1
KESTABILAN KUALITAS KACANG ATOM DI PT.
GARUDAFOOD PUTRA PUTRI JAYA DIVISI
COATED
PEANUTS
PATI
LAPORAN KERJA PRAKTEK
Diajukan untuk memenuhi sebagian dari syarat - syarat guna
memperoleh gelar
Sarjana Teknologi Pertanian
Oleh:
Nia Anissa Oktaviana
14.I1.0004
FAKULTAS TEKNOLOGI PERTANIAN
PROGRAM STUDI TEKNOLOGI PANGAN
UNIVERSITAS KATOLIK SOEGIJAPRANATA
SEMARANG
ii
KATA PENGANTAR
Puji syukur Penulis panjatkan ke hadirat Tuhan Yang Maha Esa karena atas berkat dan penyertaan-Nya, Penulis dapat melaksanakan kerja praktek di PT. Garudafood Putra Putri Jaya Divisi Coated Peanuts Pati serta dapat menyelesaikan laporan kerja praktek yang berjudul “Kestabilan Kualitas Kacang Atom di PT. Garudafood Putra Putri Jaya Divisi CoatedPeanuts Pati” dengan tepat waktu. Kerja praktek ini dilaksanakan dengan tujuan untuk memenuhi salah satu syarat guna memperoleh gelar Sarjana Teknologi Pangan.
Seluruh kelancaran dan keberhasilan dalam pelaksanaan kerja praktek ini tentu saja tidak terlepas dari bantuan, semangat, doa, bimbingan, dan dukungan dari berbagai pihak. Oleh sebab itu, Penulis ingin mengucapkan terima kasih kepada:
1. Tuhan Yesus Kristus yang senantiasa menyertai Penulis dalam pelaksanaan kerja praktek dan penyelesaian laporan sehingga dapat berjalan dengan baik.
2. Keluarga yang telah memberikan dukungan, motivasi, dan biaya sehingga Penulis dapat menyelesaikan kerja praktek dan laporan dengan baik.
3. Ibu Dr. V. Kristina Ananingsih, ST., MSc. selaku Dekan Teknologi Pangan Fakultas Teknologi Pertanian Universitas Katolik Soegijapranata Semarang yang telah memberikan ijin untuk melakukan kerja praktek.
4. Ibu Meiliana, S.Gz., M.S. selaku koordinator bagian kerja praktek Teknologi Pangan Fakultas Teknologi Pertanian Universitas Katolik Soegijapranata Semarang. 5. Bapak R. Probo Y. Nugrahedi STP., MSc selaku dosen pembimbing kerja praktek
yang telah memberikan waktu, tenaga, dan pikiran untuk membimbing Penulis dalam penyelesaian laporan kerja praktek ini.
6. Ibu Sri Mulyani selaku HRS dari PT. Garudafood Putra Putri Jaya Divisi Coated
Peanuts Pati yang telah membantu dalam proses penerimaan proposal.
7. Ibu Yuni Sundari selaku Supervisor EPrD di PT. Garudafood Putra Putri Jaya Divisi
CoatedPeanuts Pati yang telah membimbing Penulis dalam pengambilan tema dan
penyelesaian laporan kerja praktek.
8. Ibu Ana Diyah selaku pembimbing lapangan yang telah mendampingi Penulis selama kerja praktek ini dan membantu dalam penyelesaian laporan kerja praktek.
iii
9. Ibu Suparti dan seluruh karyawan di Departemen EPrD dan operator produksi yang telah memberikan informasi dan memberikan motivasi kepada Penulis.
10. Bertha Nita Pranata selaku rekan dalam pelaksaan kerja praktek di PT. Garudafood Putra Putri Jaya Divisi CoatedPeanuts Pati.
11. Danar, Carolin, Gregorius, dan pihak serta teman-teman yang terlibat baik secara langsung maupun tidak langsung dalam pelaksanaan kerja praktek dan pembuatan laporan.
Dalam penulisan dan penyusunan laporan kerja praktek ini, Penulis menyadari bahwa masih banyak kekurangan dan masih jauh dari sempurna. Oleh karena itu, Penulis mohon maaf yang sebesar-besarnya apabila selama kerja praktek maupun dalam laporan kerja praktek ini masih terdapat banyak kesalahan dan kekurangan. Penulis sangat mengharapkan adanya kritik dan saran yang membangun dari para pembaca. Akhir kata, Penulis berharap agar laporan kerja praktek ini dapat bermanfaat bagi para pembaca pada umumnya dan bagi mahasiswa Teknologi Pangan pada khususnya.
Semarang, 5 Juli 2017
iv
DAFTAR ISI
HALAMAN PENGESAHAN ... Error! Bookmark not defined.
KATA PENGANTAR ... ii
DAFTAR ISI ... iv
DAFTAR TABEL ... vi
DAFTAR GAMBAR ... vii
DAFTAR LAMPIRAN ... viii
1. PENDAHULUAN ... 1
1.1. Latar Belakang ... 1
1.2. Tujuan Kerja Praktek ... 2
1.3. Tempat dan Waktu Pelaksanaan ... 2
1.4. Metode Kerja Praktek ... 2
2. KEADAAN UMUM PERUSAHAAN ... 3
2.1. Sejarah dan Perkembangan Perusahaan ... 3
2.2. Visi dan Misi Perusahaan ... 5
2.3. Tudung Way ... 5
2.4. Struktur dan Organisasi Perusahaan ... 6
2.5. Ketenagakerjaan ... 6
3. SPESIFIKASI PRODUK ... 8
3.1. Produk PT. Garudafood Putra Putri Jaya Coated Peanuts Divison ... 8
3.2. Spesifikasi Produk Kacang Atom Garuda ... 9
4. PROSES PRODUKSI ... 10
4.1. Proses Persiapan Bahan ... 10
4.2. Proses Produksi Kacang Atom ... 12
5. KESTABILAN KUALITAS KACANG ATOM ... 17
5.1. Metode Penelitian ... 18
Analisa Keseragaman Produk ... 18
Analisa Diameter Produk Akhir... 18
Analisa Bulk Density ... 19
v
Analisa Kadar Air ... 19
Standar Kualitas Produk Kacang Atom PT Garudafood Putra Putri Jaya ... 20
5.2. HASIL PENELITIAN ... 22
Keseragaman Produk Kacang Atom ... 22
Diameter Produk Kacang Atom ... 22
Bulk Density Produk Kacang Atom ... 26
Tingkat Kematangan Produk Kacang Atom ... 26
Kadar Air Bahan Baku dan Produk Kacang Atom ... 27
Hubungan Diameter Produk dengan Bulk Density ... 30
6. PEMBAHASAN ... 32
7. KESIMPULAN dan SARAN ... 40
8.1. Kesimpulan ... 40
8.2. Saran ... 40
8. DAFTAR PUSTAKA ... 41
vi
DAFTAR TABEL
Tabel 1. Historical Milestone Grup Garudafood. ... 3
Tabel 2. Pengaturan Jam Kerja dan Jam Istirahat Karyawan ... 7
Tabel 3. Syarat Khusus Biji Kacang Tanah ... 10
Tabel 4. Standar Kualitas Produk Kacang Atom PT Garudafood Putra Putri Jaya... 21
Tabel 5. Diameter Produk Group A ... 23
Tabel 6. Diameter Produk Group B ... 23
Tabel 7. Diameter Produk Group C ... 24
vii
DAFTAR GAMBAR
Gambar 1. Produk PT. Garudafood Putra Putri Jaya Divisi Coated Peanuts ... 8
Gambar 2. Beberapa Produk Kacang Atom ... 9
Gambar 3. Diagram Proses Sortasi dan Pembersihan Ose ... 11
Gambar 4. Proses Produksi Kacang Atom ... 13
Gambar 5. Produk Kacang Atom Garuda ... 16
Gambar 6. Bentuk Tidak Standar Kacang Atom ... 18
Gambar 7. Bentuk Ose Tidak Matang ... 19
Gambar 8. Alat Moisture Balance ... 20
Gambar 9. Keseragaman Produk Kacang Atom ... 22
Gambar 10. Kestabilan Diameter Produk >18 mm Per Jam ... 25
Gambar 11. Kestabilan Diameter Produk <10 mm Per Jam ... 25
Gambar 12. Bulk Density Produk Kacang Atom dengan Ose OB ... 26
Gambar 13. Tingkat Kematangan Produk Kacang Atom ... 27
Gambar 14. Kadar Air Bahan Baku Larutan Kanji ... 28
Gambar 15. Kadar Air Bahan Baku Tepung ... 28
Gambar 16. Kadar Air Hasil Coating ... 29
Gambar 17. Kadar Air Produk Kacang Atom ... 30
Gambar 18. Hubungan Diameter Produk dan Bulk Density Produk Group A ... 30
Gambar 19. Hubungan Diameter Produk dan Bulk Density Produk Group B ... 31
viii
DAFTAR LAMPIRAN
Bagan 1. Struktur Organisasi PT. Garudafood Putra Putri Jaya Divisi Coated Peanuts Pati ... 42
1
1. PENDAHULUAN
1.1. Latar Belakang
Inovasi produk pangan saat ini terus tumbuh dan berkembang pesat. Inovasi produk pangan banyak dipengaruhi oleh perkembangan pasar, perkembangan teknologi, dan permintaan konsumen. Konsumen meminta inovasi produk pangan harus diikuti dengan kualitas nutrisi yang mencukupi dan jaminan keamanan dan kesehatannya. Masalah yang sering dihadapi adalah penurunan kualitas produk pangan.
Pada Program Studi Teknologi Pangan di Universitas Katolik Soegijapranata pengetahuan mengenai faktor yang mempengaruhi mutu produk didiskusikan melalui beberapa mata kuliah dan praktikum. Namun, mahasiswa belum mengetahui kondisi nyata dalam dunia kerja. Melalui mata kuliah Kerja Praktek (KP), para mahasiswa diharapkan dapat melihat, mengetahui, dan belajar secara langsung kondisi nyata pada dunia kerja. Tujuan dari mata kuliah Kerja Praktek (KP) ini adalah untuk menambah pengetahuan dan pengalaman mahasiswa serta mengenalkan kondisi nyata pada dunia kerja di bidang industri pangan. Selain itu, manfaat lain dari Kerja Praktek (KP) ini adalah mahasiswa dapat mempelajari penerapan teori-teori yang telah didapatkan selama perkuliahan dalam perusahaan.
PT. Garudafood Putra Putri Jaya Divisi Coated Peanuts merupakan salah satu perusahaan makanan dan minuman yang ada di Indonesia. Perusahaan ini memproduksi produk makanan berbasis kacang, ekstrudat, keripik, serta beberapa produk minuman. Faktor-faktor yang dipertimbangkan dalam pemilihan PT. Garudafood Putra Putri Jaya Divisi Coated Peanuts sebagai tempat untuk melaksanakan kegiatan Kerja Praktek (KP) ialah perusahaan ini menerapkan ilmu dan teknologi pangan. Contohnya dalam penerapan teknologi, inovasi produk, mesin produksi, dan penerapan HACCP.
Salah satu produk andalan dari PT. Garudafood Putra Putri Jaya Divisi Coated Peanuts adalah kacang atom. Permintaan yang tinggi oleh konsumen mengenai produk ini cukup tinggi sehingga dalam 1 shift kerja target produksi kacang atom cukup tinggi yaitu 8
ton. Berdasarkan hal tersebut, penulis melakukan pengamatan secara langsung mengenai kestabilan mutu produk kacang atom selama proses produksi 1 shift.
1.2. Tujuan Kerja Praktek
Tujuan dari kegiatan kerja praktek adalah untuk meningkatkan pemahaman mahasiswa mengenai penerapan ilmu dan teknologi pangan di dunia kerja, untuk menambah pengetahuan dan pengalaman mahasiswa mengenai hal-hal yang berkaitan dengan industri pangan, untuk menambah ketrampilan dan pengalaman kerja yang praktis, mengetahui gambaran umum dan situasi dunia kerja secara langsung, mengetahui perkembangan ilmu dan teknologi sesuai dengan perkembangan industri, mengetahui proses produksi kacang atom, dan mengetahui faktor-faktor yang berpengaruh terhadap kualitas produk.
1.3. Tempat dan Waktu Pelaksanaan
Pelaksanaan Kerja Praktek yang dilakukan di PT. Garudafood Putra Putri Jaya Coated
Peanuts Division Pati berlangsung selama kurang lebih 2,5 bulan yaitu sejak tanggal 2
Januari 2017 hingga 17 Maret 2017. Kegiatan Kerja Praktek diakhiri dengan presentasi yang dilakukan pada tanggal 16 Maret 2017.
1.4. Metode Kerja Praktek
Kerja Praktek di lapangan dilakukan dengan metode pengamatan langsung, wawancara, berpartisipasi secara langsung dalam kegiatan produksi, menganalisa data, dan diskusi di tempat praktek lapangan. Kegiatan yang dilakukan selama kerja praktek yaitu mengamati pemilihan bahan baku kacang atom, mengamati proses produksi kacang atom, berpartisipasi dalam trial atau percobaan yang dilakukan perusahaan, wawancara dengan pembimbing lapangan dan karyawan di Departemen EPrD (Existing Product
Development) dan produksi untuk memperoleh data dan informasi, melakukan studi
pustaka untuk mengumpulkan literatur, serta mempresentasikan hasil akhir yang telah diperoleh selama kegiatan pengamatan berlangsung.
3
2. KEADAAN UMUM PERUSAHAAN
2.1. Sejarah dan Perkembangan Perusahaan
PT Garudafood Putra Putri Jaya Divisi Coated Peanuts berawal dari PT. Tudung yang didirikan di Pati Jawa Tengah pada tahun 1958. PT. Tudung mengawali usahanya di bidang bisnis tepung tapioka. Pendiri perusahaan adalah mendiang Darmo Putro, seorang mantan pejuang yang memilih menekuni dunia usaha setelah bangsa Indonesia merdeka. PT Garudafood Putra Putri Jaya divisi Coated Peanuts berlokasi di Jalan Pati Juana Km. 2,3 Pati. Saat ini PT Garudafood Putra Putri Jaya tergabung dalam satu Grup Garudafood bersama dengan beberapa perusahaan lain.
Garudafood adalah perusahaan makanan dan minuman di bawah naungan Tudung (Tudung Group) selaku perusahaan induk. Selain Garudafood, Tudung Group juga menaungi SNS Group (PT. Sinar Niaga Sejahtera) yang bergerak pada bisnis logistik, PT. Bumi Mekar Tani (BMT) yang fokus pada bidang pertanian, PT. Nirmala Tirta Agung (NTA) yang fokus pada bisnis air minum dalam kemasan kaleng, dan Global
Solution Institute (GSI) yang bergerak di bidang pelayanan jasa pelatihan, seminar,
event organizer, dan konsultasi manajemen. Historical milestone dari Grup Garudafood
dapat dilihat pada Tabel 1.
Tabel 1 Historical Milestone Grup Garudafood.
Tahun Nama Perusahaan Produk / Kegiatan
1958 PT Tudung Tapioca flour business
1979 PT Tudung Putrajaya Memulai bisnis kacang garing (roasted) tanpa merek
1987 PT Tudung Putrajaya Mulai menggunakan merek Garuda untuk produk kacang garing (roasted peanuts) 1994 PT Sinar Niaga Sejahtera Distributor
1995 PT Garuda Putra Putri Jaya Mulai memproduksi Kacang Atom Garuda
(coated peanuts)
1996 PT Bumi Mekar Tani Plantation
1997 PT Garudafood Jaya Memulai bisnis biskuit dengan merk Danza, diikuti dengan merk Gery dan selanjutnya dengan merk Salma
1998 PT Triteguh Manunggal Sejati Memulai bisnis jelly dengan merk Kiky Jelly dan berganti merk Okky Jelly
2002 PT Triteguh Manunggal Sejati Memulai bisnis jelly drink dengan merk Okky Jelly Drink
2004 PT Garudafood Putra Putri Jaya Memulai bisnis basic food dengan meluncurkan produk sereal bermerk erfil dan bisnis confectionery dengan merk Ting-Ting
2005 PT Dharana Inti Boga Memulai bisnis minuman berbasis teh dengan merk Mountea dan bisnis snack dengan merk Leo (potato chip)
2006 PT Tudung Putra Putri Jaya (Tudung Group)
Holding Company
2007 PT Garudafood Putra Putri Jaya Meluncurkan logo baru GarudaFood 2008 PT Garudafood Putra Putri Jaya Meluncurkan produk baru dengan merk
Chocolatos (kategori wafer stik) dan merk Wafelatos (kategori wafer krim) serta memasuki bisnis minuman functional
drink dengan merk SuperO2.
Mengakuisisi Fuhua Jinjiang Yonghe,
confectionery manufacturing (di China)
2009 PT Garudafood Putra Putri Jaya Memulai bisnis dairy dengan meluncurkan
liquid milk dengan merk Clevo, serta
mendirikan Xiamen GarudaFood Co. Ltd untuk melayani pangsa pasar di China 2010 PT Garudafood Putra Putri Jaya Meluncurkan biskuit donat dengan merk
Gery O’Donut
2011 PT Suntory Garuda Beverage Meluncurkan minuman dengan merk Kopyes (coffe based beverage), Jell-O Blast (jelly milk product), Berrygood (first
berry jam dan wafer stik), dan Nachi
(premium rice product)
2012 Garuda Polyflex Foods Private Limited
Meluncurkan Gone Mad choco stick untuk
Indian market, meluncurkan minuman rasa
buah dalam botol dengan merk Okky Koko Cool & Go, serta meluncurkan minuman teh jepang dengan merk Mirai Ocha
2013 PT Triteguh Manunggal Sejati Meluncurkan minuman jus jelly premium dengan merk Okky Jell-O Juice, meluncurkan teh olong dalam kemasan dengan merk Mytea, dan meluncurkan minuman teh rasa buah berkarbonasi dengan merk Mountea Sparkling
Produk utama yang diproduksi di PT. Garudafood Divisi Coated Peanuts adalah produk kacang atom lokal. Selanjutnya, PT. Garudafood mulai mengembangkan produk-produk baru dengan bahan baku sejenis yaitu kacang atom kelas premium atau kacang atom ekspor, kacang telur lokal, kacang atom manis, dan kacang atom dengan varian rasa
5
seperti rasa pedas, rasa bawang, rasa BBQ, dan rasa ayam bawang. Awalnya, kapasitas produksi di PT. Garudafood hanya tiga ton produk kacang atom per hari, namun saat ini kapasitas produksi sudah mencapai 150 ton per harinya. Selain itu varian rasa produk yang dihasilkan pun semakin beragam.
PT. Garudafood Putra Putri Jaya Divisi Coated Peanuts melakukan usaha peningkatan kapasitas dan kualitas produksi. Perusahaan menambah mesin-mesin modern yang otomatis dan semi otomatis, serta menggunakan teknologi tinggi untuk kegiatan operasional pada proses produksi. Contohnya adalah penggunaan mesin sortasi ose berdasarkan warna dan ukuran, mesin helius untuk mengetahui kandungan aflatoksin pada ose, mesin penggorengan secara kontinyu, mesin pengemas produk, mesin pencetak kode tanggal di bagian pengemasan, metal detector,serta silo penyimpanan di gudang dengan memanfaatkan pemantauan komputer.
2.2. Visi dan Misi Perusahaan
Visi Perusahaan
Visi dari PT Garudafood Putra Putri Jaya adalah “Menjadi salah satu perusahaan terbaik di industri makanan dan minuman di Indonesia”.
Misi Perusahaan
Misi dari PT Garudafood Putra Putri Jaya adalah “Kami adalah perusahaan yang membawa perubahan dengan menciptakan nilai tambah bagi masyarakat berdasarkan prinsip saling menumbuhkembangkan”.
2.3. Tudung Way
Tudung Way merupakan alat pemersatu yang digunakan untuk mewujudkan cita-cita
atau Misi dan Visi melalui adanya keseragaman dalam aspek bahasa dan persepsi dari seluruh karyawan. Tudung Way terdiri dari 6 bagian utama, antara lain sebagai berikut :
1. Corporate Core Values ( Landasan Nilai – nilai Organisasi ), terdiri dari :
a. Founders Spirit
b. Corporate Philosophy ( Peacefull & Dynamic )
2. Tudung Basic Mentality 3. Tudung Leader Traits
4. Sistem Manajemen, terdiri dari Sistem Manajemen Stratejik & Sistem Manajemen Proses
5. House of Tools
6. Mekanisme Pendukung Implementasi.
2.4. Struktur dan Organisasi Perusahaan
PT. Garudafood Putra Putri Jaya Divisi Coated Peanuts Pati dipimpin oleh seorang
Plant Manager yang bertanggung jawab atas seluruh kegiatan operasional perusahaan.
PT Garudafood Putra Putri Jaya Pati terdiri dari 2 perusahaan yaitu perusahaan A dan perusahaan B. Plant Manager membawahi 9 departemen yang ada pada 2 perusahaan yaitu:
1. Departemen Produksi Factory A 2. Departemen Produksi Factory B 3. Departemen Teknik
4. Departemen PPIC (Production Planning Inventory Control) dan Procurement 5. Departemen QA-QC (Quality Assurance - Quality Control)
6. Departemen EPrD (Existing Product Development) dan Formula 7. Departemen HCS (Human Capital Service)
8. Departemen Finance dan Controller
9. Departemen PDCA (Plan, Do, Check, Action)
Untuk lebih jelasnya, struktur organisasi PT Garudafood Putra Putri Jaya Divisi Coated
Peanuts Pati dapat dilihat pada Lampiran 1.
2.5. Ketenagakerjaan
PT. Garudafood Putra Putri Jaya menerapkan dua pembagian jam kerja yaitu jam kerja untuk karyawan non shift dan karyawan shift. Karyawan non shift bekerja selama lima hari dan untuk karyawan shift bekerja selama enam hari dalam seminggu dengan total jam kerja adalah 40 jam. Rincian pembagian jam kerja di PT. Garudafood dapat dilihat pada tabel 2.
7
Tabel 2. Pengaturan Jam Kerja dan Jam Istirahat Karyawan
Karyawan Hari Jam Kerja Jam Istirahat
Non shift Shift 1 Shift 2 Shift 3 Senin-Jumat Sabtu Senin-Jumat Sabtu Senin-Jumat Sabtu Senin-Jumat Sabtu 08.00-17.00 Libur 07.00-15.00 07.00-13.00 15.00-23.00 13.00-19.00 23.00-07.00 19.00-01.00 12.00-13.00 Libur 12.00-13.00 11.00-12.00 19.00-20.00 17.00-18.00 02.00-03.00 23.00-00.00
Karyawan yang termasuk ke dalam golongan karyawan shift akan bertukar shift setiap satu minggu sekali. Sistem pertukaran shiftnya yaitu bertukar dengan shift sebelumnya, misal shift 3 menjadi shift 2, shift 2 menjadi shift 1, begitu seterusnya setiap satu minggu sekali.
8
3. SPESIFIKASI PRODUK
3.1. Produk-produk PT. Garudafood Putra Putri Jaya Coated Peanuts Divison
PT. Garudafood Putra Putri Jaya Divisi Coated Peanuts Pati memproduksi beberapa produk makanan ringan yaitu produk olahan kacang yang terdiri dari kacang atom, kacang telur, dan kacang panggang, pilus, snack kedelai, snack ekstrudat, keripik singkong dan keripik kentang. Produk makanan ringan tersebut memiliki merk dagang yaitu Kacang Atom Garuda, Kacang Telur Garuda, Garuda Rosta, Pilus Garuda, Gery, Leo dan Toya-Toya. Setiap jenis produk memiliki beberapa variasi rasa dan variasi berat (gram). Beberapa produk makanan ringan dari PT. Garudafood Putra Putri Jaya
Coated Peanuts Division Pati dapar dilihat pada gambar 1.
Gambar 1. Produk-produk PT. Garudafood Putra Putri Jaya Divisi Coated Peanuts (Sumber : www.garudafood.com)
9
3.2. Spesifikasi Produk Kacang Atom Garuda
Kacang atom merupakan makanan ringan yang terbuat dari kacang tanah yang dibalut dengan adonan tepung kanji dan tepung tapioka yang kemudian digoreng dengan suhu tertentu sampai kacang tanah matang dan balutan tepungnya memiliki tekstur renyah. Produk kacang atom yang diproduksi oleh PT. Garudafood Putra Putri Jaya Divisi
Coated Peanuts memiliki beberapa variasi rasa yaitu kacang atom original, kacang atom
rasa ayam bawang, kacang atom rasa pedas, kacang atom rasa BBQ, dan kacang atom rasa bawang. Produk kacang atom Garuda memiliki beberapa ukuran kemasan yaitu 10 gram, 44 gram, 52 gram, dan 130 gram. Produk kacang atom Garuda yang memiliki ukuran 10 gram dijual dalam kemasan berbentuk renteng sedangkan ukuran 25 gram, 52 gram, dan 130 gram dijual secara satuan. Umur simpan produk kacang atom Garuda adalah 8 bulan. Beberapa produk kacang atom PT. Garudafood dapat dilihat pada gambar 2.
(a) (b) (c) (d)
Gambar 2. Beberapa Produk Kacang Atom, (a) kacang atom original, (b) kacang atom rasa pedas , (c) kacang atom rasa BBQ, (d) kacang atom rasa bawang
10
4. PROSES PRODUKSI
4.1.Proses Persiapan Bahan
Persiapan Kacang Tanah (Ose)
Pada proses pembuatan kacang atom, bahan baku utama yang digunakan adalah kacang tanah kupas (ose). PT Garudafood Putra Putri Jaya menggunakan kacang tanah kupas yang diperoleh dari beberapa pemasok baik dalam maupun luar negeri. Salah satu pemasok kacang tanah kupas dari dalam negeri adalah PT Bumi Mekar Tani yang bergerak di bidang perkebunan kacang dalam naungan Tudung Group. Selain itu pemasok kacang tanah kupas (ose) dari dalam negeri juga dari para petani di daerah Jawa Tengah dan Jawa Timur. Sedangkan pemasok kacang tanah kupas (ose) dari luar negeri diperoleh dari India.
Kacang tanah kupas yang akan digunakan untuk proses produksi harus memenuhi syarat-syarat umum, yaitu :
1. Bebas hama penyakit
2. Bebas bau busuk, asam, apek, dan bau asing lainnya 3. Bebas dari bahan kimia seperti insektisida dan fungisida 4. Memiliki suhu normal
Selain itu menurut SNI 01-3921-1995, ada 3 penggolongan syarat khusus untuk biji kacang tanah pada Tabel 3.
Tabel 3. Syarat Khusus Biji Kacang Tanah
Jenis Uji Syarat Mutu
I (%) II (%) III (%)
Kadar air (maks) Butir rusak (maks) Butir belah (maks) Butir warna lain (maks) Butir keriput (maks) Kotoran maksimum Diameter 6 0 1 0 0 0 8 mm 7 1 5 2 2 0,5 7 mm 8 2 10 3 4 3 6 mm (Sumber: SNI 01-3921-1995)
Kacang tanah kupas (ose) yang telah diperoleh dari para pemasok dalam dan luar negeri harus melewati beberapa uji dari pihak Departemen Quality Control. Uji yang dilakukan
11
oleh Departemen Quality Control meliputi kondisi mutu fisik, kelengkapan dokumen dari pemasok, kondisi transportasi, dan kondisi pengemasan kacang tanah kupas (ose). Dari segi transportasi kondisi kendaraan harus memiliki surat jalan yang lengkap, bebas kontaminasi, tidak ada bau asing, bagian kendaraan yang kontak dengan produk tidak berkarat, serta segel pengemas bahan masih utuh dan asli. Kacang tanah kupas (ose) harus dikemas dengan kemasan yang bersih, kering, tidak sobek, bebas kontaminan, dan jahitannya masih asli. Kemasan yang biasa digunakan adalah karung goni supaya tetap ada sirkulasi udara di dalam kemasan sehingga kacang tidak cepat rusak.
Pembersihan dan Sortasi
Kacang tanah kupas (ose) yang telah memenuhi persyaratan kemudian akan masuk ke dalam tahap pembersihan dan sortasi. Proses pembersihan dilakukan dengan tujuan untuk memisahkan kacang tanah kupas (ose) dari bahan-bahan lain yang tidak diinginkan seperti batu, tanah, kerikil, kotoran dan kutu. Selain itu proses pembersihan bertujuan untuk mengetahui kandungan aflatoksin yang terkandung dalam kacang tanah kupas (ose). Proses sortasi dilakukan dengan tujuan untuk memisahkan kacang tanah berdasarkan sifat fisiknya seperti ukuran, warna, dan bentuk kacang tanah kupas (ose). Proses pembersihan dan sortasi kacang tanah kupas (ose) dapat dilihat pada Gambar 3.
Gambar 3 Diagram Proses Sortasi dan Pembersihan Ose
Ose Pemisahan ose
dari kotoran
Pemisahan ose yang terbelah
Pemisahan ose dari batu dan
kerikil Pemisahan ose dari varietas lain Sortasi ose dengan mesin helius Pengayakan berdasarkan ukuran
Proses pembersihan kacang tanah kupas (ose) dilakukan melalui 6 tahap. Tahap pertama adalah pembersihan kacang tanah kupas (ose) dari kotoran seperti tangkai, kulit air, polong, dan kutu. Mesin yang digunakan pada tahap ini adalah mesin combi. Tahap kedua adalah pembersihan kacang tanah kupas (ose) dengan menggunakan mesin sutton yang bertujuan membersihkan ose dari bentuk terbelah, busuk, dan kotoran lain. Tahap ketiga adalah pembersihan ose dari kotoran seperti batu, kerikil, besi, dan tanah dengan menggunakan mesin destroner. Tahap keempat dilakukan dengan menggunakan mesin
sortex dengan tujuan menghilangkan ose terbelah, ose rusak, ose berwarna hitam, ose
busukm dan varietas lain seperti kedelai dan jagung. Tahap kelima adalah mengetahui kandungan aflatoksin ose dan menghilangkan ose dengan kandungan aflatoksin yang tinggi. Pada tahap ini mesin yang digunakan adalah mesin helius. Tahap terakhir adalah proses pengayakan ose. Ose akan masuk ke dalam mesin ayakan yang bertujuan untuk memisahkan ose berdasarkan ukurannya. Ukuran ose terbagi menjadi 5 tipe yaitu AT (<5,5 mm), OB (5,5 – 6 mm), OBB (6 – 6,5 mm), 7 mm, dan 8 mm. Selanjutnya akan dilakukan sortasi manual oleh operator. Sortasi manual ini bertujuan untuk memisahkan ose dari kotoran-kotoran dan bentuk fisik ose yang masih terlewat dari mesin pembersihan dan sortasi. Hasil dari serangkaian proses tersebut kemudian dimasukkan ke dalam kontainer dan merupakan ose yang sudah siap pakai.
4.2.Proses Produksi Kacang Atom
Secara umum proses pembuatan kacang atom terdiri dari 4 tahap yaitu persiapan bahan, proses coating atau penyalutan, penggorengan, dan cooling atau pendinginan. Proses produksi kacang atom dapat dilihat pada gambar 4.
13
Gambar 4 Proses Produksi Kacang Atom
Persiapan Bahan
Bahan-bahan yang diperlukan dalam proses produksi kacang atom adalah kacang tanah kupas (ose), tepung premix atom, larutan kanji yang telah diberi tambahan bumbu sesuai takaran formulanya, larutan gula, dan larutan pasta akhir. Bahan-bahan tersebut ditimbang dan diukur sesuai dengan ketentuan formula yang dibutuhkan. Satu paket bahan-bahan tersebut digunakan dalam satu kali proses coating yang dilakukan per batch.
Proses Coating
Pada proses coating, ose akan dilapisi atau disalut dengan tepung premix atom dan larutan kanji. Proses coating ini dilakukan dengan menggunakan sebuah molen yang terus berputar. Satu mesin molen tersebut dioperasikan oleh satu orang operator. Proses
coating ini membutuhkan waktu selama 22-26 menit setiap batch.
Proses coating diawali dengan menuangkan ose ke dalam molen tersebut. Kemudian dimasukkan larutan gula. Selanjutnya larutan kanji berbumbu dituangkan secara merata sebanyak satu gelas takar setiap penuangan. Selanjutnya tepung premix atom ditaburkan secara perlahan-lahan supaya tersebar merata dan mencegah agar ose tidak menempel antara satu dengan yang lain. Setelah tepung melapisi seluruh permukaan ose, larutan
Persiapan
bahan Coating Pengayakan
Penggorengan Cooling Pengayakan Penyimpanan Packaging Kacang atom dalam kemasan
kanji ditambahkan kembali ke dalam ose dan diikuti dengan penambahan tepung premix atom. Proses tersebut dilakukan terus menerus hingga seluruh tepung dan larutan kanji habis.
Pada proses coating, para operator akan melakukan pemisahan kacang atom mentah yang saling menempel. Proses pemisahan ini dilakukan secara manual menggunakan tangan. Setelah tepung premix atom dan larutan kanji habis, proses coating dilanjutkan dengan menuangkan larutan pasta akhir. Tahap akhir pada proses coating adalah membiarkan ose terus berputar di dalam mesin molen tanpa perlakuan apapun. Tujuan dari proses ini agar didapatkan hasil coating dengan tekstur padat dan tidak mudah retak.
Proses Pengayakan
Hasil dari proses coating ini kemudian dibawa menuju mesin pengayakan menggunakan konveyor. Proses pengayakan hasil coating ini bertujuan untuk memperoleh hasil
coating yang seragam. Mesin pengayakan yang digunakan terdiri dari 3 mesh yang
berlubang dengan diameter lubang yang berbeda-beda yaitu 14 mm, 10 mm, dan 8 mm. Proses pengayakan ini akan mendapatkan hasil coating dengan diameter yang berbeda-beda yaitu <8 mm, 8-10 mm, 10-14 mm, dan >14 mm. Hasil pengayakan dengan diameter >14 mm akan dipisahkan secara manual dan akan diproses ulang. Untuk hasil pengayakan dengan diameter 8-10 mm akan dikumpulkan untuk diproses ulang. Hasil pengayakan dengan ukuran <8 mm biasanya berbentuk serpihan dan tidak digunakan lagi. Sedangkan hasil pengayakan dengan diameter 10-14 mm merupakan hasil coating baik yang akan masuk ke proses selanjutnya yaitu proses penggorengan. Dari proses pengayakan ini biasanya dihasilkan 85% hasil coating yang siap digoreng.
Proses Penggorengan
Hasil dari proses pengayakan yang merupakan hasil coating baik kemudian diproses lebih lanjut yaitu proses penggorengan. Hasil coating baik adalah kacang atom yang memiliki diameter 10-14 mm. Proses penggorengan ini bertujuan untuk menghasilkan produk kacang atom yang matang. Proses penggorengan pada ini menggunakan deep fat
15
kacang atom dengan tekstur yang renyah, berbentuk bulat dan mengembang, berwarna putih, dan isi kacang di dalamnya sudah matang. Kacang atom yang telah melewati proses penggorengan akan masuk ke proses selanjutnya.
Proses Cooling
Hasil dari proses penggorengan kemudian akan diproses lebih lanjut yaitu proses
cooling. Kacang atom yang telah matang didinginkan hingga suhunya sesuai standar
siap kemas. Kacang atom matang kemudian menuju ke vibrator feeder untuk dilakukan sortasi secara manual oleh operator. Tujuan dari sortasi manual ini adalah untuk memisahkan kacang atom yang tidak memenuhi standar. Kacang atom yang tidak memenuhi standar adalah kacang atom yang saling menempel, pecah, gosong dan berukuran terlalu besar. Kacang atom yang tidak memenuhi standar tersebut akan diolah menjadi limbah. Kacang atom yang telah melewati proses penggorengan akan masuk ke proses selanjutnya.
Proses Pengayakan Produk kacang Atom
Hasil dari proses sortasi manual kemudian akan menuju ke proses pengayakan dengan menggunakan konveyor. Proses pengayakan produk kacang atom bertujuan untuk mendapatkan produk kacang atom matang dengan ukuran yang seragam. Mesin pengayakan produk kacang atom ini terdiri dari 2 ukuran diameter lubang yaitu 18 mm dan 10 mm. Ukuran standar untuk kacang atom matang adalah 10-18 mm. Kacang atom dengan diameter >18 mm dan <10 mm akan diolah menjadi makanan ternak.
Proses Packaging.
Kacang atom matang yang telah dikemas dalam wadah kontainer tersebut akan masuk ke dalam proses packaging. Jenis pengemas yang digunakan untuk produk renteng ada 4 macam yaitu kemasan primer, kemasan sekunder, kemasan tersier, dan kemasan kuartener. Pada kemasan primer ini dicantumkan beberapa informasi meliputi merk produk, nama perusahaan yang memproduksi, komposisi, berat bersih, ijin Departemen Kesehatan, kode produksi, tanggal kadaluarsa, serta informasi nilai gizi, Kemasan kacang atom yang memiliki berat produk lebih besar hanya menggunakan 3 jenis kemasan yaitu kemasan primer yang kontak langsung dengan produk, kemasan
sekunder, dan kemasan tersier yaitu kardus. Produk kacang atom yang telah dikemas primer dapat dilihat pada Gambar 5.
17
5. KESTABILAN KUALITAS KACANG ATOM
Pada proses produksi kacang atom, bahan utama yang digunakan adalah ose atau biji kacang tanah yang harus memiliki kualitas yang baik dan memenuhi standar yang ada sehingga kualitas produk akhir kacang tetap terjamin. Selain ose, bahan-bahan yang digunakan untuk memproduksi kacang atom adalah larutan kanji dan tepung premix. Di PT. Garudafood bahan-bahan yang akan digunakan untuk memproduksi kacang atom harus dicek terlebih dahulu oleh Departemen Quality Control. Pada tahap akhir proses produksi, hasil akhir juga harus dicek kualitasnya terlebih dahulu sebelum masuk ke tahap pengemasan.
Masalah yang sering dihadapi adalah produk menyimpang dari standar yang telah ditentukan oleh perusahan. Standar yang ditentukan oleh perusahaan meliputi keseragaman produk akhir, bentuk produk akhir, dan kadar air produk. Selain itu masalah lain yang sering dihadapi adalah kestabilan kualitas produk selama proses produksi. Masalah ini tidak lepas dari pengaruh perilaku manusia atau karyawan dan kebiasaan karyawan pada jam shift tertentu. Oleh karena itu, dilakukan penelitian untuk mengetahui pengaruh perilaku manusia atau karyawan terhadap kualitas produk akhir kacang atom.
Penelitian ini dilakukan dengan menganalisa bahan-bahan yang digunakan untuk proses produksi dan hasil akhir proses produksi serta mengamati cara kerja karyawan pada saat proses coating dan suhu yang digunakan oleh operator mesin frying. Analisa dilakukan selama 3 minggu yaitu minggu pertama untuk Group A, minggu kedua untuk Group B, dan minggu ketiga untuk Group C. Pada setiap group dilakukan analisa selama 5 hari dengan 3 kali analisa setiap harinya yaitu pada pukul 09.00, 11.00, dan 14.00. Analisa yang dilakukan meliputi analisa keseragaman produk, diameter produk akhir, bulk
density, tingkat kematangan produk, dan kadar air yang terdiri dari kadar air kacang
5.1. Metode Penelitian
Analisa Keseragaman Produk
Analisa ini bertujuan untuk mengetahui banyaknya bentuk produk kacang atom (WIP) yang memenuhi standar. Prosentase standar untuk bentuk tidak standar adalah <15% dan untuk bentuk standar adalah >85%. Kacang atom yang mempunyai bentuk tidak standar adalah kacang atom yang mempunyai bentuk pecah, penyok, retak, saling menempel, kasar, dan ose tidak tersalut sempurna. Analisa keseragaman produk dilakukan dengan menimbang kacang atom sebanyak 100 gram kemudian dianalisa berapa jumlah bentuk yang tidak standar dan bentuk yang standar secara manual.
Gambar 6 Bentuk Tidak Standar Kacang Atom
Analisa Diameter Produk Akhir
Analisa ini bertujuan untuk mengetahui banyaknya ukuran diameter kacang atom yang tidak memenuhi standar. Diameter yang masuk dalam standar adalah 10-18 mm (minimum 97%) dan yang tidak masuk dalam ukuran standar adalah <10 mm (maksimum 1,5%) dan >18 mm (maksimum 1,5%). Analisa diameter produk dilakukan dengan menggunakan 2 ayakan berlubang dengan ukuran diameter yang berbeda yaitu 18 mm dan 10 mm. Produk kacang atom ditimbang sebanyak 500 gram dan diayak dengan menggunakan ayakan yang bersusun (baskom, ayakan diameter 10 mm, dan yang paling atas adalah ayakan diameter 18 mm). Selanjutnya kacang atom yang tidak lolos ayakan diameter 18 mm, tidak lolos ayakan diameter 10 mm, dan lolos ayakan diameter 10 mm ditimbang.
19
Analisa Bulk Density
Analisa ini digunakan untuk mengetahui densitas suatu bahan pangan yang dikemas dalam wadah. Bulk density adalah densitas seluruh bahan pangan yang terdapat dalam suatu wadah. Besarnya bulk density dipengaruhi oleh bentuk dan ukuran bahan, sifat-sifat permukaan (halus atau kasar) dan cara pengukurannya (Sudarmadji, 1989). Analisa
bulk density pada kacang atom dilakukan dengan menimbang kacang atom yang
dimasukkan dalam sebuah gelas ukur dengan volume 500 mL. Hasil dari penimbangan tersebut merupakan massa dari kacang, yang kemudian dibagi dengan 500 mL sebagai volume wadah.
Analisa Tingkat Kematangan Produk
Analisa ini bertujuan untuk mengetahui banyaknya ose yang matang pada produk akhir. Prosentase standar untuk tingkat kematangan produk adalah minimum 92%. Analisa ini dilakukan dengan menghancurkan kacang atom sebanyak 100 butir dengan menggunakan palu. Tingkat kematangan ose diamati dan dihitung jumlahnya. Ose yang tidak matang yaitu ose yang berwarna putih pucat dan liat jika dipotong.
Gambar 7 Bentuk Ose Tidak Matang
Analisa Kadar Air
Analisa ini dilakukan terhadap sampel produk kacang atom, sampel hasil coating, larutan kanji, dan tepung. Analisa ini bertujuan untuk mengetahui kadar air yang terkandung pada bahan yang dianalisa. Analisa kadar air dilakukan dengan menggunakan metode Moisture Balance. Analisa untuk sampel produk kacang atom dan hasil coating dilakukan dengan menghaluskan bahan dengan menggunakan blender terlebih dahulu sedangkan untuk sampel tepung dan larutan kanji tidak melalui perlakuan terlebih dahulu. Selanjutnya sampel dimasukkan ke dalam alat moisture
balance sebanyak ±3 gram atau ±4 gram. Kemudian alat moisture balance ditunggu bekerja hingga didapatkan hasil konstan. Hasil konstan merupakan hasil ketika angka yang tertera pada alat sudah tidak mengalami perubahan atau stabil.
Gambar 8 Alat Moisture Balance
Standar Kualitas Produk Kacang Atom PT Garudafood Putra Putri Jaya
Standar kualitas produk kacang atom yang ditetapkan oleh Pt. Garudafood Putra Putri Jaya meliputi 5 parameter yaitu parameter fisik, kimia, mikrobiologi, suhu produk kacang atom siap kemas, dan umur produk kacang atom harus selesai kemas. Parameter fisik yang ditetapkan meliputi tingkat kematangan, keseragaman produk kacang atom, diameter produk kacang atom, bulk density, dan benda asing pada produk kacang atom. Parameter kimia yang ditetapkan meliputi kadar air dan kadar lemak. Sedangkan parameter mikrobiologi yang ditetapkan meliputi angka lempeng total, jumlah
Escherichia coli, dan jumlah kapang. Standar kualitas produk kacang atom di PT
21
Tabel 4. Standar Kualitas Produk Kacang Atom PT Garudafood Putra Putri Jaya
No Parameter Satuan Persyaratan Metode
A. Fisik
1 Tingkat Kematangan % Matang (min : 92) Pengukuran 2 Keseragaman Produk
2.1. Bentuk Standar % Min 85
Gravimetrik 2.2. Bentuk Tidak Standar % Maks 15
3 Diameter Produk 3.1. > 18 mm % Maks 1,5 Gravimetrik 3.2. 10-18 mm % Min 97 3.3. <10 mm % Maks 1,5 4 Bulk Density
4.1. Ose : AT, OB1, OB2 g/ml 0,23-0,27
Gravimetrik 4.2. Ose : OBB1, OBB2, 7
mm
g/ml 0,25-0,33
5 Benda Asing - Tidak ada Visual
B. Kimia
1 Kadar Air % Maks 3,0 Gravimetrik
2 Kadar Lemak % Maks 25 Soxhlet
C. Mikrobiologi
1 Angka Lempeng Total Koloni/g Maks 1x104 Tuang
2 E Coli APM/g < 3 MPN
3 Kapang Koloni/g Maks 5x102 Tuang
D. Suhu kacang atom siap packing oC Maks 40 Thermometrik E. Umur kacang atom harus selesai
packing
22
Keseragaman Produk Kacang Atom
Hasil pengamatan analisa keseragaman produk Group A, B, dan C dapat dilihat pada gambar 9. Dari grafik hasil pengamatan keseragaman produk, dapat dilihat bahwa Group A, Group B, dan Group C seluruhnya memasuki standar yang telah ditentukan oleh perusahaan yang dapat dilihat pada tabel 4.
Gambar 9 Keseragaman Produk Kacang Atom
Kacang atom yang memiliki bentuk standar adalah kacang atom dengan bentuk bulat, warna putih, tidak retak, tidak penyok, dan ose tersalut sempurna. Prosentase standar untuk bentuk standar minimum 85% dan bentuk tidak standar maksimum 15%. Grafik tersebut menunjukkan ketidakstabilan keseragaman produk kacang atom. Bentuk standar tertinggi dimiliki oleh Group A yaitu 97% dan bentuk standar terendah dimiliki oleh Group B yaitu 86%.
Diameter Produk Kacang Atom
Hasil pengamatan untuk diameter produk kacang atom Group A, B, dan C dapat dilihat pada tabel 6-8. Berdasarkan tabel tersebut dapat dilihat bahwa pada group A terdapat 6 pengamatan dari 15 pengamatan yang tidak sesuai dengan standar perusahaan. Hasil kacang atom dengan diameter >18mm tertinggi yaitu pada pengamatan tanggal 13
80 82 84 86 88 90 92 94 96 98 09.00 11.00 14.00 09.00 11.00 14.00 09.00 11.00 14.00 09.00 11.00 14.00 09.00 11.00 14.00 K ese ra g a m a n (% ) Jam Penelitian
23
Januari 2017 sebesar 4,1%. Sedangkan hasil kacang atom dengan diameter <10 mm tertinggi yaitu pada pengamatan tanggal 9 Januari 2017 sebesar 4,6%.
Tabel 5. Diameter Produk Group A
Diameter Produk Group A
Jam >18 mm Standar maks 1,5% 10-18 mm Standar min 97% <10 mm Standar maks 1,5% 09.00 3,1 95,5 1,4 11.00 1,9 95,7 2,4 14.00 1 94,4 4,6 09.00 0,8 98,5 0,7 11.00 2,3 97,2 0,5 14.00 3,1 96,5 0,4 09.00 0,3 97,8 1,9 11.00 1,4 98 0,6 14.00 1,4 97,2 1,4 09.00 0,6 98,6 0,8 11.00 0,1 99,4 0,5 14.00 1,1 98,5 0,4 09.00 4,1 94,8 1,1 11.00 1,1 97,6 1,3 14.00 0,8 98,4 0,8
Tabel 6. Diameter Produk Group B
Diameter Produk Group B
Jam >18 mm Standar maks 1,5% 10-18 mm Standar min 97% <10 mm Standar maks 1,5% 09.00 2,5 96,6 0,3 11.00 2,3 97,2 0,5 14.00 3,1 96,5 0,4 09.00 1,7 96,5 1,8 11.00 0,6 98 1,4 14.00 0,4 97,6 2 09.00 0,6 98 1,4 11.00 2,6 96,3 1,1 14.00 2,6 94,6 2,8 09.00 0,7 98,5 0,8 11.00 1 97,7 1,3 14.00 0,5 98,2 1,3 09.00 0,2 96 3,8 11.00 0,7 98,5 0,8 14.00 0,4 98 1,6
Berdasarkan tabel di atas dapat dilihat bahwa pada group B terdapat 8 pengamatan dari 15 pengamatan yang tidak sesuai dengan standar perusahaan. Hasil kacang atom dengan diameter >18mm tertinggi yaitu pada pengamatan tanggal 16 Januari 2017 sebesar 3,1%. Sedangkan hasil kacang atom dengan diameter <10 mm tertinggi yaitu pada pengamatan tanggal 20 Januari 2017 sebesar 3.8%.
Tabel 7. Diameter Produk Group C
Diameter Produk Group C
Jam >18 mm Standar maks 1,5% 10-18 mm Standar min 97% <10 mm Standar maks 1,5% 09.00 3 91,3 5,7 11.00 0,8 98,6 0,6 14.00 0,3 98,5 1,2 09.00 0,4 98,3 1,3 11.00 0,9 97,4 1,7 14.00 1 97,2 1,8 09.00 0,3 97,8 1,9 11.00 1 97,1 1,9 14.00 0,7 96,8 2,5 09.00 1,2 97 1,8 11.00 1,4 97,6 1 14.00 Mati lampu 09.00 1,4 98,1 0,5 11.00 0,4 99 0,6 14.00 0,3 98,7 1
Berdasarkan tabel di atas dapat dilihat bahwa pada group C terdapat 7 pengamatan dari 14 pengamatan yang tidak sesuai dengan standar perusahaan. Hasil kacang atom dengan diameter >18mm yaitu pada pengamatan tanggal 23 Januari 2017 sebesar 3%. Sedangkan hasil kacang atom dengan diameter <10 mm tertinggi yaitu pada pengamatan tanggal 23 Januari 2017 sebesar 5,7%. Pada jam 14.00 tidak didapatkan hasil pengamatan karena terjadi listrik padam sehingga produksi tidak berjalan.
Dari ketiga tabel pengamatan diameter produk di atas dapat dilihat bahwa terdapat ketidaksesuaian yang cukup sering terjadi. Pada Group B hasil kacang atom dengan diameter >18 mm lebih banyak daripada Group A dan C. Sedangkan pada Group C
25
hasil kacang atom dengan diameter <10 mm lebih banyak daripada Group A dan B. Kestabilan jumlah diameter produk kacang atom dapat dibuat grafik sebagai berikut :
Gambar 10 Kestabilan Diameter Produk >18 mm Per Jam
Gambar 11 Kestabilan Diameter Produk <10 mm Per Jam
Dari kedua grafik di atas, diketahui bahwa kestabilan diameter >18 mm akan mengalami penurunan seiring dengan jam kerja operator dan karyawan. Penurunan jumlah produk kacang atom dengan diameter >18 mm terjadi saat jam istirahat operator berlangsung yaitu jam 11.00 dan mengalami penurunan lagi saat mendekati jam selesai
shift yaitu jam 14.00. Sedangkan produk dengan diameter <10 mm akan mengalami
0 0,5 1 1,5 2 2,5 3 3,5 4 4,5 09.0011.0014.0009.0011.0014.0009.0011.0014.0009.0011.0014.0009.0011.0014.00 D iam e te r ( % ) Jam Penelitian
Group A Group B Group C
0 1 2 3 4 5 6 09.00 11.00 14.00 09.00 11.00 14.00 09.00 11.00 14.00 09.00 11.00 14.00 09.00 11.00 14.00 Group A Group B Group C
peningkatan seiring dengan jam kerja operator dan karyawan. Peningkatan jumlah produk kacang atom dengan diameter <10 mm terjadi saat jam istirahat operator berlangsung yaitu jam 11.00 dan mengalami peningkatan lagi saat mendekati jam selesai shift yaitu jam 14.00.
Bulk Density Produk Kacang Atom
Hasil pengamatan analisa Bulk Density Kacang Atom Group A, B, dan C dapat dilihat pada gambar 12. Dari grafik tersebut, dapat dilihat bahwa bulk density untuk semua Group masuk ke dalam standar. Standar untuk bulk density produk dapat adalah 0,23-0,27 g/mL. Pada Group A dan C nilai bulk density yang paling sering didapatkan adalah 0,24 g/mL. Sedangkan pada Group B bulk density yang paling sering didapatkan adalah 0,24 g/mL dan 0,26 g/mL.
Gambar 12 Nilai Bulk Density Produk Kacang Atom dengan Ose OB
Tingkat Kematangan Produk Kacang Atom
Hasil pengamatan analisa tingkat kematangan Group A, B, dan C dapat dilihat pada gambar 13. Dari grafik tersebut, dapat dilihat bahwa tingkat kematangan produk tidak menunjukkan hasil yang berbeda jauh antara Group A, B, dan C. Standar yang ditentukan perusahaan untuk tingkat kematangan produk kacang atom adalah minimal 92%. 0,21 0,22 0,23 0,24 0,25 0,26 0,27 0,28 09.00 11.00 14.00 09.00 11.00 14.00 09.00 11.00 14.00 09.00 11.00 14.00 09.00 11.00 14.00 B u lk D en si ty (g/m L) Jam Penelitian
27
Gambar 13 Tingkat Kematangan Produk Kacang Atom
Pada Group B dan C tingkat kematangan produk masuk ke dalam standar perusahaan. Sedangkan untuk Group A terdapat 3 hasil pengamatan yang tidak sesuai dengan standar yaitu pada pengamatan tanggal 9 Januari 2017 jam 09.00, 11 Januari 2017 jam 14.00, dan 12 Januari 2017 jam 09.00. Dari ketiga Group di atas, tingkat kematangan tertinggi terdapat pada Group A yaitu pada tanggal 13 Januari 2017 jam 09.00 dan Group B yaitu pada tanggal 17 Januari 2017 jam 14.00 dan 20 Januari 2017 jam 09.00.
Kadar Air Bahan Baku dan Produk Kacang Atom
Hasil pengamatan analisa kadar air bahan baku dan produk Group A, B, dan C dapat dilihat pada gambar 14-16. Dari grafik kadar air larutan kanji, diketahui bahwa kadar air larutan kanji berkisar antara 60-95%. Proentase standar larutan kanji tidak ditetapkan oleh PT. Garudafood Putra Putri Jaya. Kadar air larutan kanji tertinggi terdapat pada pengamatan Group B tanggal 19 Januari 2017 jam 09.00. Sedangkan kadar air larutan kanji terendah terdapat pada pengamatan Group B tanggal 18 Januari 2017 jam 14.00.
89 90 91 92 93 94 95 96 09.00 11.00 14.00 09.00 11.00 14.00 09.00 11.00 14.00 09.00 11.00 14.00 09.00 11.00 14.00 K em a ta ng a n (%) Jam Penelitian
Gambar 14 Kadar Air Bahan Baku Larutan Kanji
Dari grafik kadar air bahan baku tepung, diketahui bahwa kadar air tepung berkisar antara 10-12%. Standar kadar air yang ditentukkan oleh perusahaan adalah maksimal 12%. Karena semakin tinggi kadar air tepung, maka pengembangan tepung semakin besar. Kadar air bahan baku tepung tertinggi terdapat pada pengamatan Group A tanggal 10 januari 2017 jam 11.00. Sedangkan kadar air bahan baku tepung terendah terdapat pada pengamatan Group B tanggal 20 Januari 2017 jam 11.00. Dari hasil kadar air diatas dapat disimpulkan bahwa kadar air bahan baku tepung semua Group masuk ke dalam standar perusahaan karena tidak lebih dari 12%.
Gambar 15 Kadar Air Bahan Baku Tepung
0 20 40 60 80 100 09.00 11.00 14.00 09.0011.00 14.00 09.00 11.0014.00 09.00 11.00 14.00 09.0011.00 14.00 K a da r Air (%) Jam Penelitian
Group A Group B Group C
9,5 10 10,5 11 11,5 12 12,5 09.00 11.00 14.00 09.00 11.00 14.00 09.00 11.00 14.00 09.00 11.00 14.00 09.00 11.00 14.00 K a da r Air (%) Jam Penelitian
29
Dari grafik kadar air hasil coating, diketahui bahwa kadar air hasil coating berkisar antara 28-34%. Standar kadar air hasil coating yang ditentukan perusahaan adalah 30-35%. Kadar air hasil coating tertinggi terdapat pada pengamatan Group C tanggal 27 Januari 2017 jam 09.00. Sedangkan kadar air terendapat terdapat pada pengamatan Group B tanggal 19 Januari 2017 jam 14.00.
Gambar 16 Kadar Air Hasil Coating
Terdapat beberapa data yang tidak sesuai antara hasil pengamatan kadar air dengan standar perusahaan yaitu hasil pengamatan lebih rendah daripada standar perusahaan. Ketidaksesuaian tersebut terjadi pada hasil pengamatan Group A tanggal 9 Januari 2017 jam 11.00 dan 14.00, tanggal 10 januari 2017 jam 11.00, tanggal 12 januari 2017 jam 09.00 dan 14.00, Group B tanggal 17 januari 2017 jam 14.00, tanggal 19 Januari jam 11.00 dan 14.00, dan tanggal 20 Januari jam 11.00 dan 14.00, serta Group C tanggal 27 Januari jam 11.00.
Dari grafik kadar air produk kacang atom, dapat dilihat bahwa kadar air produk akhir kacang atom tidak stabil. Kadar air tertinggi untuk Group A terdapat pada pengamatan tanggal 12 Januari 2017 pukul 09.00 sebesar 3,085%. Kadar air tertinggi untuk Group B terdapat pada pengamatan tanggal 16 Januari 2017 pukul 09.00 sebesar 2,985%. Sedangkan kadar air tertinggi pada Group C terdapat pada pengamatan tanggal 27 Januari 2017 pukul 14.00 sebesar 2,965%.
0 5 10 15 20 25 30 35 40 09.00 11.00 14.00 09.00 11.00 14.00 09.00 11.00 14.00 09.00 11.00 14.00 09.00 11.00 14.00 K a da r Air (%) Jam Penelitian
Gambar 17 Kadar Air Produk Kacang Atom
Hubungan Diameter Produk dengan Bulk Density
Hubungan diameter produk dan bulk density produk Group A, B, dan C dapat dilihat pada gambar 18-20. Salah satu yang mempengaruhi perbedaan bulk density adalah ukuran produk. Dari ketiga grafik tersebut dapat kita lihat bahwa semakin banyaknya jumlah kacang atom berdiameter <10 mm, maka nilai bulk density produk akan semakin besar. Sedangkan semakin banyaknya jumlah kacang atom berdiameter >18 mm, maka nilai bulk density produk akan semakin kecil.
Gambar 18 Hubungan Diameter Produk dan Bulk Density Produk Group A
0 0,5 1 1,5 2 2,5 3 3,5 09.00 11.00 14.00 09.00 11.00 14.00 09.00 11.00 14.00 09.00 11.00 14.00 09.00 11.00 14.00 K a da r Air (%) Jam Penelitian
Group A Group B Group C
0 0,5 1 1,5 2 2,5 3 3,5 4 4,5 5 09.00 11.00 14.00 09.00 11.00 14.00 09.00 11.00 14.00 09.00 11.00 14.00 09.00 11.00 14.00 >18 mm <10 mm Bulk Density
31
Gambar 19 Hubungan Diameter Produk dan Bulk Density Produk Group B
Gambar 20 Hubungan Diameter Produk dan Bulk Density Produk Group C
0 0,5 1 1,5 2 2,5 3 3,5 4 09.0011.0014.0009.0011.0014.0009.0011.0014.0009.0011.0014.0009.0011.0014.00 >18 mm <10 mm Bulk Density 0 1 2 3 4 5 6 09.0011.0014.00 09.0011.0014.0009.00 11.0014.0009.00 11.0014.0009.00 11.0014.00 >18 mm <10 mm Bulk Density
32
6. PEMBAHASAN
Dalam proses produksi kacang atom, bahan baku utama yang digunakan adalah kacang tanah. Tanaman kacang tanah (Arachis hypogaea (L.) Merr.) adalah tanaman palawija berumur pendek yang tergolong dalam famili Papilionoideae, subfamili Leguminoceae, ordo Polypetalae, kelas Dicotyledoneae, subdivisio Angiospermae, dan divisio
Spermatophyta (Supriyono & Gandaprapttiyana, 1997). Tanaman kacang tanah akan
membentuk polong (buah) di dalam tanah. Kacang tanah banyak dimanfaatkan oleh manusia salah satunya adalah olahan produk pangan. Pengolahan kacang tanah pun relatif sederhana dan mudah seperti perebusan, penyanganan, dan penggorengan (Mashudi, 2007). Selain itu kandungan gizi yang terdapat pada kacang tanah juga sangat dibutuhkan manusia salah satunya adalah protein nabati dan lemak. Berikut adalah kandungan gizi kacang tanah dalam 100 gram bahan dapa dilihat pada tabel 8.
Tabel 8. Kandungan Gizi Kacang Tanah (Pitojo, 2005)
No Komponen Gizi Kandungan
1 Kalori 452 kal 2 Protein 25,3 g 3 Lemak 42,8 g 4 Karbohidrat 21,1 g 5 Kalsium 58 mg 6 Fosfor 335 mg 7 Zat Besi 1,3 mg 8 Vitamin B-1 0,30 mg 9 Vitamin C 3 mg
Kacang atom merupakan suatu olahan produk dari kacang tanah yang dibalut dengan adonan yang terdiri dari tepung tapioka dan air (Haryoto, 2009). Pada industri kacang atom khususnya di PT Garudafood, pembalutan kacang tanah untuk diolah menjadi kacang atom menggunakan larutan kanji berbumbu, tepung premix atom, larutan gula, dan larutan pasta akhir. Larutan kanji yang digunakan terdiri dari air, tepung terigu, bawang putih, dan bahan tambahan lain. Umur simpan untuk larutan kanji, larutan gula, dan larutan pasta akhir hanya bertahan selama 1 shift atau 1 hari. Standar untuk masing-masing bahan pun berbeda yaitu kadar air untuk tepung maksimal 12%, kadar air untuk hasil coating 30-35%, dan untuk larutan kanji tidak ditentukan standar kadar airnya.
33
Pengamatan untuk kadar air bahan baku untuk proses produksi kacang atom dapat dilihat pada gambar 14-15. Kondisi kadar bahan baku yang digunakan untuk proses produksi tidak menghasilkan perbedaan yang cukup jauh. Hal ini dikarenakan takaran jumlah bahan yang digunakan telah ditentukan oleh perusahaan sehingga tidak terjadi penyimpangan pada bahan baku. Tetapi untuk kadar air hasil coating, terdapat beberapa hasil yang tidak memenuhi standar perusahaan (kurang dari standar). Ketidaksesuaian ini dapat dikarenakan komposisi air dalam bahan baku yang digunakan kurang dari ketentuan formulanya.
Kandungan air hasil coating yang berlebihan akan menyebabkan hasil coating saling menempel antara satu dengan yang lain. Hasil coating yang baik adalah hasil coating yang tidak saling menempel antara satu dengan yang lain sehingga hasil proses penggorengan akan cukup baik karena sedikitnya produk yang saling menempel. Selain itu, kadar air dalam hasil coating juga dipengaruhi waktu pengambilan sampel. Hal ini dikarenakan hasil coating diambil dalam wadah bulk feeder (tempat penampungan hasil
coating sebelum proses penggorengan) sehingga hasil coating tersebut sudah mulai
mengering akibat dari lamanya waktu tunggu dalam bulk feeder.
Selain itu pengecekan kadar air dilakukan setelah waktu analisa secara fisik terhadap produk akhir kacang atom yang berlangsung ±45 menit sehingga waktu tunggu yang lama tersebut dapat menyebabkan kadar air hasil coating menurun. Kondisi udara di sekitar bulk feeder memang cukup panas karena berdekatan dengan tempat penggorengan dan kondisi udara di ruang analisa yang dilakukan masih terdapat pada satu lingkup ruang produksi sehingga kondisi udara memang cukup panas dan menyebabkan hasil coating mengering.
PT Garudafood Putra Putri Jaya mempunyai standar kualitas produk kacang atom yang dapat dilihat pada tabel 4. Masalah yang sering muncul adalah ketidaksesuaian beberapa parameter (keseragaman produk, diameter produk, dan kadar air produk) terhadap standar. Ketidaksesuaian ini dapat disebabkan oleh beberapa faktor yaitu bahan baku yang digunakan, metode kerja yang diterapkan, perilaku manusia, dan jam kerja para
operator dan karyawan pada proses produksi. Oleh karena itu dilakukan pengamatan untuk kegiatan produksi dan dilakukan analisa untuk produk akhir kacang atom.
Keseragaman Produk
Keseragaman produk kacang atom dapat dilihat dari bentuk kacang atom dan ukuran diameter. Ukuran dan bentuk produk merupakan faktor mutu yang dapat dilihat secara nyata. Suatu usaha produk pangan akan memiliki standar kualitas untuk keseragaman produknya. Keseragaman kacang atom dapat dibagi menjadi dua kategori yaitu kategori bentuk standar dan bentuk tidak standar.
Kacang atom yang masuk ke dalam kategori bentuk standar adalah kacang atom yang memiliki warna putih, berbentuk bulat sempurna, tidak penyok, tidak terdapat retakan, dan tidak terdapat ose yang terlihat. Sedangkan kacang atom yang memiliki bentuk tidak standar adalah kacang atom yang berwarna coklat (gosong), terdapat keretakan, terdapat sisi yang gumpil, ose terlihat, dan saling menempel.
Standar kualitas untuk keseragaman produk dalam 100 gram produk kacang atom yaitu bentuk standar minimum 85% dan bentuk tidak standar maksimum 15%. Hal ini memiliki tujuan agar produk yang sampai ke tangan konsumen memiliki ukuran yang seragam. Keseragaman produk hasil akhir kacang atom ditentukan oleh beberapa faktor misalnya ukuran ose yang beragam, bentuk ose yang beragam, metode penggorengan, serta proses coating yang dilakukan. Selain faktor-faktor tersebut, jam kerja operator juga dapat mempengaruhi tingkat keseragaman produk.
Proses penggorengan akan menyebabkan air pada gel pati dari tepung akan mengalami penguapan akibat suhu yang tinggi. Hal tersebut akan menyebabkan tekanan uap mendesak gel pati sehingga terjadi proses pengembangan dan pembentukan rongga udara pada produk (Mulyana, et al, 2014). Keseragaman produk dapat dipengaruhi oleh hasil coating (papatan). Apabila lapisan tepung pada hasil coating tebal dan ose tersalut sempurna, maka akan menghasilkan produk yang mengembang karena seluruh bagian produk mendapatkan panas yang merata. Sedangkan pada lapisan tepung hasil coating tipis dan penyalutan atau coating yang dilakukan tidak sempurna akan menyebabkan
35
penyebaran panas tidak merata dalam arti terdapat beberapa bagian yang mendapatkan panas yang berlebih, sehingga akan menghasilkan produk yang kurang baik dan berisiko menghasilkan produk yang gosong. Matz (1992) menambahkan pati yang memiliki kandungan amilopektin yang tinggi cenderung memberikan karakter produk yang mudah pecah dibandingkan dengan amilosa yang memberikan tekstur lebih tahan terhadap kemudahan untuk pecah.
Dari grafik keseragaman bentuk standar pada gambar 9, diketahui bahwa keseragaman produk kacang atom masuk ke dalam standar yang sudah ditetapkan perusahaan, akan tetapi hasil tersebut mengalami ketidakstabailan. Pada Group A dan Group B, grafik keseragaman produk mengalami penurunan seiring dengan lamanya jam kerja karyawan. Keseragaman produk pada jam 09.00 merupakan patokan yang diambil untuk melihat kestabilan keseragaman produk. Keseragaman produk akhir kacang atom akan mengalami penurunan pada jam 11.00, dan mengalami penurunan lagi pada jam 14.00. Sedangkan pada Group B, grafik menunjukkan ketidakstabilan. Keseragaman produk akan mengalami peningkatan pada jam 11.00 dan akan mengalami penurunan pada jam 14.00.
Dari hasil penelitian yang telah dilakukan, dapat disimpulkan bahwa keseragaman produk kacang atom akan menurun seiring dengan lamanya jam kerja yang berlangsung. Selain itu juga dapat disimpulkan bahwa hasil proses coating juga akan mengalami penurunan seiring dengan lamanya jam kerja yang berlangsung. Penurunan akan keseragaman produk terjadi mendekati jam istirahat karyawan dan jam pulang kerja karyawan. Hal ini dikarenakan semakin lama jam kerja karyawan akan menurunkan konsentrasi karyawan dan karyawan akan terburu-buru melakukan pekerjaan ketika mendekati jam istirahat dan jam pulang kerja.
Diameter Produk
Selain keseragaman produk, diameter produk akhir juga merupakan parameter kualitas produk perusahaan. Diameter kacang atom yang masuk ke dalam standar adalah 10-18 mm. Keseragaman diameter ini sangat penting pada berat produk saat dikemas serta dapat mempengaruhi kerenyahan produk. Produk yang memiliki diameter di bawah
standar akan cenderung lebih keras karena tepung penyalut tidak mengalami pengembangan yang sempurna pada proses penggorengan. Proses pengembangan produk dipengaruhi oleh kandungan amilopektin dan amilosa dalam tepung tapioka. Ketika kandungan amilopektin dalam tepung lebih banyak daripada amilosa maka karakteristik gel yang terbentuk lebih lunak dan tidak kokoh (Warastuti, 2000). Ketika proses penggorengan terjadi, gel tersebut akan mengembang dan cenderung merenggang sehingga tingkat pengembangannya lebih besar. Semakin tebal lapisan tepung maka produk akan mengembang lebih besar, sedangkan semakin rendah kandungan tepung tapioka yang digunakan maka daya kembang kacang atom yang dihasilkan akan menurun. Menurunnya daya kembang kacang atom ketika digoreng akan menyebabkan diameter produk menjadi lebih kecil. Hal ini dikarenakan semakin banyaknya tepung yang digunakan maka kandungan amilopektin akan semakin banyak dan menyebabkan daya kembang yang semakin besar (Imanningsih, 2012).
Dari grafik diameter ukuran produk pada gambar 10-11, diketahui bahwa diameter ukuran produk kacang atom mengalami ketidakstabilan. Produk kacang atom yang mempunyai diameter >18 mm akan mengalami penurunan jumlah seiring dengan jam kerja karyawan yang berlangsung sehingga grafik akan mengalami penurunan. Diameter produk akan menurun pada jam 11.00 dan 14.00. Sedangkan pada kacang atom dengan diameter <10 mm mengalami peningkatan jumlah seiring dengan jam kerja karyawan yang berlangsung sehingga grafik akan mengalami peningkatan. Diameter produk akan mengalami peningkatan pada jam 11.00 dan 14.00. Dari hasil penelitian yang telah dilakukan, dapat disimpulkan bahwa diameter produk yang masuk ke dalam standar perusahaan 10-18 mm akan mengalami penurunan seiring dengan lamanya jam kerja karyawan yang berlangsung. Selain itu juga dapat disimpulkan bahwa hasil proses
coating juga akan mengalami penurunan seiring dengan lamanya jam kerja yang
berlangsung. Penurunan keseragaman produk terjadi mendekati jam istirahat karyawan dan jam pulang kerja karyawan.
Selain tebal dan tipisnya tepung pada hasil coating, suhu penggorengan juga akan mempengaruhi diameter produk kacang atom. Pada proses penggorengan kacang atom, terdapat dua perlakuan yaitu perlakuan pre frying dan perlakuan pan frying. Perlakuan
37
pre frying adalah proses yang dilakukan sebelum penggorengan yaitu dengan
menggoreng kacang atom pada minyak dengan suhu yang rendah atau tidak terlalu panas ±138oC. Proses pre frying ini bertujuan agar hasil coating mengalami proses pengembangan terlebih dahulu. Setelah proses pre frying, dilanjutkan dengan penggorengan menggunakan pan frying. Proses penggorengan pan frying adalah proses menggoreng kacang atom dengan menggunakan suhu yang lebih tinggi yaitu 152-154oC. Imanningsih (2012) menambahkan saat pati dipanaskan dengan suhu yang lebih tinggi, beberapa double helix fraksi amilopektin merenggang dan terlepas saat ada ikatan hidrogen yang terputus. Jika suhu yang digunakan lebih tinggi akan menyebabkan granula pati terbuka dan menyebabkan granula membengkak dan volumenya meningkat. Proses penggorengan pan frying bertujuan agar pengembangan produk lebih sempurna dan untuk mematangkan ose di dalam kacang atom.
Bulk Density
Selain keseragaman produk dan diameter produk, kualitas mutu untuk produk hasil akhir kacang atom juga meliputi bulk density. Bulk density adalah rasio antara massa bahan pangan dengan volume wadah (Sutardi, et al, 2010). Tujuan dari menganalisa
bulk density adalah untuk mengetahui densitas suatu bahan pangan yang dikemas dalam
wadah. Standar untuk bulk density perusahaan adalah 0,23-0,27 g/cc.
Dari grafik hasil penelitian bulk density, diketahui bahwa nilai bulk density produk kacang atom mengalami ketidakstabilan. Meskipun nilai bulk density mengalami ketidakstabilan akan tetapi masih memasuki standar perusahaan yang ditetapkan. Bulk
density pada pukul 09.00 dijadikan patokan untuk mengetahui kestabilan bulk density
produk. Bulk density pada jam 11.00 cenderung mengalami peningkatan sedangkan bulk
density pada pukul 14.00 cenderung stabil atau tidak mengalami perbedaan hasil dengan
pengamatan jam 11.00. Ketidakstabilan nilai bulk density dapat disebabkan oleh beberapa faktor yaitu sifat permukaan produk, bentuk produk, ukuran produk, serta cara pengukuran yang dilakukan (Sutardi, et al., 2010).
Dari grafik hubungan antara diameter ukuran produk dengan bulk density, gambar 18-20 dapat dilihat bahwa pada jam 11.00 dan 14.00 nilai bulk density berhubungan dengan
