PENURUNAN KADAR AMONIA, NITRIT DAN NITRAT LIMBAH CAIR INDUSTRI TAHU DI DESA KALISARI, CILONGOK MENGGUNAKAN SISTEM
ZEOLIT TERAKTIVASI DAN TERIMPREGNASI TiO2
Irmanto dan Suyata
Program Studi Kimia, Jurusan MIPA, Fakultas Sains dan Teknik, UNSOED, Purwokerto
ABSTRACT
Treatment of the tofu industry wastewater by activated zeolite system and TiO2
impregnated zeolite system was conducted. The systems are one of the alternatif method in decreasing ammonia, nitrite and nitrate contents in tofu industry wastewater. The research was aimed to decide the optimum loading rate of the wastewater into zeolite system. The loading rate variety are: 160, 240, 320, 400 and 480 L m-2 day-1. Then also determined the efficiency of zeolite system to decrease ammonia, nitrite and nitrate contents in tofu industry wastewater by using the optimum loading rate. The result of the research showed that these three zeolite systems were able to decrease ammonia, nitrite and nitrate contents in tofu industry wastewater by optimum loading rate 320 L m-2 day-1. The efficiency of these three zeolite systems in decreasing the ammonia, nitrite and nitrate contents in tofu industry wastewater respectively were 74.96%, 70.36%, 65.57% for acid activated zeolite system, 84.26%, 72.36%, 76.36% for base activated zeolite system, and 75.50%, 70.35%, 71.71% for TiO2 impregnated zeolite system. From three of those zeolite systems, base
activated zeolite system was the highest efficiency in decreasing the ammonia, nitrite and nitrate contents in tofu industry wastewater.
Keywords : Zeolite, tofu industry, ammonia, nitrite, nitrate
PENDAHULUAN
Sektor industri merupakan salah satu pilar perekonomian yang mampu meningkatkan kesejahteraan dan kemakmuran bagi sebagian masyarakat dengan memberikan lapangan pekerjaan, kesempatan berusaha serta produknya sendiri memberi manfaat bagi masyarakat luas dan juga meningkatkan pendapatan daerah yang bersangkutan. Di lain pihak kegiatan industri juga memberikan dampak negatif bagi kelestarian lingkungan dari limbah yang dihasilkan.
Salah satu limbah yang dapat menimbulkan masalah terhadap lingkungan adalah limbah yang berasal dari industri tahu. Limbah cair industri tahu mengandung zat-zat organik yaitu protein, karbohidrat, lemak dan padatan
tersuspensi lainnya yang di alam dapat mengalami perubahan fisika, kimia dan hayati yang akan menghasilkan zat toksik atau menciptakan media tumbuh bagi mikroorganisme patogen. Limbah cair industri tahu tersebut bila mengalami pembusukan dapat menyebarkan bau tidak sedap dan mencemari perairan. Menurut Nurhasan dan Pramudyanto (1997) bahwa limbah cair dari industri tahu skala menengah adalah 20-25 m3 per ton kedelai yang diolah. Limbah cair industri tahu apabila tidak diolah dengan baik maka akan menimbulkan dampak yang sangat membahayakan. Pencemaran yang diakibatkan oleh limbah cair industri tahu sangatlah beragam baik bagi manusia maupun lingkungan. Pada manusia limbah cair
45 industri tahu dapat mengakibatkan
berbagai penyakit, karena menurut Nurhasan dan Pramudyanto (1997), limbah cair industri tahu mempunyai kadar nitrat, nitrit dan amonia yang tinggi. Bagi lingkungan limbah cair industri tahu yang dibuang langsung ke badan perairan dapat menyebabkan rusaknya badan perairan tersebut dan terganggunya ekosistem biota perairan.
Metode penanganan limbah berkembang sangat pesat. Salah satunya adalah dengan mengurangi kadar zat-zat yang berbahaya dalam limbah menggunakan proses kimia, maupun biologi. Salah satu bahan yang dapat digunakan untuk mengurangi zat-zat berbahaya dalam limbah industri adalah zeolit. Penelitian tentang penggunaan zeolit sebagai adsorben limbah telah banyak dilaporkan mengingat keberadaan zeolit alam yang tersedia melimpah dan harganya murah. Komponen utama pembangun struktur zeolit adalah struktur pembangun primer (SiO4)4- yang mampu
membentuk struktur tiga dimensi. Sifat muatan listrik yang dimiliki oleh kerangka zeolit baik muatan pada permukaan maupun muatan di dalam rongga menyebabkan zeolit dapat digunakan sebagai zat pengadsorpsi, penukar ion dan katalis (Utomo, 2004).
Berdasarkan kemampuan zeolit yang dapat digunakan sebagai pengolah limbah, maka perlu dilakukan penelitian penggunaan zeolit untuk mengolah limbah industri tahu. Dalam penelitian ini telah dilakukan pengolahan limbah cair industri tahu untuk mengurangi kadar amonia, nitrit dan nitrat dalam limbah tersebut menggunakan sistem zeolit yang telah diaktivasi dengan asam, diaktivasi dengan basa dan zeolit terimpregnasi TiO2. Sistem zeolit juga diberi aerasi
sehingga diharapkan tidak hanya terjadi proses adsorpsi tetapi juga terjadi proses dekomposisi dalam penurunan kadar amonia, nitrit dan nitrat limbah cair industri tahu.
Penelitian ini bertujuan :
1. Mengetahui kemampuan sistem zeolit teraktivasi asam, sistem zeolit teraktivasi basa dan sistem zeolit terimpregnasi TiO2 dalam mengolah
limbah cair industri tahu melalui pemeriksaan pH, kadar amonia, nitrit dan nitrat.
2. Menentukan kecepatan pengisian optimum limbah cair industri tahu ke dalam sistem zeolit teraktivasi asam, sistem zeolit teraktivasi basa dan sistem zeolit terimpregnasi TiO2.
3. Menentukan efisiensi sistem zeolit teraktivasi asam, sistem zeolit teraktivasi basa dan sistem zeolit terimpregnasi TiO2 dalam penurunan
kadar amonia, nitrit dan nitrat limbah cair industri tahu.
4. Menentukan sistem zeolit yang paling baik dalam penurunan kadar amonia, nitrit dan nitrat limbah cair industri tahu.
METODE PENELITIAN Alat dan Bahan
Alat-alat yang digunakan dalam penelitian ini adalah: Instrumen pengolah limbah cair industri tahu terdiri dari: kotak kaca dengan ukuran (panjang x lebar x tinggi) = 30 cm x 15 cm x 30 cm, zeolit yang berasal dari Daerah Yogyakarta deposit Gunung Kidul (dengan ukuran 1-2 mm), pipa, pipa aerasi, pompa air, pompa udara (aerator), penampung limbah, kran air, alat-alat gelas laboratorium, termometer, pH meter, desikator, neraca analitik, oven, kertas saring, dan 1 unit Spektrofotometer Visible (Spectronic 20 Genesys).
Bahan-bahan yang digunakan dalam penelitian ini adalah: limbah cair industri tahu, ammonium klorida, seng sulfida, natrium hidroksida, larutan EDTA, reagen Nessler, natrium nitrit, asam sulfanilat, NED dihidroklorida, kalium nitrat, brucin, kloroform, asam sulfat pekat dan akuades.
Prosedur Penelitian
Aktivasi zeolit dan impregnasi zeolit a. Aktivasi zeolit melalui pengasaman
(Sugiyanto, 2006)
Butiran zeolit direndam dengan akuades selama 24 jam pada suhu kamar, setelah itu disaring dan keringkan menggunakan oven pada suhu 1100C. Zeolit yang telah kering direndam dan diaduk dengan HCl 0,1M, disaring dan dicuci dengan akuades secara berulang-ulang dan dikeringkan dengan oven pada suhu 1300C selama 4 jam.
b. Aktivasi zeolit melalui pembasaan Butiran zeolit direndam dengan akuades selama 24 jam pada suhu kamar, setelah itu disaring dan keringkan menggunakan oven pada suhu 1100C. Zeolit yang telah kering direndam dan diaduk dengan NaOH 0,1M, disaring dan dicuci dengan akuades secara berulang-ulang dan dikeringkan dengan oven pada suhu 1300C selama 4 jam.
c. Impregnasi zeolit dengan TiO2
(Sugiyanto, 2006)
Butiran zeolit dicampur dengan TiO2 dengan perbandingan jumlah zeolit
dan TiO2 2,5:1. Campuran diaduk
selama 3 jam. Setelah itu, campuran ditambah dengan akuades kemudian diaduk dan dikalsinasi pada suhu 4000C Pembuatan sistem zeolit
Instrumen sistem zeolit dibuat dengan konstruksi sebagai berikut. Bak kaca berukuran dimensi dalam (30 cm x 15 cm x 30 cm) dengan kran alir pada bagian bawah disiapkan. Sistem zeolit terdiri dari tiga bak setiap bak masing-masing dari dasar sampai ke atas seluruhnya diisi dengan zeolit berdiameter 1-2 mm yang berbeda cara aktivasi dan modifikasinya yaitu melalui pengasaman, pembasaan dan impregnasi TiO2. Pada bagian tengah bak dipasang
pipa aerasi (diameter 1,5 cm) dengan jarak antar lubang aerasi 5 cm dan ukuran diameter lubang 0,5 mm. Pipa aliran masuk berupa pipa berlubang yang dibuat dengan ukuran lubang diameter 1,5 mm
dan jarak antar lubang 5 cm, bagian pipa yang berlubang menghadap ke atas dan diletakkan di atas sistem zeolit.
Penentuan kecepatan pengisian optimum air limbah ke dalam sistem zeolit
Limbah cair industri tahu sebelum diolah (treatment) dengan metode sistem zeolit ditentukan kadar amonia, nitrit dan nitrat. Masing-masing parameter dianalisis sesuai dengan metode analisis dan pengukuran dilakukan secara duplo. Limbah cair industri tahu dialirkan selama 24 jam per hari pada berbagai variasi kecepatan pengisian yaitu 160, 240, 320, 400, 480 L m-2 hari-1. Kemudian kadar amonia, nitrit dan nitrat limbah cair industri tahu pada berbagai variasi kecepatan pengisian setelah diolah
(treatment) dengan metode sistem zeolit
ditentukan sesuai dengan metode analisis untuk masing-masing parameter dan pengukuran dilakukan secara duplo.
Perhitungan persentase penurunan kadar amonia, nitrit dan nitrat limbah cair industri tahu pada berbagai variasi kecepatan pengisian ditentukan dengan menggunakan rumus : % 100 . . . ) % ( awal kons akhir kons awal kons Kadar
Penentuan efisiensi sistem zeolit untuk menurunkan kadar amonia, nitrit, dan nitrat limbah cair tahu
Pada kecepatan pengisian optimum, dengan cara yang sama pada penentuan kecepatan pengisian optimum ditentukan persentase penurunan kadar amonia, nitrit dan nitrat limbah cair industri tahu, pengukuran dilakukan secara duplo setiap lima hari sekali selama satu bulan.
47 Prosedur Analisis
Penentuan Amonia
Amonia ditentukan menurut APHA (1995), dipipet 100 mL sampel ke dalam labu erlenmeyer 250 mL. Ditambahkan 1 mL ZnSO4 0,56 M dan
diaduk, lalu ditambahkan NaOH 6 N sampai pH menjadi 10,5. Dibiarkan selama 20-40 menit sampai flok-flok yang terbentuk mengendap, lalu disaring. Ditambahkan 1 tetes EDTA dan dikocok. Dipipet 25 mL sampel yang telah diolah ke dalam labu ukur 50 mL dan ditambahkan 2 mL reagen Nessler, diencerkan hingga tanda batas, kocok dengan membolak-balik labu dan dibiarkan selama 10 menit sampai homogen. Diukur absorbansinya pada panjang gelombang 430 nm. Dilakukan hal yang sama untuk larutan blanko. Penentuan Kadar Nitrit
Nitrit ditentukan menurut APHA (1995), dibuat larutan standar nitrit dengan konsentrasi 0,02 ; 0,04 ; 0,08 ; 0,16 ; 0,20 ppm. Ditambahkan 0,4 mL asam sulfanilat dan 0,4 mL NED dihidroklorida ke dalam 10 mL masing-masing larutan standar. Dibiarkan sampai terbentuk warna merah muda kemudian diukur absorbansinya dengan spektrofotometer visible pada panjang gelombang sekitar 550 nm. Dengan cara yang sama dilakukan untuk blanko dan sampel yang telah disaring.
Penentuan Kadar Nitrat
Nitrat ditentukan menurut APHA (1995), dibuat larutan standar nitrat dengan konsentrasi 2, 4, 8, 16 dan 32 ppm. Dimasukkan ke dalam 5 buah labu ukur 50 mL sebanyak 2,5 mL. Ditambahkan 0,3 mL brucin dan 5 mL asam sulfat pekat, dibiarkan membentuk warna kuning lalu diencerkan hingga tanda batas dan dikocok sampai homogen. Diukur absorbansinya dengan spektrofotometer visible pada panjang gelombang sekitar 425 nm. Dengan cara yang sama dilakukan untuk blanko dan sampel yang telah disaring.
HASIL DAN PEMBAHASAN
Menurut Koswara (1992 ), limbah cair industri tahu adalah air rendeman kedelai dan whey yang merupakan sisa hasil penggumpalan dengan bahan penggumpal asam asetat atau batu tahu. Limbah cair industri tahu mengandung senyawa organik tinggi yang dapat berubah menjadi senyawa beracun atau menciptakan media tumbuhnya mikroorganisme sehingga perlu adanya pengolahan sebelum dibuang ke perairan.
Pada penelitian ini digunakan sistem zeolit teraktivasi yaitu aktivasi asam dan basa, serta sistem zeolit terimpregnasi TiO2 sebagai salah satu
metode alternatif untuk mengolah limbah cair industri tahu guna menurunkan kadar amonia, nitrit dan nitratnya. Penelitian ini menentukan kecepatan pengisian optimum limbah cair industri tahu ke dalam masing – masing sistem. Kecepatan pengisian optimum tersebut digunakan untuk menentukan efisiensi dari masing – masing sistem zeolit sehingga dapat diketahui sistem zeolit yang paling efektif untuk menurunkan kadar amonia, nitrit dan nitrat limbah cair industri tahu.
Penentuan Kecepatan Pengisian Optimum Limbah Cair ke dalam Sistem Zeolit.
Kecepatan pengisian limbah cair yang digunakan dalam penelitian ini adalah 160, 240, 320, 400, 480, L m-2 hari-1, dari berbagai variasi kecepatan tersebut ditentukan kecepatan pengisian limbah cair yang mampu memberikan penurunan kadar amonia, nitrit dan nitrat yang paling tinggi dan disebut sebagai kecepatan pengisian optimum. Kecepatan pengisian limbah cair ke sistem zeolit merupakan faktor yang penting dalam menurunkan kadar amonia, nitrit dan nitrat dari limbah cair industri tahu karena dengan pengisian yang tepat maka penurunan kadar
48 amonia, nitrit dan nitrat dapat
berlangsung secara optimum.
Berdasarkan hasil pengukuran kadar amonia, nitrit dan nitrat sebelum dan sesudah diolah dengan sistem zeolit pada berbagai variasi kecepatan pengisian, diperoleh persentase penurunan kadar amonia, nitrit dan nitrat dari masing-masing sistem zeolit yang dapat dilihat pada Gambar 1, 2 dan 3
Berdasarkan Gambar 1, 2 dan 3 dapat diketahui bahwa persentase penurunan kadar amonia, nitrit dan nitrat limbah cair industri tahu setelah mengalami pengolahan menggunakan ketiga sistem zeolit yang berbeda paling tinggi terjadi pada kecepatan pengisian 320 L.m-2.hari-1. Pada kecepatan pengisian limbah cair industri tahu sebesar 320 L.m-2.hari-1, sistem zeolit teraktivasi asam mampu menurunkan kadar amonia, nitrit dan nitrat berturut-turut sebesar 73,33; 71,56; dan 66,97%. Sistem zeolit teraktivasi basa sebesar 82,90; 72,18; dan 75,31% dan sistem zeolit terimpregnasi TiO2 sebesar
74,11%; 69,97%; 70,80%. Kecepatan pengisian 240 L.m-2.hari-1 pada ketiga sistem zeolit mengalami persentase penurunan kadar amonia, nitrit dan nitrat yang lebih kecil dibandingkan pada kecepatan pengisian 320 L.m-2.hari-1 dan semakin menurun pada kecepatan pengisian 160 L.m-2.hari-1. Demikian pula pada kecepatan pengisian 400 L.m-2.hari-1 pada ketiga sistem zeolit juga persentase penurunan kadar amonia, nitrit dan nitratnya lebih kecil dari kecepatan pengisian sebesar 320 L.m-2.hari-1dan juga semakin menurun pada laju 480 L.m-2.hari-1. Dengan demikian kecepatan pengisian optimum ketiga sistem zeolit tersebut ditetapkan pada kecepatan
53,10 68,46 72,33 63,02 20,81 40,09 51,76 71,56 58,81 51,40 30,08 53,95 66,97 49,88 18,81 0 10 20 30 40 50 60 70 80
Kecepatan Pengisian (L m-2 hari-1)
P e n u ru n a n K a d a r (% ) Amonia Nitrit Nitrat 29,48 65,48 82,90 73,25 60,69 38,70 61,36 72,18 58,63 38,28 28,22 61,88 75,31 69,34 60,15 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90
Kecepatan Pengisian Limbah (L m-2 hari-1)
Pe n u ru n a n K a d a r (% ) Amonia Nitrit Nitrat 27,11 63,36 74,11 69,18 45,75 50,57 55,99 69,97 46,41 30,50 18,81 51,90 70,80 61,59 47,21 0 10 20 30 40 50 60 70 80
Kecepatan Pengisian Limbah (L m-2 hari-1)
P e n u r u n a n K a d a r ( % ) Amonia Nitrit Nitrat 160 240 320 480
Gambar 1. Penurunan kadar amonia, nitrit dan nitrat pada berbagai variasi kecepatan
Gambar 2. Penurunan kadar amonia, nitrit, dan nitrat pada berbagai variasi kecepatan
160
400
Gambar 3. Penurunan kadar amonia, nitrit, dan nitrat sistem zeolit terimpregnasi TiO2
240 320 400 480
49 pengisian limbah cair sebesar 320 L.m-2.
hari-1 karena pada kecepatan ini mampu memberikan persentase penurunan kadar amonia, nitrit dan nitrat yang paling tinggi pada ketiga sistem zeolit.
Penurunan kadar amonia, nitrit dan nitrat yang tinggi pada kecepatan pengisian limbah cair sebesar 320 L m-2 hari-1 menunjukkan bahwa dalam kecepatan ini waktu kontak antara limbah dengan sistem zeolit mencapai kondisi yang optimal sehingga proses adsorpsi oleh zeolit dan proses dekomposisi oleh mikroorganisme yang telah berkembang dalam sistem zeolit bisa terjadi secara maksimal.
Penentuan efisiensi sistem zeolit dalam menurunkan kadar amonia, nitrit dan nitrat limbah cair industri tahu
Menurut Pike, (1975, dalam Suwarso, 2004) menyatakan bahwa, proses perombakan secara bakterial
diawali dengan memecah limbah organik menjadi ukuran yang lebih kecil sampai memungkinkan bagi organisme untuk melakukan metabolisme dan proses ini diperlukan waktu adaptasi. Pengukuran penurunan kadar amonia, nitrit dan nitrat dilakukan sebanyak enam kali selama 30 hari, pengukuran dilakukan setiap lima hari mulai hari ke-5 setelah dilakukan pengkondisian terhadap sistem. Efisiensi dari masing-masing sistem zeolit merupakan rataan dari persentase penurunan kadar tiap parameter pada kecepatan pengisian optimum. Data efisiensi dari masing-masing sistem zeolit dalam menurunkan kadar amonia, nitrit dan nitrat pada limbah cair industri tahu dapat dilihat pada Tabel 1, 2 dan 3
Tabel 1. Efisiensi masing-masing sistem zeolit dalam menurunkan kadar amonia limbah cair industri tahu
Sistem Zeolit
Penurunan Kadar Amonia (%) Efisiensi
Sistem (%) 5 hari pertama 5 hari ke-2 5 hari ke-3 5 hari ke-4 5 hari ke-5 5 hari ke-6 Asam 71,78 70,45 74,52 78,56 78,34 76,12 74,96 Basa 83,15 81,53 82,41 87,81 86,41 84,23 84,26 Impregnasi 75,10 72,45 74,89 77,04 78,03 75,51 75,50
Tabel 3. Efisiensi masing-masing sistem zeolit dalam menurunkan kadar nitrat limbah cair industri tahu
Berdasarkan Tabel 1, 2 dan 3 diketahui bahwa ketiga sistem zeolit mampu menurunkan kadar amonia, nitrit dan nitrat dengan efisiensi yang berbeda dari masing-masing sistem zeolit. Sistem zeolit teraktivasi asam mempunyai efisiensi sebesar 70,36% untuk amonia, 70,36% untuk nitrit dan 65,57% untuk nitrat. Sistem zeolit teraktivasi basa mempunyai efisiensi sebesar 84,26% untuk amonia, 72,22% untuk nitrit dan 76,22% untuk nitrat. Zeolit terimpregnasi TiO2 mempunyai efisiensi secara
berturut-turut sebesar 75,50%, 70,35% dan 71,71% untuk amonia, nitrit dan nitrat. Penurunan kadar amonia, nitrit dan nitrat dari limbah cair industri tahu setelah mengalami pengolahan menggunakan ketiga sistem zeolit tersebut terjadi karena adanya proses adsorpsi oleh zeolit dan juga proses dekomposisi yang dilakukan oleh mikroorganisme yang telah berkembang dalam sistem zeolit tersebut.
Proses dekomposisi limbah cair industri tahu juga terjadi di dalam sistem zeolit, hal ini dapat dibuktikan bahwa berdasarkan pengukuran penurunan persentase kadar amonia, nitrit dan nitrat pada ketiga sistem zeolit yang tidak diberi aerasi sebagai pembanding menunjukkan hasil penurunan persentase kadar amonia, nitrit dan nitrat yang jauh lebih kecil dibandingkan dengan hasil pengukuran persentase penurunan kadar amonia, nitrit dan nitrat pada penentuan efisiensi dari sistem zeolit dengan aerasi. Pengukuran penurunan persentase kadar amonia, nitrit dan nitrat pada ketiga sistem zeolit tanpa pemberian aerasi dilakukan setelah mengalami pengkondisian selama 14 hari dengan mengalirkan limbah cair industri tahu yang telah mengalami pengenceran sepuluh kali pada kecepatan pengisian limbah cair 320 L m-2 hari-1 sebagai kecepatan pengisian limbah optimum. Berdasarkan pengukuran diperoleh hasil yang dapat dilihat pada Tabel 4.
Sistem Zeolit
Penurunan Kadar Nitrat (%) Efisiensi
Sistem (%) 5 hari pertama 5 hari ke-2 5 hari ke-3 5 hari ke-4 5 hari ke-5 5 hari ke-6 Asam 67,68 64,12 62,84 64,58 68,31 65,91 65,57 Basa 75,50 72,77 76,17 77,42 77,79 77,68 76,22 Impregnasi 70,29 71,08 74,26 71,00 70,66 73,01 71,71
Sistem Zeolit Penurunan Kadar (%)
Amonia Nitrit Nitrat
Asam 54,28 51,66 38,15
Basa 60,13 55,78 45,10
Impregnasi 41,17 41,68 47,40
Tabel 4. Penurununan kadar amonia, nitrit dan nitrat limbah cair industri tahu sistem zeolit tanpa pemberian aerasi
51 Kecilnya presentasi penurunan
kadar amonia, nitrit dan nitrat pada sistem zeolit tanpa aerasi dibandingkan dengan sistem zeolit yang dilengkapi dengan aerasi mengindikasikan bahwa dengan pemberian aerasi sebagai suplai oksigen mampu meningkatkan proses degradasi senyawa organik dari limbah cair industri tahu oleh mikroorganisme pada ketiga sistem zeolit tersebut. Choliq (1992) menyatakan bahwa dalam pengolahan limbah organik oleh mikroorganisme terdapat dua kejadian penting yaitu : (1) pemakaian oksigen oleh mikroorganisme untuk respirasi dan (2) pembentukan sel mikroorganisme dengan memanfaatkan bahan organik sebagai sumber makanan dan energi. KESIMPULAN
Berdasarkan hasil penelitian yang telah dilakukan dapat diambil kesimpulan sebagai berikut :
1. Sistem zeolit teraktivasi asam, teraktivasi basa dan terimpregnasi
TiO2 dapat digunakan untuk
menurunkan kadar amonia, nitrit dan nitrat limbah cair industri tahu. 2. Kecepatan pengisian optimum limbah
cair ke dalam sistem zeolit teraktivasi asam, teraktivasi basa dan terimpregnasi TiO2 adalah 320 L m-2
hari-1.
3. Efisiensi sistem zeolit teraktivasi asam, teraktivasi basa dan terimpregnasi TiO2 dalam penurunan
kadar amonia, nitrit dan nitrat limbah cair industri tahu berturut-turut sebesar 74,96; 70,36; 65,57; 84,26; 72,22; 76,22, 75,50; 70,35; dan 71,71%.
4. Sistem zeolit teraktivasi basa mempunyai efisiensi yang paling tinggi dalam penurunan kadar amonia, nitrit dan nitrat limbah cair industri tahu.
DAFTAR PUSTAKA
Alaerts, G. dan S.S. Santika. 1984.
Metode Penelitian Air. Usaha
Nasional. Surabaya.
APHA. 1995. Standard Method for the
Examination of Water and
Wastewater. 18th Ed. American
Public Health Association. Washington D.C.
Choliq, A.U. 1992. Pengolahan Limbah
Organik Dengan Sistem RBC.
Proceeding Seminar Nasional Pengelolaan Lingkungan
Tantangan Masa Depan. Jurusan Teknik Lingkungan ITB. Bandung.
Departemen Lingkungan Hidup. 2003.
Limbah Usaha Kecil,
http://www.menlh.go.id./usaha-kecil.htm diakses tanggal 5 Mei 2006.
Koswara, S. 1992. Teknologi Pengolahan Kedelai Menjadikan Makanan
Bermutu. Pustaka Sinar Harapan.
Jakarta.
Nurhasan, A. Dan B. B. Pramudyanto. 1997. Pengolahan Air Buangan Tahu. Yayasan Bina Karta Lestari dan Wahana Lingkungan Hidup Indonesia. Semarang.
Sugiyanto. 1994. Pengolahan Air
Limbah Secara Biologis.
Makalah Workshop Pengolahan dan Analisis Limbah Cair. Kerjasama BAPEDAL dengan UNS Surakarta. Surakarta.
Sugiyanto, R. 2006. Pengaruh Campuran
Zeolit-TiO2 terhadap Amonia.
Krom Total dan Warna Limbah
Universitas Jenderal Soedirman.
Purwokerto (Tidak
dipublikasikan).
Suwarso. 2004. Efektivitas Proses
Biodegradasi Limbah Cair
Industri Tapioka Menggunakan
Rekayasa Mikrobiologi. Majalah
