KATA PENGANTAR
Segala puji bagi Allah subhanahu wa ta’ala yang telah memberikan nikmat, rahmat, dan hidayah-Nya sehingga penulis dapat menyelesaikan laporan kerja praktek yang dilaksanakan di PT.Mekar Armada Jaya Magelang periode Juli – Agustus 2014 dengan judul“PROSES PRODUKSI KAROSERI MINI BUS” Di PT.MEKAR ARMADA JAYA, tepat pada waktunya.
Shalawat dan salam selalu kita limpahkan kepada junjungan kita Nabi Muhammad shallallahu ‘alaihi wasallam, keluarga beliau, sahabat beliau serta orang-orang yang senantiasa mengikuti ajaran beliau dengan baik hingga akhir zaman.
Pelaksanaan kerja praktek dan penyusunan laporan ini merupakan salah satu persyaratan kurikulum yang wajib dilaksanakan oleh mahasiswa teknik mesin Universitas Muhammadiyah Yogyakarta. Selain itu, kerja praktek dilakukan dengan harapan agar mahasiswa dapat mengetahui proses-proses yang terjadi di dalam industri. Mulai dari proses produksi awal komponen sampai proses akhir finishing dan tes kelayakan jalan.
Selama pelaksanaan kerja praktek hingga penyusunan laporan ini, penulis banyak mendapatkan bantuan, saran, kritik, maupun bimbingan dari berbagai pihak. Dalam penulisan laporan ini penulis mengucapkan banyak terima kasih kepada:
1. Bapak Novi Caroko, S.T.,M.Eng. selaku ketua Jurusan Teknik Mesin Universitas Muhammadiyah Yogyakarta
2. Direksi PT. Mekar Armada Jaya Magelang yang telah memberikan izin untuk melakukan kerja praktek
3. Bapak Renold Hartanto, S.psi selaku HC Recruitment & OD Section Head PT. Mekar Armada Jaya Magelang
4. Bapak Adi Redito selaku pembimbing lapangan selama melakukan kerja praktek di PT. Mekar Armada Jaya Magelang
6. Bapak Ambar W selaku kepala bagian Body Shop 7. Bapak Heru P selaku kepala bagian Primer Shop
8. Bapak Panut Budiantoro selaku kepala bagian Putty Shop 9. Bapak Tri Handoko selaku kepala bagian Painting Shop 10. Bapak Endratno selaku kepala bagian Finishing Shop
11. Bapak Saroful Anam selaku pembimbing Maintenance Shop 12. Bapak D.T Barus selaku kepala bagian Plant Service
13. Bapak Novi Caroko, S.T.,M.Eng.selaku dosen pembimbing kerja praktek 14. Ayahanda dan Ibunda sekeluarga yang telah memberikan dorongan materi
serta do’a sehingga penulis dapat menyelesaikan laporan kerja praktek. 15. Segenap pengawas lapangan dan karyawan yang telah membantu dalam
proses pelaksanaan kerja praktek.
16. Semua pihak yang tidak dapat disebutkan satu persatu yang telah membantu dan memberikan semangat selama pelaksanaan kerja praktek.
Penulis menyadari bahwa laporan kerja praktek ini memiliki banyak kekurangan disebabkan karena kelemahan serta keterbatasan kemampuan dari penulis, namun penulis berharap laporan kerja praktek ini dapat bermanfaat bagi pembaca. Penulis sangat mengharapkan kritik dan saran yang membangun dari pembaca sehingga bisa menjadi masukan bagi kami guna penyusunan karya-karya selanjutnya.
Semoga Allah subhanahuwata’ala senantiasa melimpahkan rahmat, nikmat, hidayah serta taufiq-Nya kepada kita semua sehingga kita senantiasa mendapat petunjuk-Nya.
Lembar Pengesahan Perusahaan
LAPORAN KERJA PRAKTEK
PROSES PRODUKSI KAROSERI MINI BUS
DI PT. MEKAR ARMADA JAYA MAGELANG (NEW ARMADA)
Magelang, Oktober 2014
Penyusun,
Aji Herman Syah NIM : 20110130076
Menyetujui, Pembimbing Lapangan
Adi Redito
Mengetahui,
HC Recruitment & OD Section Head
Lembar Pengesahan Jurusan
LAPORAN KERJA PRAKTEK
PROSES PRODUKSI KAROSERI MINI BUS
DI PT. MEKAR ARMADA JAYA MAGELANG (NEW ARMADA)
Yogyakarta, Oktober 2014 Penyusun,
Aji Herman Syah NIM : 20110130076
Mengetahui, Dosen Pembimbing,
Novi Caroko, S. T., M. Eng NIP : 197911132005011001
Menyetujui,
DAFTAR ISI
Halaman Judul...i
Kata Pengantar...ii
Lembar Pengesahan Perusahaan ...iv
Lembar Pengesahan Jurusan ...v
Daftar Isi...vi
Daftar Gambar...ix
Daftar Lampiran...xi
BAB I PENDAHULUAN ...1
1.1. Latar Belakang ...1
1.2. Rumusan Masalah...2
1.3. Batasan Masalah...2
1.4. Tujuan Kerja Praktek...2
1.5. Manfaat Kerja Praktek...3
1.6. Waktu dan Tempat Pelaksanaan Kerja Praktek...3
1.7. Metode Pengumpulan Data-data Dalam Penulisan...4
1.8. Sistematika Penulisan...4
BAB II TINJAUAN UMUM PERUSAHAAN ...6
2.1. Sejarah Singkat Perusahaan ...6
2.2. Tujuan, Visi, Misi dan Filosofi Perusahaan...9
2.2.1. Visi Perusahaan...9
2.2.2. Misi Perusahaan... 9
2.2.3. Filosofi Perusahaan ... 10
2.3. Struktur Organisasi Perusahaan ...11
2.4. Lokasi Perusahaan ...13
2.5. Hasil Produksi ...13
2.6. Pemsaran Produk ... 15
BAB III DASAR TEORI KAROSERI DAN PROSES PRODUKSI...16
3.1.5. Putty / Dempul ...18
3.1.6. Painting...19
3.1.7. Triming / Interior...19
3.1.8. Finishing...20
3.1.9. PDI / Pre Delivery Inspection...20
3.2. Proses Produksi...21
3.2.1. Jenis – Jenis Proses Produksi...21
3.2.2. Persediaan Bahan Baku...22
3.2.3. Tingkat Produksi Optimal...25
BAB IV PROSES PRODUKSI KAROSERI MINI BUS ...27
4.1. Karoseri...27
4.1.1. Pendahuluan...27
4.1.2. Bahan Pembuat Body...27
4.1.3. Peralatan Pembuatan Body...30
4.2. Proses Produksi Mini Bus ...30
4.2.1. Strip off ...35
4.2.2. Body Shop ...36
4.2.2.1. Komponen ...36
4.2.2.2. Perakitan Body...38
4.2.7. Pengecekan...61
4.2.8. Finishing Terakhir dan Tes Jalan...62
BAB V PENUTUP...63
5.1. Kesimpulan...63
5.2. Saran...64
DAFTAR PUSTAKA...65
DAFTAR GAMBAR
Gambar 2.1. Struktur Organisasi ... 12
Gambar 3.1. Putty...17
Gambar 3.2. Pemasangan Jok ...19
Gambar 3.3. Shower Test...19
Gambar 4.1. Lantai Dasar...27
Gambar 4.2. Komponen Plat Putih...28
Gambar 4.3. (1) Jig Blank Pintu Double, (2) Jig Pintu Prona, (3) Jig Engsel Pintu Prona, (4) Jig Footstep Prona 4 Pintu, (5) Jig Cover Mesin Prona KIA, (6) Lubang Rumah Engsel Pintu Samping Prona/KIA, (7) Jig Bumping Upper Hatch Back prona, (8) Lubang Handle Pintu L300, (9) Lubang Pintu Engsel Samping KIA/Prona...32
Gambar 4.4. Mesin Prees Plat Bending...32
Gambar 4.5. Mesin Cutter Bending...33
Gambar 4.6. Mesin Bending Siku...33
Gambar 4.7. Mesin Bending Lubang...34
Gambar 4.8. (1) Mesin Potong Plat Manual, (2) Mesin Gergaji Plat...34
Gambar 4.9. Proses Stripoff...35
Gambar 4.10. Setting Side R/L...41
Gambar 4.11. Hatchback...42
Gambar 4.12. Roof ...43
Gambar 4.13. Primer Green...45
Gambar 4.18. Penjidaran dempul pada body ... 49
Gambar 4.19. Pembenahan dempul... 51
Gambar 4.20. (1) Sprybooth, (2) Cutting Stiker... 53
Gambar 4.21. Pemasangan (1) spoon dan (2) mikrolit... 55
Gambar 4.22. (1) Mesin Vacum, (2) Mal/JIG, (3) Lembaran ABS, (4) Komponen yang dibuat... 56
Gambar 2.23. (1) Pemasangan Asphalt Sheet, (2) Asphalt Sheet, (3) Handle, (4) Shockbreaker... 57
Gambar 4.24. (1) Kaca Geser, (2) Mikrolit dan Karpet imitasi, (3) Frame kaca, (4) Jok... 60
DAFTAR LAMPIRAN
