 Perhitungan Laju Korosi Besi:

(1)

41 LAMPIRAN

(2)

42  Perhitungan Laju Korosi Besi:

Pada hari ke-7

 𝑚𝑚 /𝑦 =

(ω0−ω1) 87,6∗10⁴

α∗t∗d

= (8,673−8,656) 87,6∗10

⁴

15𝑐𝑚

²

cm ∗168 jam ∗ 7,874 𝑔/𝑐𝑚

³

= 0,017∗ 87,6∗10

⁴

19842,48

= ¹⁴⁸⁹²

19842,48 = 0,75 (B1)

 𝑚𝑚 /𝑦 =

(ω0−ω1) 87,6∗10⁴

α∗t∗d

= (9,156−9,144) 87,6∗10

⁴

15𝑐𝑚

²

∗168 jam ∗ 7,874 𝑔/𝑐𝑚

³

= 0,012∗ 87,6∗10

⁴

19842,48

= ¹⁰⁵¹²

19842,48 = 0,52 (B2)

 𝑚𝑚 /𝑦 =

(ω0−ω1) 87,6∗10⁴

α∗t∗d

= (9,354−9,344) 87,6∗10

⁴

15𝑐𝑚

²

∗168 jam ∗ 7,874 𝑔/𝑐𝑚

³

= 0,01∗ 87,6∗10

⁴

19842,48

= ⁸⁷⁶⁰

19842,48 = 0,44 (B3)

 Rata-rata:

0,75 + 0,52 + 0,44

3 ⁼

1,71

3 = 0,57

Pada hari ke-14

 𝑚𝑚 /𝑦 =

(ω0−ω1) 87,6∗10⁴

α∗t∗d

= (8,656−8,641) 87,6∗10

⁴

15𝑐𝑚

²

∗336 jam ∗ 7,874 𝑔/𝑐𝑚

³

= 0,015 ∗ 87,6∗10

⁴

39684,96

= ¹³¹⁴⁰

39684,96 = 0,33 (B1)

(3)

43  𝑚𝑚 /𝑦 =

(ω0−ω1) 87,6∗10⁴

α∗t∗d

= (9,144−9,130) 87,6∗10

⁴

15𝑐𝑚

²

∗336 jam ∗ 7,874 𝑔/𝑐𝑚

³

= 0,014 ∗ 87,6 ∗ 10

⁴

39684,96

= ¹²²⁶⁴

39684,96 = 0,30 (B2)

 𝑚𝑚 /𝑦 =

(ω0−ω1) 87,6∗10⁴

α∗t∗d

= (9,344−9,333) 87,6∗10

⁴

15𝑐𝑚

²

∗336 jam ∗ 7,874 𝑔/𝑐𝑚

³

= 0,011∗ 87,6∗10

⁴

39684,96

= ⁹⁶³⁶

39684,96 = 0,24 (B3)

 Rata-rata:

0,33 + 0,30 + 0,24

3 ⁼

0,87

3 = 0,29

Pada hari ke-21

 𝑚𝑚 /𝑦 =

(ω0−ω1) 87,6∗10⁴

α∗t∗d

= (8,641−8,628) 87,6∗10

⁴

15𝑐𝑚

²

∗504 jam ∗ 7,874 𝑔/𝑐𝑚

³

= 0,013∗ 87,6∗10

⁴

59527,44

= ¹¹³⁸⁸

59527,44 = 0,19 (B1)

 𝑚𝑚 /𝑦 =

(ω0−ω1) 87,6∗10⁴

α∗t∗d

= (9,130−9,114) 87,6∗10

⁴

15𝑐𝑚

²

∗504 jam ∗ 7,874 𝑔/𝑐𝑚

³

= 0,016∗ 87,6∗10

⁴

59527,44

= ¹⁴⁰¹⁶

59527,44 = 0,23 (B2)

(4)

44  𝑚𝑚 /𝑦 =

(ω0−ω1) 87,6∗10⁴

α∗t∗d

= (9,333−9,322) 87,6∗10

⁴

15𝑐𝑚

²

∗504 jam ∗ 7,874 𝑔/𝑐𝑚

³

= 0,011∗ 87,6∗10

⁴

59527,44

= ⁹³⁶³

59527,44 = 0,16 (B3)

 Rata-rata:

0,19 + 0,23 + 0,16

3 ⁼

0,58

3 = 0,19

 Perhitungan Laju Korosi SS304:

Pada hari ke-7

 𝑚𝑚 /𝑦 =

(ω0−ω1) 87,6∗10⁴

α∗t∗d

= (13,007−13,002) 87,6∗10

⁴

15𝑐𝑚

²

∗168 jam ∗ 8 𝑔/𝑐𝑚

³

= 0,005∗ 87,6∗10

⁴

20160

= ⁴³⁸⁰

20160 = 0,21 (SS1)

 𝑚𝑚 /𝑦 =

(ω0−ω1) 87,6∗10⁴

α∗t∗d

= (14,246−14,243) 87,6∗10

⁴

15𝑐𝑚

²

∗168 jam ∗ 8 𝑔/𝑐𝑚

³

= 0,003∗ 87,6∗10

⁴

20160

= ²⁶²⁸

20160 = 0,13 (SS2)

 𝑚𝑚 /𝑦 =

(ω0−ω1) 87,6∗10⁴

α∗t∗d

= (14,178−14,175) 87,6∗10

⁴

15𝑐𝑚

²

∗168 jam ∗ 8 𝑔/𝑐𝑚

³

= 0,003∗ 87,6∗10

⁴

20160

= ⁴³⁸⁰

20160 = 0,13 (SS3)

(5)

45  Rata-rata:

0,21 + 0,13 + 0,13

3 ⁼

0,47

3 = 0,15

Pada hari ke-14

 𝑚𝑚 /𝑦 =

(ω0−ω1) 87,6∗10⁴

α∗t∗d

= (13,002−12,998) 87,6∗10

⁴

15𝑐𝑚

²

∗ 336 jam ∗ 8 𝑔/𝑐𝑚

³

= 0,004∗ 87,6∗10

⁴

40320

= ³⁵⁰⁴

40320 = 0,086 (SS1)

 𝑚𝑚 /𝑦 =

(ω0−ω1) 87,6∗10⁴

α∗t∗d

= (14,243−14,240) 87,6∗10

⁴

15𝑐𝑚

²

∗ 336 jam ∗ 8 𝑔/𝑐𝑚

³

= 0,003∗ 87,6∗10

⁴

40320

= ²⁶²⁸

40320 = 0,065 (SS2)

 𝑚𝑚 /𝑦 =

(ω0−ω1) 87,6∗10⁴

α∗t∗d

= (13,002−12,998) 87,6∗10

⁴

15𝑐𝑚

²

∗ 336 jam ∗ 8 𝑔/𝑐𝑚

³

= 0,003∗ 87,6∗10

⁴

40320

= ²⁶²⁸

40320 = 0,065 (SS3)

 Rata-rata:

0,086 + 0,065 + 0,065

3 ⁼

0,216

3 = 0,072

Pada hari ke-21

 𝑚𝑚 /𝑦 =

(ω0−ω1) 87,6∗10⁴

α∗t∗d

= (12,998−12,995) 87,6∗10

⁴

15𝑐𝑚

²

∗ 504 jam ∗ 8 𝑔/𝑐𝑚

³

(6)

46 = 0,003∗ 87,6∗10

⁴

60480

= ²⁶²⁸

60480 = 0,043 (SS1)

 𝑚𝑚 /𝑦 =

(ω0−ω1) 87,6∗10⁴

α∗t∗d

= (14,240−14,238) 87,6∗10

⁴

15𝑐𝑚

²

∗ 504 jam ∗ 8 𝑔/𝑐𝑚

³

= 0,002∗ 87,6∗10

⁴

60480

= ¹⁷⁵²

60480 = 0,028 (SS2)

 𝑚𝑚 /𝑦 =

(ω0−ω1) 87,6∗10⁴

α∗t∗d

= (14,172−14,170) 87,6∗10

⁴

15𝑐𝑚

²

∗ 504 jam ∗ 8 𝑔/𝑐𝑚

³

= 0,002∗ 87,6∗10

⁴

60480

= ¹⁷⁵²

60480 = 0,028 (SS3)

 Rata-rata:

0,043 + 0,028 + 0,028

3 ⁼

0,099

3 = 0,033

(7)

 Dokumentasi

1. Perendaman Spesimen

2. Hasil dari Perendaman

3. Pengujian XRD

(8)

1 QualX Phase Identification Results

General Informations

Filename B1.qlx

File path C:\Users\Rafli Gumay\Desktop\SPESIMEN\

Data collected 05/07/2022 11:27:39

Data range 15.000° to 105.007°

Number of points 4438

Step size 4438

Alpha2 subtracted No

Background subtr. Yes

Radiation Wavelength Cu: 1.540560Å

Peak List

Serial 2theta [°] d [Å] I/I0

1 44.66 2.0275 1000.000

2 64.52 1.4432 54.617

3 64.98 1.4339 955.976

4 81.78 1.1767 48.625

5 82.31 1.1705 933.900

6 82.92 1.1634 70.636

7 83.26 1.1595 28.603

8 98.96 1.0133 36.502

9 99.16 1.0117 31.434

10 99.39 1.0101 20.396

(9)

2 Plausible phases

Name Formula PDF

Number FoM

[Iron]

Fe 00-900-

0657 0.790

Co2 Fe Ga 00-152-

4168 0.478 (Co0.75 Si0.125 Sn0.125)

Co0.75 Si0.125 Sn0.125 00-152-

5218 0.500 (Fe.9988 Zr.0012)

Fe0.9988 Zr0.0012 00-152-

3165 0.497 (Cu.003 Fe.997)

Cu0.003 Fe0.997 00-152-

3951 0.494

Fe 00-411-

3936 0.484 Iron-alpha [Iron-alpha]

Fe 00-900-

8536 0.477 (Cr0.2 Fe0.8)

Cr0.2 Fe0.8 00-152-

3983 0.476 (Fe0.7 Ni0.3)

Fe0.7 Ni0.3 00-152-

4199 0.474 (Fe0.984 W0.016)

Fe0.984 W0.016 00-152-

3764 0.473 (Fe0.96 Ni0.03 Sb0.01)

Fe0.96 Ni0.03 Sb0.01 00-152-

2491 0.464 (Cr0.053 Fe0.947)

Cr0.053 Fe0.947 00-152-

3982 0.459

Ce0.0045 Fe0.9955 00-152-

4834 0.446

Fe0.95 Mn0.05 00-152-

3952 0.402

Cr 00-151-

2502 0.390

(10)

3 Search Options

Minimum figure-of-merit (FoM) 0.35 Parameter/influence 2theta 0.50 Parameter/influence intensities 0.50 Parameter multiple/single phase(s) 0.50

Quantitative Phase Analysis

Name Formula PDF Number Quant(%)

[Iron] Fe 00-900-0657 84.904

Co2 Fe Ga 00-152-4168 15.096

Diffraction Pattern Graphic

(11)

4 QualX Phase Identification Results

General Informations

Filename B2.qlx

Data collected 05/07/2022 11:28:08

Data range 15.000° to 105.007°

Step size 4438

Peak List

1 18.27 4.8529 40.736

2 25.26 3.5222 20.626

3 30.03 2.9731 73.049

4 33.20 2.6965 30.423

5 35.39 2.5344 198.522

6 36.99 2.4282 20.282

7 43.05 2.0992 44.001

8 44.66 2.0275 1000.000

9 56.91 1.6166 32.657

10 62.49 1.4851 47.955

11 65.00 1.4335 380.543

12 65.17 1.4304 235.992

13 82.31 1.1705 406.497

14 82.55 1.1677 231.007

(12)

5

15 98.88 1.0139 46.923

16 99.27 1.0110 28.532

Plausible phases

Number FoM

[Iron]

Fe 00-900-

0658 0.801 (Co Fe2) O4

Co Fe2 O4 00-154-

0973 0.707

Fe3 O4 00-153-

2800 0.773

Fe3 O4 00-152-

6955 0.724 (Mn0.655 Co0.19 Ni0.155) (Mn0.697

Cu0.045 Ni0.258)2 O4 Co0.19 Cu0.09 Mn2.049 Ni0.671 O4 00-153- 1197 0.714 Co Fe V O4

Co Fe O4 V 00-153-

1169 0.678

Fe0.2 Mg0.8 O 00-230-

0199 0.676 (Li0.37 Fe0.50 Mn0.12) (Li0.06

Fe0.73 Mn1.19) O4 Fe1.23 Li0.43 Mn1.31 O4 00-152-

6175 0.665 [Cryptohalite]

F6 H8 N2 Si 00-900-

9879 0.664

Mg3V2O6 00-900-

9809 0.660 tetrapotassium pyrophosphate

O7 P2, 4(K) 00-300-

0011 0.658 Dimagnesium titanium oxide

[Qandilite] Mg2 Ti O4 00-101-

1276 0.652 Li.05 Zn.9 Fe2.05 O4

Fe2.05 Li0.05 O4 Zn0.9 00-153-

3500 0.650 Iron diiron(III) oxide [Magnetite]

Fe3 O4 00-101-

1084 0.643 (Co0.2 Fe0.8) Co0.8 Fe1.2 O4

Co Fe2 O4 00-153-

5820 0.642

(13)

6

(Fe4.42 Fe5.245 Ti4.72 Al0.7 Mg0.4 Cr0.3 V.15) (Fe7.82 Mn.114 Si0.06) O32

Al0.09 Cr0.04 Fe2.19 Mg0.05 Mn0.01 O4 Si0.01 Ti0.59 V0.02

00-154- 1587 0.641

(Li0.47 Fe0.29 Mn0.23) (Fe0.42

Mn1.55) O4 Fe0.71 Li0.47 Mn1.78 O4 00-152-

6173 0.640 Lithium

Li Mn O4 Ti 00-434-

3133 0.640

Fe3 O4 00-210-

1535 0.638 [Periclase]

Mg O 00-900-

6788 0.637 (Fe2 O3)10.6667

Fe21.3334 O32.0001 00-152-

8611 0.637 [Magnetite]

Fe2.91 O4 Si0.09 00-900-

6921 0.636 [Cuprospinel]

Cu0.86 Fe2.14 O4 00-901-

2841 0.636 [Magnesiocoulsonite]

Mg O4 V2 00-900-

9793 0.634 (Fe2.38 Co0.62 O4)

Co0.62 Fe2.38 O4 00-153-

4941 0.633 DILITHIUM DICHROMIUM IRON(III)

ANTIMONY(V) OXIDE LI2 CR2 FE SB O8 00-100-

1231 0.633

Cr Fe0.5 Li O4 Sb0.5 00-901-

5633 0.633 Cu.75 Fe2.25 O4

Cu0.75 Fe2.25 O4 00-153-

8389 0.631 (Zn0.326 Mn0.674) (Mn1.35 Ni0.65)

O4 Mn2.024 Ni0.65 O4 Zn0.326 00-152-

6207 0.631

(Fe.488Mg.435Rh.050Os.028)2(Fe.831Mg.169)O4 00-900- 9228 0.630

(Fe.612Mg.305Re.083)2(Fe.756Mg.244)O4 00-900- 9225 0.629

Zn.5Ni.5Fe2O4 00-900-

9920 0.629 [Franklinite]

Cu0.4 Fe2 O4 Zn0.6 00-901-

2443 0.628 Lithium titanium oxide (0.9/2/4)

Li0.93 Ti2 O4 00-100-

8595 0.627

(14)

7

Lithium titanium oxide (0.75/2/4)

Li0.75 Ti2 O4 00-100-

Fe2.902 O4 Ti0.098 00-901-

3531 0.625

Mg2VO4 00-900-

9794 0.625 Magnesium iron oxide (1.6/1.6/4)

Mg1.55 Fe1.6 O4 00-100-

6063 0.624 Fe1.4 Ni1.3 Sn.3 O4

Fe1.4 Ni1.3 O4 Sn0.3 00-153-

6464 0.623

Ni O 00-432-

0508 0.623 [Magnesiowuestite]

Fe0.4 Mg0.6 O 00-900-

6047 0.621 [Titanomagnetite] Al0.02 Ca0. Cr0.01 Fe0.55 Mg0.01 Mn0. O Si0.

Ti0.15 V0.

00-900- 4087 0.621

(Fe.447Mg.417Ru.115Ir.021)2(Fe.771Mg.229)O4 00-900- 9227 0.621 [Franklinite]

Cu0.5 Fe2 O4 Zn0.5 00-901-

2442 0.620

La Nb O6, 1.2(Ba), 0.8(Ca) 00-703-

Fe2.904 O4 Ti0.096 00-901-

Fe2.961 Mg0.039 O4 00-900-

7707 0.617 Fe0.88 Co0.19 (Fe1.02 Co0.94) O4

Co1.13 Fe1.9 O4 00-434-

4127 0.616 [Magnesiochromite]

Al0.02 Cr1.02 Fe0.002 Mg O4 V0.96 Zn0.015 00-900- 7269 0.616 (Cu0.7 Mn0.27 Ga0.03) (Cu0.15

Mn0.36 Ga0.49)2 O4 Cu Ga1.01 Mn0.99 O4 00-152-

0795 0.614

Cu Fe5 O8 00-153-

8387 0.614 Lithium titanium oxide (1/2/4)

Li Ti2 O4 00-100-

1100 0.613

(Fe.680Mg.282Re.038)2(Fe.784Mg.216)O4 00-900- 9226 0.613

(15)

8

[Magnesioferrite]

Fe2 Mg O4 00-900-

3793 0.612 Lithium

Li Mn O3.92 Ti 00-434-

3136 0.611 Mg Sc.2 Fe1.8 O4

Fe1.8 Mg O4 Sc0.2 00-153-

3916 0.611 Lithium

Li Mn O4 Ti 00-434-

3131 0.611 Dizinc vanadium(IV) oxide

Zn2 V O4 00-100-

1152 0.609

ZnV2O4 00-900-

9795 0.609 Ba2 Nb (Ca0.733 Nb0.267) O5.9

Ba2 Ca0.733 Nb1.267 O5.9 00-153-

1975 0.609 [Jacobsite]

Al0.049 Fe1.911 Mg0.736 Mn0.284 O4 Zn0.017 00-900- 5292 0.608 (Li0.194 Co0.806) (Co0.336 Li0.394

Ti1.27 O4) Co1.142 Li0.588 O4 Ti1.27 00-153-

2964 0.608 (Fe0.6 Zn0.4) (Fe1.4 Ni0.2 Mg0.4)

O4 Fe2 Mg0.4 Ni0.2 O4 Zn0.4 00-152-

7034 0.608 Mg1.1 Sn.1 Fe1.8 O4

Fe1.8 Mg1.1 O4 Sn0.1 00-154-

1379 0.607 Ga2 Cu O4

Cu Ga2 O4 00-153-

6350 0.607 Ni Cr Mn O4

Cr Mn Ni O4 00-152-

6355 0.606 [Magnesioferrite]

Fe2 Mg0.996 O4 00-900-

1456 0.606 Ni0,5Zn0,5Fe2O4

Fe2 Ni0.5 O4 Zn0.5 00-110-

0112 0.606 Fe2O4Zn1

Fe2 O4 Zn 00-230-

0615 0.605 Cu0.41 Cu0.24 H1.1 Cr2 O4

Cr2 Cu0.65 H1.1 O4 00-152-

Li0.89 Ti2 O4 00-100-

8596 0.603 Li.5 Fe2.5 O4

Fe2.5 Li0.5 O4 00-154-

1599 0.603

(16)

9

[Franklinite]

Fe2 O4 Zn 00-900-

Li0.86 Ti2 O4 00-100-

8597 0.601 [Cochromite]

Co1.4 Cr1.4 O4 Sb0.2 00-901-

Fe2 Mg0.94 O4 00-900-

1460 0.598 Li.25 Fe2.25 Cu.5 O4

Cu0.5 Fe2.25 Li0.25 O4 00-152-

5848 0.597 (Mg0.06 Fe0.94) Mg0.14 (Fe0.77

Mg1.23) O4 Fe1.71 Mg1.43 O4 00-434-

4125 0.597 [Zincochromite]

Cr2 O4 Zn 00-900-

3713 0.596 (Fe0.4 Zn0.6) (Fe1.6 Ni0.2 Mg0.2)

O4 Fe2 Mg0.2 Ni0.2 O4 Zn0.6 00-152-

7035 0.596 (Mn0.662 Co0.2 Ni0.112) (Mn0.619

Cu0.05 Ni0.331)2 O4 Co0.2 Cu0.1 Mn1.9 Ni0.774 O4 00-153-

1199 0.596 [Cochromite]

Co1.6 Cr1.1 O4 Sb0.3 00-901-

3150 0.595

Cr0.5 Li2 O3 Sb0.5 00-703-

0801 0.595 (Ni0.7 Zn0.3) O

Ni0.7 O Zn0.3 00-152-

6386 0.595 Li0.8 (Li0.2 Fe0.4 Ir0.4) O2

Fe0.4 Ir0.4 Li O2 00-153-

3977 0.593 Lithium titanium oxide (1.1/1.9/4)

Li1.1 Ti1.9 O4 00-100-

1101 0.591 Ba2 Nb (Ca0.787 Nb0.213) O5.823

Ba2 Ca0.787 Nb1.213 O5.823 00-153-

1977 0.591 Ba2 Y (Re O6)

Ba2 O6 Re Y 00-722-

2217 0.591 Mg Sc.3 Fe1.7 O4

Fe1.7 Mg O4 Sc0.3 00-153-

Fe2.814 O4 Ti0.186 00-901-

3532 0.589 Mg In.1 Fe1.9 O4

Fe1.9 In0.1 Mg O4 00-153-

3924 0.588

(17)

10

Li (Li0.2 Ir0.4 Fe0.4) O2

Fe0.4 Ir0.4 Li1.2 O2 00-153-

3971 0.588 [Brunogeierite]

Fe2 Ge O4 00-900-

Fe3O4 00-900-

2674 0.586 Urea-glutaric acid

C5 H8 O4, C1 H4 N2 O1 00-720-

0563 0.586 Ni.8 Zn.2 O

Ni0.8 O Zn0.2 00-412-

4785 0.584 (Li0.5486 Ir0.0244) (Li0.2244 Fe0.4

Ir0.3756) O2 Fe0.4 Ir0.4 Li0.773 O2 00-153-

3982 0.584 Cyanomethanaminium

tetrafluoroborate C2 H5 N2 +, B F4 - 00-222-

7044 0.583 Ti B

B Ti 00-151-

1332 0.583

Ga0.495 Li2.01 O3 Sb0.495 00-703-

0804 0.582 Cd.75 Zn.25 Fe2 O4

Cd0.75 Fe2 O4 Zn0.25 00-403-

1576 0.582 (Li0.743 Co0.247) (Co1.381 Li0.619)

(Ti2.67 Co0.343 O8) Co1.971 Li1.362 O8 Ti2.67 00-153-

2957 0.581 (Li0.087 Co0.913) (Co0.587 Li0.243

Ti1.17 O4) Co1.5 Li0.33 O4 Ti1.17 00-153-

2962 0.580 [Cryptohalite]

F6 N2 Si 00-901-

6696 0.579 Ammonium hexafluorosilicate

[Cryptohalite] (N H4)2 (Si F6) 00-101-

0992 0.579 Dicobalt vanadium(IV) oxide

Co2 V O4 00-100-

1153 0.577 Cu.6 Zn.4 Al2 O4

Al2 Cu0.6 O4 Zn0.4 00-403-

1577 0.576 Li.14 Co.86 O

Co0.86 Li0.14 O 00-154-

Fe1.96 Mg1.04 O4 00-900-

5517 0.573

C6 H12 B N O3 00-431-

8538 0.567

(18)

11

Li O4 Ti2 00-901-

Li1.03 Ti2 O4 00-100-

Fe2 Mg1.001 O4 00-900-

1470 0.560

Fe0.3 Mg0.7 O 00-230-

0201 0.556 (Li0.572 Ti0.428) (Co0.521 Li1.479)

(Ti2.752 Li0.248 O8) Co0.521 Li2.299 O8 Ti3.18 00-153-

2960 0.555

Al F6 K3 00-430-

3319 0.553 Co2TiO4

Co2TiO4 00-591-

0130 0.552 Tb Fe6 (Ge4.25 Ga1.75)

Fe6 Ga1.75 Ge4.25 Tb 00-152-

6890 0.549 Ba2 Nb (Ca0.833 Nb0.167) O5.75

Ba2 Ca0.833 Nb1.167 O5.75 00-153-

1979 0.549 Li Rh Ti O4

Li O4 Rh Ti 00-154-

1398 0.548 Cerium ruthenium deuteride

(1/1.9/5.2) Ce Ru1.86 D5.196 00-100-

8617 0.547 K2 Na (Mo O3 F3)

F3 K2 Mo Na O3 00-153-

8464 0.547 Li Fe0.5 Ti1.5 O4

Fe0.5 Li O4 Ti1.5 00-152-

8326 0.543 Li (Li0.2 Ir0.333 Fe0.467) O2

Fe0.467 Ir0.333 Li1.2 O2 00-153-

3973 0.540 (Li0.68 Fe0.32) (Li0.46 Fe0.04)

(Fe0.22 Ti1.28) O4 Fe0.58 Li1.14 O4 Ti1.28 00-403-

1549 0.540 K2.9 Al F5.9 (H2 O)0.1

Al F5.9 H0.2 K2.9 O0.1 00-152-

8380 0.540 (Ti O.8).913

O0.7304 Ti0.913 00-153-

8639 0.539 1,10-Bis(4-nitrophenoxy)decane

C22 H28 N2 O6 00-222-

5390 0.538 Tribarium samarium diruthenium

nonaoxide Ba3 Sm Ru2 O9 00-200-

2739 0.536

(19)

12

Li (Rh Ru) O4

Li O4 Rh Ru 00-153-

0221 0.534 Ba3 Sm Ru2 O9

Ba3 O9 Ru2 Sm 00-153-

9352 0.530 Niobium(II) oxide

Nb O 00-101-

0410 0.529 Ti V N2

N2 Ti V 00-153-

8670 0.529 K2 Sb.49 Te.27

K2 Sb0.49 Te0.27 00-722-

2448 0.526 Cerium cobalt silicide (2/1/3)

Ce2 Co Si3 00-100-

5037 0.524 Li Cl (H2 O)

Cl H2 Li O 00-153-

5492 0.521 Dicerium di(lithium/nickel) disilicide

Ce2 Li0.39 Ni1.61 Si2 00-201-

9569 0.520 (Co0.75 Si0.125 Sn0.125)

Co0.75 Si0.125 Sn0.125 00-152-

5218 0.517 Rubidium

pentafluoroaquavanadate(III) Rb2 V F5 (H2 O) 00-101-

0140 0.517 Barium calcium ruthenium tantalum

oxide (3/1/1.5/0.5/9) Ba3 Ca (Ru1.5 Ta0.5) O9 00-200-

2608 0.516

F4.98 O1.02 Rb2 V 00-901-

4936 0.516 (Fe.9988 Zr.0012)

Fe0.9988 Zr0.0012 00-152-

3165 0.512 Y Cu O2.5

Cu O2.5 Y 00-152-

8509 0.510

NbO 00-900-

8684 0.510 Rb2 (Mn F6)

F6 Mn Rb2 00-153-

4284 0.509 (Cu.003 Fe.997)

Cu0.003 Fe0.997 00-152-

3951 0.509 Caesium barium phyllo-

dodecafluorotrichromate(III) Cs Ba Cr3 F12 00-100-

0269 0.507 Rubidium

pentafluoroaquachromate(III) Rb2 Cr F5 (H2 O) 00-101-

0138 0.505

(20)

13

Cu Nb3 O8 00-152-

7762 0.504 nickel zinc oxide

O Ni0.9 Zn0.1 00-230-

0293 0.504

Cr F4.98 O1.02 Rb2 00-901-

5648 0.504 alfa-Fe

Fe 00-110-

0108 0.503

Li Ni0.5 O4 Ti1.5 00-210-

4675 0.502 Calcium dialuminium oxide

Ca Al2 O4 00-200-

2888 0.502 Yb1.85 Fe17.3

Fe17.3 Yb1.85 00-810-

4032 0.499 Iron-alpha [Iron-alpha]

Fe 00-900-

8536 0.497 [Stistaite]

Cu Sb0.115 Sn0.835 00-901-

1740 0.497

NbO 00-900-

8782 0.496 [Minamiite]

Al6 Ca0.54 H12 K0.2 Na0.72 O28 S4 00-900- 0840 0.496

CaAl1.8Fe0.2O4 00-900-

5478 0.496 Li Nd Ge O4

Ge Li Nd O4 00-153-

0409 0.495

C16 H2 Br2 F10 N4 00-402-

7312 0.495 (Cr0.2 Fe0.8)

Cr0.2 Fe0.8 00-152-

3983 0.493

Co2 Fe Ga 00-152-

4168 0.493 (Li.5 Cu.5) (Rh Ru) O4

Cu0.5 Li0.5 O4 Rh Ru 00-153-

0222 0.490 Calcium gallium aluminium oxide

(1/.5/1.5/4) Ca Ga0.5 Al1.5 O4 00-200-

2212 0.489 (Ce5 Co2 Si8)0.2

Ce Co0.4 Si1.6 00-153-

9776 0.484

(21)

14

Ga4 La Na Se8 00-430-

4490 0.484 MnCr2O4

MnCr2O4 00-591-

0036 0.484 (Fe0.96 Ni0.03 Sb0.01)

Fe0.96 Ni0.03 Sb0.01 00-152-

2491 0.482 Ce (Fe0.5 Si1.5)

Ce Fe0.5 Si1.5 00-152-

9994 0.481

Al2 Ca O4 00-430-

8075 0.481 (Cr0.053 Fe0.947)

Cr0.053 Fe0.947 00-152-

3982 0.480

Ce Ga4 Na Se8 00-430-

4491 0.479 3-(9-benzyl-9H-purin-6-

yl)naphthalen-2-yl acetate C24 H18 N4 O2 00-402-

8454 0.479

Ni0.9 O Zn0.1 00-230-

0294 0.478

Ce0.0045 Fe0.9955 00-152-

4834 0.470

C55 H76 O 00-413-

3238 0.469 Barium catena-pentafluoroaluminate

- \b Ba (Al F5) 00-100-

0130 0.468

Sr Ge O3 00-200-

6043 0.466

C112 H38 Cs56 N112 O27 S112 U16 00-704- 9849 0.464 (Fe0.984 W0.016)

Fe0.984 W0.016 00-152-

3764 0.464

Fe17.36 Lu1.83 00-152-

4424 0.463 Cu2 Fe5 (P O4)6

Cu2 Fe5 O24 P6 00-152-

0812 0.458 (Fe0.7 Ni0.3)

Fe0.7 Ni0.3 00-152-

4199 0.458 Gd Al3 (B O3)4

Al3 B4 Gd O12 00-152-

9618 0.457

(22)

15

K Al F (P O4)

Al F K O4 P 00-153-

4950 0.454

Ba2.94 Cd2 Sb4 Yb0.06 00-430-

6714 0.453

Pt20 Pu31 00-210-

6288 0.453

2(Cd Sb2), 3(Ba) 00-430-

6710 0.453 Ca7.902 Na1.73 (Al5.5 Si0.5 O18)

Al5.5 Ca7.902 Na1.73 O18 Si0.5 00-810- 3598 0.451

Ba2.93 Ca0.07 Cd2 Sb4 00-430-

6711 0.451 Cu2 Fe4 (Cu0.4 Fe0.6) (P O4)6

Cu2.4 Fe4.6 O24 P6 00-152-

0810 0.450 Germanate electrolyte Apatite

Ge6 La8.44 O26.22 Sr1.56 00-700-

2411 0.446 Pr (Ni0.5 Si1.5)

Ni0.5 Pr Si1.5 00-152-

9996 0.443

2(Ge3 La2 Mg3), Mg 00-432-

7757 0.440

Ni Tb 00-152-

2368 0.437 Yb Cu Ge

Cu Ge Yb 00-153-

5248 0.437

Ag3.21 Cu1.79 Eu In 00-723-

7004 0.436 (Co15.3 Fe1.7) Nd2

Co15.3 Fe1.7 Nd2 00-152-

4541 0.431

Fe0.95 Mn0.05 00-152-

3952 0.429 [Arsenopyrite]

As0.91 Co0.13 Fe0.87 S1.09 00-901-

1487 0.423 [Arsenopyrite]

As0.91 Co0.13 Fe0.87 S1.09 00-901-

3408 0.423 [Sapphirine]

Ga3.557 Ge1.225 Mg2.218 O10 00-900- 5376 0.422

Ag3.31 Cu1.69 Eu In 00-723-

7000 0.421

(23)

16

\alpha-Zn4Sb3

Sb10 Zn13 00-411-

3278 0.420 Ca3 (Al1.3325 Fe.6675) Si3 O12

Al1.3325 Ca3 Fe0.6675 O12 Si3 00-810- 3723 0.418

Cr 00-151-

2502 0.418 Sr2 Yb ((Fe0.667 Cu0.333)

(Cu0.833 Fe0.167)2 O7.42) Cu1.999 Fe1.001 O7.42 Sr2 Yb 00-400- 2569 0.416 [Hedenbergite]

Ca Fe O6 Si2 00-900-

1807 0.416 Germanate electrolyte Apatite

Ge6 La8.28 O26.14 Sr1.72 00-700-

2410 0.415 Hemicalcium hemilithium

hemiiron(III) hemitin(IV) oxide (Ca.5 Li.5) (Fe1.5 Sn.5) O4 00-100- 1437 0.414 Dipotassium sodium

tris(tetrafluoroaluminate) K2 Na (Al F4)3 00-100-

0147 0.409 Sr2 Er ((Fe0.667 Cu0.333) (Cu0.833

Fe0.167)2 O7.36) Cu1.999 Er Fe1.001 O7.36 Sr2 00-400-

2568 0.405

Bi14.8 K2.8 Se28 Sn4.4 00-432-

0562 0.404 Sr2 Dy ((Fe0.667 Cu0.333)

(Cu0.833 Fe0.167)2 O7.36) Cu1.999 Dy Fe1.001 O7.36 Sr2 00-400- 2566 0.404

Al37 Cu2 Fe12 00-152-

3636 0.400 (Co0.5 Ni0.5) Ga

Co0.5 Ga Ni0.5 00-152-

5423 0.400 Sc@C82Ad-A

Sc C92 H14, 2.5(C1 S2) 00-411-

8647 0.397

Fe0.9 Ge0.05 Si0.05 00-152-

5412 0.395 Sr2 Ho ((Fe0.667 Cu0.333)

(Cu0.833 Fe0.167)2 O7.40) Cu1.999 Fe1.001 Ho O7.4 Sr2 00-400- 2567 0.393 (Cr0.7 Fe0.3)

Cr0.7 Fe0.3 00-152-

4269 0.391 Sb5 O7 I

I O7 Sb5 00-210-

6366 0.386 cadmium zinc diborate

Cd1.17 Zn0.83 B2 O5 00-220-

6807 0.384

(24)

17

Cu3.03 Mn2 O4 Se4 Sr4 00-433-

0457 0.377 Yb Mn2 Ge2

Ge2 Mn2 Yb 00-152-

1173 0.374 (Fe9 B)0.2

B0.2 Fe1.8 00-151-

1091 0.373

Cu Zr2 00-431-

0034 0.369 Ca Mn0.99 Fe1.01 Ge2

Ca Fe1.01 Ge2 Mn0.99 00-153-

2296 0.368 [Ringwoodite]

Fe0.206 Mg1.708 O4 Si0.995 00-900-

Fe0.216 Mg1.738 O4 Si 00-900-

3073 0.368 Iron arsenic sulfide [Arsenopyrite]

As Fe S 00-500-

Mg1.92 O4 Si 00-901-

6433 0.361 [Spinel]

Al1.701 Cr0.057 Mg1.242 O4 00-900-

3958 0.357 [Spinel]

Al1.704 Cr0.057 Mg1.239 O4 00-900-

3959 0.356 [Spinel]

Al1.708 Cr0.057 Mg1.235 O4 00-900-

3961 0.356 [Spinel]

Al1.937 Cr0.061 Fe0.002 Mg0.996 O4 Zn0.004 00-900- 7099 0.354 [Ringwoodite]

Mg1.9 O4 Si 00-901-

5285 0.350

Mn3 Si 00-901-

5794 0.349 sodium chloride

Cl Na 00-210-

4025 0.348 [Spinel]

Al1.705 Cr0.057 Mg1.338 O4 00-900-

3960 0.348 [Spinel]

Al1.688 Cr0.057 Mg1.255 O4 00-900-

3956 0.345 [Spinel]

Al1.691 Cr0.057 Mg1.252 O4 00-900-

3957 0.345

(25)

18

[Spinel]

Al1.679 Cr0.057 Mg1.264 O4 00-900-

3954 0.345 [Spinel]

Al1.68 Cr0.057 Mg1.263 O4 00-900-

Mg1.9 O4 Si0.99 00-901-

5610 0.344 [Spinel]

Al1.928 Cr0.066 Mg1.003 Mn0.001 O4 Zn0.002 00-900- 7180 0.344 [Hercynite]

Al1.999 Fe0.046 Mg0.955 O4 00-900-

2784 0.338 [Spinel]

Al1.976 Cr0.025 Mg0.994 O4 Zn0.004 00-900- 5592 0.338 [Spinel]

Al1.971 Fe0.23 Mg0.7 O4 00-900-

6628 0.338 [Spinel]

Al2 Mg O4 00-900-

5807 0.337 [Spinel]

Al1.803 Cr0.03 Mg1.167 O4 00-900-

3943 0.336 [Spinel]

Al1.811 Cr0.03 Mg1.159 O4 00-900-

3942 0.336 [Spinel]

Al1.814 Cr0.03 Mg1.156 O4 00-900-

3941 0.335 [Spinel]

Al1.819 Cr0.03 Mg1.151 O4 00-900-

3940 0.335 [Spinel]

Al1.822 Cr0.03 Mg1.148 O4 00-900-

3939 0.335 [Spinel]

Al1.826 Cr0.03 Mg1.144 O4 00-900-

3938 0.335 [Spinel]

Al1.827 Cr0.03 Mg1.143 O4 00-900-

3934 0.335 [Spinel]

Al1.828 Cr0.03 Mg1.142 O4 00-900-

3936 0.335 [Spinel]

Al1.992 Mg0.994 Mn0.015 O4 00-901-

0139 0.334 [Spinel]

Al2 Cu0.12 Mg0.88 O4 00-901-

5304 0.332 [Spinel]

Al2 Co0.07 Mg0. 93 O4 00-901-

5626 0.332

(26)

19

[Spinel]

Al2 Cu0.06 Mg0.94 O4 00-901-

5551 0.331 [Spinel]

Al2.01 Cu0.01 Mg0.99 O4 00-901-

5256 0.331 [Spinel]

Al1.968 Mg O4 00-900-

2400 0.330 [Spinel]

Al2 Co0.11 Mg0.89 O4 00-901-

4418 0.330 [Spinel]

Al2 Co0.08 Mg0.91 O4 00-901-

6719 0.330 [Spinel]

Al1.978 Mg O4 00-900-

2393 0.330 [Spinel]

Al1.999 Mg1.001 O4 00-900-

2749 0.330 [Spinel]

Al1.972 Mg O4 00-900-

2395 0.330 [Spinel]

Al2.001 Mg0.999 O4 00-900-

2756 0.330 [Spinel]

Al1.98 Mg O4 00-900-

2402 0.330 [Spinel]

Al1.916 Mg O4 00-900-

2403 0.329 [Spinel]

Al1.984 Mg O4 00-900-

2404 0.329 [Spinel]

Al1.962 Mg O4 00-900-

2398 0.329 [Spinel]

Al1.772 Cr0.03 Mg1.208 O4 00-900-

3952 0.329 [Spinel]

Al1.767 Cr0.03 Mg1.203 O4 00-900-

3949 0.329 [Spinel]

Al1.77 Cr0.03 Mg1.2 O4 00-900-

3950 0.329 [Spinel]

Al1.744 Cr0.03 Mg1.226 O4 00-900-

3947 0.329 [Spinel]

Al1.712 Cr0.03 Mg1.258 O4 00-900-

3945 0.328 [Spinel]

Al1.713 Cr0.03 Mg1.257 O4 00-900-

3946 0.328

(27)

20

[Spinel]

Al1.699 Cr0.03 Mg1.271 O4 00-900-

3944 0.328 Aluminium fluoride

Al F3 00-101-

0414 0.326 [Spinel]

MgAl2O4 00-900-

2844 0.320

Ni2SiO4 00-900-

5820 0.310

Ga3 Ni3 Zn 00-152-

2822 0.277

Co2 Fe In 00-152-

4169 0.257 [Wairauite]

Co Fe 00-900-

4229 0.250

Search Options

(28)

21 Quantitative Phase Analysis

[Iron] Fe 00-900-0658 69.797

(Co Fe2) O4 Co Fe2 O4 00-154-0973 30.203

Diffraction Pattern Graphic

(29)

22 QualX Phase Identification Results

General Informations

Filename SS1.qlx

Data collected 05/07/2022 11:28:56

Data range 15.000° to 105.007°

Step size 4438

Peak List

1 42.95 2.1039 72.967

2 43.08 2.0982 111.534

3 43.58 2.0750 1000.000

4 44.43 2.0371 239.899

5 44.47 2.0354 232.361

6 44.90 2.0171 58.185

7 49.69 1.8333 33.104

8 49.89 1.8264 50.315

9 50.18 1.8167 113.212

10 50.48 1.8064 275.024

11 50.62 1.8017 341.305

v12 74.21 1.2768 70.118

13 74.58 1.2714 281.773

(30)

23

14 74.82 1.2679 216.555

15 75.07 1.2644 70.846

16 81.98 1.1743 29.131

17 82.35 1.1700 23.502

18 89.79 1.0913 36.523

19 90.06 1.0888 64.675

20 90.18 1.0877 93.373

21 90.24 1.0871 95.003

22 90.42 1.0854 167.065

23 90.58 1.0838 197.029

24 90.77 1.0821 133.990

25 90.93 1.0806 102.262

26 91.19 1.0782 48.034

27 91.23 1.0778 43.033

28 95.76 1.0385 34.397

29 95.90 1.0373 39.567

30 96.06 1.0360 35.567

Plausible phases

Number FoM

[Iron]

Fe 00-901-

4476 0.749 Nickel

Ni 00-901-

3032 0.315 Cobalt

Co 00-901-

2939 0.352

Cr 00-153-

4885 0.656 (Ni7 Ru3)0.4

Ni2.82 Ru1.18 00-153-

9009 0.464

(31)

24

Mo Ni4 00-152-

3776 0.448 (Ga0.77 Hf0.23) Ni3

Ga0.77 Hf0.23 Ni3 00-152-

2538 0.436 (Cr9 Mo21 Ni20)1.12

Cr10.08 Mo23.52 Ni22.4 00-231-

1049 0.433

Cr9.61 Mo25.12 Ni21.27 00-231-

0312 0.429

B96 Ni144 Zn12 00-432-

5890 0.428

Fe 00-720-

4807 0.419 (Ni17 Ta3)0.2

Ni3.336 Ta0.664 00-153-

9067 0.412

Ni2 V 00-152-

3674 0.405 Iron carbide

C6 Fe14 00-230-

0661 0.398

Cr0.2 Fe0.8 Ga 00-431-

7327 0.376

Mn5 Si2 00-210-

6589 0.364

Cu 00-431-

3211 0.333 (Ga0.88 Mn1.12)

Ga0.88 Mn1.12 00-152-

3347 0.322 (Ga0.5 Ti0.5) Ni3

Ga0.5 Ni3 Ti0.5 00-152-

2542 0.309 (Ni0.7 Zn0.3)

Ni0.7 Zn0.3 00-152-

2682 0.307 (In2 Ni23)0.16

In0.32 Ni3.68 00-153-

7969 0.306 Copper [Copper]

Cu 00-901-

1604 0.293 (Ni0.92 Sn0.08)

Ni0.92 Sn0.08 00-152-

2621 0.292 (Co0.8 Ga0.2)

Co0.8 Ga0.2 00-152-

4829 0.291

(32)

25

Mn Ni3 00-152-

3338 0.290 (Cu0.8 Ga0.2) Ni3

Cu0.8 Ga0.2 Ni3 00-152-

4941 0.212 [Pyrrhotite]

Fe2.747 Ni0.253 S3 00-901-

3703 0.115 [Pyrrhotite]

Fe2.747 Ni0.253 S3 00-901-

3704 0.114

Search Options

Quantitative Phase Analysis

[Iron] Fe 00-901-4476 80.889

Nickel Ni 00-901-3032 3.044

Cobalt Co 00-901-2939 2.734

Cr 00-153-4885 13.333

(33)

26 Diffraction Pattern Graphic

QualX Phase Identification Results

General Informations

Filename SS2.qlx

Data collected 05/07/2022 11:29:16

Data range 15.000° to 105.007°

Step size 4438

(34)

27 Peak List

1 43.42 2.0824 1000.000

2 44.33 2.0416 722.787

3 50.54 1.8044 500.195

4 51.09 1.7864 72.551

5 64.60 1.4416 54.870

6 74.54 1.2720 552.293

7 81.80 1.1765 70.722

8 82.00 1.1741 90.304

9 90.48 1.0848 346.346

10 90.73 1.0825 229.388

11 91.09 1.0791 72.053

12 95.76 1.0385 48.078

Plausible phases

Number FoM

Cobalt

Co 00-901-

2941 0.789 Iron [Iron]

Fe 00-901-

3475 0.717 Nickel

Ni 00-901-

3033 0.334

Cr 00-153-

4885 0.432 (Cr0.4 Ni0.6)

Cr0.4 Ni0.6 00-152-

3948 0.585 (Co2.1 Fe0.9) V

Co2.1 Fe0.9 V 00-152-

5299 0.583

(35)

28

[Iron]

Fe 00-901-

4056 0.538 (Co0.95 Sn0.05)

Co0.95 Sn0.05 00-152-

4832 0.523 (Ni0.83 Tc0.17)

Ni0.83 Tc0.17 00-152-

2943 0.514 (Co0.8 Ru0.2)

Co0.8 Ru0.2 00-152-

4726 0.514 [Tetrataenite]

Fe Ni 00-901-

0017 0.509

Ni0.8 Ru0.2 00-152-

2172 0.492 (Fe0.3 Ga0.7) Ni3

Fe0.3 Ga0.7 Ni3 00-152-

4942 0.488 (Ga0.5 Ti0.5) Ni3

Ga0.5 Ni3 Ti0.5 00-152-

2542 0.482 [Tetrataenite]

Fe0.507 Ni0.493 00-901-

1506 0.449 (Fe0.97 Pd0.03)

Fe0.97 Pd0.03 00-152-

3166 0.372 (Cu0.8 Ga0.2) Ni3

Cu0.8 Ga0.2 Ni3 00-152-

4941 0.369

Co Ga 00-152-

5477 0.351 (Fe0.95 Ru0.05)

Fe0.95 Ru0.05 00-152-

2768 0.335 Chromium [Chromium]

Cr 00-500-

0220 0.313 (Fe0.95 W0.05)

Fe0.95 W0.05 00-152-

2087 0.309

Ni2 V 00-152-

3674 0.304

Mo Ni4 00-152-

3776 0.302

Cu7 P Se6 00-210-

2192 0.284 Ga4 Fe3

Fe3 Ga4 00-210-

6579 0.281

(36)

29

Co Fe2 Ga 00-152-

4146 0.276

Ce Fe5 00-152-

4975 0.269 Chromium carbide (7/3)

Cr7 C3 00-100-

9019 0.260 Indium oxide

In2 O3 00-101-

0341 0.260 Neon

Ne 00-901-

1705 0.256 (Al Sb) Ni3

Al Ni3 Sb 00-152-

3912 0.255

Ga Mo4 Se8 00-810-

4192 0.248 Indium Oxide

In2 O3 00-231-

0009 0.243

Ce Ni5 00-152-

5104 0.233 Li.19 V O2

Li0.19 O2 V 00-153-

0867 0.227 Y Fe10 V2

Fe10 V2 Y 00-152-

7477 0.225

Co15.58 Ho2.16 00-152-

4208 0.219 Y Fe8.74 V1.41 C0.3

C0.3 Fe8.74 V1.41 Y 00-152-

1767 0.215

Co5 Dy 00-152-

5429 0.213

Ga Ni 00-152-

3760 0.207 Ce (Ag As2)

Ag As2 Ce 00-150-

9201 0.206

Ni Sn 00-152-

3255 0.201 La U N2

La N2 U 00-153-

8271 0.197

Pt Te2 00-153-

7197 0.189

(37)

30

Ni Zr2 00-231-

0220 0.187 [Ingersonite]

Ca2.8 Mg0.12 Mn1.12 O14 Sb3.96 00-901-

3564 0.184

KAlSi3O8 00-900-

1524 0.182 (Fe0.6 Ni0.4)3 Ga

Fe1.8 Ga Ni1.2 00-152-

7875 0.172 (Fe.2 Ni.8)5 Ho

Fe Ho Ni4 00-152-

5013 0.165

Fe11 Ti Y 00-152-

3098 0.165

Co5 Er 00-152-

4175 0.164

Al167.8 Fe44.9 Si23.9 00-210-

6287 0.153 (Co6 Mn4) Mn2 Y

Co6 Mn6 Y 00-152-

5514 0.150 Mn0.997 Co0.974 Ge

Co0.974 Ge Mn0.997 00-210-

6529 0.150

Co5 Ho 00-152-

5428 0.150 (Fe Ni4) (Gd0.5 Tm0.5)

Fe Gd0.5 Ni4 Tm0.5 00-152-

5012 0.143

Cr0.3 Fe0.7 Ga 00-431-

7326 0.142 Ca2 N H

Ca2 H N 00-154-

1390 0.140 Carbon

C 00-901-

2594 0.134 [Britholite-(La)]

F0.45 La4.277 Na0.723 O12.55 Si3 00-900-

9379 0.126

Co Zr2 00-152-

4514 0.121 Er (Fe0.2 Ni0.8)5

Er Fe Ni4 00-152-

5010 0.120 Arsenic tin (3/4)

As3 Sn4 00-101-

0003 0.098

(38)

31

Al78 Fe23.78 Pt0.22 00-412-

7194 0.095

Al4.2 Cu3.2 Zn0.7 00-154-

1283 0.094

Ni Zn3 00-152-

2600 0.094

Fe3 O4 00-153-

2800 0.091 Sn3.8 As3

As3 Sn3.8 00-153-

5911 0.089 Ca Sr2 (Te O6)

Ca O6 Sr2 Te 00-153-

6761 0.088

Fe3 O4 00-152-

6955 0.085

Nb Ni3 00-152-

1755 0.079

Gd Ni5 00-152-

2365 0.076 (Ba0.269 Sr0.731) (Zr0.901 Ti0.099) O3

Ba0.269 O3 Sr0.731 Ti0.099 Zr0.901 00-152-

1273 0.070 Sr2 (Tm Ta O6)

O6 Sr2 Ta Tm 00-153-

1581 0.069 (Co2.5 Ni2.5) Ho

Co2.5 Ho Ni2.5 00-152-

4222 0.067 (Co Fe2) O4

Co Fe2 O4 00-154-

0973 0.066

Al5.6 Fe2 00-210-

6083 0.064

Mo4 O23.16 Sr11 00-230-

0577 0.063

Nb O6 Sr2 Y 00-210-

0265 0.060

FeS 00-900-

7654 0.058

Ni5 Tb 00-152-

3789 0.056

Mo4 O23.12 Sr11 00-230-

0576 0.055

(39)

32

O6 Sr2 Ta Y 00-210-

0266 0.047

Fe Zr2 00-152-

3794 0.040 Sr2 (Ce Ir O6)

Ce Ir O6 Sr2 00-152-

1115 0.039 Iron sulfide [Pyrrhotite]

Fe S 00-500-

0091 0.036

Ba3 Mn Nb2 O9 00-152-

8696 0.035 Pyrrhotite 5C [Pyrrhotite 5C]

Fe9 S10 00-210-

4738 0.032 Pyrrhotite 5C [Pyrrhotite 5C]

Fe9S10 00-210-

4749 0.028 (Ba0.288 Sr0.712) (Zr0.952 Ti0.038

Ta0.01) O3

Ba0.288 O3 Sr0.712 Ta0.01 Ti0.038 Zr0.952

00-152-

1342 0.020 (Ba0.267 Sr0.733) (Zr0.979 Ti0.021) O3

Ba0.267 O3 Sr0.733 Ti0.021 Zr0.979 00-152-

1274 0.019

AgBiSe2 00-901-

1022 0.015 Sr (Zr O3)

O3 Sr Zr 00-152-

1388 0.007

Search Options

Quantitative Phase Analysis

Cobalt Co 00-901-2941 62.017

Iron [Iron] Fe 00-901-3475 30.523

(40)

33

Nickel Ni 00-901-3033 3.470

Cr 00-153-4885 3.990

Diffraction Pattern Graphic

(41)

34

(42)

35 PRO’GRAM BOOK SEMINAR TEKNIK MESIN 20

In Conjunction with

INTERNATIONAL SYMPOSIUM ON ADVANCE AND INNOVATION

IN MECHANICAL ENGINEERING 2022

Departement of Mechanical Engineering

Faculty of Engineering

Universitas Hasanuddin, Gowa, Sulawesi Selatan

It is prohibited to produce, distribute parts of this publication in all forms or media without permission

Published and distributed by Department of Mechanical Engineering Faculty of Enginering

Universitas Hasanuddin, Gowa, Sulawesi Selatan Telp. (0411) 586015

Fax: (0411) 586015

Email: teknik@unhas.ac.id

Conference URL SNTTM-XIX: https://bkstm-mechanical.unhas.ac.id/snttm-20/

Conference URL ISAIME 2021: https://bkstm-mechanical.unhas.ac.id/isaime- 2022/

PROGRAM BOOK SNTTM XX 2022 IN CONJUNCTION WIRH ISAIME 2022 | 2

(43)

Agung Sudrajad et al./ Prosiding SNTTM XX, 13-14 Oktober 2022

EFEK PANAS PADA BESI DAN STANLESS STEEL 304 UNTUK PENYARING UDARA MESIN INCINERATOR

EFFECT OF HEAT ON IRON AND STAINLESS STEEL 304 FOR AIR FILTER IN INCINERATOR

Agung Sudrajad, Muhammad Rafli Gumay, Sunardi Program Studi Teknik Mesin Universitas Sultan Ageng Tirtayasa,

Jl. Jend. Sudirman Km3, Cilegon-Banten, 42435

agung@untirta.ac.id, 3331170071@untirta.ac.id, sunardi@untirta.ac.id

Abstract

Particulate matter in the environment can give a bad effect to the body of human through the respiratory process. These conditions require researchers to innovate to reduce the air pollution. The electrostatic precipitator (ESP) filter system is one technology for reduce of particulate matter by the combustion of Incinerator. This system has a good efficiency and very good in reducing of particulate matter produce by Incinerator. The materials used for the ESP system air filter in this study were iron and Stainless Steel 304. The tests carried out were the corrosion rate test, and X-Ray Diffraction (XRD) where the corrosion rate of the material will be measured using the weight loss method and seen the content and elements involved. changed using XRD. The results shows that the corrosion rate test, iron has a corrosion rate decrease of 66% and Stainless Steel 304 by 73%..

The Scanning Electron Microscope (SEM) EDX results show that after heating both specimens have the same ferrite pearlite phase but for iron specimens, pearlite is more dominant, and stainless steel 304 is more dominant in ferrite. While for the XRD results, there are wave changes on the graph of the iron and stainless steel 304 specimens before and after being heated, which means that there are differences in the phase of the two specimens.

Keywords: Corrosion rate, Iron, SEM, Stainless Steel 304, and XRD

PENDAHULUAN

Melihat dari banyaknya polusi berupa sampah khususnya di Indonesia, menyebabkan bencana seperti banjir dan merusak ekosistem makhluk hidup seperti hewan dan tumbuhan. Untuk mengatasi polusi sampah tersebut, maka diciptakan lah Incinerator yang berfungsi untuk memusnahkan sampah-sampah tersebut dengan proses pembakaran. Namun, proses pembakaran juga dapat menimbulkan partikulat yang akan menjadi polusi udara.

Udara partikulat yang ada pada lingkungan sekitar dapat memasuki tubuh makhluk hidup khusususnya manusia lewat saluran pernafasan sehingga dapat menyebabkan iritasi pada fungsi pernafasan makhluk hidup. Partikulat yang masuk dan tinggal didalam paru- paru makhluk hidup dapat menyebabkan reaksi jangka pendek maupun jangka panjang.

Karena melihat dari partikulat yang bisa dibilang banyak ini, maka kondisi tersebut menuntut untuk peneliti untuk memberi inovasi pada alat yang bisa menurunkan persentase peredaran polusi udara partikulat yang ada di lingkungan sekitar. Sistem filter electrostatic precipitator (ESP) ini merupakan salah satu penerapan untuk

mendukung pengurangan polusi udara partikulat yang dihasilkan oleh Incinerator. Sistem inipun mempunyai nilai efisiensi sebesar 99,84% dan jumlah debu atau abu yang keluar dari cerobong asap sebesar 0,16%. Dilihat dari nilai efisiensi sistem electrostatic precipitator (ESP), ini lebih baik dibandingkan dengan yang menggunakan sistem filter air dalam mengurangi polusi udara partikulat hasil dari Incinerator. Maka, jenis material yang digunakan pun harus yang memiliki kualitas dan ketahanan material yang bagus dan baik.

LANDASAN TEORI A. Incinerator

Incinerator adalah alat yang didesain dan biasanya

digunakan untuk menghilangkan limbah padat dengan cara

dibakar dengan menggunakan suatu teknologi pada suhu

pembakaran tertentu namun biasanya suhu tinggi. Sistem

yang digunakan oleh alat ini adalah salah satu cara

alternatif untuk mengurangi banyaknya timbunan limbah

yang ada pada lingkungan. Alat ini melibatkan pembakaran

menggunakan suhu yang tinggi.

(44)

Agung Sudrajad et al./ Prosiding SNTTM XX, 13-14 Oktober 2022

Gambar 1 Incinerator Design

B. Electrostatic Precipitator (ESP)

Electrostatic Precipitator merupakan salah satu komponen penting yang terdapat pada incinerator yang mempunyai asal nama dari kata Electrostatic yang berarti listrik statis dan Precipitator yang berarti pengendapan. Electrostatic Precipitator sendiri adalah salah satu alternatif untuk penangkap debu atau abu dari hasil suatu pembakaran yang memiliki efisiensi sebesar >99% dan partikel yang bisa didapat lumayan besar.

Prinsip kerja dari ESP (Electrostatic Precipitator) ini yaitu menggerakkan atau mengalirkan gas atau udara yang kotor melalui sebuah medan listrik yang letak nya berada di antara elektroda yang polaritasnya berlawanan. Gas atau udara yang mengandung partikulat seperti debu atau abu ini melewati medan listrik tersebut. Dengan demikian, gas dan udara yang mengandung partikulat debu atau abu ini akan dimuati oleh muatan elektron. Potensial listrik akan mengakibatkan perpindahan partikel debu atau abu yang memiliki muatan elektron tadi ke collecting plate, kemudian partikel debu atau abu yang menempel pada collecting plate akan melepaskan muatan listriknya.

C. Prinsip kerja ESP (Electrostatic Precipitator)

Prinsip kerja dari ESP (Electrostatic Precipitator) ini yaitu menggerakkan atau mengalirkan gas atau udara yang kotor melalui sebuah medan listrik yang letak nya berada di antara elektroda yang polaritasnya berlawanan. Gas atau udara yang mengandung partikulat seperti debu atau abu ini melewati medan listrik tersebut. Dengan demikian, gas dan udara yang mengandung partikulat debu atau abu ini akan dimuati oleh muatan elektron. Potensial listrik akan mengakibatkan perpindahan partikel debu atau abu yang memiliki muatan elektron tadi ke collecting plate, kemudian partikel debu atau abu yang menempel pada collecting plate akan melepaskan muatan listriknya.

Gambar 2 Prinsip Kerja ESP

D. Material

Pada plat Electrostatic Precipitator ada beberapa material yang bisa digunakan dan masing-masing mempunyai kekurangan dan kelebihan. Besi, besi adalah unsur kimia dengan simbol Fe, dan memiliki nomor atom 26.

Merupakan logam dalam deret transisi pertama yang memiliki titik lebur sebesar 1538°(C). Unsur besi terdapat dalam lingkungan rendah oksigen, tetapi reaktif dengan oksigen dan air. Permukaan besi segar tampak berkilau abu-abu keperakan, tetapi jika teroksidasi dalam udara normal menghasilkan besi berkarat.

Tabel 1 komposisi Besi

CAS# Nama Kimia Persen EINECS 7439-89-6 IRON >97 231-096-4

Stainless Steel adalah material yang memiliki kandungan senyawa besi dan 10,5% kromium sebagai pencegah dari korosi (pengaratan logam). Stainless Steel bisa tahan terhadap korosi karena terbentuknya lapisan film oksida besi yang menghambat proses oksidasi besi. Stainless Steel memiliki titik lebur sebesar 1783,15 (K) atau sama dengan 1510°(C) dan Hambatan Jenis sebesar 100 x 10

^!"

(Ωm).

Tabel 2 Komposisi Stainless Steel 304

Komponen CAS# %Berat

Carbon (C) 7440-44-0 0.08

Manganese (Mn) 7439-96-5 2.0 Phosphorus (P) 7723-14-0 0.045

Sulfur (S) 7704-34-9 0.030 Silicon (Si) 7440-21-3 2.0 Chromium (Cr) 7440-47-3 18.0-20.0

Nickel (Ni) 7440-02-0 8.0-12.0 Molybdenum (Mo) 7439-98-7 2.0-3.0

Nitrogen (N) 7727-37-9 0.10

Iron (Fe) 7439-89-6 Balance

(45)

Agung Sudrajad et al./ Prosiding SNTTM XX, 13-14 Oktober 2022

E. Uji Laju Korosi Weight Loss

Salah satu metode untuk menguji laju korosi suatu material, dapat menggunakan metode Penurunan berat pada material, metode ini dapat diterapkan untuk pengujian korosi jika spesimen benda berukuran sama dan telah diuji untuk jarak waktu yang sama. Metode ini bisa dinyatakan sebagai kehilangan berat per satuan luas atau per satuan luas per satuan waktu. Jika massa jenis benda diketahui, kehilangan ketebalan benda per satuan waktu dapat dihitung.

Laju Korosi (𝑚/𝑦𝑒𝑎𝑟) =

^($^!^! $^")."(,* .+,^#

-.../

(1) Dimana:

𝜔

_,

= Berat mula mula benda (gr) 𝜔

₊

= Berat benda setelah terkorosi (gr) 𝑎 = Luas Area (cm

⁰

)

𝑡 = Waktu (h)

d = Densitas benda uji (gr/cm

¹

) F. Scanning Electron Microscope (SEM) EDX

Scanning Electron Microscope (SEM) EDX adalah pengujian dengan menggunakan mikroskop elektron yang berfungsi untuk melihat permukaan dari suatu bahan, selain itu juga dapat memberikan informasi terkait komposisi kimia dalam suatu bahan, baik bahan konduktif maupun bahan non- konduktif. Kemampuan ini lah yang membuat pengujian SEM EDX banyak digunakan untuk keperluan penelitian dan juga keperluan industri. Jenis mikroskop ini menggunakan elektro magnetik dan elektro statik sebagai pengganti cahaya untuk mengontrol cahaya yang masuk dan penampakan gambar yang dihasilkan.

G. X-Ray Diffraction (XRD)

X-Ray Diffraction X-Ray Diffraction (XRD) merupakan suatu teknik analisis cepat non-destruktif yang digunakan untuk mengidentifikasi fase bahan kristal dan dapat memberikan informasi tentang dimensi unit sel. Bahan yang dapat dianalisis oleh XRD dapat berupa bahan padat yang mempunyai struktur kristal, dan berbentuk serbuk (powder).

METODE PENELITIAN

Pengambilan data untuk pengujian laju korosi dengan metode kehilangan berat ini pertama membuat spesimen dari plat besi dan Stainless steel 304 berukuran 3x5 (cm) masing-masing berjumlah 3 buah dan dinamakan B1, B2, B3, SS1, SS2, dan SS3, kemudian timbang berat awal dari spesimen menggunakan timbangan digital dan catat hasilnya, setelah itu masukkan/rendam spesimen kedalam gelas ukur yang sudah berisi cairan NaCl 3,5% setelah itu diamkan selama 7 hari. Setelah 7 hari, masing-masing spesimen diangkat kemudian dibersihkan, lalu lakukan penimbangan kembali

dan catat hasilnya. Setelah itu rendam kembali spesimen selama 7 hari dan total perendaman menjadi 14 hari dan lakukan hal yang sama sampai hari ke 21. Setelah 21 hari perendaman, catat hasil dari penimbangan akhir spesimen, kemudian lakukan perhitungan menggunakan rumus laju korosi.

Gambar 3 Spesimen Besi dan Stainless Steel 304 yang digunakan saat pengujian laju korosi

Selanjutnya, untuk pengujian SEM EDX dan XRD, hal pertama yang dilakukan adalah membuat spesimen dengan ukuran 1x1(cm) masing-masing sebanyak 2 buah, kemudian lakukan pemanasan pada salah satu spesimen besi dan stainless steel 304 dengan suhu dan waktu yang sudah ditentukan. Setelah itu, lakukan pengujian SEM EDX dan XRD untuk dilihat perbedaan data dari hasil pengujian dan melakukan perbandingan.

Gambar 4 Mesin SEM EDX

Gambar 5 Mesin XRD

Metode penelitian yang digunakan adalah metode eksperimen, karena penelitian ini dilakukan dengan menguji plat besi dan plat stainless steel 304 dengan menggunakan pengujian laju korosi, SEM EDX, dan XRD.

Lokasi penelitian dilakukan di Universitas Sultan Ageng

Tirtayasa, Sindangsari.

(46)

Agung Sudrajad et al./ Prosiding SNTTM XX, 13-14 Oktober 2022

HASIL DAN PEMBAHASAN

Pengujian Laju Korosi

Pengujian laju korosi dilakukan untuk mengetahui berapa besar nilai laju korosi pada spesimen besi dan Stainless Steel 304. Salah satu metode untuk mengukur laju korosi suatu material adalah metode kehilangan berat. Berikut ini adalah tabel data laju korosi dari spesimen Besi (Fe) dan Stainless Steel 304 yang telah di rendam pada penelitian ini:

Tabel 3 Laju Korosi Besi (Fe) Pada Hari Ke 7

No. Spesimen Massa Awal Besi (gr)

Massa Setelah Perendaman

7 Hari (gr)

Laju Korosi (mm/y)

1 B1 8,673 8,656 0,75

2 B2 9,156 9,144 0,52

3 B3 9,354 9,344 0,44

4 Rata-rata 9,061 9,048 0,57

Tabel 4 Laju Korosi Besi (Fe) Pada Hari Ke 14

No. Spesimen Massa Awal Besi (gr)

Massa Setelah Perendaman 14 Hari (gr)

Laju Korosi (mm/y)

1 B1 8,656 8,641 0,33

2 B2 9,144 9,130 0,30

3 B3 9,344 9,333 0,24

4 Rata-rata 9,048 9,034 0,29

Tabel 5 Laju Korosi Besi (Fe) Pada Hari Ke 21

No. Spesimen Massa Awal Besi (gr)

Massa Setelah Perendaman 21 Hari (gr)

Laju Korosi (mm/y)

1 B1 8,641 8,628 0,19

2 B2 9,130 9,144 0,23

3 B3 9,333 9,322 0,16

4 Rata-rata 9,034 9,031 0,193 Tabel 6 Laju Korosi Stainless Steel 304 Pada Hari Ke 7

No. Spesimen

Massa Awal SS 304

(gr)

Massa Setelah Perendaman

7 Hari (gr)

Laju Korosi

(m/y)

1 SS1 13,007 13,002 0,21

2 SS2 14,246 14,243 0,13

3 SS3 14,178 14,175 0,13

4 Rata-rata 13,810 13,806 0,156

Tabel 7 Laju Korosi Stainless Steel 304 Pada Hari Ke 14

No. Spesimen

Massa Awal SS 304

(gr)

Massa Setelah Perendaman 14 Hari (gr)

Laju Korosi

(m/y)

1 SS1 13,002 12,997 0,086

2 SS2 14,243 14,240 0,065

3 SS3 14,175 14,172 0,065

4 Rata-rata 13,806 13,796 0,086 Tabel 8 Laju Korosi Stainless Steel 304 Pada Hari Ke 21

No. Spesimen

Massa Awal SS 304

(gr)

Massa Setelah Perendaman 21 Hari (gr)

Laju Korosi

(m/y)

1 SS1 12,997 12,994 0,043

2 SS2 14,240 14,238 0,028

3 SS3 14,172 14,170 0,028

4 Rata-rata 13,802 13,8 0,033 Tabel di atas merupakan hasil dari pengujian korosi yang dilakukan pada material besi (Fe) dan Stainless Steel 304 berdasarkan lamanya waktu perendaman pada larutan NaCl 3,5% atau setara dengan ph air laut. Variabel perendaman spesimen besi tertinggi untuk laju korosi pada waktu 7 hari terdapat pada spesimen B1 yaitu sebesar 0,75 mm/y dan dengan nilai rata-rata 0,566 mm/y.

Kemudian, untuk hasil tertinggi laju korosi besi pada waktu 14 hari juga terdapat pada spesimen B1 yaitu sebesar 0,33 mm/y dan dengan nilai rata-rata 0,29 mm/y.

Lalu untuk hasil tertinggi laju korosi besi pada waktu 21

hari terdapat pada spesimen B2 yaitu sebesar 0,23 mm/y

dan dengan nilai rata-rata 0,193 mm/y. Kemudian, untuk

variabel perendaman spesimen Stainless Steel 304 yang

tertinngi untuk waktu 7 hari dimiliki oleh spesimen SS2

dan SS3 yaitu sebesar 0,13 mm/y dan memiliki nilai rata-

rata sebesar 0,122 mm/y. Selanjutnya untuk laju korosi

spesimen Stainless Steel 304 dalam waktu 14 hari yang

memiliki nilai tertinggi pada spesimen SS1 yaitu sebesar

0,086 mm/y dan memiliki nilai rata-rata sebesar 0,086

mm/y. Kemudian untuk laju korosi tertinggi pada

spesimen Stainless Steel 304 terdapat pada spesimen SS1

yaitu sebesar 0,043 mm/y dan dengan nilai rata-rata 0,033

mm/y.

(47)

Agung Sudrajad et al./ Prosiding SNTTM XX, 13-14 Oktober 2022

Gambar 6 Grafik Laju Korosi

Grafik di atas menunjukkan nilai rata-rata penurunan laju korosi dari spesimen Besi (Fe) dan Stainless Steel 304 yang telah direndam pada penelitian ini. Hasil grafik di atas menunjukkan bahwa semakin lama waktu perendaman pada spesimen maka laju korosinya juga semakin turun. Persentase penurunan laju korosi pada spesimen besi yaitu sebesar 66%

dan persentase penurunan laju korosi pada spesimen Stainless Steel 304 yaitu sebesar 73%. Turunnya laju korosi pada spesimen yang diuji dikarenakan oleh salah satu sifat logam yang disebut pasivasi, yang memiliki arti pembentukan lapisan film pada permukaan dari oksida suatu logam, yang tahan terhadap korosi sehingga dapat mencegah korosi berkelanjutan.

Scanning Electron Microscope (SEM) EDX

Pengamatan pada spesimen menggunakan alat SEM EDX ini bertujuan untuk mengetahui bagaimana bentuk fasa yang terbentuk dan perbedaan terhadap spesimen sebelum dipanaskan dan yang setelah dipanaskan pada waktu dan temperatur yang telah ditentukan. Pengamatan ini dilakukan perbesaran sebesar 1000x pada spesimen berukuran 1 cm x 1 cm dan diberikan nama B1, B2, SS1, dan SS2, yang dimana B1 dan SS1 adalah spesimen sebelum dipanaskan, B2 dan SS2 adalah spesimen yang sudah dipanaskan selama 60 menit dengan temperatur 757,5°C. Berikut adalah hasil SEM untuk spesimen B1 dan B2:

Gambar 7 Hasil SEM Spesimen B1

Gambar 8 Hasil SEM Spesimen B2

Hasil dari pengamatan spesimen B1 dan B2 menunjukkan spesimen setelah dipanaskan berada di fasa ferit perlit yang didominasi oleh perlit, dan terdapat perubahan warna pada spesimen B1 yang sebelum dipanaskan dan B2 yang setelah dipanaskan, dan juga terdapat bercak yang muncul pada spesimen B2, diduga perubahan warna dan munculnya bercak itu merupakan Carbon (C) yang muncul dan menempel setelah pemanasan pada spesimen yang sudah dipanaskan selama 60 menit dengan temperatur 757,5°C. Selanjutnya, adalah hasil SEM untuk spesimen SS1 dan SS2:

Gambar 9 Hasil SEM Spesimen SS1

Gambar 10 Hasil SEM Spesimen SS2

Hasil dari pengamatan spesimen SS1 dan SS2 menunjukkan setelah dipanaskan spesimen berada di fasa ferit perlit yang didominasi oleh ferit, dan terdapat perubahan warna yang tidak terlalu terlihat antara spesimen SS1 dan SS2, namun terdapat bercak hitam juga yang diduga Carbon (C) yang bertambah dan menempel pada spesimen SS2 yang telah dipanaskan selama 60 menit dengan temperatur 757,5°C.

0,57

0,29 0,193 0,156 0,072 0,033 -0,2

0 0,2 0,4 0,6 0,8

Hari ke 7 Hari ke 14 Hari ke 21 Nilai rata-rata laju Korosi (mm/y)

Waktu (Hari)

(48)

Agung Sudrajad et al./ Prosiding SNTTM XX, 13-14 Oktober 2022

Pengujian XRD

Pengamatan pada spesimen menggunakan alat XRD ini bertujuan untuk mengetahui bagaimana perubahan struktur dan fase kristal pada spesimen yang belum dipanaskan dan yang sudah dipanaskan pada waktu 60 menit dengan temperatur tertinggi 757,5°C. Pengamatan ini dilakukan dengan menembakkan sinar-X pada spesimen B1, B2, SS1, dan SS2 yang berukuran 2cm x 2cm.

Gambar 11 Pola Difraksi Pada B1

Gambar 12 Pola Difraksi Pada B2

Pada kedua gambar pola difraksi di atas, setelah dianalisa menggunakan aplikasi QualX, terdapat perbedaan gelombang pada spesimen B1 dan B2, artinya terdapat perbedaan fasa pada spesimen dari sebelum dan setelah dilakukannya pemanasan. Ada perbedaan fasa yang dimana pada spesimen B1 terdapat fasa Fe sebesar 79,4% dan Cr0.2 Fe0.8 sebesar 20,6% berarti bisa dikatakan B1 berada pada fasa Fe (Iron) dan setelah dipanaskan selama 60 menit dengan temperatur tertinggi 757,5°C, fasa Fe berubah menjadi 72,1% dan Co Fe2 O4 sebesar 27,9% yang dimana B2 juga bisa dikatakan berada pada fasa Fe (Iron).

Gambar 13 Pola Difraksi Pada SS1

Gambar 14 Pola Difraksi Pada SS2

Pada kedua gambar pola difraksi diatas, setelah dianalisa menggunakan apliaksi QualX, terdapat perbedaan panjang gelombang pada grafik pola difraksi yang berarti terdapat perbedaan fasa juga pada spesimen SS1 dan SS2 atau spesimen yang belum dan sesudah dipanaskan. Pada SS1, fasa Fe sebesar 87,8% dan fasa Ni sebesar 12,2% , berarti bisa dikatakan SS1 berada pada fasa Fe (Iron) dan setelah dipanaskan selama 60 menit dengan temperatur tertingginya 757,5°C, fasanya berubah menjadi Fe sebesar 68,5% dan fasa Cr sebesar 31,5%, berarti SS2 juga termasuk dalam fasa Fe (iron).

KESIMPULAN

Dari pelaksanaan penelitian diperoleh beberapa kesimpulan sebagai berikut :

Berdasarkan hasil pengujian uji laju korosi menunjukkan bahwa material yang tahan terhadap korosi adalah material Stainless Steel 304, dengan hasil persentase penurunan laju korosi yang yang lebih besar daripada material besi. Untuk hasil Scanning Electron Microscope (SEM) EDX menunjukkan bahwa kedua spesimen setelah dipanaskan sama sama memiliki fasa ferit perlit namun untuk spesimen besi lebih dominan perlit, fasa stainless steel 304 lebih dominan ferit. Kemudian untuk hasil XRD, terdapat perubahan fasa pada spesimen besi sebelum dan sesudah dipanaskan yaitu fasa Fe berubah dari 79,4% menjadi 72,1% dan ada fasa Co2 Fe Ga sebesar 27,9%. Kemudian, untuk stainless steel 304 terdapat perubahan fasa juga pada Fe dari 87,8% menjadi 68,5%, dan fasa terdapat fasa Cr sebesar 31,5%. Masing masing material memiliki kelebihan dan kelemahannya sendiri, namun penulis memilih material stainless steel 304 dikarenakan material tersebut tetap bisa menangkap abu pada pembakaran namun lebih tahan lama.

REFERENSI

Abdurrosyid. Pemilihan Material Penyaring Udara

Portabel Bagi Keperluan Rumah Tangga dan

Kantor Berbasis Elektrostatik Precipitator,

2019. Cilegon: Universitas Sultan Ageng

Tirtayasa.

(49)

Agung Sudrajad et al./ Prosiding SNTTM XX, 13-14 Oktober 2022

Król, Pawel & Wachowski, Marcin. Effect of Fire

Temperature and Exposure Time on High- Strength Steel Bolts Microstructure and Residual Mechanical Properties, 2021. Poland: Military University of Technology.

Kovendhan, M. etc. Study of stainless steel electrodes after electrochemical analysis in sea water condition, 2019. Seoul: University of Seoul.

Harna, Daryl, dkk. Analisa Karakterisasi Baja Paduan As-Cast-Fe-Cr-Mn-Mo Dengan Komposisi Nikel Terhadap Sifat Mekanik dan Struktur Mikro Hasil Uji Balistik, 2022. Cilegon: Universitas Sultan Ageng Tirtayasa.

Maulana, Faris & Sulistijono. Pengaruh Temperatur Sensitisasi dan Variasi Stress Terhadap Laju Korosi SS 409 pada Lingkungan Salt Spray, 2015. Surabaya: Institut Teknologi Sepuluh Nopember.

 Perhitungan Laju Korosi Besi:

41

LAMPIRAN

42