Uji Alat Pengering Tipe Cabinet Dryer untuk Pengeringan Kunyit. (Testing of a Cabinet Dryer in Drying of Turmeric)

(1)

Uji Alat Pengering Tipe Cabinet Dryer untuk Pengeringan Kunyit

(Testing

of

a

Cabinet

Dryer

in

Drying

of

Turmeric)

Ainun Rohanah , Saipul Bahri Daulay, Goodman Manurung

Abstract

The aim of the research was to determine the effect of space between tray’s hole and drying temperatures

of cabinet dryer on quality of dry turmeric. A factorial fully randomised design with three replication were used

two factors, i.e. space between tray’s hole (L1 = 3 x 3 cm, L2 = 5 x 5 cm, L3 = 7 x 7 cm), and temperatures (T1 =

50 o_C,_T2₌₆₀o_C,_and_T3₌₇₀o_C)_were_applied.

The drying of turmeric with electric dryer is a technique in drying turmeric which have the shape of

rack (tray dryer). The research was done by drying the turmeric in the tray dryer, and data were in accordance

with the available parameter.

The results of this research indicated that the 3 x 3 cm space tray and the 70o_C_drying_temperature_gave

the best result on moisture content, yield, rehidration and drying efficiency.

Keywords: drying, space between the tray’s hole, temperature, quality of dry turmeric.

Abstrak

Tujuan dari penelitian ini adalah untuk menguji pengaruh jarak antar lubang rak dan variasi

suhu terhadap mutu kunyit kering dengan mengunakan alat pengering kabinet Dryer dengan

menggunakan Rancangan Acak Lengkap faktorial dengan tiga ulangan dan dua perlakuan yaitu

jarak antar lubang rak (L1 = 3 x 3 cm, L2 = 5 x 5 cm, L3 = 7 x 7 cm) dan variasi suhu (T1 = 50 o_C,_T2₌

60 o_C,_T3₌₇₀o_C).

Pengeringan kunyit dengan pengering pemanas listrik merupakan suatu teknik

mengeringkan kunyit pada alat pengering berbentuk rak (tray dryer) dengan sumber panas berupa

pemanas listrik. Penelitian dilakukan dengan mengeringkan kunyit pada rak‐rak alat pengering,

kemudian pengumpulan data sesuai parameter yang ada.

Hasil penelitian menunjukkan bahwa perlakuan jarak antar lubang rak 3 x 3 cm dan suhu

pengering 70o_C_memberi_hasil_kadar_air,_rendemen,_rehidrasi,_dengan_efisiensi_pengeringan_yang

terbaik

Kata kunci: pengeringan, jarak antar lubang rak, suhu, mutu kunyit kering.

Pendahuluan

Latar Belakang

Kunyit merupakan salah satu bahan

baku utama untuk industri jamu dan

kecantikan. Kunyit yang digunakan adalah

kunyit yang terlebih dahulu dikeringkan.

Pengeringan merupakan suatu metoda untuk

mengeluarkan atau menghilangkan sebagian air

dari suatu bahan dengan cara menguapkan air

tersebut dengan menggunakan energi panas.

Biasanya kandungan air bahan direduksi

sampai di bawah 10 % agar pertumbuhan

mikroba dapat ditekan (Winarno dkk., 1980 ).

Tujuan pengeringan pada prinsipnya

adalah menurunkan kadar air dari suatu

produk pertanian sehingga memenuhi rencana

penggunaan selanjutnya (Matondang, 1989). Keuntungan dari pengeringan adalah

bahan menjadi lebih awet dengan volume

bahan menjadi kurang sehingga memudahkan

pengangkutan, dengan demikian diharapkan

biaya produksi menjadi lebih murah (Winarno

dkk., 1980 ).

(2)

pengering berfungsi untuk mengalirkan udara

panas dari plenum chamber. Semakin banyak

jumlah lubang semakin besar jumlah panas dan

semakin cepat panas melewati tumpukan

bahan. Panas yang melewati tumpukan bahan

menyebabkan air keluar dari bahan. Semakin

besar jumlah panas, jumlah air yang diuapkan

juga semakin besar, sehingga kadar air bahan

akan berkurang (Soehardjo, 1999).

Tujuan Penelitian

Tujuan penelitian ini adalah untuk

menguji pengaruh jarak antar lubang rak dan

variasi suhu pengeringan terhadap mutu kunyit

kering pada pengering cabinet dryer.

Metodologi Penelitian

Penelitian dilakukan pada bulan

Oktober‐Desember 2004 di Laboratorium

Teknik Pertanian Departemen Teknologi

Pertanian FP USU Medan.

Bahan yang digunakan adalah serbuk

kayu, kaca broti, triplek, paku, siku

aluminium,aluminium, kunyit dan air.

Sedangkan alat‐alat yang digunakan adalah :

alat pengering tipe Cabinet Dryer, thermometer

bola basah dan bola kering, thermostat,

desikator, pisau pemotong / alat perajang,

dandang, alat peniris, timbangan, air flow

meter, blower tipe sentrifugal (20 Watt,220

Volt), kompor, filamen pemanas.

Alat pengering dibuat di Laboratorium

Teknik Pertanian Fakultas Pertanian USU

Medan . Alat pengering ini bertipe cabinet

dryer. Alat pengering ini dibuat dari triplek

yang dilapisi aluminium dan di dalamnya

diberi serbuk kayu sebagai isolator panas yang

dialirkan oleh blower (kipas).

− Komponen I. Ruang Pengering dengan

panjang, lebar, tinggi masing‐masing 70 cm,

50 cm, 60 cm

− Komponen II. Kotak Elemen Pemanas

dengan panjang dan diameter masing‐

masing adalah 48 cm dan 10 cm

− Komponen III Blower Merk Satake, tipe A.B

( sentrifugal), voltage 220 volt, Rpm 2100

rpm, power 20 watt, made in Japan.

Untuk mencari jarak antar lubang yang

terbaik, dibuat perlakuan jarak antar lubang

pada rak (L) sebagai berikut : L1 3 x 3 cm, L2 5 x

5 cm dan L3 7 x 7 cm. Untuk mencari syhu

pengeringan yang terbaik dibuat perlakuan

variasi suhu pengeringan (T) sebagai berikut : T1

50o_C,_T₂₆₀o_C_dan_T₃₇₀o_C.

Rancangan percobaan yang dilakukan

adalah Rancangan Acak Lengkap (RAL) dengan

faktor 3 x 3 dilakukan dengan 3 (tiga) ulangan.

Data dianalisa dengan analisa sidik ragam dan

nilai rata‐rata diuji dengan Least Significant

Range (LSR).

Pengujian alat pengering dilakukan

dengan cara sebagai berikut :

1. Kunyit yang sudah matang secara fisiologis

dan masih segar disortasi berdasarkan

mutu rimpang, kemudian dibersihkan.

2. Rimpang kunyit yang telah disortasi diiris

secara melintang dengan ketebalan ±3 mm.

3. Ditimbang berat kunyit yang akan

dikeringkan sebanyak 4.5 kg

4. Kunyit yang telah diiris dikukus hingga

kunyit mengeluarkan aroma khas kunyit,

dengan tujuan untuk memperoleh warna

jingga yang diinginkan dan rimpang

menjadi lunak. Kemudian ditiriskan hingga

airnya tidak menetes lagi

5. Diukur kadar air bahan sebagai kadar air

awal untuk pengeringan .

6. Dihidupkan blower dan heater hingga suhu

pengeringan tercapai untuk setiap

perlakuan.

7. Setelah itu bahan dimasukkan ke dalam

ruang pengering. Suhu diukur dengan

menggunakan termometer bola basah dan

termometer bola kering, diletakkan di dalam

ruangan pengering.

8. Setelah 8 jam pengeringan dihentikan, dan

diambil sampel dari beberapa tempat untuk

pengukuran parameter penelitian.

9. Pekerjaan 1‐9 dilakukan sebanyak 9

perlakuan dengan perubahan jarak lubang

rak menjadi 5x5 cm dan 7x7 cm dan suhu

50o_C,₆₀o_C_dan₇₀o_C.

10. Pekerjaan 1‐10 dilakukan sebanyak 3 kali

ulangan.

Pengamatan meliputi kadar air dengan

metode oven (AOAC, 1985), rendemen

(3)

1977), efisiensi pengeringan (Taib, dkk., 1988 ).

Hasil dan Pembahasan

Hasil penelitian secara umum

menunjukkan jarak antar lubang rak dan suhu

memberikan pengaruh yang sangat nyata

terhadap kadar air, rendemen, rehidrasi dan

efisiensi pengeringan.

1. Kadar Air

Dari analisa sidik ragam, diperoleh

jarak antar lubang rak memberikan pengaruh

berbeda sangat nyata (P<0,01) terhadap kadar

air. Kadar air tertinggi diperoleh pada

perlakuan L3 yaitu 10.98% dan yang terendah

pada perlakuan L1 yaitu 7.41%. Semakin besar

jarak antar lubang rak maka kadar air semakin

besar (Gambar 1). Soehardjo (1999) jumlah

udara panas yang melewati tumpukan bahan

semakin besar dan semakin cepat, karena

jumlah lubang rak yang semakin banyak,

sehingga panas yang melewati tumpukan bahan

menyebabkan air keluar dari bahan, dan

semakin besar jumlah panas, maka jumlah air

yang diuapkan semakin besar, sehingga kadar

air bahan akan berkurang.

7.41 9.82 10.98 0.00 2.00 4.00 6.00 8.00 10.00 12.00 L1 (3 x 3) L2 (5 x 5) L3 (7 x 7)

Jarak antar lubang rak (cm)

K a d a r a ir (% )

Gambar 1. Pengaruh jarak antar‐lubang rak

lubang terhadap kadar air

Perbedaan suhu pengeringan

memberikan pengaruh yang berbeda sangat

nyata (P<0,01) terhadap kadar air. Semakin

tinggi suhu pengeringan semakin rendah kadar

air. Menurut Adnan (1982), bahwa semakin

tinggi suhu pengeringan yang digunakan maka

semakin besar panas yang diberikan, sehingga

tingginya suhu mempunyai pengaruh yang

sangat besar dalam kecepatan perpindahan air.

Sedangkan pengaruh interaksi jarak

antar lubang rak dengan variasi suhu

peneringan memberi pengaruh yang berbeda

sangat nyata (P<0,01) terhadap kadar air. Kadar

air tertinggi terdapat pada perlakuan L3T1

sebesar 15.57% dan terendah pada perlakuan

L1T3 sebesar 5.47%. Semakin tinggi suhu

pengeringan dengan jarak antar lubang rak

yang semakin rapat maka kadar air juga

semakin menurun. Menurut Soehardjo (1999),

semakin banyak jumlah lubang rak semakin

besar jumlah panas dan semakin cepat panas

melewati tumpukan bahan. Semakin besar

jumlah panas, jumlah air yang diuapkan juga

semakin besar, sehingga kadar air bahan akan

berkurang.. Jumlah lubang rak yang semakin

banyak dan suhu pengeringan yang semakin

tinggi menyebabkan jumlah air yang diuapkan

semakin besar, sehingga kadar air semakin

rendah.

Gambar 2. Pengaruh variasi suhu pengeringan

(o_C)_terhadap_kadar_air_(%)

Gambar 3. Pengaruh interaksi jarak antar

lubang rak (cm) dengan variasi

suhu pengeringan terhadap kadar

air (%).

2. Rendemen

(4)

nyata (P<0,01)terhadap rendemen. Semakin

tinggi jarak antar lubang rak semakin

meningkat rendemen yang dihasilkan karena

jumlah lubang rak semakin sedikit, sehingga

panas yang melewati bahan semakin kecil

(Gambar 4). Menurut Adnan (1982), jumlah

lubang rak yang semakin banyak, maka

semakin banyak pula udara panas yang

melewati tumpukan bahan, sehingga massa

cairan dari bahan lebih banyak yang diuapkan.

24.22

25.8

30.39

0.00 5.00 10.00 15.00 20.00 25.00 30.00 35.00

L1 (3 x 3)

L2 (5 x 5)

L3 (7 x 7)

R en dem e n (% )

terhadap rendemen

Variasi suhu pengeringan memberikan

pengaruh yang berbeda sangat nyata (P<0,01)

terhadap rendemen. Rendemen tertinggi

diperoleh pada perlakuan T1 yaitu 29.56 %,

sedangkan rendemen terendah terdapat pada

perlakuan T3 yaitu 25.11 %. semakin tinggi suhu

pengeringan maka semakin rendah rendemen

yang dihasilkan (Gambar 5). Menurut Adnan

(1982), semakin tingginya suhu pengeringan

maka semakin besar energi panas yang

diberikan sehingga kandungan massa cairan

dari bahan akan lebih banyak yang diuapkan,

dengan semakin banyaknya jumlah air yang

terbuang tersebut maka rendemen juga akan

semakin rendah.

terhadap rendemen (%)

3. Rehidrasi

Perlakuan jarak antar lubang rak

memberikan pengaruh yang berbeda nyata

(0.01<P<0.05) terhadap rehidrasi. Rehidrasi

tertinggi terdapat pada perlakuan L1 yaitu 36.98

% dan yang terendah pada perlakuan L3 yaitu

30.78 %. semakin tinggi jarak antar lubang rak

maka semakin rendah rehidrasi (Gambar 6).

Bahan semakin kering dengan lubang rak yang

semakin banyak atau lebih rapat, dan suhu

yang melewati bahan juga semakin besar,

sehingga kemampuan bahan untuk menyerap

air kembali lebih besar, karna air yang terdapat

dalam bahan sudah kecil.

Perlakuan suhu pengeringan

memberikan pengaruh yang berbeda nyata

(0.01<P<0.05) terhadap rehidrasi. Rehidrasi

tertinggi terdapat pada perlakuan T3 yaitu 35.66

% dan rehidrasi terendah terdapat pada

perlakuan T1 yaitu 30.92 %. Semakin tingi suhu

pengeringan maka semakin tinggi rehidrasi

(Gambar 7). Diduga dengan semakin keringnya

bahan maka air yang keluar dari bahan semakin

besar sehingga kemampuannya untuk

menyerap air juga besar, karena air yang tersisa

pada bahan sudah sedikit.

36.98

32.73 _30.78

0.00 5.00 10.00 15.00 20.00 25.00 30.00 35.00 40.00

L1 (3 x 3)

L2 (5 x 5)

L3 (7 x 7)

Jarak antar lubang rak (cm)

R

e

hi

dr

a

si

(

%

)

terhadap rehidrasi

(5)

Gambar 7. Pengaruh variasi suhu penge‐ringan

terhadap rehidrasi (%)

4. Efisiensi Pengeringan

Jarak antar lubang rak memberikan

pengaruh yang berbeda sangat nyata terhadap

(P<0,01) efisiensi pengeringan. Semakin besar

jarak antar lubang maka semakin rendah

efisiensi pengeringannya (Gambar 8). Efisiensi

terbesar yaitu pada perlakuan L1 sebesar 17.35

% dan efisiensi terkecil pada perlakuan L3

sebesar 15.66 %.

17.35

16.92

15.66

14.50 15.00 15.50 16.00 16.50 17.00 17.50

L1 (3 x 3)

L2 (5 x 5)

L3 (7 x 7)

E fis ie n s i p en g er in g an ( % )

terhadap efisiensi pengeringan Perlakuan variasi suhu pengeringan

nyata (P<0,01) terhadap efisiensi pengeringan.

Semakin tinggi suhu pengeringan semakin

tinggi juga efisiensi (Gambar 9). Efisiensi

tertinggi diperoleh pada perlakuan T3 sebesar

20.91 % dan yang terendah pada perlakuan T1

sebesar 12.61 %.

terhadap efisiensi pengeringan

(%)

Kesimpulan dan Saran

Hasil penelitian secara umum

menunjukkan jarak antar lubang rak dan suhu

memberikan pengaruh yang sangat nyata

terhadap kadar air, rendemen, rehidrasi dan

efisiensi pengeringan. Sedangkan interaksi

jarak antar lubang rak dengan variasi suhu

pengeringan memberikan pengaruh yang

berbeda sangat nyata terhadap kadar air, dan

berbeda tidak nyata terhadap rendemen,

rehidrasi dan efisiensi pengeringan.

Berdasarkan hasil penelitian uji jarak

antar lubang rak dan variasi suhu terhadap

mutu kunyit kering, sebaiknya menggunakan

jarak antar lubang rak yang lebih kecil dan suhu

yang lebih besar serta jumlah bahan yang

dikeringkan lebih besar, sehingga lebih efisien

dalam hal waktu.

Daftar Pustaka

Adnan, M. 1982. Aktivitas Air dan Kerusakan

Bahan Makanan. Agretech, Yogyakarta.

Aoac, 1985. Association of Official Analical

Chemist Inc. Arlington, Virginia.

Matondang, S., 1989. Pengeringan Biji‐Bijian

Hasil Pertanian. Fakultas Pertanian

Universitas Sumatera Utara, Medan.

Ranganna, S., 1977. Manual of Analysis of Fruit

and Vegetable Products. Tata Mc Graw‐

Hill Publishing Company Limited, New

(6)

Sudarmadji, S.B. Haryono dan Suhardi, 1989.

Prosedur Analisa untuk Bahan

Makanan dan Pertanian. Liberty,

Yogyakarta.

Soehardjo, 1999. Bidang Pengolahan Kakao

PTPN‐IV. Lembaga Pendidikan

Perkebunan Kampus Medan.

Taib, G.,G. Said, dan S. Wiraatmadja, 1988.

Operasi Pengeringan Pada Pengolahan

Hasil Pertanian, PT Mediatama sarana

Perkasa, Jakarta.

Winarno, F.G., S. Fardiaz, dan D. Fardiaz, 1980.

Pengantar Teknologi Pangan. PT Sarana

Perkasa, Jakarta.