Usulan Optimasi Produksi Dengan Metode Response Surface Pada PT. XYZ

(1)

USULAN OPTIMASI PRODUKSI DENGAN METODE RESPONSE SURFACE_{PADA PT. XYZ}

TUGAS SARJANA

Diajukan untuk Memenuhi Sebagian dari Syarat-syarat Memperoleh Gelar Sarjana Teknik

Oleh

RINI ELANDA NASUTION NIM. 080423038

PROGRAM PENDIDIKAN SARJANA EKSTENSI

D E P A R T E M E N T E K N I K I N D U S T R I

F A K U L T A S T E K N I K

UNIVERSITAS SUMATERA UTARA

(2)

KATA PENGANTAR

Puji dan syukur penulis panjatkan kepada Tuhan Yang Maha Esa karena atas rahmat dan karunia-Nya, penulis dapat menyelesaikan tugas sarjana ini dengan baik.

Tugas Sarjana ini berjudul “USULAN OPTIMASI PRODUKSI DENGAN METODE RESPONSE SURFACE PADA PT. XYZ.

Tugas Sarjana ini merupakan sarana bagi penulis untuk melakukan studi terhadap salah satu permasalahan nyata dalam perusahaan.

Penulis menyadari bahwa dalam penulisan Tugas Sarjana ini belum sepenuhnya sempurna. Oleh karena itu, penulis mengharapkan kritik dan saran yang membangun dari pembaca untuk kesempurnaan Tugas Sarjana ini.Akhir kata, penulis berharap agar tugas sarjana ini bermanfaat bagi semua pihak yang memerlukannya.

Medan, Juli 2012

(3)

UCAPAN TERIMA KASIH

Dalam penulisan Tugas Sarjana ini, penulis telah mendapatkan bimbingan dan dukungan yang besar dari berbagai pihak. Oleh karena itu, penulis mengucapkan terima kasih kepada :

1. Ibu Ir. Khawarita Siregar, MT, selaku Ketua Departemen Teknik Industri Universitas Sumatera Utara.

2. Bapak Ir. Ukurta Tarigan, MT, selaku Sekretaris Jurusan Teknik Industri Universitas Sumatera Utara.

3. Bapak Ir. Mangara M Tambunan, M.SC., selaku Koordinator Tugas Sarjana di Departemen Teknik Industri Fakultas Teknik Universitas Sumatera yang merangkap sebagai Dosen Pembimbing I Penulis dalam penyelesaian Tugas Sarjana ini, yang telah menyediakan waktunya untuk dapat memberikan bimbingan akademis kepada Penulis dalam menyelesaikan Laporan Tugas Sarjana ini.

4. Bapak Aulia Ishak, ST, MT., selaku Dosen Pembimbing II Penulis dalam penyelesaian Tugas Sarjana ini, yang telah menyediakan waktunya untuk dapat memberikan bimbingan akademis kepada Penulis dalam menyelesaikan Laporan Tugas Sarjana ini.

(4)

6. Kedua orang tua dan keluarga penulis yang telah memberikan dukungan sepenuhnya kepada penulis baik doa, moral maupun materi dalam menyelesaikan Tugas Sarjana ini.

7. Semua teman angkatan 2008 Ekstensi di Departemen Teknik Industri USU yang telah memberikan banyak masukan kepada penulis.

Kepada semua pihak yang telah banyak membantu dalam menyelesaian laporan ini dan tidak dapat penulis sebutkan satu per satu, penulis mengucapkan terima kasih. Semoga laporan ini bermanfaat bagi kita semua

Medan, Juli 2012

(5)

DAFTAR ISI

BAB HALAMAN

LEMBAR JUDUL

LEMBAR PENGESAHAN ... i

SERTIFIKAT EVALUASI TUGAS SARJANA ... ii

(6)

DAFTAR ISI (Lanjutan)

BAB HALAMAN

II GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN

(7)

DAFTAR ISI (Lanjutan)

3.6. Response Surface Methodology (RSM) ... III-6 3.7. Model Orde Pertama ... III-8 3.8. Metode Steepest Descent ... III-9 3.9. Model Orde II ... III-12 3.10. Central Composite Design ... III-14 3.11. Teori Desain eksperimen ... III-19 3.11.1. Tujuan Desain ... III-19 3.11.2. Prinsip Dasar dalam Desain Eksperimen ... III-19 3.11.3. Langkah-Langkah Mendesain Eksperimen ... III-21

IV METODOLOGI PENELITIAN

(8)

DAFTAR ISI (Lanjutan)

BAB HALAMAN

4.3. Objek Penelitian ... IV-2 4.4. Identifikasi Variabel Operasional ... IV-2 4.5. Sumber Data ... IV-3 4.6. Penentuan Teknik Pengumpulan Data ... IV-4 4.6.1. Pengambilan Sampel ... IV-4 4.10. Kesimpulan dan Saran ... IV-11

(9)

BAB HALAMAN 5.2.2. Uji Ketidaksesuaian Model Orde Pertama ... V-12 5.3. Steepest Descent ... V-14 5.4. Penentuan Model Orde Kedua ... V-16 5.4.1. Penentuan Koefisien b0,b1,b2,b3,b11,b22,b33,b12,b13,b23 ... V-16 5.4.2. Uji Ketidaksesuaian Model Orde Kedua ... V-24 5.5. Penentuan Titik Optimum Faktor ... V-26

VI ANALISIS PEMECAHAN MASALAH

6.1. Analisis Hasil Setting Awal ... VI-1 6.2. Analisis Model Orde Pertama ... VI-1 6.3. Analisis Steepest Descent ... VI-2 6.4. Analisis Model Orde Kedua ... VI-4 6.5. Analisis Penentuan Titik Optimum Faktor ... VI-6

(10)

BAB HALAMAN VII KESIMPULAN DAN SARAN

7.1. Kesimpulan ... VII-1 7.2. Saran ... VII-2

DAFTAR PUSTAKA

(11)

DAFTAR TABEL

TABEL HALAMAN

(12)

(13)

DAFTAR GAMBAR

GAMBAR HALAMAN

(14)

DAFTAR LAMPIRAN

LAMPIRAN HALAMAN

1. Struktur Organisasi Perusahaan ... L-1 2. Pembagian Tugas dan Tanggung Jawab

2. Tabel Distribusi F ... L-11 3. Surat Permohonan Tugas Sarjana Halaman 1 ... L-16 4. Formulir Penetapan Tugas Sarjana Halaman 2 ... L-18 5. Surat Permohonan Riset Tugas Sarjana ke PT. XYZ ... L-19 6. Surat Balasan Penerimaan Riset Tugas Sarjana di PT. XYZ ... L-20 7. Surat Keputusan Tugas Sarjana Mahasiswa ... L-21 8. Berita Acara Laporan Tugas Sarjana (FM-TS-01-02B) dengan

Dosen Pembimbing I ... L-22 9. Berita Acara Laporan Tugas Sarjana (FM-TS-01-02B) dengan

(15)

ABSTRAK

PT. XYZ merupakan perusahaan manufaktur yang memproduksi beraneka jenis sabun. Pada perusahaan ini sering terjadi pemblockan produk akibat penyimpangan data TFM, oleh karena itu diperlukan suatu metode untuk mengurangi jumlah pemblockan akibat penyimpangan tersebut. Salah satu metode yang digunakan adalah metode Response Surface . Kondisi setting operasi yang biasa digunakan pabrik ketika beroperasi adalah Temperatur Heat Exchanger 1300C; Tekanan Vakum Drier 80mmHg; dan Laju Aliran Neat Soap 4 Ton/Jam. Selanjutnya dilakukan perhitungan untuk menentukan model orde pertama dan dihasilkan model yaitu Y = 76.6 - 0.49 x1 - 0.09x2 + 0.41x3, kemudian dilakukan pengujian dan memberikan kesesuaian. Prosedur steepest Descent memberikan hasil yaitu : temperatur Heat Exchanger (x1)= 1350C, Tekanan Vakum di Drier (x2) = 82 mmHg dan Laju Aliran Neat Soap(x3) = 4 Ton/Jam. Setelah itu dilakukan pembuatan model orde kedua dan menghasilkan model yaitu: Y = 76.78 + 0.084x1 -0.151x2 + 0.08x3 - 0.237 x12 + 0.54x22 + 0.201x32 + 0.515x1 x2 - 0.235x1x3 + 0.190x2x3, dimana pengujian yang dilakukan memberikan kesesuaian. Penentuan titik optimum memberikan hasil yaitu: Temperatur Heat Exchanger(x1) = 1360C, Tekanan Vakum di Drier(x2) = 82 mmHg dan Laju Aliran Neat Soap(x3) = 4 Ton/jam.

Hasil penelitian perolehan titik optimum tersebut disampaikan kepada supervisor agar dapat diterapkan diperusahaan. Dengan penerapan titik optimum faktor-faktor penyebab penyimpangan TFM pada soap chips akan dapat diminimasi. Dengan jumlah penyimpangan yang minimum tentu perusahaan tersebut dapat memini masi kerugian.