PROSES PRODUKSI
Proses pengolahan TBS (Tandan Buah Segar) di PKS Sawit Seberang
bertujuan untuk memperoleh minyak dari inti yang berkualitas. Proses pengolahan
ini akan menghasilkan dua jenis produk, yaitu :
1.Minyak Sawit (Crude Palm Oil) dari hasil olahan daging segar.
2.Inti Minyak Sawit (Palm Kernel) yaitu inti yang dihasilkan dari penolahan biji.
Hasil sampingan dari proses pengolahan sawit ini adalah ampas, cangkang,
dan tandan kosong. Ampas dan cangkang dipergunakan sebagai bahan bakar
boiler.
Gambar.3.1.Mata rantai produksi pengolahan kelapa sawit.
Pada umum proses pengolahan kelapa sawit menjadi CPO dibagi menjadi
6 tahapan (stasiun) yaitu :
1. Stasiun Penimbunan Buah (Loading Ramp Station). 2. Stasiun Rebusan (Sterilizing Station).
3. Stasiun Bantingan (Threshing Station). 4. Stasiun Press (Pressing Station).
6. Stasiun Permurnian Minyak (Clarification Station).
Adapun stasiun pendukung pada proses pengolahan kelapa sawit yaitu :
1. Stasiun Ketel Uap (Boiler Station).
2. Stasiun Ruang Mesin (Power House Station). 3. Stasiun Pengolahan Air (Water Treatment). 4. Stasiun Pemeliharaan Pabrik/Bengkel.
5. Laboratorium.
6. Stasiun Pengolahan Limbah.
3.1. Stasiun Penerimaan Buah (Fruit Reception) 3.1.1. Timbangan
Gambar 3.2. Proses Timbangan.
Minyak CPO diolah dari tandan buah segar (TBS) atau fresh fruit bunch (FFB) yang diangkut dari perkebunan milik PTP Nusantara-II (Persero) dan dari
pihak ketiga (agen besar). Tandan buah segar diangkut dengan menggunakan truk
ke pabrik. Stasiun timbangan truk yang masuk di timbang beratnya dengan alat
Penimbangan buah bertujuan untuk mengetahui berapa banyak buah yang
masuk dan akan di olah. Berat netto TBS yang masuk di hitung dari selisih berat
truk dan isinya (brutto) dengan berat truk kosong (netto).
Untuk penimbangan yang tepat dilakukan hal-hal sebagai berikut :
1. Pada awal penimbangan jarum harus berada pada titik 0 (nol).
2. Timbangan dibaca pada posisi jarum maksimum.
3. Pada musim hujan air pada pit harus dipompa guna mencegah terjadinya
kerusakan pada alat.
membuka atau menutup. Kapasitas tiap pintu ± 10 Ton, TBS yang di masukan
kedalam keranjang buah atau basket yang si sebut dengan Lori. Kapasitas Lori 2,5
Ton TBS, Lori kemudian ditarik dengan capstand dengan transfer carriage dan selanjutnya akan di masukkan ke dalam sterilizer.
Sebelum TBS di masukan kedalam keranjang buah atau disebut dengan
Veron adalah bak penampungan TBS yang berguna untuk membantu dalam proses pengisian lori.
Gambar 3.3. Bak Penampungan TBS (Veron)
Gambar 3.5. Loading Ramp.
Dalam menentukan buah yang akan di olah ada beberapa kriteria yang
harus di perhatikan. Kriteria ini berhubungan dengan penggolongan mutu sawit
yang nantinya akan mempengaruhi mutu dari minyak sawit yang di hasilkan yang
dinyatakan sebagai fraksi. Fraksi buah adalah derajat kematangan TBS yang
diterima di pabrik, berikut adalah pengklasifikasiannya :
a. Fraksi 00 (sangat mentah) yaitu TBS normal (bukan buah katekopen dan
bauh sakit) yang belum mempunyai buah lepas membrondol 0 %.
b. Fraksi 0 (mentah) yaitu TBS yang memiliki buah lepas membrondol
12,5% dari permukaan luar.
c. Fraksi I (kurang matang) yaiutu TBS yang memiliki buah lepas
membrondol 10%-17 % dari permukaan luar.
d. Fraksi II (Matang I) yaitu TBS yang memiliki bauah lapas membrondol
17%-35% dari permukaan luar.
e. Fraksi III (Matang II) yaitu TBS yang memiliki buah lepas membrondol
17%-50% dari permukaan luar.
f. Fraksi IV (lewat Matang) yaitu TBS yang memiliki buah lepas
membrondol > 50%.
g. Fraksi V (sangat matang) yaitu TBS yang buah dalam ikut membrondol. h. Buah Abortus yaitu buah yang tidak seragam ukuran buahnya.
i. Buah busuk yaitu TBS yang sudah terlambat panen didalam stasiun ini.
a. Buah banci yaitu munculnya bunga jantan atau bunga betina dalam satu
tandan.
b. Buah mantel adalah buah lapis dan tidak memiliki inti.
Buah sawit (TBS) yang digunakan di pabrik kelapa sawit sawit seberang
adalah buah sawit yang berasal dari kebun PTPN II dan pembelian dari
masyarakat. jenis buah sawit yang digunakan di PKS sawit seberang adalah jenis
Tenera. Dimana jenis Tenera merupakan jenis perkawinan silang antara Dura
dengan Pisifera.
Tanaman kelapa sawit secara umum dapat dibagi beberapa jenis. Dimana
dapat dibedakan berdasarkan tempurungnya yaitu :
Gambar.3.6.jenis-jenis buah sawit.
1. Dura
Tempurung cukup tebal antara 2-8 mm dan tidak terdapat lingkaran sabut
pada bagian luar tempurungnya. Daging buah yang tipis, intinya besar dan hasil
2. Pisifera
Ketebalan tempurungnya sangat tipis bahkan hampir tidak ada, tapi daging
buahnya tebal.Persentase daging buah terdapat buah cukup tinggi antara 27 –
30%.
3. Tenera
Suatu hidrida yang berdasarkan penyilangan dura dan pisifera. Tempurungnya
tipis berkisa 0,5 - 4 mm dan terdapat lingkaran serabut disekelilingnya. Persentase
daging buah tinggi antara 60 – 90% dan hasil ekstraksi minyak tinggi yaitu
berkisar 23 – 26% & jenis ini banyak ditanam diperkebunan saat ini.
3.1.3. Lori (Keranjang Buah)
Lori adalah sebagai tempat TBS yang telah di sortir yang akan di rebus.
Spesifikasi alat :
Panjang : 250 cm
Lebar : 150 cm
Kapasitas lori ini adalah 2,5 Ton TBS. Lori ini di buat berlubang dengan
diameter 0,5 inchi yang berfungsi untuk mempertinggi penetrasi uap pada buah
Gambar 3.7. Lori.
3.2. Stasiun Rebusan (Sterilizing Station)
Sterilizer adalah bejana uap tekan yang digunakan untuk merebus buah. Proses perebusan ini sangat penting karena akan mempengaruhi mutu minyak
sawit nantinya. Dalam proses ini buah kelapa sawit dimasukkan ke dalam
Sterilizer dengan waktu tertentu. di PKS Sawit Seberang ini 3 bejana Sterilizer yang memiliki kapasitas Sterilizer yaitu 11 lori dengan suhu 130-1400C, tekanan
normal 2,6-2,7 kg/cm² dengan tekanan maksimum 3 kg/cm². Perebusan tekanan
lebih dari 3kg/cm² maka masa perebusan di kurangi waktunya menjadi 80-85
menit (agar TBS tidak gosong). Perebusan yang umum digunakan yaitu Double Peak (dua puncak) atau Triple Peak (tiga puncak) dengan waktu 100 menit. Di PKS Sawit Seberang ini sistem perebusan yang digunakan yauitu sistem dua
puncak (Double Peak Sterilization).
Berikut adalah grafik perebusan pada Sterillizer.
Gambar 3.8 Sistem Perebusan Dua Puncak (Double Peak). Keterangan gambar :
1. Masukkan steam untuk buang udara dingin : ± 5 menit 2. Masukkan steam hingga p =1,5 kg/cm² menuju puncak : 13 menit
pertama
3. Buang steam puncak pertama hingga p=0 kg/cm² : ± 7 menit 4. Masukkan kembali steam hingga kepuncak II : ±20 menit.
(p =2,8-3,0 kg/cm²)
5. Tahan tekanan steam pada tekanan p =2,8-3,0 kg/cm² : ± 20 menit.
6. Buang air kondensat rebusan : ± 2,5 menit
7. Tutup kondensat dan naikan steam : ±2,5 menit
8. Naikan kembalikan tekanan steam p =2,8-3,0 kg/cm² : ± 20 menit
Gambar 3.9 Sterilizer.
Sebelum buah di masukan kedalam Sterilizer, buah diangkut dengan menggunakan alat Transfer Cariage. Transfer Cariage berguna untuk memindahkan lori dari stasiun Sterilizer ke stasiun Loading Ramp dan sebaliknya. Di PKS Sawit Seberang terdapat 2 Transfer Cariage yaitu :
1. Transfer Cariage penggangkut Lori kosong (I).
2. Transfer Cariage penggangkut Lori bermuatan TBS (II).
Gambar 3.10 Transfer Cariage.
Selain itu, ada juga alat yang dinamakan Capstand yang fungsinya sebagai alat bantu menarik lori. Capstand bergerak dengan motor penggerak dengan tenaga arus listrik. Prinsip kerjanya yaitu dengan menggulung dan menarik tali ke
Gambar 3.11 Capstand.
Gambar 3.12 Tali Capstand.
Tujuan dari perebusan atau seterilisasi dari tandan buah segar adalah :
a. Melunakan buah agar daging buah mudah lepas dari biji dan untuk
memudahkan pelepasan minyak dari sel-selnya pada waktu pemerasan di
dalam digester.
b. Menghentikan aktifitas enzim lipase yang menguraikan minyak menjadi
asam lemak bebas dan menghentikan kegiatan hidrolisa yang sudah
terjadi.
d. Mengkoagulasi zat – zat albumin agar tidak terikut dengan cairan kempa,
karena dapat menyebabkan campuran minyak dan air menjadi emulsi yang
menyulitkan pemisahan minyak pada stasiun klarifikasi. e. Mengurangin kadar air dalam buah.
Adapun hal – hal yang perlu di perhatikan dalm perebusan adalah :
a. Tekanan uap dan lamanya perebusan. b. Standar proses minyak
Air rebusan : 0,3-0,6% Tankos : 1,5-2,1%
c. Pembuangan udara dan air kondensat. Udara yang ada dalam rebusan
harus di keluarkan kerena menurunkan tekanan (panas tidak sempurna).
dengan cara membuka penuh kran kondensat selama 5 – 10 menit.
d. Pembersihan seluruh brondolan dan sampah – sampah yang jatuh dalam
rebusan yang dapat menyumbat aliran air pada pipa – pipa kondensat atau
pipa udara.
3.3. Stasiun Bantingan (Threshing Station)
Stasiun ini berfungsi untuk memisahkan brondolan dari tandannya setelah
mengalami perebusan. Di PKS Sawit Seberang terdapat tiga buah line stasiun bantingan. Pada stasiun bantingan ini terdiri dari :
3.3.1 Hoisting Crane
Alat ini berfungsi untuk mengangkut lori yang berisi buah yang suah di
rebus dan menuangkannya ke dalam Hopper dan menurunkan lori yang kosong ketempat semula. Alat ini memiliki kapasitas angkut sebesar 5 Ton, karena
Thopper = T
N
...
(sumber, PTPN II PagarMerbau) Dimana :
Thopper = waktu penuangan lori pada Hopper. T = waktu olah buah dalam 1 jam yaitu 60
menit
N = jumlah lori yang di tuang selama 1 jam
Dalam hal ini di ambil kapasitas oleh buah sebesar 30 ton/ jam, dan
kapasitas 1 buah lori adalah 2,5 ton. Maka :
N= 30 ton/jam
lori buah masak. Pada saat pengisian, buah jangan sampai penuh agar tidak terlalu
padat sehingga buah tidak tersendat saat di jalankan oleh Automatic Feeder.
Gambar 3.14 Hopper.
3.3.3. Automatic Feeder
Berfungsi sebagai penggerak buah yang masak ke Hopper menuju penebah (stripper). Kecepatan penuangan diatur dengan menyetel ratio gear box.
Gambar 3.15 Automatic Feeder.
Alat ini berfungsi untuk memisahkan buah ari tandannya. Alat ini
bebentuk drum yang berputar dengan kecepatan ± 23-25 rpm. Bantingan ini
berdiameter 2 m dan panjang 4 m. Buah yang sudah di banting akan jatuh melalui
kisi – kisi drum menuju Conveyor Under Thresher, sedangkan tandan yang kosong akan terdorong keluar dan. masuk ke Empty Bunch Conveyor untuk proses lebih lanjut.
Gambar 3.16 Penebah (Striper).
3.3.5. Under Thresher Conveyor
Merupakan alat yang di gunakan untuk mengangkut brondolan menuju
Fruit Elevator yang terletak di bawah Thresher.
3.3.6. Fruit Elevator
Merupakan alat untuk mengangkut brondolan-brondolan menuju
Distributing Conveyor pada stasiun berikutnya. Alat ini menggunakan timba-timba yang terkait pada rantai yang di gunakan untuk mengangkut brondolan
tersebut.
Gambar 3.18 Fruit Elevator.
3.3.7. Empty Bunch Conveyor
Merupakan alat yang di gunakan untuk mengangkut tandan kosong yang
Gambar 3.19 Empty Bunch Conveyor.
3.4. Stasiun Press (Pressing Station)
Stasiun pengepresan adalah stasiun dimana pengambilan minyak dari buah
masak yang dilakukan dengan cara pelumatan dan pengempaan. Pelumatan
dilakukan di dalam Digester sedangkan pengempaan di lakukan di dalam Screw Press. Di PKS Sawit Seberang dalam stasiun ini terdapat beberapa alat dan mesin yang digunakan dalam prosesnya, yaitu :
3.4.1. Fruit Elevator
Fruit elevator merupakan alat yang digunakan dan merupakan salah satu alat yang menunjang dalam pengolahan kelapa sawit menjadi CPO dan Kernel Palm. Alat ini berperan guna untuk mengangkat buah yang telah membrondol dari janjangan dengan bantuan dari proses sebelumnya (bantingan). Dari bantingan
buah turun membrondol dari janjangan yang menuju ke Fruit Elevator.
Alat ini adalah merupakan sebagai sarana penghantar buah dengan tenaga
motor gerak berarus listrik. Berbentuk seperti timba-timba yang secara teratur
membawa buah kelapa sawit yang telah membrondol ke Distributing Conveyor yang tujuannya untuk membagi buah ke talang-talang adukan (Digester) untuk proses pemerasan minyak (Pressing).
3.4.2. Distributing Conveyor
Alat yang di gunakan untuk mendistribusikan buah/brondolan yang di
kedalam digester adalah untuk membagi kerja antara mesin-mesin Screw Press yang dimana terdiri dari 4 buah mesin dalam stasiun press (Pressing Station).
3.4.3. Ketel Adukan (Digester)
Alat ini di gunakan untuk melumatkan brondolan sehingga daging buah
terpisah dari biji. Berbentuk bejana silinder berdiri vertikal yang di dalamnya
terdapat 5 pasang pisau (Steering Arms) yang terikat pada poros yang beputar. Pisau bagian bawah berfungsi sebagai pengaduk dan sebagai pendorong buah
keluar menuju talang dan Press Cake. Selain itu dalam proses pengadukan ini dibutuhkan steam dengan temperatur ± 900C yang tujuannya untuk mempermudah
proses agar buah lebih lunak dan mudah di pisahkan dengan daging dan biji.
Ada pun spesifikasi dari Digester adalah sebagai berikut : Diameter : 1,2 m
Tinggi : 2,9 m
Kapasitas : 15 Ton brondolan/jam
Dalam digester di perlukan suhu sebesar 90 – 1100C untuk mempermudah
proses pelumatan. Hal – hal ini yang di perlu di perhatikan yaitu :
a. Pada saat beroperasi pengisian Digester tidak boleh penuh atau
¾
.b. Frekuensi pengadukan yang tidak terlalu tinggi sehingga minyak tidak
terlalu tergenang.
c. Pipa minyak keluar dari Bottom Bearing harus tetap bersih agar minyak dapat mengalir dengan lancar ke Oil Gutter.
d. Kebocoran minyak di hindari.
Gambar 3.20 Adukan (Digester).
3.4.4. Pengempa (Screw Press)
Alat ini berfungsi untuk memisahkan minyak dari daging buah yang
berasal dari Digester. Alat ini terdiri dari silinder (Press Cylinder) yang berlubang di dalamnya dan di pasang 2 buah ulir (Screw) yang berputar berlawanan arah. Tekanan pengopressan di atur 2 buah konus yang berada pada bagian ujung press
yang dapat bergerak maju mundur secara hidrolik. Adanya massa yang keluar dari
digester melaui talang akan masuk ke dalam press silinder dan mengisi Worm. Volume setiap Space Worm ini berbeda.semakin mengarah ke ujung as Screw dengan volume semakin kecil sehingga buah tertekan dan minyak terperas.
Gambar 3.21 Pengempa (Screw Press).
Adapun hal-hal yang harus di perhatikan adalah :
a. Cake yang keluar harus merata di sekitar kunos. b. Tekanan hidrolik antara 40-50 bar.
c. Tekanan press tinggi mengakibatkan kadar inti pecah bertambah dan kerugian inti bertambah.
d. Tekanan press rendah mengakibatkan cake basah, kerugian minyak pada ampas dan biji pecah sedikit, dan bahan bakar (ampas) basah
menyebabkan pembakaran tidak sempurna. e. Kebersihan alat-alat.
f. Standar losis minyak pada ampas sebesar 5-6 % dan biji sebesar 0,3-0,6%.
3.5. Stasiun Pengolahan Biji (Kernellery Station)
Stasiun ini adalah stasiun untuk memperoleh inti sawit. Biji dari
pemisahan biji dan ampas di olah di stasiun ini untuk diperam, di pecahkan,
dipisahkan antara inti dan cangkang. Inti dikeringkan dalam kernel silo untuk
dikrim ke pengolahan berikut. Cangkang di gunakan untuk bahan bakar pada
Adapun peralatan yang di gunakan pada stasiun pengolahan biji adalah :
3.5.1. Cake Brake Conveyor
Ampas press yang masih bercampur biji dan gumpulan serat (fibre) masih banyak mengandung air sehingga perlu di pecah dengan alat pemecah ampas
(Cake Brake Conveyor). Alat ini berupa talang yang berisi pedal-pedal (seperti kampak) yang di ikat pada poros yang berfungsi untuk mengaduk ampas press
dengan memutar dan mendorong ampas dan biji ke ujung talang yang bertujuan
untuk memisahkan biji dan serabut di pemisah biji (Depericarper), ampas terangkat oleh fibre fan dan biji jatuh kedalam polishing drum. Selanjutnya
serabut (fibre) di pergunakan untuk bahan bakar Boiler sedangkan biji dibawa ke stasiun pengolahan biji.
Gambar 3.22 Cake Brake Conveyor.
3.5.2. Depericarper
Merupakan alat yang di gunakan untuk memisahkan ampas dan biji dan
membersihkan sisa-sisa tersebut serabut yang masih melekat pada biji. Terdiri dari
kolom pemisah (Separating Coloum) dan (Polishing Drum).
Pemisah di lakukan dengan cara oleh isapan blower dengan hampa udara. Serat dan biji yang dibawa oleh Cake Brake Conveyor jatuh pada Separating Coloum dan isapan Blower serat akan terisap masuk ke dalam siklon ampas (fibre cyclone) dan melalui Air Lock masuk kedalam conveyor bahan bakar untuk boiler.
b. Polishing drum, berfungsi untuk membersihkan serat-serat yang masih melekat pada biji. Spesifikasi alat ini adalah :
Diameter : 1 m Panjang : 7,5 m
Kapasitas : 6 ton biji / jam
Putaran : 32 rpm
Gambar 3.23 Polishing Drum.
3.5.3. Nut Elevator
Alat ini berfungsi untuk mengangkut biji-biji yang keluar dari polishing
Gambar 3.24 Nut Elevator.
3.5.4. Nut silo
Nut silo berfungsi untuk memeram biji dengan tujuan mengurangi kadar
air yang dikandung, sehingga akan mudah terlepas dari cangkangnya. Dengan
demikian akan mempermudah proses pemecahan biji dan diperoleh inti yang utuh
dalam jumlah yang maksimal dan pemeraman dilakukan selama ± 8 s/d 9 jam.
3.5.5. Tabung Pemisah biji (Nut Grading Drum)
Alat ini berfungsi sebagai untuk memisahkan biji menurut besarnya
diameter biji agar biji-biji yang masuk kedalam Ripple Mill atau Cracker diusahakan merata. Biji-biji terpisah menurut fraksi-fraksi kecil, sedang besar.
Alat ini berupa drum yang berlubang-lubang menurut besar yang telah di
sesuaikan dan berputar. Biji-biji yang telah disesuaikan ukurannya sesuai
lubang-lubang pada drum tersebut masuk kedalam Ripple Mill.
Gambar 3.26 Nut Grading Drum.
3.5.6. Ripple Mill
Berfungsi untuk memecahkan sehingga inti terlepas dari cangkangnya.
Alat ini terdiri dari dua bagian, yaitu :
a. Rotating Rotor
Terdiri dari rod (ripple tad) dari high karbon steel berjumlah 30 batang dimana 15 batang pada bagian luar dan 15 batang lagi pada bagian dalam.
Plate bergerigi tajam dari high karbon steel. Alat ini dapat memecah biji tanpa melalui pemeraman dalam nut silo asalkan proses perebusan
berlangsung dengan baik. Efesiensi pemecahan berkisar antara 95-98%.
Efesiensi pemecahan alat ini rendah karena :
Pengisian terlalu penuh/banyak.
Putaran rotor kurang.
Ripple bar dan ripple pad aus.
Biji kurang kering.
Gambar 3.27 Ripple Mill.
3.5.7. Light Tenera Dust Separating (LTDS)
Campuran pecahan yang terdiri dari inti, serat dan cangkang hasil proses
pemecahan biji (ripple mill) masuk kedalam LTDS (Light Tenera DustSparating). Pada alat ini, inti cangkang dipisahkan. LTDS sendiri terdiri atas LTDS 1 dan
LTDS 2, dimana pada LTDS 1 Prinsip pemisahannya adalah dengan menggunakan
Dimana cangkang dan serat halus yang lebih ringan dan terhisap naik dan
akan dibagi ke conveyor bahan bakar boiler dan sebagian ke tempat penampungan sementara. Inti bulat yang lebih berat akan menuju melwati LTDS 2, di LTDS 2
proses pemisahannya sama seperti LTDS 1 dimana campuran pecahan berupa inti
pecah dan cangkang yang masih melekat pada inti pecah tersebut akan terhisap
naik menuju clay bath untuk diproses. Di LTDS 2 inilah inti yang lebih berat akan jatuh ke bawah lalu akan di masukkan ke silo inti.
3.5.8. Clay Bath
Alat ini digunakan untuk memisahkan antara inti dan cangkang dengan
bantuan kalsium karbonat (CaCO3) dicampur dengan air. Dengan bantuan
tersebut, maka cangkang dan inti dapat berpisah. Cangkang yang mempunyai
berat lebih ringan berada pada permukaan air dan inti tenggelam kedasar air yang
kemudian cangkang dan inti berpisah. Inti yang jatuh dari Clay Bath dihembuskan dengan Fan Blower menuju Silo Inti untuk dipanaskan dan dihembuskan kembali ke tangki timbun inti (Bulking). Sedangkan cangkang dihembuskan ke Boiler sebagai bahan bakar. Setiap harinya campuran ini diganti secara rutin, kemudian
dalam proses produksi setiap 3 jam sekali perlu penambahan Kalsium Karbonat
(CaCO3) sebanyak satu karung dengan berat 50 kg. Sebelum dalam proses
produksi perlu dilakukan penggantian Kalsium Karbonat (CaCO3) dengan
campuran air yang keseluruhannya dibuang dan digantikan. Pada proses awal
produksi diperlukan 9 karung Kalsium Karbonat (CaCO3). Adapun tujuan
pembuangan Kalsium Karbonat (CaCO3) dengan air yaitu agar kadarnya tidak
Gambar 3.28 Clay Bath.
3.5.9. Silo Inti
Merupakan tempat untuk meringankan inti yang masih mengandung air
sebesar 15-25%. Pengeringan dilakukan dengan menggunakan blower dengan memanfaatkan elemen panas. Kadar air inti yang disyaratkan sekitar 6–7%.
Dalam silo ini, inti sawit dapat disimpan selama ± 6 bulan.
Proses pengeringan dalam silo ini ± 7 jam dengan pemberian panas
kontinue. Pemanasan pada elemen atas bersuhu 700C, elemen tengah bersuhu
600C, dan elemen bawah bersuhu 400C,setelah dirasakan cukup kering dan kadar
air telah memenuhi syarat, maka dalam inti silo ini diturunkan untuk dikirim ke
buckling/kernel bin.
Spesifikasi dari silo inti adalah :
Panjang : 2 m
Lebar : 2 m
Tinggi : 8 m
Kapasitas : 1,5 – 2 ton/ jam
3.5.10. Bulking Silo
Bulking silo adalah sebuah tangki besar berkapasitas 250 ton yang berguna sebagai wadah tangki timbun inti. Ini merupakan tahapan terakhir dalam proses
kernellery palm yang kemudian siap untuk dikirim. Bulking juga selalu dipanaskan/dihangatkan dengan temperatur 300C - 400C dengan tujuan inti yang
ditimbun tidak mengalami penjamuran.
3.6. Stasiun Pemurnian Minyak (Clarification Station)
Minyak yang berasal dari stasiun pengepresan masih banyak mengandung
banyak kotoran seperti lumpur, air dan sebagainya. Keadaan ini menyebabkan
mutu CPO berkurang sehingga sulit di pasarkan. Untuk itulah minyak ini di
proses lagi distasiun pemurnian minyak.
Clarification Station adalah stasiun pemurnian minyak yang merupakan stasiun terakhir dalam pengolahan minyak sawit. Minyak kasar (CPO) dari stasiun
Pressan dikirim kestasiun ini untuk diproses lebih lanjut sehingga diperoleh minyak produksi yang sesuai dengan kualitas dan kuantitas yang diharapkan.
Stasiun klarifikasi memiliki alat alat sebagai berikut :
3.6.1. Talang Minyak (Oil Gutter)
Merupakan talang minyak yang dipasang dibawah Screw Press untuk menampung minyak ke Crude Oil Tank. Kemudian dialirkan menuju Vibro Separator lalu ke Sand trap Tank. Air yang digunakan untuk mengalirkan minyak ini harus benar-benar panas dan cukup agar pemisahan minyak
dapat cepat terjadi.
3.6.2. Ayakan Getar (Vibro Separator)
Alat ini berfungsi untuk memisahkan/menyaring kotor-kotoran berupa
serat dari minyak kasar. Kotor-kotoran berupa ampas di kembalikan
kembali melalui corong ke timba-timba Fruit Elevator dan di olah kembali.
Gambar 3.31 Vibro Separator.
Hal – hal yang perlu di perhatikan adalah :
1. Pengenceran dengan air panas di atur agar perbandingan minyak
dengan air lumpur sesuai.
2. Kawat saringan bila rusak harus segera di ganti.
3. Hindari kebocoran dari talang pipa atau vibro separator itu sendiri.
3.6.3. Tangki/pompa minyak kasar (Crude Oil Tank Pump)
Minyak kasar yang sudah tersaring akan masuk ke tangki minyak kasar.
Dalam tangki ini akan di lakukan penambahan panas agar minyak cepat
terpisah dan dapat mengendapkan kotoran-kotoran. Panas yang ada di
lakukan dengan injeksi uap (Steam Injection). Temperatur tangki ini di harapkan ± 900C. Minyak dalam tangki ini di pompakan ke Balance Tank
Gambar 3.32 Sand Trap Tank.
3.6.4. Tangki pemisah (Vertical Continous Tank)
Merupakan tangki untuk pemisah pertama antara minyak dengan sludge secara pengendapan. Untuk mempermudah pemisahan, maka suhu di
pertahankan 900C-950C dengan injeksi uap.
Gambar 3.33 VCT (Vertical Continous Tank).
Minyak pada tangki pemisah pada ruang kedua dialirkan ke tangki ini
melalui alat skimmer. Kemudian di beri penambahan panas dengan pipa spiral pada bawah dan atas tangki. Temperatur minyak dalam tangki ini di
harapkan antara 900C – 1000C.
Gambar 3.34 Oil Tank.
Hal – hal yang perlu di perhatikan adalah :
1. Saringan uap dan uap yang mengalir harus berfungsi dengan baik. 2. Dengan penambahan uap diharapkan kadar air dalam minyak di
tangki masakan antara 0,5% - 0,7% dan kadar kotoran antara
0,1-0,3 %.
3. Pipa uap spiral yang terbenam dalam cairan minyak untuk mendapatkan transfer panas yang efektif .
4. Sentrifusi minyak (Oil Purifier).
Alat yang berfungsi untuk memurnikan minyak yang berasal dari tangki
masakan minyak yang masih mengandung air ± 0,5 – 0,17 % dan kotoran
0,1 – 0,3 %. Kadar air dalam minyak setelah proses oil purifier ini
usahakan 0,3 – 0,4 dan kadar kotoran 0,01 – 0,15 %. Suhu minyak di
Gambar 3.35 Sentrifusi Minyak (Oil Purifier)
3.6.6. Transfer Tank
Merupakan tangki yang digunakan untuk menampung minyak dari oil purifier dan mengatur jumlah minyak yang masuk kedalam tangki pompa udara (Vacum Dryer) agar merata dan tetap.
3.6.7. Pengeringan minyak (Vacum Dryer)
Berfungsi untuk memisahkan air dan minyak dengan cara penguapan
hampa udara. Hasil yang diharapkan dari proses ini adalah minyak yang
bekadar air 0,1 – 0,5 % dan kadar kotoran 0,013 – 0,015 %.
Gambar 3.36 Vacum Dryer.
3.6.8. Tangki timbun
Tangki ini berfungsi untuk menyimpan minyak kelapa sawit yang siap
untuk di jual. Minyak dalam tangki ini harus selalu di panaskan dengan
cara di pasang pipa pemanas dengan uap dan dicapai suhu 500C - 550C
Gambar 3.37 Tangki Timbun (Storage Tank).
3.6.9. Tangki lumpur (Sludge Tank)
Tangki ini di gunakan untuk menampung Sludge dari hasil pemisahaan di tangki pemisah (vertical continius tank). Sludge yang masih mengandung minyak 7 – 9 %. Dalam tangki ini di pasang pipa steam injection untuk memanaskan dan mengencerkan Sludge. Di usahakan suhu sludge tank berkisar 90 – 1000C.
Gambar 3.38 Tangki Lumpur (Sludge Tank).
Saringan ini berfungsi sebagai alat pemisah serabut-serabut, pasir dan
kotoran-kotoran yang terdapat dalam Sludge Separator. Alat ini terdiri dari tabung slinder yang berlubang-lubang halus dan di pasang pada sikat-sikat
kawat baja sebanyak 5 pasang dan di ikatkan pada poros yang berputar. 3.6.11. Sand Cyclone
Sludge dari Brush Stainer di perkirakan masih mengandung pasir dan masih perlu di proses lagi pada alat Sand Cyclone agar proses selanjutnya dapat berjalan lacar lalu ke Sending Tank kemudian di alirkan ke Sludge Separator lalu menuju ke Sludge Fit.
Gambar 3.39 Sand Cyclone.
Sludge yang masuk ke alat ini terdiri dari air ± 80 – 85 %, bahan peralatan bukan minyak 8 – 12 % dan minyak 5 – 10 %.
Air dan kotoran di buang keluar dari alat ini sedangkan minyak akan di
pompakan kembali ke Continuous Tank. Suhu sludge yang ada di alat ini berkisar antara 95 – 1000C. Penambahan panas dengan suhu 70 - 900C.
Dalam proses ini kadar minyak pada Sludge Separator di harapkan 0,3 – 0,5 %
Gambar 3.40 Sludge Separator.
3.6.13.Fat pit
Suatu bak penampung sludge buangan minyak-minyak yang keluar dari bocoran-bocoran alat di stasiun klarifikasi yang dialirkan ke parit dan di
pompakan ke bak ini dikumpulkan, kemudian di kutip kembali sludge dan
minyak tersebut dengan pompa untuk masuk ke crude oil selanjutnya di proses lagi di stasiun klarifikasi.
3.7. Stasiun Ketel Uap (Boiler Station)
Tenaga yang di gunakan untuk dapat mengoperasikan seluruh alat dan
listrik dan uap. Listrik di peroleh dari PLN dan mesin diesel dengan bahan bakar
solar, sedangkan tenaga uap di peroleh dari boiler. Diman dengan
mengoptimalkan uap sebagai tenaga penggerak proses produksi. Pabrik Kelapa
Sawit banyak menggunakan tenaga uap karena :
a. Bahan bakar tersedia (ampas dan cangkang).
b. Semua stasiun memerlukan uap sebagai sumber panas.
Alat ini di gunakan sebagai pembangkit uap dan boiler. Daya listrik yang
tersedia didistribusikan ke bagian – bagian berikut :
a. Perumahan pimpinan, staf dan karyawan.
b. Penerangan dan Arus listrik kantor, pabrik serta jalan. c. Unit – unit proses pengolahan pabrik kelapa sawit.
d. Menggerakkan alat transportasi seperti material handling, hoisting crane, elevator, empty bunch, conveyor dan sebagainya.
e. Unit – unit proses pengolahan air.
f. Penerangan Laboratorium dan bengkel listrik.
Peralatan yang paling penting pada mesin tenaga uap berbentuk bejana
tekan berisi fluida air yang di panasi langsung oleh energi kalor dari proses
pemabakaran, atau dengan elemen listrik atau energi nuklir. Air pada Boiler akan terus menyerap kalor sehingga temperaturnya naik sampai temperatur didih,
sehingga terjadi penguapan. Pada Boiler yang menggunakan drum sebagai penampung uap, air akan mengalami sirkulasi selama proses pendidihan. Ada dua
cara sirkulasi air yaitu sirkulasi alamiah dan sirkulasi paksa. Sirkulasi air alamiah
terjadi karena perbedaan massa jenis antara air panas dengan air yang lebih
dingin, air panas akan naik ke permukaan drum dan air lebih dingin turun.
Gambar 3. 41 Boiler.
Pada pabrik kelapa sawit Sawit Seberang, boiler di gunakan sebagai
penghasilan uap untuk keperluan :
a. Sterilizer, yaitu untuk merebus dan menetralisir kelapa sawit. b. Klarifikasi, proses pemurnian kelapa sawit.
c. Pengadukan, yaitu proses pengadukan kelapa sawit untuk memudahkan
pemisahan daging buah dari inti pada digester.
d. Pressan, yaitu untuk menghasilkan minyak dengan menggunakan screw
press yang menggunakan energi uap.
e. Stroge tank, yaitu tangki penimbunan CPO hasil produksi dan di panasi agar tidak membeku antara 400C – 450C.
f. Kernel plant, proses pengeringan inti.
g. Menggerakkan turbin Uap untuk keperluan di atas uap yang di gunakan
bersal dari turbin uap yang di tampung dalam BPV (Back Pressure Vassel) dan didistribusikan ke setiap unit di atas dengan tekanan rata – rata 2–3
Kg/cm², dan juga di gunakan untuk memanaskan air pada feed water tank derator.
Spesifikasi boiler:
a. Kapasitas boiler = 20 TON/jam
c. Tekanan kerja/uap = min = 18 bar, atau = 1800 kPa
max = 20 bar, atau = 2000 kPa
d. Suhu pembakaran mencapai 800 ºC diruang bakar, 1200 ºC di pipa pipa
uap, dan 360 – 400 ºC di gas hasil/sisa pembakaran.
3.7.1. Bagian-bagian Ketel Uap
Pada dasarnya ketel uap terdiri dari beberapa bagian yaitu :
a. Ruang Pembakaran (Dapur)
Gambar 3.42.Ruang pembakaran (Dapur).
Ruang pembakaran (Dapur) berfungsi sebagai tempat pembakaran bahan
bakar dimana bahan bakar yang digunakan adalah sisa produksi dari sawit itu
sendiri yaitu cangkang dan serabut/fiber.
b. Drum Atas
Drum Atas berfungsi sebagai tempat pembentukkan uap yang di lengkapi
dengan sekat-sekat penahanan butir-butir air, untuk memperkecil air terbawah
Gambar 3.43. Drum Atas.
c. Drum Bawah
Drum bawah berfungsi sebagai temapat pemanasan air ketel yang
didalamnya dipasang-pasang plat-plat pengumpul endapan lumpur untuk
memudahkan pembuangan keluar (blow down).
Gambar 3.44.Drum Bawah.
d. Pipa-pipa air
Pipa-pipa air berfungsi sebagai tempat pemanas air ketel yang dibuat
yang tinggi dibantu oleh Forced Draft untuk menghembuskan udara sehingga
udara hasil panas pembakaran dapat merata memanisi permukaan pipa air.
Pipa-pipa air ini dapat dibagi dalam :
1. Pipa yang menghubungkan drum atas dengan header muka atau belakang.
2. Pipa air yang menghubungkan drum atas dengan header samping kanan
atau kiri.
3. Pipa air yang menghubungkan drum atas dengan drum bawah.
4. Pipa air yang menghubungkan drum bawah dengan header belakang.
e. Pembuangan Abu (Ash Hopper)
Abu yang terbawa gas panas dari pembakaran atau ruang pembakaran
terbuang dan terjatuh didalam pembuangan abu yang berbentuk kerucut.
f. Pembuangan Gas Hasil Pembakaran (Cerobong Asap)
Gas bekas setelah ruang pembakaran kedua dihisap oleh blower (Induced
Draft Fan) melalui saringan abu (Dust Collector) kemudian dibuang ke udara
bebas melalui cerobong asap.
3.7.2. Faktor yang perlu di perhatikan
Mengingat bahwa tekanan kerja dan temperatur ketel yang tinggi maka
ketel harus di lengkapi alat pengaman sebagai berikut :
a. Katup Pengaman
Alat ini berfungsi untuk membuang uap apabila tekanan melebihi tekanan
yang di tentukan sesuai dengan penyetelan klep pada alat ini.
b. Kran Sprei Air
Kran ini berfungsi untuk membuka dan menutup pada saat dilakukannya
blow down untuk membuang air yang bercampur dengan kotoran.
c. Gelas Penduga
Gelas Penduga adalah alat untuk melihat tinggi air dalam drum atas dan
juga alat untuk mempermudahkan pengontrolan air dalam ketel selam
operasi.
d. Kran Pemasukkan Air
Kran ini berfungsi untuk membuka dan menutup pemasukkan air untuk
kebutuhan ketel.
e. Kran uap induk
Sebagai pembuka dan penutup aliran uap ketel pipa uap induk.
Safety valve superheater berfungsi Sebagai katub pengaman pada
i. Header depan, samping, belakang dan atas.
j. Perlengkapan lain seperti alat penghembus debu pada pipa air ketel,
pemasuk air ketel otomatis panel listrik kran udara dan air
Alat-alat yang digunakan :
a. Panel-panel listrik dan alat ukurnya.
b. Meteran pencatat dan temperatur.
c. Kran-kran buangan air kondesat dan header.
Hal yang perlu diperhatikan saat pengoperasian boiler:
1. Jaga ketinggian air upper drum ( 60 – 70 %).
2. Pastikan sistem otomatis dan peralatan pompa dalam keadaan baik, dapat
dikontrol dengan gelas penduga.
3. Jaga tekanan steam pada tekanan kerja ( 18 – 20 Kg/cm2).
4. Periksa ruang bakar, jangan sampai bahan bakar menumpuk dengan cara
menyetel dumper FDF dan mengorek kerak dari ruang bakar secara
5. Lakukan blow down sesuai dengan rekomendasi.
6. Lakukan pembersihan pipa dengan shoot blower secara periodik.
3.7.3. Perawatan Pada Ketel Uap (Boiler)
Pencegahan terbentuknya kerak (scaling), kerak dapat terbentuk karena :
a. Pengendapan dari hardness (Ca Mg) pada air umpan.
b. Peristiwa uap jenuh ( super saturation) atau kristalisasi dari zat – zat yang
terlarut dalam air umpan dimana perpindahan panas terjadi (CaSO4 ;
SiO2).
Kerak dapat menyebabkan :
a. Menghambat proses perpindahan panas dari dinding ke air pada boiler.
b. Menurunkan efisiensi boiler.
c. Terjadinya overheating (pemanasan yang berlebihan) pada logam boiler.
d. Pecahnya pipa boiler.
Pencegahan supaya tidak terjadi kerak (scaling):
a. Menjaga kualitas air umpan dengan cara pengolahan air umpan yang baik
(menghilangkan hardness).
b. Melakukan pengolahan air boiler secara internal dengan program kimia
yang cocok (phosphate & polymer dispersant).
Deposit adalah endapan yang menempel pada dinding pipa dan drum boiler
yang berasl dari Oksidasi metal yang terjadi karena korosi pada sistem aliran air
umpan dan kondensat dan Zat organik yang masuk dengan aliran air umpan.
Deposit dapat menyebabkan :
a. Terlambatnya proses perpindahan panas dari dinding ke air pada boiler.
b. Menurunkan efisiensi boiler.
c. Terjadinya overhating (pemanasan yang berlebihan) pada metal boiler. d. Pecahnya pipa boiler.
3.8. Stasiun Ruang Mesin (Power House Station)
Stasiun ruang mesin (Power House Station) adalah merupakan daerah dimana terdapat mesin-mesin pembangkit tenaga listrik seperti turbin uap,
generator , BPV (Back Presure Vessel), Diesel Genset.
3.8.1. Turbin Uap
Turbin uap termasuk mesin konversi energi yang mengubah energi
potensial uap menjadi energi kinetis pada nozel dan selanjutnya di ubah menjadi
energi mekanis pada sudut–sudut turbin yang di pasang pada poros turbin.
Energi mekanis yang di hasilkan dalam bentuk putaran poros turbin dapat
secara lansung atau dengan bantuan roda gigi reduksi di hubungkan dengan
mekanisme yang di gerakkan. Untuk menghasilkan energi listrik, mekanisme yang
Gambar 3.46 Turbin Uap.
Jika di bandingkan dengan penggerak generator listrik yang lain, turbin
uap mempunyai kelebihan antara lain :
a. Penggunaan panas yang lebih baik. b. Pengontrolan putaran yang lebih mudah. c. Tidak menghasilkan loncatan bunga api listrik.
d. Uap bekasnya dapat di gunakan kembali atau untuk proses.
3.8.2. Generator
Generator adalah suatu mesin yang ada pada stasiun ruang mesin yang
fungsinya guna menghasilkan arus listrik melalui perputaran dari bantuan turbin
uap. Turbin uap medapatkan suply energi dari uap kering yang dihasilkan oleh
Boiler yang mendorong perputaran turbin. Dengan putaran turbin ± 5.500 rpm
yang diteruskan melalui roda pembantu (Gear box) yang mengurangi putaran ke generator. Generator hanya mampu berputar berkisar ± 1.500 rpm oleh sebab itu
berputaran dibantu dengan dengan sebuah roda gigi guna mengurangi perputaran
Gambar 3.47 Generator.
3.8.3. BPV (Back Presure Vessel)
BPV (Back Presure Vessel) adalah sebuah alat yang berbentuk seperti drum (tangki) memanjang yang 1/
3 dari isinya berisi air panas. BPV digunakan
untuk tujuan merubah uap kering yang diterima dari Boiler menjadi uap basah
yang kemudian uap tersebut di salurkan/dibagi ke stasiun-stasiun lain guna proses
Gambar 3.48 BPV (Back Presure Vessel).
Boiler yang fungsinya untuk menghasilkan uap kering yang kemudian uap
kering tersebut disalurkan ke turbin untuk menggerakkan Generator. Uap kering
yang keluar dari Boiler menghembus ke turbin yang secara otomatis keseluruhan
uap kering yang diberikan Boiler tidak sepenuhnya terpakai, oleh karena itu
sebagian uap kering masuk ke BPV dengan pengaturan kran uap, dan uap kering
sisa dari turbin juga disalurkan juga ke BPV untuk dirubah menjadi uap basah
kembali. Jadi, BPV adalah alat yang berperan untuk menghasilkan uap basah dari uap kering yang dihasilkan dari Boiler.
Adapun spesifikasi dari BPV sebagai berikut :
Panjang : ± 6,5 m
Diameter : ± 1,2 m
Jumlah : 1 unit
Tekanan : 2,8-3 kg/cm2
Diesel Genset adalah merupakan alat pembangkit tenaga listrik dengan
menggunakan bahan bakar solar/bensin, namun di PKS Sawit Seberang
menggunakan diesel genset berbahan bakar solar.
Mesin ini digunakan apabila dalam keadaan tertentu, misalnya jika arus
listrik dari PLN padam maka digunakanlah diesel genset atau apabila PKS sedang
dalam tidak mengolah (beroperasi) maka digunakan genset. Di PKS Sawit
Seberang menggunakan suply dari PLN hanya ± 15% dari kebutuhan proses produksi dan sisanya menggunakan suply tenaga dari turbin. Turbin yang menggerakkan generator belum mampu untuk menyuply tenaganya ke seluruh
pabrik di karenakan kebutuhan pabrik yang begitu besar. Maka dari itu, proses
produksi dibantu dari tenaga PLN.
Gambar 3.49 Diesel Genset.
3.9. Unit Pengolahaan Air
Air merupakan kebutuhan yang sangat penting untuk mendukung proses
pengolahan di PKS Sawit Seberang. Selain di gunakan untuk keperluan proses, air
juga di gunakan untuk keperluaan :
2. Air proses yaitu air yang di gunakan pada Boiler untuk menghasilkan
steam dan untuk proses pengolahan.
Beberapa bagian dari unit pengolahan air di PKS Sawit Seberang :
3.9.1. Pengendapan Air
Air dari sungai di pompakan ke dalam bak pengendapan awal. Bak atau
kolam yang berfungsi mengendapkan kotoran-kotoran yang terikut aliran air.
Bentuk kolam empat persegi panjang. Pengendapan awal ini tanpa penambahan
bahan – bahan kimia, hanya berdasarkan gaya gravitasi sehingga partikel –
partikel solid yang mempunyai serta jenis yang lebih besar dari air akan turun ke
dasar kolam. Bila endapan yang terkumulasi kran untuk blow down yang terletak di samping kolam. Pompa yang di guanakan ada dua buah dengan kapasitas
elektromotor 30 – 35 ton/jam.
3.9.2. Claryfier
Air yang telah mengalami pengendapan awal di Grif Chamber selanjutnya di krim ke Claryfier untuk di injeksikan dengan tawas dan soda kaustik dari dosis pump untuk mengkoagulasikan partikel – partikel kecil yang belum terendapkan di Grif Chamber. Claryfier berbentuk tabung vertikal dengan bagian bawahnya berbentuk kerucut. Kapasitas sebesarnya 80 ton/jam dengan tinggi 10 meter. Air
umpan masuk Claryfier melalui bagian bawah. Pada ujung pipa air masuk di beri tudung kerucut untuk mencegah tekanan balik dari air dalam Claryfier juga di lengkapi dengan kran pembuangan lumpur. Air dari Claryfier ke bak Reservoir.
Bak Reservoir berfungsi untuk menampung air dari Claryfier untuk di alirkan kembali ke Filtres Press. Bak Reservoir ini merupakan bak beton yang tertutup dengan seng dan berbentuk empat persegi pnjang. Volume bak Reservoir 60 m².
3.9.4. Filtres Press/Sand Filter
Pada Filtres Press air yang masuk mengandung padatan tersuspensi di saring melalui pasir – pasir halus/pasir kwarsa. Partikel – partikel padatan akan
tertahan di permukaan pasir. Untuk mempercepat laju penyaringan maka saringan
ini di beri tekanan sebesar 24 lb/in2. Selanjutnya air keluar pada bagian bawah
menuju Tower Tank untuk di simpan sebelum di krim ke pengolahan selanjutnya. Filtres Press mempunyai kapasitas 10 ton/jam dan jumlah tiga buah yang masing-masing di lengkapi dengan sebuah Barometer.
Gambar 3.50 Water Treatment.
3.9.5. Water Tower
Tower adalah untuk menimbun air yang telah di bersihkan dan untuk mengatur pendistribusian air.
3.9.6. Demineral Plant
Air umpan yang akan dikrim ke Boiler harus melalui demineralisasi terlih dahulu. Pada unit ini terdiri dari Kation Exchanger dan Anion Exchanger dengan tujuan membuang mineral – mineral logam yang terikut di dalam air dengan
menggunakan Ion Exchanger Resin. Pada tangki Kation Exchanger berisi Resin penukar ion amberlite IR 120 (NaOH) yang berguna untuk mengikat unsur –
unsur mineral dan logam. Di dalam tangki Anion Exchanger berisi amberlite IRA 120 (H₂SO₄) yang berguna mengikat sisa asam seperti CL dan SO₄. Air yang
keluar dari tangki ini di namakan air umpan yang mempunyai kadar total
Dissolved Solid dan silikat yang rendah. Kebutuhan resin anion sekitar 50 Kg/2 hari dan kebutuhan resin kation sekitar 40 Kg/2 hari.
3.9.7. Degasifier
Reaksi yang terjadi di dalam Kation Exchanger terkadang juga menghasilkan gas CO₂ gas ini harus di buang. Proses pembuangan berlangsung
di dalam Degasifier yang merupakan tangki pemercikan air agar CO₂ mudah terurai dari air. Degasifier di lengkapi dengan sebuah Blower untuk menghembuskan CO₂ keluar dari Degasifier Tank.
3.9.8. Deaerator Tank
Thermometer. Pada tangki ini juga menghasilkan ion – ion terlarut seperti O₂
yang akan menyebabkan korosi di dalam Boiler. Suhu berkisar antara 80 – 850C
3.9.9. Feed Water Tank
Merupakan tangki penampungan air yang sudah di mineralisasi yaitu air
yang di pakai untuk umpan ketel dengan kapasitas 115 ton/jam dan di lengkapi
dengan gelas level air/gelas penduga.
Tabel 3.1 Kondisi Air Umpan Dan Air Boiler
Parameter Air umpan Air Boiler
memperoleh minyak dari buah kelapa sawit dengan melalui proses perebusan,
pembantingan, pelumatan, pengempaan, pemisahan minyak dengan sludge,
pemurnian, pengeringan dan penimbunan. Pemprosesan tersebut akan
menghasilkan produk samping yang bersifat limbah padat dan cair yang dapat
mencemari lingkungan apabila langsung di buang badan peneriama.
Unit pengolahan limbah PKS Sawit Seberang bertujuan untuk menaikkan
mutu buangan limbah pabrik sehingga dapat di manfaatkan kembali. Dan menjaga
agar limbah hasil proses tidak mencemari lingkungan sekitar (pengendalian
Gambar 3.51 Penampungan Limbah.
3.10.1. PENGOLAHAN LIMBAH CAIR
Adapun fungsi untuk pengolahan limbah cair ini adalah :
• Untuk memenuhi amanat UU Republik Indonesia Nomor 32 Tahun 2009
tentang Perlindungan dan Pengelolaan Lingkungan Hidup
• Mengolah limbah cair sampai memenuhi baku mutu yang telah
ditentukan oleh Kementerian Lingkungan Hidup melalui Kepmen Nomor
: KEP-51/MENLH/10/1995, Tanggal 23 Oktober 1995 .
Tabel 3.2 Baku Mutu Limbah Cair Untuk Industri Minyak Kelapa Sawit PKS
Sawit Seberang.
(mg/l) Max (kg/ton)
3.10.2. Pengolahan Limbah Cair Sistem Ponding. 3.10.2.1. Cooling Tower
Inlet limbah cair berasal dari bak Fat pit dialirkan melalui Cooling Tower.
Pada umumnya temperatur sludge yang dihasil dari proses pabrik
berkisar 60 C-70 C. Cooling Tower berfungsi untuk menurun temperatur⁰ ⁰
sludge menjadi 35 C - 40 C sehingga aktivitas mikroorganisme dalam⁰ ⁰
mengurai senyawa-senyawa organik dapat beradaptasi dengan suhu
limbah cair.
3.10.2.2. Seeding Pond
Untuk menampung sirkulasi dari An aerobic II sebagai bibit bakteri
yang akan mendekomposisi senyawa-senyawa organik air limbah yang
masuk dari V-notch. Dari kolam ini limbah cair mengalir ke anaerobic
Untuk menguraikan butiran-butiran minyak yang masih tersisa atau
senyawa-senyawa organik yang kompleks menjadi senyawa yang lebih
sederhana dengan bantuan mikroorganisme anaerob. Kolam Anaerob
dapat menghasilkan CH4 (gas methan), CO2 dan endapan solid. pH
Limbah cair >6 dan ketebalan scum <10cm. Bila scum lebih tebal dari
10 cm di tarik ke pinggir secara manual. Periksa gelembung yang
methan yang terjadi. Gelembung dan bau menandakan terjadinya proses
penguraian atau perombakan butiran minyak menjadi asam yang mudah
menguap oleh mikroorganisme anaerob.
Dari kolam ini limbah cair mengalir ke fakultatif pond secara gravitasi. Kedalaman harus dipertahankan >3 m (dari kedalaman awal 5,5 m) agar
aktivitas bakteri tidak menurun. Retention time ≥ 80 hari 3.10.2.4. Facultative Pond I dan II
Untuk merombak senyawa organik yang masih tersisa dari kolam
an-aerobic dengan bantuan bakteri aerob dan anaerob. pH 7,6-7,8. Dari kolam ini limbah cair mengalir ke aerobic pond secara gravitasi. Kedalaman kolam = 3 m dengan retention time 25 hari.
3.10.2.5. Aerobic Pond
Untuk proses degradasi dengan bantuan bakteri aerob sehingga
diperlukan injeksi udara (yang dibutuhkan O2-nya) ke dalam air limbah
dengan bantuan Aerator yang harus dioperasikan terus menerus.
Dari kolam ini limbah cair mengalir ke sedimentation pond secara
gravitasi.
Kedalaman ≤ 2 meter sehingga sinar matahari masuk sampai ke dasar
kolam dengan retention time ≥ 50 hari. 3.10.2.6. Sedimentation Pond.
Untuk mengendapkan hasil penguraian butiran minyak dan padatan lain
yang berasal dari kolam aerobic. Limbah cair dari bagian atas dari
Kedalaman harus dipertahankan >3 m (dari kedalaman awal 5,5 m)
dengan RT ≥ 80 hari. 3.10.2.7. Trouble Shooting
Jika kadar minyak pada outlet Seeding pond > 0,5% terhadap contoh,
kemungkinan disebabkan:
1. Banyak kebocoran minyak di stasiun klarifikasi
2. Lossis minyak disludge separator >0,5% terhadap contoh
3. Pengutipan minyak di stasiun klarifikasi dan bak fat-pit tidak efektip
4. Jika pH <6 dan ketebalan scum >10cm di Anaerobic pond, berarti
proses perombakan lemak oleh mikroorganisme berlangsung tidak
sempurna. Kemungkinan disebabkan sirkulasi dari bak Anaerobic
Pond ke Seeding pond kurang volumenya.
5. Jika pH pada Facultative Pond <7,6, berarti proses penguraian
butiran minyak pada kolam-kolam sebelumnya tidak berlangsung
efektif.
6. Jika Aerator tidak dapat dioperasikan kemungkinan disebabkan
kerusakan aerator atau tidak ada arus listrik.
3.10.2.8. Perawatan Kolam
a. Menguras lumpur dalam kolam, jika lumpur telah memenuhi 1/3
kedalaman kolam awal.
b. Menipiskan scum tebal yang mengambang pada kolam anaerobik
untuk mencegah pembiakan lalat.
c. pH kolam Anaerobik agar dijaga pada kisaran 6 -8, agar :
- Sebagian besar sulfida mengendap sehingga mengurai bau
(pH>7.5)
d. Sirkulasi untuk membantu menstabilkan pH dan menjaga kecukupan
substrat.
e. Membuang scum yang mengambang di kolam fakultative dan kolam
anaerobik secara berkala.
f. Membuang solid yang terakumulasi di sekitar inlet dan outlet setiap
kolam.
g. Memeriksa inlet dan outlet kolam secara rutin untuk mencegah
penyumbatan.
h. Pemeliharaan rutin konstruksi kolam dan memperbaiki segera setiap
kerusakan dan erosi pada dinding kolam.
3.10.3. Pengolahan Limbah Cair Sistem Lumpur Aktif 3.10.3.1. Bak Ekualisasi
Limbah cair dicampur-adukkan dengan biakan bakteri aerob. Bakteri
dipelihara dalam jumlah yang cukup dan sehat dengan cara menjaga
dan memenuhi kebutuhan makanan serta oksigen secara seimbang.
Makanan diharapkan dapat terpenuhi dari zat-zat organik pencemar
terus-menerus dengan menggunakan blower. pH 6-9. Temperatur 27-33
OC. Perbanding-an CNP 100:20:5.
SV-30 = 300-500. Partikel endapan
harus kasar. Massa campuran akan mengalir ke bak sedimentasi secara
gravitasi
3.10.3.4. Bak Sedimentasi
Massa lumpur aktif akan mengendap ke dasar kolam. Proses
pengendapan harus berjalan tenang, jangan turbulensi aliran. Massa
lumpur aktif semakin lama semakin menebal sehingga harus
dikeluarkan dengan menggunakan air lift pump kembali ke bak aerasi
melalui v-notch lumpur balik. Saat lumpur aktif berlebih (ditandai
dengan SV-30 > 500) maka lumpur di alirkan ke bak saringan pasir.
Bagian yang jernih diatas akan mengalir secara gravitasi ke bak kontrol. 3.10.3.5. Pompa Lumpur Balik
Untuk memompa kembali massa lumpur aktif ke bak aerasi melalui
v-notch inlet atau ke bak saringan pasir. Pompa biasanya menggunakan
jenis air lift pump, bisa juga dengan pompa lumpur biasa. 3.10.3.6. V-notch Lumpur Balik
Untuk mengukur debit lumpur balik yang dikembalikan ke bak aerasi 3.10.3.7. Bak Saringan Pasir
Untuk menyaring lumpur berlebih dari bak sedimentasi. Lumpur yang
tersaring akan mengering dapat digunakan sebagai pupuk organik
(kompos). Air yang melalui saringan pasir dikembalikan lagi bak aerasi
melalui v-notch inlet. 3.10.3.8. Bak kontrol
Untuk mengukur tingkat kejernihan (tansparancy) limbah cair yang
akan dibuang ke badan air. 3.10.3.9. V-Notch Oulet
Volume limbah cair yang dibuang ke badan air harus diukur debitnya
tabel konversi. Lokasi v-notch ini harus diukur titik koordinat buminya
