i
DESAIN EKSPERIMEN GUNA MENGURANGI CACAT
PRODUKSI PADA PROSES
EMBOSSING
LABEL KULIT
SAPI DI CELANA
JEANS
TUGAS AKHIR
Diajukan untuk memenuhi sebagian persyaratan Mencapai derajat Sarjana Teknik Industri
DOMINICO BERTHO DYAN UTAMA 121607187
PROGRAM STUDI TEKNIK INDUSTRI
FAKULTAS TEKNOLOGI INDUSTRI
UNIVERSITAS ATMA JAYA YOGYAKARTA
YOGYAKARTA
ii
HALAMAN PENGESAHAN
Tugas Akhir berjudul
DESAIN EKSPERIMEN GUNA MENGURANGI CACAT PRODUKSI PADA PROSES EMBOSSING LABEL KULIT SAPI DI CELANA JEANS
yang disusun oleh
Dominico Bertho Dyan Utama 121607187
dinyatakan telah memenuhi syarat pada tanggal 8 Juli 2014
Dosen Pembimbing I, Dosen Pembimbing II,
Paulus Wisnu Anggoro, S.T., M.T. Baju Bawono, S.T., M.T.
Tim Penguji, Penguji 1,
Paulus Wisnu Anggoro, S.T., M.T.
Penguji 2, Penguji 3,
iii
PERNYATAAN ORIGINALITAS
Saya yang bertanda tangan di bawah ini:
Nama : Dominico Bertho Dyan Utama
Nim : 121607187
Dengan ini menyatakan bahwa tugas akhir saya dengan judul “Desain Eksperimen Guna Mengurangi Cacat Produksi Pada Proses Embossing Label Kulit Sapi Di Celana Jeans” merupakan hasil penelitian saya pada Tahun Akademik 2013/2014 yang bersifat original dan tidak mengandung plagiasi dari karya manapun.
Bilamana di kemudian hari ditemukan ketidaksesuaian dengan pernyataan ini, maka saya bersedia dituntut dan diproses sesuai dengan ketentuan yang berlaku termasuk untuk dicabut gelar Sarjana yang telah diberikan Universitas Atma Jaya Yogyakarta kepada saya.
Demikian pernyataan ini dibuat dengan sesungguhnya dan dengan sebenar-benarnya.
Yogyakarta, 8Juli 2014
Yang Menyatakan,
iv
"Kekuatan bukan berasal dari kemenangan. Perjuangan Andalah yang
melahirkan kekuatan. Ketika Anda menghadapi kesulitan dan tak
v
KATA PENGANTAR
Puji syukur penulis haturkan kepada Tuhan Yang Maha Esa atas segala berkat dan anugrah-Nya, sehingga dapat menyelesaikan laporan Tugas Akhir dengan sebaik-baiknya tanpa halangan yang berarti. Laporan Tugas Akhir ini ditujukan untuk memenuhi salah satu syarat mencapai derajat Sarjana Teknik Industri, Fakultas Teknologi Industri Universitas Atma Jaya Yogyakarta.
Segenap kerendahan hati, penulis mengucapkan terima kasih kepada berbagai pihak yang mendukung:
1. Bapak Dr. A. Teguh Siswantoro, M.Sc. selaku Dekan Fakultas Teknologi Industri Universitas Atma Jaya Yogyakarta.
2. Bapak Yosef Daryanto, S.T., M.Sc. selaku Ketua Program Studi Teknik Industri Unversitas Teknik Industri Yogyakarta.
3. Bapak Paulus Wisnu Anggoro, S.T., M.T. selaku Koordinator Program Transfer ATMI-Universitas Atma Jaya Yogyakarta dan Dosen Pembimbing 1 yang penuh kesabaran dan ketegasan meluangkan waktu dan pikiran dalam membimbing, mengarahkan, memberikan saran dan masukan selama pembuatan Tugas Akhir.
4. Bapak Baju Bawono, S.T., M.T. selaku Dosen Pembimbing 2 yang penuh kesabaran dan ketelitian meluangkan waktu dan pikiran dalam membimbing, mengarahkan, memberikan saran dan masukan selama pembuatan Tugas Akhir.
5. Bapak Tonny Yuniarto, S.T., M.T. dan Bapak V. Ariyono, S.T., M.T.. selaku Penguji yang telah memberikan saran perbaikan dalam pendadaran Tugas Akhir
6. Bapak Oot Irwansyah selaku Owner Odd’s Leather Werx karena telah mengijinkan penulis untuk melakukan penelitian di Odd’s Leather Werx.
7. Bapak Arif selaku Operator di Odd’s Leather Werx atas segala keramahannya membantu mengisi kuesioner dan diskusi seputar proses embossing, serta kendala yang terjadi di tempat usaha selama ini.
vi
9. Teman-teman seperjuangan satu angkatan, terima kasih atas dukungan moral, semangat, dan kekompakan selama ini.
Penulis menyadari bahwa penulisan laporan Tugas Akhir ini masih terdapat kekurangan dan jauh dari sempurna. Oleh karena itu, saran dan kritik yang membangun dari pembaca sekalian sangat diharapkan penulis.
Semoga penelitian ini dapat bermanfaat bagi pendidikan dan dunia industri pada khususnya, serta bermanfaat bagi pembaca pada umumnya.
Yogyakarta, 8 Juli 2014
vii
1.3. Tujuan Penelitian 3
1.4. Batasan Masalah 3
2 Tinjauan Pustaka dan Dasar Teori 4
2.1. Tinjauan Pustaka 4
2.2. Dasar Teori 7
3 Metodologi Penelitian 32
3.1. Data 32
3.2. Cara Pengambilan Data 32
3.3. Alat Dan Mesin Selama Proses Penelitian 33
viii
4 Profil Perusahaan dan Data 41
4.1. Profil Odd’s Leather Werx 41
4.2. Produk Embossing Label Kulit Sapi 42
4.3. Mesin Emboss Manual 43
4.4. Karakteristik Kualitas Produk Label Kulit Sapi 44
4.5. Metode Pemeriksaan Data Hasil Eksperimen 49
5 Analisis Data dan Pembahasan 52
5.1. Analisis Awal Faktor-Faktor Penyebab Cacat Produksi 52
5.2. Analisis Penentuan Karakter Kualitas 53
5.3. Analisis Penentuan Faktor-Faktor Yang Berpengaruh Pada Kualitas
Produk Label Kulit Sapi 54
5.4. Analisis Kendala Eksperimen Di Lapangan 57
5.5. Data Hasil Eksperimen 58
5.6. Analisis Metode Taguchi Untuk Menentukan Faktor Yang Signifikan Mempengaruhi Cacat Produksi Pada Label Kulit Sapi Hasil Embossing
59
5.7. Rekapitulasi Hasil 88
6 Kesimpulan dan Saran
6.1. Kesimpulan 90
6.2. Saran 91
Daftar Pustaka 93
ix
DAFTAR TABEL
Tabel 2.1. Perbandingan Penelitian Terdahulu dan Sekarang 6
Tabel 2.2. Standar Orthogonal Array 23
Tabel 4.1. Kualifikasi Kualitas Produk Menurut Kontur Yang Dihasilkan 45
Tabel 4.2. Kualifikasi Kualitas Produk Menurut Kedalaman Embossing 45
Tabel 4.3. Kualifikasi Kualitas Produk Menurut Jarak Antar Huruf Pada Tulisan
“Clothing” dan “Denim” 46
Tabel 4.4. Kualifikasi Kualitas Produk Menurut Tingkat Kegosongan 47
Tabel 4.5. Tabel Skor Replikasi 48
Tabel 5.1. Data Hasil Eksperimen Rata-Rata 59
Tabel 5.2. Tabel Hasil Dugaan L8 61
Tabel 5.3. Tabel Hasil Dugaan L16 62
Tabel 5.4. Rata-Rata Hasil Replikasi 64
Tabel 5.5. Uji Penentuan Replikasi 64
Tabel 5.6. Pengujian Homogenitas Varian 68
Tabel 5.7. Rata-Rata Replikasi 70
Tabel 5.8. Respon Mean 71
Tabel 5.9. Perhitungan Jumlah Kuadrat Karena Faktor 72
Tabel 5.10. Ringkasan Perhitungan Mean 74
Tabel 5.11. Hasil Perhitungan Pooling Up Mean Iterasi 1 75
Tabel 5.12. Hasil Perhitungan Pooling Up Mean Iterasi 2 76
Tabel 5.13. Hasil Perhitungan Pooling Up Mean 76
Tabel 5.14. Perhitungan SN Ratio Smaller is The Best 77
Tabel 5.15. Respon SN Ratio 77
Tabel 5.16. Ringkasan Perhitungan SN Ratio 78
x
Tabel 5.18.Pemilihan Setting Level Setiap Faktor Yang Mempengaruhi SN Ratio
84
Tabel 5.19. Ringkasan Perhitungan Percent Contribution 87
xi
DAFTAR GAMBAR
Gambar 2.1. Emboss-Roller 7
Gambar 2.2. Embossing Powder 8
Gambar 2.3. Mesin Heat Press 8
Gambar 2.4. Sketsa Bagian-Bagian Kulit 10
Gambar 2.5. Faktor-Faktor Yang Mempengaruhi Karakteristik Kualitas 22
Gambar 3.1. Tahapan Metodologi Penelitian 37
Gambar 3.2. Tahapan Metodologi Penelitian (Lanjutan) 38
Gambar 3.3. Tahapan Metodologi Penelitian (Lanjutan) 39
Gambar 3.4. Tahapan Metodologi Penelitian (Lanjutan) 40
Gambar 4.1. Produk Label Kulit Sapi “Wolden” 42 Gambar 4.2. Mesin Emboss Manual 43
Gambar 4.3. Potensiometer Manual 43
Gambar 4.4. Dial Caliper Beserta Keterangan 50
Gambar 4.5. Metode Pengukuran Kedalaman Emboss 50
Gambar 4.6. Metode Pengukuran Jarak Antar Huruf 51
Gambar 5.1. Ishikawa Diagram 52
Gambar 5.2. Pie-Chart Temperatur Pemanasan (Skala Potensiometer) 55
Gambar 5.3. Pie-Chart Lamanya Waktu Embossing 55
Gambar 5.4. Pie-Chart Ketebalan Kulit Sapi 56
Gambar 5.5. Diagram Penentuan Level Setiap Faktor 57
Gambar 5.6. Potensiometer Manual 58
Gambar 5.7. Taguchi Design Yang Dapat Digunakan 60
Gambar 5.8. Pemilihan Design Orthogonal Array 61
Gambar 5.9. Pie-Chart Hasil Dugaan L8 62
Gambar 5.10. Pie-Chart Hasil Dugaan L16 62
xii
Gambar 5.12. Kurva Normal P-Plot untuk R2 66
Gambar 5.13. Kurva Normal P-Plot untuk R3 67
xiii
DAFTAR LAMPIRAN
Lampiran 1. Kuesioner I 95
Lampiran 2. Pengolahan Hasil Kuesioner I 98
Lampiran 3. Kuesioner II 104
Lampiran 4. Pengolahan Hasil Kuesioner II 105
Lampiran 5. Tabel Distribusi t 107
Lampiran 6. Tabel Distribusi Chi-Square 108
Lampiran 7. Tabel Distribusi F 109
Lampiran 8. Alat dan Mesin Selama Proses Penelitian 110
Lampiran 9. Data Prosentase Cacat Produksi Wolden Denim Bulan
xiv
INTISARI
Penelitian dilakukan di tempat usaha embossing label kulit sapi celana jeans bernama Odd’s Leather Werx. Tempat usaha ini memiliki permasalahan pada cacat produksi yang terjadi mencapai angka 20% dari keseluruhan setiap bulannya dan imbasnya menyebabkan omzet usaha berkurang. Masalah itu terjadi karena tempat usaha tidak menerapkan suatu sistem setting operasional tertentu yang membuat kondisi permesinan pada mesin emboss tidak optimal.
Penelitian ini bertujuan untuk meminimalisir jumlah cacat produksi dan menemukan kondisi operasional permesinan proses embossing yang optimal. Metode yang digunakan untuk menganalisisnya dengan Metode Taguchi.
Hasil yang didapat dari penelitian dengan Metode Taguchi adalah mendapatkan faktor-faktor yang diduga berpengaruh signifikan terhadap proses permesinan embossing label kulit sapi beserta detail levelnya, memperoleh layout desain
eksperimen yang sesuai dengan hasil kuesioner, dan kondisi operasional permesinan proses embossing yang optimal.
