Analisis tetap 3 tahun Las Fabrikasi

(1)

Telaah Format PenetaanSpektrumKeahlian 2016 sebelumnya

No

.

Jabatan/Pekerj

aan

Tugas

Kompetensi

Program

Nama

/PaketKeahlia

n

Durasi 3

atau 4

Tahun

(1)

(2)

(3)

(4)

(5)

(6)

2. Teknisi Las

FabrikasiLogam Membacagambar 4.1 Menggunakanperalatandankelengkapangambarteknik 4.2

Membuatgaris-garisgambarteknik

4.3 Membuathuruf, angkadanetiket gambarteknik

4.4 Membuatgambarkonstruksi geometris

4.5 Membuatgambarbenda 3D, 4.6 Membuatgambarbenda 2D secara

gambar

4.7 Membuatgambarpotongan 4.8

Menerapansistempemberianukuran padagambarberdasarkanposisi, referensidankebutuhanukuran sertalangkahpengerjaanbenda

4.9 Menyajikan/mempresentas ikan

gambarkerja

Las

FabrikasiLogam

4tahun

Menjadi

3 tahun

4.1 MenerapkanKeselamatankerja 4.2 Menerapkanpengetahuanbahan teknik

4.3

Menerapkanteknikpengujianlogam 4.4

(2)

ukur

4.5 Menerapkanteknikpenggunaan perkakastangan.

4.6

Menerapkanteknikpengerjaanlogam 4.7 Menerapkanteknikpenanganan material

4.8 Menerapkanmacam-macammesin

tenagafluida

4.9 Menerapkandasar-dasarKelistrikan

Menerapkanele

menmesin 4.1 Menalarbesarandan system satuan 4.2

Menyajikanperhitunganresultangaya 4.3 Menalargaya,

tegangandanmomen padasuatukonstruksi

4.4 Menyajikanperhitungangayaaksi danreaksidarimacam-macam

tumpuan.

4.5 Menyajikanperhitungangerak translasi, rotasidankeseimbangan bendategar .

4.6 Menalarjenis, fungsidankekuatan sambungan

4.7 Menyajikanperhitunganporosdan pasak, transmisi (pulley & belt, rantai, kopling, rodagigi)

4.8

Menyajikankesimpulanperhitungan macam-macamgaya, tegangandan momenpadasambungan: keling, pasak , bautdanlas

(3)

Menalarpenggunaanelemen-elemen mesin.

MengelasOksiA

setelin OAW 4.1 Melakukanpengelasanpelatdeng_{anpelatberbagaiposisipadasamb}

ungansudutposisi di

bawahtangandanposisimendatar menggunakan las oksi asetilin.

4.2 Melakukanpengelasanpelatdeng anpelatberbagaiposisipadasamb ungansuduttumpulposisi di bawahtangandanposisimendatar menggunakan las oksi asetilin.

4.3 Melakukanpengelasanpelatdanpi papadasambungansudut: posisi di

bawahtangandanposisimendatar menggunakanlasoksiasetilin. 4.4 Melakukanpengelasanpipadenga

npipapadasambungantumpul: posisi di

bawahtangandapatdiputardanpo sisimendatartidakdapatdiputarm enggunakanlasoksiasetilin. 4.5 Melakukanpengelasanpelatdeng

anpelatpadasambungansudutm enggunakan brazing

4.6 Melakukanpengelasanpelatdeng anpipapadasambungansudutme nggunakan brazing

4.7 Melakukanpengelasanpelatdeng anpelatpadasambungansudutm enggunakan braze welding 4.8 Melakukanpengelasanpelatdeng

(4)

4.9 Melakukanpemotongandenganp anassecara manual

dandenganmesinotomatis

4.10 Melakukanpencegahankesalah

an-kesalahandalampemotonganden ganpanassesuaiprosedur

MengelasBusur

Manual (SMAW) 4.1 Melakukanpengelasanpelatden_{ganpelatpadasambungansudut}

posisi di

bawahtangandenganlasbusur manual (SMAW).

4.2 Melakukanpengelasanpelatden ganpelatpadasambungantump ulposisi di

4.3 Melakukanpengelasanpelatden ganpelatpadasambungansudut dantumpulposisimendatardeng anlasbusur manual (SMAW).

4.4 Melakukanpengelasanpelatden ganpelatpadasambungansudut dantumpulposisivertikaldengan lasbusur manual (SMAW). 4.5 Melakukanpengelasanpelatden

ganpipapadasambungansudutp osisi di

4.6 Melakukanpengelasanpelatden ganpipapadasambungansudutp osisi di

(5)

manual (SMAW).

4.7 Melakukanpengelasanpelatden ganpipapadasambungansudutp osisi di

bawahtanganposisivertikalden ganlasbusur manual (SMAW). 4.8 Melakukanpengelasanpipadeng

anpipapadasambungantumpul posisi di bawahtangan,

posisimendatardandenganlasb usur manual (SMAW).

4.9 Melakukanpengelasanpipadeng anpipapadasambungantumpul posisimendatardandenganlasb usur manual (SMAW).

4.10 Melakukanprosedurpencegaha ndistorsidalampengelasan

Mengelas Gas

Metal 4.1Melakukanpengelasanpelatdenga_{npelatpadasambungansudutposis}

i di bawahtangandenganlas gas metal (MIG/MAG).

4.2 Melakukanpengelasanpelatden ganpelatpadasambungantump ulposisi di

bawahtangandenganlas gas metal (MIG/MAG).

4.3 Melakukanpengelasanpelatden ganpelatpadasambungansudut dantumpulposisimendatardeng anlas gas metal (MIG/MAG). 4.4 Melakukanpengelasanpelatden

(6)

las gas metal (MIG/MAG). 4.5 Melakukanpengelasanpelatden

ganpipapadasambungansudutp osisi di bawahtangandenganlas gas metal (MIG/MAG).

4.6 Melakukanpengelasanpelatden ganpipapadasambungansudutp osisiposisimendatardenganlas gas metal (MIG/MAG).

4.7 Melakukanpengelasanpelatden ganpipapadasambungansudutp osisivertikaldenganlas gas metal (MIG/MAG).

4.8 Melakukanpengelasanpipadeng anpipapadasambungantumpul posisi di

bawahtangandenganlas gas metal (MIG/MAG).

4.9 Melakukanpengelasanpipadeng anpipapadasambungantumpul posisimendatardenganlas gas metal (MIG/MAG).

4.10 Melakukanprosedurpencegaha n

distorsidalampengelasan gas metal (MIG/MAG)

Membacagamb

arFabrikasi 4.1. Menerapkanaturan-

(7)

olpengerjaangambarteknikfabr ikasilogam

4.2. Menggambarbentanganmetod eparalel

4.3. Menggambarbentanganmetod a radial

4.4. Menggambarbentanganmetoda segitiga

4.5. Menggambarbentanganarmatu r (cabinet)

4.6. Mengaktifkanpiranti system pendukung CAD

4.7. Mendemonstrasikan

penggunaan sistem koordinat pada penggambaran CAD 2D 4.8. Membuatgambar sederhana

CAD 2D

4.9. Mendemonstrasikan pembuatan etiket pada gambar CAD 2D

4.10. Menyajikan output penggambaran CAD 2D Menyambunglo

gam 4.1 Melakukanpenyambunganloga_{mmenggunakanSkrup/Bautdan} Mur

4.2 Melakukanpenyambunganloga mmenggunakansambunganKeli ng

4.3 Melakukanpenyambunganloga mmenggunakansambunganLip at

4.4 Melakukanpenyambunganloga mmenggunakansambungan Las Resistansi

(8)

mmenggunakansambungan Solder/ patri

4.6 Melakukanpengelasanpelatsam bungansudutposisi di

bawahtangan

(1F)menggunakan las oksi asetilin.

bawahtangan (1F)dan

mendatar (2F) menggunakan las busur manual (SMAW)

bawahtangan

(1F)menggunakan las gas metal (GMAW)

4.9 Melakukanpengelasanpelatsam bungansudutposisimendatar (2F) menggunakan las gas metal (GMAW)

4.10 Melakukanpencegahandistorsid alampengelasansesuai SOP

MengelasPelat _4.1 _{Melakukanpengelasanpelatdeng}

anpelatsambungansudutposisi mendatar (2F) menggunakan las oksi asetilin.

4.2 Melakukanpengelasanpelatdeng anpipasambungansudutposisi horizontal (2F) menggunakan las oksi asetilin.

(9)

tumpul posisi bawahtangan (1G)menggunakan las busur manual (SMAW)

4.4 Melakukanpengelasanpelatdeng anpipapadasambungansudutpo sisi horizontal (2F)

menggunakanlas busur manual (SMAW)

4.5 Melakukanpengelasanpelatdeng anpipapadasambungansudutpo sisi horizontal (2F)

menggunakanlas gas metal (GMAW)

4.6 Melakukanpengelasanpelatdeng an pelat

padasambungansudutposisi vertical (3F) menggunakan las gas metal (GMAW)

4.7 Melakukanpengelasanpelat, denganpipapadasambungansud utposisimendatar (2F)

menggunakan proses brazing dan braze welding.

4.8 Melakukanpengelasanpelat dengan pelat sambungan sudut posisi di bawahtangan (1F) pada material aluminium

menggunakan Las Gas TIG/WIG (GTAW).

4.9 Melakukanpengelasanpelat dengan pelat

Membentukdan

(10)

bentukandanPerakitanFabrikasi Logam

4.2. Melakukanpekerjaanfabrikasiri ngan

4.3. Melakukanperhitungankebutuh anbahanuntukpekerjaanmelipa t/ menekukdanmenyambung (bending allowance)

4.4. Melakukanpemotonganpelatda npipamenggunakanperalatanta

ngandanmesin-mesinpotongsesuai SOP

4.5. Melakukanpenekukanpelatseca ra manual

danmenggunakanmesinlipatse suai SOP

4.6. Melakukanpelengkungkanpipas ecara manual

dandenganmesinpembengkokp ipa (pipe bender)

4.7. Melakukanpelubangandanpenc oakanpelatmenggunakanmesin -mesinringan (hand & power tools) danmesinpon (punching) sesuai SOP

4.8. Melakukananalisisperalatanpe motongan,

pengalurandanpembentukande nganpanas

4.9. Melakukanpemotongan, pengaluran,

danpembentukandenganpanas secara manual

(11)

dandenganmesin-mesinpotongotomatis

Melakukanpemotongandengan busur plasma (plasma cutting) MembuatKontru

ksiLogam 4.1 Melakukan perhitungan _{kebutuhan bahan sesuai} gambar kerja dan jenis bahan. 4.2 Melakukanpembuatan berbagai

benda benda kerja konstruksi logam menggunakan peralatan tangan dan mesin-mesin

fabrikasi (heavy metal work) sesuai gambar kerja.

4.3 Melakukan penilaian hasil pekerjaan sesuai referensi/ kriteria yang ditetapkan. 4.4 Melakukananalisisjenis,

penggunaandankarakteristikbaj aprofilpadapekerjaanfabrikasilo gam.

4.5 Melakukanperancanganprosedu rproduksi/ pengerjaanfabrikasi. 4.6 Melakukanpembentukan/

pembuatanrangkabajaprofil/ pipadanflens,

denganberbagaibahandanmeto depengerjaan.

4.7 Melakukanfabrikasi/

konstruksiberatdenganberbagai bahandanmetodepengerjaan. 4.8 Melakukanevaluasiterhadapper

(12)

yang berlaku.

Melakukanevaluasiterhadappel aksanaanpembuatanbendakerj afabrikasiberat (heavy metal fabrication) sesuai SOP/ aturan yang berlaku.

Beberapa hal yang menjadi pertimbangan agar tetap menjadi tiga tahun:

1. Adanya pengulangan KD analisis pada sebelumnya sebagaimana terlihat pada font yang

diberi

warna merah

2. Pengulangan KD yang ada pada paket keahlian teknik pengelasan dan Teknik Fabrikasi

pada C3 otomatis menyebabkan pengurangan jam pelajaran, yang dalam hal ini

berpengaruh terhadap lama waktu belajar siswa.

3. KD-KD yang tercantum juga merupakan pengulangan yang ada pada paket keahlian

Teknik Pengelasan dan Teknik Fabrikasi logam yang masuk pada C1 dan C2 sebagaimana

terlihat pada font yang

berwarna biru

yang seharusnya tidak dihitung karena merupakan

dasar bidang (C1) dan dasar program (C2) Teknik Mesin yang semua paket keahlian ada.

4.

KD yang terkait dengan fabrikasi logam dapat dikuasai siswa secara bersamaan karena

pekerjaan fabrikasi merupakan pekerjaan utuh yang menggabungkan kemampuan siswa.

Sehingga penyesuaian jam dimungkinkan.

5.