SARAN

Champions sebaiknya melaksanakan jadwal implementasi IMS sesuai

dengan target pelaksanaan secara berurutan, yaitu dimulai dari aktivitas-aktivitas utama yang terdiri dari identifikasi bahaya dan aspek-aspek lingkungan, pelaksanaan objektif, target dan program, pelaksanaan rencana mutu, sosialisasi, dokumentasi Nestlé Integrated Management System (NIMS), kesiapan sumber daya manusia, dan implementasi NIMS. Sehingga diharapkan implementasi IMS tidak terlalu banyak mengulur waktu dan dapat selesai sesuai dengan rencana.

Mengingat waktu yang diberikan untuk melakukan persiapan IMS hingga sertifikasi IMS hanya 6 bulan, maka sebaiknya jumlah IMS champions ditambah. Apabila ada salah satu IMS champions departemen tertentu tidak hadir maka dapat digantikan oleh IMS champions dari departemen yang sama, sehingga penundaan pekerjaan yang berkaitan dengan IMS dapat dihindari. Sebaiknya seluruh karyawan dari berbagai tingkatan organisasi di PT. NI-PF memahami pentingnya IMS yang sedang diterapkan. Tidak hanya itu, komunikasi kepada seluruh karyawan mengenai IMS, komitmen dari beberapa IMS champions, serta konsistensi dalam pelaksanaan IMS oleh seluruh

tingkatan karyawan juga sama pentingnya. Tanpa adanya komunikasi, komitmen, dan konsistensi maka keefektifan penerapan IMS tidak dapat terwujud.

DAFTAR PUSTAKA

Anonim. 2007^a. ISO. http://id.wikipedia.org/wiki/ISO. [19 Juni 2007]

______. 2007^b. ISO 14000. http://en.wikipedia.org/wiki/ISO_14000. [19 Juni 2007]

______. 2007^c. History of ISO 9000. http://en.wikipedia.org/wiki/ISO_9000. [19 Juni 2000]

BSI. 1999. Occupational Health And Safety Management Systems – Spesification. Health and Safety Commission/Executive publications, London.

Clarke, R.J., dan Macrae, R. 1989. Coffee Volume 2 : Technology. Elsevier Applied Science. London.

Edwards, A.J. 2004. ISO 14001 Environmental Certification Step by Step. Elsevier Ltd., Great Britain.

Gaspersz, V. 2006. ISO 9001:2000 and Continual Quality Improvement. PT. Gramedia Pustaka Utama, Jakarta.

International Organization for Standardization. 2004. ISO 14000 : Environmental Management Systems – Requirements with Guidance for Use. ISO copyright office, Switzerland.

ISO. 2006. Why Standards Matter.

http://www.iso.org/iso/en/aboutiso/introduction/index.html. [19 Juni 2007] Nestlé. 2007. Kebijakan. http://www.aoa.intranet.nestle.co.id. [28 Mei 2007] Newslow, DL. 2001. The ISO 9000 Quality System : Application in Food and

Technology. Willey-Interscience, Canada.

NQS. 2007. Nestlé Quality Management System. http://intranet.aoa.nestle.com/id/corporate/upload/indexable/version%202a/e

board/2007/05%20May/nqsm%20download.pdf. [19 Agustus 2007]

Muhandri, T., dan Kadarisman, D. 2005. Sistem Jaminan Mutu Industri Pangan. IPB, Bogor.

OHSAS. 2007^a. Benefits – How Can OHSAS Help?

http://www.ohsas-18001-occupational-health-and-safety.com. [19 Juni 2007]

Sivetz, M., dan Desrosier, N.W. 1979. Coffee Technology. AVI Publishing Company, Inc. Westport, Connecticut.

Whitelaw, K. 2004. ISO 14001 : Environmental Systems Handbook Second Edition. Elsevier Ltd., Great Britain.

Lampiran 2. Logo Kebijakan PT. NI-PF

accident

defect

complaint

waste

Lampiran 3. Elemen Sistem Mutu Nestlé (NQS)

Tiga Puluh Enam Elemen NQS 1.1 Management’s Role in Quality 1.2 Quality Improvement

1.3 Benchmarking 1.4 Training 1.5 Documentation 1.6 Complaint Handling

1.7 Quality Indicators, Quality Costs 1.8 Recall and Crisis Management 1.9 Quality Assessment and Audits 1.10 Management Review of Quality

New Product Development

Technical Acceptance of New Products

3.1 Suppliers / Vendors 3.2 Contract Manufacturers 3.3 Raw Materials

3.4 Packaging and Auxiliary Materials 3.5 Distribution System Monitoring 3.6 Inter-Market Supply

Good Manufacturing Practice (GMP)

Hazard Analysis Critical Control Point (HACCP) Pathogen Monitoring of the Production Environment Product Definition

Manufacturing Conditions

Quality Monitoring Scheme (QMS) Statistical Methods

Instrument Calibration Status Control

Release System

Traceability, Lot Identification, Coding Net Contents Control

60/40+ Process (consumer preference and nutritional assessment) Sensory Evaluation

Shelf-Life and Keeping Quality Tests Corrective Action

Lampiran 4. Perbandingan Klausul dalam IMS Klausul ISO 14001 ^{Klausul OHSAS}

18001 ^{Klausul ISO 9001 NQS*}

1 scope 1 scope 1 scope 2 normative reference 2 normative reference 2 normative reference 3 terms and definitions 3 terms and definitions 3 terms and definitions 4 EMS requirements 4 OH&S management system elements 4 quality management 4.1 general requirements 4.1 general requirements 4.1 general requirements 4.2 management by process 4.2 environmental

policy ^{4.2 OH&S policy}

5.1 management committment 5.3 management responsibility 6 value chain processes

5.3 quality policy 2 quality policy

3 key principles 4 nestlé quality management system overview 4.1 nestlé quality management system structure 5 management process

4.3 planning 4.3 planning 5.4 planning 5.1 planning 5.5 responsibility, authority, and communication 5.3.1 management responsibility and commitment to quality 5.5 responsibility, authority, and communication 5.3.2 responsibility of the quality management function 5.5 responsibility, authority, and communication 5.3.3 roles and responsibilities across the value chain 5.3.4 crisis management 4.3.1 environmental aspects 4.3.1 planning for hazard

5.2 customer focus 6.1 generating

identification, risk assessment and risk control

6.2 new product

development and

introduction

4.3.2 legal and other

environmental requirements

4.3.2 legal and other

requirements 7.2.1 requirements related to the product 4.3.3 objectives, targets and programme(s) 4.3.3 objectives 5.4.1 quality objectives 4.4 implementation and operation 4.4 implementation and operation 7.0 product realization 7.2 planning of product realization 6.1 generating demand 4.4.1 resources, roles, responsibilities and authority 4.4.1 structure and responsibility 5.0 management responsibility 6.0 resource management 6.1 provision of resources 5.4 resources management

6.2 human resources 5.4 resources

management

7 support

processes

6.3 infrastructure 7 support

processes

6.4 work environment 7 support

processes 5.5 compliance 4.4.2 competence, training and awareness 4.4.2 training, awareness and competence 6.2.2 competence, awareness and training

4.4.3 communication 4.4.3 consultation and communication 5.5.3 internal communications 5.3.5 communication 7.2.3 customer communication

4.4.4documentation 4.4.4 documentation 4.2 document

requirements 5.2 documentation 4.2.1 general 4.2.2 quality manual 4.4.5 control of documents 4.4.5 document and data control 4.2.3 control of documents

4.4.6 operational control 4.4.6 operational control 4.7 product realization 4.4.7 emergency preparedness and response 4.4.7 emergency preparedness and response 8.3 control of non-conforming product

purchasing 6.3 ensuring supply

7.5 production and service provision 6.3 ensuring supply 6.4 generating demand 4.5 checking and corrective actions 4.5 checking and corrective actions 7.6 control of monitoring and measuring devices 5.5.1 monitoring and measurement of products and processes

8.1 general 5.5.1 monitoring and measurement of products and processes 8.2 monitoring and measuring 5.5.1 monitoring and measurement of products and processes 8.2.1 customer satisfaction 6.2 new product development and introduction 8.2.3 monitoring and measurement of processes 5.5.1 monitoring and measurement of products and processes 8.2.4 monitoring and measurement of product 5.5.1 monitoring and measurement of products and processes

8.4 analysis of data 5.5.2 analysis of data

4.5.2 evaluation of compliance 4.5.1 performance monitoring and measurements 7.2.1determination of requirements related to the product 4.5.3 non-conformity, corrective and preventive action 4.5.2 accidents, incidents, non-conformances and corrective and preventive actions 8.3 control of non-conforming product 5.8 management of non-conformities and corrective actions 8.5.1 continual improvement 5.10 continous improvement

8.5.2 corrective action 5.8 management of

non-conformities and corrective actions

8.5.3 preventive action 5.9 preventive

actions

4.5.4 records 4.5.3 records and records management

4.2.4 control of

records

4.5.5 internal audit 4.5.4 audit 8.2.2 internal audit 5.6 auditing 4.6 management review 4.6 management review 5.6 management review 5.7 management review of quality Sumber: Whitelaw (2004). * NQS (2007)

Lampiran 5. Struktur IMS

Steering Committee

IMS Committee

Team Leader

Team Members

Procedure

_{NESTLE INDONESIA}

TITLE : PANJANG FACTORY

Classification : YELLOW

ISSUED BY : HOD Document No. : 230.16.P.XXX-X

CHECKED BY : MR Issued Date :

APPROVED BY : FM Effective Date :

Applicable to :

SHE Production Agriservice

IP RPU FICO

HR Engineering

QA AG

Factories RDC State offices

Document Change :

Revision Revised Date Page Nature of change

00 XX-XX-XXXX - Original issue Lampiran 6. Format Prosedur

1. Aim 2. Scope 3. Reference 4. Content 4.1 Definitions 4.2 Details

4.3 Record Retention Time

Dokumen Nomor Dokumen Waktu Simpan

5. Safety Aspects

No. Skenario Bahaya K3 Pengendalian

6. Environmental aspects

No. Aspek Lingkungan Pengendalian

7. Related Documents

Working Instruction

_{NESTLE INDONESIA}

TITLE : Panjang Factory

Classification : Yellow

ISSUED BY : Document No. : 230.15.W.XXX-0

CHECKED BY : Issued Date :

APPROVED BY : Effective Date :

Applicable to:

Department

Section

Document Change :

Revision Revised Date Page Nature of change

00 XX-XX-XXXX - Original issue Lampiran 7. Format Working Instruction

1. Aim

2. Scope

3. Content

4. Safety Aspects

No Skenario Bahaya K3 Pengendalian

5. Environmental aspects

No Aspek Lingkungan Pengendalian

6. Related Documents

Lampiran 8. Contoh Form

No. 230.XX.F.XXX-X

MONITORING LIVE INSECT

Date Check Count By

PT Nestlé Indonesia Panjang Factory

Jurnal Skripsi 2007

Fakultas Teknologi Pertanian, IPB

Penerapan Integrated Management System (ISO 9001, ISO 14001 dan OHSAS 18001) Studi Kasus pada Produksi Kopi Instan di PT. Nestlé Indonesia – Panjang

Factory

Adil Basuki Ahza¹⁾ dan Intan Mayasari²⁾

1) Departemen Ilmu dan Teknologi Pangan, Fakultas Teknologi Pertanian, IPB

2) Program Sarjana, Departemen Ilmu dan Teknologi Pangan, Fakultas Teknologi Pertanian, IPB

Abstrak

Nestlé sebagai perusahaan besar senantiasa responsif terhadap tuntutan perdagangan global agar produknya berdaya saing tinggi, mengantisipasi masyarakat yang dinamis dan kreatif, terutama dalam konteks orientasi konsumen yang tidak lagi pada harga produk yang murah dan bermutu, tetapi juga produk yang dihasilkan tidak merusak lingkungan, serta memperhatikan kesehatan dan keselamatan kerja karyawannya. Oleh sebab itu, Integrated Management System (IMS) merupakan prioritas penting sistem manajemen bagi Nestlé saat ini.

Perubahan sistem manajemen internal menjadi IMS dilatarbelakangi oleh faktor luar dan dalam perusahaan. Faktor dari luar berupa tuntutan konsumen agar sistem manajemen internal Nestlé diubah menjadi sistem manajemen yang berlaku secara internasional. Faktor dari dalam diantaranya adalah adanya beragam sistem yang berjalan paralel, berbeda area implementasi dan tanggung jawab, serta konflik implementasi, pengendalian, dan pemeliharaan. Dengan demikian IMS diharapkan dapat menjadi pendekatan yang sinergis, menghemat waktu, usaha, dan biaya, mencegah konflik, pengulangan, dan duplikasi, serta memudahkan pemeliharaan dokumen.

Kegiatan magang ini bertujuan mengidentifikasi pemenuhan terhadap implementasi Integrated Management System, mempelajari proses produksi kopi instan di PT. Nestlé Indonesia - Panjang Factory, bekerja sesuai dengan peraturan perusahaan, serta melatih keterampilan dan kemampuan komunikasi personal/human relation sebelum memasuki dunia kerja yang sebenarnya. Sasaran dari kegiatan magang adalah untuk menguji hipotesa bahwa penerapan ISO 9001, ISO 14001, serta OHSAS 18001 berhasil dan dapat meningkatkan kinerja perusahaan. Kegiatan magang ini diharapkan dapat bermanfaat untuk mengetahui sejauh mana implementasi IMS sudah terpenuhi dan kesesuaiannya dengan penerapan pedoman yang digunakan di perusahaan agar continual improvement dapat dilaksanakan.

Hingga program magang ini berakhir, implementasi IMS baru mencapai tahap internal audit pertama dan ternyata ditemukan temuan mayor, minor, dan improvement. Temuan mayor diantaranya berupa aktivitas tanpa dokumen dan tidak adanya surat pengangkatan MR. Temuan minor diantaranya terdapat log book yang tidak ditandatangani, tidak ada record hasil kalibrasi, Quality Monitoring Scheme yang tidak update, prosedur keadaan darurat tidak diuji coba secara teratur, dsb. Temuan improvement yaitu berupa dokumen eksternal (Nestec) belum didstribusikan, beberapa form belum diregistrasi, terdapat dokumen lama yang belum distempel “obsolete”, beberapa checklist, log book, dan log sheet belum diberi nomor, dsb.

Kekurangan dalam pemenuhan implementasi IMS ini adalah komunikasi mengenai IMS kepada karyawan, khususnya pada soft floor, komitmen dari beberapa IMS champions, kurangnya kekonsistensian dalam pelaksanaan sistem, serta sedikitnya jumlah IMS champion yang cukup menghambat proyek IMS yang ditargetkan hanya enam bulan. Dalam melaksanakan proyek besar ini sebaiknya jumlah IMS champions ditambah, komunikasi mengenai IMS kepada seluruh karyawan lebih efektif, komitmen dari IMS champions dipertahankan, serta konsistensi pelaksanaan IMS dapat ditingkatkan.

PENDAHULUAN Latar Belakang

PT Nestlé Indonesia – Panjang Factory merupakan pabrik yang memproduksi kopi instan dan mixes dengan merek Nescafe. Bahan baku yang digunakan adalah biji kopi yang berasal dari daerah Lampung dan wilayah lainnya. Nestlé memiliki berbagai peralatan modern guna menghasilkan produk yang berkualitas tinggi secara efisien. Dengan NQS, Nestlé selalu memperhatikan dan mengusahakan tercapainya konsistensi mutu dan kepuasan pelanggan yang selalu diperbaiki secara berkelanjutan melalui praktek cara produksi yang baik dan benar, peningkatan skill dan kompetensi sumber daya manusia, proses produksi yang ramah lingkungan dan selalu memprioritaskan keselamatan dan kesehatan kerja (K3), serta pentaatan pada persyaratan peraturan perundangan-undangan dan persyaratan lainnya yang berlaku.

Perubahan sistem manajemen dari internal Nestlé menjadi IMS disebabkan oleh faktor dari luar dan dari dalam Nestlé sendiri. Faktor dari luar adalah adanya tuntutan konsumen agar sistem manajemen internal Nestlé diubah menjadi sistem manajemen yang berlaku secara internasional, baik terhadap mutu, keselamatan dan kesehatan kerja, serta lingkungan. Faktor utama dari dalam diantaranya adalah adanya beragam sistem yang berjalan bersamaan, berbeda area implementasi dan tanggung jawab, serta konflik implementasi, pengendalian, dan pemeliharaan. Dengan demikian IMS diharapkan dapat menjadi pendekatan yang sinergis, menghemat waktu, usaha, dan biaya, mencegah konflik, pengulangan, dan duplikasi, serta memudahkan pemeliharaan dokumen, sehingga akan terbentuk sistem yang terstruktur dan terkendali.

PT. NI - PF menganggap bahwa ISO merupakan standar manajemen yang dinilai paling fair dalam perdagangan dunia. Oleh sebab itu, PT. NI – PF perlu menginkorporasikan ISO 9001:2000 di dalam Integrated Management System Nestlé sebagai standar sistem manajemen mutu dan ISO 14001:2004 sebagai standar sistem manajemen lingkungan.

Selain itu, PT. NI – PF juga menerapkan standar sistem manajemen keselamatan dan kesehatan kerja OHSAS (Occupational Health and Safety Assessment

Series) 18001:1999 yang diterbitkan oleh British Standards Institution (BSI). OHSAS 18001 dikembangkan serta disesuaikan dengan ISO 9001 dan ISO 14001 untuk memfasilitasi organisasi dalam mengintegrasikan sistem manajemen mutu, lingkungan, dan K3 (BSI, 1999).

Tujuan

Secara umum, tujuan magang adalah untuk melatih kemampuan mahasiswa dalam menganalisa, observasi serta memecahkan masalah yang ada dalam suatu industri pangan berdasarkan disiplin ilmu yang telah dipelajari melalui proses pelibatan kerja sesuai peraturan perusahaan. Proses bekerja seperti layaknya pekerja di industri pangan sesuai dengan aturan perusahaan memungkinkan adanya peran aktif mahasiswa dalam memberikan masukan dan menjadi media bertukar pikiran dengan manajemen dan pegawai perusahaan, serta melatih keterampilan dan kemampuan komunikasi personal serta human relation sebelum memasuki dunia kerja yang sebenarnya.

Secara khusus, kegiatan magang ini bertujuan mengidentifikasi pemenuhan terhadap implementasi Integrated Management System serta mempelajari proses produksi kopi instan di PT. Nestlé Indonesia - Panjang Factory.

Sasaran

Sasaran dari kegiatan magang ini adalah untuk menguji hipotesa bahwa penerapan ISO 9001, ISO 14001, serta OHSAS 18001 berhasil dan dapat meningkatkan kinerja perusahaan.

Manfaat

Kegiatan magang ini diharapkan dapat bermanfaat untuk mengetahui sejauh mana implementasi IMS sudah terpenuhi dan kesesuaian dengan penerapan pedoman yang digunakan di perusahaan agar continual improvement dapat dilaksanakan.

DESKRIPSI KEGIATAN MAGANG Deskripsi Kegiatan

Kegiatan magang ini dilaksanakan di PT. Nestlé Indonesia – Panjang Factory (PT. NI-PF) pada tanggal 1 Februari 2007 sampai dengan 31 Mei 2007, setiap hari Senin hingga Jumat pada pukul 08.00-16.00 WIB. Kegiatan ini dilakukan pada departemen Safety Health and Environment, dengan mengkaji tentang

strategi yang digunakan dalam Integrated Management System (IMS) serta kesesuaiannya terhadap implementasi pada seluruh kegiatan di perusahaan.

Pelaksanaan Magang a. Metodologi

1. Identifikasi Masalah

Sistem manajemen internal Nestlé yang terdiri atas NQS, NEMS dan OSHRMS akan disesuaikan dengan sistem manajemen ISO 9001, ISO 14001 dan OHSAS 18001. Masalah yang ada adalah bagaimana ketiga sistem manajemen dari ISO dan OHSAS tersebut dapat diimplementasikan secara efektif.

2. Alternatif Solusi

Alternatif solusi berupa strategi yang telah disiapkan oleh manajemen perusahaan. Strategi-strategi utama (secara berurutan) berupa identifikasi bahaya dan aspek-aspek lingkungan, pelaksanaan objektif, target dan program, pelaksanaan rencana mutu, sosialisasi, dokumentasi Nestlé Integrated Management System (NIMS), kesiapan sumber daya manusia, dan implementasi NIMS. 3. Sintesa

Strategi-strategi yang telah dibuat dan dilaksanakan kemudian diuji kinerjanya dengan audit internal dan eksternal. Audit internal dilakukan terlebih dahulu daripada audit eksternal. Pada pelaksanannya, audit internal dilakukan sebanyak dua kali, sedangkan audit eksternal dilakukan sebanyak satu kali. Selain itu, akan dilaksanakan tinjauan manajemen sebanyak 2 kali dalam setahun.

Temuan yang didapat dari hasil audit terbagi menjadi tiga kategori, yaitu temuan mayor, minor dan improvement. Temuan mayor diperoleh apabila ada klausul dalam ISO maupun OHSAS yang tidak dipenuhi. Temuan ini sangat mempengaruhi mutu produk. Temuan minor diperoleh apabila klausul-klausul sudah terpenuhi hanya saja pelaksanaannya tidak efektif, sedangkan improvement berupa temuan yang tidak begitu berpengaruh terhadap mutu produk, hanya saja akan lebih baik apabila temuan ini dilakukan dengan semestinya.

Dalam pelaksanaan audit, keefektifan implementasi IMS diukur

dengan tiga hal, yaitu dokumentasi, wawancara dan observasi. Persentase dokumentasi yang harus dipenuhi adalah 100%, wawancara sebanyak 75% dari target, serta 75% untuk observasi.

b. Berperan Aktif

Berperan aktif dengan cara bekerja sesuai dengan peraturan perusahaan pada departemen Safety Health and Environment (SHE), khususnya difokuskan pada proyek integrated management sistem, yaitu mulai dari pembuatan dokumen/penyesuaian dokumen lama menjadi format IMS, pendaftaran dokumen baru ke dalam master list, pencetakan dokumen, penggandaan dokumen, pendistribusian dokumen, hingga penarikan dokumen lama.

c. Observasi Lapang

Observasi lapang dilakukan dengan cara mengamati dan merekam seluruh proses produksi serta terlibat langsung dalam kegiatan perusahaan untuk mendapatkan diagram alir proses secara rinci beserta aplikasi sistem manajemen mutu di PT. NI–PF. Informasi yang diperoleh dari hasil observasi lapang berupa informasi mengenai hal-hal yang berkaitan dengan IMS kepada IMS champions serta mengenai proses produksi kepada karyawan dan supervisor di departemen produksi serta di departemen penunjang produksi untuk mengidentifikasi “good practices” dan mendapatkan gambaran mengenai kesesuaian standar yang digunakan dengan keadaan di lapangan.

d. Studi Pustaka

Studi pustaka dilakukan dengan cara mencari referensi dan literatur di internet, perpustakaan, serta referensi yang dimiliki oleh perusahaan. Studi pustaka dilakukan untuk mendapatkan informasi, data pelengkap, dan pembanding mengenai integrated management system untuk mengetahui kesesuaian penerapan yang telah dilakukan oleh PT. NI-PF sekaligus sebagai masukan bagi perusahaan.

HASIL DAN PEMBAHASAN Produk

Kopi adalah bahan minuman yang terkait dengan aspek kesehatan dan estetika. Sebagai bahan minuman, kopi memiliki ciri yang khas, karena dapat memberikan nilai kepuasan dan kenikmatan bagi yang meminum, yaitu melalui cita rasa, proses fisiologis dan psikologis. Oleh karena itu, aspek mutu, terutama mutu cita rasa sangatlah menentukan.

Budaya minum kopi sebagai penyegar yang telah berlangsung selama berabad-abad di negara konsumen telah mengembangkan bisnis yang nilainya milyaran dolar Amerika, dan kegiatan ini telah memicu sektor lain untuk berperan serta berkreasi guna mendapatkan kenikmatan minum kopi yang optimal. Dalam rangka memperoleh kenikmatan yang optimal ini, budaya minum kopi bahkan telah mendorong berkembangnya industri berbasis teknologi canggih untuk berpacu dalam menemukan peralatan yang sesuai dengan harapan para peminum kopi.

PT. Nestlé Indonesia – Panjang Factory yang merupakan anak perusahaan dari PT. Nestlé menghasilkan dua jenis produk kopi, yaitu kopi instan dan kopi mixes. Pada dasarnya proses produksi kedua jenis produk kopi ini terdiri dari penyangraian, penggilingan, ekstraksi, evaporasi dan pengeringan semprot (spray drying). Namun, perbedaan antara kedua kopi ini terletak pada proses setelah pengeringan semprot. Kopi instan akan mengalami proses dari teknologi aglomerasi, sedangkan proses ini tidak dilakukan pada kopi mixes.

Pada kopi mixes, setelah dikeringkan dengan pengering semprot, bubuk kopi yang dihasilkan akan dicampur dengan bahan-bahan lain/premix sesuai dengan formula yang diinginkan. Pada umumnya bahan-bahan yang dicampurkan terdiri dari gula, krimer, flavor, garam dan bahan lainnya. Proses pencampuran antara kopi bubuk dan premix dilakukan tanpa air sama sekali.

Menurut Sivetz dan Desrosier (1979), pada tahun 1966 hingga 1969, perusahaan General Food dan Nestlé memperkenalkan kopi instan dengan pengeringan beku dan semprot. Sebagian pelanggan tidak menyukai produk ini dikarenakan harga produk yang sangat mahal. Selain itu, kopi instan dengan pengeringan semprot membutuhkan 20 hingga 40 detik untuk larut dalam air mendidih dan selalu meninggalkan busa pada bagian permukaan kopi.

Nescafe memperkenalkan produk kopi dalam bentuk teraglomerasi. Partikel-partikel berukuran 0,1 mm yang dihasilkan dari pengeringan semprot bergabung menjadi kelompok berukuran 3 mm. Perubahan bentuk ini bertujuan meningkatkan kelarutan kopi dan untuk mengurangi pembentukan busa pada larutan kopi (Sivetz dan Desrosier, 1979). Tujuan utama aglomerasi yang dilakukan di PT. NI-PF adalah untuk memperbaiki warna kopi dan meningkatkan kelarutan kopi instan.

Menurut Clarke dan Macrae (1989), aglomerasi pada kopi instan merupakan bentuk granula yang dihasilkan dari bubuk kopi hasil pengeringan semprot. Rata-rata ukuran granula adalah 1,4 mm. Granula pada umumnya berwarna lebih gelap dari pada bubuk kopi. Aglomerasi kopi dapat dilakukan dengan menggunakan berbagai metode. Oleh sebab itu, beberapa perusahaan penghasil kopi instan mempatenkan teknik yang mereka gunakan. Beberapa paten tipe aglomerasi kopi instan dapat dilihat pada Tabel 2.

Tabel 2. Paten tipe aglomerasi kopi instan Nomor Paten Tahun Pemilik Paten

USP 2,977,203 USP 3,554,760 USP 3,615,670 USP 3,695,165 1961 1971 1971 1973 General Foods Corporation USP 3,514,300 BP 1,176,320 1970 1967 ^Nestlé

USP 3,679,416 1972 ^{Chock Full O’Nuts}

Corporation USP 3,966,975

BP 1,385,192

1974

1974 ^{Niro Atomizer A/S}

USP 3,6151,669 1971 Procter & Gamble

Sumber : Clarke dan Macrae (1989)

Dua tipe mekanisme pengikatan antara partikel-partikel padat dalam proses aglomerasi adalah adhesi partikel tanpa jembatan antar partikel dan adhesi dengan jembatan antar partikel. Mekanisme