disc Brake

Gambar 3.4. Produk Disc Brake c. Hub Wheel

d. Bracket, dll

Gambar 3.5. Produk Bracket dan Water Pump

34 3.2.2. Brake Line

Pada bagian Brake Line ini akan memproduksi beberapa produk dengan material yang berupa bubuk seperti misalnya glass fiber, high friction fiber, mineral fiber, flake graphite, resin disc pad, dan sebagainya. Kemudian material ini akan di press dengan mesin Hot press dan kemudian ditambahkan perekat pada produknya. Dan produk-produk pada Brake Line adalah sebagai berikut :

a. Disc Pad dan Brake Shoe Motorcycle

Gambar 3.6. Produk Brake Shoe b. Disc Pad Automobile

Gambar 3.7. Produk Disc Pad c. Lining Shoe Truck

3.2.3. R&D Tool Making Division

R&D, Tool Making Division ini menghasilkan produk berupa mold, dan die, produk ini nantinya digunakan untuk proses produksi misalnya saja untuk alumunium atau iron casting, selain itu juga produksi yang menggunakan molding misalnya saja pada injeksi plastik.

Gambar 3.8. Produk Injeksi Plastik 3.2.4. Seal Beam Line

Pada Seal Beam Line ini menghasilkan produk-produk berupa seal beam atau yang sering dikenal sebagai bola lampu pada kendaraan bermotor, dan produk ini memiliki beberapa model yaitu sebagai berikut :

a. Model Square (4001, 4002, 4401, 4402) b. Model Circle (6000, 6001, 4651, 4652), dll

Gambar 3.9. Produk Bola Lampu (Seal Beam) 3.2.5. Machining Line

Bagian machining line ini dibagi kedalam beberapa lini produksi yaitu Wheel Cylinder & Brake Master Dedicated Line dan Common Line. Produk-produk pada bagian ini dihasilkan dengan menggunakan beberapa mesin yaitu seperti mesin CNC Lathe, NC Lathe, Milling Manual, Radial Drilling, Mesin Brouching. Adapun produk yang dihasilkan pada tiap lini adalah sebagai berikut :

a. Machining Line (Wheel Cylinder & Brake Master Dedicated Line) : Wheel Cylinder, Brake Master dan Clucth Operation

b. Machining Line (Common Line) : Brake Drum, Hub, Disc Brake dan Water Pump

36 3.2.6. Propeller Line

Pada propeller line ini, produk-produknya dihasilkan dengan menggunakan beberapa mesin yaitu mesin balancing, mesin pipe form, dan mesin welding.

Produk-produk yang dihasilkan pada propeller line ini,yaitu sebagai berikut:

a. Tube Yoke

Gambar 3.10. Produk Tube Yoke b. Flange Pinion

Gambar 3.11. Produk Flange Pinion c. Flange Joint

Gambar 3.12. Produk Flange Joint

37 d. Yoke Sleve

Gambar 3.13. Produk Yoke Sleve 3.2.7. Alumunium Casting

Produk-produk yang dihasilkan dengan alumunium casting ini dilakukan dengan mencetak bubuk alumunium ke dalam cetakan sesuai dengan produk yang akan diproduksi. Produk pada alumunium casting adalah sebagai berikut :

a. Housing Water Pump

Gambar 3.14. Produk Housing Water Pump b. Housing Alternator

c. Housing Stator d. Water Outlet

Gambar 3.15. Produk Water Outlet

38 e. Bracket, dll

3.2.8. Plastic Injection

Produk-produk yang yang dihasilkan pada injeksi plastik ini menggunakan bahan dasar ABS, PP, PVC dan PS dan proses produksi ini dengan menggunakan mesin injeksi, sehingga produk yang akan di produksi akan diinjek dengan molding / cetakan yang berbentuk produk yang akan diproduksi. Dan produk pada injeksi plastik adalah sebagai berikut :

a. Mirror

Gambar 3.16. Produk Mirror b. Stop Lamp

Gambar 3.17. Produk Stop Lamp c. Lens

d. Socket, dll

3.2.9. Rubber Line

Produk pada rubber line ini dihasilkan dengan menggunakan mesin hot press.

Material atau bahan yang digunakan adalah getah karet yang kemudian dicampur melalui proses mixing process. Kemudian hasil proses mixing tadi dimasukkan ke dalam alat yang berfungsi untuk menggiling campuran menjadi lapisan yang disebut compound. Berikutnya karet melewati proses pendinginan dan diberi cairan adesif agar compound tersebut tidak lengket setelah tersusun.

Berikutnya karet yang sudah disiap melewati proses molding rubber untuk dicetak. Setelah dicetak maka karet tersebut dipres dan dipotong sesuai permintaan konsumen dengan menggunakan mesin hot press. Produk pada rubber line adalah sebagai berikut :

a. Rubber Cushion b. Booth

c. Seal

d. Bushing, dll

Gambar 3.18. Produk Rubber Line 3.2.10. Press Part Line

Produk-produk yang dihasilkan pada press part line ini terbuat dari bahan seperti kuningan. Kuningan merupakan logam paduan tembaga dengan unsur utama, yaitu tembaga (Cu) dan Seng (Zn). Sedangkan unsur campuran pada paduan alumunium utama antara lain tembaga (Cu), mangan (Mn), silikon (Si), magnesium (Mg) dan Seng (Zn). Dari kedua paduan tersebut dapat dibagi ke dalam dua kelompok, yakni paduan tuang (cor) dan paduan tempa. Berikut produk – produk yang dihasilkan dengan menggunakan mesin press dan mesin shearing:

a. Radiator Cap b. Cover Flange c. Propeller

Gambar 3.19. Produk Propeller d. Shakle, dll

Selain produk – produk diatas, PT. Sinar Agung Selalu Sukses juga memproduksi produk untuk perusahaan – perusahaan lain atau yang dikenal dengan istilah OEM (Original Equipment Manufacturer). Perusahaan merancang dan memproduksi produk (komponen ataupun barang jadi) sesuai dengan spesifikasi yang ditentukan oleh perusahaan pembeli dan nantinya dijual ke perusahaan pembeli. Perusahaan pembeli tersebut kemudian melakukan pendistribusian atas produk atau komponen tersebut. Dengan kata lain, PT.

Sinar Agung Selalu Sukses melakukan produksi produk atas nama perusahaan lain, setelah itu perusahaan pembeli memasarkan produk tersebut dibawah merek mereka sendiri. Berikut ini merupakan foto produk-produk OEM yang dihasilkan oleh PT. Sinar Agung Selalu Sukses:

Gambar 3.20. Produk Pipa

Gambar 3.21. Produk Hand Brake Drum dan Rear Brake Drum

Gambar 3.22. Produk Cover Brake, Pulley, dan Oil Seal Case

Gambar 3.23. Produk Fly Wheel, Main Bearing Housing, Bracket Starter 3.3. Proses Produksi

Untuk memproduksi barang dan jasa diperlukan adanya proses produksi.

Menurut Ahyari (2002) proses adalah suatu cara, metode maupun teknik untuk

penyelenggaraan atau pelaksanaan dari suatu hal tertentu. Sedangkan produksi adalah kegiatan untuk mengetahui penambahan manfaat atau penciptaan bentuk, waktu, dan tempat atas faktor – faktor produksi yang bermanfaat bagi pemenuhan konsumen (Reksohadiprodjo, 2000). Dari uraian diatas, maka dapat ditarik kesimpulan bahwa proses produksi adalah suatu cara, metode maupun teknik bagaimana penambahan manfaat atau penciptaan bentuk, waktu, dan tempat atas faktor – faktor produksi sehingga dapat bermanfaat bagi pemenuhan kebutuhan konsumen. Suatu proses produksi bertujuan untuk memberi nilai suatu barang atau menambah nilai kegunaan terhadap suatu barang.

Dalam proses produksi kriteria terpenting adalah jenis aliran dasar operasi dari unit - unit produk. Menurut Kostas (1982) terdapat tiga jenis dasar aliran operasi yaitu flow shop, job shop, dan proyek. Untuk PT. Sinar Agung Selalu Sukes jenis aliran operasi yang diterapkan adalah flow shop karena unit output secara berturut – turut dihasilkan melalui operasi yang sama pada mesin – mesin khusus, yang biasanya ditempatkan di sepanjang suatu lintasan produksi. Selain itu, bentuk umum dari proses ini adalah kontinyu dan repetitif untuk menghasilkan jenis output yang sama. Aliran ini juga berorientasi pada mass production untuk satu jenis produk. Material yang digunakan pada proses produksi akan bergerak satu arah dari proses awal di mesin awal sampai proses akhir di mesin akhir dengan menggunakan material handling. Sedangkan layout mesin yang digunakan berupa product layout dimana satu jenis produk dikerjakan dimasing-masing line produksi yang berbeda.

Dalam proses produksi sistem kerja yang dibuat haruslah memiliki efisiensi dan produktivitas yang tinggi. Sistem kerja itu sendiri terdiri dari lima faktor yaitu manusia, material, mesin, money, dan metode. Berikut faktor-faktor tersebut yang diterapkan di PT. Sinar Agung Selalu Sukses :

a. Material

Material biasanya lebih sering dikenal dengan istilah bahan baku. Semua perusahaan manufaktur pasti menggunakan bahan baku. Bahan baku diperoleh dari proses pembelian ataupun hasil dari industri primer yang dimiliki oleh perusahaan. Bahan baku bisa berupa barang setengah jadi dari produsen lain, bisa juga berupa barang mentah (hasil ektraksi dari alam ataupun pengambilan langsung dari alam). Pada perusahaan PT. Sinar Agung Selalu Sukses ini, terdapat banyak sekali jenis material yang terdiri dari biji besi, silika, getah karet, dan biji alumunium. Untuk material yang digunakan pada departemen produksi

dimana penulis ditempatkan, yaitu departemen disc pad dan brake shoe, bahan baku yang digunakan terdiri dari 2 macam bahan yaitu bahan untuk lining dan bahan untuk plat serta shoe. Untuk material yang digunakan untuk membuat lining terdiri dari berbagai macam bahan seperti asbestos, barrium sulfate, feeric green, gypsum, resin, feldspar powder, silikon 2, steanic sim/graphite, brass chip/kuningan, friction powder, karet hitam, dan nitril rubber powder (karet putih/krynax) dengan komposisi tergantung dari jenis barang yang dibuat membutuhkan komposisi yang seperti apa. Untuk material plat dan shoe yang dibutuhkan langsung diambil dari hasil produksi departemen lainnya dan ada beberapa yang disediakan dari proses pembelian. Untuk bahan pelengkap lainnya seperti cat, tiner, dan lem diadakan melalui proses pembelian. Selain itu juga terdapat bahan plastik yaitu plastik ABS yaitu digunakan untuk memproduksi produk yang kuat seperti fender namun tipe KW 1, PP yaitu digunakan untuk memproduksi produk yang kuat seperti fender namun tipe KW 2,PS yaitu digunakan untuk memproduksi produk yang berupa mika, dan Crusher ABS, Crusher PVC, Crusher PP, dan untuk bahan crusher ini adalah bahan yang dihasilkan atau diolah kembali dari produk-produk reject.

b. Manusia

Manusia adalah elemen yang mengendalikan hampir semua rangkaian proses produksi. Oleh karena itu, sumber daya manusia yang dibutuhkan untuk proses produksi harus memiliki ketrampilan atau skill yang sesuai dengan job description-nya. Pada sistem produksi di PT. Sinar Agung Selalu Sukses ini, terdapat banyak sekali tenaga kerja yang terlibat dalam proses produksi. Untuk proses produksi sendiri, dikendalikan oleh bagian Departemen Produksi dan didukung oleh bagian Engineering, Quality Control, Warehouse, PPIC, dan Maintenance.

c. Metode

Metode adalah cara-cara yang digunakan untuk memproses bahan baku menjadi bahan jadi misalnya dilas, dipanaskan, ditempa, di-press, digerinda, dikemas, dan lain-lain. Pada proses produksi di PT. Sinar Agung Selalu Sukses, metode yang ada di perusahaan PT. Sinar Agung Selalu Sukses terdiri dari berbagai macam proses mengingat bahwa produk yang dihasilkan ada berbagai macam jenisnya. Untuk proses pengecoran untuk Iron Casting digunakan tenaga kalor dari gas elpiji yang digunakan, untuk Aluminium Casting menggunakan tenaga lisrik yang menghasilkan panas yang dapat digunakan untuk hot pressing pada

saat pembuatan alumunium agar sesuai dengan bentuk cetakan, untuk Plastic Injectiondan Rubber menggunakan tenaga listrik yang menghasilkan panas yang dapat mencetak plastik yang ada sesuai dengan bentuk cetakan yang diharapkan, dan juga untuk Machining salah satunya adalah mesin hot press yang menggunakan tenaga listrik untuk kemudian diubah menjadi energi panas yang dapat menimbulkan tekanan yang dapat mengubah bentuk bahan yang ada sesuai dengan bentuk cetakan yang diharapkan. Metode yang digunakan pada departemen dimana penulis ditempatkan, yaitu disc pad dan break shoe, menggunakan tenaga listrik untuk menjalankan beberapa mesin seperti shoot blast, oven, hot press, gerinda, mixer, dan sebagainya.untuk departemen injeksi metodenya adalah dengan membuka atau menutup pintu mesin injeksi untuk melakukan proses produksinya.

d. Money

Untuk menunjang proses produksi, perusahaan ini membutuhkan uang, uang ini digunakan untuk membeli bahan baku, mesin, membayar pekerja, biaya riset, pajak, biaya operasional misalnya listrik, air, biaya perawatan, dan lain-lain.

e. Mesin

Mesin adalah salah satu elemen yang hampir bisa menggantikan manusia dalam proses produksi. PT. Sinar Agung Selalu Sukses ini menggunakan mesin yang harus dioperasikan oleh tenaga manusia sehingga PT. Sinar Agung Selalu Sukses tergolong manufaktur semi-otomasi. Selain manusia, mesin juga harus menggunakan energi, misalnya listrik, uap dan sebagainya.

3.3.1. Fasilitas Produksi PT.SAS NAKAYAMA

Fasilitas produksi yang dapat ditemui pada departemen PT. SAS NAKAYAMA adalah sebagai berikut :

a. Forklift

Forklift yang digunakan berbentuk garpu digunakan untuk memindahkan bahan baku seperti pasir, dan ingot yan diletakkan diatas pallet. Dapat dilihat pada gambar 3.24. untuk forklift yang di gunakan pada PT. SAS NAKAYAMA.

Gambar 3.24. Forklift b. Hand Pallet

Hand Pallet merupakan alat untuk memindahkan material dengan alat bantu pallet. Ukuran hand pallet yang kecil dapat digunakan untuk mengangkut material yang tidak bisa dijangkau oleh forklift serta dalam jarak yang tidak terlalu jauh. Dapat dilihat pada gambar 3.25. untuk hand pallet yang di gunakan pada PT. SAS NAKAYAMA.

Gambar 3.25. Hand Pallet c. Pallet

Pallet merupakan digunakan untuk meletakkan material yang akan diproses.

Pallet yang digunakan adalah pallet dari kayu dan tidak beroda. Pallet berisi produk jadi dari sebuah proses yang ditata rapi untuk diangkut ke proses selajutnya. Pallet ini kemudian akan diangkut dengan menggunakan hand pallet/forklift. Dapat dilihat pada gambar 3.26. untuk pallet yang di gunakan pada PT. SAS NAKAYAMA.

Gambar 3.26. Pallet Sandcore d. Container Box

Container Box berbentuk keranjang yang digunakan untuk memuat produk-produk jadi berukuran kecil. Pada perusahaan ini, container box digunakan untuk mengisi produk yang sudah jadi/ siap dlakukan inspeksi terakir. Ada juga yang digunakan sebagai packing produk akhir sebelum dikirimkan ke konsumen. Dapat dilihat pada gambar 3.27. untuk container box yang di gunakan pada PT. SAS NAKAYAMA.

Gambar 3.27. Container Box e. Timbangan duduk

Timbangan duduk adalah alat pengukur yang digunakan untuk menghitung berat bahan baku ataupun scrap yang henda digunakan untuk bahan dasar logam cair. Dapat dilihat pada gambar 3.28. untuk timbangan yang di gunakan pada PT. SAS NAKAYAMA.

Gambar 3.28. Timbangan

47 Mesin sandcore

Mesin sandcore digunakan sebagai mesin utama dalam membuat pasir padat untuk beberapa produk sebelum menuju ke proses casting alumunium.

Terdapat 2 mesin sandcore pada departemen ini, sehingga mempercepat produksi dari sandcore tersebut. Dapat dilihat pada gambar 3.29. untuk mesin sandcore yang di gunakan pada PT. SAS NAKAYAMA.

Gambar 3.29. Mesin sandcore f. Mesin gravity

Mesin gravity casting merupakan mesin yang digunakan untuk melakukan pengecoran dan pembentukan alumunium cair hingga terbentuk produk jadi.

Terdapat 6 mesin gravity pada departemen ini, setiap mesin memiliki fungsi yang sama. Dapat dilihat pada gambar 3.30. untuk mesin gravity yang di gunakan pada PT. SAS NAKAYAMA.

Gambar 3.30. Mesin gravity g. Cleaning sandcore tool

Alat ini memiliki fungsi utama sebagai pembersih untuk sandcore, sehingga produk tidak terdapat pasir didalamnya. Alat ini adalah perpaduan dari bor dengan menggunakan mata bor yang telah dimodifikasi tersendiri. Alat untuk

membersihkan sandcore ini sendiri terbatas, hanya 3 saja dalam departemen ini. Dapat dilihat pada gambar 3.31. untuk cleaning sandcore tool yang di gunakan pada PT. SAS NAKAYAMA.

Gambar 3.31. Cleaning sandcore tool h. Mesin cutting

Mesin pemotong yang terdapat di departemen ini adalah 2 buah, yang berfungsi untuk memotong rangka dari produk akibat proses pengecoran dari mesin gravity. Pada departemen ini terdapat 2 mesin cutting. Dapat dilihat pada gambar 3.32. untuk mesin cutting yang di gunakan pada PT. SAS NAKAYAMA.

Gambar 3.32 Cutting Machine i. Buffing / finishing tool

Terdapat 2 alat yang digunakan sebagai proses buffing yaitu grind dan juga solder yang termodifikasi, kedua alat ini memiliki fungsi yang hampir serupa yaitu untuk menghaluskan permukaan produk agar tidak terdapat sudut-sudut yang lancip. Terdapat 3 mesin grind dan juga 2 alat buffing. Dapat dilihat pada gambar 3.33. untuk mesin buffing yang di gunakan pada PT. SAS NAKAYAMA.

Gambar 3.33. Buffing machine j. Mesin CNC

Mesin CNC digunakan sebagai proses finishing pada produk-produk yang memiliki ukuran yang cukup besar, karena produk-produk tersebut tidak cukup jika hanya dihaluskan dengan menggunakan buffing & finishing tools saja. Sehingga dengan proses machining di CNC produk lebih memiliki tingkat presisi yang lebih tinggi. Terdapat 6 mesin CNC dalam departemen ini dan semua memiliki fungsi yang sama. Dapat dilihat pada gambar 3.34.

untuk mesin CNC yang di gunakan pada PT. SAS NAKAYAMA.

Gambar 3.34. CNC machine k. Mesin Washing

Mesin ini berbentuk kotak seperti oven kecil yang berfungsi untuk membersihkan produk dari serpihan-serpihan akibat proses machining di CNC. Hanya ada 1 mesin washing di departemen ini. Dapat dilihat pada gambar 3.35. untuk mesin washing yang di gunakan pada PT. SAS NAKAYAMA.

Gambar 3.35. Washing machine l. Leak test machine

Mesin ini memiliki fungsi untuk mendeteksi apakah pada produk yang sudah jadi tersebut terdapat kebocoran atau tidak, dengan cara memasang dan mengunci produk, lalu menyelupkan kedalam air selama beberapa saat sehingga akan terlihat apakah ada gelembung air yang keluar atau tidak.

Pada departemen ini terdapat 2 mesin leak test.

m. Quality control tools

Alat-alat yang digunakan untuk melakukan inspeksi terhadap kualitas produk sebelum dikirim adalah berupa meja panjang dengan penerangan, sprayer untuk membersihkan produk.

n. Keranjang besi

Keranjang besi berongga berfungsi sebagai tempat sementara yang digunakan sebagai wadah untuk scrap / produk yang hendak dipindahkan ke proses selanjutnya. Dapat dilihat pada gambar 3.36. untuk keranjang besi yang di gunakan pada PT. SAS NAKAYAMA.

Gambar 3.36. Keranjang besi

51 o. Kereta dorong

Kereta ini merupakan tempat kusus untuk mentransfer sandcore menuju ke mesin gravity. Pada kereta ini sudah terdapay sekat-sekat pemisah yang berfungsi sebagai tempat sandcore tersebut agar tidak saling bertumpukan.

Dapat dilihat pada gambar 3.37 untuk kereta dorong yang di gunakan pada PT. SAS NAKAYAMA.

Gambar 3.37. Kereta dorong p. Oven

Oven ini berbentuk memanjang, dan memiliki fungsi agar sandcore yang telah terlapisi oleh cat dapat melekat dengan sempurna, serta sebagai proses pematangan dari sandcore tersebut. Hanya ada 1 mesin oven saja di departemen ini. Dapat dilihat pada gambar 3.38. untuk oven yang di gunakan pada PT. SAS NAKAYAMA.

Gambar 3.38. Oven

52 BAB 4

TINJAUAN PEKERJAAN MAHASISWA

4.1. Lingkup Pekerjaan

Pada kegiatan kerja praktek di PT. Sinar Agung Selalu Sukses, penulis ditempatkan di divisi Production Planning and Inventory Control (PPIC) pada Departemen Alumunium Die Casting (NAKAYAMA). Alasan penulis ditempatkan di divisi tersebut dikarenakan bagian PPIC merasa jumlah staff PPIC yang ada kurang oleh karena itu penulis ditempatkan pada bagian PPIC pada departemen NAKAYAMA. Selama pelaksanaan kerja praktek ini, penulis dibantu dan dibimbing oleh :

a. Bapak Irwanto selaku pembimbing lapangan

b. Bapak Kiryadi, selaku Pemimpin Divisi Production Planning and Inventory Control (PPIC) yang telah membantu dalam pengambilan data dan menjelaskan tugas yang telah diberikan.

c. Bapak Rusdianto, selaku Kepala Bagian Departemen Produksi Alumunium Die Casting (NAKAYAMA) yang telah memberi izin untuk melakukan pengambilan data dan pengamatan di lantai produksi.

d. Bapak Wito, selaku Staff Administrasi Departemen Produksi Alumunium Die Casting (NAKAYAMA) yang telah menemani penulis dalam mengambil data dan mengurus keperluan penulis selama di lantai produksi.

e. Seluruh operator produksi Departemen Produksi Alumunium Die Casting (NAKAYAMA) yang telah memberikan informasi dalam wawancara dilapangan selama kerja praktek dilaksanakan.

Gambar 4.1 Proses Bisnis Departemen NAKAYAMA

Gambar diatas merupakan proses bisnis dari departemen NAKAYAMA tempat penulis selama melaksanakan kerja praktek. Prosesnya dimulai dari perencanaan. Pada proses perencanaan akan diketahui jumlah bahan baku yang dibutuhkan. Informasi tersebut akan dikirimkan pada bagian gudang sehingga dapat disiapkan jumlah bahan bakunya. Jika bahan baku yang diperlukan tidak mencukupi maka bagian pengadaan/procurement akan membeli bahan baku dari supplier. Selanjutnya setelah proses produksi maka hasil produk tersebut akan dikirim menuju departemen lainnya untuk dilanjutkan pada proses pengerjaan selanjutnya. Jika terdapat produk sisa maka akan dikirmkan menuju gudang sebagai persediaan barang jadi.

4.2. Tanggung Jawab dan Wewenang Dalam Pekerjaan

Pada saat kerja praktek berlangsung, penulis diberi tanggung jawab dan wewenang oleh pihak perusahaan yang bersangkutan. Penulis bertanggung jawab untuk menyelesaikan pekerjaan yang diberikan dan menerapkan hasil pekerjaan yang telah diselesaikan untuk disgunakan sebagai acuan produksi kepada Departemen Produksi Alumunium Die Casting (NAKAYAMA). Selain itu

penulis juga diajak berkeliling ke semua unit dan dijelaskan proses produksi yang

Dalam dokumen LAPORAN KERJA PRAKTEK DI PT. SINAR AGUNG SELALU SUKSES (SAS) (Halaman 40-0)