STUDI PENERAPAN
TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE
(TPM) UNTUK PENINGKATAN EFESIENSI PRODUKSI
DI PT. SINAR SOSRO
TUGAS SARJANA
Diajukan untuk Memenuhi Sebagian dari Syarat-Syarat Memperoleh Gelar Sarjana Teknik
Oleh
ROY U. MANURUNG
080403185
P R O G R A M P E N D I D I K A N S A R J A N
A
D E P A R T E M E N T E K N I K I N D U S T R I
F A K U L T A S T E K N I K
UNIVERSITAS SUMATERA UTARA
MEDAN
KATA PENGANTAR
Puji syukur penulis ucapkan kepada Tuhan Yang Maha Esa yang telah memberikan pengetahun dan kekuatan kepada penulis untuk menyelesaiakan tugas sarjana yang berjudul ”Studi Penerapan Total Productive Maintenance (TPM) Untuk Peningkatan Efisiensi Produksi di PT. Sinar Sosro.”
Tugas sarjana ini dibuat sebagai salah satu syarat dalam menempuh ujian Sarjana untuk memperoleh gelar Sarjana Teknik pada Departemen Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Sumatera Utara.
Dalam Penulisan Tugas sarjana ini, penulis telah berusaha untuk memberi yang terbaik. Namun, penulis menyadari bahwa Tugas Sarjana ini masih memiliki kekurangan. Untuk itu, penulis mengharapkan saran dan kritik yang membangun untuk lebih menyempurnakan Tugas sarjana ini. Semoga Tugas Sarjana ini dapat bermanfaat bagi pembaca.
Universitas Sumatera Utara, Medan, April 2014
UCAPAN TERIMAKASIH
Laporan ini tidak akan pernah terwujud tanpa berkah dan anugerah dari Tuhan Yang Maha Esa yang menjadi sumber pengetahuan bagi penulis sehingga penulis dapat menyelesaikan Tugas Sarjana ini dengan baik.
Secara khusus penulis menghanturkan terima kasih sebesar - besarnya kepada kedua orang tuaku yang sangat penulis kasihi dan sayangi. Terima kasih juga penulis ucapkan kepada pihak - pihak yang telah membantu dalam penyelesaian penelitian ini yaitu kepada :
1. Ibu Ir. Khawarita Siregar, MT, selaku ketua Departemen Teknik Industri, Fakultas Teknik, Sumatera Utara.
2. Bapak Ir. Mangara M.Tambunan, MSc & Ibu Ir. Rosnani Ginting, MT selaku koordinator Tugas Akhir DepartemenTeknik Industri Fakultas Teknik Universitas Sumatera Utara.
3. Bapak Mangara M.Tambunan, MSc selaku dosen pembimbing I yang telah banyak memberikan kontribusi yang bermanfaat demi terselesaikannya penelitian ini.
4. Bapak Ikhsan, ST, M.Eng selaku dosen pembimbing II yang telah banyak memberikan kontribusi yang bermanfaat demi terselesaikannya penelitian ini.
6. Bapak Pimpinan PT. Sinar Sosro yang telah memberikan bantuan berupa informasi dan data selama melakukan penelitian di perusahaan.
7. Kepada orangtua ( S. Manurung(+) dan M. br Sirait ), abang-abang dan kakak serta keluarga penulis yang telah memberikan dukungan sepenuhnya kepada penulis baik doa, moral, semangat, maupun materi dalam menyelesaikan Tugas Akhir ini.
8. Seluruh staf pengajar dan pegawai di Departemen Teknik Industri, Fakultas Teknik, Sumatera Utara.
9. Seluruh teman – teman di Departemen Teknik Industri USU yang telah memberikan banyak masukan kepada penulis.
10.Buat Desi Riana Sinaga yang telah memberikan dukungan dan motivasi selama ini.
Walapun penulis sudah berusaha semaksimal mungkin, namun penulis menyadari akan kekurangan diri sendiri. Oleh karena itu penulis sangat mengharapkan saran-saran dan kritikikan yang membuat penelitian ini menjadi lebih baik.
D A F T A R I S I
BAB Halaman
LEMBAR JUDUL ... i
LEMBAR PENGESAHAN ... ii
KATA PENGANTAR ... iv
UCAPAN TERIMA KASIH ... v
DAFTAR ISI ... vii
DAFTAR TABEL ... xiii
DAFTAR GAMBAR ... xv
DAFTAR LAMPIRAN ... xvi
ABSTRAK ... xvii
I PENDAHULUAN
1.1. Latar Belakang ... I-1 1.2. Rumusan Masalah. ... I-3 1.3. Tujuan dan Manfaat Penelitian ... I-3 1.4. Pembatasan Masalah dan Asumsi ... I-4 1.5. Sistematika Penulisan Tugas Sarjana ... I-5
II GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN
DAFTAR ISI (LANJUTAN)
BAB Halaman
2.2. Ruang Lingkup Bidang Usaha ... II-3 2.3. Lokasi Perusahaan ... II-4 2.4. Daerah Pemasaran ... II-4 2.5. Proses Produksi ... II-5 2.5.1. Bahan yang Digunakan ... II-6 2.5.2. Uraian Proses Produksi ... II-10 2.5.3. Mesin Produksi dan Peralatan ... II-20 2.6. Utilitas ... II-20 2.7. Safety & Fire Protection ... II-20 2.8. Organisasi dan Manajemen... II-23 2.8.1. Struktur Organisasi ... II-23 2.8.2. Uraian Tugas dan Tanggung Jawab ... II-23 2.8.3. Jumlah Tenaga Kerja dan Jam Kerja ... II-24 2.8.4. Sistem Pengupahan dan Fasilitas Lainnya ... II-30
III TINJAUAN PUSTAKA
DAFTAR ISI (LANJUTAN)
BAB Halaman
3.2. Jenis-jenis Maintenance ... III-4 3.2.1. Planned Maintenance (Pemelihara Terecana) ... III-4 3.2.2. Unplanned Maintenance (Pemelihara Tak Terencana) ... III-9 3.3. Tugas dan Pelaksanaan Kegiatan Maintenance ... III-10 3.4. Total Productive Maintenance (TPM) ... III-12 3.4.1. Pendahuluan ... III-12 3.4.2. Pengertian Total Productive Maintenance (TPM) ... III-15 3.5. Delapan Pilar Total Productive Maintenance (TPM) ... III-17 3.6. Autonomous Maintenance (Pemeliharaan Mandiri) ... III-18 3.7. Manfaat dari Total Productive Maintenance (TPM) ... III-20 3.8. Perencanaan dan Penetapan
Total Productive Maintenance (TPM) ... III-23 3.9. Overall Equipment Effectiveness (OEE) ... III-24 3.10.Availability ... III-24 3.11.Performance Effeciency ... III-26 3.12.Rate of Qualitty Product ... III-27 3.13.Analisis Produktivitas: Six Big Losses
DAFTAR ISI (LANJUTAN)
BAB Halaman
3.13.1. Equipment failure/Breakdown
(Kerugian karena Kerusakan Peralatan) ... III-29 3.13.2. Setup and Adjustment Losses
(Kerugian karena Pemasangan dan Penyetelan) ... III-30 3.13.3. Idling and Minor Stoppage Losses
(Kerugian karena Beroperasi Tanpa Beban
Maupun karena Berhenti Sesaat) ... III-31 3.13.4. Reduced Speed Losses
(Kerugian karena Penurunan kecepatan Operasi) ... III-31 3.13.5. Process Defect Losses
(Kerugian karena Produk Cacat Maupun
Pengerjaan Ulang) ... III-32 3.13.6. Reduced Yield Losses
(Kerugian pada Awal Waktu Produksi Hingga
Mencapai Kondisi Produksi yang Stabil) ... III-33 3.14.Perencanaan dan penerapan Total Productive Maintenance
DAFTAR ISI (LANJUTAN)
BAB Halaman
3.16.Efisiensi Produksi ... III-36
IV METODOLOGI PENELITIAN
4.1. Lokasi dan Waktu Penelitian ... IV-1 4.2 Jenis Penelitian ... IV-1 4.3. Objek Penelitian ... IV-1 4.4. Variabel yang Diamati ... IV-2 4.5. Kerangka Berpikir ... IV-2 4.6. Instrumen Penelitian ... IV-3 4.7. Metode Pengumpulan Data ... IV-3 4.8. Metode Pengolahan dan Analisis Data ... IV-5 4.9. Analisis Pemecahan Masalah ... IV-5 4.10. Kesimpulan dan Saran ... IV-5
V PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA
DAFTAR ISI (LANJUTAN)
BAB Halaman
5.2.4. Perhitungan Overall Equipment Effectiveness (OEE)... V-11 5.2.5. Perhitungan OEE Six Big Losses ... V-12 5.2.5.1.Downtime Losses ... V-12 5.2.5.2.Speed Losses ... V-14 5.2.5.3.Defect Losses ... V-17
VI ANALISA PEMECAHAN MASALAH
6.1. Analisa Perhitungan Overall Equipment Effectiveness (OEE) ... VI-1 6.2. Analisa Perhitungan Six Big Losses ... VI-2 6.3. Analisa Diagram Sebab Akibat ... VI-3 6.4. Usulan Penyelesaian Masalah ... VI-7 6.4.1. Usulan Peneyelesaian Masalah Six Big Losses ... VI-7 6.5. Penerapan Total Productive Maintenance (TPM) ... VI-9
VII KESIMPULAN DAN SARAN
7.1. Kesimpulan ... VII-1 7.2. Saran ... VII-3
DAFTAR PUSTAKA
DAFTAR TABEL
TABEL Halaman
1.1. Data Waktu Kerusakan (Breakdown) Mesin Tahun 2012 ... I-2 2.1. Perincian Tenaga Kerja di PT. Sinar Sosro ... II-24 3.1. Tujuh Langkah Pengembangan Kegiatan Autonomous
Maintenance ... III-21 5.1. Jumlah Downtime Mesin Bottle Washer Periode Januari 2012-
Desember 2012 ... V-3 5.2. Data Produksi Pabrik PT. Sinar Sosro Periode Januari 2012-
Desember 2012 ... V-6 5.3. Availability Mesin Bottle Washer Periode Januari 2012-
Desember 2012 ... V-8 5.4. Performance Efficiency Mesin Bottle Washer Periode
Januari 2012-Desember 2012 ... V-9 5.5. Rate of Quality Product Mesin Bottle Washer Periode
Januari 2012-Desember 2012 ... V-11 5.6. Overall Equipment Effectiveness (OEE) Mesin Bottle
Washer Periode Januari 2012-Desember 2012 ... V-12 5.7. Breakdown Loss Mesin Bottle
Washer Periode Januari 2012-Desember 2012 ... V-13 5.8. Setup and Adjustment Loss Mesin Bottle
DAFTAR TABEL (LANJUTAN)
TABEL Halaman
5.9. Idling dan Minor Stoppage Mesin Bottle
Washer Periode Januari 2012-Desember 2012 ... V-15 5.10. Reduced Speed Mesin Bottle
Washer Periode Januari 2012-Desember 2012 ... V-16 5.11. Reject Loss Mesin Bottle
Washer Periode Januari 2012-Desember 2012 ... V-17 5.12. Yield/scrap Loss Mesin Bottle
Washer Periode Januari 2012-Desember 2012 ... V-18 5.13. Rekapitulasi Perhitungan Six Big Losses Mesin Bottle
Washer Periode Januari 2012-Desember 2012 ... V-19 6.1. Persentase Faktor Six Big Losses Mesin Bottle
Washer Periode Januari 2012-Desember 2012 ... VI-2 6.2. Usulan pemecahan Masalah Akibat Idling/Minor Stoppages
D A F T A R G A M B A R
GAMBAR Halaman
2.1. Sistem Distribusi Minuman Teh Botol Sosro ... II-4 2.2. Jalur Pembotolan (Bottling Line) ... II-14 2.3. Struktur Organisasi PT. Sinar Sosro ... II-32 3.1. Diagram Profiable PM ... III-14 3.2.Penggambaran Diagram Sebab Akibat
(Cause and Effect Diagram) ... III-36 4.1. Kerangka Berpikir ... IV-3 4.2. Blok Diagram Prosedur Penelitian ... IV-6 4.3. Blok Diagram Perhitungan Overall Equipment Effectiveness ... IV-7 6.1. Diagram Pareto Six Big Losses Mesin Bottle Washer
DAFTAR LAMPIRAN
LAMPIRAN Halaman
ABSTRAK
PT. Sinar Sosro merupakan perusahaan yang bergerak di bidang minuman teh dalam botol yang tidak terlepas dari masalah dengan efektivitas mesin/peralatan. Hal ini dapat terlihat dengan frekuensi kerusakan yang terjadi pada mesin/peralatan karena kerusakan tersebut produksi tidak tercapai. Oleh karena itu diperlukan langkah-langkah yang efektif dan efisiensi dalam pemeliharaan mesin/peralatan untuk dapat menanggulangi dan mencegah masalah tersebut.
TPM merupakan salah satu metode yang dapat digunakan untuk meningkatkan produktivitas dan efisiensi produksi perusahaan dengan menggunakan mesin/peralatan secara efektif. TPM juga bertujuan untuk meningkatkan efektivitas dengan cara meningkatkan fungsi dan kinerja mesin/peralatan yang digunakan dan mengeliminasi six big losses yang terdapat pada mesin/peralatan.
Objek penelitian adalah mesin Bottle Washer. Data yang digunakan data satu tahun terakhir yaitu bulan Januari-Desember 2012, diperoleh nilai overall
equipment effectiveness (OEE) yang berkisar antara 56,99% - 81,94%. Dan nilai
OEE tertinggi pada periode Maret 2012 sebesar 83,04%, dan nilai OEE terendah terjadi pada periode Oktober 2012 sebesar 79,78%. Solusi untuk melakukan perbaikan dengan konsep Total Productive Maintenance (TPM) yang didalamnya meliputi autonomous maintenance.
