FMEA Motion Mencari Part/Alat

(1)

FMEA Motion Mencari Part/Alat

Part/Process Function & Specification Potential Failure Mode Potential Effect of Failure Sev Potential Cause/Mechanism Failure Occ

Current Design Control

Det RPN Recommended Action Responsibility & Target Completion Date Prevention Detection Material Menumpuk dil lantai Operator bergerak mencari part/alat Material/part handling dan penambahan waktu proses 8 Tidak ada penempatan part/material yang tetap 8 Menyediakan tempat alat khusus Pemeriksaan penggunaan alat dan material 4 256 Perusahaan membuat tempat alat tersendiri tiap mesin Mengurangi waktu operator mencari alat ketika set up mesin Operator Tidak teliti Kesalahan mengambil part/alat Penambahan waktu proses 6 Operator berbicara atau mengobrol dengan operator lain 6 Memberikan pengawasan pada saat jam operasi Pemeriksaan mesin yang berhenti pada jam produksi 4 144 Perusahaan mempekerjakan satu orang supervisor Jam kerja mesin dan operator optimal Tidak konsisten Masih mencari alat ketika akan dipakai Penambahan waktu proses 6 Alat tidak dikembalikan ke tempat semula 7 4 168 Memberikan aturan penggunaan alat

Alat atau part akan lebih mudah untuk dicari dan digunakan Lingkungan Redup pencahayaan Kesalahan pengambilan part/alat Butuh waktu yang lama mencari part/ alat yang dipakai 7 Mengandalkan sinar matahari 5 Memberikan ventilasi tambahan untuk daerah yang tidakk terjangkau matahari Memeriksa daerah yang pencahayaannya redup 3 105 Perusahaan membuat ventilasi tambahan di dinding bengkel Memudahkan operator dalam melihat dan mencari alat/part

(2)

FMEA Motion Mencari Part/Alat

Part/Process Function & Specification Potential Failure Mode Potential Effect of Failure Sev Potential Cause/Mechanism Failure Occ

Det RPN Recommended Action Responsibility & Target Completion Date Prevention Detection Kurangnya penggunaan lampu Penglihatan operator kurang ketika mencari part di tempat redup 7 Pemakaian lampu kurang merata disetiap proses permesinan 7 Penetapan jumlah pemakaian lampu yang cukup setiap mesin Memeriksa mesin-mesin yang tidak menggunakan penerangan 3 147 Perusahaan menyesuaikan kebutuhan penerangan dengan karakter mesin dan operasinya Memudahkan operator dalam penggunaan alat dan mesin

Metode Tidak ada peletakan kembali Operator mencari alat tidak pada tempatnya Penambahan waktu proses

6 Tempat alat yang tetap tidak ada 8

Menyediakan tempat alat tetap di satu spot

Pemeriksaan alat/ part tidak pada tempatnya 4 192 Perusahaan memberikan tempat alat yang tersedia di setiap mesin Memudahkan operator dalam mencari alat Mesin Frekuensi set up tinggi Operator sering mencari dan menggunakan alat / part Kelelahan operator dan Menambah waktu operasi 7 Changeover produk tinggi 8 Menyelesaikan jenis produk yang sama terlebih dahulu Pemeriksaan jenis produk yang sedang di proses 3 168 Perusahaan menjadwalkan jenis produk yang akan diproduksi Mengurangi frekuensi alat yang terlalu sering

(3)

FMEA Motion Meraih Material

Part/Process Function & Specification Potential Failure Mode Potential Effect of Failure Sev Potential Cause/Mechanism Failure Occ

Det RPN Recommended Action Responsibility & Target Completion Date Prevention Detection Material Tidak berada pada tempatnya Operator berpindah mengambil bahan Cenderung membuat operator lelah 7 Banyak tumpukan bahan baku lain ditempat yang sama 8 Memberikan batasan antara bahan-bahan baku Pemeriksaan bahan baku yang bercampur 6 336 Perusahaan menyediakan tempat bahan yang akan langsung di proses Mengurangi kegiatan operator memindahkan bahan Operator Santai bekerja Mengambil bahan memakan waktu yang cukup lama Waktu proses terkesan lambat dan produk lebih sedikit 5

Tidak ada jumlah target produk per hari 6 Target produksi harus disesuaikan per hari bukan per orderan siap Mengukur jumlah produksi yang dihasilkan per hari 3 90 Perusahaan memberikan jadwal produksi dengan jumlah yang diingikan Ketercapaian order lebih awal Meletakkan jauh dari posisi kerja Operator berjalan mengambil bahan Harus menggunakan material handling dalam mengangkut bahan 4 Keterbatasan daerah kerja 6 Menyediakan tempat khusus bahan yang akan langsung diproses Pemeriksaan bahan yang masih menumpuk di daerah kerja 4 96 Perusahaan menyediakan tempat bahan yang akan langsung di proses Mengurangi penumpukan bahan yang akan diproses

(4)

FMEA Motion Meraih Material

Det RPN Recommended Action Responsibility & Target Completion Date Prevention Detection Lingkungan Jarak antar mesin cukup jauh Penggunaan alat material handling yang sering Waktu proses keseluruhan terbilang lama 8 Allowance lantai produksi cukup besar 8 Peninjauan hubungan kedekatan dan jarak antar mesin Pengukuran jarak perpindahan operator terhadap material 5 320 Perusahaan mere-layout jarak antara mesin terkait Mengurangi jarak perpindahan yang cukup jauh Metode Material dipindahkan sebahagian Operator bolak-balik mengambil bahan Waktu perpindahan bahan cukup tinggi 7 Kurangnya penjadwalan mesin 6 Menyediakan jadwal mesin yang tepat bagi operator Memeriksa material yang berpindah dari mesin ke mesin 4 168 Memberikan jadwal mesin dan produksi bagi operator Mengurangi waktu perpindahan material Mesin Operasi satu-satu Jumlah produk yang dihasilkan cenderung sedikit Jumlah produk yang dihasilkan dalam satu hari kurang optimal 6 Keterbatasan kemampuan jumlah unit produksi mesin 5 Memberikan target produksi yang akan dicapai Mengukur jumlah produksi yang dihasilkan per hari 5 150 Menyediakan keterangan produk yang akan diproduksi beberapa hari ke depan Menghasilkan produk dalam waktu yang lebih singkat

(5)

FMEA Motion Memeriksa

Det RPN Recommended Action Responsibility & Target Completion Date Prevention Detection Material Terdapat cacat bahan baku Mesin berhenti saat operasi berlangsung dan diperiksa operator Menambah waktu siklus proses keseluruhan produk

7 Mutu bahan hasil peleburan rendah 6 Memperbaiki proses pembuatan bahan baku dari peleburan Pemeriksaan mutu bahan 3 126 Perusahaan memperbaiki alat untuk pembuatan bahan baku hasil peleburan Tidak ditemukan lagi bahan baku cacat Operator Tidak teliti Melakukan pemeriksaan berkali-kali ketika proses berlangsung Mesin hidup-mati, dan menambah total waktu proses 6 Operator mengobrol ketika berproses 7 Adanya pengawasan yang diberikan perusahaan Pemeriksaan kinerja operator 4 168 Pengawasan kinerja operator saat bekerja Keseriusan dan ketelitian operator dalam bekerja meningkat Tidak konsisten Hasil permesinan diperiksa kembali Terjadi WIP di daerah kerja mesin dan waktu proses bertambah 5 Operator meninggalkan mesin saat berjalan

8 Adanya pengawasan proses kerja Mengawasi kinerja operator selama proses 3 120 Pengawasan kinerja operator saat bekerja Operator lebih konsisten pada posisi kerja

(6)

FMEA Motion Memeriksa

Det RPN Recommended Action Responsibility & Target Completion Date Prevention Detection Lingkungan Redup pencahayaan Waktu pemeriksaan terlalu lama Daya penglihatan operator semakin lemah karena cahaya kurang 5 Mengandalkan sinar matahari 6 Memberikan ventilasi tambahan atau penerangan Pemeriksaan kondisi daerah mesin atau kerja 5 150 Perusahaan menambah jumlah ventilasi pada dinding pabrik Operator lebih mudah dalam memeriksa saat menggunakan alat Kurangnya penggunaan lampu Sebagian daerah mesin terdapat daerah redup Lama kegiatan pemeriksaan berbeda dan tidak merata 6 Penggunaan lampu disetiap mesin tidak merata 6 Menyesuaikan kebutuhan lampu disetiap mesin Pemeriksaan kondisi penerangan di daerah mesin 4 144 Perusahaan menyesuaikan kebutuhan lampu di lantai produksi Penggunaan lampu sesuai dengan kebutuhan Metode Kecepatan proses tidak selalu sama Jumlah kegiatan inspeksi berubah-ubah tiap proses WIP lebih tinggi dari keadaan sebelumnya

7 Tidak ada waktu yang standar 8 Penetapan waktu standar setiap proses kerja Pemeriksaan jumlah waktu kinerja yang berlebih 6 336 Perusahaan menyediakan waktu standar setiap proses Waktu proses tidak terlalu melebar dari waktu standar Mesin Kurang pemeliharaan Hasil permesinan tidak sesuai dengan set up awal Operator lebih sering melakukan pemeriksaan ulang 8 Jadwal pemeliharaan mesin tidak ada

6 Menghitung dan memberikan jadwal pemeliharaan mesin Pemeriksaan kerusakan mesin ataupun set up yang salah 5 240 Memelihara mesin sesuai jadwal yang telah ditentukan Mesin berfungsi optimal ketika proses produksi

(7)

FMEA Motion Menumpuk

Det RPN Recommended Action Responsibility & Target Completion Date Prevention Detection

Material Bahan baku berat Operator harus menumpuk terlebih dahulu Operator tidak bisa secara manual memindahkan bahan 8 Keseluruhan bahan utama terbuat dari besi 6 Menambah jumlah material handling Operator antri menggunakan material handling 3 144 Perusahaan menambah jumlah material handling Proses handling lebih efesien Operator Kelelahan kerja Operator sering memindahkan barang/part Energi lebih sering dipakai untuk menggunakan hoist crane 6 Tidak konsentrasi bekerja 7 Menyediakan tenaga pengawas di lantai produksi Pemeriksaan kinerja operator selama proses 4 168 Perusahaan menambah tenaga pengawas di lantai produksi Kinerja operator lebih baik dan teliti

Kurang pengawasan Setelah memindahkan bahan, operator kemudian menumpuk Daerah kerja sempit dan operator kurang leluasa 5

Tidak ada supervisi yang mengawasi kinerja operator 6 Adanya pengawasan yang rutin dilakukan Kinerja operator ditinjau dan diperiksa 4 120 Perusahaan melakukan pengawasan rutin Kinerja operator lebih konsisten Lingkungan Banyak perpindahan Sekitar daerah kerja mesin terdapat banyak tumpukan bahan berbeda Banyak tumpukan bahan yang akan dipindahkan 8 Lantai produksi luas dan jarak mesin jauh 7 Meninjau ulang tingkat kedekatan mesin dan hubungannya Peninjauan jarak dan frekuensi handling 4 224 Perusahaan memperbaiki jarak antar mesin dan tingkat kedekatannya Minimisasi jarak perpindahan bahan

(8)

FMEA Motion Menumpuk

Det RPN Recommended Action Responsibility & Target Completion Date Prevention Detection Metode Mengandalkan material handling Penggunaan hoist crane sangat sering Waktu perpindahan cenderung lama 7 Jarak perpindahan cukup jauh 8 Menambah alat material handling Pemeriksaan handling yang kurang 3 168 Perusahaan menambah jumlah material handling Proses handling lebih mudah dilakukan Mesin Produksi terputus-putus Proses yang sudah selesai, ditumpuk di lantai sekitar mesin Mempersempit daerah kerja si operator 5 Banyaknya operasi yang bisa dilakukan tiap mesin 6 Penjadwalan yang jelas dan tepat Pemeriksaan kegiatan proses permesinan 5 150 Perusahaan menjadwalkan mesin dengan tepat Proses produksi dilakukan secara beraturan

(9)

FMEA Motion Operator Berpindah

Det RPN Recommended Action Responsibility & Target Completion Date Prevention Detection Material Material berat dan diangkut dengan alat Operator berpindah mengambil material handling Penambahan total waktu proses 7 Letak material cukup jauh 8 Memperbaiki layout mesin yang berkaitan Memeriksa material handling yang jauh 3 168 Perusahaan meninjau ulang layout lantai produksi Jarak mesin yang berhubungan dapat diminimalisir Operator Tidak teliti Operator tidak cekatan menggunakan alat handling Proses handling memakan waktu yang lama 6 Operator jenuh dalam beraktivitas 5 Melakukan rotasi pekerjaan operator Pemeriksaan operator yang tidak bekerja optimal 4 120 Perusahaan menambah kegiatan operator yang sedang tidak beroperasi Operator menambah pengalaman aktivitas kerja Tidak konsisten Operator selalu berpindah-pindah saat bekerja Proses permesinan kurang diperhatikan

5 Posisi kerja selalu

berubah 6 Mengarahkan operator agar lebih efektif dalam bekerja Memeriksa operator yang selalu bergeser dalam bekerja 3 90 Perusahaan mengarahkan operator agar lebih menghemat gerakan Operator lebih konsisten dalam bekerja

Lingkungan Jarak antar mesin jauh Operator memindahkan material dari mesin sebelumnya dengan alat Pengambilan alat dan pemindahan material cukup jauh 7 Tingginya allowance ruang lantai produksi 7 Meninjau hubungan kedekatan antar mesin berkaitan Memeriksa jarak antar mesin 4 196 Perusahaan memperbaiki jarak antar mesin berkaitan Minimalisasi perpindahan dari mesin ke mesin

(10)

FMEA Motion Operator Berpindah

Det RPN Recommended Action Responsibility & Target Completion Date Prevention Detection Metode Penggunaan alat material handling tinggi Proses pemindahan selalu menggunakan alat handling Waktu proses pemindahan tidak dapat dihemat 6 Frekuensi handling material tinggi 7 Mengurangi jarak antar mesin sesuai tingkat kedekatan Memeriksa jarak antar mesin 5 210 Perusahaan memperbaiki jarak mesin sesuai kebutuhan Mengurangi jarak perpindahan Mesin Urutan proses permesinan berbeda Rute operator memindahkan material tidak sama Waktu material handling tidak selalu sama

7 Waktu proses yang berbeda-beda 6 Mengatur posisi mesin di lantai produksi Memeriksa hubungan kedekatan dan jarak mesin 5 210 Perusahaan memperbaiki letak dan posisi mesin di lantai produksi Rute perpindahan material dan operator lebih teratur

(11)

FMEA Perpindahan Material

Part/Process Function & Specification Potential Failure Mode Potential Effect of Failure Sev Potential Cause/ Mechanism Failure Occ

Det RPN Recommended Action Responsibility & Target Completion Date Prevention Detection Material Harus dipindahkan dengan alat berat Operator memindahkan bahan dengan hoist crane Waktu material handling cenderung lama 6 Letak material yang akan dipindahkan jauh dan beban berat 8 Memperbaiki jarak antar mesin Memeriksa waktu material handling yang cukup lama 4 192 Perusahaan mengatur kembali jarak antar mesin

Mengurangi penggunaan alat material handling Operator Kebiasaan operator memindahkan Setiap selesai proses permesinan, selalu ada kegiatan transportasi bahan Frekuensi pemindahan material tinggi 7 Operator tidak mengikut prosedur kerja 6 Membuat prosedur kerja yang jelas dan tegas Memeriksa operator yang tidak mengikuti prosedur kerja 4 168 Perusahaan merekomendasikan prosedur kerja di setiap proses mesin

Kinerja mesin dan operator stabil Melakukan prosedur kerja yang tidak baik Membutuhkan waktu yang lama untuk menggunakan alat handling Penambahan waktu siklus keseluruhan 7 Kurangnya pengawasan kinerja operator 6 Membuat program pengawasan operator Memeriksa operator yang tidak mengikuti prosedur kerja 4 168 Perusahaan menyediakan tenaga supervisi Operator lebih teratur menjalankan tugasnya Lingkungan Lantai produksi cukup luas Operator harus bergerak memindahkan bahan Proses material handling tidak bisa dihemat 6 Allowance lantai produksi tinggi 7 Memperbaiki kembali jarak dan kedekatan antar mesin Meninjau jarak perpindahan operator dan material 5 210 Perusahaan mengatur kedekatan antar mesin Mengurangi waktu handling operator dan material

(12)

FMEA Perpindahan Material

Part/Process Function & Specification Potential Failure Mode Potential Effect of Failure Sev Potential Cause/ Mechanism Failure Occ

Det RPN Recommended Action Responsibility & Target Completion Date Prevention Detection Metode Langkah-langkah pekerjaan tidak jelas Proses yang sudah selesai tidak langsung dilanjutkan ke proses mesin selanjutnya Adanya WIP dan penumpukan bahan 8 SOP tidak tersedia baik untuk operator maupun untuk proses permesinan 7 Membuat standar SOP yang jelas pada permesinan Memeriksa kesesuaian pekerjaan dengan SOP 4 224 Peruasahaan menyediakan SOP yang jelas pada permesinan Menghasilkan waktu yang standar Mesin Proses dilakukan satu per satu

WIP di daerah mesin asal dan mesin tujuan Tingginya penumpukan bahan di area mesin 8 Kapasitas proses hanya untuk satu unit per periode mesin 6 Mempersingkat waktu proses permesinan Memeriksa waktu permesinan terlama 4 192 Mengurangi kegiatan yang tidak mendukung permesinan Mempersingkat waktu proses

(13)

FMEA Perpindahan Operator

Part/Process Function & Specification Potential Failure Mode Potential Effect of Failure Sev Potential Cause/ Mechanism Failure Occ

Det RPN Recommended Action Responsibility & Target Completion Date Prevention Detection Material Material berat dan diangkut dengan alat Operator berpindah mengambil material handling Penambahan total waktu proses 8 Letak material cukup jauh 7 Memperbaiki layout mesin yang berkaitan Memeriksa material handling yang jauh 4 224 Perusahaan meninjau ulang layout lantai produksi Jarak mesin yang berhubungan dapat diminimalisir Operator Tidak teliti Operator tidak cekatan menggunakan alat handling Proses handling memakan waktu yang lama 7 Operator jenuh dalam beraktivitas 6 Melakukan rotasi pekerjaan operator Pemeriksaan operator yang tidak bekerja optimal 4 168 Perusahaan menambah kegiatan operator yang sedang tidak beroperasi Operator menambah pengalaman aktivitas kerja Tidak konsisten Operator selalu berpindah-pindah saat bekerja Proses permesinan kurang diperhatikan 6 Posisi kerja selalu berubah 7 Mengarahkan operator agar lebih efektif dalam bekerja Memeriksa operator yang selalu bergeser dalam bekerja 3 126 Perusahaan mengarahkan operator agar lebih menghemat gerakan Operator lebih konsisten dalam bekerja

Lingkungan Jarak antar mesin jauh Operator memindahkan material dari mesin sebelumnya dengan alat Pengambilan alat dan pemindahan material cukup jauh 8 Tingginya allowance ruang lantai produksi 7 Meninjau hubungan kedekatan antar mesin berkaitan Memeriksa jarak antar mesin 4 224 Perusahaan memperbaiki jarak antar mesin berkaitan Minimalisasi perpindahan dari mesin ke mesin

(14)

FMEA Perpindahan Operator

Det RPN Recommended Action Responsibility & Target Completion Date Prevention Detection Metode Penggunaan alat material handling tinggi Proses pemindahan selalu menggunakan alat handling Waktu proses pemindahan tidak dapat dihemat 6 Frekuensi handling material tinggi 8 Mengurangi jarak antar mesin sesuai tingkat kedekatan Memeriksa jarak antar mesin 4 192 Perusahaan memperbaiki jarak mesin sesuai kebutuhan Mengurangi jarak perpindahan Mesin Urutan proses permesinan berbeda Rute operator memindahkan material tidak sama Waktu material handling tidak selalu sama 6 Waktu proses yang berbeda-beda 7 Mengatur posisi mesin di lantai produksi Memeriksa hubungan kedekatan dan jarak mesin 5 210 Perusahaan memperbaiki letak dan posisi mesin di lantai produksi Rute perpindahan material dan operator lebih teratur

(15)

FMEA Waktu Set Up

Det RPN Recommended Action Responsibility & Target Completion Date Prevention Detection Material Ukuran material berbeda-beda Set up material yang lebih besar cenderung lebih lama Waktu set up mesin tidak selalu sama 6 Order produk pelanggan berbeda-beda 5 Waktu set up dilakukan lebih singkat Pemeriksaan mesin yang set up nya lama 4 120 Perusahaan menentukan waktu set up yang standar Tidak terjadi penyimpangan waktu set up Berat beban material berbeda-beda Set up mesin harus menggunakan alat handling Waktu set up menjadi lebih lama 7 Bahan baku berasal dari supplier dan bagian peleburan 6 Perbaikan mutu bahan baku hasil peleburan agar sama dengan yang dari supplier Pemeriksaan bahan cacat 4 168 Perusahaan menetapkan standar mutu bahan baku hasil peleburan Minimalisir bahan cacat Operator Tidak Teliti Operator berbicara dengan operator lain saat set up Waktu set up menjadi lama 7 Operator kurang serius melakukan proses set up 5 Adanya tenaga supervisi untuk pengawasan operator Pemeriksaan operator yang lalai bekerja 4 140 Perusahaan menyediakan tenaga supervisi Kinerja operator lebih maksimal Tidak konsisten Operator tidak beroperasi secara maksimal Menambah jumlah waktu proses keseluruhan 8 Target produksi harian yang kurang jelas 5 Menyediakan jumlah produk yang harus ditargetkan Pemeriksaan jumlah produk yang kurang 3 120 Perusahaan menetapkan target produksi harian Target produksi tercapai

(16)

FMEA Waktu Set Up

Det RPN Recommended Action Responsibility & Target Completion Date Prevention Detection Lingkungan Tempat alat set up tidak di daerah mesin Operator mencari dan mengambil alat set up Terdapat mesin dalam keadaan idle 6 Tidak ada tempat alat set up khusus 7 Penyediaan tempat alat-alat set up Memeriksa alat yang diletakkan tidak pada tempatnya 3 126 Perusahaan menyediakan tempat alat-alat set up Operator tidak membutuhkan waktu lama mencari alat Beberapa mesin kurang pencahayaan Operator kesulitan untuk set up bahan ukuran kecil Waktu set up lebih lama 5 Kurang merata nya tingkat pencahayaan setiap mesin 5 Alat penerangan lebih merata di semua mesin Mendeteksi daerah mesin yang kurang pencahayaan 4 100 Perusahaan menyediakan penerangan yang cukup setiap mesin Operator lebih mudah bekerja Metode Set up berganti setiap changeover product Frekuensi operator mengganti set up mesin cenderung tinggi Set up mesin dilakukan berkali-kali 6 Set up tiap bahan yang akan diproses berbeda 7 Menyediakan alat bantu set up yang sudah siap pakai Memeriksa set up mesin yang lama 4 168 Perusahaan menyediakan alat bantu set up Mengurangi waktu set up Tidak ada waktu standar set up Operator terkadang lama / cepat melakukan set up Waktu proses permesinan berbeda-beda 6 Penetapan waktu standar set up mesin tidak tertera 7 Membuat waktu standar set up mesin Memeriksa ketidaksesuaian waktu set up dengan yang distandarkan 5 210 Perusahaan menetapkan waktu standar set up mesin Waktu set up telah terstandarisasi

(17)

FMEA Waktu Set Up

Det RPN Recommended Action Responsibility & Target Completion Date Prevention Detection Alat ukur yang digunakan sederhana Operator hanya menggunakan meteran ataupun vernier capiler Set up mesin dapat berbeda dan hasil pengukuran tidak terlalu teliti 5 Keterbatasan operator menggunakan alat yang lebih baik 6 Menyediakan alat yang lebih mudah dan akurat Pemeriksaan penggunaan alat yang kurang akurat 3 90 Perusahaan menyediakan alat dimensi yang lebih akurat Operator lebih mudah bekerja dan mengurangi waktu proses Mesin Waktu pemasangan jig dan fixture lama Operator memasang jig dan fixture dengan alat Waktu set up menjadi lebih lama 7 Alat bantu pemasangan tidak selalu di dekat mesin 7 Peletakan alat pemasangan jig/fixture didekat mesin Memeriksa operator yang bergerak mengambil alat bantu tersebut 4 196 Perusahaan menetapkan letak alat bantu yang tetap Operator tidak mencari-cari alat lagi Mesin bersifat multi fungsi untuk banyak produk Operator memproses bahan yang berbeda pada periode tertentu Set up dilakukan berbeda-beda 6 Sering terjadi changeover product saat permesinan jenis produk tertentu 6 Waktu set up dilakukan lebih singkat Pemeriksaan waktu set up yang lama 5 180 Menetapkan standar waktu set up dan terus diperbaiki Waktu set up dapat diminimalisasi