Pengantar Teknik Industri TIN 4103

Pengantar Teknik Industri

Lecture 6 & 7

• Outline:

– Perencanaan dan Perancangan Tata Letak Pabrik

• Penentuan Lokasi Pabrik

• Perancangan Layout Fasilitas

• References:

 Heragu, S. (2008). Facilities Design (3rd Ed.). CRC Press.

 Wignjosoebroto, Sritomo. 1996. Pengantar Teknik dan

Pentingnya Perencanaan Fasilitas

 Industrialisasi >>>

long-term

capital assets

 Perawatan dan modifikasi >>> kinerja

produksi

 Overall planning process

<<< anggaran

Pentingnya Perencanaan Fasilitas

• 20-75% of product cost attributed to materials

handling (Sule, 1991 and Tompkins et al.

2003)

• Layout of facilities affects materials handling

costs

Facilities

machines, departments, workstations,

locker rooms, service areas, etc.

Tujuan Perencanaan Fasilitas

• Mencapai visi organisasi/enterprise

(perbaikan material handling, pengontrolan aliran material

dan pencapaian ‘good housekeeping’)

• Meningkatkan efektivitas

personil, peralatan, ruang, dan energi

• Meminimalkan investasi biaya

• Menunjang proses perawatan yang teratur dan

adabtable

Facilities Planning

Facilities Design

Structural

Design

Facilities Layout Design Material Handling System Design

Facilities Location

Facilities Location

Facilities Location

Retail outlets Retail outlets Manufacturing plant Manufacturing plant Assembly plant Central distribution center(s) Raw material(s) Supplier Supplier Regional distribution center(s) Regional distribution center(s) Supply Chain Management Logistics Management

Transportation and Distribution of Goods

Faktor - Faktor Pertimbangan dalam

Analisa & Pemilihan Lokasi Pabrik

1. Projected Requirement in Production Inputs

• Human resources (skills, amounts, quality, etc) • Raw materials, parts, components, etc

• Energy, water & other utilities/services

• Transportation/distribution & communication facilities • Physical space for planned facilities & future expansion

2. Objective Factors

• Factors will affect the cost and profits of new installation • Projected levels of annual demand

• Projected annual operating costs (transportation, wages, energy, water, taxes, etc • Costs of construction of new facilities

• Other economic factors

3. Subjective Factors

• Factors will influence the community and site selection • Existing laws that will affect the firm’s activities

• Labor market characteristics, transportation & distribution networks, supporting infra-structure (power, water, waste treatment, telephone, etc.)

• Community characteristics (demography/population make-up; cultural background, attitudes & tradition; quality of life (noise, congestion); housing, recreation & education facilities; financial services; and other

Procedure for Selecting a Location for

New Facilities/Plant

Classifications of logistics management problems

• Location problems

Determining the location of one or more new facilities

in one or more of several potential sites

• Allocation problems

Determine how much each facility is to supply each

customer center

• Location-Allocation problems

Determining how much each customer is to receive

from each facility, number, locations, and capacities of

facilities

Classification of Location Models

Location Location-Allocation Multi-facility Single-facility Finite / Discrete Infinite / Continuous Qualitative Quantitative Qualitative & Quantitative Minimize Total Cost Minimize Maximum Cost

Techniques of Discrete Space

Location Problems

• Qualitative Analysis

– Ranking procedure

• Quantitative Analysis

– Transportation Simplex

• Heuristic

• Northwest corner

• Vogel’s approximation

• Hybrid Analysis

– Brown-Gibson (1972) / Buffa-Sarin (1987)

Penyelesaian Awal

Ranking Procedure

• Metode kualitatif & subyektif

• Untuk analisa & evaluasi untuk problem yang sulit untuk bisa di”kuantitatif”kan

Buat Daftar Faktor2 ( Yij )Lokasi Yang Relevan

Beri Bobot Berdasar Derajat Kepentingannya untuk Setiap

Faktor ( Wi )

Pengembangan Alternatif Lokasi & Skoring

Bobot x Skor (Zj)

(untuk setiap alternatif lokasi)

• Raw material supply • Labor supply

• Market location

• Climate condition • Law & rules

• Factory utilities & services • etc.

• Raw material supply – X1 • Labor supply – X2

• Market location – X3 • Dst-nya

• Alternatif lokasi A (j) – Skor (Wi) utk faktor Yij? • Alternatif lokasi B (j)

• Alternatif lokasi C (j) • Dst-nya

• Nilai alternatif lokasi

= ∑ Bobot x Skor utk setiap faktor

Zj = (Wi x Yij)

Contoh kasus

PT. “X” ingin melakukan ekspansi pabrik dengan beberapa alternatif

lokasi sbb :

• Alternatif lokasi 1 = Sidoarjo

• Alternatif lokasi 2 = Pasuruan

• Alternatif lokasi 3 = Krian

Faktor penentu yaitu Ketersedian bahan baku, Tenaga Kerja, dan

Transportasi

Bobot ketiga faktor penentu tersebut :

Ketersedian bahan baku

= 40%

Tenaga Kerja

= 35% Total = 100%

Transportasi

= 25%

Penentuan total nilai dari masing-masing alternatif lokasi :

Z

_Sidoarjo

= (40% x 8) + (35% x 7) + (25% x 9) = 7,9

Z

_Pasuruan

= (40% x 5) + (35% x 8) + (25% x 7) = 6,55

Z

_Krian

= (40% x 7) + (35% x 4) + (25% x 8) = 6,2

Total nilai terbesar adalah lokasi

Sidoarjo

dengan total nilai 7,9

Faktor Penentu

Sidoarjo

Pasuruan Krian

Ketersediaan bahan baku (40%)

8

5

7

Tenaga Kerja (35%)

7

8

4

Transportasi (25%)

9

7

8

Pemberian skor nilai antara 0 – 10 diberikan sbb:

Heuristic Method

• Least cost assignment routine methode

• Prinsip :

“alokasi demand sebesar-besarnya pada lokasi

sumber yang memberikan

biaya transportasi yang

sekecil-kecilnya

secara berturut-turut”

• Sederhana, cepat, namun hasil tidak selalu

optimal

Pada sel matrik dibawah ini diketahui adanya permintaan sebesar 10,000 ton dari 4 buah lokasi permintaan dengan kemampuan supplai yang sama besar dari 3 buah sumber. Dengan menggunakan metode heuristic akan ditentukan besarnya alokasi ke sel tertentu sbb :

SUMBER TUJUAN Kapasitas

A₁ A₂ A₃ A₄ F₁ $ 10 $ 8 $ 5 $ 6 2400 ton F₂ $ 5 $ 2 $ 6 $ 3 4000 ton F₃ $ 9 $ 7 $ 4 $ 7 3600 ton

Permintaan _{2300 ton 3400 ton 2500 ton 1800 ton 10000 ton}

Langkah Penyelesaian :

SUMBER TUJUAN Kapasitas

A₁ A₂ A₃ A₄ F₁ 1200 $ 10 $ 8 $ 5 1200 $ 6 2400 ton (6) (4) F₂ $ 5 3400 $ 2 $ 6 600 $ 3 4000 ton (1) (2) F₃ 1100 $ 9 $ 7 2500 $ 4 $ 7 3600 ton (5) (3)

Permintaan _{2300 ton 3400 ton 2500 ton 1800 ton 10000 ton}

Northwest - Corner Rule

• Prinsip :

“alokasi pertama pada sel kiri atas, kemudian

alokasi horizontal ke sel kanan dan kemudian

vertikal kebawah, dst....”

SUMBER TUJUAN Kapasitas A₁ A₂ A₃ A₄ F₁ 2300 $ 10 100 $ 8 $ 5 $ 6 2400 ton (1) (2) F₂ $ 5 3300 $ 2 700 $ 6 $ 3 4000 ton (3) (4) F₃ $ 9 $ 7 1800 $ 4 1800 $ 7 3600 ton (5) (6)

Permintaan 2300 ton 3400 ton 2500 ton 1800 ton 10000 ton

Z = (2300x$10)+(100x$8)+(3300x$2)+(700x$6)+(1800x$4)+(1800x$7) = $ 54400

Contoh kasus

Soal sama dengan di atas:

Vogel’s Approximation Method

• Prinsip :

“alokasi ditentukan berdasarkan selisih terbesar

antara 2 unit biaya (Cij) terkecil dalam satu kolom

atau satu baris, Perhitungan selisih biaya terbesar

berlanjut sebanyak iterasi yang dilakukan, Alokasi

suplai maksimal pada sel yg terpilih”

• Lebih panjang prosesnya namun hasil lebih

optimal dibanding dua metode sebelumnya

Langkah 1 :

SUMBER TUJUAN Kapasit

as Cij A₁ A₂ A₃ A₄ F₁ $ 10 $ 8 $ 5 $ 6 ₂₄₀₀ ton (6-5) 1 F₂ $ 5 3400 $ 2 $ 6 $ 3 ₄₀₀₀ ton (3-2) 1 (1) F₃ $ 9 $ 7 $ 4 $ 7 ₃₆₀₀ ton (7-4) 3

Permintaan _{2300 ton 3400 ton 2500 ton 1800 ton}

10000 ton C_i (9-5) 4 (7-2) 5 (5-4) 1 (6-3) 3

1. Perhitungkan selisih 2 unit cost terkecil (Ci) dari tiap baris dan kolom dari sel matrik tersebut

2. Pengalokasian akan dilakukan pada kolom dengan hasil unit cost terbesar (kolom ke-2) dan sel yang unit cost yang terkecil (sel (2,2))

Contoh kasus

Soal sama dengan di atas:

Langkah 2 :

SUMBER TUJUAN Kapasitas C_ij

A₁ A₂ A₃ A₄ F₁ $ 10 $ 8 $ 5 $ 6 2400 ton (6-5) 1 F₂ 600 $ 5 3400 $ 2 $ 6 $ 3 600 ton (5-3) 2 (2) (1) F₃ $ 9 $ 7 $ 4 $ 7 3600 ton (7-4) 3 Permintaa n

2300 ton 3400 ton 2500 ton 1800 ton

6600 ton

C_i (9-5) ₄ (5-4) ₁ (6-3) ₃

1. Arsirlah kolom kolom ke-2, karena kolom tersebut sudah terpenuhi semua permintaannya 2. Hitung kembali selisih unit cost tiap kolom dan baris.

3. Dari sel matrik diatas (langkah 2), nilai selisih unit cost terbesar pada kolom 1, dan alokasi unit cost terkceil pada sel (2,1). Namun karena supplai dari sumber 2 hanya memiliki 600 ton/minggu, maka

alokasi hanya bisa sebesar 600 ton/minggu ke sel (2,1).

Langkah 3 :

SUMBER TUJUAN Kapasitas C_ij

A₁ A₂ A₃ A₄ F₁ $ 10 $ 8 $ 5 $ 6 2400 ton (6-5) 1 F₂ 600 $ 5 3400 $ 2 $ 6 $ 3 600 ton (5-3) 2 (2) (1) F₃ $ 9 $ 7 2500 $ 4 $ 7 3600 ton (7-4) 3 (3)

Permintaan _{1700 ton 3400 ton 2500 ton 1800 ton}

6000 ton C_i (10-9) 1 (5-4) 1 (7-6) 1

1. Selisih unit cost terbesar berikutnya adalah pada baris ke-3, dan alokasi unit cost terkecil pada sel (3,3) sejumlah 2500 ton/minggu.

Langkah 4 :

SUMBER TUJUAN Kapasi

tas Cij A₁ A₂ A₃ A₄ F₁ $ 10 $ 8 $ 5 1800 $ 6 2400 ton (10-6) 4 (4) F₂ 600 $ 5 3400 $ 2 $ 6 $ 3 600 ton (5-3) 2 (2) (1) F₃ $ 9 $ 7 2500 $ 4 $ 7 1100 ton (9-7) 2 (3)

Permintaan _{1700 ton 3400 ton 2500 ton 1800 ton}

3500 ton C_i (10-9) 1 (5-4) 1 (7-6) 1

1. Selisih terbesar pada langkah ke-4 adalah pada baris pertama, dan alokasi unit cost terkecil untuk sel (1,4) A

Langkah 5 :

SUMBER TUJUAN Kapasitas C_ij

A₁ A₂ A₃ A₄ F₁ 600 $ 10 $ 8 $ 5 1800 $ 6 600 ton 4 (5) (4) F₂ 600 $ 5 3400 $ 2 $ 6 $ 3 600 ton (5-3) 2 (2) (1) F₃ 1100 $ 9 $ 7 2500 $ 4 $ 7 1100 ton 9 (5) (3) Permintaa n

1700 ton 3400 ton 2500 ton 1800 ton

1700 ton C_i (10-9) 1 (5-4) 1 (7-6) 1

1. Selisih terbesar pada baris ke-3, alokasi unit cost terkecil pada sel (3,1) 2. Arsirlah baris ke-3.

Hasil Akhir :

SUMBER TUJUAN Kapasitas

A₁ A₂ A₃ A₄ F₁ 600 $ 10 $ 8 $ 5 1800 $ 6 1600 ton (5) (4) F₂ 600 $ 5 3400 $ 2 $ 6 $ 3 600 ton (2) (1) F₃ 1100 $ 9 $ 7 2500 $ 4 $ 7 1100 ton (5) (3)

Permintaan _{1700 ton 3400 ton 2500 ton 1800 ton}

1700 ton

Perbandingan Hasil

METODE

HASIL (Z)

KESIMPULAN

LEAST COST $47700 BELUM OPTIMAL

NORTHWEST $ 54400 BELUM OPTIMAL

VOGEL $46500 SUDAH OPTIMAL???

Untuk mengoptimalkan hasil dari metode2 penyelesaian

Stepping Stone Method

• Langkah Optimalisasi

• Prinsip :

 Alokasikan kembali supply pada sel yang kosong (belum teralokasikan)

dengan perbedaan biaya transportasi tiap sel yang terkecil

 Semua sel kosong dihitung indeks cost sebagai indeks penyesuaian dan

dipilih sel yang negatif nilainya

 Alokasi dilakukan pada rangkaian sel-sel dalam suatu “unique closed

path”

Menggunakan konsep “Preference of measurement”

konsep penilaian terhadap suatu alternatif solusi dengan kriteria tertentu

berdasarkan prinsip preferensi, yang menggabungkan faktor-faktor kristis

(critical), kuantitatif (obyektif) dan kualitatif (subyektif).

Langkah penyelesaian metode ini adalah sbb:

1. Eliminasi alternatif yang jelas tidak memenuhi syarat / tidak layak

(

critical factor

).

Misalnya : Harga lahan melebihi budget untuk investasi lahan,

2. Tentukan Performance of measurements dari

Objective Factor

(OF)

Metode Brown-Gibson







 



)

1

(

1

Ci

C

OF

i i



   p i ij ip i i i CF CF CF CF CF 1 2 1 ...

Contoh:

Alternatif

Yearly Cost (Rp,1,000,000,000,-)

Total

(C

_i

)

1/C

i

Labor

Distribution

Tax

Others

Lokasi A

3,62

2,08

0,25

4,0

9,95

0,100503

Lokasi B

3,4

2,75

0,3

4,0

10,45

0,095694

Lokasi C

3,75

2,9

0,4

4,0

11,05

0,090498

Total: 0,286695

Sehingga dapat dihitung besarnya Performance of Measurement dari tiap

alternatif :

Total OF

_i

= 0,35056 + 0,33378 + 0,31566  1



9,95 0,286695



1 x = 0,35056 OFA =

_

_

286695 , 0 45 , 10 1 x = 0,33378 OFB =

_

_

286695 , 0 05 , 11 1 x OFC = = 0,31566

3. Tentukan

Faktor Subyektif

yang berpengaruh secara significant

terhadap penentuan lokasi dan tentukan SFi.

SFi = (W1xR1)+ (W2xR2)+ (W3xR3)+...

Wi = rating faktor untuk setiap faktor subyektif yang ada

Ri = rating faktor untuk setiap alternatif berdasarkan tiap faktor subyektif

• Gunakan tabel perbandingan antar faktor subyektif membandingkan tingkat

kepentingan (“Faktor mana yang lebih penting dari 2 faktor yang

dibandingkan?” ).

Jika Faktor A lebih penting dibanding faktor B, maka faktor A diberi

nilai 1, faktor B diberi nilai 0.

Jika kedua faktor dinilai memiliki tingkat kepentingan yang sama maka

kedua faktor tersebut diberi nilai 1

Contoh:

Terdapat 3 faktor subyektif yaitu tersedianya :

a. Fasilitas pendidikan

b. Fasilitas perumahan

c. Sikap Masyarakat

Faktor

Subyektif

Pairwise Comparation

Total

Score

Wi

Pendidikan Perumahan Sikap Masy.

Pendidikan

1

1

1

3

0,43

Perumahan

0

1

0

1

0,14

Sikap Masy.

1

1

1

3

0,43

7

1,00

Dari tabel diatas diketahui bahwa :

Faktor pendidikan lebih penting dari faktor perumahan

Faktor pendidikan sama pentingnya dengan faktor sikap masyarakat.

Faktor perumahan tidak lebih penting dari faktor sikap masyarakat.

Perbandingan antar alternatif untuk faktor Pendidikan, Perumahan, Sikap

Masyarakat:

Faktor Pendidikan Alternatif Pairwise Comparation _Total Score Ri A B C A 1 1 0 2 0,33 B 0 1 0 1 0,17 C 1 1 1 3 0,50 Total 6 1,00 Faktor Perumahan Alternatif Pairwise Comparation _Total Score Ri A B C A 1 1 1 3 0,50 B 0 1 0 1 0,17 C 0 1 1 2 0,33 6 1,00

Faktor Sikap Masyarakat

Alternatif Pairwise Comparation _Total Score Ri A B C A 1 1 0 2 0,33 B 0 1 1 2 0,33 C 1 0 1 2 0,33 Total 6 1,00

SFA = (0,43x0,33) + (0,14x0,5) + (0,43x0,33) = 0,3538

SFB = (0,43x0,17) + (0,14x0,17) + (0,43x0,33) = 0,2388

SFC = (0,43x0,50) + (0,14x0,33) + (0,43x0,33) = 0,4031

Total SF = 0,3538 + 0,2388 + 0,4031



1

Sehingga dapat ditentukan besarnya faktor subyektif dari tiap alternatif sbb:

4. Tentukan bobot faktor obyektif (k) dan nilai LPM

_i

• Antara faktor obyektif dan faktor subyektif perlu ditentukan besarnya bobot

dari kedua faktor tersebut, faktor mana yang lebih dianggap penting. Jika

diberikan bobot untuk faktor obyektif sebesar 80%, k = 80%.

• Maka faktor obyektif memberikan kontribusi terhadap nilai total sebesar

80% dan nilai subyektif hanya memberikan kontribusi sebesar 20% saja.

Maka bobot untuk faktor subjective, (1-k) = 20%.

Tahapan terakhir dalam metode ini adalah menentukan nilai

LPM (Location Preference Measure)

Contoh:

Dari contoh soal diatas sudah dapat ditentukan nilai OF dan SF dari masing-masing alternatif, dengan memberikan bobot untuk faktor obyektif sebesar 80%, k = 80%

(sehingga bobot faktor subyektif = (1-k) = 20%), maka dapat ditentukan nilai LPM sbb :

Total LPM = 0,351208 + 0,337784 + 0.323288



1

Kesimpulan : Alternatif terbaik adalah alternatif A dengan nilai LPM terbesar. LPMA = (0,8 x 0,35056) + (0,2 x 0,3538) = 0,351208 (Alternatif Terbaik)

LPMB = (0,8 x 0,33378) + (0,2 x 0,3538) = 0,337784 LPMC = (0,8 x 0,31566) + (0,2 x 0,3538) =0,323288

Application in Location Problems

• Seers Inc. telah memiliki 2 plants yang melayani permimtaan di 4 kota.

Saat ini Seers Inc. sedang mempertimbangkan untuk membuka satu

cabang lagi. Alternatif yang dimiliki adalah Atlanta atau Pitsburg. Kapasitas

maksimum yang diharapkan pada plant yang baru sebesar 330.

Catatan: kedua alternatif tempat baru tidak membatasi kapasitas.

TENTUKAN TEMPAT MANA YANG PALING SESUAI UNTUK MENDIRIKAN

PLANT BARU.

Data Costs, Demand, dan Supply adalah sbb:

Boston Philadel-phia

Galveston Raleigh Supply Capacity

Albany 10 15 22 20 250

Little Rock 19 15 10 9 300

Atlanta 21 11 13 6 No Limit

Latihan Soal

Factors

Critical Objective Subjective

Water Supply

Tax

Incentives Revenue Labor Cost

Energy Cost Communit y Attitude Ease of Transporta tion Labor Unionizati on Support Services 0.3 0.4 0.25 0.05 Albany 0 1 185 80 10 0.5 0.9 0.6 0.7 Kingston 1 1 150 100 15 0.6 0.7 0.7 0.75 Montreal 1 1 170 90 13 0.4 0.8 0.2 0.8 Ottawa 1 0 200 100 15 0.5 0.4 0.4 0.8 Plattsburg 1 1 140 75 8 0.9 0.9 0.9 0.55

Mole-Sun Brewing Company is evaluating six candidate locations-Montreal, Plattsburg, Ottawa, Albany, Rochester, and Kingston-for constructing a new brewery. The two critical, three objective, and four subjective factors that

management wishes to incoporate in its decision making are summarized in the table. The weights of the subjective factors are also provided in the table.

Determine the best location if the subjective factors are to be weigthed 50% more than the objective factors.

Prinsip-prinsip

Perancangan Fasilitas

• Integrasi Total

• Jarak Perpindahan Bahan Yang Minimal

• Aliran Proses Kerja

• Pemanfaatan Ruangan

• Kepuasan Dan Keselamatan Kerja

• Fleksibilitas

Permasalahan Layout?

• Space Availability

Penempatan fasilitas secara utuh dalam ruangan

yang tersedia

• Material Flow Process

Pengaturan untuk kelancaran arus perpindahan

• Material Handling

Perpindahan material yang tidak dapat dihindari

• Flexibility

Applications

• Manufacturing

• Healthcare

• Service

– Restaurants

– Banks

– Airports

– Entertainment

• Logistics and

Distribution

– Ports/Terminals

– Distribution Centers

Types of layout problems

(Examples)

• JIT manufacturer

• Relayout of an existing facility

• Relayout due to increased traffic (resulting from a

merger)

• Consolidation of manufacturing operations from two

or more sites to one

• Leasing of office space in a multi-story building

• Find a better layout in existing space

Types of layout problems

• Layout of a service system

• Layout of a manufacturing facility

• Warehouse layout

Operations review for office layouts

(Suskind, 1989)

• Is the company outgrowing its space?

• Is available space too expensive?

• Is building in the proper location?

• How will a new layout affect the organization and service?

• Are office operations too centralized or decentralized?

• Does the office structure support the strategic plan?

• Is the new layout in tune with the company’s image

Plan, Factory & Pabrik?

• Plant, factory, production & manufacturing

activities.

Macam-macam pabrik / industri

Berdasarkan Output / Proses:

• Raw Material/Primary

Industries

• Manufacturing

Industries (Producer/

Consumer Goods)

• Distribution/Transpor

tation Industries

• Service Industries

Service system layout – Dentist’s office

Staff Lounge

Dentist’s Room

Oral Hygienist’s Room

X-Ray Room Records Room

Orthodontist’s Room

Oral Hygienist’s Room

Men’s Rest Room

Women’s Rest Room Waiting

Area

Office structures

• Closed structure

• Semiclosed structure

• Open structure

Semiclosed structure

Manufacturing layout

• Minimize transportation cost of raw materials,

sub-assemblies, work-in-process inventory, tools, parts,

finished products, etc.

• Facilitate traffic flow

• Improve employee morale

• Minimize or eliminate risk of injury and property

damage

Nontraditional layout

• Keyboard layout

• IC board layout

• Computer disk storage layout

• Airport gate layout

Product and Process

Analysis

Data required for developing good layouts

• Product Analysis

Types of products and specifications

Detail of components

Production volume

• Process Analysis

Material flow (patern, diagram, data)

Types of layout

Product Analysis

Specification 

a.Dimension, Weight, Material &

Drawing

b.Quality of product

c.Specific requirement

Volume

 Production quantity & variation

Part’s

Breakdown

 a.Flow process.

b.Assembly process.

c.Processing time.

Process Flowcharts

Reserve Storage Quality Assurance Back to Vendor UPS Parcel Post Next-Day UPS Mono-gramming Embroid-ering Hemming Gift Boxing Receiving Active

Process Maps

Place order Drink Eat salad or soup Eat dinner Receives check Gives payment to waiter Collect change, leave tip Fill in tip amount Give order to waiter Prepare dinner order Prepare soup or salad order Give order to waiter Is order complete?

Give soup or salad order to chef Give dinner order to chef

Get drinks for customer Deliver salad or soup order to customer

Deliver dinner to customer Deliver check to customer Receive payment for meal

Cash or Credit?

Bring change to customer Run credit card through Return credit slip to customer

Collect tip Y

N

Credit

Cash

Make vs. Buy?

Can item be purchased?

MAKE

Can we make the item?

BUY

Is it cheaper for us to make?

BUY

Is the capital available?

MAKE

Yes No Yes Yes No No No

BUY

Yes

Found by superimposing the

route sheets and the

assembly chart, a chart

results that gives an

overview of the flow within

the facility.

Operator Machine Charts

Time Operator M1 M2 Time Operator M1 M2 M2

0.5 U1 UNLOAD RUN 0.5 U1 UNLOAD RUN RUN

1 U1 UNLOAD RUN 1 U1 UNLOAD RUN RUN

1.5 L1 LOAD RUN 1.5 L1 LOAD RUN RUN

2 L1 LOAD RUN 2 L1 LOAD RUN RUN

2.5 I&P RUN RUN 2.5 I&P 1 RUN IDLE RUN

3 T-2 RUN RUN 3 T-2 RUN IDLE RUN

3.5 U2 RUN UNLOAD 3.5 U2 RUN UNLOAD RUN

4 U2 RUN UNLOAD 4 U2 RUN UNLOAD RUN

4.5 L2 RUN LOAD 4.5 L2 RUN LOAD RUN

5 L2 RUN LOAD 5 L2 RUN LOAD RUN

5.5 I&P RUN RUN 5.5 I&P 2 RUN RUN IDLE

6 T-1 RUN RUN 6 T-3 RUN RUN IDLE

6.5 RUN RUN 6.5 U3 RUN RUN UNLOAD

7 RUN RUN 7 U3 RUN RUN UNLOAD

7.5 IDLE RUN RUN 7.5 L3 RUN RUN LOAD

8 RUN RUN 8 L3 RUN RUN LOAD

8.5 I&P 3 IDLE RUN RUN

Cycle Time 8 min 9 T-3 IDLE RUN RUN

Oper. Idle 2 min

Mach Idle 0 min Cycle Time 9 min

Prod Rate 0.25 pc/min Oper. Idle 0 min

Mach Idle 1 min

Prod Rate 0.333333 pc/min

Manufacturing Process: Simple Description

Inventory Suppliers$ $ $ Material Manufacturing Manufacturing Manufacturing _Inventory Quality Assurance Distribution CACAT RECYCLE RECYCLE CACAT CACAT RECYCLE CACAT WIP Stotage WIP Stotage WIP Stotage

Five types of layout

• Product layout

• Process layout

• Fixed-position layout

• Group-technology layout

• Hybrid layout

Types of Departments/Layouts

Volume

High

Medium

Low

Low Medium High Variety

Product Department Fixed Materials Location Department Process Department Product Family Department Product Layout Fixed Location Layout Group Technology Layout Process Layout

Product Layouts

L

L

L

L

L

M

M

M

D

D

D

D

G

G

G

G

A

A

Product C Department Product A Department

P

P

P

Product B Department

A

Shipping D epa rtmen t R ec eiv ing Departmen t

Process layout

TM TM TM TM DM DM DM VMM VMM BM BM

The Process Layout

L

L

L

L

L

L

L

L

L

L

M

M

M

M

D

D

D

D

D

D

D

D

G

G

G

G

G

G

A

A

A

Receiving and Shipping _Assembly Painting Department Lathe Department Milling

Department Drilling Department

Grinding Department

P

P

Flow of Materials in Process Layouts

L

L

L

L

L

L

L

L

L

L

M

M

M

M

D

D

D

D

D

D

D

D

G

G

G

G

G

G

A

A

A

Receiving and Shipping _Assembly Painting Department Lathe Department Milling

Department Drilling Department

Grinding Department

P

P

Project (Fixed-Position) Layout

L

L

L

L

M

D

D

D

G

G

G

G

A

A

Receiving and Shipping

P

St o rag e St o rag e

Group technology layout

TM TM TM TM DM DM DM VMM VMM BM BM

Hybrid layout

TM TM TM TM DM VMM BM

Systematic Layout Planning

Input Data and Activities

1. Flow of materials 2. Activity Relationships

6. Space Relationship Diagram 5. Space Available 4. Space Requirements 3. Relationship Chart 8. Practical Limitations 7. Modifying Considerations 9. Develop Layout Alternatives 10. Evaluation ANAL Y ZE SE AR CH SEL EC T

Systematic Layout Planning

• Phase I - Determination of the location of the

area where departments are to be

laid out

• Phase II - Establishing the general overall

layout

• Phase III - Establishing detailed layout plans

• Phase IV - Installing the selected layout

Systematic Layout Planning

• P Product: Types of products to be produced

• Q Quantity: Volume of each part type

• R Routing: Operation sequence for each part type

• S Services: Support services, locker rooms,

inspection stations, and so on

• T Timing: When are the part types to be produced?

What machines will be used during this time

Sample relationship diagram

1 2

4

3

Lecture 8 – Preparation

• Read:

– Ekonomi Teknik