WATER TREATMENT PKS

(1)

1

1 dapat memenuhi syarat sesuai kriteria

dapat memenuhi syarat sesuai kriteria yang ditetapkan.

yang ditetapkan.

Kebijakan yang ditetapkan bahwa air yang digunakan untuk

keperluan pabrik dan domestik sebelumnya harus melalui

perlakuan tertentu untuk mengurangi atau menghilangkan zat

yang tidak diperlukan sehingga diperoleh mutu air yang

memenuhi syarat.

1.2. Dasar

_–

dasar Pengolahan

1.2.1. Kandungan Zat

Air yang berasal dari perairan umum atau sungai masih

mengandung kotoran (Impurities) yang dikelompokkan sebagai

berikut :

a. Suspended solid

Adalah semua senyawa/padatan yang tidak larut, melayang

atau ,mengapung di dalam air dan

atau ,mengapung di dalam air dan tidak berubah bentuk

tidak berubah bentuk

seperti lumpur, pasir, bahan-bahan organik, minyak dan

bakteri. Bila jumlahnya besar akan menyebabkan kekeruhan

dalam air.

b. Dissolved solid

Adalah padatan yang larut di dalam air

Adalah padatan yang larut di dalam air yang bergabung

yang bergabung

dengan molekul-m

dengan molekul-molekul air

olekul air atau di dalam

atau di dalam larutan seperti

larutan seperti

garam-garam dan asam. Komposisi padatan yang larut

tergantung dari macam sumber air dan lokasi sumber air.

Padatan terlarut yang banyak dijumpai dalam air antara lain

Padatan terlarut yang banyak dijumpai dalam air antara lain ::

Alkalilitas, kesadaha

Alkalilitas, kesadahan, Garam

n, Garam sodium, Besi, mangan,

sodium, Besi, mangan, Silika,

Silika,

Chlorida, sulfat, Phospat dan bahan-bahan organik.

c. Dissolved gas

adalah gas-gas yang ada di air yang bergabung dengan

molekul-molekul air. Gas

–

gas ini tidak stabil dan dapat

dilepas dengan perubahan suhu, tekanan atau interaksi

mekanikal, contohnya oksigen, karbondioksida.

(2)

Titles you can't find anywhere else

Try Scribd FREE for 30 days to access over 125 million titles without ads or interruptions! Start Free Trial

Cancel Anytime.

(3)

1.2.2 Perlakuan air

Proses perlakuan air di Pabrik Minyak Sawit dilakukan dengan

cara :

1. Penjernihan air

2. Pelunakan air dengan cara

2. Pelunakan air dengan cara pertukaran ion

pertukaran ion

3. Boiler internal treatment.

1.2.2.1 Penjernihan air

Pengolahan air baku (mentah) bertujuan untuk menghilangkan

kotoran-kotoran yang ada di air. Metode pengolahan air ada tiga

jenis yaitu

jenis yaitu ::

a.

a. Penjernihan (Clarification)

Penjernihan (Clarification)

Proses penjernihan merupakan proses

Proses penjernihan merupakan proses pengendapan

pengendapan

kotoran/lumpur yang tersuspensi/melayang didalam air

dengan bantuan penambahan bahan kimia. Proses

penjernihan air dapat dibagi atas tiga langkah proses :

Koagulasi

Flokulasi

Sedimentasi

b. Penyaringan (Filtrasi)

Penyaringan merupakan tahap akhir dari proses penjernihan

air, alat

air, alat yang digunakan berupa pressure sand filter.

yang digunakan berupa pressure sand filter.

c. Chlorinasi (Disinfeksi)

Disinfeksi adalah proses pemusnahan bakteri dan virus yang

ada di dalam air.

ada di dalam air. Prosesnya dengan menambahk

Prosesnya dengan menambahkan chlorin

an chlorin

atau kaporit pada air yang akan di kirim ke water tank.

1.2.2.2 Pelunakan Air

Pelunakan air merupakan proses yang bertujuan

menghilangkan atau menurunkan kesadahan air, silica dan TDS

sehingga air memenuhi syarat untuk digunakan sebagai air

umpan Boiler. Bila garam kesadahan dalam air

umpan Boiler. Bila garam kesadahan dalam air tidak

tidak

dihilangkan atau dikurangkan akan menyebabkan kerak pada

pipa Boiler. Pelunakan air yang sering dilakukan dengan

peralatan :

1. Softener

Merupakan resin penukar ion yang berfungsi menurunkan

kesadahan air atau total hardness.

2. Demineralizer plant

(4)

Cancel Anytime.

(5)

Merupakan alat pemanas air umpan Boiler dengan tujuan

untuk menghilangkan gas terlarut seperi oksigen, Carbon

dioksida dan ammonia yang dapat menyebabkan korosi.

1.2.2.3 Internal treatment

Internal treatment merupakan proses perlakuan air didalam

Boiler dengan tujuan untuk

Boiler dengan tujuan untuk mencegah pembentukan kerak,

mencegah pembentukan kerak,

mencegah korosi serta mencegah terjadiny

mencegah korosi serta mencegah terjadinya carry over.

a carry over. Air

Air

umpan Boiler dengan analisa kimia dapat diketahui jenis dan

jumlah kan

jumlah kandungan zat

dungan zat yang terka

yang terkandung d

ndung didalamnya .

idalamnya .

Asian Agri Group

Standard Operating Procedure

SOP PENGOLAHAN

SOP PENGOLAHAN AIR AA-SOP-OP-1411.1-R0

AIR AA-SOP-OP-1411.1-R0

Halaman 4 dari 13

a. Kerak

Kerak di air umpan Boiler terbentuk dari kotoran-kotoran,

biasanya dari campuran Calsium dan Magnesium yang tidak

larut. Kadang-kada

larut. Kadang-kadang melekat ke

ng melekat ke dalam hard mass oleh silica.

dalam hard mass oleh silica.

Pengaruh daripada pembentukan kerak adalah pengembungan

atau pembengkokan pipa serta pelepuhan pipa.

b. Korosi

Korosi di air umpan Boiler terjadi ketika air asam atau pH

rendah, air mengandung oksigen yang terlarut dan karbon

dioksida serta konsentrasi daripada caustik tinggi. pH rendah

ditandai dengan hilangnya logam, oksigen dan gas-gas korosif

yang menyebabkan lobang-lobang besar. Pengaruh daripada

korosi ini adalah rusaknya pipa Boiler.

c. Carry over

Carry over di air umpan Boiler terjadi karena masuknya air dan

solid melalui uap Boiler. Hal ini disebabkan karena kelebihan

solid yang terlarut dan tidak

solid yang terlarut dan tidak terlarut, tinggin

terlarut, tingginya alkalinity serta

ya alkalinity serta

tingginya kandungan minyak di air umpan Boiler. Pengaruh dari

carry over ini adalah dapat menyebabkan kerusakan pada pipa

super heater, berkurangnya efisiensi turbin. Proses masuknya

air dan uap terbagi dua yaitu :

1. Priming

Hal ini terjadi karena penurunan tekanan secara tiba-tiba

yang disebabkan oleh meningkatnya permintaan uap secara

cepat atau hasil kelebihan high water level.

(6)

Cancel Anytime.

(7)

1.2.3 Proses pengolahan air umpan Boiler

apabila tidak dilaksanakan dengan baikakan menimbulkan kerak didalam

dinding pipa-pipa pemanas maupun dinding drum. Adanya kerak ini akan

mengakibatkan beberapa hal yaitu :

a. Proses pemanasan air di

a. Proses pemanasan air di dalam pipa-pipa pemanas

dalam pipa-pipa pemanas

berlangsung lama.

b. Bahan bakar untuk menaikan steam diperlukan banyak.

c. Uap yang dihasilkan kurang, bermutu jelek dan kapasitasnya

berkurang.

d. Kemungkinan terjadiny

d. Kemungkinan terjadinya pemanasan lokal

a pemanasan lokal pada pipa ya

pada pipa yang

ng

akan berakibat over heating dan

akan berakibat over heating dan dapat menjadikan

dapat menjadikan

ledakan/pecahnya pipa.

e. Efisiensi kerja Boiler rendah.

1.2.4 Beberapa peralatan pendukung yang dipergunakan

1.2.4 Beberapa peralatan pendukung yang dipergunakan pada proses

pada proses

pengolahan air yaitu:

a. Pompa raw water

Fungsinya untuk memompakan air dari waduk/sungai

sampai ke water Clarifier Tank.

b. Water Clarifier Tank.

Fungsinya sebagai tempat proses koagulasi dengan tahapan

pencampuran, penggumpalan dan pengendapan bahan

tidak larut dalam air. Alat ini juga dilengkapi Kerangan drain

untuk membuang endapan lumpur ynag terbentuk.

c. Chemical Dosing Pump.

Fungsinya untuk mengalirkan larutan bahan kimia dengan

cara injeksi dari tanki larutan kimia ke

cara injeksi dari tanki larutan kimia ke dalam Clarifier Tank

dalam Clarifier Tank

d. Chemical Solution Tank.

Fungsinya untuk pencampuran bahan kimia dengan air pada

konsentrasi tertentu sebelum diinjeksi ke dalam Clarifier

Tank.

e. Bak

e. Bak pengendap.

pengendap.

Fungsinya untuk mengendapkan pasir, lumpur dan

gumpalan-gumpalan partikel yang terbawa dalam air.

f. Water Basin Pump.

Fungsinya untuk mentransfer air yang telah diendapkan di

dalam bak pengendap masuk ke dalam Pressure Sand

Filter.

g. Pressure Sand Filter

(8)

Cancel Anytime.

(9)

pengolahan dan sebagai tempat pengaturan distribusi air untuk domestik

maupun untuk keperluan pabrik.

1.2.5 Beberapa peralatan pendukung yang dipergunakan

1.2.5 Beberapa peralatan pendukung yang dipergunakan pada proses

pada proses

pelunakan air yaitu :

a. Regenerasi Pump.

Fungsinya untuk mengalirkan air yang telah ditreatment ke

dalam unit penukar kation.

b. Tanki Kation dan anion.

Fungsinya sebagai tempat berlangsungnya pertukaran ion.

Peralatan ini terdiri dari dua bagian, satu

Peralatan ini terdiri dari dua bagian, satu bejana kation dan

bejana kation dan

satu lagi bejana anion serta dilengkapi dengan tanki / bak

pengenceran larutan asam dan

pengenceran larutan asam dan kaustik.

kaustik.

c. Degasifer

Fungsinya untuk melepaskan gas/ion yang terkandung di

dalam air

d. Deaerator Water Pump.

Fungsinya untuk mentransfer air dari bak penampung ke

Deaerator.

e. Deaerator

Fungsinya untuk menaikkan temperatur air umpan

mendekati titik didihnya sehingga dapat mengurangi

kandunga

kandungan gas O2

n gas O2 dan CO2.

dan CO2.

f. Tanki penampung air umpan

Fungsinya untuk menampung air umpan sebelum di alirkan

ke dalam Deaerator.

1.2.6 Beberapa kritikal point yang harus dipenuhi didalam pengolahan

air yaitu:

a. Penjernihan air :

· · Suspended so

Suspended solid : 0 - 3 mg/l

lid : 0 - 3 mg/l

b. Air umpan Boiler

· pH : 7,0-8,5

· Total Hardness : < 5 ppm

· Silica : < 5 ppm

d. Air Boiler

· pH : 10,5-11,5

· Total Alkalility : 500

–

800 ppm

· · Coustic Alkalil

Coustic Alkalility : 300 - 500 ppm

ity : 300 - 500 ppm

· Sulphit : 20

(10)

Cancel Anytime.

(11)

II. Prosedur Operasional

2.1 Hal

_–

hal yang harus diperhatikan untuk menjaga keselamatan

kerja adalah sebagai berikut :

· · Sebelum air di pompa ke pabrik, operator secara visual harus

Sebelum air di pompa ke pabrik, operator secara visual harus

memeriksa kondisi level air di

memeriksa kondisi level air di sungai dan memastikan tidak

sungai dan memastikan tidak

sedang ada kerusakan /

sedang ada kerusakan / perbaikan di instalasi pompa.

perbaikan di instalasi pompa.

· · Operator pada saat melakukan pencam

Operator pada saat melakukan pencampuran bahan kimia

puran bahan kimia

harus menggunakan masker penutup hidung, sarung tangan

dan kaca mata, te

dan kaca mata, terutama dalam penanganan HCl, H2SO4 dan

rutama dalam penanganan HCl, H2SO4 dan

NaOH agar tidak kontak langsung dengan tubuh yang akan

mengganggu kesehatan.

2.2 Proses penjernihan air

Proses penjernihan air melalui tahapan Koagulasi, Flokulasi dan

sedimentasi dilakukan di Clarifier, sedangkan proses penyaringan

dilaksanaka

dilaksanakan dengan alat pressure sand filter. Di

n dengan alat pressure sand filter. Di Clarifier air

Clarifier air

proses penjernihan memerlukan waktu penahanan sekitar 1,5

–

2

2 jam.

jam.

2.2.1 Koagulasi

Proses koagulasi dilakukan untuk merubah sifat suspensi kolloid

yang mempunyai muatan listrik yang sama dengan air yang

menyebabkan sulit mengendap. Proses koagulasi dilakukan

dengan menambahkan koagulan yang dapat menetralkan muatan

listrik dari partikel.koloid sehingga partikel tersebut mengalami

destabilasas

destabilasasi dalam

i dalam air sehingga

air sehingga terjadi penggabunga

terjadi penggabungan beberapa

n beberapa

butiran menjadi diameter lebih besar. Koagulan mangalami difusi

didalam air oleh pencampuran yang kuat untuk mendapatkan

waktu kontak yang cukup diantara partikel-partikel dan bahan

kimia penjernih air. Untuk menetukan dosis bahan kimia yang

ditambahkan perlu dilakukan jar test. Urutan penambahan kimia

dalam proses koagulasi sbb:

Penambahan bahan kimia dilakukan injeksi pump pada pipa

masuk ke clarifier

masuk ke clarifier dengan dosis bahan yang ditambahkan

dengan dosis bahan yang ditambahkan

harus sama seperti jar test (contoh perhitungan sesuai

dengan sub bab 2.1.1.2 dosis bahan kimia)

Jarak titik injeksi bahan kimia yang normal sekitar 10-15

meter sebelum masuk ke Clarifier.

(12)

Cancel Anytime.

(13)

Start Free Trial Cancel Anytime.

Kadang-kadang bahan kimia alkaline (NaOH) dapat

ditambahkan secara simultan dengan bahan koagulan (Alum).

Bahan koagulan/flokulan (polimer) pembantu harus

ditambahkan terakhir.

2.2.1.1 Bahan Koagulan

Bahan kimia yang sering digunakan untuk koagulan antara lain:

Alumunium sulfat (Al2 (SO4)3.18 H2O. atau Alum.

Poly Almunium Chloride (PAC)

Soda ash

Soda ash (Sodium Carbonat)

(Sodium Carbonat)

Caustik Soda (NaOH)

Polyelectrolit

Alum bereaksi dengan alkali sehingga membentuk alumunium

hidrokside yang akan mengikat padatan halus yang terdapat

dalam air.

Reaksi Kimia :

Al2(

Al2( SO4)3

SO4)3 +

+ 6

6 Na

Na HCO3

HCO3 ---

---

2 2 AL(OH)3

AL(OH)3 +

+ 3

3 Na2SO 4 + 6 CO2

Na2SO 4 + 6 CO2

Alum sulfat Sodium Aluminium Sodium Carbon

Bicarbonat Hydroxide sulfat Dioxide

pH yang terbaik pada saat proses koagulasi dan flokulasi adalah

6,5

6,5 –

–

7,5 karena aluminium hydroxide tidak larut pada pH tersebut,

sehingga proses pengikata

sehingga proses pengikatan partikel zat

n partikel zat-zat padatan terjadi

-zat padatan terjadi

dengan baik. Dengan terbentuknya Alumunium Hidroxide

sehingga alkalilit

sehingga alkalilitas air dan

as air dan pH air mengalami penurunan. Untuk

pH air mengalami penurunan. Untuk

menaikkan pH air sebelum diolah ditambahkan caustic soda atau

soda ash agar alum dapat berfungsi optimal.

2.2.1.2 Dosis Bahan kimia

Dosis Bahan kimia yang digunakan untuk proses koagulasi dan

flokulasi untuk kebutuhan perjam air sesuai kapasitas pompa

Raw water pump dapat dilakukan dengan rumus :

(14)

(15)

2.2.1.3 Konsentrasi larutan

Konsentras

Konsentrasi bahan

i bahan kimia didalam tanki c

kimia didalam tanki chemical dibuat untuk

hemical dibuat untuk

masing

–

masing bahan sbb:

a. Larutan Alum /tawas = 5% - 15 %

b. Larutan soda Ash / Caustic soda = 5% - 15 %

c. Larutan Polyelectrolit = 0.01% - 0.06 %

2.2.1.4 Dengan pengaturan konsentrasi

pada batas yang ditentukan bahan kimia akan bekerja lebih

pada batas yang ditentukan bahan kimia akan bekerja lebih efektip setelah

efektip setelah

diinjeksikan.

Pada saat melakukan pencampuran bahan kimia harus

menggunakan masker penutup hidung dan sarung tangan, atau

paling tidak menutup mulut dan hidung sehingga gas HCl tidak

langsung terhisap ke tubuh yang akan mengganggu kesehatan.

2.2.2 Flokulasi

Flokulasi merupakan kelanjutan dari proses koagulasi dimana

pada proses ini terjadi pembentukan partikel yang lebih besar

atau flok dengan system pengadukan sehingga flok yang

terbentuk bertamb

terbentuk bertambah besar,

ah besar, bertambah berat dan mudah

bertambah berat dan mudah

mengendap.

2.2.3 Sedimentasi

Merupakan proses pengendapan partikel-partikel yang ukurannya

relatip besar /flok yang ada didalam air pada suatu wadah

sehingga pemisahan floc dengan air

sehingga pemisahan floc dengan air jernih dapat terjadi dengan

jernih dapat terjadi dengan

sempurna. Sedimentasi biasany

sempurna. Sedimentasi biasanya dilakukan di

a dilakukan di water basin

water basin

2.2.4 Penyaringan /Filtrasi.

Filtrasi adalah suatu teknik pemisahan padatan-padatan

tersuspensi dalam air setelah proses penjernihan dengan

melewatkan air pada media yang berpori. Media berpori

merupakan campuran pasir dan kerikil kuarsa dari yang halus

(16)

(17)

2.3 Pelunakan air

Pelunakan air merupakan proses penghilangan zat-zat yang

terlarut dalam air atau

terlarut dalam air atau kesadahan air yang dapat menimbulkan

kesadahan air yang dapat menimbulkan

masalah pada boiler dan steam line.

masalah pada boiler dan steam line. Pelunakan air yang

Pelunakan air yang

dilaksanaka

dilaksanakan di P

n di PMKS Asian Agri Group ada dua

MKS Asian Agri Group ada dua cara:

cara:

1. Softener Plant

2. Demineraliser Plant.

Kedua cara

Kedua cara proses tersebut disebut eksternal treatment.

proses tersebut disebut eksternal treatment.

2.3.1 Softener Plant

Softener plant adalah alat berupa tabung cylinder berisi resin

yang digunakan untuk menghilangkan kandungan kesadahan

(hardness) yang terdiri dari unsur calsium dan Magnisium.

a. Prinsip kerjanya.

Softener tank yang berisi resin dengan unsur Natrium akan

mengikat setiap kesadahan dari air

mengikat setiap kesadahan dari air yang melewatinya. Apabila

yang melewatinya. Apabila

resin telah penuh dengan kesadahan yang diikat, maka resin

tersebut akan jenuh (tidak mampu mengikat lagi) dan perlu

diaktipkan kembali dengan cara regenerasi dengan larutan

NaCl.

b. Reaksi pada saat

b. Reaksi pada saat proses:

proses:

2 2 Na

Na R

R +

+ CaSO4

CaSO4 ---

---

----

Na2

Na2 SO4

SO4 +

+

Ca R2

Resin Calsium Sulfat Sodium sulfat

Resin

2 2 Na

Na R

R +

+ Ca(HCO3)2

Ca(HCO3)2 ---

---

2 2 Na

Na HCO3

HCO3 +

+ Ca

Ca

R2

Resin Calsium Bicarbonat Sodium Bicarbonat

Resin

2 2 Na

Na R

R +

+ MgCO3

MgCO3 ---

---

Na2

Na2 CO3

CO3 +

+

Mg R2

Resin Magnesium Carbonat Sodium Carbonat

(18)

(19)

dan jenuh dengan ion Calsium dan Magnesium

sehingga resin tidak aktif lagi. Oleh karena itu perlu

dilakukan regenerasi dengan larutan Natrium chlorida.

Regenerasi dilakukan jika hasil pemeriksaan hardness

di atas 5 ppm.

c. Regenerasi.

Prosedur regenerasi dilakukan dengan empat langkah:

1. Back Wash

Aliran air dibalikkan dari bawah ke atas melalui bed resin.

Proses ini menghilangkan kotoran/padatan yang

terkumpu

terkumpul. Selama

l. Selama backwash lapisan resin

backwash lapisan resin mengalami

mengalami

ekspansi paling sedikit 50%, lamanya backwash 15-

ekspansi paling sedikit 50%, lamanya backwash 15- 25

25 menit.

menit.

2. Regenerasi

Langkah ini menginjeksikan larutan garam 5 - 10 %

kedalam bejana resin, larutan garam akan mencuci

lapisan permukaan resin. Regenerasi terjadi dengan cara

sodium dalam larutan garam menggantikan Calcium dan

Magnisium hardness pada resin penukar ion. Lamanya

regerasi berkisar 30-45 menit. Jumlah garam yang

dibutuhkan berkisar 0.1

–

0.2 kg/liter resin dengan

kecepatan laju aliran 0.03

–

0.07 l/menit perliter resin.

3. Rinse/pembilasan

Air dipaksa mengalir melalui lapisan resin untuk

menghilang

menghilangkan kelebihan garam. Sete

kan kelebihan garam. Setelah mencapai batas

lah mencapai batas

hardness kurang dari satu ppm unit dapat dioperasikan

kembali. Lamanya pembilasan lambat sekitar 60 menit dan

pembilasan cepat sekitar 15 menit.

2.3.2 Demineraliser Plant

Proses Demineralisasi adalah proses yang digunakan untuk

menghilangkan ion-ion yang bermuatan positp dan negatip yang

(20)

(21)

setiap ion yang bermuatan positip dan negatip pada air yang

melewati alat

melewati alat tersebut

tersebut

2.3.2.2 Resin penukar kation dan penukar anion

a. Fungsi resin penukar kation

menghilangkan ion-ion yang bermuatan positip seperti Ca, Mg

dan ion positip lainnya dengan cara pertukaran dengan ion

hydrogen (H+).

b. Fungsi resin penukar anion

menghilangkan ion-ion yang bermuatan negatif seperti SO4,

Cl, SiO3, dan ion negatif lainnya dengan cara

Cl, SiO3, dan ion negatif lainnya dengan cara pertukaran

pertukaran

dengan ion

OH-2.3.2.3 Reaksi pada saat proses :

2.3.2.3 Reaksi pada saat proses :

a. Kation Exchanger

2H+R + CaSO4 H2SO4 + Ca+R2

Resin Calcium Sulphate Sulphuric Acid Resin

2H+R + CaCl2 2HCl + Ca+R2

Resin Calcium Chloride Hydrochloric Resin

b. Anion Exchanger

2OH-R + H2SO4 2H2O + SO4

-R2

Resin Sulphuric Acid air Resin

2OH-R + HCl H2O + Cl-R2

Resin Hidrocloric Acid air Resin

2OH-R + H2SiO3 2H2O + SiO3

-R2

Resin asam silicate air Resin

2.3.2.4 Regenerasi

Sesudah kapasitas tercapai, resin tidak

Sesudah kapasitas tercapai, resin tidak mampu menukar ion.

mampu menukar ion.

Kemampuan ini harus dikembalikan dengan melakukan

(22)

(23)

Cancel Anytime.

2.4 Deaerator

Gas-gas yang terlarut dalam air feed

Gas-gas yang terlarut dalam air feed seperti Oksigen, Carbo

seperti Oksigen, Carbon

n

Dioksida dan Ammonia dapat menyebabkan korosi pada feed

water lines, heaters, economizers, boiler dan

water lines, heaters, economizers, boiler dan kondens

kondensat lines.

at lines.

Untuk menghilangkan gas yang terlarut tersebut maka diperlukan

proses deaerasi dengan menggunakan alat yang dinamakan

deaerator.

2.4.1 Prinsip kerja

Di dalam deaerator air

Di dalam deaerator air disemprotk

disemprotkan ke ruang deaerasi

an ke ruang deaerasi melalui

melalui

nozzle. Butiran air yang jatuh akan kontak langsung dengan uap

dan temperatur air menjadi naik hampir mendekati temperatur

uap. Dalam kondisi tersebut 97

–

98 % gas O2 dan CO2 akan

terbebas dan keluar dari deaerator. Air

terbebas dan keluar dari deaerator. Air yang sudah di deaerasi

yang sudah di deaerasi

terus diaduk oleh uap

terus diaduk oleh uap yang datang terus menerus membuat sisasisa

yang datang terus menerus membuat sisasisa

gas yang ada akan menjadi hilang. Setelah pengadukan oleh

uap, air yang sudah di deaerasi diumpankan ke boiler.

III. Pengendalian Proses

3.1 Pemompaan air dari sungai harus rutin dilakukan untuk

menjaga agar air di

menjaga agar air di waduk senantiasa penuh.

waduk senantiasa penuh.

3.2 Instalasi pipa dan Pompa dari raw

3.2 Instalasi pipa dan Pompa dari raw water tidak ada kebocoran dan selang

water tidak ada kebocoran dan selang

–

(24)

Cancel Anytime.

DAFTAR PUSTAKA

Asian Agri Group

“Standard Operating Procedure”

SOP PENGOLAHAN

AIR AA-SOP-OP-1411.1-R0

http://yuwan-gazali.blogspot.com/

(25)