iv
UNI VERSI TAS BI NA NUSANTARA
__________________________________________________________________________ Jurusan Teknik I ndustri
Tugas Akhir Sarjana Semester Genap tahun 2006/ 2007
ANALI SA PENEMPATAN TENAGA KERJA PRODUK I NFANT I NCUBATOR TSN 910 SC-1 BERDASARKAN KESEI MBANGAN LI NI DAN PERAMALAN
PADA PT. TESENA I NOVI NDO
Margaretha NI M: 0700703214
Abstrak
Penelitian ini ditujukan untuk menganalisa dan memperhitungkan kucukupan jumlah tenaga kerja di tiap stasiun kerja, berdasarkan pola data dengan melakukan peramalan, dan juga dengan analisa bentuk keseimbangan lini yang dapat diusulkan berdasarkan kondisi lantai produksi di perusahaan. Tujuan penelitian adalah untuk memberikan analisa mengenai penempatan tenaga kerja berdasarkan analisa keseimbangan lini dan peramalan, sebagai masukan bagi perusahaan agar perusahaan dapat berkembang mencapai hasil yang optimal.
Empat metode akan digunakan sebagai analisa untuk keseimbangan lini adalah metode Helgeson-Birnie (RPW; Bobot Posisi), Wilayah (Region), Pembebanan Berurut, dan Comsoal. Peramalan menggunakan metode Dekomposisi dengan dua jenisnya, Additive dan Multiplicative, termasuk uji kesalahan berdasarkan angka MAD dan grafiknya. Penempatan tenaga kerja menggunakan alur pemikiran logis sistematis-matematis berdasarkan lini produksi terbaik yang telah dipilih.
Metode keseimbangan lini terbaik dengan efisiensi lini tertinggi 81,78% adalah Helgeson-Birnie, sedangkan metode peramalan dengan angka MAD terkecil 3,3221 ialah Additive Decomposition. Permintaan berdasarkan angka hasil peramalan lebih kecil dibanding perhitungan waktu siklusnya, oleh karena itu analisa penempatan tenaga kerja menggunakan perhitungan berdasarkan waktu siklusnya. Penempatan tenaga kerja secara keseluruhan masih menunjukkan kekurangefektifan hampir di seluruh divisi, akan tetapi tidak perlu menambah tenaga kerja ataupun jumlah mesin.
Garis trend yang hampir datar menunjukkan peningkatan yang kurang signifikan, disimpulkan menyebabkan perkembangan perusahaan berjalan lambat. Keseimbangan lini yang masih perlu diperbaiki juga memegang peranan penting dalam efisiendi lini produksinya, termasuk juga penempatan tenaga kerjanya.
Kata Kunci
v
KATA PENGANTAR
Puji Syukur ke hadirat Tuhan Yang Maha Esa untuk terselesaikannya penelitian ini sebagai sebuah skripsi yang diajukan untuk syarat kelulusan jenjang studi strata S1, fakultas Teknik jurusan Industri, di Universitas Bina Nusantara ini.
Setiap perjalanan panjang dimulai oleh sebuah langkah awal, yang disertai oleh doa, dukungan dan bantuan baik secara moril maupun materiil dari berbagai pihak, sehingga proyek tugas akhir ini boleh terselesaikan dengan baik. Saya sangat berterimakasih kepada semua peranan penting yang mereka lakukan untuk terselesaikannya skripsi tersebut, yaitu:
• Bapak Prof. Dr. Gerardus Polla, M.App.Sc, Rektor Universitas Bina
Nusantara
• Bapak Iman H. Kartowisastro, Ph.D., Dekan Fakultas Teknik
• Bapak Ir. Gunawarman Hartono, M.Eng., Ketua Jurusan Teknik Industri
Universitas Bina Nusantara
• Ibu Niken Parwati, selaku dosen pembimbing, yang selalu menyemangati
dan sabar membimbing sampai skripsi ini selesai.
• Bapak Rizal, sebagai dosen yang turut membantu memberikan masukan dan
penjelasan mengenai topik yang bersangkutan.
• Bapak Herdian Saputro, ST, sebagai kepala PPIC, dan Kak Dona, sebagai
vi
historis maupun keadaan perusahaan. Juga untuk kemudahan dan kelancaran informasi dalam pemberian data.
• Ibu Khuzaimah, ST dari bagian Quality Control, untuk kesediaannya
membantu membuka persoalan apa yang dihadapi perusahaan sebagai bagian dari observasi dan wawancara.
• Seluruh staf dan karyawan PT. TESENA INOVINDO, untuk kebersamaan
dan setiap pertolongan yang sangat membantu dalam penyelesaian skripsi.
• Orangtua, dengan setiap dukungan doa dan semangatnya maupun kesediaan
menjadi teman diskusi untuk memperluas jangkauan ide dan solusi yang memungkinkan.
• Om Benyamin Ratu, Ko Henry, dan segenap sahabat yang senantiasa
memberikan dukungan dan semangat lewat doa, pengertian dan kasih.
• Teman-teman Teknik Industri angkatan 2003, untuk setiap dukungan dan
bantuan sumbangan pemikiran, penjelasan, dan ide, dalam rangka penyelesaian skripsi.
• Pihak lain yang tidak dapat disebutkan satu-persatu disini.
vii
mengenai pengumpulan dan pengolahan data, serta analisanya, berdasarkan metodologi penelitian yang telah dibuat pada bagian tiga. Bagian lima, berisi kesimpulan dan saran yang ditujukan kepada pihak perusahaan, mengacu pada tujuan penelitian dan rumusan masalah yang ada.
Lampiran akan berisikan data waktu produksi, data percobaan Trial & Error, data OPC (Operation Process Chart), data-data tabel yang belum direkapitulasi, dan referensi yang berkaitan dengan skripsi secara keseluruhan.
Demikian skripsi ini telah terselesaikan dengan baik. Atas segala kekurangan yang ada, entah secara sengaja ataupun tidak disengaja, saya mohon maaf yang sebesar-besarnya, dan dipersilahkan untuk setiap kritik membangun, dengan harapan agar lebih baik lagi di masa mendatang. Terimakasih.
Jakarta, 17 Juli 2007 Penyusun,
viii
DAFTAR ISI
halaman
JUDUL LUAR i
JUDUL DALAM ii
LEMBAR PENGESAHAN/PERSETUJUAN iii
ABSTRAK iv
KATA PENGANTAR v
DAFTAR ISI viii
DAFTAR TABEL xii
DAFTAR GAMBAR xiv
DAFTAR GRAFIK xv
DAFTAR DIAGRAM xvi
DAFTAR LAMPIRAN xvii
BAB 1 PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang 1
1.2 Identifikasi dan Perumusan Masalah 4
1.3 Ruang Lingkup 5
1.4 Tujuan dan Manfaat 7
ix
BAB 2 LANDASAN TEORI
2.1 Keseimbangan Lini
2.1.1 Definisi Keseimbangan Lini 11 2.1.2 Definisi-definisi lain yang berkaitan 11 2.1.3 Permasalahan dalam Keseimbangan Lini 12
2.1.4 Data yang diperlukan 13 2.1.5 Rumus dan aturan yang digunakan 13 2.1.6 Metode-metode yang digunakan 14 2.2 Peramalan
2.2.1 Definisi Peramalan 21 2.2.2 Jenis Peramalan 21
2.2.3 Pola Data 23
2.2.4 Autokorelasi (Autocorrelation) 24 2.2.5 Metode-metode yang digunakan 27
2.2.6 Metode Uji Kesalahan 30
BAB 3 METODOLOGI PEMECAHAN MASALAH
3.1 Diagram alir 31
3.2 Tahapan Penelitian Pendahuluan 32 3.2.1 Desain Penelitian 32 3.2.2 Tipe Investigasi 32
3.2.3 Time Horizon 33
x
3.4 Studi Pustaka 34
3.5 Pengumpulan dan Pengolahan Data 34 3.6 Kesimpulan dan Saran 35
BAB 4 PENGUMPULAN DAN ANALISA DATA
4.1 Pengumpulan Data 36
4.2 Pengolahan Data 37
4.2.1 Uji Keseragaman Data 37 4.2.2 Uji Kecukupan Data 42 4.2.3 Pengolahan Waktu Baku 44
4.2.3.1 Waktu Normal 44
4.2.3.2 Waktu Baku 49
4.2.4 Keseimbangan Lini 51
4.2.4.1 Metode yang diterapkan perusahaan 52 4.2.4.2 Metode Helgeson-Birnie 53
4.2.4.3 Metode Wilayah 55
4.2.4.4 Metode Pembebanan Berurut 57
4.2.4.5 Metode Comsoal 59
4.2.5 Peramalan 63
4.2.5.1 Autokorelasi 63
4.2.5.2 Metode peramalan terbaik 65
4.2.5.3 Analisa Data 67
xi
BAB 5 KESIMPULAN DAN SARAN
5.1 Kesimpulan 77
5.2 Saran 78
DAFTAR PUSTAKA xix
DAFTAR RIWAYAT HIDUP xx
xii
DAFTAR TABEL
halaman Tabel 4.1 Subgrup Kabinet Bawah 38 Tabel 4.2 Simpangan Baku Kabinet Bawah (menit) 39 Tabel 4.3 Rekapitulasi Uji Keseragaman Data 40 Tabel 4.4 Rekapitulasi Uji Kecukupan Data 42
Tabel 4.5 Penyesuaian 44
Tabel 4.6 Rekapitulasi Waktu Kerja 48
Tabel 4.7 Waktu Normal 49
Tabel 4.8 Kelonggaran 49
Tabel 4.9 Waktu Baku 51
xiii
Tabel 4.22 Comsoal-Tugas Daftar B-2 dan C-2 60 Tabel 4.23 Comsoal-Pembobotan Waktu Tugas 60 Tabel 4.24 Comsoal-Tugas Daftar A-3 61 Tabel 4.25 Comsoal-Tugas Daftar B-2 dan C-2 61 Tabel 4.26 Comsoal-Pembebanan Stasiun Kerja 61 Tabel 4.27 Rekapitulasi LE dan BD 62 Tabel 4.28 Autokorelasi-Rekapitulasi Data 63 Tabel 4.29 Multiplicative Decomposition-Musiman 7 bulanan 65 Tabel 4.30 Additive Decomposition-Hasil 66 Tabel 4.31 Susunan Stasiun Kerja Terbaik 67 Tabel 4.32 Pengerjaan Unit untuk Satu Produk 69 Tabel 4.33 Penempatan Tenaga Kerja Awal 69 Tabel 4.34 Perhitungan Penempatan Tenaga Kerja 70 Tabel 4.35 Rekapitulasi Perbandingan Penempatan Tenaga Kerja 76
xiv
DAFTAR GAMBAR
xv
DAFTAR GRAFIK
halaman Grafik 4.1 Autokorelasi r1-r15 64
Grafik 4.2 Periodogram Autokorelasi r1-r15 64
xvi
DAFTAR DIAGRAM
xvii
DAFTAR LAMPIRAN
halaman Lampiran A
Gambar A. 1 Struktur Organisasi TESENA INOVINDO 79
Lampiran B
Tabel B.1 Waktu Produksi Divisi Welding 80 Tabel B.2 Waktu Produksi Divisi Flexiglass-Panel 80 Tabel B.3 Waktu Produksi Divisi Flexiglass-Hood & Accessories 81 Tabel B.4 Waktu Produksi Divisi Painting 82 Tabel B.5 Waktu Produksi Divisi Assembly 82 Tabel B.6 Waktu Produksi Divisi Electronic 83 Tabel B.7 Waktu Produksi Setting 84 Tabel B.8 Penjualan TESENA INOVINDO (2004 – Mid 2007) 85
Tabel B.9 Autokorelasi r = 1 86
xviii
Tabel B.18 Autokorelasi r = 10 99 Tabel B.19 Autokorelasi r = 11 101 Tabel B.20 Autokorelasi r = 12 102 Tabel B.21 Autokorelasi r = 13 104 Tabel B.22 Autokorelasi r = 14 105 Tabel B.23 Autokorelasi r = 15 107
Lampiran C
Tabel C.1 Helgeson Birnie-Trial & Error 109 Tabel C.2 Region-Trial & Error 111 Tabel C.3 Pembebanan Berurut-Trial & Error 112
Lampiran D
OPC (Operation Process Chart) 113 – 132
Tabel Z 133
KMK (Kartu Mata Kuliah)
