BAB I BAB I
PENDAHULUAN PENDAHULUAN A.
A. Latar belakangLatar belakang Dalam rangka
Dalam rangka memenuhi kompmemenuhi kompetensi mata ketensi mata kuliah Teknik uliah Teknik Pengecoran Pengecoran didi Program Pendidikan Teknik Mesin, Jurusan Pendidikan Teknik dan Kejuruan, Program Pendidikan Teknik Mesin, Jurusan Pendidikan Teknik dan Kejuruan, Fakultas Keguruan dan Ilmu Pendidikan Universitas Sebelas Maret mengenai Fakultas Keguruan dan Ilmu Pendidikan Universitas Sebelas Maret mengenai bagaimana proses pengecoran
bagaimana proses pengecoran dan hal-hal dan hal-hal apa yang berkaitan apa yang berkaitan dengan pengecoran,dengan pengecoran, diadakan Kunjungan Industri langsung ke Politeknik Manufaktur Ceper dan PT. diadakan Kunjungan Industri langsung ke Politeknik Manufaktur Ceper dan PT. Mitra Karya Utama, Ceper untuk dapat melihat, mengamati, serta menganalisa Mitra Karya Utama, Ceper untuk dapat melihat, mengamati, serta menganalisa perihal pengecoran yang ada disana.
perihal pengecoran yang ada disana.
B.
B. Tujuan Pelaksanaan Kunjungan IndustriTujuan Pelaksanaan Kunjungan Industri
Agar mahasiswa dapat mengerti, memahami dan menganalisa perihal Agar mahasiswa dapat mengerti, memahami dan menganalisa perihal teknik pengecoran mulai dari tahap desain, proses pembuatan coran, hingga teknik pengecoran mulai dari tahap desain, proses pembuatan coran, hingga pengucian-pengujian yang
pengucian-pengujian yang ada ada di di Politeknik Politeknik Manufaktur CeperManufaktur Ceper. . Serta Serta menambahmenambah wawasan mahasiswa tentang proses produksi pengecoran alumunium di PT. Mitra wawasan mahasiswa tentang proses produksi pengecoran alumunium di PT. Mitra Karya Utama.
Karya Utama.
C.
C. Manfaat Pelaksanaan Kunjungan IndustriManfaat Pelaksanaan Kunjungan Industri a.
a. Menambah wawasan mahasiswa perihal pembelajaran teknik pengecoranMenambah wawasan mahasiswa perihal pembelajaran teknik pengecoran secara langsung dan mendalam dengan adanya praktek yang ada disana secara langsung dan mendalam dengan adanya praktek yang ada disana b.
b. Menambah wawasan mahasiswa perihal beberapa pengujian-pengujianMenambah wawasan mahasiswa perihal beberapa pengujian-pengujian yang dilakukan berkenaan dengan material pengecoran
yang dilakukan berkenaan dengan material pengecoran c.
c. Menambah wawasan mahasiswa perihal proses produksi pengecoranMenambah wawasan mahasiswa perihal proses produksi pengecoran secara langsung yang ada disana
secara langsung yang ada disana d.
d. Menambah wawasan mahasiswa perihal pembuatan hasil benda kerjaMenambah wawasan mahasiswa perihal pembuatan hasil benda kerja mulai dari peleburan, penuangan cairan buat cor, proses pengecoran, mulai dari peleburan, penuangan cairan buat cor, proses pengecoran, pemesinan, hingga menjadi benda hasil cor yang
pemesinan, hingga menjadi benda hasil cor yang siap dipasarkansiap dipasarkan
D.
D. Tempat dan Waktu Tempat dan Waktu PelaksanaanPelaksanaan 1.
1. Tempat : Politeknik Manufaktur CeperTempat : Politeknik Manufaktur Ceper Waktu
2.
2. Tempat : PT. Mitra Karya Utama CeperTempat : PT. Mitra Karya Utama Ceper Waktu
Waktu : Kamis, 28 November 2013: Kamis, 28 November 2013, pukul 12.00WIB , pukul 12.00WIB s/d 014.00 WIBs/d 014.00 WIB
E.
E. Sasaran Kegiatan Kunjungan IndustriSasaran Kegiatan Kunjungan Industri a.
a. Mahasiswa dapat memperdalam ilmu tentang pengecoran yang didapatkanMahasiswa dapat memperdalam ilmu tentang pengecoran yang didapatkan selama melaksanakan Kunjungan Industri.
selama melaksanakan Kunjungan Industri. b.
b. Mahasiswa dapat mengetahui proses produksi suatu benda hasilMahasiswa dapat mengetahui proses produksi suatu benda hasil pengecoran.
pengecoran.
F.
F. Metode Pengumpulan DataMetode Pengumpulan Data
Metode pengumpulan data dalam penyusunan laporan Kunjungan Industri Metode pengumpulan data dalam penyusunan laporan Kunjungan Industri ini yaitu:
ini yaitu: a.
a. Metode ObservasiMetode Observasi
Metode pengumpulan data pada obyek dengan cara melihat. Metode pengumpulan data pada obyek dengan cara melihat. b.
b. Metode wawancara atau interviewMetode wawancara atau interview
Metode pengumpulan data dengan cara bertanya kepada para pendamping Metode pengumpulan data dengan cara bertanya kepada para pendamping yang menjelaskan.
BAB II BAB II PEMBAHASAN PEMBAHASAN
LAPORAN KUNJUNGAN INDUSTRI DI
LAPORAN KUNJUNGAN INDUSTRI DI POLITEKNIK MANUFAKTURPOLITEKNIK MANUFAKTUR CEPER, KLATEN
CEPER, KLATEN
A.
A. Profil Politeknik Manufaktur Ceper (POLMAN Ceper)Profil Politeknik Manufaktur Ceper (POLMAN Ceper)
Politeknik Manufaktur Ceper (POLMAN Ceper) merupakan salah satu Politeknik Manufaktur Ceper (POLMAN Ceper) merupakan salah satu lembaga pendidikan tinggi untuk menghasilkan tenaga profesional dalam bidang lembaga pendidikan tinggi untuk menghasilkan tenaga profesional dalam bidang pengerjaan
pengerjaan logam. logam. Diresmikan Diresmikan pada pada tanggal tanggal 24 24 Juli Juli 2003 2003 oleh oleh Direktur Direktur JenderalJenderal Pendidikan Tinggi: Prof. Dr. Ir. Satri
Pendidikan Tinggi: Prof. Dr. Ir. Satriyo Sumantri Brodjonegoro.yo Sumantri Brodjonegoro.
Sebagai Politeknik yang dilahirkan dan dibesarkan di lingkungan industri Sebagai Politeknik yang dilahirkan dan dibesarkan di lingkungan industri pengecoran
pengecoran logam, logam, secara secara alami alami dalam dalam tubuh tubuh POLMAN POLMAN Ceper Ceper terdapat terdapat adanyaadanya keterbukaan dalam tata pergaulan logam, baik nasional maupun internasional. keterbukaan dalam tata pergaulan logam, baik nasional maupun internasional.
Politeknik Manufaktur Ceper (POLMAN Ceper) adalah politeknik swasta Politeknik Manufaktur Ceper (POLMAN Ceper) adalah politeknik swasta yang didirikan atas kesepakatan kerja sama antara Yayasan Indonesia Baru yang didirikan atas kesepakatan kerja sama antara Yayasan Indonesia Baru dengan Politeknik Manufaktur Bandung, melalui penandatanganan surat dengan Politeknik Manufaktur Bandung, melalui penandatanganan surat kesepakatan kerja sama No. 3/N10.1.14/KEP/LL/7.2000, No. 01/YIB/VII/2000, kesepakatan kerja sama No. 3/N10.1.14/KEP/LL/7.2000, No. 01/YIB/VII/2000, yang disaksikan oleh Menteri Pendidikan Nasional dan Menteri Perindustrian & yang disaksikan oleh Menteri Pendidikan Nasional dan Menteri Perindustrian & Perdagangan pada tanggal 13 Juli 2000, di Ceper, Klaten, Jawa Tengah.
Perdagangan pada tanggal 13 Juli 2000, di Ceper, Klaten, Jawa Tengah.
Laboratorium Logam Politeknik Manufaktur Ceper, Klaten merupakan Laboratorium Logam Politeknik Manufaktur Ceper, Klaten merupakan lembaga dibidang Jasa pemeriksaan
lembaga dibidang Jasa pemeriksaan dan pengujian bahan dan produk logam untukdan pengujian bahan dan produk logam untuk Ferro maupun Non
Ferro maupun Non ferro dan juga pengujian ferro dan juga pengujian pasir cetak pengecoran logam pasir cetak pengecoran logam yangyang berlokasi di
berlokasi di Batur, Tegalrejo, Batur, Tegalrejo, Ceper, KlateCeper, Klaten, Jawa n, Jawa Tengah. Laboratorium Tengah. Laboratorium PolmanPolman Ceper sudah terakreditasi dari Komite Akreditasi Nasional (KAN), sebagai Ceper sudah terakreditasi dari Komite Akreditasi Nasional (KAN), sebagai laboratorium yang sudah terakreditasi dimana hasil pengujian yang dilakukan laboratorium yang sudah terakreditasi dimana hasil pengujian yang dilakukan dapat diakui secara Nasional.
dapat diakui secara Nasional.
B.
B. Kondisi Gedung Politeknik Manufaktur CeperKondisi Gedung Politeknik Manufaktur Ceper
Politeknik Manufaktur Ceper terletak di Batur, Ceper, klaten memiliki dua Politeknik Manufaktur Ceper terletak di Batur, Ceper, klaten memiliki dua gedung yang gedung utama digunakan untuk laboratorium dan gedung yang gedung utama digunakan untuk laboratorium dan pengujian- pengujian,
Jarak antara gedung lama dan gedung baru tidak begitu jauh ±500 m. Pada gedung Jarak antara gedung lama dan gedung baru tidak begitu jauh ±500 m. Pada gedung pertama
pertama terdapat terdapat ruang ruang kuliah, kuliah, laboratorim laboratorim untuk untuk mendesain, mendesain, ruang ruang pengecoran,pengecoran, beserta
beserta laboratorium laboratorium pengujian-pengujian. pengujian-pengujian. Pada Pada Kunjungan Kunjungan Industri Industri ini ini hanyahanya dilakukan Kunjungan Industri pada gedung utamanya saja.
dilakukan Kunjungan Industri pada gedung utamanya saja.
C.
C. Laboratorium Desain Politeknik Manufaktur CeperLaboratorium Desain Politeknik Manufaktur Ceper
Laboratorium desain Politeknik Manufaktur Ceper terdapat ±10 unit Laboratorium desain Politeknik Manufaktur Ceper terdapat ±10 unit bangku beserta komputer yang dig
bangku beserta komputer yang digunakan dalam proses perkuliahan perihal desainunakan dalam proses perkuliahan perihal desain untuk pengecoran. Selain computer juga dilengkapi LCD proyektor sebagai media untuk pengecoran. Selain computer juga dilengkapi LCD proyektor sebagai media pendukung
pendukung pembelajaran. pembelajaran. Setiap Setiap mahasiswa mahasiswa dianjurkan dianjurkan untuk untuk memegang memegang 11 komputer.
komputer.
Gambar Laboratorium Desain Gambar Laboratorium Desain
Pembuatan desain pengecoran di Politeknik Manufakur Ceper Pembuatan desain pengecoran di Politeknik Manufakur Ceper menggunakan softwere autocad dan solid cash. Namun yang banyak digunakan menggunakan softwere autocad dan solid cash. Namun yang banyak digunakan disana untuk pendesainan yaitu menggunakan solid cash. SolidWorks adalah D disana untuk pendesainan yaitu menggunakan solid cash. SolidWorks adalah D revolusioner Desain Mekanik software yang dikembangkan untuk desain efisien revolusioner Desain Mekanik software yang dikembangkan untuk desain efisien dan lebih cepat dari produk Mekanikal dan komponen. SolidWorks memiliki dan lebih cepat dari produk Mekanikal dan komponen. SolidWorks memiliki keuntungan untuk merancang produk baru dan lebih baik lebih cepat dan biaya keuntungan untuk merancang produk baru dan lebih baik lebih cepat dan biaya lebih rendah.
lebih rendah.
SolidWorks D CAD dilengkapi dengan alat yang sangat baik yang SolidWorks D CAD dilengkapi dengan alat yang sangat baik yang mengotomatisasi memakan waktu pekerjaan detail dan membantu mendiagnosa mengotomatisasi memakan waktu pekerjaan detail dan membantu mendiagnosa dan menyelesaikan masalah yang berkaitan dengan hubungan mekanik dan dan menyelesaikan masalah yang berkaitan dengan hubungan mekanik dan penerapan dimensi. Ini
penerapan dimensi. Ini menghasilkan model D parmenghasilkan model D parametrik dari skametrik dari sketsa desain etsa desain yangyang dapat digunakan untuk presentasi proposal penjualan atau analisis materi dapat digunakan untuk presentasi proposal penjualan atau analisis materi – –
sebelum membuat komponen apapun. Hal ini membantu dalam menghemat waktu sementara scrapping tingginya biaya prototyping.
Bagi mereka, solid cash lebih mudah digunakan karena gambar yang didesain langsung membentuk 3 Dimensi dan lebih simpel. Desain yang bisa dibuat dalam pengecoran misalnya yaitu cairan pembekuan yang terjadi dalam pengecoran secara softwere. Mesh semakin kecil, maka grafis akan semakin berat.
Gambar Contoh Pembuatan Desain dengan Solid Works
D. Laboratorium Pasir Politeknik Manufaktur Ceper 1. PASIR CETAK
Jenis pasir yang digunakan sebagai pasir cetak di laboratorium Pasir Politeknik Ceper ada beberapa macam yaitu pasir merah, green-sand , dan pasir silica.
2. Pasir Merah
Pembuatan pasir cetak yang terbuat dari pasir merah yaitu dengan melakukan ayakan terhadap pasir agar halur, kemudian dicampur dengan air.
3. Green-sand.
Green-sand terdiri dari Pasir silika (ex daur ulang + pasir baru), Bentonit 7.5% – 9% (aktif), Air 3.5% – 4.5%, Coal-dust.
Green-sand digunakan pada pengecoran besi dengan berat tuang sampai dengan 200 kg (FC) atau 150 kg (FCD).
Karakteristik :
Pengerasan dicapai melalui pemadatan baik manual ataupun masinal. Mudah dibongkar.
Kemampuan daur ulang sangat baik. Cetakan dicor sesegera mungkin.
Gambar Green-sand 4. Pasir Silika (SiO2)
Pasir Silika banyak dialam dan cukup untuk digunakan cetakan logam cor paduan tembaga, aluminium, besi dan baja cor biasa yang relative kecil. Dalam pembuatan pasir cetak, pasir silica diayak terlebih dahulu dengan ayakan agar halus kemudian dicampur dengan air dan fiberglass. Pasir silica sebagai pasir cetak ini tidak dapat digunakan lagi karena hanya sekali pakai.
Gambar Fiber glass
Gambar Pasir Silika yang telah dipakai
2. RANGKA CETAK DAN AYAKAN
Rangka cetak yang dapat terbuat dari kayu ataupun logam adalah tempat untuk memadatkan pasir cetak yang yang sebelumnya telah diletakkan pola di dalamnya. Pada proses pengecoran dibutuhkan dua buah rangka cetak yaitu rangka cetak untuk kup dan rangka cetak untuk drag.
Ayakan digunakan ntuk menyaring pasir yang akan dicampur dengan bahan lain untuk dijadikan pasir cetak.
Gambar Rangka cetak
ayakan
3. POLA DAN ALAT PEMBUAT CETAKAN
Pada pengecoran logam, dibutuhkan pola yang merupakan tiruan dari benda yang hendak dibuat dengan pengecoran. Pola dapat terbuat dari logam, kayu, stereofoam, lilin, dan sebagainya. Pola mempunyai ukuran sedikit lebih besar dari ukuran benda yang akan dibuat dengan maksud untuk mengantisipasi penyusutan selama pendinginan dan pengerjaan finishing setelah pengecoran. Selain itu, pada pola juga dibuat kemiringan pada sisinya supaya memudahkan pengangkatan pola dari pasir cetak.
Alat-alat pembuat cetakan diantaranya alat penumbuk, cetok, lanset-lanset, kenop-kenop pemulas, kait pemulas, dan lain-lain.
Gambar Inti dan Alat Pembuat Cetakan
4. TUNGKU PELEBURAN LOGAM
Alat tungku ini digunakan untuk pencairan logam yang hendak dituang dalam pengecoran.
5. PROSES PEMBUATAN CETAKAN
Pengecoran logam adalah proses pembuatan benda dengan mencairkan logam dan menuangkan ke dalam rongga cetakan. Proses ini dapat digunakan untuk membuat benda-benda dengan bentuk rumit. Benda berlubang yang sangat besar yang sangat sulit atau sangat mahal jika dibuat dengan metode lain, dapat
diproduksi masal secara ekonomis menggunakan teknik pengecoran yang tepat. Pengecoran logam dapat dilakukan untuk bermacam-macam logam seperti, besi, baja paduan tembaga (perunggu, kuningan, perunggu aluminium dan lain sebagainya), paduan ringan (paduan aluminium, paduan magnesium, dan sebagainya), serta paduan lain, semisal paduan seng, monel (paduan nikel dengan sedikit tembaga), hasteloy (paduan yang mengandung molibdenum, khrom, dan silikon), dan sebagainya.
Gambar Proses pembuatan benda coran (Surdia,1976: 3)
Untuk membuat coran harus dilakukan proses-proses seperti: pencairan logam, membuat cetakan, menuang, membongkar, membersihkan dan memeriksa coran (gambar 7). Pencairan logam dapat dilakukan dengan bermacam-macam cara, misal dengan tanur induksi, kupola, atau lainnya. Cetakan biasanya dibuat dengan memadatkan pasir yang diperoleh dari alam atau pasir buatan yang mengandung tanah lempung. Cetakan pasir mudah dibuat dan tidak mahal asal dipakai pasir yang sesuai. Cetakan dapat juga terbuat dari logam, biasanya besi dan digunakan untuk mengecor logam-logam yang titik leburnya di bawah titik lebur besi.
Bahan Baku Tungku Ladel
Sistem pengolahan pasir Pembuatan cetakan Penuangan Pembongkaran Pembersihan Pemeriksaan
Cetakan adalah rongga atau ruang di dalam pasir cetak yang akan diisi dengan logam cair. Pembuatan cetakan dari pasir cetak dilakukan pada sebuah rangka cetak. Cetakan terdiri dari kup dan drag. Kup adalah cetakan yang terletak di atas dan drag adalah cetakan yang terletak di bawah. Hal yang perlu diperhatikan pada kup dan drag adalah penentuan permukaan pisah yang tepat.
Gambar Proses pembuatan cetakan (Surdia, 1976: 94)
6. MESIN PENGADUK PASIR
Mesin pengaduk pasir ini digunakan untuk melakukan pencampuran bahan-bahan yang digunakan untuk pasir cetak. Hasil dari pasir yang dicampur di mesin ini adalah pasir cetak yang sudah siap pakai. Namun sudah lama ini mesin pengaduk pasir di Politeknik Manufaktur Ceper ini tidak digunakan kembali.
7. MESIN PELEBURAN
Banyak mesin-mesin pelebur yang ada di Politeknik Manufakter Ceper namun tidak lagi digunakan, diantarannya mesin-mesin seperti berikut
Gambar Mesin Peleburan yang sudah lama tidak digunakan
E. Laboratorium Pengujian Politeknik Manufaktur Ceper
Laboratorium logam Politeknik Manufaktur Ceper membantu untuk memberikan nilai tambah kepada berbagai sektor antara lain:
1. Sektor Industri : Membantu menghasilkan standar produk yang terjaga dengan pengujian bahan baku dan produk.
2. Sektor Perdagangan : Membantu memberikan nilai tambah harga jual dengan memberikan sertifikat pada produk dagangan.
3. Pendidikan : Membantu memberikan tempat praktek bagi Mahasiswa dan Dosen dalam meningkatkan ketrampilan dalam mengembangkan Iptek. 4. Penelitian dan Pengembangan : Sebagai mitra bagi pelaku industri maupun
masyarakat umum dalam melakukan penelitian berbagai jenis material ataupun pengembangan mutu produk.
Politeknik Manufaktur Ceper memiliki 3 ruang pengujian yaitu Ruang pengujian Struktur Mikro Logam, Ruang Pengujian Mekanisme Logam, dan
Ruang Pengujian Pasir.
1. Ruang Pengujian Metalografi (struktur mikro)
Uji metalografi adalah suatu pengetahuan yang khusus mempelajari tentang struktur logam dan mekanisnya. Dimana pengamatan struktur logam ini dilakukan dengan menggunakan alat mikroskopi, oleh sebab itu pengujian ini biasa disebut juga pengujian mikroskopi. Jenis bahan/produk yang dapat diuji
struktur mikronya :
Untuk produk/bahan dari Besi Cor (BTK/FCD) Untuk produk/bahan dari Baja/Stell/Plat
Untuk produk/bahan dari Alumunium
Untuk produk/bahan dari Tembaga(Kuningan, Brons)
Miskroskop metalografi sudah dilengkapi dengan software program Optilab sehingga mudah dalam penganalisaan gambar struktur mikro benda uji. Persyaratan sampel uji
Sampel uji dapat dipotong langsung dari produk/benda yang akan diuji Bentuk sampel uji : silinder/segiempat/ ada posisi sampel yang
permukaannya bisa diratakan) Identifikasi dan spesifikasi alat uji
Merk : Nikon Pembuat : Jepang No. Seri : 661103
Langkah Pengujian Metalografi
Gambar flowchart langkah uji metalografi
Adapun langkah-langkah yang dilakukan ketika akan melakukan pengujian metalografi (struktur mikro) adalah sebagai berikut
1. Memotong sampel logam dan melakukan penchamperan
2. Meratakan sampel logam yang akan diuji dengan amplas. Amplas yang digunakan yaitu amplas dari yang kasar sampai yang halus dari ukuran 150-1500.
Gambar Amplas
3. Proses polishing, merupakan proses penghalusan logam dari alur amplas yang akan diuji struktur mikronya untuk memudahkan dalam pengujian. Proses polishing dilakukan dengan Poshishing Machine, dengan langkah-langkah sebagai berikut :
a. Menghidupkan alat dengan arus listrik
b. Menyiapkan larutan alumina, aquades, kain pemoles yang telah dipasang serta sampel yang akan dipoles dengan mesin Kooth Roses c. Menekan tombol yang berwarna hijau
d. Mengatur kecepatan putaran dan permukaan kain pemoles e. Menuangkan larutan alumina beberapa tetes
f. Menambahkan aquades sedikit untuk mengencerkan alumina g. Meletakkan sampel diatas pemoles
h. Setelah dirasa cukup halus, mesin dimatikan i. Menekan tombol berwarna merah
j. Sampel selesai dipoles k. Matikan arus listrik
Gambar Polishing Machine dan hasil logam yang telah dipoles 4. Melakukan Etsa
5. Melakukan mikroskop Optis dengan melihat struktur bahan uji sampai pembesaran beberapa kali
6. Mengambil gambar dan membacanya dikomputer
Gambar Mikroskop
7. Menganalisa hasil pengambilan gambar, yaitu menguraikan struktur apa saja yang membentuk bahan uji tersebut.
8. Menarik kesimpulan menurut tujuan yang telah ditentukan.
PENGUJIAN KOMPOSISI KIMIA ( 3 SPEKTROMETER) 1. Spektrometer Emisi
Uji Komposisi kimia produk/bahan dari Stell/Baja/Beton/Plat Uji Komposisi kimia produk/bahan dari Besi Cor (BTK/FCD)` Unsur yang dapat tereteksi : 19 s/d 20 unsur
(Fe, C, Si, Mn, P, S, Cr, Mo, Ni, Al, B, Co, Cu, Mg, Nb, Pb, Sn Ti, V, W)
Identifikasi dan spesifikasi alat uji Merk : Hilger Pembuat : Inggris No. Seri : E-9 OA701
Kapasitas : 20 unsur terdeteksi secara langsung Persyaratan sampel uji
Besi cor : sampel uji dicetak pada cetakan logam (Cill Test) Ukuran sampel : standart dari cetakan logamnya
Baja : sampel uji dapat dipotong langsung dari benda yang akan diuji Ukuran sampel uji :
Tebal : min 1 mm, maksimal 100 mm
Gambar Spektrometer Emisi
2. Spektrometer Metal Scan
Uji Komposisi kimia produk/bahan dari Alumunium Uji Komposisi kimia produk/bahan dari base Gun Metal
(Tembaga, Kuningan, Brons, Perunggu)
Unsur yang dapat tereteksi :
Base Alumunium : 15 s/d 16 unsur
(Si, Fe, Cu, Mn, Mg,Cr, Ni, Zn, Sn, Ti, Pb, Be, Ca, Sr, V, Zr) Base Gun Metal : 12 unsur
(Sn, Pb, Zn, Ni, Fe, Si, Mo, Al, Cr, P, S, As ) Identifikasi dan spesifikasi alat uji :
Merk : Arun Metal Scan Pembuat : Inggris
No. Seri : 00203351 Persyaratan sampel uji :
Sampel uji dapat dipotong langsung dari benda yang akan diuji (bentuk sampel uji bebas dan ada posisi sampel yang permukaannya rata)
Ukuran sampel uji :
o Diameter : minimal 2 cm, maksimal 10 cm
Gambar Spectometer Metal Scan
3. Spektrometer WAS (Portabel Spektrometer)
Uji Komposisi kimia produk/bahan dari Steel & Alloy Steel
(Baja, Beton, Alloy Steel, Stainless Steel)
Uji Komposisi kimia produk/bahan dari base Gun Metal
(Tembaga, Kuningan, Brons, Perunggu)
Persyaratan sampel uji :
Sampel uji dapat dipotong langsung dari benda yang akan diuji (bentuk sampel uji bebas dan ada posisi sampel yang permukaannya bisa diratakan)
Ukuran sampel uji :
o Diameter : minimal 2 cm, maksimal 10 cm
o Tebal : min 1 mm, maksimal 100 mm
Unsur yang dapat tereteksi :
Base Ferro untuk Baja Paduan : 20 unsur ( Fe, C, Al, Co, Cr, Cu, Mn, Mo, Nb, Ni, Pb, Si, Ti, V, W, Zr, P, S, B, Sn)
Base Tembaga : 18 unsur
(Fe, Ni, Si, Mg, Cr, Al, As, Be, Ag, Co, Bi, Cd, Zr) Identifikasi dan spesifikasi alat uji :
Merk : WAS / PMI Master Pro Pembuat : Jerman
Gambar Spectometer WAS
2. Ruang Pengujian Mekanis Logam
Adapun alat-alat pengujian sifat mekanis logam yang terdapat di Politeknik Manufktur Ceper adalah sebagai berikut
1. Uji Kekerasan Rockwell
Pengujian Rockwell merupakan suatu uji untuk mengetahui tingkat kekerasan. Tingkat kekerasan yang di uji adalah tingkat kekerasan logam baik logam ferrous maupun logam non ferrous dengan menggunakan alat Rockwell Hardness Tester. Alat Uji kekerasan yang dimiliki Politeknik Manufaktur Ceper ada 3 yaitu HRD, HRC, dan Portable. Bahan yang dapat dilakukan pengujian kekerasan pada produk/bahan dari baja, besi cor, besi, alumunium, brons, tembaga.
Persyaratan sampel uji :
Sampel berbentuk produk /potongan produk Bentuk sampel uji : silinder dan datar
Flowchart Pengambilan Data Uji Kekerasan Penjelasan Flowchart
Metodologi pengambilan data pada simulasi adalah sebagai berikut:
1. Menentukan Material yaitu logam ferrous (baja karbon) dan logam non ferrous (alumunium dan tembaga).
2. Memotong bahan yang akan diuji.
3. Mengerinda / mengikir untuk menghaluskan permukaan bahan uji yang telah dipotong.
4. Mengamplas untenghaluskan bahan uji dari amplas berukuran 150 sampai uk dengan 1500 sampai permukaan benda rata.
5. Uji Kekerasan (rockwell) Baja Karbon, Alumunium, dan Tembaga Menguji bahan uji dengan alat Rockwell, yaitu untuk kelompok logam ferrous
menggunakan indentor kerucut diamond 120o dan untuk kelompok logam non ferrous menggunakan indentor steel ball berukuran 0 1/16”.
Mengambil data yang dihasilkan pada saat menguji bahan, yaitu dengan menetukan beban yang diberikan, dimana untuk baja menggunakan jenis HRa dengan beban yang diberikan 60KP, untuk logam ferrous baja yang telah dilakukan kalibrasi menggunakan jenis HRc dengan beban yang diberikan 150KP, logam non ferrous alumunium dan tembaga menggunakan jenis HRb dengan beban yang diberikan 100KP.
7. Analisa
Menganalisa hasil pengambilan data, yaitu membandingkan hasilnya untuk kelompok logam ferrous dan logam non ferrous untuk dicari mana yang paling keras.
8. Kesimpulan
Menarik kesimpulan menurut tujuan yang telah ditentukan.
Gambar alat Rockwell Hardness Tester
2. Uji Impact
Uji impact adalah suatu uji yang digunakan untuk mengetahui kegetasan atau keuletan dari suatu bahan yang diakibatkan oleh gaya kejut pada bahan uji tersebut. Pengujian impact yang digunakan dalam pengujian ini, yaitu uji impact charpy. Dengan menggunakan bahan uji adalah alumunium ADC 12 dan alat uji
impact tipe charpy.
Kapasitas alat uji : 30 Joule
Jenis bahan/produk yang dapat diuji:
Untuk uji produk/bahan dari Besi Cor, Baja, Plat, Beton Untuk uji produk/bahan dari Alumunium, tembaga dll Persyaratan sampel uji :
Sampel uji harus dibentuk berdasarkan ukuran standart benda uji
impack/takik (Standar SNI07-0354-1989 : Batang uji pukul untuk bahan logam)
Identifikasi dan spesifikasi alat uji :
Merk : DMG
Pembuat : Inggris No. Seri : 97004
Penjelasan Flowchart
Metodologi pengambilan data pada simulasi adalah sebagai berikut: 1. Menentukan Material
2. Memotong bahan yang akan diuji.
3. Mengamplas guna menghaluskan bahan uji sampai rata. 4. Uji impact (Charpy)
Menguji bahan uji dengan alat Charpy, yaitu menaruh bahan uji ke alat penguji dan memberikan ukuran sudut awal pada lengan pengayun sebesar
100o
5. Pengambilan data
Mengambil data yang dihasilkan pada saat menguji bahan, yaitu dengan cara melihat sudut akhir yang dihasilkan, kemudian menghitung usaha yang dibutuhkan alat penguji untuk mematahkan bahan uji dan menghitung nilai impact charpy-nya.
6. Menganalisa hasil pengambilan data, yaitu bagaimana kegetasan atau keuletan dari bahan uji.
7. Menarik kesimpulan menurut tujuan yang telah ditentukan.
Gambar alat uji impact
3. Uji Tarik
Uji Tarik Adalah salah satu uji stress-strain mekanik yang bertujuan untuk mengetahui kekuatan bahan terhadap gaya tarik. Dalam pengujiannya, bahan uji ditarik sampai putus.
Gambar Profil Hasi uji tarik
Gambar Alat Uji Tarik
4. Uji tekan
Uji tekan merupakan bahan uji diberikan gaya tekan. Rumus tegangan dan regangan sama dengan yang dipakai pada uji tarik, hanya tanda beban negative (tekan). Hasil uji akan memberikan harga negative.
Alat uji tekan di Politeknik Manufaktur ceper mengalami kerusakan sehingga sudah tidak lagi diguanakan.
Gambar Alat Tekan
5. Pengujian Kuat Tarik (Tensile Strength) Kapasitas beban tarik : 30 ton
Hasil uji dapat menampilkan grafik proses pengujian logam yang ditarik secara otomatis
Jenis bahan/produk yang dapat diuji :
Untuk uji produk/bahan dari Besi Cor, Baja, Plat, Beton Untuk uji produk/bahan dari Alumunium, tembaga dll Persyaratan sampel uji :
Sampel uji harus dibentuk berdasarkan jenis sampel ujinya : FC/FCD/Baja/Alumunium/Tembaga dll
Bentuk sampel uji : dibuat berdasar standart JIS maupun SNI 07-0371-1989 (Batang uji tarik untuk bahan logam)
- Identifikasi dan spesifikasi alat uji : Merk : Hung Ta
Pembuat : Taiwan No. Seri : 1176
Pengujian Proses Peleburan Logam 1) Pengujian CE Meter
Pengujian CE Meter ntuk mengetahui kondisi cairan logam dalam tungku peleburan logam
Data uji yang dihasilkan antara lain :
Dapat mengetahui suhu cairan logam ( 12000C – 14000C)
Dapat mengetahui CEL (Carbon Equivalen), unsur C dan Si pada saat proses peleburan logam berlangsung, sehingga peramuan logam dapat
dilakukan dengan memperhatikan dan diatur dari hasil CE Meter.
Dapat diperkirakan hasil kekerasan dan kekuatan tarik cairan logam yang dilebur
- Alat uji dibawa langsung pada tungku peleburan 2) Pengujian Termokopel
Digunakan Untuk mengetahui suhu cairan logam dalam tungku secara
akurat
Alat uji langsung di bawa ke industri
3) Pengujian Pyrometer
3. Ruang Laboratorium Pengujian pasir
Pengujian Pasir Cetak dilakukan untuk menganalisa/mengetahui kwalitas pasir, baik untuk pengecoran maupun keperluan lain. Jenis-jenis alat uji yang ada
di lab pasir cetak Politeknik Manufaktur Ceper sebagai berikut :
1. Universal San Machine (Alat Uji Kekuatan Mekanik Pasir Cetak) Untuk persiapan pengujian kekuatan, pasir sebagai sampel cukup dipadatkan dalam tabung berukuran Ø 50 mm x 50 mm dengan alat pemadat pasir standar. Selanjutnya dilakukan pengujian kekuatan yag dilakukan meliputi uji tekan uji tarik dan uji geser. Kekuatan pasir cetak dapat menggunakan spesimen basah, dan atau kondisi dikeringkan sesuai keperluan jenis pengujiannya. Untuk jenis uji kekuatan kering spesimen harus dikeringkan dahulu dengan alat pengering pada temperatur antara 105 - 110 ºC.
Setelah spesimen disiapkan menurut jenis pengujiannya, maka prosedur pengujian kekuatan harus mengikuti petunjuk operasional mesin uji sesuai buku manualnya masing-masing. Kekuatan cetakan besarnya berbeda-beda dan ditentukan oleh variabel jenis dan jumlah bahan pengikat serta kadar air. Pada kekuatan yang kurang cukup akan menyebabkan cetakan mudah pecah. Sedang pada kekuatan yang berlebihan akan mencegah adanya cacat retak akibat susut
coran dan pembongkarannya sulit. Kekuatan tekan basah cetakan 0 – 1,0 kg/cm2.
Gambar Alat uji Kekuatan Mekanik PAsir
2. Permeability Tester (Alat uji Permeabilitas Pasir Cetak)
Kondisi ruang porous antara butir-butir pasir adalah penting untuk cetakan agar gas-gas dalam cetakan atau yang keluar dari logam cair dapat melepaskan diri selama penuangan. Uji ini menggunakan sampel yang masih berada di dalam silinder/tabung benda uji. Pemadatan pasir dengan alat pemadat pasir standar .
Prosedur pengujian permeabilitas umumnya dilakukan sebagai berikut : 1). Buat spesimen berukuran Ø 50 mm x 50 mm dengan memadatkan pasir dalam
silinder pemadat ukuran tertentu sebanyak tiga kali dengan alat pemadat standar
2). Pasang spesimen tersebut pada alat uji permeabilitas;
3). Lakukan pengujian dengan mengamati dan mencatat perbedaan tekanan dan waktu yang diperlukan untuk melewatkan 2000 cm3 melewati spesimen standar diatas.
4). Nilai permeabilitas dihitung dengan rumus berikut.
di mana :
P = Nilai permeabilitas pasir
Q = Volume udara yang melewati spesimen = 2000 cm3 L = Panjang spesimen uji = 5 cm
p = Tekanan udara (cm water) dibaca dari Manometer saat penunjuk pada angka 1000.
T = Waktu yang diperlukan untuk melewatkan volume udara Q melalui spesimen (menit)
Harga permeabiltas pasir cetak yang baik antara 50 – 170 Cm3/menit.
Gambar Permeability Tester
3. Timbangan
4. Mesin GFN
Uji sebaran/distribusi butiran bahan pasir diperlukan alat penggoncang pasir dan ayakan dengan mesh/ ukuran lobang bertingkat, contoh penggoncang pasir RoTap lengkap dengan ayakan tersusun bertingkat seperti pada gambar dibawah. Tujuan dari uji ini adalah untuk mengetahui sebaran besarnya butiran pasir. Selanjutnya cara uji butiran pasir dapat dilakukan dengan prosedur sebagai berikut:
(1) Siapkan peralatan ayak dengan ukuran lubang (mesh) bertingkat, Pengguncang Ro-Tap, Timbangan digital, Alat pengukur waktu;
2). Ambil dan timbang sampel pasir kering dari pengujian kadar lempung yang dilakukan sebelumnya;
3). Tuangkan semua sampel bahan pasir pada bagian teratas dari alat ayakan yang tersusun menurut ukuran mesh, ditutup dan digoyangkan selama 15 menit dengan alat pengguncang;
4). Timbang pasir terayak pada tiap-tiap ukuran ayak menurut besar butir pasir;
5). Hitung prosentase dari beratnya tiap ayakan dengan rumus berikut
Nomor kehalusan butir pasir dihitung dengan rumus dibawah ini, dengan mengalikan berat pasir pada tiap ayakan dengan angka pelipat Sn yang terdapat pada Tabel dibawah.
Rumus kehalusan butir pasir adalah:
Dimana :
FN = Nomor kehalusan butir pasir
Wn = Berat pasir diperoleh dari tiap ayakan (gram) Sn = Angka pelipat dari Tabel 5.1.
Gambar Alat Uji
5. Alat Uji Kelembaban Pasir
Alat uji kelembaban pasir digunakan untuk mengetahui kadar air dari pasir cetak. Adapun langkah-langkah pengujiannya alah sebagai berikut :
1. Menimbang campuran pasir 50 gram dan dikeringkan dalam tungku pengering pada suhu 100-110OC selama satu atau dua jam
2. Menimbang kembali setelah dikeringkan
3. Menyatakan perbedaan antara berat mula-mula dan berat akhir psds temperature kamar dan nyatakan perbandingan antar harga tersebut dan berat mula-mula dalam prosen. Harga ini adalah harga kadar air bebas
Gambar Alat Uji Kelembaban Pasir
6. Sand rammer
Sand rammer merupakan alat pemadat pasir untuk digunakan pada pengujian selanjutnya
Gambar Sand Rammer
7. Mikroskop Pasir
8. Compactibility Taster
Compactibility Taster merupakan alat untuk melakukan pengujian kompaksi pasir cetak.
LAPORAN KUNJUNGAN INDUSTRI DI PT.MITRA KARYA UTAMA CEPER, KLATEN
A. Profil PT. Mitra Karya Utama Ceper Nama Perusahaan : Mitra Karya Utama Nama Pemilik : Ir. H. Djoko Widodo.
Alamat : Jl Raya Besole, Ceper, Klaten, Jawa Tengah
PT. MITRA KARYA UTAMA merupakan perusahaan manufaktur yang bergerak dalam bidang pengecoran logam dan permesinan. Perusahaan kami berdiri sejak tahun 1994 dengan memproduksi berbagai komponen mesin pertanian, industri, pompa dan ornamen. Dengan pengalaman lebih dari 15 tahun, kami berkomitmen untuk memberikan layanan yang terbaik, melalui kualitas yang terjaga serta memberikan kepuasan yang berkelanjutan kepada pelanggan.
Proses produksi kami menggunakan mesin pelebur induction system dengan kapasitas produksi minimal 10 ton per hari, serta didukung perbengkelan dengan mesin yang memadai, sehingga produk yang kami hasilkan mempunyai kualitas material yang dapat dipertanggungjawabkan. Produk yang kami hasilkan berupa produk massal maupun produk yang dipesan sesuai keinginan pelanggan (customize) baik dari bentuk, ukuran dan bahan materialnya. Material yang kami pergunakan berupa FC, FCD dan STEEL.
B. Proses Produksi Pengecoran Paduan Aluminium
Aluminium merupakan logam ringan yang mempunyai sifat ketahanan korosi yang baik. Material ini digunakan dalam bidang yang luas bukan hanya untuk peralatan rumah tangga saja tetapi juga dipakai untuk kepentingan industri, misalnya untuk industri pesawat terbang, komponen-komponen mobil, komponen regulator dan konstruksi-konstruksi yang lain.
Menurut Aluminum Association (AA) dapat diidentifikasi dengan system empat digit berdasarkan komposisi paduan seperti xxx.1 dan xxx.2 untuk ingot yang dilebur kembali. Sedangkan simbol xxx.0 untuk menentukan batas komposisi pengecoran dan simbol A356, B356 dan C356 untuk paduan cor gravitasi.
Masingmasing paduan ini identik dengan kandungan yang mendominasi tetapi berkurang batas penggunaan karena impuritinya, khususnya kandungan besi.
Batas komposisi berdasarkan Aluminum Association (AA) telah terdaftar pada paduan cor aluminium.
Gambar Material ( alumunium )
PROSES PRODUKSI a. Casting ( Pengecoran )
Pengecoran merupakan unit yang paling signifikan funsinya di perusahaan. Karena diketahui semua produksi mengambil alur mula dari pongecoran. Produk hasil pengecoran yang ada di PT Mtra Karya Utama Ceper ini diantaranya pulley, lampu hias, ring,dll
Gambar Proses pembuatan benda coran (Surdia,1976: 3) b. Bahan baku
Dalam proses produksi pengecoran di PT Mtra Karya Utama Ceper ini memerlukan bahan baku Alumunium Alloy.
Bahan Baku Tungku Ladel
Sistem pengolahan pasir Pembuatan cetakan Penuangan Pembongkaran Pembersihan Pemeriksaan
Untuk Peleburan paduan aluminium dapat dilakukan pada tanur krus besi cor, tanur krus dan tanur nyala api. Logam yang dimasukan pada dapur terdiri dari sekrap (remelt ) dan aluminium ingot. Aluminium paduan tuang bentuk ingot didapatkan dari peleburan primer dan sekunder serta pemurnian. Kebanyakan kontrol analisa didapatkan dari analisis pengisian yang diketahui, yaitu ketelitian pemisahan tuang ulang dan ingot aluminium baru. Ketika perlu ditambahkan elemen pada aluminium, untuk logam yang mempunyai titik lebur rendah seperti seng dan magnesium dapat ditambahkan dalam bentuk elemental. Sekrap dari bermacam – macam logam tidak dapat dicampurkan bersama ingot dan tuang ulang
apabila standar ditentukan. Praktek peluburan yang baik mengharuskan dapur dan logam yang dimasukan dalam keadaan bersih.
Gambar Saat Peleburan d. Cetakan
Cetakan yang digunakan dalam pengecran menggunakan system cetakan tetap, dikarenakan produksi terus menerus dan permintaan pasar yang semakin meningkat. Faktor lain yang harus diperhatiakan adalah sipat dari cairan Aluminium silicon yang memiliki sipat penyusutan rendah dan kejernihan yang baik sehingga cetakan tetap menjadi pilihan yang sesuai dalam proses produksi.
Bahan cetakan dari besi tuang yang telah mendapat perlakuan panas sehingga mengurangi unsure karbon. Hal tersebut menbuat cetakan menjadi lebih liat dan dapat diproses permesinan.
Cara Pembuatan Cetakan
Pertama-tama, belahan pola diletakkan diatas papan kayu yang rata. Kemudian rangka cetak bawah (drag) diletakkan diatas kayu (lihat gambar 1. Drag diisi penuh dengan pasir kemudian dimampatkan dengan cara manual atau
mesin. Setelah selesai dimampatkan, pasir yang berlebih diratakan. Untuk memudahkan pelepasan gas sewaktu penuangan, pasir ditusuk-tusuk di beberapa tempat.
Cetakan bagian bawah tersebut kemudian dibalik, dengan demikian kup (cetakan atas) bisa dipasang. Sebelum dibalik, ditaburkan pasir kering dan diatasnya diletakkan papan. Drag dibalik dan permukaan pasir diratakan dan ditaburi pasir kering. Pasir kering yang ditaburkan adalah pasir silika kering yang halus dan tidak ada kekuatannya. Pasir ini mencegah melekatnya pasir dari kedua cetakan.
Setelah itu kup diletakkan diatas drag, pasak pin dipasang supaya tidak terjadi pergeseran. Pada cetakan atas perlu dibuat saluran turun (sprue) yang merupakan saluran pengalir logam cair, suatu pin tirus (sprue pin) ditempatkan lebih kurang 25 mm di kiri - kanan pola. Kemudian kup diisi pasir, dipadatkan dan diberi lubang pelepasan gas.
Untuk mengambil pola, pertama-tama salura turun dicabut, kemudian dibuat cawan tuang pada ujun saluran turun sehingga memudahkan penuangan logam cair. Kup kemudian dilepas dan dibalik. Sebelum belahan pola dilepas, pasir disekitar rongga cetakan diseka dengan kain lembab untuk menjaga supaya pinggiran rongga cetakan tidak rontok. Belahan pola kemudian dilepaskan.
Sebelum cetakan ditutup, perlu dibuat saluran masuk (gate) antara rongga cetakan dengan saluran turun.
Langkah Pembuatan Cetakan di PT. Mitra Karya Utama dengan Satu Rangka Cetak
1. Langkah penempatan rangka cetak diatas pasir
2. Langkah penggemburan pasir cetak dengan alat penggaruk
3. Langkah pemadatan pasir dilanjutkan dengan peletakan pola hingga tertanam dipasir dengan bantuan alat palu.
5. Langkah peletakan kayu konis untuk saluran tuang dan sal uran gas yang dikeluarkan
6. Langkah penutupan dengan pasir dan dilakukan pemadatan
7. Langkah pemadatan pasir hingga memenuhi rangka cetak dengan bantuan kayu perata
8. Langkah Pengangkatan rangka cetak dan kayu konis hingga terbentuk cetakan yang siap dilakukan penuangan coran seperti gambar.
e. Proses Penuangan
Setelah cetakan siap untuk dilakukan penuangan dan peleburan telah selesai, maka segera dilakukan proses penuangan. Cairan yang siap dituang dari tungku dipindahkan ke wadah terlebih dahulu kemudian dan membawa ke tengah lahan yang telah disiapkan cetakannya secara bergotong royong. Untuk mempermudah dalam membawa cairan siap tuang tersebut, maka digunakanlah rel.
Setelah sampai ditengan lahan, para pekerja masing-masing membawa alat tuang untuk penuangan di cetakan dan bergantian dalam pengambilan.
Gambar wadah cairan yang siap dituang
Gambar penuangan cairan dari tungku peleburan
Gambar Gotong Royong Proses Penuangan
Gambar Penuangan ke Masing-Masing Cetakan
Setelah menunggu beberapa jam dan dirasa cetakan sudah dingin, maka cetakan dirusak dan hasil tuangan dikelurkan dari cetakan dengan bantuan besi untuk mengambilnya dengan cara seperti yang dilakukan pekerja pada
gambar berikut
Gambar Pengambilan Hasil Tuangan
Selanjutnya adalah tahap pembersihan hasil coran yang sudah jadi hingga terlihat seperti gambar berikut :
Gambar Hasil Tuangan Yang Telah Dibersihkan
f. Machining
Proses machining merupakan pekerjaan lanjutan dari proses pembuatan benda hasil coran setelah proses casting. Berikut gambar proses machining dengan
mesin bubut yang ada di PT. Mitra Karya Utama Ceper.
Gambar Proses Pembubutan
g. Finishing
Sesuai dengan fungsinya, finishing adalah pekerjaan penyelesaian dari suatu produk. Proses finishing dilakukan untuk meningkatkan nilai, kulaitas performance dari produk yang di produksi oleh PT. Mitra Karya Utama Ceper. Proses finishingnya yaitu dengan proses pembersihan, proses pemesinan dengan pembubutan dan penggerindaan, proses penghalusan permukaan dan yang terakhir proses pengecatan. Tahapan finishing ini bisa berupa kerja bangku, pengecatan,
dll.
BAB III PENUTUP
A. Kesimpulan
Dengan adanya kunjungan industri yang dilakukan di politeknik
Manufaktur Ceper dan PT. Mitra Karya Utama kami memiliki banyak pengalaman ilmu tentang pengecoran yang langsung bisa diamati.
Laboratorium yang terdapat di POLMAN yaitu laboratorium desain,
laboratorium pasir, dan laboratorim pengujian.
Pengujian-pengujian yang berkaitan dengan pengecoran yang meliputi
pengujian pasir cetak, pengujian metalografi, pengujian komposisi dan pengujian mekanik.
Proses produksi pengecoran yang dapat dipelajari yaitu dari proses
peleburan cairan tuang di tungku, pembuatan cetakan, penuangan cairan, pembongkaran, pembersihan hasil coran, machining, dan finishing
Sangat diperlukan gotong royong antar pekerja dalam penuangan cairan
siap tuang di PT. Mitra Karya Utama
B. Saran
1. Bagi pekerja hendaknya menggunakan APD untuk safety dalam bekerja 2. Bagi pekerja hendaknya lebih memperhatikan Keselamatan & Kesehatan
