TUGAS AKHIR
Disusun sebagai Salah Satu Syarat untuk Memperoleh Gelar Kesarjanaan Strata 1 FakultasTeknik
Universitas Muhammadiyah Surakarta
Oleh:
NIA FITRIA
D 500 090 001
JURUSAN TEKNIK KIMIA FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS MUHAMMADIYAH SURAKARTA
ii
Judul Skripsi : Prarancangan Pabrik Asam Laktat dari Molases dengan Proses Fermentasi
Kapasitas 8.000 Ton/Tahun Dosen Pembimbing : 1. Ir. Herry Purnama,M.T., PhD.
2. Ir. Haryanto, A.R., M.S.
Surakarta, 16 Desember 2014
Menyetujui, Pembimbing 1
Ir. Herry Purnama, M.T., PhD. NIK : 664
Ir. Sri Sunarjono, M.T., PhD. NIK : 682
Ketua Jurusan Teknik kimia
iii
UNIVERSITAS MUHAMMADIYAH SURAKARTA FAKULTAS TEKNIK
JURUSAN TEKNIK KIMIA
PERNYATAAN KEASLIAN TUGAS AKHIR
Saya yang bertanda tangan di bawah ini :
Nama : Nia Fitria
NIM : D 500 090 001
Program Studi : Teknik Kimia
Judul Tugas Akhir : Prarancangan Pabrik Asam Laktat dari Molases dengan Proses Fermentasi Kapasitas 8000 Ton/Tahun
Menyatakan dengan sebenarnya bahwa hasil Tugas Akhir yang saya buat dan serahkan ini merupakan hasil karya saya sendiri, kecuali kutipan-kutipan dan ringkasan-ringkasan yang semuanya telah saya jelaskan sumbernya. Apabila Tugas Akhir ini merupakan jiplakan dan atau penelitian karya ilmiah lain, maka saya siap menerima sanksi baik secara akademis maupun hukum.
Surakarta, 16 Desember 2014 Yang membuat pernyataan,
iv
MOTTO
Sesungguhnya sesudah kesulitan itu ada kemudahan, bagi
orang yang mau bersungguh-sungguh.
(Q S. A n-N asyirah : 6-7)
Sepahit apapun masalah itu, tetaplah untuk tersenyum dan
menghadapinya
v
Persembahan
K u P ersembahkan K arya ini Untuk:
Alm. Bapak yang aku sayangi
Ibu yang saat ini menjadi satu-satunya or angtua yang aku sayangi
Kakak-kakak ku mas eko dan mas agung
kakak ipar ku mbak iik
ponakan-ponakan ku desta, meyza, abim
penyemangatkuvi
KATA PENGANTAR
Assalamu’alaikumWr. Wb.
Alhamdulillah, puji syukur saya panjatkan kepada Allah SWT atas rahmat dan hidayahnya sehingga dapat menyeleseikan laporan tugas akhir yang berjudul “Prarancangan Pabrik Asam laktat dari Molases dengan Proses Fermentasi Kapasitas 8.000 ton/tahun” Tugas akhir ini merupakan salah satu mata kuliah wajib yang harus ditempuh mahasiswa Teknik Kimia Universitas Muhammadiyah Surakarta sebagai syarat untuk memperoleh gelar sarjana.
Pada kesempatan ini penyusun mengucapkan banyak terima kasih kepada semua pihak yang telah membantu dalam penyusunan tugas akhir ini. Untuk itu penyusun mengucapkan terimakasih kepada:
1. Allah SWT atas berkat dan rahmatnya dalam penyusunan tugas akhir ini. 2. Bapak Rois Fatoni, S.T., M.T., PhD. selaku ketua jurusan Teknik Kimia
Universitas Muhammadiyah Surakarta.
3. Bapak Ir. Herry Purnama, M.T., PhD. selaku dosen pembimbing pertama yang telah membantu dan membimbing dalam penyusunan tugas akhir ini.
4. Bapak Ir. Haryanto, A.R., M.S., selaku dosen pembimbing kedua yang telah memberi bimbingan dan arahan dalam penyusunan tugas akhir ini.
5. Petugas tata usaha Teknik Kimia Universitas Muhammadiyah Surakarta yang telah membantu dalam bidang teknis dan administrasi.
6. Teman-teman teknik kimia angkatan 2009, teman-teman kost puri pasadena dan keluarga atas doa, bantuan dan dukungannya.
Semoga laporan ini dapat bermanfaat bagi pihak-pihak yang membutuhkan informasi mengenai materi yang dibahas dalam laporan ini.
Wassalamu’alaikum Wr. Wb
Surakarta, 12 November 2014
vii INTISARI
Pabrik asam laktat dengan bahan baku molases direncanakan berdiri di Kabupaten Lampung Tengah, Propinsi Lampung dengan kapasitas produksi 8.000 ton/tahun pada tahun 2018. Pembuatan asam laktat dilakukan dengan proses fermentasi dengan bantuan bakteri Lactobacillus delbrueckii menggunakan reaktor batch. Reaksi berlangsung secara irreversible dan endotermis, pada suhu 46oC dan tekanan 1 atm.
Kebutuhan molases untuk pabrik asam laktat sebanyak 3.315,69 kg/jam. Produk berupa asam laktat sebanyak 1.010,10 kg/jam. Utilitas pendukung proses meliputi penyediaan air untuk proses 6.653.81 kg/jam, kebutuhan air pendingin sebanyak 4.997,281 kg/jam, kebutuhan air untuk steam sebanyak 1.316,822 kg/jam, dan kebutuhan air domestik sebesar 1.570,50 kg/jam. Total kebutuhan air sebanyak 14.538,412 kg/jam. Untuk kebutuhan steam sebanyak 7.315,677 kg/jam. Bahan bakar yang digunakan adalah fuel oil berupa residu sebanyak 32.860,45 kg/hari, kebutuhan listrik diperoleh dari PLN sebesar 106,10 kW dan sebagai cadangan menggunakan generator dengan kebutuhan bahan bakar sebanyak 50,21 kg/jam. Pabrik direncanakan beroperasi selama 330 hari pertahun dengan jumlah karyawan 150 orang. Pabrik berdiri pada lahan seluas 15.890 m2.
viii DAFTAR ISI
HALAMAN JUDUL ... i
HALAMAN PENGESAHAN ... ii
HALAMAN PERNYATAAN KEASLIAN ...iii
MOTTO ... iv
PERSEMBAHAN ... v
KATA PENGANTAR ... vi
INTISARI ... vii
1.2 Kapasitas Pabrik ... 1
1.3 Lokasi Pabrik ... 3
1.4 Tinjauan Pustaka ... 5
1.5 Tinjauan Proses ... 11
BAB II DESKRIPSI PROSES 2.1 Spesifikasi Bahan ... 13
2.1 Konsep Reaksi ... 17
2.3 Diagram Alir ... 20
2.4 Diagram Alir Kualitatif Kuantitatif ... 22
2.5 Neraca Massa dan Panas ... 25
ix BAB III SPESIFIKASI ALAT
3.1 Acidifier ... 46
3.9 Rotary Drum Vacuum Filter ... 57
3.11 Tangki Sterilisasi ... 58
3.12 Tangki Cultur-01 ... 58
3.13 Tangki Cultur-02 ... 58
3.14 Tangki Koagulasi... 59
3.15 Tangki Karbon ... 59
3.16 Tangki Penyimpanan ... 60
BAB IV UNIT PENDUKUNG PROSES DAN LABORATORIUM 4.1 Unit Pendukung Proses ... 65
4.2 Laboratorium ... 87
BAB V MANAJEMEN PERUSAHAAN 5.1 Bentuk Perusahaan ... 90
5.2 Struktur Organisasi ... 91
5.3 Sistem Kepegawaian dan Gaji ... 96
5.4 Penggolongan Jabatan, Jumlah Karyawan dan Gaji... 99
x
5.6 Kesehatan dan Keselamatan Kerja ... 103
5.7 Manajemen Produksi ... 104
BAB VI ANALISIS EKONOMI 6.1 Total Capital Investment ... 113
6.2 Working Capital ... 113
6.3 Manufacturing Cost ... 114
6.4 General Expenses ... 114
6.5 Analisis Keuntungan... 115
6.6 Analisis Kelayakan ... 115
BAB VII PENUTUP 7.1 Kesimpulan ... 119 DAFTAR PUSTAKA
xi
DAFTAR GAMBAR
Gambar 1. Diagram Alir Kualitatif ... 23
Gambar 2. Diagram Alir Kuantitatif ... 24
Gambar 3. Diagram Alir Neraca Massa dan Panas ... 25
Gambar 4. Tata Letak Pabrik Asam Laktat ... 43
Gambar 5. Tata Letak Peralatan Pabrik Asam laktat ... 45
Gambar 6. Diagram Alir Pengolahan Air ... 71
Gambar 7. Diagram Blok Pengolahan Limbah Cair ... 85
Gambar 8. Struktur Organisasi Perusahaan... 106
Gambar 9. Grafik Tahun vs Cost Indeks ... 110
xii
DAFTAR TABEL
Tabel 1. Data Ekspor Impor Asam Laktat ... 2
Tabel 2. Komposisi Medium Fermentasi Asam laktat... 20
Tabel 3. Komposisi Medium Yeast ... 21
Tabel 4. Neraca Massa Masuk Total ... 25
Tabel 5. Neraca Massa keluar Total ... 27
Tabel 6. Neraca Massa di Tangki Sterilisasi ... 28
Tabel 7. Neraca Massa di Tangki Cultur-02 ... 28
Tabel 8. Neraca Massa di Reaktor Hidrolisis ... 29
Tabel 9. Neraca Massa di Tangki Cultur-01 ... 29
Tabel 10. Neraca Massa di Fermentor ... 30
Tabel 11. Neraca Massa di Tangki Koagulasi ... 30
Tabel 12. Neraca Massa di Filter-01 ... 31
Tabel 13. Neraca Massa di Acidifier ... 32
Tabel 14. Neraca Massa di Filter-02 ... 32
Tabel 15. Neraca Massa di Evaporator ... 33
Tabel 16. Neraca Massa di Tangki Karbon ... 33
Tabel 17 Neraca Panas di Tangki Sterilisasi ... 34
Tabel 18. Neraca Panas di Cooler-01 ... 34
Tabel 19. Neraca Panas di Cooler-02 ... 34
Tabel 20. Neraca Panas di Tangki Cultur-01 ... 35
Tabel 21. Neraca Panas di Tangki Cultur-02 ... 35
Tabel 22. Neraca Panas di Reaktor Hidrolisis ... 36
Tabel 23. Neraca Panas di Fermentor ... 36
xiii
Tabel 25. Neraca Panas di Tangki koagulasi ... 38
Tabel 26. Neraca Panas di Filter-01... 38
Tabel 27. Neraca Panas di Acidifier ... 39
Tabel 28. Neraca Panas di Filter-02... 39
Tabel 29. Neraca Panas di Evaporator ... 40
Tabel 30. Neraca Panas di Cooler-03 ... 40
Tabel 31. Neraca Panas di Tangki Karbon ... 41
Tabel 32. Luas Bangunan Pabrik ... 42
Tabel 33. Kebutuhan Air Pendingin ... 80
Tabel 34. Kebutuhan Air untuk Steam ... 80
Tabel 35. Konsumsi Listrik untuk Keperluan Proses ... 82
Tabel 36. Konsumsi Listrik untuk Unit Utilitas ... 83
Tabel 37. Jadwal Kerja Masing-Masing Regu ... 98
Tabel 38. Penggolongan Jabatan dan Gaji ... 99
Tabel 39. Pembagian Karyawan Proses Tiap Shift ... 100
Tabel 40. Harga Indeks Chemical Engineering Plant ... 101
Tabel 41. Total Capital Investment... 113
Tabel 42. Working Capital ... 113
Tabel 43. Manufacturing Cost ... 114
Tabel 44. General Expenses ... 114
Tabel 45. Fixed Cost ... 116
Tabel 46. Variable Cost ... 116