• Tidak ada hasil yang ditemukan

PERANCANGAN MAINTENANCE YANG OPTIMAL DENGAN MENGGUNAKAN METODE RELIABILITY CENTERED MAINTENANCE (RCM) PADA MESIN KILN

N/A
N/A
Info
Unduh - Bebas
Protected

Academic year: 2017

Membagikan "PERANCANGAN MAINTENANCE YANG OPTIMAL DENGAN MENGGUNAKAN METODE RELIABILITY CENTERED MAINTENANCE (RCM) PADA MESIN KILN"

Copied!
1
0
0

Memuat.... (Lihat teks lengkap sekarang)

Unduh sekarang ( 1 Halaman )

Teks penuh

(1)

PERANCANGAN MAINTENANCE YANG OPTIMAL DENGAN

MENGGUNAKAN METODE RELIABILITY CENTERED MAINTENANCE

(RCM) PADA MESIN KILN

Oleh: MISBAHUL LATIF ( 04510051 )

Mechanical Engineering

Dibuat: 2010-09-22 , dengan 7 file(s).

Keywords: kerusakan, perawatan , RCM, MTTF

Guna mendukung jalannya proses produksi agar tidak terhenti atau macet karena suatu kerusakan mesin. Maka perlulah kita memikirkan tindakan perawatan atau penggantian suatu komponen pada mesin tersebut. Fokus utama dari permasalahan yang ada adalah bagaimana mendapatkan

interval perawatan yang dapat meminimumkan biaya perawatan dari masing – masing

komponen. Dengan menggunakan metode RCM maka akan didapatkan enam komponen kritis pada mesin yaitu air slight, roll crusher, clinker cooler, rotary kiln, preheater dan bucket elevator.

Didapatkan pula interval perawatan untuk masing – masing komponen dan juga biaya perawatan

yang minimum. Berdasarkan hasil diatas maka dapat disimpulkan bahwa metode ini merupakan metode yang tepat untuk mendapatkan interval perawatan yang optimal yang dapat

meminimumkan biaya perawatan.

In order supporting production process so that it will be continuosly or stuck because of of some machine failure. It is important to figure out perform action of maintenance or by changing components of the machine installed. The main focus of this problem are how to divine

maintenance interval which can minimize maintenance cost. By using RCM Method we can find six critical machine components they are air slight,roll crusher,clinker cooler,rotary

Referensi

Unduh sekarang ( PDF - 1 Halaman - 68.04 KB )

Dokumen terkait

PERENCANAAN INTERVAL OPTIMAL PERAWATAN KOMPONEN KRITIS PADA POMPA ROTARY MESIN DOUBLE EDGER DENGAN ANALISA KEANDALAN (Studi kasus : CV. Mayatama Manunggal Sentosa)

Tujuan dari penelitian ini adalah memperoleh interval waktu penggantian yang optimum pada mesin double edger, mengurangi biaya perawatan dan perbaikan mesin.. Dengan penerapan

PERENCANAAN INTERVAL WAKTU PENGGANTIAN KOMPONEN PEMANAS (HEATER) PADA MESIN PLATE HIGH EXCHANGER DENGAN MENGGUNAKAN ANALISA TEKNIK KEANDALAN (Studi kasus : KUD ‘DAU’)

Tujuan dari penelitian ini adalah memperoleh interval waktu penggantian komponen pemanas (Heater) yang tepat pada mesin plate high exchanger, untuk mengurangi biaya perawatan dan

PERENCANAAN AGREGAT DENGAN MENGGUNAKAN METODE LINEAR PROGRAMMING DALAM MENYUSUN JADWAL INDUK PRODUKSI YANG OPTIMAL DI CV. INDAH CEMERLANG SINGOSARI - MALANG

Dalam upaya menyelesaikan permasalahan tersebut digunakan metode linear programming atau program linier untuk mendapatkan perencanan produksi yang fisibel dan optimal, fisibel berarti

KAJIAN PENINGKATAN KEANDALAN MESIN BOILER MENGGUNAKAN METODE RELIABILITY CENTERED MAINTENANCE PADA INDUSTRI MANUFACTURE SHOCK ABSORBER DI CIKARANG

Untuk mencegah terjadi kegagalan upaya perbaikan yang direkomendasikan yaitu condition directed yang artinyatindakan yang diambil bertujuan untuk mendeteksi kerusakan dengan

PERAWATAN MESIN DENGAN METODE TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE DALAM KAITANNYA DENGAN TINGKAT

FMI 2009 Dari hasil pembuatan FMECA, ditemukan bahwa penyebab utama tingkat breakdown yang tinggi adalah karena sistem perawatan mesin pada Mill MNO belum optimal karena sistem

IDENTIFIKASI PERAWATAN MESIN PRESS HIDROLIK DENGAN MENGGUNAKAN METODE FMEA DAN FTA (STUDI

Metode Analisa Data Metode yang digunakan untuk analisis data adalah metode Failure Mode and Effect Analysis FMEA untuk menganalisa perencanaan perawatan berkala pada mesin press,

View of PERANCANGAN MESIN PENEPUNG DAUN LAMTORO DENGAN MENGGUNAKAN METODE VDI 2222

KESIMPULAN Berdasarkan hasil perancangan mesin penepung daun lamtoro dengan metode VDI 2222 dan hasil pengujian mesin penepung daun lamtoro, maka dapat disimpulkan sebagai berikut: -

IDENTIFIKASI PENYEBAB KEGAGALAN MESIN CREEPER DENGAN PENDEKATAN FMEA SERTA USULAN JADWAL PERAWATAN MENGGUNAKAN METODE RCM (STUDI KASUS PT. HOK TONG PALEMBANG) -

vii ABSTRAK IDENTIFIKASI PENYEBAB KEGAGALAN MESIN CREEPER DENGAN PENDEKATAN FMEA SERTA USULAN JADWAL PERAWATAN MENGGUNAKAN METODE RCM Muhammad Azhari Teknik Indsutri

Image