SIFAT FISIS DAN MEKANIS BAMBU LAPIS DARI
BAMBU ANDONG (Gigantochloa verticillata (Willd.) Munro)
TENGKU MUHAMMAD FADLI
DEPARTEMEN HASIL HUTAN
FAKULTAS KEHUTANAN
INSTITUT PERTANIAN BOGOR
SIFAT FISIS DAN MEKANIS BAMBU LAPIS DARI
BAMBU ANDONG (Gigantochloa verticillata (Willd.) Munro)
Skripsi
Sebagai salah satu syarat untuk memperoleh gelar
Sarjana Kehutanan
Pada Fakultas Kehutanan Institut Pertanian Bogor
Tengku Muhammad Fadli
DEPARTEMEN HASIL HUTAN
FAKULTAS KEHUTANAN
INSTITUT PERTANIAN BOGOR
RINGKASAN
TENGKU MUHAMMAD FADLI. E02499019. Sifat Fisis dan Mekanis Bambu Lapis dari Bambu Andong (Gigantochloa verticillata (Willd.) Munro), dibawah bimbingan Ir. Jajang Suryana, MSc.
Seiring dengan meningkatnya jumlah penduduk Indonesia, kebutuhan terhadap kayu sebagai bahan bangunan juga meningkat. Walaupun luas kawasan hutan berdasarkan TGHK sebesar 124.7 juta hektar yang terdiri atas kawasan hutan tetap seluas 110.8 juta hektar dan kawasan hutan produksi yang dapat dikonversi seluas 13.9 juta hektar (Dephut, 2004), pada kenyataannya ketersediaan kayu di hutan alam semakin terbatas akibat dari eksploitasi yang berlebihan yang melebihi daya dukungnya dan cenderung menimbulkan kerusakan hutan.
Untuk mengatasi ketidakmampuan hutan dalam memenuhi kebutuhan kayu, perlu dilakukan tindakan-tindakan antisipasi dengan mencari bahan baku selain kayu yang salah satunya berupa bambu.
Bambu juga memiliki banyak kegunaan, mulai dari bahan bangunan sampai ke produk makanan olahan. Bambu disukai sebagai bahan bangunan karena memiliki beberapa keunggulan diantaranya kuat, keras, ringan, mudah didapat, cepat tumbuh, mudah dalam pengerjaan, dan mempunyai sifat mekanis yang lebih baik pada arah sejajar serat. Melihat keunggulan-keunggulan tersebut memungkinkan berkembangnya produk-produk panel bambu sebagai wujud upaya diversifikasi produk panel kayu.
Penelitian ini bertujuan untuk mengetahui pengaruh komposisi tebal lapisan dan pengaruh perekat terhadap sifat fisis dan mekanis panel bambu lapis dan kemungkinan pemanfaatan bambu andong sebagai bahan baku pembuatan bambu lapis struktural.
Penelitian dimulai dari bulan Pebruari – Juni 2005 di Laboratorium Bio-Komposit dan Laboratorium Kayu Solid, Departemen Hasil Hutan, Fakultas Kehutanan, IPB.
Alat-alat yang digunakan antara lain : gergaji tangan, mesin serut, caliper, oven, desikator, alat kempa, timbangan, kape, serta alat pengujian panel bambu berupa alat uji Universal Testing Machine (UTM) merk Instron. Bahan yang digunakan berupa bambu andong (Gigantochloa verticillata Munro) dengan jarak antar ruas mencapai hingga 50-60 cm dan diameter batang berkisar 10–12cm. Perekat yang digunakan adalah epoxy dan Polyvinyl Acetat (PVAc).
Bambu lapis yang terdiri dari 3 lapisan diperoleh dari bilah bambu bebas buku yang diserut dengan ukuran panjang 40 cm dan lebar 2 cm dengan ketebalan total lapisan berbeda yaitu perlakuan B sebesar 10 mm (dengan ketebalan bilah tiap lapisan sebesar 2.5 mm – 5 mm – 2.5 mm) dan perlakuan A sebesar 11 mm (dengan ketebalan bilah tiap lapisan sebesar 3 mm – 5 mm – 3 mm). Bambu lapis direkat saling tegak lurus arah serat dengan menggunakan perekat epoxy dan PVAc. Kemudian bambu diuji sifat fisis dan mekanisnya menurut standard SNI 01-5008.7-1999.
Analisis sifat fisis dan mekanis bambu dilakukan dengan menggunakan rancangan faktorial acak lengkap untuk melihat sejauh mana perekat dan komposisi tebal bambu mempengaruhi sifat-sifat bambu.
Nilai kadar air bambu lapis berkisar antara 10.18% (pada perlakuan B dengan perekat epoxy) sampai dengan 11.02% (pada perlakuan A dengan perekat PVAc). Nilai total rata-rata kadar air sebesar 10.68%. Hasil analisis ragam menunjukkan bahwa perekat dan kombinasi lapisan tidak memberikan pengaruh nyata pada kadar air panel bambu. Semua nilai kadar air bambu memenuhi standard SNI karena tidak melebihi 14%.
Nilai kerapatan bambu lapis berkisar antara 0.67 g/cm3 (pada perlakuan B dengan perekat epoxy) sampai dengan 0.77 g/cm3 (pada perlakuan A dengan perekat epoxy). Nilai kerapatan rata-rata keseluruhan panel bambu sebesar 0.71 g/cm3. Hasil analisis ragam menunjukkan kombinasi lapisan panel bambu berpengaruh sangat nyata terhadap nilai kerapatan panel bambu, sedangkan perekat atau pun interaksi antara kedua faktor tidak memberikan pengaruh nyata.
epoxy). Nilai rata-rata pengembangan lebar total panel bambu lapis sebesar 0.76%. Nilai pengembangan tebal berkisar antara 4.53% (pada perlakuan B dengan perekat epoxy) sampai dengan 11.17% (pada perlakuan B dengan perekat PVAc), sedangkan nilai total keseluruhan pengembangan dimensi tebal panel bambu sebesar 7.16%. Dari analisis ragam, pengembangan panjang dipengaruhi secara nyata oleh perekat mau pun kombinasi lapisan panel bambu pada selang kepercayaan 95%, begitu pula dengan pengembangan tebalnya. Sedangkan hasil analisis ragam nilai pengembangan lebar bambu lapis tidak dipengaruhi oleh perekat dan bentuk lapisan panel, tapi dipengaruhi oleh interaksi antara kedua faktor (perekat dan lapisan).
Nilai penyusutan dimensi panjang berkisar antara 0.14% (pada panel dengan semua perlakuan) hingga 0.57% (pada perlakuan B dengan perekat PVAc) dengan nilai rata-rata total sebesar 0.26%. Nilai penyusutan lebar berkisar antara 0.14% (pada panel dengan semua perlakuan) sampai dengan 0.72% (pada perlakuan A dengan perekat PVAc mau pun perlakuan B dengan perekat PVAc) dengan rata-rata total sebesar 0.40%. Nilai penyusutan tebal berkisar antara 1.28% (pada perlakuan A dengan perekat epoxy) sampai dengan 4.05% (pada perlakuan A dengan perekat PVAc) dengan nilai rata-rata total sebesar 3.25%. Hasil analisis ragam menunjukkan bahwa perekat dan kombinasi lapisan maupun interaksi keduanya tidak memberikan pengaruh nyata terhadap penyusutan panjang, penyusutan lebar dan penyusutan tebal.
Nilai keteguhan rekat sejajar serat permukaan dari hasil perhitungan berkisar antara 28.30 kg/cm2 (pada perlakuan A dengan perekat epoxy) hingga 42.16 kg/cm2 (pada perlakuan B dengan perekat epoxy) dengan rata-rata total sebesar 34.81 kg/cm2. Hasil analisis ragam menunjukkan baik perekat dan lapisan maupun interaksi keduanya tidak memberikan pengaruh yang nyata. Semua nilai keteguhan rekat panel bambu memenuhi standard SNI.
Nilai keteguhan rekat sejajar serat lapisan inti berkisar antara 6.64 kg/cm2 (pada perlakuan A dengan perekat PVAc) hingga 32.90 kg/cm2 (pada perlakuan A dengan perekat epoxy) dengan rata-rata total sebesar 20.70 kg/cm2. Hasil analisis ragam menunjukkan bahwa perekat memberikan pengaruh yang sangat nyata pada selang kepercayaan 95%. Sedangkan lapisan dan interaksi kedua faktor tidak memberikan pengaruh sama sekali. Semua nilai keteguhan rekat panel bambu memenuhi syarat SNI.
Nilai kekakuan (MOE) bentang sejajar serat permukaan berkisar antara 127.8 x103 kg/cm2 (pada perlakuan B dengan perekat PVAc) hingga 211.7x103 kg/cm2 (pada perlakuan A dengan perekat epoxy) denga rata-rata total sebesar 163.2x103 kg/cm2. Hasil analisis ragam menunjukkan perekat dan lapisan memberikan pengaruh yang sangat nyata pada selang kepercayaan 95%. Nilai kekakuan (MOE) bentang sejajar serat lapisan inti berkisar antara 19.2x103 kg/cm2 (pada perlakuan B dengan perekat epoxy) hingga 28.4x103 kg/cm2 (pada perlakuan A dengan perekat epoxy) dengan rata-rata total sebesar 22.3x103 kg/cm2. Hasil analisis ragam menunjukkan bahwa perekat tidak memberikan pengaruh yang nyata terhadap kekakuan bambu, namun lapisan memberikan pengaruh yang nyata pada selang kepercayaan 95%. Semua nilai MOE bentang sejajar serat permukaan memenuhi syarat SNI, tetapi nilai MOE bentang sejajar serat lapisan inti tidak ada yang memenuhi standard SNI.
Nilai keteguhan patah (MOR) bentang sejajar serat permukaan berkisar antara 555.99 kg/cm (pada perlakuan B dengan perekat PVAc) hingga 1263.72 kg/cm (pada perlakuan A dengan perekat epoxy) dengan rata-rata total sebesar 893.79 kg/cm. Hasil analisis ragam menunjukkan perekat dan lapisan memberikan pengaruh yang sangat nyata pada selang kepercayaan 95%. Nilai kekuatan patah (MOR) bentang sejajar serat lapisan inti bambu lapis berkisar dari 199.8 kg/cm (pada perlakuan B dengan perekat PVAc) hingga 391.92 kg/cm (pada perlakuan A dengan perekat epoxy) dengan rata-rata total sebesar 331.69 kg/cm. Hasil analisis ragam menunjukkan bahwa perekat dan lapisan tidak memberikan pengaruh yang nyata baik pada selang kepercayaan 95% mau pun 99%. Semua nilai keteguhan patah (MOR) baik bentang sejajar serat permukaan maupun bentang sejajar serat lapisan inti yang dihasilkan memenuhi standard SNI.
RIWAYAT HIDUP
Penulis dilahirkan di Selatpanjang Riau pada tanggal 6 Maret 1980, merupakan anak ke enam
dari tujuh bersaudara dari pasangan keluarga H. Tengku Usman dan Hj. Tengku Fadillah.
Pendidikan formal dijalani oleh penulis dimulai dari taman kanak-kanak di TK Pertiwi
Selatpanjang, kemudian penulis melanjutkan dan menyelesaikan Sekolah Dasar di SDN 007
Selatpanjang Kec. Tebing Tinggi Kab. Bengkalis pada tahun 1993. Pada tahun yang sama, penulis
memilih melanjutkan Sekolah Lanjutan Tingkat Pertama di Madrasah Tsanawiyah Negeri (MTsN)
di kota Selatpanjang dan menyelesaikannya pada tahun 1996. Kemudian penulis melanjutkan
pendidikan ke jenjang lebih tinggi di SMU Negeri 1 pada kota yang sama dan menyelesaikannya
pada tahun 1999. Setelah lulus SMU, pada tahun yang sama penulis diterima masuk IPB melalui
jalur Ujian Seleksi Masuk IPB (USMI) dan melanjutkan pendidikannya dengan memilih program
studi Pengolahan Hasil Hutan Jurusan Teknologi Hasil Hutan pada Fakultas Kehutanan Institut
Pertanian Bogor.
Selama mengikuti kuliah, penulis pernah melakukan kegiatan praktek lapangan pada tahun
2002 berupa Praktek Umum Kehutanan (PUK) di KPH Banyumas Barat dan KPH Banyumas
Timur Jawa Tengah serta Praktek Pengolahan Hutan di KPH Ngawi dan KPH Randublatung Jawa
Tengah. Di samping itu, pada tahun 2003 penulis juga melaksanakan Kuliah Kerja Nyata (KKN)
di Desa Gunung Geulis Kecamatan Sukaraja Kabupaten Bogor Jawa Barat.
Sebagai salah syarat untuk memperoleh gelar Sarjana Kehutanan pada almamaternya, penulis
melaksanakan praktek khusus dalam bidang biokomposit dengan judul “Sifat Fisis dan Mekanis
Bambu Lapis Dari Bambu Andong (Gigantochloa verticillata (Willd.) Munro)” dibawah
KATA PENGANTAR
Alhamdulillah, puji syukur penulis panjatkan ke hadirat Allah SWT atas segala nikmat, karunia
dan rahmat, serta hidayah-Nya bagi seluruh makhluk ciptaan-Nya. Sholawat dan salam atas suri
taulan dan Rasulullah SAW dan seluruh pengikutnya sampai akhir zaman.
Dengan penuh ketulusan dan keikhlasan penulis ingin menyampaikan rasa terima kasih yang
kepada semua pihak yang telah membantu penulis hingga penulis dapat menyelesaikan tugas akhir
perkuliahan dan penyusunan skripsi hasil penelitian ini. Pada kesempatan ini, dengan rasa hormat
penulis sampaikan terima kasih yang sedalam-dalamnya kepada :
1. Ibu dan Ayah yang telah mendidik dan membina dengan penuh kasih sayang serta
saudara-saudaraku atas kasih sayang yang tiada hentinya sehingga studi dan skripsi ini dapat
terselesaikan.
2. Bapak Ir. Jajang Suryana, M.Sc sebagai dosen pembimbing skripsi yang telah memberikan
bimbingan, pengarahan, dan nasehat yang sangat berharga selama penelitian maupun saat
penulisan skripsi ini.
3. Bapak Ir. Purwowidodo, MS sebagai dosen penguji yang mewakili Departemen Manajemen
Hutan.
4. Bapak Ir. Edhi Sandra, MS sebagai dosen penguji yang mewakili Departemen Konservasi
Sumberdaya Hutan dan Ekowisata.
5. Bapak dan Ibu Bukhori, Aa Kiki (terima kasih atas bantuannya), teman-temanku Aam, Uung,
Dwi fapet, Afdhal (terima kasih atas peminjaman komputernya), Henti, Susi, Omoi, Opiek
(terima kasih atas saran dan dorongannya), Topan dan eks gank- ku Rio, Deka, Risang (terima kasih atas keceriaan dan kenangan selama masa perkuliahan).
6. Untuk teman karibku Fakhrizal Nashr yang tanpa bosan selalu memberikan nasehat-nasehat
berharga, saran, dan dorongan moril yang sangat bermanfaat.
7. Seluruh staf Laboratorium Kayu Solid, Laboratorium Biokomposit, dan Laboratorium
Keteknikan Kayu dan staf KPAP Departemen Hasil Hutan (Bu Laya, Mas Roni, Pak Ikhsan,
Bu Susi).
8. Teman-teman THH’36 atas segala kenangan dan kebersamaan di saat kuliah
Mengingat bahwa tak ada gading yang tak retak maka penulis menyadari bahwa masih
terdapat kekurangan disana-sini atas penulisan hasil penelitian ini, dan untuk itu diharapkan kritik
dan saran untuk kesempurnaan penulisan mau pun untuk perkembangan penelitian selanjutnya.
Penulis berharap semoga skripsi ini dapat memberikan manfaat.
Bogor, Januari 2006
DAFTAR ISI
Halaman
KATA PENGANTAR ... i
DAFTAR ISI ... ii
DAFTAR TABEL ... iv
DAFTAR GAMBAR ... v
DAFTAR LAMPIRAN ... vi
I. PENDAHULUAN A. Latar Belakang ... 1
B. Tujuan... 2
II. TINJAUAN PUSTAKA A. Bambu ... 3
B. Bambu Andong ... 7
C. Perekat ... 8
D. Kayu Lapis ... 10
E. Kayu Sungkai (Peronema canescens Jack) ... 11
F. Kayu Jati (Tectona grandis L.f) ... 11
III. METODOLOGI PENELITIAN A. Bahan dan Alat ... 12
B. Waktu Penelitian ... 12
C. Metode Penelitian ... 12
1. Persiapan Bahan ... 12
2. Pembentukan Lembaran ... 12
3. Pembuatan Bambu Lapis... 13
D. Pengujian Contoh Uji ... 17
E. Analisis Data ... 21
IV. HASIL DAN PEMBAHASAN A. Sifat Fisis 1. Kadar Air ... 23
2. Kerapatan ... 24
3. Pengembangan Dimensi ... 25
4. Penyusutan Dimensi ... 27
B. Keteguhan Rekat Bambu Lapis 1. Keteguhan Rekat Sejajar Serat Permukaan ... 29
2. Keteguhan Rekat Sejajar Serat Lapisan Inti ... 30
C. Keteguhan Lentur 1. Keteguhan Lentur Bentang Sejajar Serat Permukaan ... 31
V. KESIMPULAN DAN SARAN
A. Kesimpulan ... 37
B. Saran ... 37
DAFTAR PUSTAKA ... 38
DAFTAR TABEL
Halaman
1. Sifat fisis dan mekanis beberapa jenis bambu ... 7
2. Ratio antara tebal lapisan inti dengan lapisan muka ... 19
3. Persyaratan keteguhan rekat kayu lapis ... 19
4. Sifat fisis bambu lapis ... 23
5. Nilai keteguhan rekat bambu lapis ... 29
6. Nilai keteguhan lentur statis bambu lapis ... 31
7. Nilai standard SNI keteguhan lentur bentang sejajar serat permukaan ... 33
DAFTAR GAMBAR
Halaman
1. Pola rekatan lembaran bilah bambu ... 13
2. Susunan ketebalan bambu lapis ... 13
3. Pengambilan contoh uji panel bambu ... 14
4. Contoh uji keteguhan rekat ... 15
5. Contoh uji keteguhan lentur ... 16
6. Posisi contoh uji dan letak beban ... 20
7. Skema pembuatan bambu lapis ... 22
8. Histogram kadar air bambu lapis ... 23
9. Histogram kerapatan bambu lapis ... 24
10. Histogram pengembangan dimensi ... 26
11. Histogram penyusutan dimensi ... 28
12. Histogram keteguhan rekat sejajar serat permukaan ... 29
13. Histogram keteguhan rekat sejajar serat lapisan inti ... 30
14. Histogram MOE bentang sejajar serat permukaan ... 32
15. Histogram MOR bentang sejajar serat permukaan ... 33
16. Histogram MOE bentang sejajar serat lapisan inti ... 34
DAFTAR LAMPIRAN
Halaman
1. Data pengamatan sifat fisis bambu lapis ... 41
2. Data pengamatan sifat mekanis bambu lapis ... 42
3. Hasil analisis ragam dan uji lanjut Duncan kadar air ... 43
4. Hasil analisis ragam dan uji lanjut Duncan kerapatan ... 44
5. Hasil analisis ragam dan uji lanjut Duncan pengembangan panjang ... 45
6. Hasil analisis ragam dan uji lanjut Duncan pengembangan lebar ... 46
7. Hasil analisis ragam dan uji lanjut Duncan pengembangan tebal ... 47
8. Hasil analisis ragam dan uji lanjut Duncan penyusutan panjang ... 48
9. Hasil analisis ragam dan uji lanjut Duncan penyusutan lebar ... 49
10. Hasil analisis ragam dan uji lanjut Duncan penyusutan tebal ... 50
11. Hasil analisis ragam dan uji lanjut Duncan keteguhan rekat sejajar serat permukaan ... 51
12. Hasil analisis ragam dan uji lanjut Duncan keteguhan rekat sejajar serat lapisan inti ... 52
13. Hasil analisis ragam dan uji lanjut Duncan MOE bentang sejajar serat permukaan ... 53
14. Hasil analisis ragam dan uji lanjut Duncan MOR bentang sejajar serat permukaan ... 54
15. Hasil analisis ragam dan uji lanjut Duncan MOE bentang sejajar serat lapisan inti ... 55
I. PENDAHULUAN
A. Latar Belakang
Seiring dengan meningkatnya jumlah penduduk Indonesia, kebutuhan terhadap kayu
sebagai bahan bangunan juga meningkat. Walaupun luas kawasan hutan berdasarkan TGHK
sebesar 124.7 juta hektar yang terdiri atas kawasan hutan tetap seluas 110.8 juta hektar dan
kawasan hutan produksi yang dapat dikonversi seluas 13.9 juta hektar (Dephut, 2004), pada
kenyataannya ketersediaan kayu di hutan alam semakin terbatas akibat dari kegiatan eksploitasi
yang berlebihan yang melebihi daya dukungnya dan cenderung menimbulkan kerusakan hutan.
Ditambah lagi, dewasa ini luas hutan di Indonesia terus mengalami penyusutan.
Untuk mengatasi ketidakmampuan hutan dalam memenuhi kebutuhan kayu yang terus
meningkat, perlu dilakukan tindakan-tindakan antisipasi dengan mencari bahan baku selain kayu
yang dapat digunakan sebagai pengganti atau penunjang kayu dari hutan alam. Salah satunya
dengan memanfaatkan hasil hutan non kayu berupa bambu.
Keadaan ini ditunjang oleh kenyataan bahwa Indonesia memang kaya akan jenis bambu
yang berpotensi ekonomi baik secara lokal mau pun dalam skala nasional dan bahkan untuk
keperluan regional dan internasional. Melihat potensi bambu di Indonesia terdapat lebih dari 143
jenis bambu dan 9 jenis diantaranya merupakan bambu yang hidup endemik di Jawa (Widjaja,
2001).
Bambu banyak dimanfaatkan untuk berbagai keperluan dan potensial dikembangkan
untuk menjadi sumber pemasok bahan baku industri. Pemanfaatan bambu diantaranya untuk
keperluan alat-alat rumah tangga, sebagai penghara industri sumpit, barang kerajinan, bilik,
tanaman hias, dan lain sebagainya. Bambu juga merupakan bahan bangunan siap pakai,
tergantung kebutuhan yang diinginkan sedangkan rebungnya untuk jenis tertentu dapat
dimanfaatkan sebagai sayuran. Beberapa keunggulan bambu diantaranya kuat, keras, ringan,
mudah didapat, cepat tumbuh, mudah dalam pengerjaan, dan mempunyai sifat mekanis yang lebih
baik pada arah sejajar serat. Melihat keunggulan-keunggulan tersebut memungkinkan
berkembangnya produk-produk panel bambu sebagai wujud upaya diversifikasi produk panel
kayu.
Bentuk-bentuk diversifikasi panel dari bambu menghasilkan papan tiruan yang beragam
bentuk meliputi papan partikel, papan serat, papan laminasi bambu atau pun bambu lapis (ply bamboo).
Penelitian ini mencoba mengetahui sifat fisis dan mekanis berdasarkan tebal lapisan
B. Tujuan Penelitian
Penelitian ini bertujuan untuk :
1. Kemungkinan pemanfaatan bambu andong sebagai bahan baku pembuatan bambu lapis
struktural.
2. Mengetahui pengaruh komposisi tebal lapisan dan pengaruh perekat terhadap sifat fisis dan
II. TINJAUAN PUSTAKA
A. Bambu
1. Sifat Umum Bambu
Bambu merupakan tumbuhan yang termasuk ke dalam famili Graminaeae sub-famili
Bambusoideae, dari suku Bambuceae. Dari kurang lebih 1000 spesies bambu dalam 80 genera, sekitar 200 jenis dari 20 genera ditemukan di Asia Tenggara (Dransfield dan Widjaja, 1995).
Menurut Widjaja (2001), jumlah bambu di Indonesia terdiri atas 143 jenis, dengan 60 jenis
diperkirakan tumbuh di Jawa.
Lebih lanjut Widjaja (2001) menyatakan bahwa bambu mudah sekali dibedakan dengan
tumbuhan lainnya karena tumbuhnya merumpun, batangnya bulat, berlubang dan beruas-ruas,
percabangannya kompleks, setiap daun bertangkai dan bunga-bunganya terdiri dari sekam, sekam
kelopak, dan sekam mahkota. Menurut Dransfield dan Widjaja (1995), diameter batang bambu
tergantung dari spesiesnya dan lingkungan tempat tumbuh, dengan nilai bervariasi antara 0.5–20
cm. Besar diameter batang dewasa dapat diketahui dari besar diameter rebung bambu yang masih
muda.
Bambu dapat dijumpai di daerah tropis, sub-tropis, dan daerah beriklim sedang pada
semua benua kecuali Eropa dan Asia Barat, dari dataran rendah hingga ketinggian 4000 m
(Dransfield dan Widjaja, 1995). Tanaman bambu di Indonesia ditemukan di dataran rendah
sampai pegunungan dengan ketinggian sekitar 3000 m dpl. Pada umumnya ditemukan di
tempat-tempat terbuka dan daerah bebas dari genangan air (Krisdianto et al., 2000).
Janssen (1981) dalam Noermalicha (2001) menyatakan bambu mempunyai sifat ramah lingkungan (tidak terlalu banyak menghabiskan energi) sama seperti kayu, energi regangannya
seefisien baja dan ketahanannya terhadap lendutan serta lengkungan sebagus kayu terutama saat
gempa, mempunyai sifat mekanis lebih baik dibanding dengan bata, beton, kayu, bahkan baja.
Bambu diperoleh dari tegakan alam maupun dari hasil kegiatan budidaya yang dilakukan oleh
manusia. Berbagai metode yang digunakan untuk memperbanyak bambu antara lain perbanyakan
secara generatif melalui biji dan perbanyakan bambu secara vegetatif dengan menggunakan
metode pemotongan rimpang akar, stek batang, stek cabang, stump batang dalam rumpun bambu,
dan kultur jaringan. Perbanyakan generatif melalui biji sangat jarang dilakukan karena biji bambu
umumnya sangat sulit diperoleh di lapangan (Dransfield dan Widjaja, 1995).
Pemanenan bambu bergantung pada umur, musim, dan bagian yang digunakan (batang
atau rebung). Sulthoni (1987) dalam Dransfield dan Widjaja (1995) mengatakan pemanenan bambu untuk produksi batang dilakukan selama musim kemarau atau pada awal musim kemarau
untuk mencegah bambu terserang penggerek. Selama musim kemarau, kandungan pati juga sangat
rendah. Selanjutnya Tamolang et. al (1980) menyatakan bahwa perendaman bambu pada air laut atau air mengalir selama 2 – 3 bulan dapat mengurangi kadar pati, yang dapat menyebabkan
Pada umur 1-2 tahun batang bambu cocok dipanen untuk tujuan produksi pulp dan barang
kerajinan tangan. Umur 3 tahun, batang bambu umumnya cocok dipanen sebagai bahan bangunan,
furniture dan industri lainnya.
2. Sifat Anatomis
Batang bambu tersusun atas sel-sel parenkim yang membentuk jaringan dasar dan ikatan
vaskular (vascular budle) yang mengandung pembuluh (vessel), pembuluh tapis (sieve tubes) dan serat (fibre). Batang bambu terdiri dari 50% parenkim, 40% serat dan 10% sel-sel penghubung (pembuluh dan pembuluh tapis). Parenkim dan sel-sel penghubung lebih banyak ditemukan pada
bagian dalam batang bambu, sedangkan pada bagian luar batang persentase serat lebih tinggi.
(Liese, 1980).
Lebih lanjut, Liese (1980) menyatakan bahwa secara anatomis, bambu sulit dilalui cairan
karena struktur dinding selnya berlapis-lapis serta hanya terdiri dari serat aksial pada bagian ruas.
Bagian terluar batang bambu terbentuk dari lapisan tunggal sel epidermis, dan sedikit ke bagian
dalamnya ditutupi oleh lapisan sel sklerenkim.
2.1. Parenkim
Jaringan dasar terdiri dari sel-sel parenkim yang pendek, umumnya memanjang secara
vertikal (100x20 µm) berbentuk seperti kubus yang saling menyisip satu dengan lainnya. Sel-sel
tipe ini memiliki dinding yang tebal serta mengalami lignifikasi pada tahap awal pertumbuhan
rebungnya. Sel-sel yang berukuran lebih pendek dicirikan oleh sitoplasma tebal dan berdinding
tipis, serta tidak menunjukkan terjadinya lignifikasi walau batang menjadi dewasa dan aktifitas
sitoplasma tetap berlangsung sepanjang waktu. Sel-sel parenkim saling berhubungan satu dengan
lainnya melalui noktah sederhana berukuran kecil yang terdapat pada dinding longitudinal (Liese,
1980).
2.2. Ikatan Vaskular
Menurut Dransfield dan Widjaja (1995), ikatan vaskular pada batang bambu terdiri dari
xylem dengan 1–2 elemen protoxylem berukuran kecil dan 2 pembuluh metaxylem berukuran
besar (diameter 40–120 µm), dan floem yang berdinding tipis, pembuluh tapis tidak berlignin yang
saling berhubungan untuk menggabungkan sel-sel. Jaringan floem dan pembuluh metaxylem
dikelilingi oleh selubung sklerenkim. Pada bagian luar batang, ikatan vaskular berukuran kecil
dalam jumlah banyak, sedangkan pada bagian dalam batang berukuran besar dalam jumlah sedikit.
Jumlah ikatan vaskular berkurang dari bagian luar ke bagian dalam batang bambu, dan dari bawah
ke ujung batang.
Lebih lanjut Tamolang et al. (1980) menjelaskan dengan rinci bahwa ikatan vaskular beragam dalam formulasi (susunan), ukuran, jumlah, dan bentuk. Bentuk formulasi ikatan
vaskular antara lain peripheral, transtitional, central, dan inner. Peripheral memiliki ikatan vaskular berukuran kecil dalam jumlah banyak yang tersusun secara tangensial, transtitional
membentuk ikatan yang tidak sempurna, central membentuk ikatan yang sempurna, sedangkan
2.3. Serat
Serat bambu dicirikan oleh sel-sel sklerenkim yang mengelilingi ikatan vaskular dan
dipisahkan oleh parenkim. Panjang serat sangat beragam tergantung jenis bambu. Panjang serat
bertambah dari bagian luar batang bambu dan mencapai maksimum pada bagian tengah batang,
kemudian makin berkurang hingga ke bagian dalam batang. Serat terpendek ditemukan disekitar
buku sedangkan serat terpanjang berada di bagian tengah ruas bambu (Dransfield dan Widjaja,
1995).
Di lain pihak, Liese (1980) menyatakan bahwa serat lebih banyak ditemukan di sepertiga
bagian luar, sedangkan parenkim dan sel-sel penghubung (conducting cells) lebih banyak ditemukan di sepertiga bagian dalam. Pada arah vertikal, jumlah serat meningkat dari bagian
bawah ke atas, sebaliknya jumlah parenkim menurun.
3. Sifat Fisis
3.1. Berat Jenis
Haygreen dan Bowyer (1989) mendefinisikan berat jenis sebagai perbandingan antara
kerapatan kayu (atas dasar berat pada kadar air tertentu dan volume) dengan kerapatan air pada
suhu 4oC.
Menurut Tamolang et al., (1980) BJ bambu cenderung naik ke arah ujung. Selanjutnya Liese (1980) menyatakan BJ bambu bervariasi dari 0.5–0.8, dengan bagian luar dari batang
mempunyai BJ lebih besar dari bagian dalamnya.
3.2. Kadar Air
Kadar air bambu sangat penting karena dapat mempengaruhi sifat-sifat mekanis bambu.
Kadar air dari bambu dewasa segar berkisar antara 50–99% dan pada bambu muda berkisar dari
80–150%, sedangkan kadar air bambu kering berkisar antara 12–8%. Kadar air batang bambu
meningkat dari bawah ke atas dan dari umur 1-3 tahun, selanjutnya menurun pada bambu yang
berumur lebih dari 3 tahun. Kadar air meningkat pada musim penghujan jika dibandingkan
dengan musim kemarau (Dransfield dan Widjaja, 1995).
Perbedaan kadar air pada musim penghujan dan musim kemarau dapat mencapai 100%.
Selama musim kemarau, bagian atas bambu mengandung hanya kira-kira 50% air (Yap, 1967).
Tamolang et al. (1980) menyatakan bambu muda mengalami penurunan kadar air lebih cepat dari bambu dewasa selama proses pengeringan, yang dapat menyebabkan terjadinya pecah
atau belah pada batang.
3.3. Penyusutan
Tidak seperti kayu, bambu langsung menyusut setelah dipanen, tetapi tidak berlangsung
seragam. Penyusutan dipengaruhi oleh tebal dinding dan diameter batang bambu (Liese, 1985
dalam Dransfield dan Widjaja, 1995). Pengeringan bambu dewasa segar hingga kadar air 20% menyebabkan penyusutan sebesar 4–14% pada tebal dinding dan 3–12% pada diameternya.
6%), tetapi perbedaan penyusutan antara bagian dalam dengan bagian luar dinding batang bambu
sangat besar. Penyusutan pada arah longitudinal kurang dari 0.5% (Dransfield dan Widjaja, 1995).
4. Sifat Mekanis
Haygreen dan Bowyer (1982) menyatakan kekuatan dan ketahanan terhadap perubahan
suatu bahan disebut sebagai sifat-sifat mekanis. Kekuatan adalah kemampuan suatu bahan untuk
memikul beban/gaya yang mengenainya. Ketahanan terhadap perubahan bentuk menentukan
banyaknya bahan yang dimanfaatkan, terpuntir atau terlengkungkan oleh beban yang
mengenainya.
Sifat kekuatan meningkat dengan adanya penurunan kadar air dan berhubungan erat
dengan berat jenis (Dransfield dan Widjaja, 1995). Kekuatan mau pun kekakuan kayu akan naik
dengan semakin besarnya berat jenis (Haygreen dan Bowyer, 1989).
Umur bambu, kondisi bambu, kadar air, bentuk dan ukuran contoh uji, berbuku atau
tidaknya, posisi dalam batang, dan lama pembebanan sangat mempengaruhi sifat fisis dan mekanis
bambu (Janssen, 1980 dalam Kurniawan, 2002).
Lebih dalam, Janssen (1981) dalam Noermalicha (2001) menyatakan kekuatan mekanis sangat bergantung pada lapisan sklerenkim; yang dimaksud dengan lapisan sklerenkim adalah
jaringan yang berdinding tebal dan kuat terdiri dari sel-sel dewasa yang telah mati. Hal ini sejalan
dengan Liese (1980) yang menyatakan bahwa sifat mekanis bambu lebih ditentukan oleh
keberadaan ikatan vaskulernya (dimana sklerenkim terdapat didalamnya) dan bukan pada
parenkim. Hingga saat ini, parenkim masih belum ditemukan kegunaannya.
Selain itu, kekuatan mekanis juga dipengaruhi oleh kulit buluh yang mengandung silika,
kehadiran silika meningkatkan kekuatan. Dransfield dan Widjaja (1995) menyatakan kandungan
silika batang bambu umumnya lebih tinggi dari kayu sebesar sekitar 0.5-4.0 %.
Disamping itu, jenis bambu yang berbeda akan memberikan sifat mekanis yang meliputi
keteguhan lentur, keteguhan tarik dan keteguhan tekan yang yang berbeda pula. Hal ini sesuai
dengan penelitian yang dilakukan Syafi’i (1984).
Beberapa sifat fisis mekanis jenis-jenis bambu pernah diteliti oleh Syafi’i (1984) antara
Tabel 1. Sifat fisis mekanis beberapa jenis bambu di Indonesia
Jenis Bambu Sifat yang diuji
Betung Gombong Kuning Tali Sembilang
1. BJ 0.61 0.55 0.52 0.65 0.71
2. Susut volume (%)
Basah – Kering Udara 10.62 12.36 11.29 12.45 11.05
Kering Udara – Kering Tanur 4.99 4.96 4.74 4.60 4.49
Susut tebal (%)
Basah – Kering Udara 6.02 7.94 4.31 5.83 3.04
Kering Udara – Kering Tanur 4.30 5.75 5.47 5.32 7.03
Susut lebar (%)
Basah – Kering 4.81 6.58 3.19 6.30 2.48
Kering Udara – Kering Tanur 4.83 5.96 4.19 3.60 7.57
3. MOR (kg/cm3) 1.638 1.356 1.148 -*) 627
4. MOE (kg/cm3) 131.192 98.294 76.205 -*) 143.207
5. Tekan sejajar serat (kg/cm2) 605 521 455 -*) 627
6. Tekan tegak lurus serat (kg/cm2) 2.127 1.914 1.322 2.004 1.907
Sumber : Syafi’i (1984)
*) tidak dapat dibuat spesimen percobaan karena dinding bambu terlalu tipis
B. Bambu Andong (Gigantochloa verticillata (Willd.) Munro)
Menurut Dransfield dan Widjaja (1995), bambu andong atau bambu gombong memiliki
sinonim antara lain Gigantochloa pseudoarundinaceae (Steudel) Widjaja, Bambusa pseudoarundinaceae Steudel dan Gigantochloa maxima Kurtz, dan memiliki nama daerah berupa Pring Sunda, Awi Andong (Sunda), Buluh Batuang Danto (Padang, Sumatera).
Sastrapradja et al. (1980) mengemukakan bambu andong mempunyai buluh yang berwarna hijau kekuning-kuningan dengan garis-garis kuning yang sejajar dengan buluhnya dengan rumpun
yang tidak terlalu rapat. Daerah asalnya diduga Malaya Utara dan Burma. Perbanyakannya
dilakukan dengan akar rimpang atau potongan buluhnya. Bambu andong perkembangbiakannya
cukup cepat. Bambu andong terutama terdapat pada daerah-daerah yang beriklim kering dengan
ketinggian 0 sampai 700 m dpl. Lebih lanjut Dransfield dan Widjaja (1995) menyatakan bambu
andong dapat tumbuh pada tanah lempung berpasir atau tanah berlumpur (alluvial) pada
ketinggian hingga 1200 m dpl dengan curah hujan tahunan berkisar antara 2350–4200 mm dan
suhu rata-rata 20–32 oC.
Dransfield dan Widjaja (1995) menyatakan di Indonesia bambu andong yang tumbuh
pada lereng bukit (pada ketinggian 500 m dengan curah hujan tahunan sebesar 4200 mm) lebih
kuat (memiliki berat jenis yang lebih tinggi, kekuatan tarik dan lentur yang lebih tinggi)
dibandingkan batang bambu yang tumbuh pada daerah lembah. Bambu andong berbentuk
simpodial, tinggi batang 7-30 m, dengan diameter sekitar 5-13 cm, dengan tebal dinding mencapai
Dimensi serat bambu andong meliputi : panjang 2.75-3.27 mm, diameter 24.55-37.97 µm,
jumlah serat meningkat sekitar 10% dari bawah (pangkal) ke atas (ujung) batang bambu. Berat
jenis berkisar dari 0.5-0.7 (bagian ruas) dan 0.6-0.8 (bagian buku). Modulus elastisitas sebesar
19440-28594 N/mm2, modulus patah sebesar 171-207 N/mm2, keteguhan tarik 128-192 N/mm2.
C. Perekat
1. Pengertian Perekat
Ruhendi dan Hadi (1997) mendefinisikan perekat sebagai suatu substansi yang
memiliki kemampuan untuk mempersatukan bahan sejenis atau tidak sejenis melalui ikatan
permukaan.
Selanjutnya, Pizzi (1983) dalam Nurfaridah (2002) membedakan perekat berdasarkan reaksi terhadap panas menjadi perekat thermosetting dan thermoplastic.
- Perekat thermosetting merupakan perekat yang dapat mengeras bila terkena panas atau reaksi kimia dengan katalisator (hardener) tertentu dan reaksinya bersifat tidak dapat balik. Perekat jenis ini jika sudah mengeras tidak dapat lagi menjadi lunak. Contoh perekat ini antara lain
phenol formaldehid. urea formaldehid, melamine formaldehid dan isocyanate.
- Perekat thermoplastic adalah perekat yang dapat lunak jika terkena panas dan kembali mengeras jika suhu rendah. Contoh perekat ini antara lain polyvinyl-acetate, cellulose adhesives,arillic resin adhesives.
2. Perekat Epoxy
Perekat epoxy terdiri dari suatu cairan atau padatan dapat lebur yang mengandung gugus
epoksida, dan zat curing/pengeras yang mengandung gugus fungsional yang bersama gugus
epoksida membentuk rantai polimer.
Zat curing/pengeras juga dikenal sebagai hardener. Resin epoxy, dalam keadaan belum
matang mengandung gugus epoksida :
Perekat epoxy dapat dijumpai dalam bentuk sistem satu atau dua komponen. Sistem dua
komponen dapat dijumpai dalam bentuk cair, dempul (putties), atau dalam bentuk resin cair dan bubuk hardener. Jika reaksi antara resin dan hardener dapat terjadi pada suhu ruang, kedua
komponen dicampur secepatnya sebelum digunakan, seandainya perekat tersedia dalam sistem dua
komponen. Produk satu komponen dapat dijumpai dalam bentuk resin cair bebas pelarut, solusi
dalam pelarut, resin pasta cair, bubuk dapa larut, stik, pellet, dan pasta, film, dan berbentuk
potongan siap pakai.
Sifat perekat bergantung sistem tertentu, misalnya modifikasi atau zat curing yang
digunakan, ikatan perekat epoxy menunjukkan sifat yang berbeda. Ikatan epoxy menghasilkan
O
kekuatan yang sangat bagus dan tahan lama terhadap berbagai macam lingkungan. Ikatan yang
terbentuk biasanya tahan beberapa tahun jika berhubungan dengan minyak, lemak, bahan bakar
hidrokarbon, alkali, pelarut aromatis, asam, alkohol, air, dan cuaca panas atau dingin. Perekat
epoxy menunjukkan resistensi rendah pada keton dan ester. Beberapa formulasi menunjukkan
resistensi rendah terhadap lemak, minyak dan imersi dalam air panas. Perekat matang dari
poliamida menunjukkan resistensi yang sangat rendah terhadap air panas dan alkali. Sedangkan
perekat dengan zat curing dari poliamina dan sistem anhidrid memiliki resistensi yang buruk
terhadap cuaca dingin.
Perekat epoxy menunjukkan sifat dan keuntungan sebagai berikut :
a.perekat ini memiliki aktifitas permukaan yang tinggi dan sifat pembasahan (wetting) yang baik untuk bahan seperti logam, lem dan keramik. Perekat dapat dibuat formulasi untuk
memberikan campuran berviskositas rendah yang meningkatkan pembasahan (wetting), penyebaran, dan aksi penetrasi.
b.kekuatan kohesif tinggi untuk polimer matang.
c.sistem perekat 100% tipe padat, yang tidak memerlukan air saat kondensasi dan tidak
mengandung pelarut apapun.
d.memberikan ikatan yang lebih kuat dengan pewarnaan yang sedikit pada garis rekat dan
penyusutan yang rendah selama proses setting.
Perekat epoxy yang belum matang biasanya berbentuk cairan kental berwarna seperti
madu, dan kadang-kadang berwarna coklat dengan sedikit kekuning-kuningan, yang dapat mencair
saat dipanaskan. Penambahan katalis atau hardener menghasilkan panas saat reaksi, yang baik
untuk mempercepat reaksi terutama untuk garis rekat tebal; tapi pada garis rekat yang tipis, panas
akan menyebar keluar ke permukaan sirekat (adherent).
Beberapa bahan yang umum digunakan sebagai hardener pada resin epoxy adalah sebagai
berikut :
- Amina alifatik. Amina alifatik memberikan perekat dengan kekuatan yang baik terhadap
adherent termasuk logam, kaca, kayu, dan berbagai macam plastik. Amina yang sering digunakan antara lain : TETA, TEPA, DETA, DMP 30. Sistem pematangan dingin, yang
dapat dipanaskan untuk mengurangi waktu pemasakan yang dibutuhkan dengan proporsi
10 bagian katalis terhadap 100 bagian resin lazim digunakan.
- Amina aromatis. Digunakan sebagai hardener dalam bentuk padat, tipe hot-setting, memerlukan panas saat pematangan dan tidak dapat matang/mengeras pada suhu ruang.
Hardener ini meliputi : MPDA, DDM, MDA. Sistem amina aromatis memiliki pot-life
beberapa jam pada suhu ruangan.
3. Perekat PVAc (Polyvinyl Acetate)
Landrock (1985) menyatakan bahwa perekat yang umum digunakan secara luas dalam
bentuk pelarut air (water dispersion) adalah polyvinyl acetate. PVAc dikenal secara umum sebagai ‘perekat putih’ untuk keperluan rumah tangga.
Menurut Hadi dan Ruhendi (1997), perekat PVAc diperoleh dari polimerisasi vinyl-asetat
dengan cara polimerisasi massa, polimerisasi larutan, mau pun polimerisasi emulsi. Yang paling
banyak digunakan dalam proses industri adalah polimerisasi emulsi. Derajat polimerisasi sangat
berpengaruh terhadap sifat perekatnya dimana perekat dengan berat molekul (BM) tinggi akan
memberikan kekentalan yang lebih tinggi pula. Untuk perekat kayu, biasanya digunakan PVAc
dengan BM 1000-2000.
Pizzi (1983) menerangkan bahwa perekat PVAc tidak memerlukan kempa panas. Dalam
penggunaannya secara luas dapat menghasilkan keteguhan rekat yang baik dengan biaya relatif
rendah. Keuntungan utama menggunakan perekat PVAc dapat melebihi UF, karena
kemampuannya menghasilkan ikatan rekat secara ekstrim dan cepat pada suhu kamar.
Keuntungan lainnya adalah tidak memerlukan kempa panas yang memerlukan biaya yang tinggi.
Sedangkan menurut Landrock (1985) PVAc memiliki resistensi yang rendah terhadap cuaca dan
kelembaban, resistensi terhadap kebanyakan pelarut buruk hingga perekat ini dapat larut dalam
minyak, lemak, dan bahan bakar cair. Film perekat yang telah matang dapat melunak jika
mencapai suhu 45oC.
D. Kayu Lapis
Kayu lapis adalah produk panel vinir-vinir kayu yang direkat bersama sehingga arah serat
sejumlah vinir tegak lurus dan yang lain sejajar sumbu panjang panel. Pada kebanyakan tipe kayu
lapis setiap 2 lapis sekali diletakkan vinir yang arahnya sejajar dengan lapis pertama (Haygreen
dan Bowyer, 1989). Vinir (Dumanauw, 1990) adalah lembaran kayu tipis dengan ukuran
ketebalan seragam berkisar dari 0.24 mm – 6 mm yang diperoleh dari penyayatan (pengupasan)
dolok kayu jenis tertentu.
Selanjutnya Haygreen dan Bowyer (1989) menyatakan untuk menyesuaikan kayu lapis
dengan penggunaannya yang tepat memerlukan pertimbangan-pertimbangan yang merupakan
faktor utama sebagai penentu kualitas kayu lapis, diantaranya :
(a) daya tahan yang diperlukan garis rekat untuk menghindari pengelupasan
(b) persyaratan kekuatan, kekakuan, dan daya menahan paku
(c) kualitas visual permukaannya
(d) persyaratan khusus lainnya seperti ketahanan terhadap pembusukan dan api.
Kayu lapis memiliki kelebihan dibandingkan dengan bahan jadi kayu lainnya.
Diantaranya seperti yang dikemukakan oleh Ruhendi dan Widarmana (1983) meliputi : stabilitas
dimensinya yang tinggi karena jumlah lapis yang ganjil dipasang sedemikian rupa saling tegak
lurus, tampak rupa kayu asli dengan ukuran lebih lebar, mempunyai sifat mekanis yang lebih baik,
E. Kayu Sungkai (Peronema canescens Jack)
Sungkai atau jati sabrang termasuk suku Verbenaceae. Pohonnya mencapai tinggi sampai
25 m, dengan diameter batang di dekat pangkalnya sampai 60 cm. Batangnya lurus sedikit
berlekuk dangkal, dengan kulitnya yang mengelupas kecil-kecil tipis. Tumbuhan ini tersebar
secara alami di kawasan Semenanjung Malaysia, Sumatera, Kalimantan, dan Jawa. Diduga
tanaman ini diperkenalkan ke daerah Banten dari Sumatera oleh Junghuhn pada tahun 1846.
Sungkai tumbuh di hutan primer, di tepi sungai, yang secara bermusim tergenang air tawar, dan
juga di hutan sekunder campuran di darat, pada tanah liat atau berpasir. Jenis ini tumbuh sampai
ketinggian 900 m dpl, dan di Jawa dijumpai pada ketinggian 200 – 300 m dpl (Sastrapradja dan
Kartawinata, 1980).
Ciri umum kayu sungkai yaitu berwarna krem kuning kecoklatan atau coklat muda
sampai kemerahan, teras sukar dibedakan dari gubal. Riap tumbuh jelas pada bidang melintang
mebentuk lingkaran yang memusat, pada bidang radial berupa garis-garis sejajar, dan pada bidang
tangensial tampak seperti parabola (Mandang dan Pandit, 1997).
Masih menurut Mandang dan Pandit (1997), kayu sungkai termasuk ke dalam kelas awet
III, kelas kekuatan II – III dengan BJ kayu agak berat, 0.63 (0.52-0.73). Kualitas kayu hampir
sebaik jati hanya saja sungkai lebih ringan.
F. Kayu Jati (Tectona grandis L. f.)
Jati termasuk ke dalam suku Verbenaceae dengan nama daerah deleg, dodolan, jate, jati,
jatos, kulidawa, kiati. Daerah penyebaran jati di Indonesia meliputi seluruh Jawa, Sulawesi
Selatan, Sulawesi Tenggara, Nusa Tenggara Barat, Maluku, dan Lampung. Diyakini tanaman jati
di Indonesia berasal dari negara India (Martawijaya dan Kartasujana, 1977).
Menurut Mandang dan Pandit (1997), kayu jati dicirikan oleh teras yang berwarna kuning
emas kecoklatan sampai coklat kemerahan, mudah dibedakan dari gubal yang berwarna putih agak
keabu-abuan. Kayu jati memiliki corak dekoratif yang indah berkat jelasnya lingkaran tumbuh,
sedikit buram dan berminyak. Kayu bertekstur agak kasar sampai kasar dan tidak rata dengan arah
serat lurus bergelombang sampai agak berpadu. Lingkaran tumbuh tampak sangat jelas pada
semua bidang observasi.
Lebih lanjut, Martawijaya dan Kartasujana (1977) menyatakan kayu jati termasuk ke dalam
kelas awet I-II dan kelas kuat II dengan berat jenis 0.67 (0.62-0.75). Kekerasannya sedang dan
mempunyai nilai penyusutan dalam arah radial dan tangensial berturut-turut 2.8 persen dan 5.2
persen (basah sampai kering tanur).
III. METODOLOGI PENELITIAN
A. Bahan dan Alat Penelitian
1. Bahan
Bahan yang digunakan dalam penelitian berupa bambu andong (Gigantochloa verticillata
(Willd.) Munro) yang diambil dari dusun Gunung desa Cipendeui Ciampea dengan jarak antar ruas
mencapai hingga 50-60 cm dengan diameter batang rata-rata 10–12cm. Perekat yang digunakan
adalah epoxy dan Polyvinyl Acetat (PVAc). 2. Alat
Alat yang digunakan terdiri atas alat penyiapan bahan meliputi : gergaji tangan, golok,
cutter, amplas, mesin serut; alat pembuatan panel bambu meliputi : alat tulis, penggaris, caliper,
oven, desikator, alat kempa, timbangan, kape; serta alat pengujian panel bambu berupa alat uji
Universal Testing Machine (UTM) merk Instron.
B. Waktu Penelitian
Penelitian dilaksanakan di Laboratorium Bio-komposit, Laboratotium Keteknikan Kayu,
Laboratorium Kayu Solid, Departemen Teknologi Hasil Hutan, Fakultas Kehutanan, IPB dalam
waktu 5 bulan, dimulai dari bulan Pebruari – Juni 2005.
C. Metode Penelitian
1. Persiapan Bahan
Batang bambu terlebih dahulu dipotong-potong sepanjang 40 cm tanpa menyertakan buku
bambu, kemudian selanjutnya dibuat menjadi bilah dengan cara dibelah. Bilah bambu kemudian
diserut menggunakan alat serut dengan lebar 2 cm dan ketebalan yang berbeda-beda, yaitu sebesar
2.5 mm, 3 mm, dan 5 mm. Ketebalan bilah bambu sebesar 5 mm digunakan sebagai lapisan inti
(core) panel bambu, sedangkan ketebalan 2.5 mm dan 3 mm digunakan sebagai lapisan muka dan belakang (face-back) panel bambu. Bilah bambu hasil serutan yang didapat kemudian direndam selama ± 1 minggu dengan tujuan untuk mengurangi kadar pati dalam bambu agar tidak mudah
diserang oleh serangga perusak. Bambu kemudian dioven pada suhu 600C–800C hingga mencapai kadar air 10–12%.
2. Pembentukan Lembaran
Bilah bambu serutan yang telah dikeringkan disusun sedemikian rupa menurut
ketebalannya masing-masing sehingga mencapai ukuran 40x40 cm. Susunan bilah bambu tersebut
kemudian disatukan dengan cara merekat kedua ujungnya menggunakan lakban sehingga
Gambar 1. Pola rekatan lembaran bilah bambu
3. Pembuatan Bambu Lapis
3.1. Persiapan Perekat
Perekat yang digunakan adalah epoxy dan PVAc dengan berat labur sama sebesar 200 g/m2.
3.2. Pelaburan Perekat
Lembaran bilah bambu dilabur dengan perekat menggunakan teknik double spread agar penyebaran perekat diharapkan benar-benar merata pada setiap sisi permukaan yang direkat.
Banyaknya perekat yang dibutuhkan untuk luas 2 permukaan lembaran bambu yang direkat
bersama sebesar 0.4mx0.4mx200g/m2, yaitu 32 gram, sehingga masing-masing permukaan dilabur sebanyak 16 gram perekat. Sedangkan untuk lapisan terluar (lapisan permukaan), teknik perekatan
yang digunakan adalah single spread dengan jumlah perekat yang dibutuhkan setengah dari luas 2 permukaan lembaran bambu yang direkat bersama (sebanyak 16 gram). Hal ini bertujuan untuk
mengurangi perembesan perekat yang berlebihan pada bagian permukaan panel bambu.
3.3. Pembentukan Lembaran
Lembaran bilah bambu yang telah dilabur dengan perekat kemudian direkat satu dengan
lainnya dengan arah saling tegak lurus arah seratnya. Lapisan permukaan (lapisan luar) panel
bambu ditutup menggunakan vinir dari kayu jati dan kayu sungkai guna memperindah penampilan
panel bambu yang dihasilkan. Pembentukan lembaran ini dibedakan berdasarkan tebal bilah
bambu penyusunnya dan tebal total panel bambu membentuk kombinasi lapisan A dan kombinasi
lapisan B
Kombinasi lapisan A
Kombinasi lapisan B
Gambar 2. Susunan Ketebalan Bambu Lapis
lakban
lakban
3 mm 5 mm 3 mm
3.4. Pengempaan
Panel bambu yang telah disatukan dan direkat kemudian dikempa dingin (suhu 25oC) untuk tiap tipe perekat dengan tekanan 35 kg/cm2 dan waktu kempa selama 24 jam.
3.5. Pengkondisian
Setelah proses pengempaan dilakukan, panel dibiarkan di tempat terbuka selama 2
minggu untuk menghilangkan tegangan yang terjadi pada saat pengempaan dan menyesuaikan
dengan kadar air setempat.
3.6. Pembuatan Contoh Uji
Setelah melewati masa conditining, panel bambu diuji sifat-sifatnya. Setiap panel kemudian dibuat contoh uji, masing-masing untuk melakukan pengujian kadar air dan kerapatan,
kembang susut, keteguhan rekat (sejajar serat permukaan dan sejajar serat lapisan inti), serta
keteguhan lentur (bentang sejajar serat permukaan dan bentang sejajar serat lapisan inti).
Gambar 3. Pengambilan contoh uji panel bambu Keterangan :
A = Contoh uji kadar air dan kerapatan (100 mm x 100 mm).
B1 = Contoh uji keteguhan lentur bentang sejajar serat permukaan (50 mm x (24T mm + 50 mm))
B2 = Contoh uji keteguhan lentur bentang sejajar serat lapisan inti (50 mm x (24T mm + 50 mm))
C1 = Contoh uji keteguhan rekat sejajar serat permukaan (100 mm x 25 mm) C2 = Contoh uji keteguhan rekat sejajar serat lapisan inti (100 mm x 25 mm) D = Contoh uji stabilitas dimensi (35 mm x 35 mm)
A
B1
B2 C 2
C1
Keterangan :
1, 3 = Lapisan muka belakang bambu lapis
2 = Lapisan inti bambu lapis
A = Contoh uji keteguhan rekat sejajar serat permukaan
B = Contoh uji keteguhan rekat sejajar serat lapisan inti
Gambar 4. Contoh uji keteguhan rekat
1 2 3
A
100 mm
34,5 mm 25 mm 34,5 mm
25 mm
B
100 mm
34,5 mm 25 mm 34,5 mm
25 mm
dengan t = tebal panel bambu lapis
Gambar 5. Contoh uji keteguhan lentur Bentang Sejajar Serat Lapisan Inti
t
24t + 50 mm 50
mm
24t + 50 mm
t 50
mm
D. Pengujian Contoh Uji
Pengujian bambu lapis mengacu kepada SNI 01-5008.7-1999 tentang kayu lapis
struktural, yang merupakan edisi revisi dari seri standar terdahulu yaitu SNI 01-2023-1990.
1. Kadar Air
Contoh uji berukuran 100 mm x 100 mm ditimbang untuk mengetahui berat awal.
Kemudian dikeringkan di dalam oven dengan suhu 103±2oC sampai beratnya konstan. Contoh uji kemudian didinginkan selama kurang lebih 15 menit di dalam desikator. Selanjutnya contoh uji
ditimbang kembali. Besar nilai kadar air dihitung dengan persamaan :
(%)
=
x
x
100
%
BKT
BKT
BA
KA
dengan : KA = Kadar Air
BA = Berat Awal (gram)
BKT = Berat Kering Tanur (gram)
Kadar air panel bambu tidak boleh lebih besar dari 14 %.
2. Kerapatan
Kerapatan panel bambu lapis ditentukan dengan menggunakan contoh uji yang sama
dengan kadar air berukuran 100 mm x 100 mm. Contoh uji ditimbang beratnya (kondisi kering
udara) dan dilakukan pengukuran dimesinya (panjang, tebal, dan lebar). Besar nilai kerapatan
ditentukan dengan perhitungan :
T
x
L
x
P
BKU
Kr
=
dengan : Kr = Kerapatan (g/cm3) BKU= Berat kering udara (g)
P = Panjang (cm)
L = Lebar (cm)
T = Tebal (cm)
3. Kembang Susut
Contoh uji berukuran 50x25 mm diukur dimensinya (panjang, tebal, dan lebar) dalam
Besar nilai pengembangan diperoleh dari perhitungan :
%
100
-=
x
Dku
Dku
Db
Pg
dengan : Pg = Pengembangan (%)
Dku = Dimensi keadaan kering udara (cm)
Db = Dimensi keadaan basah (cm)
Contoh uji yang telah direndam kemudian dikeringkan dalam oven pada suhu 60±3oC selama 24 jam, kemudian diukur kembali dimensinya. Penentuan nilai penyusutan dilakukan
dengan menggunakan persamaan:
%
100
-=
x
Dku
Do
Dku
St
dengan : St = Penyusutan (%)
Dku = Dimensi keadaan kering udara (cm)
Do = Dimensi keadaan kering oven (cm)
4. Keteguhan Rekat
Prosedur pengujian keteguhan rekat mengikuti SNI 01-5008.7-1999 dan dilakukan dengan
menggunakan alat uji UTM merk Instron. Berdasarkan jenis perekat yang digunakan, pengujian
keteguhan rekat dilakukan dalam kondisi kering dimana perekat PVAc termasuk perekat tipe
interior II, sedangkan pengujian perekat epoxy tidak dipersyaratkan dalam kondisi tertentu
sehingga pengujian dilakukan dalam kondisi kering tanpa perlakuan pendahuluan.
Nilai keteguhan rekat diperoleh dengan perhitungan :
KR = Keteguhan Geser Tarik x f
Sedangkan nilai keteguhan geser rekat diperoleh dari persamaan :
L
x
P
B
Keterangan :
KR = Keteguhan Rekat (kg/cm2)
f = Koefisien, nilainya tergantung rasio tebal lapisan inti dengan lapisan muka
KGT = Kegetuhan Geser Tarik (kg/cm2) P = Panjang bidang geser (cm)
L = Lebar bidang geser (cm)
[image:31.612.198.441.225.364.2]B = Beban tarik (kg)
Tabel 2. Ratio antara tebal lapisan inti dengan lapisan muka
No. Rasio antara tebal lapisan inti dan lapisan muka
Koefisien (f) 1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
1.5 - < 2.0
2.0 - < 2.5
2.5 - < 3.0
3.0 - < 3.5
3.5 - < 4.0
4.0 - < 4.5
≥4.5
1.1
1.2
1.3
1.4
1.5
1.7
2.0
Sedangkan untuk menentukan potensi kerusakan panel bambu dihitung dengan persamaan :
x100 % LB
LK
KK =
Keterangan :
KK = kerusakan kayu (%)
LK = luas kerusakan kayu pada bidang geser (cm2) LB = luas bidang geser (cm2)
Persyaratan nilai keteguhan rekat kayu lapis tertera pada tabel 2.
Tabel 3. Persyaratan keteguhan rekat kayu lapis
No. Keteguhan rekat rata-rata (kg/cm2) Kerusakan kayu rata-rata (%)
1. > 7 Tidak dipersyaratkan
5. Keteguhan Lentur Statis
Pengujian pada keteguhan lentur ini dimaksud untuk mendapatkan nilai kekakuan (MOE)
dan ketahanan (MOR) panel bambu lapis. Noermalicha (2001) menyatakan tingginya nilai MOE
menandakan bahwa bahan tersebut bersifat kaku, dalam pengertian sulit dilenturkan. Sebaliknya,
MOR adalah nilai yang bila suatu batang diberi beban lentur maksimal dan akibat dari gaya
tersebut batang mengalami patah.
Contoh uji yang berukuran 50 mm x (50 mm +24t mm) diukur tebal dan lebarnya,
kemudian diletakkan pada alat uji dengan beban berada ditengah bentang. Pembebanan dilakukan
dengan laju pembebanan tidak melebihi 150 kg/cm2 per menit (atau 6 mm/mm pada mesin UTM merk Instron).
[image:32.612.229.418.252.412.2]
Gambar 6. Posisi contoh uji dan letak beban
Keteguhan lentur statis berupa modulus patah (MOR) dan modulus elastisitas (MOE)
dapat dihitung dengan persamaan :
2 2 2 3 = ) / ( bh Pml cm kg
MOR 3
3 2 4 ) / ( Ybh Pl cm kg MOE = dengan :
MOR =Modulus patah
MOE =Modulus elestisitas (kekakuan)
P =Beban sampai batas proporsional (kg)
Pm =Beban maksimal (kg)
Y =Defleksi yang terjadi (cm)
b =Lebar contoh uji (cm)
h =Tebal contoh uji (cm)
l =Panjang bentang (cm)
E. Analisis Data
Rancangan percobaan yang digunakan dalam penelitian ini menggunakan Rancangan
Faktorial Acak Lengkap dengan 2 faktor dan ulangan sebanyak 3 kali. Perlakuan dibedakan
berdasarkan jenis perekat (epoxy dan PVAc) yang merupakan faktor-α, dan berdasarkan kombinasi tebal bilah panel bambu (kombinasi A dan kombinasi B) yang merupakan faktor-β.
Model umum rancangannya untuk semua pengujian adalah sebagai berikut :
Yijk = µ + αi + βj + (αβ)ij + εijk
Dengan : i = 1, 2 (jenis perekat)
j = 1, 2 (jenis kombinasi lapisan)
k = 1, 2, 3 (banyaknya ulangan)
Keterangan :
Yijk = Nilai respon pengamatan pada ulangan ke-k yang disebabkan oleh taraf
ke-i faktor α, taraf ke-j faktor β
µ = Nilai rata-rata
αi = Pengaruh jenis perekat (epoxy dan PVAc)
βj = Pengaruh kombinasi lapisan bambu (kombinasi A dan kombinasi B) (αβ)ij= Pengaruh interaksi antara jenis perekat ke-i dan jenis kombinasi taraf
ke-j
εijk = Kesalahan percobaan dari jenis perekat ke-i, jenis kombinasi ke-j, dan ulangan pada taraf ke-k
Untuk mengetahui bambu lapis yang memperoleh pengaruh dari perlakuan dibuat analisis
keragaman (Anova) dengan kriteria sebagai berikut :
1. Jika F hitung < F tabel, maka Ho diterima atau perlakuan tidak memberikan pengaruh pada
selang kepercayaan
2. Jika F hitung > F tabel, maka Ho ditolak atau perlakuan memberikan pengaruh pada suatu
selang kepercayaan.
Untuk mengetahui faktor mana yang berpengaruh pada maka dilakukan uji lanjut dengan
[image:34.612.174.476.101.550.2]
Gambar 7. Skema pembuatan bambu lapis
Bahan Baku
Pembuatan Bilah Bambu
Pengeringan
Pembuatan Lapisan
Pelaburan Perekat
Pengempaan Pembuatan Lapik
Pengujian Pengkondisian
IV. HASIL DAN PEMBAHASAN
A. Sifat Fisis
Sifat fisis bambu lapis meliputi kadar air, kerapatan, pengembangan dan penyusutan
[image:35.612.139.491.191.289.2]dimensi panel bambu. Rangkuman sifat fisis bambu lapis yang dihasilkan tertera pada Tabel 4.
Tabel 4. Sifat fisis bambu lapis
Sifat Fisis
Perlakuan
KA (%)
Kr (g/cm3)
Pengembangan (%) Penyusutan (%)
P L T P L T
K1 Epoxy 10.68 0.76 0.32 0.38 5.03 0.19 0.43 2.68 K2 Epoxy 10.22 0.68 0.66 0.92 5.79 0.22 0.22 3.08 K1 PVAc 10.98 0.73 0.70 0.92 7.40 0.19 0.48 3.62 K2 PVAc 10.83 0.69 0.99 0.82 10.43 0.43 0.48 3.64 Keterangan: KA = kadar air P = panjang L = lebar T = tebal
1. Kadar Air
Kadar air menunjukkan banyaknya jumlah air yang terikat pada dinding sel panel bambu
terhadap berat kering tanurnya yang dinyatakan dalam persen. Kadar air yang dimaksud dalam
perhitungan ini adalah kadar air dalam kondisi kering udara.
Dari hasil perhitungan, diperoleh nilai kadar air bambu lapis berkisar antara 10.18%
(pada kombinasi B dengan perekat epoxy) sampai dengan 11.02% (pada kombinasi A dengan
perekat PVAc). Nilai total rata-rata kadar air sebesar 10.68%. Nilai rata-rata kadar air untuk
setiap perlakuan dapat diamati pada histogram kadar air panel bambu yang disajikan pada Gambar
8. Sedangkan nilai masing-masing kadar air disajikan pada Lampiran 1.
Gambar 8. Histogram Kadar Air Bambu Lapis 10.68
10.22
10.98
10.83
9 10 11 12
Nilai KA (%)
K1EP K2EP K1PV K2PV
Perlakuan Histogram Kadar Air
Keterangan :
[image:35.612.166.468.467.667.2]Haygreen dan Bowyer (1989) menyatakan banyaknya air yang tetap tinggal di dalam
dinding sel (besar nilai kadar air) suatu produk akhir tergantung pada tingkat pengeringan selama
pembuatan dan lingkungan tempat produk tersebut ditempatkan di kemudian hari.
Hasil analisis ragam (Lampiran 3) kadar air dengan tingkat kepercayaan 95% menunjukkan
bahwa perlakuan berupa perekat dan kombinasi lapisan tidak memberikan pengaruh nyata pada
kadar air panel bambu. Karena perlakuan tidak memberikan pengaruh nyata, maka tidak
dilakukan uji lanjut pembeda masing-masing faktor.
Kadar air panel bambu hasil penelitian ini dipengaruhi oleh kadar air bilah bambu yang
direkat, jenis perekat yang digunakan dan air yang dihasilkan dari proses perekatan jenis perekat
tertentu, disamping juga proses pengeringan selama pembuatan panel bambu. Namun demikian,
jika dibandingkan antar perekat yang digunakan, pada Gambar 8 terlihat bahwa kadar air panel
bambu dengan perekat PVAc sedikit lebih besar nilainya dibandingkan dengan nilai kadar air
perekat epoxy. Ini disebabkan karena perekat PVAc memang lebih mudah menyerap air
dibandingkan dengan perekat epoxy. Secara keseluruhan, nilai kadar air diatas memenuhi standar
SNI karena tidak lebih besar dari 14%.
2. Kerapatan
Kerapatan merupakan perbandingan berat panel bambu terhadap volume panel bambu.
Kerapatan erat hubungannya dengan berat jenis. Kerapatan yang tinggi biasanya memberikan sifat
kekuatan mekanis yang tinggi pula. Kerapatan yang dimaksud dalam perhitungan adalah kerapatan
pada kondisi kering udara.
Berdasarkan hasil perhitungan, nilai kerapatan panel bambu lapis berkisar antara 0.67
[image:36.612.172.466.487.689.2]g/cm3 (pada kombinasi B dengan perekat epoxy) sampai dengan 0.77 g/cm3 (pada kombinasi A dengan perekat epoxy). Nilai kerapatan total sebesar 0.71 g/cm3. Nilai rata-rata kerapatan bambu lapis disajikan pada Gambar 9, sedangkan data selengkapnya tersaji pada Lampiran 1.
Gambar 9. Histogram Kerapatan Bambu Lapis 0.76
0.68
0.73
0.69
0.5 0.6 0.7 0.8
Nilai K
er
ap
atan
(g/
cm
3)
K1EP K2EP K1PV K2PV
Perlakuan Histogram Kerapatan
Keterangan :
Dari hasil analisis sidik ragam (Lampiran 4), diketahui bahwa kombinasi lapisan bambu
lapis berpengaruh sangat nyata terhadap nilai kerapatan panel bambu, sedangkan perekat atau pun
interaksi antara kedua faktor tidak memberikan pengaruh nyata.
Uji lanjut Duncan menunjukkan bahwa kombinasi lapisan A sangat berbeda dengan
kombinasi lapisan B. Kerapatan bambu pada kombinasi lapisan A memberikan nilai yang lebih
tinggi dibandingkan dengan kombinasi lapisan B. Hal ini disebabkan karena kombinasi lapisan A
yang lebih tebal memiliki komponen sel-sel penyusun yang lebih banyak per satuan luasnya,
sehingga mempengaruhi berat total dari bambu lapis. Walau demikian, nilai kerapatan bambu
lapis sangat dipengaruhi oleh kerapatan bambu solid itu sendiri.
Faktor-faktor yang dapat mempengaruhi kerapatan bambu solid sama halnya dengan
faktor yang dapat mempengaruhi kerapatan pada kayu solid. Haygreen dan Bowyer (1989)
mengemukakan sejumlah faktor yang dapat mempengaruhi kerapatan suatu spesies kayu antara
lain kondisi tempat tumbuh kayu, lokasi dalam pohon, letak dalam kisaran spesies, dan
sumber-sumber genetik.
3. Pengembangan Dimensi
Sebagai tumbuhan berkayu, bambu juga memiliki sifat higroskopis sama seperti kayu.
Sifat higroskopis adalah sifat kayu yang menyerap atau melepaskan uap air sesuai dengan kadar
air di lingkungan penggunaannya. Karena sifat ini, kayu mau pun bambu mudah mengalami
perubahan dimensi, terutama jika terjadinya perubahan kadar air dibawah titik jenus serat yang
melewati kadar air pada titik jenuh serat. Perubahan dimensi bisa terjadi dalam bentuk
pengembangan atau penyusutan dimensi panel.
Pengembangan dimensi panel bambu lapis terdiri atas pengembangan panjang,
pengembangan lebar, dan pengembangan tebal. Masing-masing nilai pengembangan diperoleh
dengan cara membandingkan dimensi kering udara panel terhadap dimensi basah panel bambu.
Dari hasil perhitungan, nilai pengembangan panjang dimensi bambu lapis sangat
beragam, berkisar antara 0.25% (pada kombinasi A dengan perekat epoxy) sampai dengan 1.14%
(pada kombinasi A dengan perekat PVAc mau pun kombinasi B dengan perekat PVAc).
Sedangkan nilai rata-rata pengembangan panjang keseluruhan panel bambu lapis sebesar 0.67%.
Berdasarkan hasil perhitungan, nilai pengembangan lebar dimensi bambu lapis berkisar
antara 0.28% (pada kombinasi A dengan perekat epoxy) sampai dengan 1.16% (pada kombinasi
B dengan perekat epoxy). Nilai rata-rata pengembangan lebar total panel bambu lapis sebesar
0.76%.
Nilai pengembangan tebal hasil perhitungan menunjukkan besaran nilai yang berkisar
antara 4.53% (pada kombinasi B dengan perekat epoxy) sampai dengan 11.17% (pada kombinasi
B dengan perekat PVAc), sedangkan nilai total keseluruhan pengembangan dimensi tebal panel
bambu sebesar 7.16%.
Nilai pengembangan dimensi panel bambu lapis dapat diamati pada histogram nilai
rata tiap perlakuan masing-masing panel. Data pengamatan selengkapnya tersaji pada Lampian 1.
Gambar 10. Histogram Pengembangan Dimensi
Dari hasil analisis ragam (Lampiran 5), diketahui pengembangan panjang dipengaruhi
secara nyata oleh perekat mau pun bentuk kombinasi lapisan bambu lapis pada selang kepercayaan
95%. Uji lanjut Duncan menunjukkan bahwa perekat PVAc memberikan nilai pengembangan
lebih besar dari perekat epoxy. Uji lanjut tersebut juga menunjukkan bahwa kombinasi lapisan A
memberikan nilai pengembangan panjang yang lebih besar dari kombinasi lapisan B. Ditinjau dari
perekat, PVAc memberikan nilai pengembangan panjang yang lebih besar dari epoxy, hal ini
dikarenakan kualitas hasil rekatan perekat PVAc lebih rendah dari perekat epoxy, sehingga diduga
tidak cukup kuat untuk menahan perubahan dimensi yang terjadi. Disamping itu, karena perekat
PVAc mudah menyerap air dan uap air (sehingga resistensi perekat terhadap air rendah)
menyebabkan ikatan rekat mudah lepas yang mengakibatkan kestabilan dimensi bambu yang
direkat dengan perekat PVAc lebih rendah dari perekat epoxy. Ditinjau dari bentuk kombinasi
lapisan, kombinasi dengan ketebalan 1.0 cm (kombinasi B) memberikan nilai pengembangan
panjang yang lebih besar dibandingkan dengan ketebalan 1.1 cm (kombinasi A). Hal ini
disebabkan karena saat pengempaan perekat, kombinasi B dengan ketebalan bilah bambu
penyusun yang lebih tipis lebih banyak menerima tekanan dibandingkan dengan kombinasi A
sehingga lebih termampatkan. Akibatnya, kemungkinan banyak perekat yang merembes ke dalam
bambu sehingga ikatan rekat pada permukaan rekat yang terjadi menjadi kurang baik.
Hasil analisis ragam (Lampiran 6), nilai pengembangan lebar bambu lapis tidak
dipengaruhi oleh perekat dan bentuk kombinasi lapisan panel, tapi dipengaruhi oleh interaksi
antara kedua faktor (perekat dan kombinasi). Hal ini ternyata memberikan hasil yang berbeda
dengan pengembangan panjang panel bambu lapis. Namun demikian, adanya interaksi antara
0. 32 0. 38 5.03 0. 66 0. 92 5.79 0. 7 0. 92 7.4 0. 99 0. 82 10.43 0 2 4 6 8 10 12 N
ilai P
eng emb ang an (% )
K1EP K2EP K1PV K2PV
Perlakuan
Histogram Pengembangan Dimensi
Panjang Lebar Tebal
Keterangan :
kedua faktor terhadap besar nilai pengembangan lebar setidaknya menggambarkan alasan diatas
bahwa perekat dan kombinasi lapisan juga memiliki andil dalam pengembangan dimensi lebar
panel bambu.
Hasil analisis ragam untuk pengembangan tebal (Lampiran 7) menunjukkan bahwa
perekat dan kombinasi lapisan panel bambu berpengaruh nyata, sedangkan interaksi kedua faktor
tidak memberikan pengaruh nyata. Dari uji lanjut Duncan diketahui bahwa bambu dengan perekat
PVAc memiliki pengembangan tebal yang lebih besar dibandingkan dengan epoxy. Dari uji lanjut
yang sama, terlihat bahwa kombinasi B memberikan nilai pengembangan tebal yang lebih tinggi
dibandingkan kombinasi A. Hal ini disebabkan karena kombinasi B yang lebih tipis menerima
lebih banyak tekanan saat pengempaan dibandingkan dengan kombinasi A hingga lebih
termampatkan yang mengakibatkan banyaknya perekat yang merembes ke dalam bilah bambu.
Selain itu, besarnya nilai pengembangan radial terjadi sebagai akibat adanya tegangan sisa dari
proses pengempaan. Saat proses pengempaan, bambu mengalami pemampatan pada arah radial
(tebal). Setelah dilakukan perendaman tegangan sisa tersebut akan hilang terdesak oleh air yang
diserap oleh tiap bilah bambu penyusun panel. Adanya perendaman menyebabkan bambu yang
termampatkan mengembang secara spontan yang menyebabkan nilai pengembangan radial jauh
lebih besar dibandingkan dengan pengembangan pada arah lainnya. Dapat dikatakan, tingkat
pengempaan elemen-elemen panel bambu dalam proses pembuatan dan pengolahan bambu lapis
juga menentukan pengembangan dimensi yang terjadi pada bambu lapis.
Jika ditinjau dari pengembangan masing-masing dimensi, pada Gambar 10 terlihat bahwa
pengembangan panjang dan lebar tidak terlalu signifikan dibandingkan dengan pengembangan
tebal. Pada kayu lapis, adanya perekatan vinir saling tegak lurus arah serat menyebabkan dimensi
panjang dan lebar saling menahan sehingga jika ada perubahan dimensi, perubahan yang terjadi
tidak terlalu signifikan. Berbeda halnya dengan pengembangan tebal. Pada perhitungan di atas,
pengembangan terbesar terjadi pada atah radial (tebal). Hal ini disebabkan karena bambu tidak
memiliki sel-sel arah radial (ruas bambu tidak memiliki jari-jari kecuali pada buku bambu)
sehingga pengembangan yang terjadi tidak dapat ditahan oleh sel-sel penyusun bambu.
4. Penyusutan Dimensi
Penyusutan dimensi yang terjadi pada bambu berbeda dengan penyusutan yang terjadi pada
kayu. Sebagaimana yang dikemukakan oleh Liese (1980) dalam Dransfield dan Widjaja (1995), penyusutan dimensi pada bambu berlangsung di atas titik jenuh serat. Ini ditandai dengan segera
menyusutnya bambu setelah dilakukan penebangan (dipanen).
Sama halnya dengan pengembangan dimensi, penyusutan dimensi panel bambu lapis juga
terdiri dari penyusutan panjang, penyusutan lebar, dan penyusutan tebal. Nilai penyusutan
diperoleh dengan membandingkan nilai dimensi kering udara terhadap dimensi kering oven panel
bambu.
Hasil perhitungan menunjukkan penyusutan dimensi panjang berkisar antara 0.14% (pada
dengan nilai rata-rata total panel bambu sebesar 0.26%. Nilai penyusutan lebar berkisar antara
0.14% (pada panel dengan semua perlakuan) sampai dengan 0.72% (pada kombinasi A dengan
perekat PVAc mau pun kombinasi B dengan perekat PVAc). Sedangkan nilai rata-rata total
seluruh bambu untuk penyusutan lebar sebesar 0.40%. Nilai penyusutan tebal berkisar antara
1.28% (pada kombinasi A dengan perekat epoxy) sampai dengan 4.05% (pada kombinasi A
dengan perekat PVAc) dengan nilai rata-rata total sebesar 3.25%.
Nilai penyusutan dimensi panel bambu dapat diamati pada histogram penyusutan dimensi
[image:40.612.171.467.226.421.2]tersaji pada Gambar 11. Sedangkan data selengkapnya dapat diamati pada Lampiran 1.
Gambar 11. Histogram Penyusutan Dimensi
Hasil analisis ragam penyusutan panjang (Lampiran 8) menunjukkan bahwa perekat dan
kombinasi lapisan tidak meberikan pengaruh yang nyata, begitu halnya dengan interaksi antar
keduanya. Karena tidak berpengaruh nyata, maka tidak dilakukan uji lanjut pembeda
masing-masing fakto
