Las Busur Manual Ia

(1)

Batam Institutional Development Project

Paket Pembelajaran dan Penilaian

Kode Unit : BSDC-0707

LAS BUSUR MANUAL-IA

(Shielded Metal Arc Welding-IA)

▸ Baca selengkapnya: elektroda las busur listrik manual dengan kode spesifikasi aws e 6013, maka angka 1 melambangkan :…

(2)

BAB 1 PENGANTAR...1

Selamat Berjumpa di Buku Pedoman ini !...1

Persyaratan Minimal Kemampuan Membaca, Menulis & Berhitung...1

Definisi...1

Berapa Lama Mencapai Kompetensi ?...2

Simbol...2

Terminologi...2

BAB 2 ARAHAN BAGI PELATIH ...5

Peran Pelatih...5

Strategi Penyajian...5

Alat Bantu yang Dibutuhkan untuk Menyajikan Kompetensi Ini...6

Peraturan...6

Sumber-sumber untuk Mendapatkan Informasi Tambahan...6

BAB 3 STANDAR KOMPETENSI...7

Judul Unit...7

Deskripsi Unit ...7

Kemampuan Awal ...7

Elemen Kompetensi dan Kriteria Unjuk Kerja ...7

Variabel...8

Pengetahuan dan Keterampilan Pokok...9

Konteks Penilaian...9

Aspek Penting Penilaian...9

Keterkaitan dengan Unit Lain...10

Kompetensi Kunci yang akan Didemonstrasikan dalam Unit Ini...10

Tingkat Kemampuan yang Harus Ditunjukkan dalam Menguasai Kompetensi ini....10

BAB 4 STRATEGI PENYAJIAN ...11

A Rencana Materi...11

B Cara Mengajarkan Standar Kompetensi ...13

C Materi Pendukung untuk Pelatih...16

Lembar Informasi...17

Tugas...28

Transparansi...78

BAB 5 CARA MENILAI UNIT INI...88

Apa yang Dimaksud dengan Penilaian ?...88

Apa yang Dimaksud dengan Kompeten?...88

Pengakuan Kompetensi yang Dimiliki...88

Kualifikasi Penilai...88

Ujian yang Disarankan...89

Checklist yang Disarankan Bagi Penilai...95

(3)

BAB 1 PENGANTAR

Selamat Berjumpa di Buku Pedoman ini !

Buku Paket Pembelajaran dan Penilaian ini menggunakan sistem pelatihan berdasarkan kompetensi untuk mengajarkan keterampilan ditempat kerja, yakni suatu cara yang secara nasional sudah disepakati untuk penyampaian keterampilan, sikap dan pengetahuan yang dibutuhkan dalam suatu proses pembelajaran. Penekanan utamanya adalah tentang apa yang dapat dilakukan seseorang setelah mengikuti pelatihan. Salah satu karakteristik yang paling penting dari pelatihan yang berdasarkan kompetensi adalah penguasaan individu secara aktual di tempat kerja.

Pelatih harus menyusun sesi-sesi kegiatannya sesuai dengan : • kebutuhan peserta pelatihan

• persyaratan-persyaratan organisasi • waktu yang tersedia untuk pelatihan • situasi pelatihan.

Strategi penyampaian dan perencanaan sudah dipersiapkan oleh pelatih untuk peserta pelatihan. Masalah yang disarankan akan memberikan suatu indikasi tentang apa yang harus dicantumkan dalam program tersebut untuk memenuhi/mencapai standar kompetensi.

Strategi pembelajaran dan penilaian yang dipersiapkan dalam unit ini tidaklah bersifat wajib namun digunakan sebagai pedoman. Peserta pelatihan didorong untuk memanfaatkan pengetahuan dan pengalaman industri mereka. Contoh-contoh produk industri lokal atau hasil pengembangan sumber-sumber yang mereka miliki, dapat membantu dalam menyesuaikan materi dan memastikan relevansi pelatihan.

Persyaratan Minimal Kemampuan Membaca, Menulis & Berhitung

Untuk melaksanakan pelatihan secara efektif dan agar dapat mencapai standar kompetensi diperlukan tingkat kemampuan minimal dalam membaca, menulis dan menghitung berikut:

Kemampuan membaca dan menulis

Kemampuan baca, interpretasi dan membuat teks.

Kemampuan menggabungkan informasi untuk dapat menafsirkan suatu pengertian

Kemampuan menghitung

Kemampuan minimal untuk menggunakan matematika dan simbol teknik, diagram dan terminologi dalam konteks umum dan yang dapat diprediksi serta dimungkinkan untuk mengkomunikasikan keduanya yaitu antara matematik dan teknik.

Definisi

Seseorang yang berkeinginan untuk memperoleh kompetensi seharusnya berkenan menamakan dirinya sebagai peserta latih. Dalam situasi pelatihan, anda dapat ditempatkan sebagai siswa, pelajar atau sebagai peserta, sehingga seorang pengajar kompetensi ini adalah sebagai pelatih. Sebaliknya, dalam situasi pelatihan anda juga dapat ditempatkan sebagai guru, mentor, fasilitator atau sebagai supervisor.

(4)

Berapa Lama Mencapai Kompetensi ?

Dalam sistem pelatihan berdasarkan kompetensi, fokusnya harus tertuju kepada pencapaian suatu kompeterisi/keahlian, bukan pencapaian pada pemenuhan waktu tertentu; dengan demikian dimungkinkan peserta pelatihan yang berbeda memerlukan waktu yang berbeda pula untuk mencapai suatu kompetensi tertentu.

Simbol

Dalam keseluruhan paket pelatihan akan kita lihat beberapa simbol. Berikut penjelasan tentang simbol :

Simbol Keterangan

HO

_{Handout ( Pegangan Peserta )}

OHT

Overhead Transparansi yang dapat digunakan _{dalam penyampaian materi pelatihan}

Penilaian

Penilaian kompetensi yang harus dikuasai

Tugas

Tugas / kegiatan atau aktivitas yang harus _{diselesaikan.}

Terminologi

Akses dan Keadilan

Mengacu kepada fakta bahwa pelatihan harus dapat diakses oleh setiap orang tanpa memandang umur, jenis kelamin, sosial, kultur, agama atau latar belakang pendidikan.

Penilaian

Proses formal yang memastikan pelatihan memenuhi standar-standar yang dibutuhkan oleh industri. Proses ini dilaksanakan oleh seorang penilai yang memenuhi syarat (cakap dan berkualitas) dalam kerangka kerja yang sudah disetujui secara Nasional.

Penilai

Seseorang yang telah diakui/ditunjuk oleh industri untuk menilai/menguji para tenaga kerja di suatu area tertentu.

Kompeten

Mampu melakukan pekerjaan dan memiliki keterampilan, pengetahuan dan sikap yang diperlukan untuk melaksanakan pekerjaan secara efektif ditempat kerja serta sesuai dengan standar yang sudah ditetapkan.

Pelatihan Berdasarkan Kompetensi

Pelatihan yang berkaitan dengan kemampuan seseorang dalam menguasai suatu kompetensi/ keahlian secara terukur dan mengacu pada standar yang sudah ditetapkan.

Aspek Penting Penilaian

(5)

Konteks Penilaian

Menetapkan dimana, bagaimana dan dengan metode apa penilaian akan dilaksanakan.

Elemen Kompetensi

Elemen atau Sub-Kompetensi adalah keterampilan-keterampilan yang membangun suatu unit kompetensi.

Acuan Penilaian

Acuan penilaian adalah garis pedoman tentang bagaimana sebuah unit kompetensi harus dinilai.

Adil

Tidak merugikan para peserta tertentu.

Fleksibel

Tidak ada pendekatan tunggal terhadap penyampaian dan penilaian unjuk kerja dalam sistem pelatihan berdasarkan kompetensi.

Penilaian Formatif

Kegiatan penilaian berskala kecil yang dilakukan selama pelatihan, yaitu untuk membantu dalam memastikan bahwa pelajaran dilaksanakan secara baik dan adanya umpan balik kepada peserta tentang kemajuan yang mereka capai.

Kompetensi Kunci

Kompetensi yang menopang seluruh unjuk kerja dalam suatu pekerjaan. Ini meliputi: mengumpulkan, menganalisis, mengorganisasikan dan mengkomunikasikan ide-ide dan informasi, merencanakan dan mengorganisasikan aktifitas, bekerja dengan orang lain dalam sebuah tim, memecahkan masalah penggunaan teknologi, menggunakan ide-ide teknik-matematis .

Kompetensi-kompetensi ini digolongkan ke dalam tingkat yang berbeda sebagai berikut:

Strategi Penyajian

Strategi panyajian adalah dengan menyediakan informasi yang diperlukan tentang bagaimana melaksanakan pelatihan berdasarkan program yang dilaksanakan di tempat kerja dan/atau di tempat pelatihan/ organisasi yang bersangkutan.

Keterkaitan dengan Unit Lain

Menerangkan peran suatu unit dan tempatnya dalam susunan kompetensi yang ditetapkan

Tingkat kemampuan yang harus ditunjukkan dalam menguasai kompetensi ini

Tingkat Karakteristik

1 Tugas-tugas rutin dalam prosedur sudah tercapai dan secara periodik kemajuannya diperiksa oleh supervisor.

2 Tugas-tugas yang Iebih luas dan lebih kompleks dengan peningkatan kemampuan diri untuk menangani pekerjaan secara otonomi. Supervisor melakukan pengecekan-pengecekan atas penyelesaian pekerjaan.

3 Bertanggung jawab atas aktifitas-aktifitas yang kompleks dan non-rutin yang diarahkan dan bertanggung jawab atas pekerjaan orang lain.

(6)

Standar Kompetensi Nasional

Kompetensi-kompetensi yang sudah disepakati secara nasional dan standar-standar penampilan kerja yang dijadikan acuan oleh segala fihak dalam melakukan suatu pekerjaan.

Kriteria Unjuk kerja

Kriteria-kriteria atau patokan yang digunakan untuk menilai apakah seseorang sudah mencapai suatu kompetensi dalam suatu unit kompetensi.

Variabel

Penjelasan tentang rincian tempat pelatihan dengan perbedaan konteks yang mungkin dapat diterapkan pada suatu unit kompetensi tertentu.

Reliabel

Menggunakan metode-rnetode dan prosedur-prosedur yang menguatkan terhadap standar kompetensi dan tingkatannya diinterpretasikan serta diterapkan secara konsisten kepada seluruh konteks dan seluruh peserta pelatihan.

Valid

Penilàian terhadap fakta-fakta dan kriteria unjuk kerja yang sama akan menghasilkan hasil akhir penilaian yang sama dari penilai yang berbeda.

Pengakuan Kemampuan yang Dimiliki (RCC- Recognition of Current Competence)

Pengakuan akan keterampilan, pengetahuan dan kemampuan sesseorang yang telah dicapainya. (lihat RPL)

Pengakuan Terhadap Pengalaman Belajar (RPL- Recognition of Prior Learning)

Pengakuan terhadap hasil belajar sebelum mempelajari suatu unit kompetensi untuk mendukung pencapaian unit kompetensi tersebut. Hal tersebut biasanya adalah kompetensi yang berkaitan dengan standar kompetensi industi dan juga berkaitan dengan pembelajaran dan pelatihan sebelumnya. (lihat RCC)

Penilaian Sumatif

Penilaian ini dilakukan setetah pelatihan unit kompetensi selesai, yakni untuk memastikan bahwa peserta pelatihan sudah mencapai kriteria unjuk kerja.

Peserta

Orang yang menerima / mengikuti pelatihan.

Pelatih

Orang yang memberikan pelatihan.

Pengetahuan dan Keterampilan Pokok

Definisi atau uraian tentang keterampilan dan pengetahuan yang dibutuhkan untuk mencapai suatu keahlian/keterampilan pada tingkat yang telah ditetapkan

Deskripsi Unit

(7)

BAB 2 ARAHAN BAGI PELATIH

Peran Pelatih

Salah satu peran anda sebagai pelatih atau guru adalah memastikan standar pelayanan yang tinggi melalui pelatihan yang efektif. Untuk memastikan bahwa anda siap bekerja pada kompetensi ini dengan peserta pelatihan, pertimbangkanlah pertanyaan-pertanyaan berikut ini:

• Seberapa yakin anda tentang pengetahuan dan ketrampilah anda sendiri yang dibutuhkan untuk menyampaikan setiap elemen?

• Apakah ada informasi atau peraturan baru yang mungkin anda butuhkan untuk diakses sebelum anda memulai pelatihan?

• Apakah anda merasa yakin untuk mendemonstrasikan tugas-tugas praktik? • Apakah anda akan sanggup menerangkan secara jelas tentang pengetahuan

pendukung yang dibutuhkan oleh peserta pelatihan untuk melakukan pekerjaan mereka secara tepat?

• Apakah anda menyadari ruang Iingkupan situasi industri dimana kompetensi ini mungkin diterapkan?

• Apakah anda menyadari tentang bahasa, kemampuan membaca dan menulis serta keterampilan memahami dan menggunakan matematika peserta pelatihan yang dibutuhkan untuk mendemonstrasikan kompetensi dalam standar kompetensi ini ?

• Apakah anda menyadari tentang kemampuan membaca gambar peserta pelatihan yang dibutuhkan untuk mendemonstrasikan kompetensi dalam standar kompetensi ini ?

• Sudahkah anda pertimbangkan isu-isu yang wajar dan dapat diterima dalam merencanakan penyampaian program pelatihan ini?

Strategi Penyajian

Variasi kegiatan pelatihan yang disarankan untuk penyampaian kompetensi ini meliputi : • pengajaran ( tatap muka )

• tugas-tugas praktik • tugas-tugas proyek • studi kasus

• melalui media (video, referensi, dll ) • kerja kelompok

• bermain peran dan simulasi. • kunjungan/ kerja industri

Pelatih harus memilih strategi pelatihan yang Iayak untuk kompetensi yang sedang diberikan, baik situasi maupun kebutuhan pesertanya. Contohnya, jika praktik industri atau magang tidak memungkinkan, beragam simulasi, demonstrasi dan penggunaan multi media mungkin cukup memadai.

(8)

Alat Bantu yang Dibutuhkan untuk Menyajikan Kompetensi Ini

Ruang kelas atau ruang belajar memenuhi syarat minimum untuk penyampaian teori kepada peserta pelatihan, papan tulis, OHP dan kelengkapannya, flip chart dan kelengkapannya, dan alat-alat lain yang diperlukan.

Peraturan

Perhatikan peraturan-peraturan atau hukum yang relevan serta panduan yang dapat mempengaruhi kegiatan anda, dan yakinkan bahwa peserta pelatihan anda mengikutinya.

Sumber-sumber untuk Mendapatkan Informasi Tambahan

Sumber-sumber informasi meliputi beberapa kategori berikut ini :

Sumber bacaan yang dapat digunakan :

Judul: General Welding

Pengarang: Charles A. Edgin Penerbit: John Wiley & Sons Tahun Terbit: 1982

Judul: Las Pipa

Pengarang: Untung Witjaksono Penerbit: PPPG Teknologi Bandung Tahun Terbit: 1997

Judul: Manual Metal Arc Welding – 3 & 4 Pengarang: Departement of Education and Training

TAFE - NSW

Penerbit: Manufacturing and Engineering Education Services Devision

Southern Sydney Institute NSW Tahun Terbit 2000

Judul: The Procedure Handbook of Arc Welding Pengarang: The Lincoln Electric Company

Penerbit: The Lincoln Electric Company Tahun Terbit 1973

(9)

BAB 3 STANDAR KOMPETENSI

Dalam sistem pelatihan, Standar Kompetensi diharapkan dapat menjadi panduan bagi peserta pelatihan atau siswa untuk dapat :

• mengidentifikasikan apa yang harus dikerjakan peserta pelatihan • mengidentifikasikan apa yang telah dikerjakan peserta pelatihan • memeriksa kemajuan peserta pelatihan

• meyakinkan bahwa semua elemen ( Sub-Kompetensi ) dan kriteria unjuk kerja telah dimasukkan dalam pelatihan dan penilaian.

Judul Unit

Las Busur Manual-IA

Deskripsi Unit

Unit ini merupakan unit lanjutan yang bertujuan untuk mempersiapkan seorang teknisi las memiliki pengetahuan, keterampilan dan sikap kerja tentang proses las busur manual tahap pertama pada level I serta penerapannya di industri.

Kemampuan Awal

Peserta pelatihan harus telah memiliki kemampuan awal berikut : • Las Busur Manual-IIC

Elemen Kompetensi dan Kriteria Unjuk Kerja

Sub Kompetensi / Elemen Kriteria Unjuk Kerja

1.0 Menjelaskan tentang persiapan pengelasan sambungan sudut dan tumpul pada pipa

1.1 Bentuk-bentuk persiapan bahan las, root face, root gap dan sudut bevel dijelaskan.

1.2 Metode dan alat-alat yang digunakan untuk persiapan bahan diidentifikasi dan dijelaskan.

1.3 Teknik-teknik las catat dijelaskan.

2.0 Mengidentifikasi prosedur pengelasan pipa posisi sumbu horizontal dan vertikal dapat diputar.

2.1 Prosedur umum dijelaskan ( review )

2.2 Posisi pengelasan pada pipa diidentifikasi dan dijelaskan. 2.3 Metoda-metode pengelasan :

• Penempatan bahan las pada posisi 1F, 1G, 2F dan 2G diuraikan.

• Arah dan gerakan/ ayunan elektroda dijelaskan.

• Urutan pengelasan pada pipa posisi 1F, 1G, 2F dan 2G dijelaskan.

2.4 Teknik-teknik pengelasan root, pengisian ( filler ) dan

capping diuraikan 3.0 Melaksanakan

pengelasan sambungan sudut dan tumpul pada pipa posisi di bawah

3.1 Teknik-teknik merakit konstruksi sambungan dan las catat diaplikasikan.

(10)

Sub Kompetensi / Elemen Kriteria Unjuk Kerja

menggunakan elektroda

yang bervariasi _{3.4 Benda hasil las dibersihkan sesuai standar prosedur}dan kesehatan kerja dan prosedur yang ditentukan.

operasional.

Variabel

Unit ini bermaksud memberikan pengetahuan, sikap kerja serta keterampilan untuk keahlian las busur manual untuk level I tahap pertama ( A ) yang relevan dengan bidang las dan fabrikasi logam.

a. Sasarannya adalah segala macam pekerjaan bengkel pada industri-industri manufaktur di linkungan Pulau Batam dan Bintan serta Indonesia umumnya. b. Penekanan dari unit ini adalah hal-hal yang mendasar tentang teknik-teknik

pengelasan sambungan sudut ( fillet ) dan tumpul ( butt ) kampuh V pada pipa baja karbon posisi sumbu horizontal dan vertikal dapat diputar.

c. Pelatihan dapat dilaksanakan di bengkel pelatihan atau di industri yang relevan dengan persyaratan ;

• Tersedia bengkel dengan kelengkapan peralatan kerja las busur manual dan ruang guru yang sebaiknya berdekatan dengan bengkel tersebut. • Tersedia alat pemotongan dengan gas dan/ atau mesin perkakas ( mesin

bubut ).

• Tersedia sumber-sumber belajar dan media pembelajaran.

• Tersedia alat-lat keselamatan dan kesehatan kerja las busur manual. d. Permasalahan keselamatan dan kesehatan kerja yang perlu diperhatikan :

• Pemakaian pakaian yang cocok, sepatu kerja, helm las dan/ atau kaca mata pengaman ( bila diperlukan ).

• Lingkungan kerja yang sehat dan aman dengan ventilasi dan sistem pengisap udara yang memadai.

(11)

Pengetahuan dan Keterampilan Pokok

Pokok-pokok pengetahuan dan keterampilan yang harus dinilai penguasaan dan penampilannya adalah sebagai berikut :

 Persiapan Bahan :

- Bentuk-bentuk persiapan kampuh las pada pipa, root face, root gap dan bevel - Metode dan alat-alat untuk persiapan bahan las

- Las catat

 Prosedur Pengelasan Pipa Posisi di Bawah Tangan dan Mendatar ( 1F, 1G, 2F dan 2G ) :

- Prosedur umum ( review )

- Posisi pengelasan pada pipa ( 1F, 1G, 2F dan 2G )

- Metode-metode pengelasan : ( penempatan bahan las, arah dan ayunan elektroda dan urutan pengelasan pada pipa posisi 1F, 1G, 2F dan 2G )

- Teknik-teknik pengelasan root, pengisian ( filler ) dan capping

 Pengelasan Sambungan Sudut pada Pipa Posisi di Bawah Tangan dan Mendatar ( 1F dan 2F ) :

- Sambungan pipa-flens – 1F menggunakan elektroda rutile dan low hydrogen - Sambungan pipa-flens – 2F menggunakan elektroda rutile dan low hydrogen - Penebalan permukaan posisi sumbu vertikal menggunakan elektroda low hydrogen  Pengelasan Sambungan Tumpul Kampuh V pada Pipa Posisi Sumbu

Horizontal dan Vertikal dapat Diputar ( 1G dan 2G ) :

- Pengelasan root menggunakan elektroda cellulose atau low hydrogen

- Sambungan tumpul kampuh V – 1G - Sambungan tumpul kampuh V – 2G

Konteks Penilaian

Unit ini dapat dilakukan penilaiannya oleh lembaga pelatihan, asosiasi atau industri tempat bekerja. Penilaian seharusnya meliputi penilaian kemampuan praktik/unjuk kerja dan penilaian pokok-pokok pengetahuan dengan beberapa metoda penilaian.

Aspek Penting Penilaian

Fokus penilaian unit ini akan tergantung pada kebutuhan sektor industri yang mencakup dalam program pelatihan, yaitu :

• Adanya integrasi antara teori-praktik.

• Penekanan pelatihan adalah prosedur-prosedur dan teknik-teknik yang benar disamping hasilnya.

• Metode-metode penilain sebaiknya terdiri dari proses dan hasil. • Aplikasi seharusnya berhubungan dengan kegiatan manufaktur dan

(12)

Keterkaitan dengan Unit Lain

Unit ini merupakan unit lanjutan yang membekali pengetahuan dan keterampilan untuk proses las busur manual yang akan dipelajari pada tingkat berikutnya.

Perlu hati-hati dalam pengembangan pelatihan untuk memenuhi persyaratan pelatihan unit ini. Untuk pra-pelatihan kejuruan secara umum, lembaga pelatihan harus menyediakan program pelatihan yang dapat mencakup semua industri agar tidak terjadi prasangka hanya untuk satu sektor industri saja. Kondisi unjuk bekerja akan membantu memenuhi maksud ini. Sedangkan untuk penyelenggaraan pelatihan bagi industri yang khusus, perlu diupayakan pelatihan khusus juga agar apa yang dibutuhkan industri tersebut dapat dipenuhi.

Kompetensi Kunci yang akan Didemonstrasikan dalam Unit Ini

Kompetensi Umum dalam Unit Ini Tingkat Kompetensi Umum dalam Unit Ini Tingkat

Mengumpulkan, Mengelola dan Menganalisa Informasi

3 Menggunakan Ide-ide dan Teknik Matematika

1 Mengkomunikasikan Ide-ide dan

Inforrnasi 3 Memecahkan Masalah 3 Merencanakan dan Mengorganisir

Aktifitas-aktifitas 3 Menggunakan Teknologi 2 Bekerja dengan Orang Lain dan

Kelompok 2

Tingkat Kemampuan yang Harus Ditunjukkan dalam Menguasai

Kompetensi ini

Tingkat Karakteristik

1 Melakukan tugas-tugas rutin berdasarkan prosedur yang baku dan tunduk pada pemeriksaan kemajuannya oleh supervisor.

2 Melakukan tugas-tugas yang Iebih luas dan lebih kompleks dengan peningkatan kemampuan untuk pekeijaan yang dilakukan secara otonom. Supervisor melakukan pengecekan-pengecekan atas penyelesaian pekerjaan.

3 Melakukan aktifitas-aktifitas yang kompleks dan non-rutin, yang diatur sendiri dan bertanggung jawab atas pekerjaan orang lain.

(13)

BAB 4 STRATEGI PENYAJIAN

A Rencana Materi

Catatan: 1. Penyajian bahan, pengajar, peserta dan penilai harus yakin dapat memenuhi seluruh rincian yang tertuang dalam standar kompetensi.

2. Isi perencanaan merupakan kaitan antara kriteria unjuk kerja dengan pokok-pokok keterampilan dan pengetahuan .

Elemen Kriteria Unjuk Kerja Topik Pelatihan Kegiatan Tampilan

1.0 Menjelaskan tentang persiapan pengelasan sambungan sudut dan tumpul pada pipa

1.1 Bentuk-bentuk persiapan bahan las, root face, root gap dan sudut bevel dijelaskan.

1.2 Metode dan alat-alat yang digunakan untuk persiapan bahan diidentifikasi dan dijelaskan.

1.3 Teknik-teknik las catat dijelaskan.

Persiapan Bahan :

- Bentuk-bentuk persiapan kampuh las pada pipa, root face, root gap dan bevel

- Metode dan alat-alat untuk persiapan bahan las - Las catat • Penyajian • Tanya-jawab • Diskusi • Handout • OHT 2.0 Mengidentifikasi prosedur pengelasan pipa posisi sumbu horizontal dan vertikal dapat diputar.

2.1 Prosedur umum dijelaskan ( review )

2.2 Posisi pengelasan pada pipa diidentifikasi dan dijelaskan. 2.3 Metoda-metode pengelasan :

2.4 Teknik-teknik pengelasan root, pengisian ( filler ) dan capping

Prosedur Pengelasan Pipa Posisi di Bawah Tangan dan Mendatar (1F, 1G, 2F dan 2G) :

- Prosedur umum ( review )

- Posisi pengelasan pada pipa ( 1F, 1G, 2F dan 2G )

- Metode-metode pengelasan : (penempatan bahan las, arah dan ayunan elektroda dan urutan pengelasan pada pipa posisi 1F, 1G, 2F dan 2G )

- Teknik-teknik pengelasan root, pengisian ( filler ) dan capping

• Penyajian

• Tanya jawab

• Handout

(14)

Elemen Kriteria Unjuk Kerja Topik Pelatihan Kegiatan Tampilan

3.0 Melaksanakan pengelasan sambungan sudut dan tumpul pada pipa posisi di bawah tangan dan mendatar

menggunakan elektroda yang bervariasi

3.1 Teknik-teknik merakit konstruksi sambungan dan las catat diaplikasikan.

3.2 Elektroda dipilih sesuai dengan tuntutan pekerjaan.

3.3 Pengelasan dilakukan dengan memperhatikan keselamatan dan kesehatan kerja dan prosedur yang ditentukan.

3.4 Benda hasil las dibersihkan sesuai standar prosedur operasional.

Pengelasan Sambungan Sudut pada Pipa Posisi di Bawah Tangan dan Mendatar ( 1F dan 2F ) :

- Sambungan pipa-flens – 1F menggunakan elektroda rutile dan

low hydrogen

- Sambungan pipa-flens – 2F menggunakan elektroda rutile dan low hydrogen

- Penebalan permukaan posisi sumbu vertikal menggunakan elektroda low hydrogen

Pengelasan Sambungan Tumpul Kampuh V pada Pipa Posisi Sumbu Horizontal dan Vertikal dapat Diputar ( 1G dan 2G ) :

- Pengelasan root menggunakan

elektroda cellulose atau low

hydrogen

- Sambungan tumpul kampuh V – 1G - Sambungan tumpul kampuh

V – 2G • Penyajian • Tanya jawab • Diskusi • Tugas/ Latihan • Handout • OHT • Lembar Tugas

(15)

B Cara Mengajarkan Standar Kompetensi

Sesi ini menunjukkan hand-out, tugas / praktik dan transparansi yang cocok/sesuai dengan standar kompetensi.

Keterampilan, pengetahuan dan sikap seperti apakah yang saya inginkan untuk dimiliki siswa.?

Bagaimana saya akan menyampaikan pengetahuan, keterampilan dan sikap kepada siswa?

1.1 Bentuk-bentuk persiapan bahan las, root face, root gap dan sudut bevel dijelaskan.

Instruktor/ pelatih menjelaskan tentang bentuk-bentuk persiapan bahan las, root face, root gap dan sudut bevel. Peserta diberi waktu untuk tanya jawab dan berdiskusi.

HO 2 - 3

OHT 1 - 2

1.2 Metode dan alat-alat yang digunakan

untuk persiapan bahan diidentifikasi dan dijelaskan.

Instruktor/ pelatih menerangkan ulang ( review ) tentang metode dan alat-alat yang digunakan untuk persiapan bahan. Peserta diberi waktu untuk tanya jawab dan berdiskusi.

HO 4

OHT 2

1.3 Teknik-teknik las catat dijelaskan. Instruktor/ pelatih menerangkan dan mendemonstrasikan atau memperlihatkan contoh-contoh tentang penerapan/ teknik-teknik las catat. Peserta diberi waktu untuk tanya-jawab dan/ atau berdiskusi serta tugas praktik.

HO 4 - 5

OHT 3 - 4

2.1 Prosedur umum dijelaskan ( review ) Instruktor/ pelatih menerangkan ulang ( review ) tentang prosedur umum pengelasan.

HO 6

(16)

2.2 Posisi pengelasan pada pipa diidentifikasi dan dijelaskan.

Instruktor/ pelatih menerangkan tentang posisi pengelasan pada pipa dan peserta diberi waktu untuk berdiskusi dan tanya jawab.

HO 6 - 8

OHT 5 - 6

2.3 Metoda-metode pengelasan :

Instruktor/ pelatih menerangkan tentang metode-metode pengelasan pipa yang meliputi tentang : penempatan bahan/ benda kerja, arah dan gerakan/ ayunan elektroda serta urutan pengelasan pada pipa posisi 1F, 1G, 2F dan 2G.

HO 8 - 11

OHT 7 - 10

2.4 Teknik-teknik pengelasan root, pengisian (filler) dan capping diuraikan

Instruktor/ pelatih menjelaskan tentang teknik-teknik pengelasan root, pengisian ( filler ) dan capping. Peserta diberi waktu untuk berdiskusi dan tanya jawab serta tugas-tugas latihan.

HO 10 - 11

OHT 9 – 10

Tugas 1 - 9

3.1 Teknik-teknik merakit konstruksi

sambungan dan las catat diaplikasikan.

Instruktor/ pelatih menerangkan dan mendemonstrasikan tentang teknik-teknik merakit konstruksi sambungan dan las catat.

Tugas 1 - 9

3.2 Elektroda dipilih sesuai dengan tuntutan

pekerjaan.

Instruktor/ pelatih menjelaskan tentang pemilihan elektroda untuk tiap pekerjaan, terutama pemilihan yang tepat untuk pengelasan root dan pengisian, baik diameter maupun jenis elektroda.

(17)

Tugas 1 - 9

3.3 Pengelasan dilakukan dengan

memperhatikan keselamatan dan kesehatan kerja dan prosedur yang ditentukan.

Instruktor/ pelatih memberikan contoh-contoh penerapan ( mendemonstrasikan ) dan peserta ditugasi untuk melakukan sesuai dengan langkah kerja yang telah ditetapkan/ petunjuk dan demonstrasi.

Intruktor/ pelatih memeriksa peletakan bahan dan penerapan metode-metode untuk tiap tugas praktik.

Tugas 1 - 9

3.4 Benda hasil las dibersihkan sesuai standar

prosedur operasional.

Instruktor/ pelatih memberikan contoh-contoh penerapan ( mendemonstrasikan ) dan peserta ditugasi untuk melakukan sesuai dengan petunjuk dan demonstrasi.

Intruktor/ pelatih memeriksa hasil las untuk tiap tugas praktik.

Tugas 1 - 9

(18)

C Materi Pendukung untuk Pelatih

Materi pendukung bagi guru dibagi dalam tiga hal, yaitu:

1. Lembar Informasi (Handout) : Merupakan pegangan peserta pelatihan yang

berisi materi/teori penunjang dan informasi yang sesuai dengan kriteria unjuk kerja yang melingkupinya.

2. Tugas : Merupakan latihan keterampilan praktik yang harus dicapai

berkenaan dengan kemampuan yang sesuai dengan rincian kompetensi pada deskripsi unit.

3. Transparansi (Overhead Transparancy /OHT) : Isinya melingkupi setiap

kriteria unjuk kerja yang dilengkapi dengan pokok-pokok sajian dan/ atau gambar-gambar yang diperlukan untuk penyampaian materi.

(19)

Lembar Informasi

HO 1

LAS BUSUR MANUAL-IA

(Shielded Metal Arc Welding-IA)

BSDC-0707

Nama Peserta : ……… No. Identitas : ………..…

(20)

HO 2

1. PERSIAPAN BAHAN

a. Bentuk-bentuk Persiapan Bahan Las

Pada pengelasan pipa dan tangki diperlukan persiapan bahan yang sedikit berbeda bila dibandingkan dengan persiapan pada pengelasan pelat, walaupun secara umum bentuk penampang potongan ( kampuh ) adalah relatif sama.

Berikut ini adalah bentuk-bentuk persiapan bahan untuk pengelasan pipa dan tangki yang dipakai pada pekerjaan konstruksi/ fabrikasi berat.

1. Sambungan Tumpul pada Pipa dengan Ketebalan Sama

Gambar 1 : Persiapan Kampuh V untuk Pipa ≤ 20 mm

Gambar 2 : Persiapan Kampuh V untuk Pipa > 20 mm

2. Sambungan Tumpul pada Pipa dengan Ketebalan Berbeda

Persiapan sambungan tumpul pada pipa dengan ketebalan berbeda dilakukan berdasarkan kondisi konstruksi yang akan dibuat, di mana posisi penampang pipa sangat menentukan bentuk persiapan yang akan dilakukan.

Root face 1 – 2,5 Root gap 1,5 – 3,5 Root face 1 – 2 Root gap 1,5 – 3,5

(21)

HO 3

Jika bagian luar pipa diperlukan rata, maka bagian dalam pipa yang lebih tebal dipotong/ dibuang sampai penampang ujung kampuh sama dengan penampang pipa yang lebih tipis. Demikian juga sebaliknya, jika bagian dalam pipa diperlukan rata, maka bagian luar pipa yang lebih tebal dibuang/ dipotong sampai penampang ujung kampuh sama dengan penampang pipa yang lebih tipis.

Namun, bila dikehendaki garis tengah penampang pipa yang sama/ lurus, maka penampang pipa yang lebih tebal dibuang seimbang.

• Bagian luar yang rata (dibuang bagian dalam)

• Bagian dalam yang rata (dibuang bagian luar)

• Dibuang seimbang

Gambar 3 : Persiapan Kampuh V pada Ketebalan yang Berbeda

3. Sambungan Tumpul Posisi Horizontal pada Konstruksi Tangki

Sambungan tumpul posisi horizontal pada pembuatan tangki yang besar, biasanya pelat bagian bawah lebih tebal dari pelat bagian atas. Pelat bagian bawah tidak dibevel, sedang pelat bagian atas dibevel ( jika diperlukan ) sesuai dengan ketentuan tebal bahan.

Pada saat perakitan, garis tengah kedua penampang pelat selalu sama/ lurus satu sama lain . Berikut adalah contoh-contoh persiapan kampuh las pada konstruksi tangki.

Untuk pelat < 12 mm Untuk pelat 12 – 15 mm Untuk pelat > 15 mm

Gambar 4 : Persiapan Kampuh pada Tangki

HO 4

Min. 3mm

(22)

b. Metode dan Alat-alat untuk Persiapan Bahan Las ( review )

Pembuatan kampuh las dapat di lakukan dengan beberapa metode, tergantung bentuk sambungan dan kampuh las yang akan dikerjakan.

Metode yang biasa dilakukan dalam membuat kampuh las, khususnya untuk sambungan tumpul dilakukan dengan mesin-mesin perkakas, mesin pemotong gas dan/atau brander potong.

Mesin pemotong gas lurus (Straight Line Cutting Machine) dipakai untuk pemotongan pelat, terutama untuk kampuh-kampuh las yang di bevel, seperti kampuh V atau X, sedang untuk membuat persiapan pada pipa dapat dipakai mesin pemotong gas lingkaran (Circular Cutting Machine) atau dengan brander potong manual atau menggunakan mesin bubut atau mesin-mesin perkakas lainnya yang relevan.

Sambungan tumpul perlu persiapan yang lebih teliti, karena tiap kampuh las mempunyai ketentuan-ketentuan tersendiri, kecuali kampuh I yang tidak memerlukan persiapan kampuh las, sehingga cukup dipotong lurus saja.

c. Las Catat

Las catat (tack weld) diperlukan untuk mencegah terjadinya perubahan bentuk dan ukuran yang telah ditetapkan, dengan demikian las catat harus cukup kuat menahan perubahan bentuk dan ukuran bila sisi lain dari bahan tersebut sedang dilas.

Jumlah las catat pada pengelasan pipa ∅ 6” s.d. 8” dianjurkan empat buah (ada yang merekomendasikan tiga buah)

Urutan pembuatan las catat adalah : 1. Buat las catat pada bagian atas

2. Diputar 180o_{dan set kembali kerataan root gap , kemudian di las catat dengan}

kuat.

3. Putar 90o_{dan dilas catat dengan kuat}

4. Putar 180o_{dan dilas catat dengan kuat}

Gambar 5 : Urutan Las Catat pada Pipa

Panjang las catat secara umum adalah sekitar 20 mm dan semuanya dibuat di bagian atas ( kalau pipa dalam keadaan bebas ), ujung las catat hendaknya ada key hole.

HO 5

Selanjutnya permukaan las catat digerinda sehingga tidak ada sisa terak atau kotoran lain yang menempel pada las catat tersebut.

3 1

4

(23)

Kedua ujung las catat digerinda sehingga menjadi tipis, ini dimaksudkan untuk memudahkan penyambungan jalur penembusan dan menghasilkan penembusan yang baik.

Gambar 6 : Penggerindaan pada Las Catat

Pada pengerjaan di lapangan, terutama pada pembuatan tangki yang besar, maka untuk membuat las catat dan root, diperlukan persiapan yang lebih rumit, di mana dibutuhkan alat-alat bantu ( klem ) agar peletakan dan gap benar-benar rata dan sama.

Berikut adalah salah satu contoh penerapan penggunaan klem untuk memposisikan pelat-pelat tangki yang akan dibuat, termasuk untuk mengatur root gap.

Gambar 7 : Penggunaan Klem pada Persiapan Las Catat 2 digrinda 1 pelat atas pasak sambungan penahan pasak baja profil U pelat slot pasak pelat bawah

(24)

HO 6

2. PROSEDUR PENGELASAN PIPA POSISI 1F, 1G, 2F DAN 2G

a. Prosedur Umum ( review )

Secara umum, prosedur-prosedur yang harus dilakukan setiap kali akan, sedang dan setelah pengelasan adalah meliputi hal-hal berikut ini :

 Adanya prosedur pertolongan pertama pada kecelakaan ( P3K ) dan prosedur penanganan kebakaran yang jelas/tertulis.

 Periksa sambungan-sambungan kabel las, yaitu dari mesin las ke kabel las dan dari kabel las ke benda kerja / meja las serta sambungan dengan tang elektroda. Harus diyakinkan, bahwa tiap sambungan terpasang secara benar dan rapat.

 Periksa saklar sumber tenaga, apakah telah dihidupkan.  Pakai pakaian kerja yang aman.

 Berdiri secara seimbang dan dengan keadaan rileks.

 Selalu gunakan kaca mata pengaman ( bening ) selama bekerja.

 Periksa, apakah penghalang sinar las/ ruang las sudah tertutup secara benar.  Konsentasi dengan pekerjaan.

 Setiap gerakan elektroda harus selalu terkontrol.

 Tempatkan tang elektroda pada tempat yang aman jika tidak dipakai.

 Bersihkan terak dan percikan las sebelum melanjutkan pengelasan berikutnya.  Matikan mesin las bila tidak digunakan.

 Jangan meninggalkan tempat kerja dalam keadaan kotor dan kembalikan peralatan yang dipakai pada tempatnya.

b. Posisi Pengelasan pada Pipa ( 1F, 1G, 2F dan 2G )

1 Pengelasan Pipa Posisi 1F dan 1G

Pengelasan posisi 1F ( sumbu pipa miring 45° ) dan posisi 1G ( sumbu pipa mendatar ) adalah pengelasan seperti di bawah tangan ( flat ) dan pada pengelasannya pipa dapat diputar.

Gambar 8 : Posisi 1F

HO 7

± 45°

(25)

Gambar 9 : Posisi 1G

2. Pengelasan Pipa Posisi 2F dan 2G

Pengelasan pipa posisi 2F dan 2G ( posisi sumbu pipa tegak/ vertikal) merupakan pengelasan jalur mendatar ( horizontal ), di mana pipa dapat diputar atau operator las mengikuti kelengkunag pipa ( berputar ).

Gambar 10 : Posisi 2F ( Pipa- Flens )

Gambar 11 : Posisi 2F

HO 8

Dapat diputar

(26)

Gambar 12 : Posisi 2G

c. Metode-metode Pengelasan

1. Penempatan Bahan Las dan Posisi Elektroda

Penempatan bahan pada pengelasan pipa adalah tergantung pada bentuk konstruksi sambungan dengan mengacu pada ketentuan posisi pengelasan. Sedang posisi elektroda pada tiap-tiap posisi pengelasan akan berubah sesuai dengan kelengkungan pipa yang dilas, namun sudut elektroda terhadap garis singgung pipa adalah sama.

Berikut adalah posisi elektroda untuk pengelasan posisi 1F, 1G, 2F dan 2G :

Gambar 13 : Penempatan/ peletakan Bahan Posisi 1F dan Posisi Elektroda

90° 45° , ± 5° elektroda arah putaran pipa 70° - 85°

(27)

HO 9

Gambar 14 : Penempatan/ peletakan Bahan Posisi 1G dan Posisi Elektroda

Gambar 15 : Penempatan/ peletakan Bahan Posisi 2F dan Posisi Elektroda

Gambar 16 : Penempatan/ peletakan Bahan Posisi 2G dan Posisi Elektroda

HO 10

arah putaran pipa 90° elektroda 70° - 85° 45° 60 - 70° 30° - 40° 5 - 15° 5 - 15° 0 - 10°

(28)

2. Arah dan Gerakan Elektroda serta Urutan Pengelasan

Arah pengelasan ( elektroda ) pada proses las busur manual pada pipa posisi di bawah tangan dan horizontal ( 1F, 1G, 2F dan 2G ) pada prinsipnya tidak berbeda dengan arah pengelasan pada pelat. Dalam hal ini, yang terpenting adalah sudut elektroda terhadap garis tarikan elektroda sesuai dengan ketentuan ( prosedur yang ditetapkan ) dan busur serta cairan logam las dapat terlihat secara sempurna oleh operator las.

• Pengelasan sambungan sudut ( pipa diameter berbeda atau pipa-flens ) posisi

sudut 45° dapat diputar ( 1F ) pada jalur pertama diterapkan gerakan tanpa diayun

atau jika dikehendaki jalur yang lebih lebar, maka dapat juga diterapkan gerakan/ ayunan bentuk ½ C, sedang pada jalur-jalur berikutnya sangat tergantung pada bentuk jalur pertama dan ketebalan bahan yang dilas, namun secara umum jalur berikutnya diterapkan gerapan tanpa diayun dan jalur bertumpuk.

Gambar 17 : Arah Gerakan Elektroda dan Urutan Pengelasan

• Pengelasan sambungan tumpul kampuh V posisi sumbu horizontal dapat diputar

(1G) dapat dilakukan dengan metode yang sama dengan pengelasan posisi 1F,

namun dapat juga dilakukan dengan cara diayun ( zig-zag atau ½ C ) dengan catatan lebar ayunan tidak lebih dari 16 mm ( khusus pengisian/ filler ), sedang untuk root tergantung jenis elektroda yang dipakai.

Gambar 18 : Arah Gerakan Elektroda dan Urutan Las pada Posisi 1G

HO 11

arah gerakan elektroda

₂

1

3

arah gerakan elektroda

Metode 2

Metode 1

2

3

4

5

6 1 (root)

3 1 (root)

2

(29)

• Pengelasan sambungan sudut ( pipa diameter berbeda atau pipa-flens ) posisi

sumbu vertikal ( 2F ) pada tiap jalur diterapkan gerakan elektroda tanpa diayun atau

hanya ditarik saja sepanjang jalur las, tapi jika dikehendaki jalur yang lebih lebar dapat juga diterapkan ayunan zig-zag miring ( whip action ).

Gambar 19 : Arah Gerakan Elektroda dan Urutan Las pada Posisi 2F

• Pada pengelasan sambungan tumpul kampuh V posisi sumbu vertikal ( 2G ) pada tiap jalur diterapkan gerakan elektroda tanpa diayun atau hanya ditarik saja sepanjang jalur las, tapi jika dikehendaki jalur yang lebih lebar dapat juga diterapkan ayunan zig-zag miring ( whip action ).

Gambar 20 : Arah dan Gerakan Elektroda dan Urutan Las pada Posisi 2G

1

2

3 1 = root

2

3

4

5

6

(30)

Tugas

Tugas 1

Sambungan Pipa-Flens Menggunakan Elektroda Rutile – 1F

A. Tujuan Instruksional

Setelah mempelajari dan berlatih tugas ini, peserta diharapkan mampu mengelas sambungan sudut pada pipa-flens posisi 1F menggunakan elektroda rutile dengan memenuhi kriteria :

∗kaki las 8 mm seimbang ∗sambungan jalur rata

∗undercut maksimum 0,5 x 10 % dari panjang pengelasan ∗tidak ada overlap

∗terak terperangkap maksimum 2 mm2_.

B. Alat dan Bahan

1. Alat

• Seperangkat mesin las busur manual (SMAW)

• Satu set alat keselamatan dan kesehatan kerja las busur manual • Satu set alat bantu las busur manual.

2. Bahan

• Pipa baja karbon ∅ 6 inchi ( 150 mm ) tebal 8mm x 80mm • Pelat baja karbon ukuran 200 x 200 x 8 mm

• Elektroda AWS-E 6013 ∅ 3,2mm.

C. Keselamatan dan Kesehatan Kerja

1. Gunakan helm/ kedok las yang sesuai (shade 10-11). 2. Rapihkan sisi-sisi tajam pelat dengan grinda atau kikir. 3. Pakailah pakaian kerja yang aman dan sesuai.

4. Gantilah kaca filter jika sudah rusak. 5. Ikuti langkah kerja secara benar

6. Hati-hati dengan benda panas hasil pengelasan.

7. Tanyakan hal-hal yang belum difahami kepada pembimbing sebelum melakukan pekerjaan.

(31)

D. Gambar Kerja

Peletakan Bahan Urutan Pengelasan

45° , ± 5°

2

1

3

200 ∅ 150 ₈

(32)

E. Langkah kerja.

1. Siapkan peralatan las busur manual dan alat-alat bantu.

2. Siapkan bahan las ( pipa ) ukuran ∅ 6 inchi tebal 8mm x 80mm dan pelat ukuran 200 x 200 x 8 mm.

3. Bersihkan sisi-sisi tajam dengan menggunakan grinda atau kikir.

4. Tempatkan benda kerja pada posisi 45° dengan diberi penopang yang memungkinkan benda kerja dapat diputar.

5. Atur amper pengelasan sesuai dengan diameter elektroda ( 90 – 120 Amp ) atau lihat tabel amper las pada bungkus elektroda.

6. Lakukan las catat pada tiga atau empat tempat dan periksa kerapan anatara pipa dan pelat.

7. Lakukan pengelasan jalur pertama tanpa diayun dengan menggunakan elektroda AWS E 6013 ( rutile ) ∅ 3,2mm dengan sudut elektroda 90° dan 70° - 85° terhadap jalur las. Usahakan posisi pengelasan selalu di bawah tangan yakni dengan memutar benda kerja.

8. Periksakan hasil las pada pembimbing sebelum melanjutkan pada jalur berikutnya 9. Lakukan menyetelan kembali pada mesin las jika diperlukan.

10. Lakukan pengelasan pada jalur kedua dengan sudut 60° - 70° ( sesuai petunjuk pembimbing ).

11. Lanjutkan pengelasan jalur ke tiga dengan sudut berlawanan dengan jalur kedua, dan bertanyalah pada pembimbing bila ada hal-hal yang kurang difahami.

70° - 85° 90° elektroda Jalur 1 60° - 70° elektroda Jalur 2

(33)

12. Bersihkan dan dinginkan benda kerja .

13. Serahkan benda kerja pada pembimbing untuk diperiksa. 14. Ulangi pekerjaan jika belum mencapai kriteria yang ditetapkan.

60° - 70°

elektroda

(34)

F1.

Lembar Pengamatan Proses

Nama Pekerjaan :

Nama Peserta :

No. I.D. Peserta :

Lama Pengerjaan : Mulai tanggal ……….. pukul ……… Selesai tanggal ……….. pukul ……….

NO ASPEK YANG DIAMATI KRITERIA CEKLIS KET. Benar Salah 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. Keselamatan dan kesehatan kerja Peralatan kerja Peletakan bahan Pemilihan elektroda Posisi elektroda Benda kerja setelah selesai dilas

Akhir pekerjaan

- Menggunakan kaca mata pengaman yang sesuai.

- Memakai pakaian kerja - Memakai sepatu kerja - Alat las diset sesuai

SOP

- Menggunakan alat bantu yang sesuai 1F - pipa AWS E 6013 ∅3,2mm 70° - 85° Didinginkan dan dibersihkan Semua peralatan dirapikan

(35)

F2.

Lembar Penilaian Hasil

Nama Pekerjaan :

Nama Peserta :

No. I.D. Peserta :

NO ASPEK YANG DINILAI KRITERIA CHECK LIST Rekomendasi Benar Salah 1. Kaki las 8 mm, + 2, - 0mm.

2. Bentuk jalur Rata atau cembung 3. Sambungan jalur las Rata, ± 0,5 mm

4. Undercut Maks. 0,5 x 10%

panjang pengelasan 5. Overlap Tidak ada bagian yang

overlap

6. Keropos Maksimum 4mm2

7. Kerapian pekerjaan Bersih dan bebas terak

……….., … …… ..200… Penilai,

(36)

Tugas 2

Sambungan Pipa-Flens Menggunakan

Elektroda Low Hydrogen – 1F

A. Tujuan Instruksional

Setelah mempelajari dan berlatih tugas ini, peserta diharapkan mampu mengelas sambungan sudut pada pipa-flens posisi 1F menggunakan elektroda low hydrogen dengan memenuhi kriteria :

B. Alat dan Bahan

1. Alat

2. Bahan

• Pipa baja karbon ∅ 6 inchi ( 150 mm ) tebal 8mm x 80mm • Pelat baja karbon ukuran 200 x 200 X 8 mm

C. Keselamatan dan Kesehatan Kerja

(37)

D. Gambar Kerja

Peletakan Bahan Urutan Pengelasan

45° , ± 5°

2

1

3

200 ∅ 150 ₈

(38)

E. Langkah kerja.

4. Tempatkan benda kerja pada posisi 45° dengan diberi penopang yang memungkinkan benda kerja dapat diputar.

6. Lakukan las catat pada tiga atau empat tempat dan periksa kerapan anatara pipa dan pelat.

7. Lakukan pengelasan jalur pertama tanpa diayun dengan menggunakan elektroda AWS E 7018 ( low hydrogen ) ∅ 3,2mm dengan sudut elektroda 90° dan 70° - 85° terhadap jalur las.

Usahakan posisi pengelasan selalu di bawah tangan yakni dengan memutar benda kerja.

10. Lakukan pengelasan pada jalur kedua dengan sudut 60° - 70° menggunakan elektroda yang sama ( sesuai petunjuk pembimbing ).

70° - 85° 90° elektroda Jalur 1 60° - 70° elektroda Jalur 2

(39)

11. Lanjutkan pengelasan jalur ke tiga menggunakan elektroda yang sama dengan sudut berlawanan dengan jalur kedua, dan bertanyalah pada pembimbing bila ada hal-hal yang kurang difahami.

60° - 70°

elektroda

(40)

F1.

Lembar Pengamatan Proses

Nama Pekerjaan :

Nama Peserta :

No. I.D. Peserta :

Akhir pekerjaan

SOP

(41)

F2.

Lembar Penilaian Hasil

Nama Pekerjaan :

Nama Peserta :

No. I.D. Peserta :

overlap

……….., … …… ..200… Penilai,

(42)

Tugas 3

Sambungan Pipa-Flens Menggunakan Elektroda Rutile – 2F

A. Tujuan Instruksional

Setelah mempelajari dan berlatih tugas ini, peserta diharapkan mampu mengelas sambungan sudut pada pipa-flens posisi 2F menggunakan elektroda rutile dengan memenuhi kriteria :

B. Alat dan Bahan

1. Alat

2. Bahan

C. Keselamatan dan Kesehatan Kerja

(43)

D. Gambar Kerja

2

3

1

Urutan Pengelasan 200 20 0 ∅ 150 8

(44)

E. Langkah kerja.

4. Tempatkan benda kerja pada posisi sumbu vertikal ( 2F ) dan periksa kerataan permukaan pipa terhadap pelat. Jika kurang rata/ rapat lakukan perbaikan seperlunya. 5. Atur amper pengelasan sesuai dengan diameter elektroda ( 90 – 120 Amp ) atau lihat

tabel amper las pada bungkus elektroda.

6. Lakukan las catat pada tiga atau empat tempat dan periksa kembali kerapatan antara pipa dan pelat.

7. Lakukan pengelasan jalur pertama tanpa diayun dengan menggunakan elektroda AWS E 6013 ( rutile ) ∅ 3,2mm dengan sudut elektroda 45° dan 70° - 85° terhadap jalur las.

11. Lanjutkan pengelasan jalur ke tiga dengan sudut 30° - 40°, dan bertanyalah pada pembimbing bila ada hal-hal yang kurang difahami.

Jalur 2 45° elektroda Jalur 1 60° - 70° elektroda

(45)

Jalur 3

30° - 40°

(46)

F1.

Lembar Pengamatan Proses

Nama Pekerjaan :

Nama Peserta :

No. I.D. Peserta :

Akhir pekerjaan

SOP

(47)

F2.

Lembar Penilaian Hasil

Nama Pekerjaan :

Nama Peserta :

No. I.D. Peserta :

overlap

……….., … …… ..200… Penilai,

(48)

Tugas 4

Sambungan Pipa-Flens Menggunakan

Elektroda Low Hydrogen – 2F

A. Tujuan Instruksional

Setelah mempelajari dan berlatih tugas ini, peserta diharapkan mampu mengelas sambungan sudut pada pipa-flens posisi 2F menggunakan elektroda low hydrogen dengan memenuhi kriteria :

B. Alat dan Bahan

1. Alat

2. Bahan

C. Keselamatan dan Kesehatan Kerja

(49)

D. Gambar Kerja

2

3

1

Urutan Pengelasan 200 20 0 ∅ 150 8

(50)

E. Langkah kerja.

3. Bersihkan sisi-sisi tajam dengan menggunakan grinda auau kikir.

4. Tempatkan benda kerja pada posisi sumbu vertikal ( 2F ) dan periksa kerataan permukaan pipa terhadap pelat. Jika kurang rata/ rapat lakukan perbaikan seperlunya. 5. Atur amper pengelasan sesuai dengan diameter elektroda ( 90 – 140 Amp ) atau lihat

tabel amper las pada bungkus elektroda.

6. Lakukan las catat pada tiga atau empat tempat dan periksa kembali kerapatan antara pipa dan pelat.

7. Lakukan pengelasan jalur pertama tanpa diayun dengan menggunakan elektroda AWS E 7018 ( low hydrogen ) ∅ 3,2mm dengan sudut elektroda 45° dan 70° - 85° terhadap jalur las.

11. Lanjutkan pengelasan jalur ke tiga dengan sudut 30° - 40°, dan bertanyalah pada pembimbing bila ada hal-hal yang kurang difahami.

Jalur 2 45° elektroda Jalur 1 60° - 70° elektroda

(51)

Jalur 3

30° - 40°

(52)

F1.

Lembar Pengamatan Proses

Nama Pekerjaan :

Nama Peserta :

No. I.D. Peserta :

Akhir pekerjaan

SOP

(53)

F2.

Lembar Penilaian Hasil

Nama Pekerjaan :

Nama Peserta :

No. I.D. Peserta :

overlap

……….., … …… ..200… Penilai,

(54)

Tugas 5

Penebalan Permukaan Menggunakan Elektroda

Low Hydrogen Posisi Sumbu Vertikal

A. Tujuan Instruksional

Setelah mempelajari dan berlatih tugas ini, peserta diharapkan mampu melakukan penebalan permukaan posisi sumbu vertikal menggunakan elektroda low hydrogen dengan memenuhi kriteria :

∗jalur las lurus

∗sambungan jalur rata

∗perbedaan permukaan maks. 0,5 mm

B. Alat dan Bahan

1. Alat

2. Bahan

• Pipa baja karbon ∅ 6 inchi ( 150 mm ) tebal 8mm x 100mm • Elektroda AWS-E 7018 ∅ 3,2mm.

C. Keselamatan dan Kesehatan Kerja

(55)

D. Gambar Kerja

1 0 0° - 5° 5° - 10° 10 0 ∅ 150 Persiapan Bahan Sudut elektroda pada jalur 1 Sudut elektroda pada jalur 2 dst

(56)

E. Langkah kerja.

2. Siapkan bahan las ( pipa ) ukuran ∅ 6 inchi tebal 8mm x 100mm. 3. Bersihkan sisi-sisi tajam dengan menggunakan grinda atau kikir.

4. Tempatkan benda kerja pada posisi sumbu vertikal di atas meja las dan atur agar pipa dapat diputar atau dimungkinkan pengelasan dilakukan disekeliling pipa.

6. Lakukan pengelasan jalur pertama tanpa diayun dengan menggunakan elektroda AWS E 7018 ( low hydrogen ) ∅ 3,2mm dengan sudut elektroda 5° - 10° dan 70° - 85° terhadap jalur las dfari arah bawah.

9. Lakukan pengelasan pada jalur kedua dengan sudut 0° - 5° dari arah atas ( sesuai petunjuk pembimbing ) dan perhatikan tumpukan antar jalur antara 1/2 s.d. 1/3 jalur pertama.

10. Lanjutkan pengelasan jalur berikutnya sampai selesai dengan sudut yang sama dengan jalur ke-2 dan yakinkan bahwa tiap tumpukan jalur las bebas terak dan dibersihkan (bertanyalah pada pembimbing bila ada hal-hal yang kurang difahami). 11. Bersihkan dan dinginkan benda kerja .

(57)

F1.

Lembar Pengamatan Proses

Nama Pekerjaan :

Nama Peserta :

No. I.D. Peserta :

Akhir pekerjaan

SOP

- Menggunakan alat bantu yang sesuai Sumbu vertikal AWS E 7018 ∅3,2mm 70° - 85° Didinginkan dan dibersihkan Semua peralatan dirapikan

(58)

F2.

Lembar Penilaian Hasil

Nama Pekerjaan :

Nama Peserta :

No. I.D. Peserta :

NO ASPEK YANG

DINILAI KRITERIA

CHECK LIST

Rekomendasi Benar Salah

1. Jalur las 90 % lurus

2. Sambungan jalur las Rata, ± 0,5 mm

overlap

……….., … …… ..200… Penilai,

(59)

Tugas 6

Pengelasan Root Menggunakan Elektroda Cellulose – 1G

A. Tujuan Instruksional

Setelah mempelajari dan berlatih tugas ini, peserta diharapkan mampu mengelas jalur las akar ( root ) posisi 1G menggunakan elektroda cellulose dengan memenuhi kriteria :

∗tinggi penetrasi 1mm

∗pencairan 100 % ( lack of fusion 0% ) ∗sambungan jalur rata

∗tidak ada terak terperangkap.