PENENTUAN KADAR SENG ( Zn) PADA LIMBAH CAIR
DI PT. INDUSTRI KARET NUSANTARA
KARYA ILMIAH
KHAIRUN NISYA RAMBE 072401005
PROGRAM STUDI DIPLOMA 3 KIMIA ANALIS DEPARTEMEN KIMIA
FAKULTAS MATEMATIKA DAN ILMU PENGETAHUAN ALAM UNIVERSITAS SUMATERA UTARA
PENENTUAN KADAR SENG (Zn) PADA LIMBAH CAIR
DI PT. INDUSTRI KARET NUSANTARA
KARYA ILMIAH
Diajukan untuk melengkapi tugas dan memenuhi syarat mencapai gelar Ahli Madya
KHAIRUN NISYA RAMBE 072401005
PROGRAM STUDI DIPLOMA 3 KIMIA ANALIS DEPARTEMEN KIMIA
FAKULTAS MATEMATIKA DAN ILMU PENGETAHUAN ALAM UNIVERSITAS SUMATERA UTARA
PERSETUJUAN
Judul : PENENTUAN KADAR SENG (Zn) PADA LIMBAH
DI PT. INDUSTRI KARET NUSANTARA
Kategori : KARYA ILMIAH
Nama : KHAIRUN NISYA RAMBE
Nomor Induk Mahasiswa : 072401005
Program Studi : DIPLOMA III KIMIA ANALIS
Departemen : KIMIA
Fakultas : MATEMATIKA DAN ILMU PENGETAHUAN
ALAM (FMIPA) UNIVERSITAS SUMATERA
UTARA
Disetujui di
Medan, 1 Juli 2010
Diketahui / disetujui oleh :
Ketua Departemen Kimia FMIPA USU Dosen Pembimbing
DR. Rumondang Bulan, MS
NIP. 195408301985032001 NIP. 194805131971072001
PERNYATAAN
PENENTUAN KADAR SENG ( Zn) PADA LIMBAH CAIR
DI PT. INDUSTRI KARET NUSANTARA
KARYA ILMIAH
Saya mengakui bahwa karya ilmiah ini adalah hasil kerja saya sendiri, kecuali
beberapa kutipan dan ringkasan yang masing-masing disebutkan sumbernya.
Medan, 1 Juli 2010
072401005
PENGHARGAAN
Puji dan syukur ke hadirat Allah SWT, karena berkat rahmat dan karunia-Nya
tugas akhir ini telah selesai disusun dalam rangka memenuhi kewajiban penulis
sebagai salah satu syarat memperoleh gelar Ahli Madya Fakultas Matematika dan
Ilmu Pengetahuan Alam di Universitas Sumatera Utara. Shalawat beriring salam
penulis kirimkan kepada Nabi Muhammad SAW beserta keluarga dan para sahabat
beliau.
Dalam penulisan tugas akhir ini penulis ingin mengucapkan rasa hormat dan
terima kasih yang tak terhingga kepada orang tua tercinta, Nenek ku tersayang,dan
buat adik-adikku Fahri, Mira, Witri, Yunda, atas cinta kasih, dukungan, pengorbanan,
serta doa tulus tiada hentinya demi kebaikan dan kebahagian penulis.
Selain itu penulis juga ingin megucapkan terima kasih yang sebesar-besarnya
kepada:
1. Ibu Dr.Tini Sembiring,MS selaku dosen pembimbing tugas akhir yang telah
begitu sabar dan banyak meluangkan waktu, tenaga, pemikiran serta masukan
kepada penulis sehingga telah dapat menyelesaikan tugas akhir ini.
2. Ibu DR. Rumodang Bulan,MS selaku ketua departemen kimia Fakultas
Matematika Dan Ilmu Pengetahuan Alam, Universitas Sumatera Utara.
3. Bapak Prof.Dr.Eddy Marlianto, M.Sc selaku dekan FMIPA USU.
4. Ibu Dr.Marpongahtun, M.Sc selaku ketua program studi D3 Kimia Analis.
5. Seluruh staf pengajar dan karyawan di FMIPA USU yang telah memberikan
ilmu dan bantuannya kepada penulis.
6. Bapak Erwin Lubis,ST selaku pembimbing praktek kerja lapangan dan
manager di PT. Industri Karet Nusantara.
7. Sahabat – sahabatku : Sabet Bonenk, Wayn, Lisa lambe, Fander ku ( Goi,
Gopit, Godek, Gomi, Eva jawa, Cenot ) terimakasih atas kebersamaan dan
pelajaran – pelajaran gila nya, tetaplah jadi sahabat terbaikku.
8. Anak kost sarmin 23 : Lita, Dije, Rizem, Wiwin, Hani, Lia, Kiki, terimakasih
9. Deni ariyuda.ST terima kasih untuk tetap ada dan selalu memberikan semangat
dan cinta kepada penulis.
Dengan kerendahan hati penulis berharap semoga tugas akhir ini dapat
memberikan sumbangsih dalam pengembangan ilmu pengetahuan. Penulis menyadari
sepenuhnya bahwa tugas akhir ini belum sempurna, oleh karena itu kritik dan saran
yang bersifat memperbaiki dan membangun penulisan tugas akhir ini sangat
diharapkan untuk kesempurnaan. Semoga tugas akhir ini dapat berguna bagi para
pembaca.
Medan, 1 Juli 2010
Penulis
ABSTRAK
Seng merupakan logam berat yang terdapat pada limbah cair industri karet.
Seng termasuk senyawa anorganik yang mempengaruhi sifat kimia pada karakteristik
limbah cair. Pengujian terhadap senyawa Seng dilakukan untuk mengkaji seberapa
jauh air limbah dapat dikeluarkan kelingkungan masyarakat dan memenuhi mutu
standart yang telah ditentukan oleh PT. Industri Karet Nusantara, serta pengaruh
peracunan dalam pengolahan.
Dari hasil penelitian diperoleh bahwa kadar Seng yang terdapat pada limbah
cair adalah 0,921 ppm. Dalam hal ini kadar Seng yang terdapat pada limbah cair
PT.Industri Karet Nusantara telah sesuai dengan mutu standart yang telah
TO DETERMINE THE ZINK QUALITY LIQUID EFFLUENT IN THE RUBBER THREAD FACTORY PT. INDUSTRI KARET NUSANTARA.
ABSTRAC
Zink is a heavy metal wich find in liquid effluent. Where the zink is a
anorganic compound to influence chemistry characteristic in effluent. And there was
the test Zink compound to do for to know how far the water effluent can out for to
society around and to complete quality at rubber thread factory to match with standart
and influence poisoning in treatment.
From the result of analisys,to find if the Zink quality in liquid effluent is 0.921
ppm. and The Zink quality at rubber thread factory to match with standart which fixed
2.3.3.4. Limbah B3 ... 15
2.3.4. Volume Limbah ... 17
2.3.5. Pengolahan limbah Cair ... 17
2.3.5.1. Pengolahan Awal ... 17
2.3.5.2. Pengolahan Primer ... 18
2.3.5.3. Pengolahan Skunder... 18
2.3.5.4. Pengolahan Akhir ... 18
2.3.5.5. Pengolahan Lanjutan ... 18
2.3.6. Karakter Limbah ... 21
3.1.3. Penyediaan Pereaksi... 25
ABSTRAK
Seng merupakan logam berat yang terdapat pada limbah cair industri karet.
Seng termasuk senyawa anorganik yang mempengaruhi sifat kimia pada karakteristik
limbah cair. Pengujian terhadap senyawa Seng dilakukan untuk mengkaji seberapa
jauh air limbah dapat dikeluarkan kelingkungan masyarakat dan memenuhi mutu
standart yang telah ditentukan oleh PT. Industri Karet Nusantara, serta pengaruh
peracunan dalam pengolahan.
Dari hasil penelitian diperoleh bahwa kadar Seng yang terdapat pada limbah
cair adalah 0,921 ppm. Dalam hal ini kadar Seng yang terdapat pada limbah cair
PT.Industri Karet Nusantara telah sesuai dengan mutu standart yang telah
TO DETERMINE THE ZINK QUALITY LIQUID EFFLUENT IN THE RUBBER THREAD FACTORY PT. INDUSTRI KARET NUSANTARA.
ABSTRAC
Zink is a heavy metal wich find in liquid effluent. Where the zink is a
anorganic compound to influence chemistry characteristic in effluent. And there was
the test Zink compound to do for to know how far the water effluent can out for to
society around and to complete quality at rubber thread factory to match with standart
and influence poisoning in treatment.
From the result of analisys,to find if the Zink quality in liquid effluent is 0.921
ppm. and The Zink quality at rubber thread factory to match with standart which fixed
BAB 1
PENDAHULUAN
1.1.Latar Belakang
Pada dasarnya limbah adalah bahan yang terbuang atau dibuang dari suatu
sumber aktivitas manusia maupun proses – proses alam atau belum mempunyai nilai
ekonomi bahkan dapat mempunyai nilai ekonomi yang negative.
Menurut sumbernya limbah dapat dibagi menjadi 3, yaitu :
a. Limbah domestic ( rumah tangga )
b. Limbah industri
c. Limbah rembesan dan limpasan air hujan
Limbah cair atau limbah adalah air yang tidak terpakai lagi, yang merupakan
hasil dari berbagai kegiatan manusia sehari – hari. Dengan semakin bertambah dan
meningkatnya jumlah penduduk dengan segala kegiatannya, maka limbah air juga
mengalami peningkatan. Pada umumnya limbah cair dibuang melebihi kemampuan
alam untuk menerima atau menampungnya, maka akan terjadi kerusakan lingkungan.
Limbah adalah sampah dari suatu lingkungan masyarakat dan terutama terdiri dari air
yang telah dipergunakan dengan hamper 0,1% daripadanya berupa benda – benda
padat yang terdiri dari zat organik.
Pembuangan air limbah baik yang bersumber dari kegiatan domestic (rumah
tangga) Maupun industri kebadan air dapat menyebabkan pencemaran lingkungan
apabila kualitas air limbah tidak memenuhi baku mutu limbah. Terdapat sebuah
tanah telah rercemar oleh bakteri coli. Secara kimiawi, 75% dari sumber tersebut tidak
memenuhi baku mutu air minum yang parameternya dinilai dari unsure nitrat, nitrit,
besi, seng, dan mangan.
Logam berat dalam air limbah merupakan penyebab pencemaran lingkungan
yang potensial. Pencemaran logam berat pada umumnya berasal dari industri
penyepuhan logam, tekstil, barang jadi lateks, serta industri lain. Pada proses industri
barang jadi lateks digunakan logam berat dalam bentuk ZnO sebagai akselator proses
vulkanisasi karet. sehingga ion Zn2+ terbawa dalam air limbah industri barang jadi.
Dari penelitian ini penulis tertarik untuk menganalisis kadar zink yang terdapat
pada limbah cair PT. Industri Karet Nusantara, apakah kandungan zink pada limbah
cair tersebut telah layak dibuang kelingkungan masyarakat tanpa pengolahan dan
pencemaran.
1.2. Permasalahan
Apakah kadar seng dalam limbah cair di PT. Industri Karet Nusantara Medan
baik dan telah memenuhi standart baku mutu yang telah ditetapkan oleh PT. Industri
Karet Nusantara, sehingga limbah cair dapat dikeluarkan kelingkungan masyarakat.
1.3.Tujuan
- Untuk mengetahui kadar seng pada limbah cair di PT. Industri Karet Nusantara
- Untuk mengetahui apakah jumlah kandungan seng yang terdapat dalam limbah
cair telah memenuhi standart baku mutu yang ditetapkan oleh PT. Industri
1.3. Manfaat
Dapat memberikan informasi bahwa kandungan seng pada limbah cair PT.
Industri karet Nusantara Medan telah memenuhi persyaratan mutu standart yang telah
ditetapkan oleh PT. Industri Karet Nusantara sehingga layak dibuang ke badan air
BAB 2
TINJAUAN PUSTAKA
2.1. Latar Belakang Industri Karet
Perkembangan karet dan industri karet dewasa ini sangat pesat. Masyarakat
modern sekalipun mempergunakan karet, karena setiap hari menggunakan barang dari
karet dalam kehidupannya, untuk melakukan olahraga dan kegiatan-kegiatan lainnya.
Pabrik industri karet PT. I ndustri Karet Nusantara Medan merupakan salah satu
perusahaan Badan Usaha Milik Negara (BUMN) yang memproduksi barang jadi karet
seperti L: karet gelang dan benang karet dengan menggunakan lateks sebagai bahan
bakunya.
Banang karet (rubber thread) merupakan salah satu komoditi ekspor non migaa
yang memilikki prospek yang cukup cerah karena bahan bakunya adalah lateks yang
banyak terdapat dalam negeri.
Lateks pekat dari kebun diolah menjadi benang karet melalui proses pengolahan
karet dengan fasa cair. Dikatakan fasa cair, karena lateks dan bahan-bahan kimia
dicampur dengan fasa cair dengan bantuan air bebas mineral (demin water). Produksi
benang karet (rubber thread) dari lateks berlangsung dari beberapa departemen (unit).
Unit laboratorium kendali mutu bertugas memeriksa bahan baku lateks, bahan kimia,
memeriksa dispersi, emulsi, solution, dan memeriksa kompon.
Unit kompon bertugas mengolah bahan baku utama, bahan baku penolong menjadi
suatu persenyawaan (kompon), serta menjaga kompon sehingga dapat digunakan
sesuai dengan formulasi laboratorium kendali mutu. Unit ekstrusi bertugas untuk
mengolah kompon yang telah dibuat unit kompon menjadi benang karet. Unit
itu dengan tegangan tarik 300%, tegangan tarik 500%, tegangan putus, dan lain-lain.
Unit gudang merupakan tempat penyimpanan / persediaan barang dari hasil produksi.
Proses pembuatan benang karet berlangsung dalam beberapa unti proses, yaitu :
Compounding inactive, compounding active, compounding cooling, feeding system,
header capillary, acid bath, drying oven, talcum area, ribboning, curing, cooling
drum, receiving, boxes weighing, packing, market customer.
Pada proses pembuatan benang karet dilakukan pencampuran antara lateks
dengan bahan baku dengan beberapa zat pendukung lainnya seperti bahan pemantap,
vulkanisator, akselator, activator, dan antioksidan serta zat pengisi sehingga
menghasilkan benang karet dengan kualitas baik. Setelah pencampuran lateks dengan
zat pendukung, lateks dialirkan kedalam tanki inaktif kompon dengan menambahkan
disperse, emulsi, dan solusi aktif untuk mengaktifkan kompon.
Pabrik telah menetapkan bahan baku mutu, bahwa untuk menghasilkan benang
karet yang baik diantaranya kandungan padatan total lateks kompon (TSC). Dimana
kandungan padatan total lateks kompon haruslah sesuai dengan standart yaitu
54,14-60,54%. Tetapi karena faktor kandungan lateks itu sendiri dan zat pengisi kandungan
padatan total lateks kompon tersebut agar dapat dilakukan beberapa tindakan
penanggulangan bila kandungan padatan total lateks kompon kurang dari
54,14-60,54%.
Untuk memperoleh benang karet dengan mutu tinggi serta dapat bersaing
dipasaran maka selama proses pembuatan benang karet haruslah selalu
Pada dasarnya karet bisa berasal dari alam yaitu dari getah pohon karet
(atau dikenal dengan istilah latex), maupun produksi manusia (sintetis). Saat pohon
karet dilukai, maka getah yang dihasilkan akan jauh lebih banyak. Sumber utama
getah karet adalah pohon karet Para Hevea Brasiliensis (Euphorbiaceae). Saat ini Asia
menjadi sumber karet alami. Awal mulanya karet hanya hidup di Amerika Selatan,
namun sekarang sudah berhasil dikembangkan di Asia Tenggara. Kehadiran karet
di Asia Tenggara berkat jasa dari Henry Wickham. saat ini, negara-negara Asia
menghasilkan 93% produksi karet alam, yang terbesar adalah Thailand, diikuti oleh
Indonesia, dan Malaysia. Karet telah digunakan sejak lama untuk berbagai macam
keperluan antara lain bola karet, penghapus pensil, baju tahan air, dll.
Saat Christopher Columbus dan rombongannya menemukan benua Amerika pada
tahun 1476,mereka terheran-heran melihat bola yang dimainkan orang-orang Indian
yang dapat melantun bila dijatuhkan ke tanah. Di sinilah sejarah karet dimulai, tetapi
baru pada tahun 1530 ada laporan tertulis mengenai gummi optimum, sebutan Pietro
Martire d’Anghiera untuk karet. Pada tahn 1535, Ahli sejarah mengenai bangsa
Indian, Captain Gonzale Fernandez de Oveida menulis bahwa dia melihat 2 tim orang
Indian yang bermain bola. Bola itu terbuat dari campuran akar, kayu, dan rumput,
yang dicampur dengan suatu bahan (latex) kemudian dipanaskan di atas unggun dan
dibulatkan seperti bola. Bola oran Indian ini bisa melambung lebih tinggi daripada
bola yang umum dibuat orang-orang Eropa waktu itu. Oviedo mengatakan bahwa bila
bola buatan Indian itu dijatuhkan, bola itu bisa melambung lebih tinggi dan kemudian
jatuh, lalu melambung lagi walaupun agak rendah daripada lambungan yang pertama,
dst. Pada tahun 1615 seorang penulis, F.J. Torquemada melaporkan bahwa orang
2.2. Bahan Baku Benang Karet
Lateks merupakan salah satu bahan baku yang digunakan untuk pembuatan
benang karet, sebelum lateks digunakan menjadi benang karet atau bahan jadi karet
lainnya, lateks tersebut terlebih dahulu dipekatkan disebutr lateks pekat.
Lateks adalah cairan berwarna putih yang menyerupai susu yang dihasilkan
dari pohon karet bila disadap atau dilukai. Lateks merupakan sistem koloid yang
kompleks, yang terdiri dari partikel karet dan bahan – bahan karet yang terdispersi
dalam cairan yang disebut serum. Bahan bukan karet jumlahnya relatif kecil, sebagian
besar terlarut dalam serum, lainnya teradsorbsi dalam permukaan partikel karet.
Tabel 2.1. Komposisi Lateks Pekat
No Nama Bahan Kadar ( % )
1 Karet Kering 25 – 40
2 Air 60 – 70
3 Protein dan senyawa Nitrogen 1,0 – 1,5
4 Lipid dan Terpen 1,0 – 1,5
5 Senyawa Anorganik 0,1 – 0,5
6 Karbohidrat 1,0 – 2,0
7 pH 6,7 – 7,5
Lateks yang dipekatkan mempunyai Kadar Karet Kering (KKK) minimum 60% dan
berupa cairan yang mantap.
1. Untuk memperoleh kadar karet kering sekurang-kurangnya 60%
2. Untuk mengurangi kenaikan biaya produksi
3. Untuk mengetahui jumlah air ditambahkan pada pengenceran lateks sampai
kadar yang dikehendaki.
Penggolongan lateks pekat didasarkan atas cara pemekatan. Dalam perdagangan
dijumpai 4 (empat) cara pemekatan lateks pekat, yaitu :
1. Pemusingan (Centrifuging )
2. Pendadihan ( Creaming )
3. Penguapan ( Evaporating )
4. Dekantasi listrik
2.3. Pengertian Air Limbah
Air limbah yaitu air dari suatu daerah permukiman yang telah dipergunakan
untuk berbagai keperluan, harus dikumpulkan dan dibuang untuk menjaga lingkungan
hidup yang sehat dan baik. Unsur – unsur dari suatu sistem pengolahan air limbah
yang modern terdiri dari :
1. Masing – masing sumber air limbah
2. Sarana pemrosesan setempat
3. Sarana pengumpul
4. Sarana penyaluran
5. Sarana pengolahan, dan
6. Sarana pembuangan.
Dan dua faktor yang penting yang harus diperhatikan dalam sistem pengolahan air
2.3.1. Tahap – Tahap Pengolahan Air Limbah
a. Collecting Reservoir
Air buangan yang berasal dari pengolahan benang karet dialirkan melalui
saluran parit ke bak collecting reservoir. Didalam bak collecting reservoir terdapat 3
sekat atau sisi dimana pada tiap-tiap pintu/ sekat tersebut ada terdapat saringan. Bak
ini berguna sebagai bak pengontrol sludge atau residu asam asetat dan karet sehingga
diharapkan waste water yang akan mengalir keproses selanjutnya terbebas dari sludge
dan karet tersebut.
b. Equalisation Basin
Air buangan dari collecting reservoir dialirkan kedalam bak Equalisation
Basin. Proses ini bertujuan untuk mengurangi atau mengembalikan variasi – variasi
karakteristik air limbah agar segera tercapai kondisi yang optimum pada proses
pengolahan selanjutnya. Dengan adanya bak equalisasi ini diharapkan debit aliran dan
beban pencemaran yang bervariasi dapat diubah menjadi konstan atau mendekati
konstan.
Fungsi bak equalisasi adalah :
1. Meredam bahan akibat adanya fluktasi bahan organis yang dapat mengganggu
proses biologis aerob.
2. Mengendalikan pH air limbah.
3. Mengurangi fluktasi debit air, sehingga bahan homogeny secara merata atau
4. Mencegah terjadinya konsentrasi bahan – bahan homogen beracun yang tinggi
memasuki unit pengolahan biologis yang aerobic.
Pada bak equalisasi ini dilakukan aerasi agar terjadinya homogenitas air
limbah serta dapat terjadinya pencapaian Biochemical Oxygen Demand (BOD) yang
diinginkan.
c. Alkalization Basin
setelah dari bak equalisasi, air kemudian dipompakan kedalam bak alkalization basin.
Proses alkalisasi ini dilakukan untuk memisahkan logam berat dari air limbah dengan
menaikkan pH asam menjadi basa. Dimana dalam hal ini air limbah mengandung
kadar zink yang tinggi, dan zink merupakan salah satu jenis logam yang mudah terikat
dengan zat – zat lainnya.
Pada bak alkalization ini dilakukan pengandjusan larutan caustic soda
(penambahan NaOH 30%) dan penambahan polielektrolit yang secara otomatis akan
membentuk endapan. Dan yang berupa sludge cair akan dialirkan ke bak sedimentasi
basin.
d. Sedimentasi Basin
Air buangan yang berasal dari bak alkalization akan dialirkan kedalam bak
sedimentasi. Proses sedimentasi ini bertujuan untuk mengendapkan fase lumpur yang
terdapat pada air limbah sebagai hasil dari proses alkalisasi. Partikel air harus cukup
besar agar dapat diendapkan dalam jangka waktu tertentu. Kecepatan pengendapan
akan berbanding langsung dengan kuadrat diameter partikel – partikelnya. Jika
Bak sedimentasi ini berbentuk spiral atau dapat dikatakan berbentuk lingkaran
yang mempunyai 3 lapisan. Air limbah yang akan diolah akan masuk kebagian tengah
pada bak pengendapan, kemudian dialirkan kebagian bawah dan kesamping. Pada
waktu air mengalir kepermukaan sludge akan jatuh ke dasar bak secara gravitasi,
kemudian air keluar melalui saluran yang dipasang secara radial.
e. Lifhting Pump Station
Air limbah dari bak sedimentasi akan dialirkan ke Lifhting pump station,
dimana lifhting pump station ini berfungsi sebagai post sementarauntuk pengumpulan
phase cair. Kemudian air akan dimasukkan kedalam neutralisasi Basin.
f. Neutralisasi Basin
Bak netralisai dilakukan untuk menetralkan air limbah dari pH 10 menjadi pH
7 (netral). Pada proses ini dilakukan pengadjusan dengan menambahkan asam sulfat
30%. Proses netralisasi ini bermanfaatuntuk proses biologi, dimana diperlukan pH air
limbah antara 6 - 8 sehingga tercapainya kondisi yang optimum.
g. Bak Aerasi Lagon
Air limbah kemudian dimasukkan ke dalam Bak Aerasi Lagon. Fungsi dari bak
aerasi lagon ini adalah untuk menurunkan kadar COD dan BOD pada air limbah. Bak
aerasi inni terdiri dari 5 lagon, dimana setiap lagon dilengkapi dengan aerator dengan
jumlah yang berbeda. Adapun jumlah aerator pada tiap – tiap lagon yaitu :
• Lagon I terdapat 105 pcs aerator.
• Lagon III terdapat 56 pcs aerator.
• Lagon IV terdapat 56 pcs aerator.
• Lagon V terdapat 56 pcs aerator.
Dalam bak aerasi ini terjadi reaksi penguraian zat organic yang terkandung di
dalam air buangan secara biokimia oleh mikroba yang menjadi gas karbin monoksida
dan sela yang baru. Jumlah mikroorganisme dalam lagon akan bertambah banyak
dengan dihasilkannya sel – sel yang baru.
Air buangan yang berasal dari lagon yang terakhir yaitu lagon V yang akan
dialirkan ke dalam bak clarifier, dimana pada bak ini terdapat 3 lingkaran. Prinsip
kerja dari bak clarifier ini yaitu dengan menggunakan system spuy. Di dalam clarifier
terjadi proses pengendapan, yang dilakukan untuk memisahkan padatan tepung atau
kotoran – kotoran yang mempunyai berat jenis yang lebih rendah dari sludge akan di
kembalikan ke bak equalisasi.
Kemudian air di masukkan ke Post Aeration I dan Post Aeration II. Dimana
pada bak ini terjadi penguraian yang berlangsung dalam kondisi cukup O2 yang
berguna untuk kelangsungan kehidupan mikroorganisme. Dari Post Aeration air
buangan dapat dibuang langsung kebadan sungai, yang tentunya terlebih dahulu
dianalisa di dalam laboratorium.
h. Thickening Basin
Selanjutnya Sludge phase limbah yang berasal dari bak sedimentasi akan
i. Diagfragma Pump Station (DPS) dan Filter Press
Phase sludge kemudian akan di tarik ke dalam Diagfragma Pump Station,
selanjutnya akan dimasukkan ke dalam Filter Press. Filter press berfungsi untuk
mengepress kadar air dalam phase sludge, dan phase sludge dapat dibuang secara
langsung ke lingkungan.
j. Incenerator
Phase sludge juga dapat dibakar di Incenerator dengan suhu 800◦C. Dimana dari 100
kg phase sludge setelah dibakar di incinerator akan berukuran menjadi 30 kg, dengan
kata lain mengurangi phase sludge sebanyak 70%.
2.3.2. Cirri – Ciri Air Limbah
Disamping kotoran yang biasanya terkandung dalam persediaan air bersih air
limbah mengandung tambahan kotoran akibat pemakaian untuk keperluan rumah
tangga, komersial dan industri. Beberapa analisis yang dipakai untuk penentuan ciri –
ciri fisik, kimiawi, dan biologis dari kotoran yang terdapat dari air limbah.
2.3.2.1. Ciri – Ciri Fisik
Ciri – ciri fisik utama air limbah adalah kandungan padat, warna, bau, dan
suhunya.
2.3.2.1.1. Bahan padat total
terdiri dari bahan padat tak terlarut atau bahan padat yang terapung serta
senyawa – senyawa yang larut dalam air. Kandungan bahan padat terlarut ditentukan
dengan mengeringkan serta menimbang residu yang didapat dari pengeringan. Contoh
2.3.2.2.2. Warna
adalah cirri kualitatif yang dapat dipakai untuk mengkaji kondisi umum air
limbah. Jika warnanya coklat muda, maka umur air kurang dari 6 jam. Warna abu –
abu muda sampai setengah tua merupakan tanda bahwa air limbah sedang mengalami
pembusukanatau telah ada dalam sistem pengumpul untuk beberapa lama. Bila
warnanya abu – abu tua atau hitam, air limbah sudah membusuk setelah mengalami
pembusukan oleh bakteri dengan kondisi anaerobik.
2.3.2.2.3. Penentuan bau
menjadi semakin penting bila masyarakat sangat mempunyai kepentingan
langsung atas terjadinya operasi yang baik pada sarana pengolahan air limbah.
Senyawa utama yang berbau adalah hidrogen sulfida, senyawa – senyawa lain seperti
indol skatol, cadaverin dan mercaptan yang terbentuk pada kondisi anaerobik dan
menyebabkan bau yang sangat merangsang dari pada bau hidrogen sulfida.
2.3.2.2.4 Suhu
air limbah biasanya lebih tinggi dari pada air bersih karena adanya tambahan
air hangat dari pemakaian perkotaan. Suhu air limbah biasanya bervariasi dari musim
ke musim, dan juga tergantung pada letak geografisnya.
2.3.2.2. Ciri – Ciri Kimia
Selain pengukuran BOD, COD dan TOC pengujian kimia yang utama adalah
yang bersangkutan dengan Amonia bebas, Nitrogen organik, Nitrit, Nitrat, Fosfor
nutrien ini telah sangat umum diidentifikasikan sebagai bahan untuk pertumbuhan
gulma air. Pengujian – pengujian lain seperti Klorida, Sulfat, pH serta alkalinitas
diperlukan untuk mengkaji dapat tidaknya air limbah yang sudah diolah dipakai
kembali serta untuk mengendalikan berbagai proses pengolahan. (Linsley.K.R. 1995)
2.3.3. Jenis limbah
Berdasarkan karakteristiknya, limbah dapat digolongkan menjadi 4 macam, yaitu :
1. Limbah cair
2. Limbah padat
3. Limbah gas dan partikel
4. Limbah B3 (Bahan Berbahaya dan Beracun)
2.3.3.1. Limbah cair
Limbah cair adalah sisa dari suatu hasil usaha atau kegiatan yang berwujud
cair (PP 82 thn 2001).
2.3.3.2. Limbah padat
Limbah padat berasal dari kegiatan industri dan domestik. Limbah domestik
pada umumnya berbentuk limbah padat rumah tangga, limbah padat kegiatan
perdagangan, perkantoran, peternakan, pertanian serta dari tempat-tempat umum.
Jenis-jenis limbah padat: kertas, kayu, kain, karet/kulit tiruan, plastik, metal,
2.3.3.3. Limbah gas dan partikel
Polusi udara adalah tercemarnya udara oleh berberapa partikulat zat (limbah)
yang mengandung partikel (asap dan jelaga), hidrokarbon, sulfur dioksida, nitrogen
oksida, ozon (asap kabut fotokimiawi), karbon monoksida dan timah.
2.3.3.4. Limbah B3 (Bahan Berbahaya dan Beracun)
Suatu limbah digolongkan sebagai limbah B3 bila mengandung bahan
berbahaya atau beracun yang sifat dan konsentrasinya, baik langsung maupun tidak
langsung, dapat merusak atau mencemarkan lingkungan hidup atau membahayakan
kesehatan manusia.Yang termasuk limbah B3 antara lain adalah bahan baku yang
berbahaya dan beracun yang tidak digunakan lagi karena rusak, sisa kemasan,
tumpahan, sisa proses, dan oli bekas kapal yang memerlukan penanganan dan
pengolahan khusus. Bahan-bahan ini termasuk limbah B3 bila memiliki salah satu
atau lebih karakteristik berikut: mudah meledak, mudah terbakar, bersifat reaktif,
beracun, menyebabkan infeksi, bersifat korosif, dan lain-lain, yang bila diuji dengan
Berdasarkan sumbernya, limbah B3 dapat diklasifikasikan menjadi:
• Primary sludge, yaitu limbah yang berasal dari tangki sedimentasi pada
pemisahan awal dan banyak mengandung biomassa senyawa organik yang
stabil dan mudah menguap
• Chemical sludge, yaitu limbah yang dihasilkan dari proses koagulasi dan
• Excess activated sludge, yaitu limbah yang berasal dari proses pengolahan
dengn lumpur aktif sehingga banyak mengandung padatan organik berupa
lumpur dari hasil proses tersebut.
• Digested sludge, yaitu limbah yang berasal dari pengolahan biologi dengan
digested aerobic maupun anaerobic di mana padatan/lumpur yang dihasilkan
cukup stabil dan banyak mengandung padatan organik.
Macam Limbah Beracun
• Limbah mudah meledak adalah limbah yang melalu
menghasilka
merus
• Limbah mudah terbakar adalah limbah yang bila berdekatan dengan api,
percikan api, gesekan atau sumber nyala lain akan mudah menyala atau
terbakar dan bila telah menyala akan terus terbakar hebat dalam waktu lama.
• Limbah reaktif adalah limbah yang menyebabkan kebakaran karena
melepaskan atau menerima oksigen atau limbah organi
stabil dalam suhu tinggi.
• Limbah beracun adalah limbah yang mengandung racun yang berbahaya bagi
manusia dan lingkungan. Limbah B3 dapat menimbulkan kematian atau sakit
bila masuk ke dalam tubuh melalui pernapasan, kulit atau mulut.
• Limbah yang menyebabkan infeksi adalah limbah laboratorium yang terinfeksi
penyakit atau limbah yang mengandung kuman penyakit, seperti bagian tubuh
Limbah yang bersifat korosif adalah limbah yang menyebabkan iritasi pada kulit atau
mengkorosikan baja, yaitu memiliki pH sama atau kurang dari 2,0 untuk limbah yang
bersifat asam dan lebih besar dari 12,5 untuk yang bersifat basa.
2.3.4. Volume Limbah
Semakin besar volume limbah, pada umumnya, bahan pencemarnya semakin
banyak. Hubungan ini biasanya terjadi secara linier. Oleh sebab itu dalam
pengendalian limbah sering juga ditipayakan pengurangan volume limbah. Kaitan
antara volume limbah dengan volume badan penerima juga sering digunakan sebagai
indikasi pencemaran. Perbandingan yang mencolok jumlahnya antara volume limbah
dan volume penerima limbah juga menjadi ukuran tingkat pencemaran yang
ditimbulkan terhadap lingkungan. Misalnya limbah sebanyak 100 m3 air per 8 jam
mempunyai konsentrasi plumbum 4 mg/hari dialirkan ke suatu sungai. Yang
mempunyai debit 8.000 m3 perjam.
2.3.5.
Secara umum penanganan air limbah dapat dikelompokkan menjadi
2.3.5.1. Pengolahan Awal/Pendahuluan (Preliminary Treatment)
Tujuan utama dari tahap ini adalah usaha untuk melindungi alat-alat yang ada
pada instalasi pengolahan air limbah. Pada tahap ini dilakukan penyaringan,
penghancuran atau pemisahan air dari partikel-partikel yang dapat merusak alat-alat
2.3.5.2. Pengolahan Primer (Primary Treatment)
Tujuan pengolahan yang dilakukan pada tahap ini adalah menghilangkan
partikel-artikel padat organik dan organik melalui proses fisika, yakni sedimentasi dan
flotasi. Sehingga partikel padat akan mengendap (disebut sludge) sedangkan partikel
lemak dan minyak akan berada di atas / permukaan (disebut grease).
2.3.5.3. Pengolahan Sekunder (Secondary Treatment)
Pada tahap ini air limbah diberi mikroorganisme dengan tujuan untuk
menghancurkan atau menghilangkan material organik yang masih ada pada air
limbah. Tiga buah pendekatan yang umum digunakan pada tahap ini adalah fixed film,
suspended film dan lagoon system.
2.3.5.4. Pengolahan Akhir (Final Treatment)
Fokus dari pengolahan akhir (Final Treatment) adalah menghilangkan
organisme penyebab penyakit yang ada pada air. Hal ini dapat dilakukan dengan cara
menambahkan khlorin ataupun dengan menggunakan sinar ultraviolet
2.3.5.5. Pengolahan Lanjutan (Advanced Treatment)
Pengolahan lanjutan diperlukan untuk membuat komposisi air limbah sesuai
dengan yang dikehendaki. Misalnya untuk menghilangkan kandungan fosfor ataupun
amonia dari air limbah. (http://aimyaya.com/)
Menurut Ehless dan Steel, air limbah adalah cairan buangan yang berasal dari
rumah tangga, industry, dan tempat-tempat umum lainnya dan biasanya mengandung
mengganggu kelestarian lingkungan.
Air limbah dapat berasal dari berbagai sumber, antara lain:
1. Rumah tangga
Contoh: air bekas cucian,air bekas memasak, air bekas mandi, dan sebagainya.
2. Perkotaan
Contoh: air limbah dari perkantoran, perdagangan, selokan, dan dari
tempat-tempat ibadah.
3. Industri
Contoh: air limbah dari pabrik baja, pabrik tinta, pabrik cat, dan pabrik karet.
Industri dan kegiatan lainnya yang mempunyai air buangan yang membentuk
limbah cair dalam skala besar harus melakukan penanganan agar tidak berdampak
pada lingkungan disekitarnya. Apabila limbah cair tersebut tidak dilakukan
pengolahan dan dibuang langsung ke lingkungan umum, sungai, danau, laut akan
berdampak pada lingkungan karena jumlah polutan di dalam air menjadi semakin
tinggi. Pada dasarnya ada dua alternative penanganan yaitu membawa limbah cair ke
pusat pengolahan limbah atau memiliki sendiri instalasi pengolahan air limbah (IPAL)
proses pengolahan limbah cair pada dasarnya dikelompokkan menjadi tiga tahap yaitu
proses pengolahan primer, sekunder, dan tersier. ( Sunu.P., 2001)
Air limbah sebelum dilepas kepembuangan akhir harus menjalani pengolahan
terlebih dahulu. Untuk dapat melaksanakan pengolahan air limbah yang efektif
diperlukan rencana pengelolaan yang baik. Adapun tujuan dari pengelolaan air limbah
1. Mencegah pencemaran pada sumber air rumah tangga.
2. Melindungi hewan dan tanaman yang hidup dalam air.
3. Menghindari pencemaran tanah permukaan.
4. Menghilangkan tempat berkembangbiaknya bibit dan vector penyakit.
Sementara itu, sistem pengelolaan air limbah yang diterapkan harus memenuhi
persyaratan berikut.
1. Tidak mengakibatkan kontaminasi terhadap sumber-sumber air minum.
2. Tidak mengakibatkan pencemaran air permukaan.
3. Tidak menimbulkan pencemaran pada flora dan fauna yang hidup di air
didalam penggunaannya sehari-hari.
4. Tidak dihinggapi oleh vector atau serangga yang menyebabkan penyakit.
5. Tidak terbuka dan harus tertutup.
6. Tidak menimbulkan bau atau aroma tidak sedap. (Chandra.B.2007)
Pabrik yang secara kontiniu membuang limbah berbeda dengan pabrik yang
membuang limbah secara periodik walau konsentrasi pencemar sama, dan jumlah
buangan nya pun sama. Pengaruh terhadap lingkungan mengalami perbedaan.
Dalam hal sering tidaknya suatu pabrik membuang limbah tergantung terhadap
proses pengolahan dalam pabrik. Artinya volume air buangannya tergantung dari
volume produksinya. Semakin tinggi produksi semakin tinggi volume limbahnya. Ada
sehari-hari. Setiap lima hari dalam sebulan volume limbahnya sangat berlebih, kecuali bila
pabrik blow down. Atau ada pabrik yang hanya membuang limbah sekali dalam
seminggu sedangkan pada hari-hari lainnya tidak. Semakin banyak frekuensi
pembuangan limbah, semakin tinggi tingkat pencemaran yang ditimbulkan.
Dampak pencemaran limbah terhadap lingkungan harus dilihat dari jenis
parameter pencemar dan konsentrasinya dalam air limbah. Dari satu sisi suatu limbah
mempunyai parameter tunggal dengan konsentrasi yang relatif tinggi. Disisi lain ada
limbah dengan 10 parameter tapi dengan konsentrasi yang juga melewati ambang
batas. Persoalannya bukan yang mana lebih baik dari pada yang terburuk, melainkan
seharusnya lebih mendapat prioritas. ( Gintings.p.1992)
2.3.5. Karakter limbah
2.3.5.1. Domestik
Limbah domestic adalah semua buangan yang berasal dari kamar mandi,
kakus, dapur, tempat cuci pakaian, cuci peralatan rumah tangga, apotek, rumah sakit,
rumah makan dan sebagainya yang secara kuantitatif limbah tadi terdiri fari zat
organic baik berupa zat padat ataupun cair, bahan berbahaya, dan beracun, garam
terlarut, lemah dan bakteri terutama golongan fekal coli, jasad pathogen, dan parasit.
2.3.5.2. Non domestik
Limbah domestic sangat bervariasi, terlebih lebih untuk limbah industry.
Limbah pertanian biasanya terdiri atas bahan padat bekas tanaman yang besifat
organis, bahan pemberantas hama dan penyakit ( peptisida bahan pupuk yang
mengandung nitrogen, fosfor, sulfur, mineral, dan sebagainya. (Sastrawijaya.T.A.
Dalam air buangan terdapat zat organic yang terdiri dari unsure karbon,
hydrogen, dan oksigen dengan unsure tambahan yang lain seperti nitrogen, belerang
dan lain-lain yang cenderung menyerap oksigen.
Bentuk lain untuk mengukur oksigen ini adalah COD. Pengukuran ini
diperlukan untuk mengukur kebutuhan oksigen terhadap zat organic yang sukar
dihancurkan secara oksidasi. Oleh karena itu dibutuhkan bantuan pereaksi oksidator
yang kuat dalam suasana asam. Nilai BOD selalu lebh kecil dari pada nilai COD
diukur pada senyawa organic yang dapat diuraikan maupun senyawa organic yang
tidak dapat berurai. ( Agusnar.H.2008 )
Semua air limbah perlu dikarakterisasi terlebih dahulu sebelum rancangan
prosesproses dimulai. Sifat air limbah yang perlu diketahui adalah volume aliran,
konsentrasi organic, sifat-sifat karakteristik dan toksisitas.
Laju aliran dan keragaman laju aliran merupakan factor penting dalam
rancanganproses. Sejumlah unit dalam kebanyakan system penanganan harus
dirancang berdasarkan puncak laju aliran dan memberikan pertimbangan untuk
meminimumkan keragaman laju aliran bila mana mungkin. ( Jenie.L.S.1993 )
2.3.6. Logam Berat
Air sering tercemar oleh berbagai komponen anorganik, diantaranya berbagai
jenis logam berat yang berbahaya, yang beberapa diantaranya banyak digunakan
dalam skala industri. Industri – industri logam berat tersebut harus mendapatkan
pengawasan yang ketat sehingga tidak membahayakan bagi para pekerja maupun
Logam berat yang berbahaya dan sering mencemari lingkungan, yang terutama
adalah Merkuri (Hg), Timbal (Pb), Arsenik (As), Kadmium (Cd), Kromium (Cr),
Nikel (Ni), dan Zink (Zn). Logam-logam berat tersebut diketahui dapat mengumpul
dalam tubuh suatu organisme dan tetap tinggal dalam tubuh dalam jangka waktu yang
lama sebagai racun yang terakumulasi. ( Kristanto.P. 2002 )
Seng (zink) termasuk unsur yang terdapat dalam jumlah berlimpah di alam.
Kadar seng pada kerak bumi sekitar 70 mg/kg. kelarutan unsure seng dan oksida seng
dalam air relative rendah. Seng yang berikatan dengan klorida dan sulfat mudah
terlarut, sehingga kadar seng dalam air sangat dipengaruhi oleh bentuk senyawanya.
Ion seng mudah terserap kedalam sedimen dan tanah. Silica terlarut dapat
meningkatkan kadar seng. Jika perairan bersifat asam, kelarutan seng meningkat.
Kadar seng diperairan alami < 0,05 mg/l, pada perairan asam mencapai 50 mg/l, dan
pada perairan laut 0,01 mg/l.
Sumber alami utama seng adalah calamine (ZnCO3), sphalerite (ZnS),
smithsonite (ZnCO3), dan wilemite (Zn2SiO4). Seng digunakan dalam industri besi,
baja, cat, karet, tekstil, kertas, dan bubur kertas.
Seng termasuk unsur yang essensial bagi makhluk hidup, yakni berfungsi
untuk membantu kerja enzim. Seng juga diperlukan dalam proses fotosintesis sebagai
agen bagi transfer hidrogen dan berperan dalam pembentukan protein. Davis dan
Cornwell (1991) mengemukakan bahwa seng tidak bersifat toksik bagi manusia, akan
2.4. Pemisahan Seng
pemisahan dari dua kation didasarkan pada perbedaan dalam kecendrungannya
dari kompleks anionic. Chlorozincate kompleks stabil seperti ZnCl3- dan ZnCl42-)
terbentuk dalam kontras. Untuk nikel tidak complex berarti dalam media ini dan
melewati cepat melalui kolom. Setelah pemisahan selesai elusi dengan air secara
efektif terurai kloro complex dan pemisahannya dari seng.
Baik nikel dan seng ditentukan oleh titrasi dengan EDTA standart pada pH 10.
sebuah titrasi berat dianjurkan.karena Kelarutan logam seng dalam air dipengaruhi
oleh suhu dan pH. Pada pH yang cenderung netral, logam seng tidak larut. Kelarutan
semakin besar dengan kenaikan keasaman. Diatas pH 11, kelarutan juga akan
mengalami kenaikan. Logam seng terlarut sebagai ZnOH+(aq) atau Zn2+ (aq).
Eriochrome Black T merupakan indikator untuk titrasi seng. bromopyrogallol atau
BAB 3
METODE DAN ANALISIS
3.1. Alat dan Bahan
3.1.1.Alat
− Pipet volume 25 ml
− Beaker glass 250 ml
− Magnetic bar stirrer
− Buret pallet
3.1.2. Bahan – Bahan
− Sampel air limbah
− NH4F 3M
− Larutan buffer ammonia pH 10 3ml
− Larutan EDTA 0,02 N
− Eriochrome black T
3.1.3. Penyediaan Pereaksi
1. Pembuatan Ammonium Florida 3 M
111 gram NH4F di encerkan dalam 1000 aquadest.
54 gram NH4Cl ditambahkan 350 ml NH3 25% kemudian diencerkan dengan 100
ml aquadest.
3. Pembuatan Larutan EDTA 0.02 N
7.488 gram triptiplex dilarutkan dalam 2000 ml aquadest.
4. Pembuatan Eriochrome black T
45 ml TEA ditambahkan dengan 15 ml etanoil.
3.2. Preparasi Sample
− Siapkan tempat air limbah
− Siapkan timba kecil untuk mengambil air limbah
− Bilas tempat sample dan timba dengan air limbah
− Diambil sample limbah dengan timba dari pintu keluar air limbah setiap lagon.
3.2.1. Prosedur Analisis
− Pipet sample sebanyak 50 ml, tambahkan Ammonium Florida 3M sebanyak
15ml, buffer ammonia 3 ml
− Stirrer dengan magnetic bar stirrer
− Tambahkan indicator eriochrome black T sebanyak 5 tetes, titrasi dengan
EDTA 0,02N
− Lihat perubahan warna dari merah anggur menjadi biru
Zn ppm = ml EDTA 0.02N x f.EDTA 0.02N x 20
3.3. Bagan Prosedur
Penentuan kadar Zink
sample
Dipipet sebanyak 50 ml, Ditambahkan Ammonium
Florida 3 M sebanyak 15 ml, Buffer Ammonia 3 ml.
Stirer dengan magnetic bar stirer
Tambahkan indikator Eriochrome black T sebanyak
5 tetes, titrasi dengan EDTA 0.02 N
Lihat perubahan warna dari merah anggur menjadi
biru.
Catat kadar Zn pada air limbah.
BAB 4
Sample
HASIL DAN PEMBAHASAN
4.1 Hasil
Contoh data analisa pengendalian limbah cair dipabrik benang karet PT. Industri Karet
Nusantara Medan.
Sampel ◦C pH EDTA Zn (ppm)
Equalizator 27 4,64 7,45 137,33
Storage Tank 28 9,87 1,20 22,12
Lagon 1 27 7,53 2,50 46,09
Lagon 2 27 8,41 2,20 40,55
Lagon 3 27 8,59 0,70 12,90
Lagon 4 27 0,82 0,25 4,61
Lagon 5 27 8,95 0,15 2,76
Post Aeration 1 26 8,97 0,05 0,921
Post Aeration 2 26 8,99 0,05 0,921
Contoh perhitungan sample dari post aeration 2.
Zn ppm = ml EDTA 0,02N x (f.EDTA) x 20
Diketauhi : ml EDTA 0,02N =0.05
: f.EDTA 0,02N = 0,9127
Berapakah kadar Zink dalam sampel ?
Penyelesaian : Zn ppm = ml EDTA 0,02N x f.EDTA 0,02N x 20
= 0.05 x 0,9217 x 20
= 0.921 ppm
4.2. Pembahasan
Logam berat dalam air limbah merupakan penyebab pencemaran lingkungan
yang potensial. Pencemaran logam berat pada umumnya berasal dari industri
penyepuhan logam, tekstil, barang jadi lateks, serta industri lain. Pada proses industri
barang jadi lateks digunakan logam berat dalam bentuk ZnO sebagai akselator proses
vulkanisasi karet. sehingga ion Zn2+ terbawa dalam air limbah industri barang jadi.
Dari data yang diperoleh di ketauhi bahwa kadar zink yang terdapat pada
equalizator sangat tinggi. Ini disebabkan sampel masih dalam keadaan murni tanpa
penambahan zat – zat lain. Setelah di alirkan ke storage tank, sample di tambahkan
NaOH 30% dan polielektrolit yang akan membentuk endapan sehingga terpisah dari
larutan lain dan kadar zink menurun. Kemudian di alirkan ke setiap lagon, dimana
sampel dari setiap lagon sampai ke post aeration kadar zink nya menurun. Ini
Dimana aerasi digunakan untuk memecah senyawa – senyawa yang ada di dalam
limbah. Sehingga limbah yang terdapat pada Post Aeration 2 sudah dapat di alirkan ke
lingkungan masyarakat.
KESIMPULAN DAN SARAN
5.1 Kesimpulan
Dari hasil penelitian yang dilakukan, diperoleh kadar Seng 0,921 ppm. Dan
berada di bawah ambang batas yang telah ditetapkan oleh PT. Industri Karet
Nusantara yaitu maksimal 10 ppm.
5.2. Saran
Sebaiknya parameter parameter yang digunakan dalam pengolahan limbah
PT.Industri Karet Nusantara lebih lengkap, agar diperoleh hasil pengolahan limbah
yang sesuai dengan kepentingan umum dan dapat memberi masukan kepada
PT.Industri Karet Nusantara untuk pengolahan limbah yang baik.
Agusnar.H. 2008. Analisa Pencemaran dan Pengendalian Lingkungan.
. Sixth Edition. London.
Sounders College Publishing.
Telaah Kualitas Air.
Gintings.P. 1992.
Yogyakarta: Penerbit Kanisius.
Mencegah dan Mengendalikan Pencemaran Industri. Jakarta:
Pustaka Sinar Harapan.
Http://www.chem-is-try.org/materi_kimia/,diakses pada tanggal 23 April 2010. diakses pada tanggal 23 April 2010.
tanggal 23 april 2010.
Jenie.L.S. 1993. Penanganan Limbah Industri Pangan.
Kristanto.P. 2002.
Yogyakarta : Penerbit
Kanisius.
Ekologi Industri.
Linsley.K.R. 1995.
Yogyakarta : Penerbit Andi.
Teknik Sumber Daya Air.
Sastrawijaya.T.A. 2001.
Edisi Ketiga. Jilid 2. Jakarta : Penerbit
Erlangga.
Pencemaran Lingkungan.
Sunu.P. 2001.
Jakarta : Penerbit Rineka Cipta.
Melindungi Lingkungan Dengan Menerapkan ISO 14001. Jakarta :
LAMPIRAN 1 : PT. INDUSTRI KARET NUSANTARA MEDAN
PT. INDUSTRI KARET NUSANTARA MEDAN
NO Parameter Satuan Standart Outlet
1 Temperatur ◦C Max 40
2 pH - 6,0 – 9,0
3 COD mg/l Max 250
4 BODS mg/l Max 100
5 Seng ( Zn ) mg/l Max 10
6 Nitrogen Total (N) mg/l Max 25
7 TSS mg/l Max 400
