Catatan 1 - Aerosol dispenser, wadah kecil berisi gas (gas “cartridges”) dan kartrid sel bahan bakar yang mengandung cairan gas mudah terbakar tidak dikenakan aturan 6;5,1 - 6 ;5.3 .
Catatan 2 - . Untuk wadah kriogenik yang terbuka harus sesuai dengan persyaratan Instruksi Pengemasan 202
5.1 PERSYARATAN UMUM
5.1.1 Desain dan Konstruksi5.1.1.1 Silinder dan wadah kriogenik tertutup dan alat penutupnya harus didesain, diproduksi, diuji dan diperlengkapi sehingga dapat bertahan terhadap segala kondisi, termasuk kelelahan, selama dalam kondisi normal pengangkutan.
5.1.1.2 Mengingat perkembangan teknologi dan ilmu pengetahuan, dan mengetahui bahwa silinder dan wadah kriogenik tertutup selain dari yang diberi marka sesuai dengan pemberian marka sertifikasi UN dapat digunakan oleh otoritas negara, silinder dan wadah kriogenik tertutup sesuai dengan persyaratan selain dari yang ditentukan oleh petunjuk teknis ini dapat digunakan jika telah disetujui oleh oleh otoritas nasional yang sesuai.
5.1.1.3 Tidak boleh ada kasus dimana ketebalan dinding minimum kurang dari yang ditentukan dalam desain dan standar rancang konstruksi teknis.
5.1.1.4 Untuk silinder yang dilas dan wadah kriogenik tertutup, hanya dapat menggunakan logam dengan kualitas mampu dilas (weldable quality).
5.1.1.5 Tekanan uji silinder harus sesuai dengan Instruksi Pengemasan 200, atau untuk bahan kimia di bawah tekanan, dengan Instruksi Pengemasan 218. Tekanan uji untuk wadah kriogenik tertutup harus sesuai dengan Instruksi Pengemasan 202. Uji tekanan dari sistem penyimpanan metal hydride harus sesuai dengan Instruksi Pengemasan 214.
5.1.1.6 Tidak digunakan .
5.1.1.7 Kontak antara logam yang berbeda dapat mengakibatkan kerusakan akibat rekasi galvanik harus dihindari . 5.1.1.8 Persyaratan tambahan berikut berlaku untuk pembuatan wadah kriogenik tertutup ketika gas cair didinginkan .
5.1.1.8.1 Sifat mekanis dari logam yang digunakan harus ditetapkan untuk setiap wadah kriogenik tertutup, termasuk kekuatan dan koefisien lentur .
5.1.1.8.2 Seluruh wadah kriogenik tertutup harus terisolasi secara thermal. Isolasi thermal harus dilindungi dengan bahan seperti selimut. Jika ruang antara wadah kriogenik tertutup dan bahan seperti selimut yang dievakuasi dari udara (vacuum – insulation), bahan seperti selimut dibuat untuk bertahan tanpa mengalami deformasi permanen pada tekanan luar minimal 100 kPa (1 bar) dihitung sesuai dengan kode teknikal yang diketahui atau perhitungan tekanan kolaps kritikal (calculated critical collapsing pressure) tidak kurang dari 200 kPa (2 bar) tekanan gauge. Jika bahan seperti selimut tertutup sedemikian rupa sehingga menjadi gas-tight (misalnya dalam kasus vacuum – insulation), bahan pelindung disiapkan untuk mencegah tekanan berbahaya yang terbentuk dalam lapisan pelindung ketika terjadi penahanan gas yang tidak memadai dari wadah kriogenik tertutup atau dudukannya. Pelindung harus dapat mencegah uap (moisture) masuk ke dalam isolasi.
5.1.1.8.3 Wadah kriogenik tertutup untuk pengangkutan gas cair didinginkan yang memiliki titik didih di bawah -1820 C pada tekanan atmosfer tidak boleh mengandung material yang daoat bereaksi terhadap oksigen atau atmosfer yang banyak mengandung oksigen dalam bentuk yang berbahaya ketika berada di bagian isolasi thermal di mana terdapat resiko kontak dengan oksigen atau oksigen cair.
5.1.1.8.4 Wadah kriogenik tertutup harus didesain dan dibuat sehingga mudah dibawa dan memiliki pengaturan pengamanan . 5.1.1.9 Persyaratan tambahan untuk pembuatan wadah bertekanan untuk acetylene
Silinder untuk UN 1001 - Acetylene, dissolved dan UN 3374 - Acetylene , solven free harus diisi dengan benda berpori, yang tersebar secara merata, dari tipe yang sesuai (conform) dengan persyaratan dan pengujian yang ditetapkan oleh otoritas nasional yang sesuai dan:
6-5-2 Bagian 6
a) sesuai dengan silinder dan tidak membentuk campuran berbahaya baik dengan acetylene atau dengan pelarut dalam kasus UN 1001, dan
b ) mampu mencegah penguraian acetylene dalam benda berpori. Untuk UN 1001, pelarut harus sesuai dengan silinder.
5.1.2 Material
5.1.2.1 Bahan pembuatan silinder dan wadah kriogenik tertutup dan katup tidak boleh bereaksi dengan bahan-bahan yang berbahaya secara langsung dan tidak boleh menimbulkan efek yang berbahaya (misalnya mengkatalis reaksi atau bereaksi dengan bahan berbahaya) .
5.1.2.2 Silinder dan wadah kriogenik tertutup dan katup terbuat dari bahan yang ditentukan dalam standar teknis desain dan konstruksi untuk dapat diangkut. Material tersebut harus tahan terhadap korosi retakan seperti ditunjukkan dalam hal yang harus dihindari pada standar teknis desain dan konstruksi.
5.1.3 Perawatan peralatan
5.1.3.1 Katup, pipa dan kelengkapan peralatan lainnya ketika mengalami tekanan, termasuk tekanan perangkat bantuan, harus didesain dan dibuat sehingga tekanan ledakan setidaknya 1,5 kali tekanan uji silinder dan wadah kriogenik tertutup. 5.1.3.2 Perawatan peralatan didesain untuk mencegah kerusakan yang dapat mengakibatkan pelepasan isi wadah kriogenik
silinder tertutup pada kondisi normal perawatan dan selama pengangkutan. Katup dan setiap tutup pelindung harus tetap aman terhadap pembukaan yang tidak disengaja. Katup harus dilindungi sesuai dengan ketentuan 4 ; 4.1.1.8 .
5.1.3.3 Silinder dan wadah kriogenik tertutup yang tidak mampu ditangani secara manual atau digulung harus dilengkapi dengan perangkat (peluncur, cincin, tali) yang memastikan dapat ditangani dengan aman secara mekanis dan diatur agar tidak mengganggu kekuatan, atau menyebabkan tekanan yang tidak semestinya dalam silinder dan wadah kriogenik tertutup . 5.1.3.4 Silinder individu dan wadah kriogenik tertutup harus dilengkapi dengan perangkat pelepas tekanan sebagaimana
ditentukan dalam Instruksi Pengemasan 200 (1) , 202 atau 214, atau 5.1.3.6.4 dan 5.1.3.6.5. Perangkat pelepas tekanan harus didesain untuk mencegah masuknya benda asing, kebocoran gas dan perkembangan dari setiap tekanan berlebih dapat mengakibatkan situasi berbahaya.
5.1.3.5 Silinder dan wadah kriogenik tertutup yang pengukuran isinya berdasarkan volume harus disediakan dengan indikator tingkat.
5.1.3.6 Persyaratan tambahan untuk wadah kriogenik tertutup 5.1.3.6.1 Tidak digunakan .
5.1.3.6.2 Untuk bagian pipa yang dapat ditutup pada kedua ujungnya dan di mana produk cair bisa terperangkap, metode otomatis pelepas tekanan harus disediakan untuk mencegah tekanan berlebih timbul dalam pipa.
5.1.3.6.3 Setiap koneksi ke wadah kriogenik tertutup harus jelas fungsinya (misalnya uap atau fase cair ) . 5.1.3.6.4 Perangkat pelepas tekanan (Pressure-relief devices)
5.1.3.6.4.1 Setiap wadah kriogenik tertutup, memiliki kapasitas nominal lebih dari 550 L, harus disediakan dengan setidaknya dua perangkat pelepas tekanan. Perangkat pelepas tekanan harus dari jenis yang mampu menahan gaya termasuk gelombang dinamis.
5.1.3.6.4.2 Wadah kriogenik tertutup, memiliki kapasitas nominal 550 L atau kurang, harus disediakan dengan setidaknya satu perangkat pelepas tekanan dan atau memiliki brake disc secara paralel dengan perangkat pegas untuk memenuhi persyaratan 5.1.3.6.5. Perangkat pelepas tekanan harus dari jenis yang mampu menahan gaya termasuk gelombang dinamis .
5.1.3.6.4.3 Koneksi ke perangkat pelepas tekanan harus dari ukuran yang cukup untuk memungkinkan debit yang diperlukan untuk melewati secara tidak terbatas ke perangkat pelepas tekanan .
5.1.3.6.4.4 Semua pelepas tekanan perangkat inlet harus, dalam kondisi mengisi maksimal, ditempatkan dalam ruang uap wadah kriogenik tertutup dan perangkat harus ditata sedemikian rupa untuk memastikan bahwa uap keluar dapat dilepas tanpa batasan.
5.1.3.6.5 Kapasitas dan pengaturan perangkat pelepas tekanan
Catatan - . Dalam kaitannya dengan perangkat pelepas tekanan , MAWP berarti pengukur tekanan efektif maksimum yang diijinkan di atas wadah kriogenik tertutup dimuat dalam posisi operasi termasuk tekanan efektif tertinggi selama pengisian dan pelepasan .
5.1.3.6.5.1 Perangkat pelepas tekanan harus terbuka secara otomatis pada tekanan tidak kurang dari MAWP dan sepenuhnya terbuka pada tekanan sebesar 0,110 persen dari MAWP . Ini harus, setelah pelepasan, dekat pada tekanan tidak lebih
Bab 5 6-5-3
rendah dari 10 persen di bawah tekanan di mana pelepasan dimulai dan harus tetap tertutup pada semua tekanan rendah .
5.1.3.6.5.2 Tidak digunakan .
5.1.3.6.5.3 Dalam kasus hilangnya vakum dalam wadah kriogenik tertutup vakum - terisolasi , kapasitas gabungan dari semua perangkat pelepas tekanan terpasang harus cukup sehingga tekanan ( termasuk akumulasi ) dalam wadah kriogenik tertutup tidak lebih dari 120 persen dari MAWP tersebut .
5.1.3.6.5.4 Kapasitas yang dibutuhkan dari perangkat pelepas tekanan harus dihitung sesuai dengan kode teknis yang ditetapkan yang diakui oleh otoritas nasional yang sesuai . ( Lihat , misalnya , Publikasi Compressed Gas ( CGA ) S - 1,2-2.003 dan S -1.1 tahun 2003. )
5.1.4 Persetujuan silinder dan wadah kriogenik tertutup
5.1.4.1 Kesesuaian silinder dan wadah kriogenik tertutup harus dinilai pada saat pembuatan seperti yang dipersyaratkan oleh otoritas nasional yang sesuai . Silinder dan wadah kriogenik tertutup harus diperiksa , diuji dan disetujui oleh lembaga inspeksi . Dokumentasi teknis harus mencakup spesifikasi lengkap pada rancang dan konstruksi , dan dokumentasi penuh pada manufaktur dan pengujian
5.1.4.2 Sistem penpenjaminan kualitas harus sesuai dengan persyaratan dari otoritas nasional yang sesuai . 5.1.5 pemeriksaan awal dan pengujian
5.1.5.1 Silinder baru , selain wadah kriogenik tertutup dan sistem penyimpanan metal hidrida , harus dilakukan pemeriksaan dan pengujian selama dan setelah pembuatan sesuai dengan standar rancang yang berlaku termasuk yang berikut ini : Pada sampel silinder yang memadai:
a) pengujian karakteristik mekanik dari bahan konstruksi ; b ) verifikasi ketebalan dinding minimum;
c ) verifikasi homogenitas bahan untuk setiap batch manufaktur ; d ) pemeriksaan kondisi eksternal dan internal dari silinder ; e ) pemeriksaan ulir ujung silinder;
f ) verifikasi kesesuaian dengan desain standar, Untuk semua silinder :
g ) uji tekanan hidrolik . Silinder harus menahan uji tekanan tanpa ekspansi yang lebih besar dari yang diperbolehkan dalam spesifikasi desain ;
Catatan.- Dengan persetujuan otoritas nasional yang sesuai, uji tekanan hidrolik dapat digantikan oleh pengujian yang menggunakan gas , di mana operasi semacam itu tidak menyebabkan bahaya .
h ) pemeriksaan dan penilaian dari kecacatan manufaktur dan baik memperbaikinya maupun penggantian silinder tak dapat digunakan tersebut . Dalam kasus silinder dilas, perhatian khusus harus diberikan pada kualitas las ; i ) pemeriksaan tanda-tanda pada silinder ;
j ) selain itu, silinder ditujukan untuk pengangkutan UN 1001 - Acetylene , terlarut, dan UN 3374 - Acetylene , pelarut bebas ,
harus diperiksa untuk memastikan instalasi yang tepat dan kondisi berat yang berpori dan , jika berlaku , jumlah pelarut .
5.1.5.2 Pada sampel yang memadai dari wadah kriogenik tertutup, inspeksi dan pengujian yang ditentukan dalam 5.1.5.1 a) , b ) , d ) dan f ) harus dilakukan . Selain itu, lasan harus diperiksa oleh radiografi , ultrasonik atau metode pengujian lain
non-6-5-4 Bagian 6
destruktif yang cocok pada sampel wadah kriogenik tertutup sesuai dengan desain yang berlaku dan standar konstruksi. Pemeriksaan pengelasan ini tidak berlaku untuk selubung . Selain itu, semua wadah kriogenik tertutup harus menjalani pemeriksaan dan pengujian yang ditentukan dalam 5.1.5.1 g ) , h) dan i ) , serta tes ketahanbocoran dan uji operasi yang diinginkan dari peralatan servis purna perakitan .
5.1.5.3 Untuk sistem penyimpanan metal hidrida , harus diverifikasi bahwa pemeriksaan dan pengujian yang ditentukan dalam 5.1.5.1 a) , b ) , c ) , d ) , e ) jika ada , f ) , g ) , h) dan i ) telah dilakukan pada sampel yang memadai dari wadah yang digunakan dalam sistem penyimpanan metal hidrida . Selain itu, pada sampel yang memadai dari sistem penyimpanan metal hidrida, pemeriksaan dan pengujian yang ditentukan dalam 5.1.5.1 c ) dan f ) harus dilakukan , serta 5.1.5.1 e ) jika ada , dan pemeriksaan kondisi eksternal sistem penyimpanan metal hidrida . Selain itu, semua sistem penyimpanan metal hidrida harus menjalani pemeriksaan awal dan pengujian yang ditentukan dalam 5.1.5.1 h) dan i ) , serta tes ketahanbocoran dan uji operasi yang diinginkan dari peralatan layanan.
5.1.6 Pemeriksaan dan pengujian berkala
5.1.6.1 Silinder isi ulang harus dikenakan pemeriksaan berkala dan tes oleh badan resmi dari otoritas nasional yang tepat , sesuai dengan berikut ini:
a) pemeriksaan kondisi eksternal dari silinder dan verifikasi peralatan dan penilaian eksternal ;
b ) memeriksa kondisi internal silinder ( misalnya pemeriksaan internal, verifikasi ketebalan dinding minimum); c ) pemeriksaan dari ulir jika ada bukti korosi atau jika penutup dilepas;
d) uji tekanan hidrolik dan , jika perlu , verifikasi karakteristik material dengan tes yang sesuai ;
Catatan 1 - . Dengan persetujuan otoritas nasional yang sesuai , uji tekanan hidrolik dapat digantikan oleh tes menggunakan gas , di mana operasi semacam itu tidak menyebabkan bahaya .
Catatan 2 - . Dengan persetujuan otoritas nasional yang sesuai , uji tekanan hidrolik dari silinder dapat diganti dengan metode setara berdasarkan uji emisi akustik atau kombinasi dari uji emisi akustik dan pemeriksaan USG ISO 16148:2006 dapat digunakan sebagai panduan untuk prosedur uji emisi akustik .
Catatan 3 - Uji tekanan hidrolik dapat digantikan dengan pemeriksaan ultrasonik dilakukan sesuai dengan ISO 10461:2005+ A1 : 2006 silinder gas paduan aluminium yang mulus dan sesuai dengan ISO 6406:2005 untuk silinder gas baja mulus .
e) pemeriksaan peralatan servis, aksesoris lainnya dan perangkat pelepas tekanan , jika akan kembali ke dalam servis.
≠ Catatan - . Untuk pemeriksaan berkala dan frekuensi pengujian, lihat Instruksi Pengemasan 200 atau , untuk suatu bahan kimia di bawah tekanan , Instruksi Pengemasan 218 .
5.1.6.2 Silinder ditujukan untuk pengangkutan UN 1001 - Acetylene , terlarut , dan UN 3374 - Acetylene , pelarut bebas , harus diperiksa hanya sebagai ditentukan dalam 5.1.6.1 a) , c ) dan e ) . Selain itu, kondisi bahan berpori ( misalnya retak , ijin restoran, melonggarkan , settlement ) harus diperiksa .
+ 5.1.6.3 Katup pelepas tekanan untuk wadah kriogenik tertutup harus tunduk pada pemeriksaan dan tes berkala.
5.1.7 Persyaratan untuk produsen
5.1.7.1 Pabrikan harus secara teknis dapat dan memiliki semua sumber daya yang dibutuhkan untuk manufaktur yang diinginkan dari silinder dan wadah kriogenik tertutup , ini berhubungan khususnya dengan personil yang berkualitas :
a) mengawasi seluruh proses produksi;
b ) untuk melaksanakan penyambungan material, dan c ) untuk melaksanakan tes yang relevan .
5.1.7.2 Uji kemampuan produsen harus dalam semua kasus dilakukan oleh lembaga inspeksi disetujui oleh otoritas nasional sesuai Negara dari persetujuan.
Bab 5 6-5-5
Lembaga inspeksi harus independen dari perusahaan manufaktur dan kompeten untuk melakukan tes , inspeksi dan persetujuan yang diperlukan .
5.2 PERSYARATAN UNTUK SILINDER UN (UN CYLINDERS) DAN WADAH KRIOGENIC TERTUTUP
(CLOSED CRYOGENIC RECEPTACLES)
Selain persyaratan umum 5.1 , silinder dan wadah kriogenik tertutup UN harus mematuhi persyaratan dari pasal ini , termasuk standar , sebagaimana berlaku .
Catatan - Dengan persetujuan otoritas nasional yang tepat , yang secara baru-baru ini menerbitkan versi standar , jika tersedia , dapat digunakan .
5.2.1 Rancang , konstruksi dan awal dan pengujian
5.2.1.1 Standar berikut berlaku untuk desain , konstruksi dan pemeriksaan awal dan uji silinder UN , kecuali bahwa persyaratan inspeksi terkait dengan sistem penilaian kesesuaian dan persetujuan harus sesuai dengan 5.2.5 :
ISO 9809-1:1999 Silinder gas- Silinder gas baja tak berkelim isi ulang- Desain , konstruksi dan pengujian - Bagian 1 : silinder baja ditekan dan ditarik dengan kekuatan tarik kurang dari 1 100 MPa .
Catatan - Catatan mengenai faktor F dalam bagian 7.3 dari standar ini tidak boleh diterapkan untuk silinder UN .
ISO 9809-2:2000 Silinder gas - Silinder gas baja tak berkelim isi ulang - Desain , konstruksi dan pengujian - Bagian 2 : silinder baja ditekan dan ditarik dengan kekuatan tarik lebih besar dari atau sama dengan 1 100 MPa .
ISO 9809-3:2000 Silinder gas - Silinder gas baja tak berkelim isi ulang - Desain , konstruksi dan pengujian - Bagian 3 : silinder baja Normalisasi .
ISO 7866:1999 Silinder gas - Silinder gas paduan aluminium tak berkelim isi ulang - Desain , konstruksi dan pengujian .
Catatan - . Catatan mengenai faktor F dalam bagian 7.2 dari standar ini tidak boleh diterapkan untuk silinder UN . Paduan Aluminium 6351A - T6 atau setara tidak boleh diotorisasi . ISO 4706:2008 Silinder gas - Silinder baja dilas isi ulang - Uji tekanan 60 bar ke bawah.
ISO 18172-1:2007 Silinder gas - Silinder dilas steel stainless isi ulang - Bagian 1 : Uji tekanan 6 MPa ke bawah . ISO 20703:2006 Silinder gas - Silinder paduan aluminium dilas Isi Ulang - Desain, konstruksi dan pengujian . ISO 11118:1999 Silinder gas - silinder gas logam non-isi ulang - Mutu dan metode pengujian.
ISO 11119-1:2002 Silinder gas konstruksi komposit - Mutu dan metode pengujian- Bagian 1 : Silinder gas komposit terselubung logam.
ISO 11119-2:2002 Silinder gas konstruksi komposit - Mutu dan cara uji - Bagian 2 : Silinder gas komposit diperkuat sepenuhnya oleh fiber dengan liner logam dengan pembagian beban
IS0 11119-3:2002 Silinder gas konstruksi komposit - Mutu dan cara uji - Bagian 3 Silinder gas komposit diperkuat sepenuhnya oleh fiber dengan non - liner logam dengan pembagian beban atau liner non-logam .
Catatan 1 - . Dalam standar di atas direferensikan, silinder komposit harus dirancang untuk usia servis tak terbatas .
Catatan 2 - . Setelah 15 tahun pertama servis , silinder komposit dibuat sesuai dengan standar ini , mungkin dapat disetujui untuk servis diperpanjang oleh otoritas nasional yang tepat yang bertanggung jawab untuk persetujuan asal dari silinder dan yang akan mendasarkan keputusannya pada pengujian informasi yang diberikan oleh produsen atau pemilik atau pengguna .
6-5-6 Bagian 6
5.2.1.3 Standar berikut berlaku untuk desain , konstruksi dan pemeriksaan awal dan uji silinder asetilena PBB kecuali bahwa persyaratan inspeksi terkait dengan sistem penilaian kesesuaian dan persetujuan harus sesuai dengan 5.2.5 .
Catatan - . Maksimum dari 1 000 L Volume seperti yang disebutkan dalam standar ISO ISO 21029-1:2004 tangki kriogenik , tidak berlaku untuk gas cair terdinginkan dalam wadah tertutup kriogenik terpasang di alat (misalnya MRI atau mesin pendingin )
Untuk kerangka silinder :
ISO 9809-1:1999 Silinder gas - Silinder gas baja isi ulang - Desain , konstruksi dan pengujian - Bagian 1 : silinder baja ditekan dan ditarik dengan kekuatan tarik kurang dari 1 100 MPa .
Catatan - . Catatan mengenai faktor F dalam bagian 7.3 dari standar ini tidak boleh diterapkan untuk silinder UN. ISO 9809-3:2000 Silinder gas – silinder gas baja tak berkelim isi ulang - Desain , konstruksi dan pengujian -
Bagian 3 : silinder baja normalisasi .
Untuk massa berpori dalam silinder :
ISO 3807-1:2000 Silinder untuk acetylene - Persyaratan dasar - Bagian 1 : Silinder tanpa colokan melebur ISO 3807-2:2000 Silinder untuk acetylene - Persyaratan dasar - Bagian 2 : Silinder dengan colokan melebur .
5.2.1.4 Standar berikut ini berlaku untuk desain , konstruksi dan pemeriksaan awal dan uji PBB menutup wadah kriogenik , kecuali bahwa persyaratan inspeksi terkait dengan sistem penilaian kesesuaian dan persetujuan harus sesuai dengan 5.2.5 :
ISO 21029-1:2004 Cryogenic kapal - kapal vakum Transportable terisolasi tidak lebih dari 1 000 L Volume - Bagian 1 : Desain , fabrikasi , inspeksi dan tes .
5.2.1.5 Standar berikut berlaku untuk desain , konstruksi , dan pemeriksaan awal dan uji sistem penyimpanan metal hidrida UN , kecuali bahwa persyaratan inspeksi terkait dengan sistem penilaian kesesuaian dan persetujuan harus sesuai dengan 5.2.5 :
ISO 16111:2008 Perangkat penyimpanan gas yang dapat diangkut - Hidrogen diserap dalam reversibel metal hidrida.
5.2.2 Material
Selain kebutuhan bahan ditentukan dalam silinder dan desain wadah kriogenik tertutup dan standar konstruksi, dan segala larangan yang ditentukan dalam instruksi pengemasan berlaku untuk gas untuk diangkut (misalnya Instruksi Pengemasan 200, instruksi pengemasan 202 atau instruksi pengemasan 214 ), standar berikut berlaku untuk kompatibilitas material:
ISO 11114-1:1997 Silinder gas dapat terangkut - Kompatibilitas silinder dan bahan katup dengan isi gas - Bagian 1: benda logam. ISO 11114-2:2000 Silinder gas dapat terangkut - Kompatibilitas silinder dan bahan katup dengan isi gas - Bagian 2: bahan
Non-logam.
Catatan -. Keterbatasan dikenakan dalam ISO 11114-1 pada paduan baja kekuatan tinggi pada tingkat kekuatan tarik ultimate hingga 1 100 MPa tidak berlaku untuk Silane (UN 2203).
5.2.3 Peralatan Servis
Standar berikut berlaku untuk penutup dan pelindungnya:
≠ ISO 11117:2008 + Cor 1:2009 silinder gas - perlindungan penutup katup dan penahan katup - Desain, konstruksi dan tes. Catatan -. Konstruksi sesuai dengan ISO 11117:1998 dapat terus sampai dengan 31 Desember 2014.
ISO 10297:2006 Silinder gas - katup silinder gas isi ulang - Spesifikasi dan jenis pengujian.