• Tidak ada hasil yang ditemukan

TLP 12 - Kebutuhan Mesin dan Peralatan

N/A
N/A
Protected

Academic year: 2022

Membagikan "TLP 12 - Kebutuhan Mesin dan Peralatan"

Copied!
8
0
0

Teks penuh

(1)

Mesin Gergaji

No Kode Proses Waktu Proses

(detik)

Jumlah Input Material (unit)

Efisiensi Sistem Produksi

Total Waktu Proses (detik)

1 1.1-1 Memotong hard board 60 199 87% 13724.13793

2 1.2-1 Memotong kayu ramin 30 244 87% 8413.793103

3 1.2-2 Membuat pasak 120 241 87% 33241.37931

4 1.3-1 Memotong kayu ramin 30 244 87% 8413.793103

5 1.3-2 Membuat pasak 120 241 87% 33241.37931

6 1.4-1 Memotong kayu ramin 30 205 87% 7068.965517

7 1.5-1 Memotong kayu ramin 30 205 87% 7068.965517

8 2.1-1 Memotong kayu ramin 30 201 87% 6931.034483

9 2.1-3 Membuat Pasak di sisi kanan kiri 120 197 87% 27172.41379

10 2.2-1 Memotong kayu ramin 30 199 87% 6862.068966

11 2.2-3 Membuat Pasak di sisi kanan kiri 120 195 87% 26896.55172

12 2.3-1 Memotong kayu ramin 30 201 87% 6931.034483

13 2.4-1 Memotong kayu ramin 30 201 87% 6931.034483

14 3.1-1 Memotong kayu ramin 30 201 87% 6931.034483

15 3.1-3 Membuat Pasak di sisi kanan kiri 120 197 87% 27172.41379

16 3.2-1 Memotong kayu ramin 30 199 87% 6862.068966

17 3.2-3 Membuat Pasak di sisi kanan kiri 120 195 87% 26896.55172

18 3.3-1 Memotong kayu ramin 30 201 87% 6931.034483

19 3.4-1 Memotong kayu ramin 30 201 87% 6931.034483

20 4-1 Memotong kayu ramin 30 201 87% 6931.034483

21 5-1 Memotong kayu ramin 30 201 87% 6931.034483

Total Waktu 288482.7586 Jumlah Mesin Gergaji yang Dibutuhkan 5.72 Jam Kerja 14 jam per hari (50.400 detik per hari)

Efisiensi Sistem Produksi 87%

TLP 12 - Kebutuhan Mesin dan Peralatan

(2)

Meja kerja (Pahat)

No Kode Proses Waktu Proses

(detik)

Jumlah Input Material (unit)

Efisiensi Sistem Produksi

Total Waktu Proses (dettik)

1 1.4-2 Membuat rongga 120 203 87% 28000

2 1.5-2 Membuat rongga 120 203 87% 28000

3 2.3-3 Membuat rongga pada bagian atas dan tengah 150 197 87% 33965.51724

4 2.4-3 Membuat rongga pada bagian atas dan tengah 150 197 87% 33965.51724

5 3.3-3 Membuat rongga pada bagian atas dan tengah 150 197 87% 33965.51724

6 3.4-3 Membuat rongga pada bagian atas dan tengah 150 197 87% 33965.51724

Total Waktu 191862.069 Jumlah Mesin Bor yang Dibutuhkan 3.81

Pembulatan Kebutuhan Mesin 4

Mesin Serut Tipe 1

No Kode Proses Waktu Proses

(detik)

Jumlah Input Material (unit)

Efisiensi Sistem Produksi

Total Waktu Proses (dettik)

1 2.1-2 Menyerut permukaan dan membuat radius 180 199 87% 41172.41379

2 2.2-2 Menyerut permukaan dan membuat radius 180 197 87% 40758.62069

3 2.3-2 Menyerut permukaan dan membuat radius 180 199 87% 41172.41379

4 2.4-2 Menyerut permukaan dan membuat radius 180 199 87% 41172.41379

5 3.1-2 Menyerut permukaan dan membuat radius 180 199 87% 41172.41379

6 3.2-2 Menyerut permukaan dan membuat radius 180 197 87% 40758.62069

7 3.3-2 Menyerut permukaan dan membuat radius 180 199 87% 41172.41379

8 3.4-2 Menyerut permukaan dan membuat radius 180 199 87% 41172.41379

9 4-2 Menyerut permukaan dan membuat radius 180 199 87% 41172.41379

10 5-2 Menyerut permukaan dan membuat radius 180 199 87% 41172.41379

Total Waktu 410896.5517 Jumlah Mesin Serut Tipe 1 yang Dibutuhkan 8.15

Pembulatan Kebutuhan Mesin 9

(3)

Mesin Serut Tipe 2

No Kode Proses Waktu Proses

(detik)

Jumlah Input Material (unit)

Efisiensi Sistem Produksi

Total Waktu Proses (dettik)

1 1.1-2 Membuat alur pada permukaan alas duduk 120 197 87% 27172.41379

2 1.2-3 Membuat alur untuk papan harboard 45 197 87% 10189.65517

3 1.2-4 Membuat Radius pada sudut luar frame 120 195 87% 26896.55172

4 1.3-3 Membuat alur untuk papan harboard 45 197 87% 10189.65517

5 1.3-4 Membuat Radius pada sudut luar frame 120 195 87% 26896.55172

6 1.4-3 Membuat alur untuk papan hardboard 45 199 87% 10293.10345

7 1.4-4 Membuat radius pada sudut luar frame 120 195 87% 26896.55172

8 1.5-3 Membuat alur untuk papan hardboard 45 199 87% 10293.10345

9 1.5-4 Membuat radius pada sudut luar frame 120 195 87% 26896.55172

Total Waktu 175724.1379 Jumlah Mesin Serut Tipe 2 yang Dibutuhkan 3.49

Pembulatan Kebutuhan Mesin 4

Mesin Bor

No Kode Proses Waktu Proses

(detik)

Jumlah Input Material (unit)

Efisiensi Sistem Produksi

Total Waktu Proses (dettik)

1 2.1-4 Membuat lubang pada bagian bawah sebanyak 2 lubang 60 195 87% 13448.27586

2 2.3-4 Membuat lubang sebanyak 2 buah 60 195 87% 13448.27586

3 2.4-4 Membuat lubang sebanyak 2 buah 60 195 87% 13448.27586

4 3.1-4 Membuat lubang pada bagian bawah sebanyak 2 lubang 60 195 87% 13448.27586

5 3.3-4 Membuat lubang sebanyak 1 buah 60 195 87% 13448.27586

6 3.4-4 Membuat lubang sebanyak 2 buah 60 195 87% 13448.27586

7 4-4 Membut lubang pada sisi kiri dan kanan 60 193 87% 13310.34483

8 5-4 Membuat lubang pada sisi kiri dan kanan 60 193 87% 13310.34483

Total Waktu 107310.3448 Jumlah Mesin Bor yang Dibutuhkan 2.13

(4)

Meja kerja (Ampelas)

No Kode Proses Waktu Proses

(detik)

Jumlah Input Material (unit)

Efisiensi Sistem Produksi

Total Waktu Proses (dettik)

1 1.1-3 Mengamplas seluruh sisi (menghaluskan) 180 193 87% 39931.03448

2 1.2-5 Menghaluskan seluruh permukaan 180 193 87% 39931.03448

3 1.3-5 Menghaluskan seluruh permukaan 180 193 87% 39931.03448

4 1.4-5 Menghaluskan seluruh permukaan 180 193 87% 39931.03448

5 1.5-5 Menghaluskan seluruh permukaan 180 193 87% 39931.03448

6 2.1-5 Menghaluskan seluruh permukaan 180 193 87% 39931.03448

7 2.2-4 Menghaluskan seluruh permukaan 180 193 87% 39931.03448

8 2.3-5 Menghaluskan seluruh permukaan 180 193 87% 39931.03448

9 2.4-5 Menghaluskan seluruh permukaan 180 193 87% 39931.03448

10 3.1-5 Menghaluskan seluruh permukaan 180 193 87% 39931.03448

11 3.2-4 Menghaluskan seluruh permukaan 180 193 87% 39931.03448

12 3.3-5 Menghaluskan seluruh permukaan 180 193 87% 39931.03448

13 3.4-5 Menghaluskan seluruh permukaan 180 193 87% 39931.03448

14 4-5 Menghaluskan seluruh permukaan 180 189 87% 39103.44828

15 5-5 Menghaluskan seluruh permukaan 180 189 87% 39103.44828

Total Waktu 597310.3448 Jumlah Mesin Amplas yang Dibutuhkan 11.85

Pembulatan Kebutuhan Mesin 12

Meja kerja (lem putih, palu karet, injector)

No Kode Proses Waktu Proses

(detik)

Jumlah Input Material (unit)

Efisiensi Sistem Produksi

Total Waktu Proses (dettik)

1 SA - 1 Merakit komponen Alas duduk 300 193 87% 66551.72414

2 SA - 2 Merakit komponen Kaki Kiri 360 193 87% 79862.06897

3 SA - 3 Merakit komponen Kaki Kanan 360 193 87% 79862.06897

Total Waktu 226275.8621 Jumlah Meja Assembly yang Dibutuhkan 4.49

(5)

Meja kerja (palu karet, obeng)

No Kode Proses Waktu Proses

(detik)

Jumlah Input Material (unit)

Efisiensi Sistem Produksi

Total Waktu Proses (dettik)

1 A -1 Merakit komponen menjadi Kursi 300 189 87% 65172.41379

Total Waktu 65172.41379 Jumlah Kompresor dan Spry Gun yang Dibutuhkan 1.29

Pembulatan Kebutuhan Mesin 2

Meja kerja (Alat inspeksi)

No Kode Proses Waktu Proses

(detik)

Jumlah Input Material (unit)

Efisiensi Sistem Produksi

Total Waktu Proses (dettik)

1 I - 1 Inspeksi 180 185 87% 38275.86207

Total Waktu 38275.86207 Jumlah Kompresor dan Spry Gun yang Dibutuhkan 0.76

Pembulatan Kebutuhan Mesin 1

Meja kerja (Obeng)

No Kode Proses Waktu Proses

(detik)

Jumlah Input Material (unit)

Efisiensi Sistem Produksi

Total Waktu Proses (dettik)

1 A - 2 disassembly 180 185 87% 38275.86207

Total Waktu 38275.86207 Jumlah Kompresor dan Spry Gun yang Dibutuhkan 0.76

Pembulatan Kebutuhan Mesin 1

(6)

Meja kerja (Kompressor, spry gun)

No Kode Proses Waktu Proses

(detik)

Jumlah Input Material (unit)

Efisiensi Sistem Produksi

Total Waktu Proses (dettik)

1 A - 3 Penyemprotan melamine 240 185 87% 51034.48276

Total Waktu 51034.48276 Jumlah Kompresor dan Spry Gun yang Dibutuhkan 1.01

Pembulatan Kebutuhan Mesin 2

Meja kerja

No Kode Proses Waktu Proses

(detik)

Jumlah Input Material (unit)

Efisiensi Sistem Produksi

Total Waktu Proses (dettik)

1 A - 4 Pengeringan 3600 185 87% 765517.2414

Total Waktu 765517.2414 Jumlah Kompresor dan Spry Gun yang Dibutuhkan 15.19

Pembulatan Kebutuhan Mesin 16

Meja kerja (pemotong kertas)

No Kode Proses Waktu Proses

(detik)

Jumlah Input Material (unit)

Efisiensi Sistem Produksi

Total Waktu Proses (dettik)

1 A - 5 Potong karton dan pelipatan 180 185 87% 38275.86207

Total Waktu 38275.86207 Jumlah Kompresor dan Spry Gun yang Dibutuhkan 0.76

Pembulatan Kebutuhan Mesin 1

(7)

Meja kerja (selotip, label, kantong plastik)

No Kode Proses Waktu Proses

(detik)

Jumlah Input Material (unit)

Efisiensi Sistem Produksi

Total Waktu Proses (dettik)

1 A - 6 Packaging 120 185 87% 25517.24138

Total Waktu 25517.24138 Jumlah Kompresor dan Spry Gun yang Dibutuhkan 0.51

Pembulatan Kebutuhan Mesin 1

(8)

Referensi

Dokumen terkait

[r]

Peningkatan kemampuan menganalisis materi fisika pada kelas eksperimen lebih tinggi dibandingkan dengan kelas kontrol, hal ini menunjukkan bahwa model pemecahan

• Etika normatif memberikan penilaian atau tidak netral dan bersifat preskriptif yaitu memerintahkan dan memberikan alasan-alasan mengapa suatu tindakan itu baik atau buruk,

ayah, yaitu orang Sunda, dan ada yang berkata bahwa karena saya dilahirkan dan dibesarkan2. di Jakarta maka saya adalah orang Jakarta atau

Fenomena fashion involvement dan impulsive buying tersebut dapat mengancam kehidupan mereka jika tidak diiringi dengan penyeimbang yang berasal dari selain fisik

 Di negara maju, paradigm tentang sampah adalah sumberdaya alam yang harus dikelola: diolah dan diubah menjadi listrik dan produk bioenergi serta bahan baku industri lainnya..

Dari 11 (sebelas) peserta yang mendaftar pada aplikasi LPSE hingga tanggal 31 Mei 2017 pukul 12.00 WIB, tidak ada yang mengajukan pertanyaan.. Pada acara tersebut Pokja tidak

Kegiatan demo masak produk sambal tuna menggunakan uji organoleptik yaitu teknik yang dilakukan dengan melihat serta merasakan kenampakan rasatekstur yang secara sadar akan