TESIS
Oleh
HOTMAN ARNOL 077026009/FIS
SEKOLAH PASCASARJANA
UNIVERSITAS SUMATERA UTARA
TESIS
Diajukan sebagai salah satu syarat untuk Memperoleh Gelar Magister Sains dalam Program Studi Fisika pada Sekolah Pascasarjana Universitas Sumatera Utara
Oleh
HOTMAN ARNOL 077026009/FIS
SEKOLAH PASCASARJANA
UNIVERSITAS SUMATERA UTARA
Judul Tesis : PEMANFAATAN LIMBAH PADAT PULP DREGS SEBAGAI PENGISI BATAKO DENGAN PEREKAT TEPUNG TAPIOKA
Nama Mahasiswa : Hotman Arnol
Nomor Pokok : 077026009
Program Studi : Fisika
Menyetujui Komisi Pembimbing
(Prof.Basuki Wirjosentono,MS,Ph.D) (Prof.Dr.Eddy Marlianto , M.Sc) Ketua Anggota
Ketua Program Studi, Direktur ,
(Prof.Dr.Eddy Marlianto , M.Sc) (Prof.Dr.Ir.Chairun Nisa B. ,M.Sc)
Telah diuji pada
Tanggal : 9 Juni 2009
PANITIA PENGUJI TESIS
Ketua : Prof. Basuki Wirjosentono M.S. Ph.D Anggota : 1. Prof. Dr. Eddy Marlianto, M.Sc 2. Dr. Marhaposan Situmorang
ABSTRAK
Telah dilakukan penelitian tentang pembuatan dan karakterisrik batako dengan pemanfaatan limbah padat pulp dregs sebagai pengisi serta tapioka sebagai perekat. Penelitian ini dilakukan dengan metode pengadukan dengan menggunakan mixer yang bertujuan untuk memanfaatkan dregs sebagai pengisi dan tapioka untuk mendapatkan nilai lebih .Sampel yang dibuat berbentuk kubus dengan ukuran 5 cm x 5 cm x 5 cm dan berbentuk balok dengan panjang 12 cm, lebar 3 cm dan tebal 3 cm, dengan waktu perawatan 28 hari.Parameter pengujian yang dilakukan meliputi uji tekan, uji kuat patah, uji kuat pukul densitas dan serapan air. Dari hasil pengujian kuat tekan dan serapan air menunjukkan sampel dengan variasi komposisi terbaik pada campuran 60% dregs, dimana semen dan pasir pada kondisi tetap. Pada komposisi tersebut , sampel yang dihasilkan memiliki karakteristik kuat tekan 8 MPa, densitas 1710 kg/m3, penyerapan air 4,98%, kuat pukul 0,52 MPa dan kuat patah 0,14 MPa.
ABSTRACT
Batako and it’s characteristics had been investigate with the used of pulp solid waste dregs as filler and tapioca as adhesiveness. This research has been done by mixing method by using mixer. The aim is to have dregs as batako filler and the tapioca to get more value.The sample test was made into cube ( 5 cm x 5 cm x 5 cm ) and beam (length 12 cm, wide 3 cm and thick 3 cm) and ageing time 28 days.The parameter test are compressive strength , flexural strength , impact strength , density and water absorption. From the result indicates compressive strength and water absorption with the best composition varation is 60% dregs with cement and sand are constant.At those composition has the following material characteristic : Compressive strength = 8 MPa, Flexural strength = 0,14 MPa, Impact strength = 0,52 MPa, density = 1710 kg/m3 and water absorption = 4,98%.
KATA PENGANTAR
Puji dan syukur kehadirat Tuhan yang Maha Esa atas kasih dan karuniaNya sehingga penulis dapat menyelesaikan penelitian dan penyusunan tesis ini dengan judul ”PEMANFAATAN LIMBAH PADAT PULP DREGS SEBAGAI PENGISI BATAKO DENGAN PEREKAT TEPUNG TAPIOKA” sebagai salah satu syarat untuk memperoleh gelar Magister Sains pada Program Studi Fisika Sekolah Pascasarjana Universitas Sumatera Utara Medan.
Dengan kerendahan hati , penulis menyampaikan ucapan terima kasih yang sebesar-besarnya kepada :
Pemerintah Republik Indonesia c.q. Pemerintah Provinsi Sumatera Utara yang telah memberikan bantuan dana sehingga kami dapat melaksanakan Program Magister Sains pada Program Studi Magister Ilmu Fisika Sekolah Pascasarjana Universitas Sumatera Utara.
Rektor Universitas Sumatera Utara, Prof. Chairuddin P. Lubis DTM&H, Sp.A(K) atas kesempatan yang diberikan penulis untuk mengikuti dan menyelesaikan pendidikan Program Magister Sains.
Direktur Sekolah Pascasarjana Universitas Sumatera Utara, Prof. Dr. Ir. T.Chairun Nisa B, M.Sc atas kesempatan menjadi mahasiswa Program Magister Sains pada Sekolah Pascasarjana Universitas Sumatera Utara.
Ketua Program Studi Magister Fisika, Prof. Dr.Eddy Marlianto, M.Sc. Sekretaris Program Studi Fisika Drs. Nasir Saleh M.Sc. Eng beserta seluruh Staf Pengajar pada Program Studi Fisika Sekolah Pascasarjana Universitas Sumatera Utara.
M.Sc selaku pembimbing lapangan yang dengan penuh kesabaran menuntun dan membimbing kami hingga selesainya penelitian ini.
Kepada rekan-rekan mahasiswa program studi Magister Fisika angkatan 2007 atas kerja sama selama perkuliahan dan kepada Salon Sinaga, Tiambun Roswati, Rosmaida Purba yang telah memberikan perhatian kepada penulis dalam penyusunan tesis ini.
Kepada Ayahanda D.J. Tampubolon dan Ibunda T.N. Hutapea serta istri tersayang Susan Andriani dan anak-anakku terkasih Evelyn Claudia dan Widya Angela. Terima kasih atas segala pengorbanan kalian yang telah memberikan dorongan moral serta doa restu kepada penulis selama kuliah hingga selesainya tesis ini.
Semoga Tuhan Yang Maha Esa melimpahkan rahmat dan karuniaNya dan penulis berharap semoga tesis ini bermanfaat bagi penelitian selanjutnya demi kemajuan bersama.
Medan , Mei 2009 Penulis ,
RIWAYAT HIDUP
DATA PRIBADI
Nama Lengkap berikut gelar : Drs. Hotman Arnol Tempat dan tanggal lahir : P.Siantar , 11 Maret 1964
Alamat Rumah : Jl. Durian Gg. Pelajar No.45 Medan
Telepon / HP : 081370687069
Instansi Tempat Kerja : SMA Negeri 14 Medan Alamat Kantor : Jl. Pelajar Timur Ujung
Telepon : (061) 7345465
DATA PENDIDIKAN
SD : SD Negeri 70 Medan Tamat 1975 SMP : SMP Negeri 4 P.Siantar Tamat 1979 SMA : SMA Negeri 3 P.Siantar Tamat 1982 Strata -1 : IKIP Negeri Medan Tamat 1988 Strata -2 : Program Studi Magister Fisika Tamat 2009 Sekolah Pascasarjana Universitas
3.2 Alat dan Bahan... 18
3.3 Prosedur Penelitian... 22
3.4 Variabel dan Parameter Penelitian. ... 23
3.5 Alat Pengumpul Data Penelitian. ... 24
3.6 Pengolahan Bahan... 24
3.6.1 Pengayakan Bahan... 24
3.6.2 Pencampuran Bahan... 27
3.6.3 Pembentukan Sampel ... 28
3.6.4 Pengujian Sampel... 29
BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN ... 32
4.1 Kuat Tekan ... 32
4.2 Densitas dan Serapan Air ... 36
4.3 Kuat Pukul... 39
4.4 Kuat Patah ... 41
4.5 Analisa Foto Mikroskopik ... 43
BAB V KESIMPULAN DAN SARAN ... 45
5.1 Kesimpulan ... 45
5.2 Saran ... 45
DAFTAR TABEL
No. Judul Halaman
2.1 Karakteristik dari Dregs dan Grits ... 7
2.2 Senyawa yang terkandung dalam Dregs ... 8
2.3 Karakteristik dari Dregs ... 8
2.4 Karakteristik dari Bio Sludge... 9
2.5 Sifat Fisika Kimia Tapioka ... 11
3.1 Komposisi Semen , Pasir , Dregs dan Air... 20
3.2 Komposisi Semen , Tapioka , Pasir dan Air. ... 20
DAFTAR LAMPIRAN
No Judul Halaman
A Hasil Pengujian Sifat Bahan... 49
B Data Pengukuran Kuat Tekan... 51
C Data pengukuran Densitas... 52
D Data Pengukuran Penyerapan Air ... 53
E Data Pengukuran Kuat Pukul ... 54
F Data Pengukuran Kuat Patah ... 55
G Dokumentasi Penelitian ... 56
BAB I PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang
Limbah yang merupakan sisa olahan suatu pabrik atau industri sering menjadi
masalah bagi perusahaan itu atau masyarakat disekitar industri, apalagi kalau limbah itu tergolong dalam kategori B 3 ( bahan berbahaya dan beracun ). Limbah sering menjadi sumber pencemaran yang dapat mengganggu aktivitas dan kesehatan
masyarakat di lingkungan pabrik maupun kawasan sekitarnya.
Bentuk limbah yang dihasilkan suatu pabrik atau industri dapat berbentuk padat atau
cair. Usaha yang dapat dilakukan pabrik misalnya adalah menekan jumlah limbah dan meningkatkan mutu pengolahan limbah sampai taraf yang dapat diterima lingkungan.
Industri kertas merupakan salah satu jenis industri terbesar di dunia dengan
menghasilkan 178 juta ton pulp, 278 juta ton kertas dan karton serta menghabiskan 670 juta ton kayu. ( Rini D.S., 2002 ).
Industri kertas menghasilkan limbah padat berapa sludge (lumpur) yang berasal dari
Instalasi Pengolahan Air Limbah dalam jumlah yang cukup besar. Limbah padat ini
berupa dreg, bio sludge dan grit. Menurut pantauan di lapangan jumlah limbah padat
pada pulp di PT. Toba Pulp Lestari Tbk. Porsea Tobasa mencapai 7 ton perharinya. Data di lapangan menunjukkan jumlah ini cukup besar sehingga memerlukan tempat
Selama ini pemanfaatan limbah padat tersebut belum optimal. Limbah ini hanya
dimanfaatkan sebagai tanah timbun pada area di sekitar pabrik. Apabila keadaan ini
dibiarkan terus menerus, maka semakin lama pabrik akan kekurangan lahan untuk
penimbunan limbah sehingga dimungkinkan terjadinya pencemaran lingkungan.
Dengan demikian diperlukan upaya untuk mengatasi permasalahan tersebut. Salah
satu alternatif mengatasi jumlah limbah tersebut oleh peneliti adalah dengan
melakukan daur ulang limbah menjadi bahan bangunan seperti bata beton (batako).
Batako merupakan bahan bangunan sebagai alternatif pengganti batu bata yang
dibuat sebagai campuran semen , pasir dan air dengan komposisi tertentu dan
berfungsi sebagai dinding. Komposisi bahan ini sangat menentukan terhadap
kualitasnya. Faktor-faktor yang mempengaruhi mutu batako adalah jenis semen yang
digunakan , ada tidaknya bahan tambahan , agregat yang digunakan, kelembaban dan
suhu ketika pengeringan serta kecepatan pembebanan.
Bahan tambahan yang dapat digunakan misalnya limbah padat pulp dregs dan
tepung tapioka. Tepung tapioka memiliki sifat sebagai pengikat jika dicampur
dengan air. Tepung tapioka juga merupakan pengikat pasir. Pasir silika mempunyai
sifat hidrophilic, yaitu sifat yang dimiliki sebuah material untuk menarik dan mengikat air pada permukaannya. Sehingga jika tepung tapioka dicampur dengan air dan pasir, maka terjadi ikatan di antara tapioka dan pasir yang mengakibatkan
berkurangnya celah atau pori-pori di antara butiran pasir. Ikatan yang terbentuk antara butiran pasir dan tepung tapioka hanya ikatan fisik saja sebab tepung tapioka
menurunkan kelembaban sehingga akan mengeras dan ikatan akan lebih sukar terurai.
Penambahan unsur pengikat diharapkan akan menaikkan kekuatan tekan.
1.2 Perumusan Masalah
Limbah padat pulp dregs akan memberikan nilai tambah jika dapat digunakan sebagai bahan dasar pembuatan batako.
Yang menjadi rumusan masalah dalam penelitian ini adalah :
1.Apakah limbah padat pabrik pulp yaitu dregs dapat dipakai sebagai pengisi
batako ?
2.Bagaimana prosedur optimum pada pembuatan batako dengan menggunakan limbah padat pabrik pulp dregs dengan tepung tapioka sebagai perekat ?
3.Bagaimana peranan tepung tapioka terhadap karakteristik dari batako ?
1.3 Tujuan Penelitian
Dari uraian diatas maka dapatlah diurumuskan tujuan penelitian ini : a.Memanfaatkan limbah padat pulp untuk pembuatan batako.
b.Mengetahui prosedur optimun untuk menghasilkan batako.
c.Mengetahui seberapa besar pengaruh tepung tapioka terhadap karakteristik batako.
1.4 Manfaat Penelitian
Suatu penelitian pada dasarnya dapat diharapkan memberikan manfaat. Penelitian ini diharapkan dapat bermanfaat sebagai :
a. Bahan masukan kepada mayarakat disekitar pabrik pulp.
b. Bahan masukan kepada industri batako untuk menghasilkan produk alternatif.
1.5 Batasan Masalah
Limbah padat pabrik pulp yang digunakan adalah dregs
Uji terhadap batako hasil rekayasa adalah uji kuat tekan, uji kuat patah, uji kuat pukul, uji densitas dan penyerapan air.
BAB II
TINJAUAN PUSTAKA
2.1 Limbah Padat Pulp
Limbah padat adalah hasil buangan industri berupa padatan, lumpur atau bubur
yang berasal dari dari suatu proses pengolahan . Sumber limbah padat misalnya pabrik gula, pulp, kertas, rayon dan lain-lain.
Pulp adalah kumpulan serat - serat yang diambil dari bagian tumbuhan yang mengan
dung serat antara lain dari bagian batang, kulit, akar, daun dan buah. Pulp yang berasal dari kayu disebut pulp kayu ( wood pulp ). Kayu sebagai bahan dasar dalam
industri kertas mengandung beberapa komponen antara lain :
(i) Selulosa, tersusun atas molekul glukosa rantai lurus dan panjang yang merupakan komponen yang paling disukai dalam pembuatan kertas karena panjang, kuat.
(ii) Hemiselulosa, tersusun atas glukosa rantai pendek dan bercabang. Hemiselulosa lebih mudah larut dalam air dan biasanya dihilangkan dalam proses pulping.
(iii) Lignin, adalah jaringan polimer fenolik tiga dimensi yang berfungsi merekatkan serat selulosa sehingga menjadi kaku. Pulping kimia dan proses pemutihan akan menghilangkan lignin tanpa mengurangi serat selusosa secara signifikan
(iv) Ekstraktif, meliputi hormon tumbuhan, resin, asam lemak dan unsur lain. Komponen ini sangat beracun bagi kehidupan perairan dan mencapai jumlah toksik
Zat pencemar dari proses pembuatan pulp yang berpotensi mencemari lingkungan
dibagi menjadi 4 kelompok yaitu :
(i) Efluen limbah cair, misalnya padatan tersuspensi, senyawa organik koloid terlarut
serat hemisellulosa, bahan organik terlarut NaOH dan lain-lain. (ii) Partikulat, misalnya abu dari pembakaran kayu atau sumber energi lain. (iii) Gas, misalnya gas sulfur yang berbau busuk seperti H2S yang dilepaskan dari
berbagai tahap dalam proses kraft pulping, oksida sulfur dari pembakaran bahan bakar fosil .
(iv) Solid Wastes, misalnya sludges dari pengolahan limbah primer dan sekunder serta limbah padat seperti potongan kayu
(Rini D.S. , 2002)
Jadi limbah padat pulp adalah limbah yang diperoleh dari sisa-sisa pengolahan industri pulp. Limbah ini berupa gumpalan-gumpalan yaitu grits, dregs dan bio
sludges.
Grits berasal dari proses recousstisizing, berupa bahan yang tidak bereaksi
antara green liquoer dan kapur tohor. Kandungan utamanya adalah bata dan pasir
yang mengandung hidroksida.
Dregs berasal dari produk samping sisa proses delignifikasi pada bagian
recauticizing pabrik pulp. Dregs merupakan bahan endapan dari green liquoer yaitu
smelt yang dilarutkan dengan weak wash dari lime mud washer. Kandungan silika dan karbon residu organik yang tidak sempat terbakar dalam boiler. Bahan ini kaya
Kandungan yang terdapat pada grits dan dregs disajikan pada tabel berikut
( Zambrano , et al , 2007 )
Tabel 2.1 Karakteristik dari Dregs dan Grits
Dari hasil pengujian di laboratorium, senyawa yang terkandung dalam dregs
disajikan dalam tabel berikut :
Tabel 2.2 Senyawa yang terkandung dalam Dregs
No Parameter Komposisi ( % )
1 Cellulose 2,54
2 Berat kering 94,66
3 Bahan yang terbakar (Combustible material) 40,07
4 Abu (Ash content) 59,93
Komposisi kimia dari dregs :
Tabel 2.3 Karakteristik dari Dregs
Bio sludges merupakan campuran dari endapan limbah cair. Kandungan
utamanya adalah selulosa ( 46,6%) dan bakteri yang mati. Dari hasil pengujian di laboratorium kandungan yang terdapat pada bio sludge disajikan pada tabel berikut :
Tabel 2.4 Karakteristik dari Bio Sludge
No Parameter Komposisi ( % )
Semen berasal dari kata latin caementum yang berarti perekat. Semen adalah hidraulic binder ( perekat hidraulik ) artinya senyawa-senyawa di dalam semen dapat
bereaksi dengan air membentuk zat baru yang dapat mengikat benda-benda padat lainnya membentuk satu kesatuan massa yang kompak, padat dan keras. Jadi semen adalah suatu bahan pengikat yang mempunyai sifat adhesif dan kohesif
Semen merupakan hasil industri dari paduan bahan baku yaitu batu
kapur/gamping sebagai bahan utama dan lempung / tanah liat atau bahan pengganti lainnya dengan hasil akhir berupa padatan berbentuk bubuk/bulk, tanpa memandang
proses pembuatannya, yang mengeras atau membatu pada pencampuran dengan air. Batu kapur/gamping adalah bahan alam yang mengandung senyawa Calcium Oksida (CaO), sedangkan lempung/tanah liat adalah bahan alam yang mengandung senyawa
Silika Oksida (SiO2), Alumunium Oksida (Al2O3), Besi Oksida (Fe2O3) dan
Magnesium Oksida (MgO).
Untuk menghasilkan semen, bahan baku tersebut dibakar sampai meleleh, sebagian untuk membentuk clinkernya, yang kemudian dihancurkan dan ditambah dengan gips (gypsum) dalam jumlah yang sesuai. Hasil akhir dari proses produksi dikemas dalam
kantong/zak dengan berat rata-rata 40 kg atau 50 kg.
Semakin baik mutu semen maka semakin lama mengeras atau membatunya jika dicampur dengan air, dengan angka-angka hidrolitas yang dapat dihitung dengan
rumus :
(% SiO2 + % Al2O3 + Fe2O3) : (%CaO + %MgO)
2. 3 Tepung Tapioka
Tepung tapioka adalah tepung pati ubi kayu yang dibuat dengan cara mengekstraksi ubi kayu segar ( singkong ) dan mengeringkannya hingga menjadi
tepung. Produk ini digunakan untuk pengolahan makanan, pakan, kosmetika, industri kimia dan pengolahan kayu.
Tepung tapioka mempunyai kandungan moisture (kelembaban), protein, karbohidrat,
lemak, serat, kalsium, thiamin dan lain-lain. Persentase kandungan protein, lemak, serat, kalsium, thiamin sangat sedikit. Unsur di dalam tapioka yang paling berperan
adalah karbohidrat, dimana unsur yang dominan dalam karbohidrat adalah unsur karbon, hidrogen dan oksigen.
Sifat fisika kimia dari tepung tapioka disajikan dalam tabel berikut (Haris H. , 2001)
Tabel 2.5 Sifat Fisika Kimia Tapioka
Ukuran dam bentuk granula merupakan sifat yang khas, yaitu bentuk granula
mempengaruhi sifat gelatinisasi (penggumpalan).
Tepung tapioka juga merupakan salah satu jenis pengikat, yaitu termasuk dalam
golongan dextrin. Dextrin merupakan salah satu jenis dari golongan karbohidrat yang memiliki formulasi yang mirip dengan tepung kanji (tapioka) namun memiliki susunan molekul yang lebih kecil dan lebih kompleks. Dextrin juga termasuk jenis
selulosa (karbohidrat rantai panjang).
Pati tapioka tidak larut dalam air dingin, tetapi didalam air panas membentuk
gel yang bersifat kental. Pati terdiri dari 2 fraksi yang tidak dapat dipisahkan yaitu fraksi terlarut disebut amilosa dan fraksi tidak terlarut disebut amilopektin. Kandungan antara amilosa dan amilopektin berperan dalam membentuk produk
olahan. Semakin besar kandungan amilopektin atau semakin kecil kandungan amilosa bahan , maka makin lekat produk olahannya.
Amilosa bersifat sangat hidrofilik, karena banyak mengandung gugus hidroksil
dibanding dengan amilopektin. Molekul amilosa cenderung membentuk susunan paralel melalui ikatan hidrogen. Kumpulan amilosa dalam air sulit membentuk gel,
meski konsentrasinya tinggi. Karena itu molekul pati tidak mudah larut dalam air. Berbeda dengan amilopektin yang strukturnya bercabang, pati akan mudah mengembang dan membentuk koloid dalam air. Amilopektin bersifat higroskopis,
akibat pengelompokkan molekul-molekul amilosa melalui ikatan hidrogen
intermolekul. 2.4 Batako
Pengertian batako adalah salah satu bahan bangunan yang berupa batu-batuan yang pengerasannya tidak dibakar dengan bahan pembentuk yang berupa campuran pasir, semen, air dan dalam pembuatannya dapat ditambahkan bahan tambah lainnya
(additive). Kemudian dicetak melalui proses pemadatan sehingga menjadi bentuk balok-balok dengan ukuran tertentu dan dimana proses pengerasannya tanpa melalui
pembakaran yang digunakan sebagai bahan untuk pasangan dinding.
Batako merupakan komponen non struktural yang disusun dari semen , pasir dan air. Menurut Persyaratan Umum Bahan Bangunan di Indonesia (1982) pasal 6,
“Batako adalah bata yang dibuat dengan mencetak dan memelihara dalam kondisi lembab”.
Mutu batako sangat dipengaruhi oleh komposisi dari penyusun-penyusunnya ,
disamping itu dipengaruhi oleh cara pembuatannya yaitu melalui proses manual ( cetak tangan ) dan pres mesin. Perbedaan dari proses pembuatan ini dapat dilihat
dari kepadatan permukaannya.
Batako yag diproduksi dipasaran umumnya memiliki ukuran panjang 36 - 40 cm, lebar 8 – 10 cm, dan tinggi 18 - 20 cm., sehingga untuk membuat dinding seluas
Batako terdiri dari 2 jenis , yaitu batako jenis berlubang ( hallow ) dan batako
yang padat ( solid ). Dari hasil pengetesan terlihat bahwa batako yang jenis solid lebih padat dan mempunyai kekuatan yang lebih baik. Batako berlubang mempunyai luas
penampang lubang dan isi lubang masing-masing tidak melebihi 5% dari seluruh luas permukaannya.
Gambar 2.1 Batako berlubang
Gambar 2.2 Batako solid
Kekuatan dari batako dipengaruhi komposisi penyusunnya yaitu jenis semen dan
pasir yang dipakai , dan perbandingan jumlah semen terhadap agregat dan air.
Batako yang baik adalah yang masing-masing permukaannya rata dan saling tegak
Persyaratan batako menurut PUBI-(1982) pasal 6 antara lain adalah “permukaan
batako harus mulus, berumur minimal satu bulan, pada waktu pemasangan harus sudah kering, berukuran panjang ± 400 mm, ± lebar 200 mm, dan tebal 100-200 mm,
kadar air 25-35 % dari berat, dengan kuat tekan antara 2-7 N/mm2” (Wijanarko W. , 2008)
2. 5 Pengetesan Fisik
2.5.1 Kekuatan Tekan (Compressive Strength)
Pemeriksaan kuat tekan mortar dilakukan untuk mengetahui secara pasti akan kekuatan tekan mortar dari mortar yang sebenarnya apakah sesuai dengan kuat tekan yang direncanakan atau tidak.
Standar yang digunakan pada pengujian ini adalah ASTM C 270-04 dan ASTM C 780. Alat yang digunakan pada tes uji tekan mortar adalah Hydraulic
Compresive Strength Machine tipe MAC-200.
Pembebanan diberikan sampai benda uji runtuh, yaitu pada saat beban maksimum bekerja. Beban maksimum dicatat sebagai Pmax.
Besarnya kekuatan tekan suatu bahan merupakan perbandingan besarnya beban maksimum yang dapat ditahan bahan dengan luas penampang bahan yang mengalami gaya tersebut.
Secara matematis besarnya kekuatan tekan suatu bahan :
Kekuatan tekan : σc =
A
Pmaks
Pmaks adalah beban tekan maksimum ( N ) yang menyebabkan beban hancur
A = luas penampang ( m2 )
2.5.2 Kekuatan Patah ( Flexural Strength )
Kekuatan patah sering disebut Modulus of Rapture ( MOR ) yang menyatakan ukuran ketahanan bahan terhadap tekanan mekanis dan tekanan panas (thermal sterss) Persamaan kekuatan patah ( bending strength ) suatu bahan dinyatakan sebagai
berikut :
2.5.3 Densitas dan Penyerapan Air
Untuk pengukuran densitas dan penyerapan air digunakan metoda Archimedes
Densitas =
2.5.4 Kekuatan Pukul ( Impact Strength )
Uji impact digunakan untuk mengukur keuletan bahan atau kegetasan bahan terhadap tekanan benda tiba-tiba. Prinsip kerja alat adalah dengan cara memberikan
pembebanan secara tiba-tiba ( rapid loading ) pada benda uji. Besarnya kuat pukul suatu bahan dihitung dengan persamaan :
BAB III
METODE PENELITIAN
3.1Tempat dan Waktu Penelitian Penelitian ini dilakukan di:
a. Laboratorium Teknik Sipil Polimed USU b. Balai Riset Perindustrian Tanjung Morawa Waktu penelitian :
Penelitian dilakukan pada Januari 2009 - April 2009
3.2 Alat dan Bahan
a. Alat yang dibutuhkan
1. Untuk menimbang bahan digunakan neraca digital
2. 1 (satu) set ayakan (38,1 mm; 19,1 mm; 9,52 mm; 4,76 mm; 2,38 mm; 1,19 mm; 0,6 mm; 0,3 mm; 0,15 mm). untuk menyaring agregat.
3. Cetakan Benda Uji (Sampel)
a. Benda uji berbentuk kubus dengan ukuran 5cm x 5 cm x 5 cm untuk uji tekan densitas dan serapan air. Cetakan terbuat dari plat besi /
kuningan.
b. Benda uji berbentuk balok dengan ukuran 12 cm x 3 cm x 3 cm untuk
4. Oven untuk mengeringkan agregat
5. Talam untuk wadah mencampur bahan-bahan
6. Mesin vakum untuk mengeringkan air
7. Sendok semen / scrap
8. Alat uji kekuatan tekan
9. Alat uji kekuatan patah
10. Alat uji kuat pukul ( Charpy Impact Test ) b. Bahan yang digunakan
Bahan-bahan yang digunakan dalam penelitian ini : 1. Limbah Padat Pulp ( Dregs )
2. Semen Portland
3. Tepung Tapioka 4. Pasir
5. Air
Untuk menentukan komposisi bahan baku mengacu pada proporsi campuran agregat dalam beton yaitu sekitar 70 - 80% atau perbandingan semen terhadap agregat 1 : 4
Perbandingan berat bahan-bahan yang digunakan untuk membuat sampel batako
disajikan pada tabel berikut : Sampel jenis A :
Tepung tapioka yang digunakan mulai dari 10% , 20% , 30% , 40% , 50% dari berat
semen yang dipakai
Sampel jenis C :
Tabel 3.3 Komposisi semen , tapioka , pasir, dregs dan air
Pengikat / perekat Agregat
Sampel Semen tapioka Pasir Dregs Air
I 1 0.1 4 0.8 0.6
II 1 0.1 4 1.6 0.6
III 1 0.1 4 2.4 0.6
IV 1 0.1 4 3.2 0.6
V 1 0.1 4 4 0.6
VI 1 0.2 4 0.8 0.6
VII 1 0.2 4 1.6 0.6
VIII 1 0.2 4 2.4 0.6
IX 1 0.2 4 3.2 0.6
X 1 0.2 4 4 0.6
3.3 Prosedur Penelitian
( Campuran Dregs, Pasir, Semen ,Air ) Penimbangan
( Campuran :Pasir, Semen, t.tapioka,Air
Sampel C
3.4 Variabel dan Parameter Penelitian
Dregs Semen Air
Pengeringan Pencetakan
Pengujian Mortar
( Campuran :Dregs, Pasir, Semen, Tapioka, Air )
Pasir Tapioka Air panas
a. Yang menjadi variabel tetap pada penelitian ini adalah komposisi semen , pasir dan air sedangkan variabel bebas adalah komposisi dregs dan tepung tapioka
b. Parameter penelitian
Parameter adalah ukuran data yang akan diperoleh dari hasil penelitian. Yang
menjadi parameter pada penelitian ini adalah : 1. Kuat tekan
2. Kuat patah
3.5 Alat Pengumpul Data Penelitian
Alat pengumpul data adalah instrumen yang digunakan untuk menemukan parameter , yaitu : Neraca digital , Alat uji tekan , Alat uji Flexural , alat uji
Charpy Impact 3.6 Pengolahan Bahan 3.6.1 Pengayakan Bahan A. Analisis ayakan pasir
Prinsip kerja yaitu :
1. Diambil sampel pasir yang telah kering oven dengan suhu ± 100 °C.
2. Sampel pasir ditimbang sebanyak 500 gram.
3. Sampel pasir dimasukkan kedalam ayakan yang telah disusun sesuai dengan
urutannya yaitu 9,52 mm; 4,76 mm; 2,38mm; 1,19mm; 0,6mm; 0,30mm; 0,3 mm; 0,15mm dan pan.
4. Tutup susunan ayakan tersebut dan letakkan di Shieve Shaker machine, kemudian dihidupkan selama 10 menit.
5. Setelah 10 menit ayakan diambil dan ditimbang sampel pasir yang tertahan
dimasing-masing ayakan tersebut.
6. Menghitung persentase berat sampel yang tertahan pada masing-masing
kehalusan ( fine modulus) dari agregat yang digunakan.
B. Analisis berat jenis dan absorbsi pasir.
1. Disediakan sampel pasir dalam kondisi SSD sebanyak 500 g (A).
2. Sampel pasir dimasukkan kedalam piknometer kemudian diisi air sampai penuh permukaan piknometer.
3. Piknometer yang berisi sampel pasir divakum sampai hilang
gelembung-gelembung udara.
4. Dimasukkan air kedalam piknometer sampai 800 cc kemudian ditimbang (B).
5. Kemudian ditambahkan air sebanyak 800 cc kedalam piknometer yang telah divakum kemudian ditimbang (C).
6. Kemudian sampel pasir dikeringkan sampai tidak ada kandungan air lalu
ditimbang (D).
Berat jenis pasir dalam keadaan ssd dapat dicari dengan rumus :
Berat jenis SSD =
Sedangkan absorpsi pasir dapat dicari dengan rumus :
% Absorpsi = X100%
D D A−
C. Analisis ayakan dregs
Prinsip kerja yaitu :
1. Diambil sampel dregs yang telah kering oven dengan suhu ± 100 °C.
2. Sampel dregs ditimbang 500 gram.
3. Sampel dregs dimasukkan kedalam ayakan yang telah disusun sesuai dengan urutannya yaitu 9,52 mm; 4,76 mm; 2,38 mm; 1,19 mm; 0,6 mm; 0,30 mm;
0,3 mm; 0,15 mm dan pan
4. Tutup susunan ayakan tersebut dan letakkan di Shieve Shaker machine,
kemudian dihidupkan selama 10 menit.
5. Setelah 10 menit ayakan diambil dan ditimbang sampel dregs yang tertahan dimasing-masing ayakan tersebut.
6. Menghitung persentase berat sampel yang tertahan pada masing-masing ayakan terhadap berat total sampel untuk menentukan persentase modulus
kehalusan ( fine modulus) dari agregat yang digunakan.
D. Analisis berat jenis dan absorbsi dregs
1. Disediakan sampel dregs dalam kondisi SSD sebanyak 500 g (A).
3. Piknometer yang berisi sampel dregs divakum sampai hilang
gelembung-gelembung udara.
4. Dimasukkan air kedalam piknometer sampai 800 cc kemudian ditimbang (B).
5. Kemudian ditambahkan air sebanyak 800 cc kedalam piknometer yang telah divakum kemudian ditimbang (C).
6. Kemudian sampel dregs dikeringkan sampai tidak ada kandungan air lalu
ditimbang (D)
Berat jenis dregs dalam keadaan ssd dapat dicari dengan rumus :
Berat jenis SSD =
Sedangkan absorpsi dregs dapat dicari dengan rumus :
% Absorpsi = X100% untuk mengetahui peranan dregs, tabel 2 untuk mengetahui pengaruh dari tepung tapioka dan tabel 3 untuk melihat jumlah optimun limbah pulp dregs
3.6.3 Pembentukan Sampel
Untuk membuat sampel A : Masukkan semen, pasir, dan dregs ke dalam talam kemudian diaduk dengan sendok semen sampai campuran merata. Kemudian
ditambahkan air kedalam adukan dan didiamkan ± 4 menit kemudian adukan diaduk sampai homogen. Siap untuk dicetak.
Untuk membuat sampel B : Masukkan semen dan pasir ke dalam talam kemudian
diaduk sampai campuran rata. Kemudian ditambahkan air kedalam adukan dan didiamkan ± 4 menit kemudian adukan diaduk sampai homogen. Selanjutnya pada tempat terpisah campurkan tepung tapioka dengan air panas dan diaduk sehingga
berbentuk lem cair ( gel ).Gabungkan kedua campuran tersebut dan diaduk hingga merata. Siap untuk dicetak.
Untuk membuat sampel C : Masukkan semen, pasir, dan dregs ke dalam talam kemudian diaduk dengan sendok semen sampai campuran merata. Kemudian ditambahkan air kedalam adukan dan didiamkan ± 4 menit kemudian adukan diaduk
sampai homogen. Selanjutnya pada tempat terpisah campurkan tepung tapioka dengan air panas dan diaduk sehingga berbentuk lem cair ( gel ). Gabungkan kedua
campuran tersebut dan diaduk hingga merata. Lalu siap untuk dicetak
12 cm x 3 cm x 3 cm. Bahan – bahan tersebut di dalam cetakan dipadatkan secara
manual dengan alat tekan dari kayu.
Setelah benda uji dicetak kemudian dikeringkan di udara selama 24 jam kemudian
cetakan dibuka dan diberi nomor untuk membedakan sampel.
Kemudian sampel dimasukkan kedalam bak perendaman untuk perawatan. Lama perendaman untuk pengujian 28 hari.
Sampel benda uji dikeluarkan dari bak perendaman lalu dikeringkan/dijemur selama 24 jam Sampel benda uji ditimbang lalu dilakukan pengujian kuat tekan, kuat patah ,
kuat pukul , serapan air dan densitas.
3.6.4 Pengujian Sampel
Cara kerja pengujian densitas mengacu pada standar ASTM C 20 – 00, prosedur
yang dilakukan adalah :
1. Sampel yang direndam dikeringkan permukaannya dengan kain lap dan ditimbang disebut dengan massa basah (Mb).
2. Sampel dikeringkan diudara selama 24 jam kemudian ditimbang disebut dengan massa kering (Mk).
3. Sampel yang telah dikeringkan digantung didalam air (Mg).
4. Massa kawat penggantung sampel di air ditimbang (Mkw).
Cara pengujian kuat tekan mengacu pada standar ASTM C 270 – 04 dan C – 780 ,
prosedur yang dilakukan adalah :
1. Sampel kubus ukuran ( 5 x 5 x 5 ) cm3 yang telah berumur 28 hari diletakkan
dibawah pemberat di dalam mesin UTM
2. Pastikan permukaan sampel yang diuji bersentuhan dengan pemberat. 3. Arahkan switch on-off ke arah on , maka pembebanan secara otomatis akan
bergerak dengan kecepatan konstan.
4. Baca skala maksimum yang ditunjukkan pada panel display, saat sampel
pecah.
5. Gunakan rumus 2.1 untuk menentukan kuat tekan. Cara pengujian kuat pukul adalah :
1. Alat ukur sebelumnya dikalibrasi dengan jarum penunjuk tepat pada angka 0. 2. Sampel berbentuk balok tempatkan pada dudukan di bawah, di tengah posisi
pemukul swing.
3. Lepaskan swing dari dudukannya sehingga mengayun memukul sampel. 4. Catat besarnya energi yang ditunjukkan oleh jarum penunjuk ( panel display)
5. Gunakan persamaan 2.5 untuk menentukan kuat pukul.
Cara pengujian kuat patah mengacu pada standar ASTM C 133 – 97 dan ASTM C 348 – 2992 , prosedur yang dilakukan adalah :
2. Atur tegangan supply sebesar 40 volt untuk menggerakkan motor ke arah atas
maupun bawah., kemudian arahkan switch ke arah on, maka pembebanan secara otomatis akan bergerak.
3. Apabila sampel uji telah patah, arahkan swith ke arah off agar motor berhenti. Catat besar gaya yang ditampilkan panel display.
BAB IV
HASIL DAN PEMBAHASAN
Spesimen batako yang telah dibuat dari campuran semen, pasir, dregs, tepung tapioka dan air dikeringkan secara alami hingga berumur 28 hari dan kemudian diuji
sifat sifat mekanisnya. Pengeringan terbaik adalah selama 28 hari dan jika waktu pengeringannya diperpanjang lagi maka pengaruhnya tidak cukup signifikan. Pernyataan ini dikuatkan dari hasil penelitian ( Badur S. and Chaudhary R. , 2008 )
4.1 Kuat Tekan
Kuat tekan untuk 3 macam sampel yang telah dibuat disajikan grafik berikut.
Sampel A :
rasio dregs terhadap pasir ( % )
k
Sampel B :
rasio tapioka terhadap semen ( % )
k
Gambar 4.2 Kuat tekan untuk berbagai komposisi tapioka
rasio dregs terhadap pasir ( % )
k
Dari grafik sampel A terlihat, pengisian dregs dapat meningkatkan kuat tekan
dimana untuk komposisi 20% dregs kuat tekannya mencapai 12,8 MPa ( bandingkan untuk batako normal / tanpa dregs sebesar 8 MPa ). Hal ini dapat disebabkan karena
komposisi kimia dari dregs yang mengandung SiO2 ( 55,21%) dan CaO (2,3%)
memiliki kesamaan dengan bahan kimia penyusun semen (batu kapur/ gamping dan lempung) dan pasir.(silika). Dalam hal ini dregs berfungsi sebagai pengisi dimana
carbon sebagai unsur dari dregs mengisi kekosongan – kekosongan di antara butiran pasir dan semen. Hal ini menyebabkan peningkatan kuat tekan. Untuk kuantitas
dregs yang lebih besar, kekosongan tidak sanggup lagi menampung carbon, sehingga
carbon berada pada batas butir ( grain boundry ), yang menyebabkan kuat tekannya menjadi menurun. Hal ini terlihat dari penambahan kuantitas dregs menyebabkan
penurunan kuat tekan . Untuk 40% dregs kuat tekannya 10 MPa terus turun hingga 100% dregs kuat tekannya hanya 4 MPa. Reaksi yang terjadi antara pasir, dregs dan semen hanya reaksi interaktif yaitu secara fisika dimana terjadi rekatan dipermukaan
material penyusun batako itu sendiri, sedangkan antara semen dan air merupakan rekasi kimia dimana terjadi hidrasi yang melepaskan panas sehingga hasil reaksi
menghasilkan suatu senyawa yang mengikat material pasir dan dregs sehingga menjadi satu kesatuan.
Pengisian yang optimun yang masih dapat menyamai kuat tekan batako normal yaitu
sebesar 60% dregs dari berat pasir yang digunakan.
Dari grafik sampel B terlihat, penggunaan tapioka juga akan menaikkan kuat tekan.
10% dari berat semen, kuat tekannya mencapai 18 MPa. Penambahan kuantitas
tapioka menyebabkan nilai kuat tekan menurun. Hal ini disebabkan tapioka membentuk fase baru (fase tersendiri), sehingga mengurangi rekatan antara
permukaan – permukaan pasir. Hal inilah menyebabkan kuat tekannya menurun. Reaksi antara tapioka dengan pasir merupakan reaksi interaktif, yang akan semakin kuat jika kadar airnya berkurang. Untuk penggunaan tapioka dari 10% hingga 50%
dari berat semen yang digunakan kuat tekannya mulai dari 18 Mpa hingga 10,8 Mpa. Dari grafik sampel C terlihat, penggunaan dregs dan tapioka sekaligus tidak dapat
menaikkan kuat tekan secara signifikan, justru peningkatan persentase kedua bahan ini semakin menurunkan kuat tekannya. Hal ini dapat disebabkan terjadi reaksi yang lebih kuat antara dregs dengan tapioka itu sendiri, sehingga ikatannya secara
keseluruhan terhadap pasir dan semen berkurang. 4.2 Densitas dan Serapan Air
Hasil pengukuran densitas dan penyerapan air menggunakan metoda Archimedes.
Pengujian dilakukan setelah sampel berumur 28 hari dari mulai masa pencetakan. Berdasarkan penelitian terdahulu , pengeringan lebih dari 28 hari tidak memberikan
pengaruh yang signifikan.
Untuk sampel A :
rasio dregs terhadap pasir ( % )
de
Gambar 4.4 Hubungan antara densitas dan penyerapan air terhadap komposisi dregs
rasio tapioka terhadap semen ( % )
d
Sampel C
rasio dregs terhadap pasir ( % )
de
Gambar 4.6 Densitas dari batako untuk 2 komposisi tapioka terhadap komposisi dregs
Dari grafik sampel A, untuk batako normal ( 0% dregs ) nilai densitasnya 1910 kg/m3
dan penyerapan airnya 4,22%. Untuk variasi komposisi 20% hingga 100% dregs terhadap massa pasir setelah 28 hari, nilai densitasnya adalah 1810 kg/m3 – 1680
kg/m3 serta serapan airnya adalah 4,24% - 5,51%.
Dari grafik sampel B, untuk variasi komposisi 10% - 50% tepung tapioka terhadap massa semen setelah 28 hari besar serapan air adalah 4,56% - 8,57% dan densitas
1860 kg/m3 – 1730 kg/m3 . .
Dari grafik sampel C, untuk variasi komposisi 20% - 100% dregs terhadap massa
pasir dengan 10% tepung tapioka dari massa semen penyerapan airnya adalah 4,54% - 9,87% dan densitas 1890 kg/m3 – 1650 kg/m3 serta dengan 20% tepung tapioka penyerapan air 5,18% - 11,48 % dan densitas 1680 kg/m3 – 1560 kg/m3 .
Penyebab turunnya densitas dapat ditimbulkan akibat densitas dari limbah padat
dregs yang digunakan sebagai pengisi lebih rendah dari densitas semen maupun
pasir, demikian pula densitas tepung tapioka yang juga kecil ( 1340 kg/m3 ).
Sebaliknya tingkat penyerapan airnya semakin bertambah, karena semakin banyak ruang diantara partikel-partikel penyusunnya. Hal ini disebabkan terjadinya reaksi
eksotermal antara CaO dan SiO2 yang akan menimbulkan panas serta
gelembung-gelembung gas yang terbentuk selama proses pencetakan. Pada saat pengerasan gelembung-gelembung gas ini akan terurai. Hal inilah yang menimbulkan rongga
4.3 Kuat Pukul
Kuat pukul dari 3 macam sampel disajikan grafik berikut. Sampel A
rasio dregs terhadap pasir ( % )
k
Gambar 4.8 Kuat pukul dari batako terhadap komposisi dregs
rasio tapioka terhadap semen ( % )
k
Sampel C
rasio dregs terhadap pasir ( % )
k
Gambar 4.10 Kuat pukul dari batako untuk 2 komposisi tapioka terhadap komposisi dregs
Dari grafik sampel A, untuk kondisi normal ( 0% dregs ) nilai kuat pukul 1,11 MPa. Pengisisan dregs dari 20% hingga 100% menghasilkan kuat pukul semakin kecil yaitu dari 0,89 MPa hingga 0,37 MPa.
Dari grafik sampel B, untuk komposisi 10% - 50% tapioka yang dipakai, nilai kuat pukulnya adalah 1,41 MPa turun menjadi 0,30 MPa.
Dari grafik sampel C, pengisian dregs dan pemakaian tapioka sekaligus menyebabkan kuat pukulnya menurun yaitu mulai dari 2,52 MPa menjadi 0,37 MPa untuk tapioka sebesar 10%, dan mulai dari 0,89 MPa menjadi 0,63 MPa untuk tapioka 20%.
Penyebab penurunan kuat pukul untuk rasio yang semakin besar sebanding dengan besar tenaga yang merekatkan komponen material itu diman tenaga perekatnya
4.4 Kuat Patah
Kuat patah dari 3 macam sampel disajikan grafik berikut : Sampel A
rasio dregs terhadap pasir ( % )
k
Gambar 4.11 Kuat patah dari batako terhadap komposisi dregs
rasio tapioka terhadap semen ( % )
ku
Sampel C
rasio dregs terhadap pasir ( % )
k
Gambar 4.13 Kuat patah dari batako untuk 2 komposisi tapioka terhadap komposisi dregs
Dari grafik sampel A, kuat patah untuk 0% dregs adalah 0,22 MPa. Untuk pengisian dregs mulai 20% sampai 100% , kuat patahnya 0,16 MPa turun hingga 0,08 MPa. Dari grafik sampel B, penggunaan tapioka justru menurunkan kuat patahnya yaitu
0,09 MPa sampai 0,06 MPa untuk komposisi tapioka 10% - 50%.
Dari grafik sampel C, untuk komposisi dregs mulai dari 20% hingga 100% . nilai
kuat patahnya 0,10 MPa – 0,06 MPa untuk komposisi 10% tapioka dan kuat patah 0,09 MPa – 0,05 MPa untuk komposisi 20% tapioka.
Nilai kuat patah dari sampel adalah semakin kecil untuk rasio yang semakin besar,
hal ini disebabkan energi yang merekatkan komponen material itu semakin lemah. Hal imi dapat disebabkan persentase pengikat secara keseluruhan semakin kecil dan
4.5 Analisa Foto Mikroskopik
Foto mikroskopik sampel sebelum perendaman ( digunakan sampel C 7 )
Gambar 4.14 Perbesaran 200 X sebelum direndam
Gambar 4.15 Perbesaran 500 X sebelum direndam
Foto mikroskopik sampel sesudah perendaman
Gambar 4.16 Perbesaran 200 X sesudah direndam
Gambar 4.17 Perbesaran 500 X sesudah direndam
Dari gambar terlihat, tapioka lebih menyerap air sehingga terlihat mengembang (seperti kabut ), bahan lainnya juga menyerap air walaupun tidak sebesar tapioka itu
BAB V
KESIMPULAN DAN SARAN 5.1 Kesimpulan
Dari hasil pengujian terhadap sampel yang telah dibuat, dapat disimpulkan : 1. Limbah padat pulp dregs dapat dipakai sebagai pengisi untuk pembuatan batako
ditinjau dari kuat tekan yang dihasilkannya.
2. Komposisi dregs yang optimum digunakan mengisi sehingga menghasilkan kuat tekan standar 8 MPa adalah 60% dari berat pasir yang dipakai. Pada kondisi ini,
sampel yang telah diuji menghasilkan kuat tekan 8 MPa , densitas 1710 kg/m3, penyerapan air 4,98 %, kuat pukul 0,52 MPa dan kuat patah sebesar 0,14 MPa. 3. Tepung tapioka secara tersendiri yang dipakai sebagai perekat, akan
meningkatkan kuat tekan hingga 18 MPa, yaitu pada komposisi 10% tapioka dari berat semen yang dipakai. Tetapi penambahan tapioka yang semakin besar akan menurunkan kuat tekannya.
4. Pengisian limbah padat dregs sekaligus dengan perekat tapioka tidak menghasilkan kuat tekan yang lebih tinggi/ besar jika dibandingkan dengan
pengisinya sendiri – sendiri. 5.2 Saran
1. Untuk melengkapi penelitian batako dengan pengisi dregs yang telah dibuat, perlu
2. Perlu dilakukan penelitian lanjutan untuk penggunaan perekat dengan rasio
DAFTAR PUSTAKA
American Society for Testing an Material, 1997, Annual Book of ASTM Standards C 348 , Standard Test Methods for Flexural Strength of Hidraulic Cement Mortar American Society for Testing an Material , 1997, Annual Book of ASTM Standards
C 270 , Standard Test Methods for Compressive Strength of Mortar
American Society for Testing an Material , 2000, Annual Book of ASTM Standards C -20 ,Standard Test Method for Apparent Pososity,Water Absorption,
Apparent Spesific Gravity and Bulk Density of Burned Refractory Brick and Shapes
Badur S . and Chaudhary R. 2008 , Utilization of Hazardous Wastes and By Product as a Green Concrete Material Through S/S Process; A Review Devi Ahilya University , India
Haris H., 2001 , Kemungkinan Penggunaan Edible Film dari Tapioka ( http://bdpunib.org/jipi/artikeljipi/2001/99.pdf )
Jacobs and Kilduff , 2005 , Engineering Materials Technology , Pearson Prentice Hall L.J.Murdock , K.M. Brook , 1981 , Bahan dan Praktek Beton , Erlangga , Bandung
Muliono T. ,2005 , Teknologi Beton , Edisi kedua , Andi, Yogyakarta
Nugraha P. dan Antoni , 2007 , Teknologi Beton , Penerbit Andi , Surabaya
Prasetyo Y. , 2003 , Analisa Penambahan Bentonit dan Tapioka terhadap Kekuatan Tekan Abu Kering
( http://digilib.petra.ac.id/jiunkpe/s1/mesin/2003 )
Rini D.S. , 2002 , Minimasi Limbah Dalam Industri Pulp and Paper ( http://www.terranet.or.id/tulisan detil php id = 1036 )
Singer F.L., Pytel A., 1981 , Kekuatan Bahan , Erlangga , Bandung
Supriyadi D.B. , 2008 , Pemanfaatan limbah padat ( sludge ) pabrik kertas sebagai bata beton ( batako ) untuk mereduksi kuantitas limbah
( http://digilib .its.ac.id/detil php? id 1840 )
Surdia T. Dan Saito S. , 1992 , Pengetahuan Bahan Teknik , Pradnya Paramita , Jakarta
Tetuko A. P, Deni S. Khaerudini, Muljadi dan Sebayang P. , 2008 , Pengaruh Proses Aging pada Karakteristik Beton Geopolimer Berbasis Fly Ash
Van Vlack L. , 1983 , Elements of Material Science and Engineering
Van Vlack L. , Djaprie S. , 1994 , Ilmu dan Teknologi Bahan , Penerbit Erlangga , Jakarta
White, Geoerge R. , Padvoiskis , .Raymond J. , 1975 , Principles of Quality Concrete , Portland Cement . Association , New York
Wijanarko W.,2008, Metode Penelitian Jerami Padi Sebagai Pengisi Batako ( http://konstruksi-wisnuwijanarko.blogspot.com/2008/08/metodepenelitian ) Zambrano M. ,Parodi V. , Baeza J. . Vidal G. , 2007 , Acids Soils PH and Nutrient
Improvement When Amended With Inorganic Solid Wastes From Kraft Mill ( http://www.scielo.d/php?pid=50717-970720070002000&script=sci_artext )
______ , 2008, compressive strength.
A. HASIL PENGUJIAN SIFAT BAHAN
A.1. Analisis Saringan Agregat Halus (ASTM C 136-93) A.1.1. Pasir
Susunan Ayakan Berat Tertahan % Kumulatif
mm inch gram % % (tertahan) % (lolos)
Susunan Ayakan Berat Tertahan % Kumulatif
mm inch gram % % (tertahan) % (lolos)
A.2. 1. Pasir
a. Berat pasir dalam SSD (A) 500 gram b. Berat pasir + air + piknometer (B) 858,12 gram c. Berat air + piknometer (C) 548,70 gram d Berat pasir kering (D) 490,10 gram Berat jenis pasir = { A/(C + A – B) 2,62 gr/cm3 % Absorpsi = {( A-D)/D x 100% 2,04 %
A.2. 2. Dregs
B. DATA PENGUKURAN KUAT TEKAN
C. DATA PENGUKURAN DENSITAS
E. DATA PENGUKURAN KUAT PUKUL
G . DOKUMENTASI PENELITIAN
Neraca digital
Ayakan dan shieve shaker machine
Alat vakum
Sampel balok dalam cetakan
Perawatan sampel kubus dan balok
