• Tidak ada hasil yang ditemukan

Analisis Penjadwalan Produksi Dengan Menggunakan Metode Campbell, Dudek and Smith Untuk Minimasi Makespan Di CV.Bina Sarana Jaya.

N/A
N/A
Protected

Academic year: 2017

Membagikan "Analisis Penjadwalan Produksi Dengan Menggunakan Metode Campbell, Dudek and Smith Untuk Minimasi Makespan Di CV.Bina Sarana Jaya."

Copied!
20
0
0

Teks penuh

(1)

!

"

!

!

"

#$

% &'( )#* ++*,

-! .%/'-!-!'% /01 .2' ))3 -4-$ -

0(51

/!. 1& + ,44

-4

6

5%7'1

/01 .2' ))3 8,

-2

'% ! /' 9 )*# 4*48 -

9%5 7 )#* --+# -

+

+

:

!

:

!

4

+

43* 4,

:

!

4 ; :! 4<

4

+

:

!

4+3

:

!

+ ; :! +<

4

+

:

!

$* )3

5

:

!

+ ; :! +<

:

!

4

; :! 4< :

:

!

+ ; :! +<

6

4

+

(2)

!

" #

$

!%

"

#

$

!%

" "

&'

!(

" %

)& !

)&

!(

% )*)

!(

+

)

!,

(

&

!,

,

-#

! .

/ -

#

&

0

! .

1

&

&'

!

"

2

"

* &

34

"!

" "

* #5

-#)

"!"

" "

)*)

* #5

"!%

" " "

6 & 7 & 6 &

* #5

"!+

" %

* #5

-

-

"!/

" %

-#

)

&

#

&

)

"!/

" % "

-# 8 &4'

9

)#

# &

)

(3)

" +

7

* #5

"! "

% 3 ;

%

*

)

%!

% "

) ) 3

#

)

%!(

% %

-

-#)

-&4-

0

%! %

% %

-&4-

-&4-

%! %

% % "

-&4-

-&4- "

%! /

% +

%!"

% (

&

%!""

% ,

)&'

0

)

%!""

+

+

<

)

#

+!

+ "

* #5

-#

)

+!%

+ "

)

)

#

-&4-

-&4-

+!+

+ " "

)

)

#

-&4-

-&4- "

+!,

+ " % -

-&4--&4-

#

-&4- "

+!:

+ %

* #5

-# 8 &4'

9

)#

# &

=8

>

+! .

+ %

-# 8

-&4-

-&4-

+! .

+ % "

-# 8

-&4-

-&4- "

+! ,

+ % % -

-&4-

-&4-#

-&4- " =8

>

+!""

+ % +

'

#

* #5

-#

)

#

8

+!"%

+ +

* #5

-# 8 &4'

9

)#

# & "

=8

">

+!"(

(4)

-&4-+ -&4-+ "

'

#

* #5

-#

)

#

8

"

+!%(

(

(

&4)

(!"

(5)

! " #

$ $%

& ' ( % )* + $ '

, %

-, %

-. , %

/ , %

0 - % %(

, % 1 /

2 - % %( 0

, % 1 2

! " - % %(

, % 1

) #

, % 1

) # 1 # 1 # .

! " - % %( /

. , % 1

) # 1 #

/ , % 1

) #

0 , % 1

) #

3 % , % ' ( % % - % %

( %

2 3 % , % ' ( % % - % %

( )

, % .

! " - % %( /

, % 1 ) #

, % 1 ) #

, % 1 ) #

. , % 1 ) #

/ 3 % , % ' ( % % - % %

(

% .

0 3 % , % ' ( % % - % %

(6)

0

+ ( ( 2

. . 4 % " #

. 4 % " # 5 6

% % 7 ( )* + $ ' .

8 8 9!8:; 0 /1

8 8 )<9-: :9!-=&!< : 21 .

. 8 8 =;7& +- <3&8 / 1 /

/ 0

0 8 8 +79>:&!-=&!< : . /1

8 8 3 :9 -:) 0 .1 2

2 8 8 97 > 0 01

% .

% /

#

# 1 # 1 #

. # 1 # 0

/ #

0 # 2

# ) 0

2 # )

# ) 2

(7)

! "

" #

$

$ "

%&" ' ( )

"

" " ( "

*+ " ( " (

# $

" , " ( #

$

(8)

-%&" ' ( ) $

$

. .

.

" $

"

!" #,

/ 0 1

0 1"

- 0 1

" ,

. #

- #

!"

# ,

(9)

3

! "

!# $

% & '(' '

% & '(' '

' "

"

, , 0 . # 1

$ % &

' '

$

( )

* * * *

* * * *

* * * *

* *

* * * *

* * * *

* *

* * * *

* * * *

* * * *

(10)

5

"-, , - 0 # 1

$ % &

' '

$

( )

* * * *

* *

* * * *

* *

* * * *

* *

* * * *

* * * *

( 4 %&" ' ( ) "

$

$

" '

. 4

" ' $ 6

-" ' $ %

( 6

3" % (

(11)

/

% % )*

" ) 7

!"

# "

-" # "

0 1"

% + ,) '- ,) '

" ' "

-" ,

#

# 8 "

+ ,., ' '

4

" 9 $ "

-" 9 $ %

( "

3" 9 %

(12)

:

/ , ' '

, 4

" ' $ $

$ "

-" . 8

. $

"

0 )' '

9 $ .

#

." ; < 4

=

>"

0; < ?-77:?31

# .

$ $ . "

0 8 "' $ ) " ' ? +@*?-5/1

$ 3 0 1 $

" $

(13)

*

! " #$" % & ' & ( " $

) " *#$" % & ' * & ( " $

+ " #$" % & ' & , $

- " .// % & ' & , $

0 1 2 & ' 3 " " $

4 " .// % & ' & " $

5 " #$" % & ' & " $

@1 * 67 2 % & ' & " $

0 8 "' $ ) " ' ? +@*?-// -:51

$ 8 #

# "

.

0 8 "' $ ) " ' ? +@*?-/ 1

$ #

"

"

.

A "

$ ( "

( 4 8 "' $ ) " ' ? 7 $ 9

# ? - "? ) B < ( ! #"? +@*? 4 -:@"

$ !

$

(14)

@

#

#

- 0) C ; 1 - 0%

( 1 D - "

A

"-$ ( ( "

( 4 8 "' $ ) " ' ? 7 $ 9

# ? - "? ) B < ( ! #"? +@*? 4 -:@"

9 % ( . 0,1

0 1 E " . ,

"

( . 0,1

% (

"

' 4

(15)

+

A "3

( 4 "

9

2

D - 9

0% ( 1

- 9

08 : % 1

9

( $

2

)' '

D - 9

9

9 (

&

) (

9

(16)

7

1 2& ' '

9

. #

"

0 ." " ( ?-77/? 5-1

#

8 $ $ # " 2 8 8

"

0 ." " ( ?-77/? 571

B $ # $ # $ $ #

. $

#

8 "

0 ." " ( ?-77/ ? 331

3 2 ' & ) 4 ' '

%&" ' ( )

( ! ' - " /

(17)

5 ' ) ' )*

( / #

4

' ' "

'

.

$

" (

%&" ' ( ) "

' ' -" ! ) ( ,

"

' ' 3" 2'F , ! !

'

"

' ' 5" 9' (

' "

' ' /" , (!9 ( ;

'

(18)

! ! "# $ % % $

! ! %&

& ' ( $ % # % $ $

$ $ $ )*&)+ ' $ %

$ $ , $ "-&++ ' $#

% $ $ $ $ $ ,

$ % % +"& * ' $ .)*&)+ ' $ / "-&++ ' $0&

,& ' ( $ % 1 $ ! # $ % .1 0#

% $ $ $ $ $

-*&)+ ' $ % $ $ , $

"*& - ' $# % $ $ $ $

$ , $ % % ,+ ' $ .*&)+ ' $ / "*&

-' $0&

+& $ % ( % 2 ' ( $ %

1 $ ! # $ % .1 0 !

' ( $ % & * ' $

"& $ % 1 $ ! # $ % , .1 ,0 $

(19)

,

! $ $ % 2 %

4"&)+ ' $&

& $ % ( % 2 ' ( $ %

1 $ ! # $ % , .1 ,0 !

' ( $ % +4&++ ' $

*& % % ! % $ $ 3 $ ' (

$ % $ % 1 $ ! # $ % ,

.1 ,0# $ $ $ 2 %

2 % 4"&)+ ' $# ! $ % $

$ % 1 $ ! # $ % .1 0&

$ % # $ % $ $!

! ! %&

& ! 2 $ ' ( $ % 1 $ ! #

$ % .1 ,0 % $ $ $ $ 2

% % $ $ 2 ' ! ! !

$ % &

,& % 1 $ ! # $ % % ' %

$ 2 ! , $ 3 &

+& $ % 1 $ ! # $ % ! ! # $

% $ $! % $ % 1 $ ! # $ %

(20)

!

" #

$%

$

&

' (

))*

!

+

,

$

-

. $

/0%

!

)

1 2

3 4

!

" #

5

4 6

$

))* 7

%

!

Referensi

Dokumen terkait

Dalam penelitian ini metode penjadwalan yang akan digunakan adalah metode Campbell Dudek Smith (CDS ), karena proses produksi perusahaan menggunakan lebih dari dua mesin

Sasaran yang ingin dicapai dalam penelitian ini adalah mengetahui urutan penjadwalan yang memberikan nilai makespan yang minimum serta mengghindari waktu menganggur pada mesin

Penelitian ini bertujuan mencari alternatif metode penjadwalan produksi melalui penerapan metode Campbell Dudek and Smith (CDS) untuk meminimumkan makespan dan diharapkan

Dari hasil penelitian, penulis memberi saran agar bengkel bubut Cahaya Teknik ini dapat produksi lebih baik lagi dari sebelumnya, karena dengan penjadwalan yang

Oleh karena itu, penelitian ini akan menggunakan metode Shortest Processing Time (SPT) dan metode Campbell Dudek and Smith (CDS) untuk membuat model penjadwalan

Penjadwalan yang dilakukan untuk mendapatkan suatu hasil yang optimal pada proses produksi biasanya menggunakan tambahan berupa metode ilmiah yang dapat

Dalam penelitian ini menggunakan metode penjadwalan produksi Campbell, Dudek, Smith dan metode penjadwalan Nawaz, Enscore, Ham yang bertujuan menentukan urutan

Untuk mengatasi hal tersebut perusahaan dapat menggunakan metode lain yang dapat menghasilkan makespan lebih kecil dari metode FCFS yang bersifat flowshop, maka penjadwalan yang ingin