UJI KEAWETAN KAYU KARET (Hevea braziliensis) TERHADAP SERANGAN RAYAP TANAH DENGAN MENGGUNAKAN RENDAMAN KAYU
ULIN (Eusideroxylon zwageri)
Oleh: Andri Kurniawan NIM. 100 500 074
PROGRAM STUDI TEKNOLOGI HASIL HUTAN JURUSAN TEKNOLOGI PERTANIAN POLITEKNIK PERTANIAN NEGERI SAMARINDA
SAMARINDA 2013
UJI KETAHANAN KAYU KARET (Hevea braziliensis) TERHADAP SERANGAN RAYAP TANAH DENGAN MENGGUNAKAN RENDAMAN KAYU
ULIN (Eusideroxylon zwageri)
Oleh: Andri Kurniawan NIM. 100 500 074
Karya Ilmiah Sebagai Salah Satu Syarat untuk Memperoleh Sebutan Ahli Madya Kehutanan pada Program Diploma III Politeknik Pertanian Negeri
Samarinda
PROGRAM STUDI TEKNOLOGI HASIL HUTAN JURUSAN TEKNOLOGI PERTANIAN POLITEKNIK PERTANIAN NEGERI SAMARINDA
SAMARINDA 2013
UJI KETAHANAN KAYU KARET (Hevea braziliensis) TERHADAP SERANGAN RAYAP TANAH DENGAN MENGGUNAKAN RENDAMAN KAYU
ULIN (Eusideroxylon zwageri)
Oleh: Andri Kurniawan NIM. 100 500 074
Karya Ilmiah Sebagai Salah Satu Syarat untuk Memperoleh Sebutan Ahli Madya Kehutanan pada Program Diploma III Politeknik Pertanian Negeri
Samarinda
PROGRAM STUDI TEKNOLOGI HASIL HUTAN JURUSAN TEKNOLOGI PERTANIAN POLITEKNIK PERTANIAN NEGERI SAMARINDA
SAMARINDA 2013
HALAMAN PENGESAHAN
Judul Karya Ilmiah : Uji Ketahanan Kayu Karet (Hevea braziliensis) Terhadap Serangan Rayap Tanah dengan
Menggunakan Rendaman Kayu Ulin (Eusideroxylon zwageri)
Nama : Andri Kurniawan
NIM : 100 500 074
Program Studi : Teknologi Hasil Hutan
Jurusan : Teknologi Pertanian
Lulus ujian pada tanggal :...
Penguji II,
Ir. Sumiati
NIP: 195908081999032002
Menyetujui,
Ketua Program Studi Teknologi HasilHutan,
Ir. H. Syafi’i. MP NIP. 196806101995121001
Pembimbing
Dr. Ir. F. Dwi Joko Priyono, MP NIP.195810171988031001
Penguji I,
Ir. Yusdiansyah, MP NIP.195912161989031002
Mengesahkan,
Ketua JurusanTeknologi HasilHutan,
Heriad Daud Salusu, S.Hut, MP NIP. 197008301997031001
ABSTRAK
ANDRI KURNIAWAN. Uji Ketahanan Kayu Karet (Hevea braziliensis) Terhadap Serangan Rayap Tanah dengan Menggunakan Rendaman Kayu Ulin
(Eusideroxylon zwageri) (dibimbing oleh Dwi Joko Priyono).
Latar belakang penelitian adalah karena belum maksimalnya pemanfaatan kayu karet sebagai bahan industri, dimana dari keseluruhan pohon kayu karet selama ini hanya getah (lateks) yang dimanfaatkan sebagai bahan baku industri. Sementara itu masalah yang dihadapi kayu karet adalah mudah terserang jamur dan organisme perusak kayu lainnya. Tujuan penelitian adalah mencoba mengetahui sejauh mana kemampuan air rendaman kayu ulin sebagai bahan anti rayap (termisida) alami yang diterapkan pada kayu karet dalam mencegah serangan rayap tanah.
Bahan penelitian berupa potongan bagian teras kayu karet kering tanur dalam ukuran 2x2x10cm sebanyak 30 buah contoh uji, terbagi dalam perlakuan rendaman ulin, perlakuan rendaman bahan pengawet merk Akonafos 480 (bahan aktif Klorpirifos) dan contoh uji sebagai kontrol masing-masing 10 buah. Perendaman contoh uji dalam bahan pengawet dilakukan selama 48 jam yang kemudian diumpankan pada rayap tanah dalam jampot sesuai SNI 01-7207-2006 Penelitian ini dilaksanakan di Laboratorium Rekayasa Kayu Seksi Pengawetan dan Pengeringan Kayu Jurusan Teknologi Pertanian Politeknik Pertanian Negeri Samarinda selama kurang lebih 2 (dua) bulan.
Hasil penelitian membuktikan bahwa air rendaman kayu ulin dan pengawet Akonafos mampu terserap dalam kayu ulin dengan penetrasi sebesar 33,12% dan 28,75%, retensi Akonafos dalam kayu karet adalah sebesar 17,02 kg/m? Dengan standar SNI 01-7207-2006 membuktikan bahwa berdasarkan pengurangan berat kayu akibat serangan rayap, maka kayu karet berpengawet alami masuk dalam katagori tahan dan kemampuan bertahan hidup pada rayap hanya mampu selama (1), (5-8) dan (10-15) hari masing-masing untuk perlakuan Akonafos, air rendaman ulin dan kontrol.
Dengan hasil tersebut diharapkan kayu karet dapat dipertimbangkan sebagai bahan baku dalam industri kayu.
RIWAYAT HIDUP
Andri Kurniawan lahir pada tanggal 15 Desember 1991 di desa Bangun Sari, Kecamatan Linggang Bigung. Kabupaten Kutai Barat. Merupakan anak pertama dari pasangan Bapak Sukro dan Ibu Robiatun.
Tahun 1997 memulai pendidikan di Sekolah Dasar Negeri 002 Bangun Sari dan memperoleh ijazah pada tahun 2004, kemudian melanjutkan ke Sekolah Menengah Pertama Negeri 004 Sendawar Linggang Bigung dan memperoleh ijazah pada tahun 2007, dan selanjutnya melanjutkan ke Sekolah Menengah Kejuruan Pertanian Ave Bungen Tana di Bigung baru Pada tahun 2009 mengikuti Praktek Kerja Lapangan (PKL) pada perusahaan Kedap Sayak Dua (KSD) yang berbasis industri perkebunan kelapa sawit dan mendapat ijazah pada tahun 2010. Pada tahun 2010 melanjutkan studi pada Politeknik Pertanian Negeri Samarinda, Jurusan Teknologi Pertanian Program Studi Teknologi Hasil Hutan.
Pada bulan Maret sampai Mei 2013 mengikuti program Praktek Kerja Lapang (PKL) perusahaan industri kayu lapis PT. Idec Abadi Wood Industries,Tarakan, Kalimantan Utara (Kaltara)
KATA PENGANTAR
Puji syukur ke hadirat Allah Subhanahu Wata’ala, karena atas berkat Rahmat-Nya penulis dapat menyelesaikan karya ilmiah ini tepat pada waktunya. Karya ilmiah ini disusun berdasarkan hasil penelitian yang dilakukan di laboratorium Rekayasa Kayu Seksi Pengawetan dan Pengeringan Kayu Jurusan Teknologi Pertanian. selama dua bulan, yaitu dari bulan Mei – Juni 2013. Karya Ilmiah ini merupakan syarat untuk menyelesaikan tugas akhir di Politeknik Pertanian Negeri Samarinda dan untuk mendapat sebutan Ahli Madya.
Pada kesempatan ini penulis menyampaikan ucapan terima kasih yang sebesar-besarnya kepada:
1. Ayah dan Ibu serta adik-adik tercinta atas segala dukungan baik moril maupun materi.
2. Bapak Dr. F. Dwi Joko Priyono, selaku dosen pembimbing yang telah mengarahkan penulis mulai dari persiapan penelitian hingga penyusunan karya ilmiah ini selesai.
3. Bapak Ir. Wartomo, MP, selaku Direktur Politeknik Pertanian Negeri Samarinda.
4. Bapak Heriad Daud Salusu, S.Hut, MP, selaku Ketua Jurusan Teknologi Pertanian.
5. Bapak Ir. Syafi’i, MP, selaku Ketua Program Studi Teknologi Hasil Hutan. 6. Kepala Laboratorium Rekayasa Kayu, Bapak Ir. Yusdiansyah, MP. 7. Bapak Ir. Taman Alex, MP, selaku penguji.
8. Seluruh teknisi dan staf pengajar yang telah membantu penulis dalam melaksanakan penelitian.
9. Feni Rahmawati beserta keluarga yang telah memberi dukungan do’a serta motivasi kepada penulis.
10. Agus Pujiono dan Junaidi yang telah membantu dalam pelaksanaan penelitian dan penulisan karya ilmiah ini, serta teman-teman angkatan 2010 yang selalu memberi dukungan dan motivasai.
Akhir kata, penulis mohon maaf karena walaupun sudah berusaha dengan sungguh-sungguh, namun penulis sadari bahwa masih banyak kekurangan dan kelemahan dalam penulisan karya ilmiah ini. Meski demikian penulis berharap semoga karya ilmiah ini dapat bermanfaat bagi kita semua. Amin.
Penulis,
DAFTAR ISI
Halaman
KATA PENGANTAR……… v
DAFTAR ISI……….. vii
DAFTAR TABEL……….. viii
DAFTAR GAMBAR……….. ix
I. PENDAHULUAN………. 1
II. TINJAUAN PUSTAKA……… 3
A. Pengawetan kayu……… 3
B. Bahan Pengawet ………. 4
C. Sifat Bahan Pengawet………. 5
D. Manfaat Pengawet……… 5
E. Metode Rendaman Dingin……….. 7
F. Zat ekstraktif……….. 7
G. Organisme Perusak Kayu……… 8
H. Rayap Tanah………... 9
I. Risalah Kayu Karet……… 10
J. Absorbsi……….. 13
K. Retensi………. 13
III. METODE PENELITIAN……….. 15
A. Waktu dan Tempat Penelitian………. 15
B. Alat dan Bahan……….. 15
C. Prosedur Penelitian……….. 17
D. Pengolahan Data……….. 20
IV. HASIL DAN PEMBAHASAN………. 22
A. Hasil……… 22
B. Pembahasan………. 25
V. KESIMPULAN DAN SARAN………. 27
A. Kesimpulan……… 27
B. Saran……….. 27
DAFTAR PUSTAKA………. 28 LAMPIRAN
DAFTAR TABEL
Nomor Tubuh Utama Halaman
1. Klasifikasi SNI……… 21
2. Kerapatan dan Kadar Air Kayu Karet……… 22
3. Absorbsi Pengawet pada Kayu Karet……… 22
4. Retensi Pengawet pada Kayu Karet……….. 23
5. Jenis Rayap Tanah……….………. 23
6. Ketahanan Hidup Rayap pada Jam Pot………... 24
7. Hasil Penurunan……… 24
Lampiran 1. Pengukuran Dimensi dan Berat Awal Contoh Uji……… 30
2. Pengukuran Contoh Uji Kering Tanur……… 30
3. Penghitungan Jumlah Kadar Air………. 31
4. Kerapatan Contoh Uji………. 31
5. Pengukuran Contoh Uji Setelah Perendaman Pengawet……. 32
6. Absorbsi………. 32
7. Penimbangan Berat sebelum dan sesudah Diumpankan……. 33
DAFTAR GAMBAR
Nomor Tubuh Utama Halaman
1. Grafik Nilai Penyerapan Bahan Pengawet (absorbsi dalam kg/m?) …….. 22
Lampiran 9. Foto Hasil Liputan Penelitian ……… 34
a. Pemotongan Kayu Karet………. 34
b. Pembuatan Sampel………. 34
c. Pengukuran Sampel……… 34
d. Penimbangan Sampel………. 35
e. Pendinginan Setelah Pengovenan………. 35
f. Pendidihan Serbuk Ulin……….. 35
g. Penyaringan Pengawet Alami……… 36
h. Pengawet Kimia………. 36
i. Pengukuran Dosis Pengawet Kimia……… 36
j. Pelarutan Pengawet Kimia……….. 37
k. Perendaman Pada Pengawet Alami……… 37
l. Pemberian Pemberat Saat Perendamaan……… 37
m. Perendaman Pengawet Kimia……….. 38
n. Pemotongan Sampel………. 38
o. Pengawet Kimia Setelah Pemberian Pewarna ………. 38
p. Sampel Siap Uji………... 39
q. Aktivitas Rayap Dalam Jam Pot……….. 39
r. Penyusunan Jam Pot………. 39
s. Susunan Jam Pot………. 40
t. Pengamatan Aktivitas Rayap………. 40
u. Pengamatan Aktivitas Rayap……….. 40
PENDAHULUAN
Kayu telah dikenal sejak lama sebagai sumber kekayaan alam yang mempunyai peran penting dalam memenuhi berbagai kebutuhan manusia. Disamping memiliki keunggulan kayu juga memiliki kelemahan yaitu dapat rusak karena faktor tertentu, diantaranya faktor biologis, fisik mekanik maupun kimia. Tetapi dari keempat faktor tersebut yang paling banyak menimbulkan kerusakan adalah faktor biologis, kerusakan akibat bakteri, serangga, jamur dan binatang laut (marine borer).
Suatu usaha yang dikembangkan untuk memperpanjang masa pakai kayu atau memperbaiki kayu-kayu bangunan dan berbagai produk kayu lainnya yang digunakan pada konstruksi memperlakukan kayu tersebut dengan bahan kimia (melalui proses pengawetan). Adapun alasan manusia melakukan pengawetan terhadap kayu, karena kayu yang memiliki kelas awet tinggi sangat sedikit selain itu harganya juga cukup mahal. Sebaliknya kayu yang memiliki kelas awet rendah cukup banyak dan cara pengerjaannya lebih mudah.
Pengawetan dalam kayu sangat diperlukan pada manfaatnya. Pengawetan kayu dapat diartikan sebagai suatu cara memberi bahan pengawet kedalam kayu untuk mengetahui jumlah bahan pengawet yang masuk kedalam kayu yang dinyatakan dalam berat persatuan volume (kg/m3) yang disebut retensi dan dalamnya bahan pengawet masuk kedalam kayu yang disebut penetrasi. Menurut Sutrisno (1992), bahan pengawet yang dicapai dipengaruhi oleh type bahan pengawet, jenis kayu yang diawetkan, cara pengawetan, dan keadaan kayu yang akan diawetkan.
Keefektifan suatu bahan pengawet kayu tergantung pada daya racunnya terhadap faktor perusak kayu. Apabila suatu bahan pengawet dengan konsentrasi tertentu dapat mematikan faktor perusak kayu, maka bahan pengawet dengan konsentrasi tersebut dapat dikatakan efektif. Konsentrasi (kepekatan) bahan pengawet dapat mempengaruhi retensi, sehingga pada konsentrasi yang berbeda retensi dan penetrasi bahan pengawetnya akan berbeda pula. Hal ini menyebabkan daya tahan kayu akan berbeda-beda untuk setiap jenisnya.
Yosesof (1997) dalam proses pengawetan yang paling banyak digunakan adalah proses perendaman dingin, hal ini dikarenakan peralatanya sederhana, penetrasinya lebih besar dan biaya relatif murah. Adapun proses perendaman dingin ini kayu-kayu dimasukan kedalam tangki-tangki yang berisi larutan bahan pengawet pada beberapa konsentrasi yang diinginkan dan kayu tersebut dibiarkan terendam dalam beberapa hari.
Penelitian bertujuan untuk mengetahui sejauh mana kemampuan yang larut dalam air rendaman kayu ulin (Eusideroxylon zwageri) sebagai bahan pengawet alami yang diterapkan pada kayu karet (Hevea braziliensis) bila dibandingkan dengan pengawet kimia yang telah dikenal di pasaran umum.
BAB II
TINJAUAN PUSTAKA
A. Pengawetan Kayu
Pengawetan kayu adalah cara memberikan bahan pengawet yang bertujuan untuk memperpanjang masa pakai kayu dan untuk memperbesar sifat keawetan kayu sehingga memiliki daya tahan yang lama. Menurut Dumanauw (1990), pengawetan kayu berarti memasukkan bahan kimia yang beracun dalam kayu sebagai pelindung terhadap organisme perusak kayu yang datang dari luar seperti serangan jamur dan binatang laut lainnya.
Keawetan kayu berhubungan erat dengan pemakaiannya. Nilai suatu jenis kayu akan ditentukan oleh keawetannya karena bagaimanapun kuatnya kayu itu penggunaannya tidak akan berarti jika keawetannya rendah. Kayu dikatakan awet apabila umur pakainya panjang, artinya mampu menahan berbagai macam serangan mahluk hidup perusak kayu seperti jamur, serangga, dan binatang laut penggerek kayu (Hunt dan Garrat, 1967).
Tujuan utama dari pengawetan kayu adalah untuk memperpanjang penggunaan umur pemakaian, dengan demikian mengurangi biaya akhir dari produk itu dan menghindari penggantian yang terlalu sering dalam konstruksi yang permanen dan semi permanen. Contoh yang menonjol dari tambah permanennya konstruksi adalah dengan jalan pengawetan, hal ini ditunjukkan oleh produk-produk yang dibiarkan terkena serangan yang sangat berat dari faktor perusak kayu (Dumanauw, 1990).
Pengingkatan umur pakai kayu dengan menggunakan bahan pengawet yang cocok mempunyai pengaruh lain yang nyata dalam bidang kayu, yaitu dimungkinkannya penggunaan banyak jenis kayu yang sebelumnya dianggap
kurang baik atau terutama karena jenis-jenis kayu tersebut secara alami kurang awet dan hanya memberikan suatu umur pakai yang pendek jika tanpa diawetkan.
B. Bahan Pengawet Kayu
Bahan pengawet kayu adalah bahan-bahan kimia yang apabila diterapkan secara baik pada kayu akan membuat kayu itu tahan terhadap serangan cendawan, serangga, atau cacing-cacing kapal. Efek perlindungannya adalah menjadikan kayu itu beracun terhadap organisme yang menyerangnya. Bahan-bahan pengawet ini dapat berupa senyawa-senyawa kimia murni atau campuran dari senyawa-senyawa dan mempunyai sifat, keefektifan, harga dan kecocokan penggunaan yang berbeda-beda (Hunt dan Garrat, 1967).
Duljapar (1996) menjelaskan bahwa bahan pengawet kayu dibagi menjadi tiga golongan yaitu
1. Bahan pengawet berupa minyak
Bahan pengawet ini biasanya hasil sampingan dari industri petroleum. Termasuk dalam jenis ini antara lain kreosot, karbolieum, dan kloronatalin. Bahan pengawet kayu kreosot merupakan hasil destilasi dari proses karbonasi batu bara pada suhu tinggi antara 180oC-360oC.
2. Bahan pengawet larutan dalam minyak
Bahan pengawet yang pemakaiannya dilarutkan dalam minyak, umumnya memiliki daya racun yang tinggi terhadap organisme perusak kayu.
3. Bahan pengawet larut dalam air
Bahan pengawet ini paling banyak digunakan untuk mengawetkan kayu, dan karena pelarutnya air, maka jenis bahan pengawet ini mempunyai kelebihan antara lain harganya murah, tidak berbau, tidak mudah terbakar
dan bersih dalam pemakaiannya. Bahan pengawet ini tidak cocok untuk tujuan penggunaan di tempat basah karena mudah luntur atau tercuci. 4. Keawetan adalah ketahanan kayu terhadap serangan dari unsur-unsur
perusak kayu dari luar seperti jamur, rayap, bubuk dll. Keawetan kayu tersebut disebabkan adanya zat ekstraktif didalam kayu yang merupakan unsur racun bagi perusak kayu. Zat ekstraktif tersebut terbentuk pada saat kayu gubal berubah menjadi kayu teras sehingga pada umumnya kayu teras lebih awet dari kayu gubal.
C. Sifat Bahan Pengawet
Suatu hal yang umum diketahui ialah bahwa jenis bahan pengawet yang dipakai mungkin mempunyai pengaruh yang nyata pada kemudahan dan kesempurnaan dalam impregnasi kayu. Dalam kondisi perlakuan yang sama peresapan dan absorbsi yang lebih baik biasanya diperoleh dengan garam-garam larut air dari pada dengan bahan pengawet minyak dan kreosot murni umumnya memberikan hasil yang lebih baik dari pada campuran-campuran kreosot. Selanjutnya dalam campuran-campuran kreosot ini ketahanan terhadap peresapan ternyata naik jika bagian ter, batu bara atau petroleum dinaikkan.
Keragaman absorbsi dan peresapan yang diperoleh dengan berbagai tipe bahan pengawet mungkin sebagian besar ditentukan oleh perbedaan viskositas cairan, meskipun kenyataan bahwa larutan dalam air diserap oleh dinding sel, sedangkan minyak pengawet tidak dapat membantu menerangkan kelebihan peresapan yang diperoleh dengan klorida seng dan bahan-bahan pengawet larut air lainnya (Alex, 2002).
D. Manfaat Pengawetan
Dengan jalan melaksanakan pengawetan dapat diperoleh beberapa keuntungan, antara lain:
1. Jenis kayu kurang awet yang tadinya tidak atau kurang dipakai menjadi dapat dipergunakan dengan baik, hal mana berarti penggunaan sumber alam secara efisien.
2. Karena kayu yang diawetkan itu berumur lebih panjang dibandingkan dengan yang tidak diawetkan, maka hal ini berarti penghematan yang baik sekali. 3. Dapat menggantikan jenis kayu yang bernilai ekspor seperti jati untuk
memenuhi kebutuhan dalam negeri, sehingga dengan demikian mampu membantu usaha negara untuk mempertinggi penghasilan devisa dalam pembangunan.
4. Dengan berdirinya industri pengawetan kayu sedikit banyak berarti pula bertambahnya kesempatan kerja untuk rakyat, sehingga dapat membantu memecahkan masalah pengangguran.
Pengawetan ini terasa lebih penting lagi karena dikuatirkan bahwa produksi jenis kayu yang awet dalam waktu mendatang tidak dapat memenuhi kebutuhan lagi.
Pada waktu memilih bahan pengawet kayu perlu diperhatikan beberapa hal dibawah ini :
a) Tempat kayu itu akan dipakai
b) Mahluk perusak kayu yang terdapat ditempat tersebut c) Syarat-syarat kesehatan
Bahan pengawet yang mengandung garam arsen biasanya digunakan untuk kayu dengan resiko serangga-serangga yang hebat. Kayu yang akan digunakan
ditempat yang lembab dengan resiko serangga perusak kayu yang hebat perlu dipilih bahan pengawet yang tidak luntur dan cukup beracun bagi jamur.
Kayu yang akan digunakan untuk mebel dapat diawetkan dengan bahan pegawet larut air yang tidak merubah warna kayu (Alex, 2002).
E. Metode Rendaman Dingin
Yoesof (1997) perendaman dingin dapat dilakukan dengan cara memasukkan kayu kedalam larutan bahan pengawet dan dibiarkan terendam selama beberapa hari dan biasanya pada suhu kamar. Sedangkan menurut Forbes (1961) yang diikuti oleh Suyatman (1980), peresapan bahan pengawet akan berlangsung secara lambat setelah hari-hari berikutnya. Makin lama kayu terendam dalam bahan pengawet semakin besar penembusan yang diperoleh sehingga hasilnya akan sama dengan yang diperoleh proses tekanan.
Dumanauw (1990) menambahkan bahwa waktu pengawetan perendaman harus seluruhnya terendam, jangan sampai ada yang terapung, oleh karena itu kayu harus diberi pemberat yang berguna untuk sirkulasi masuknya bahan pengawet.
F. Zat Ekstraktif
Secara umum zat ekstraktif kayu mudah larut dalam pelarut seperti ether, alcohol, benzene dan air. Banyaknya kandungan zat ekstraktif dalam setiapkayu bervariasi antara 3-10% dari berat kayu kering tanur termasuk didalamnya adalah minyak, resin, lilin, tanin, gula,pati, dan warna lainya, (Dumanauw, 1992).
Simatupang (1988), mengemukakan bahwa keawetan kayu terhadap serangan serangga pada awalnya diduga disebabkan oleh kekerasan kayu itu
sendiri. Namun setelah terbukti keawetan kayu yang demikian adalah peran dari pada zat ekstraktif yang mampu mempertahankan bentuk kayu tersebut.
Anonim (1976), menyatakan bahwa zat ekstraktif dapat menambah kekebalan kayu. Diantaranya adanya keseimbangan, artinya dapat melawan pengaruh luar seperti iklim, serangga jamur dan cacing laut yang dapat mempengaruhi sifat-sifat kayu.
G. Organisme Perusak Kayu
Organisme perusak kayu adalah mahluk hidup yang dalam aktifitasnya merugikan dan merusak kayu dimana kayu merupakan tempat tinggal dan tempat memperoleh makanan dari zat-zat kayu yang ditempatinya.
Dumanauw (1990) faktor-faktor penyebab perusak kayu digolongkan menjadi: 1. Faktor non biologis yang terdiri dari:
a. Faktor fisik
b. Faktor mekanis c. Faktor kimia.
2. Faktor biologis yang terdiri dari: a. Jamur
Jamur perusak kayu terbagi dua yaitu jamur pewarna dan jamur perusak.jamur pewarna tidak hidup dari zat-zat dalam sel kayu tetapi merombak komponen kayu, jamur ini merugika kerena warna kayu menjadi kotor kehitam-hitaman sehingga menurunkan kualitas kayu. Sedangkan jamur perusak kayu hidup dalam komponen kayu seperti sellulosa, hemisellulosa, dan ingin merombak kayu tersebut secara
biokimia dengan bantuan enzim, kerena perombakan inilah sifat-sifat kayu berubah dan cenderung rusak.
b. Serangga
Serangga perusak kayu dapat di bagi menjadi: 1) Rayap tanah
2) Rayap kayu kering 3) Rayap kayu basah 4) Bubuk kayu kering 5) Bubuk kayu basah
6) Binatang atau penggerek kayu (Marine Borer)
H. Rayap Tanah
Rayap adalah serangga pemakan selulosa yang termasuk ke dalam Ordo Blatodea, tubuhnya berukuran kecil sampai sedang, hidup dalam kelompok sosial dengan sistem kasta. Dalam setiap koloni rayap, umumnya terdapat tiga kasta, yaitu kasta pekerja, kasta prajurit, dan kasta reproduktif (Borror et al., 1992).
Menurut Supriana (1994), kasta pekerja umumnya berjumlah paling banyak dalam koloni dan berfungsi sebagai pencari dan pemberi makan bagi seluruh anggota reproduktif (raja atau ratu) yang berfungsi untuk berkembang biak, dan kasta prajurit berfungsi untuk menjaga koloni dari serangan musuh, seperti semut. Makanan dari kasta pekerja disampaikan kepada kasta prajurit dan kasta reproduktif melalui anus atau mulut.
Menurut Tambunan dan Nandika (1989), di dalam hidupnya rayap mempunyai 4 sifat yang khas, yaitu:
1. Trophalaksis, yaitu sifat rayap untuk saling menjilat dan melakukan pertukaran makanan melalui anus dan mulut.
2. Cryptobiotic, yaitu sifat menyembunyikan diri, menjauhkan diri dari cahaya dan gangguan. Sifat ini tidak berlaku pada rayap yang bersayap.
3. Cannibalism, yaitu sifat rayap untuk memakan sesamanya yang telah lemah
atau sakit. Sifat ini menonjol dalam keadaan kekurangan makanan.
5. Necrophagy, yaitu sifat rayap yang memakan bangkai sesamanya.
Rayap tanah merupakan rayap yang masuk ke dalam kayu melalui tanah atau lorong-lorong pelindung yang dibangunnya. Untuk hidupnya diperlukan kelembaban tertentu secara tetap. Oleh karena itu, untuk mendapatkan persediaan air, rayap selalu berhubungan dengan tanah dan membuat sarang di dalam tanah (Nandika et al., 2003).
Menurut Tarumingkeng (2001), rayap tanah merupakan serangga sosial yang hanya dapat hidup jika berada di dalam koloninya, karena di dalam koloninya terdapat bahan-bahan dan proses-proses yang dapat menjamin kelangsungan hidupnya. Rayap tanah sangat ganas dan dapat menyerang obyek-obyek berjarak 200 meter dari sarangnya. Untuk mencapai kayu sasarannya mereka bahkan dapat menembus tembok yang tebalnya beberapa centimeter, dengan bantuan enzim yang dikeluarkan dari mulutnya.
Jenis rayap ini biasannya menyerang kayu yang berhubungan dengan tanah, misalnya bantalan rel kereta api ataupun tiang listrik. Meskipun demikian rayap ini juga menyerang kayu yang tidak berhubungan dengan tanah melalui terowongan yang dibuat dari dalam tanah.
I. Risalah Kayu Karet
Tanaman karet (Hevea braziliensis) berasal dari Brazil. Tanaman ini merupakan sumber utama bahan tanaman karet alam dunia. Padahal jauh sebelum tanaman karet ini dibudidayakan, penduduk asli di berbagai tempat seperti di Amerika Serikat, Asia dan Afrika Selatan menggunakan pohon lain yang juga menghasilkan getah.
Getah yang mirip lateks juga dapat diperoleh dari tanaman Castillaelastica (family moraceae) (Wikipedia, 2010). Secara umum tanaman ini dapat tumbuh di daerah tropis yang mencakup luasan antara 15° LU- 10°LS. Tanaman karet tumbuh baik pada daerah dengan curah hujan per tahun diatas 2.000 mm optimal antara 2.500 – 4000 mm, temperatur 26 – 28°C dan sangat cocok ditempat yang mempunyai ketinggian tidak lebih dari 700 m dpl. Pada akhir abad ke 19 tanaman ini telah terintroduksikan ke wilayah Asia Tenggara dan Afrika Barat, dapat tumbuh dengan baik sebagai karet alam. Kedua kawasan tersebut ternyata saat ini merupakan daerah penyebaran yang sangat penting.
Di Indonesia kayu karet banyak ditemukan pada perkebunan besar dan perkebunan rakyat di Sumatera, Jawa dan Kalimantan untuk diambil getahnya (Dwi, 2009). Sekarang tanaman tersebut kurang dimanfaatkan lagi getahnya karena tanaman karet telah dikenal secara luas dan banyak dibudidayakan. Sebagai penghasil lateks tanaman karet dapat dikatakan satu-satunya tanaman yang dikebunkan secara besar-besaran (Nazarudin, dkk, 1992, Wikipedia, 2010). Potensi kayu karet untuk diolah sebagai bahan baku industri cukup besar. Data statistik Ditjenbun (1998) menunjukkan bahwa luas tanaman karet yang perlu diremajakan sampai tahun 1997 sekitar 400.000 hektar atau 11 persen dari total luas areal karet di Indonesia. Di samping itu, saat ini teknologi
pengolahan kayu karet telah berkembang pesat sehingga prospek pemanfaatan kayu karet dapat lebih luas. Ditinjau dari sifat fisik dan mekanis, kayu karet tergolong kayu kelas kuat II yang berarti setara dengan kayu hutan alam seperti kayu ramin, perupuk, akasia, mahoni, pinus, meranti, durian, ketapang, keruing, sungkai, gerunggang, dan nyatoh, Sedangkan untuk kelas awetnya, kayu karet tergolong kelas awet V atau setara dengan kayu ramin (Oey Djoen Seng, 1951dalam Boerhendhy, dkk, 2003), namun tingkat kerentanan kayu karet terhadap serangga penggerek dan jamur biru (blue stain) lebih besar dibandingkan dengan kayu ramin.
Oleh karena itu untuk pemanfaatannya diperlukan pengawetan yang lebih intensif dari kayu ramin, terutama setelah digergaji (Budiman, 1987, Boerhendhy, dkk, 2003).
Dengan berkembangnya teknologi pengawetan saat ini, maka masalah serangan jamur biru (blue stain) dan serangga penggerek, serta kapang seperti
Aspergillus sp. Dan Penicillium sp. tidak lagi menjadi kendala dalam
pemanfaatan kayu karet. Sifat dasar lainnya yang menonjol dari kayu karet, kayunya mudah digergaji dan permukaan gergajinya cukup halus, serta mudah dibubut dengan menghasilkan permukaan yang rata dan halus. Kayu karet juga mudah dipaku, dan mempunyai karakteristik pelekatan yang baik dengan semua jenis perekat. Sifat yang khas dari kayu karet adalah warnanya yang putih kekuningan ketika baru dipotong, dan akan menjadi kuning pucat seperti warna jerami setelah dikeringkan.
Selain warna yang menarik dan tekstur yang mirip dengan kayu ramin dan perupuk yaitu halus dan rata, kayu karet sangat mudah diwarnai sehingga disukai dalam pembuatan mebel (Budiman, 1987), Ditinjau dari sifat fisik,
mekanis, dan sifat dasar lainnya seperti warna dan tekstur kayu karet, ketersediaan bahan baku kayu karet pada perkebunan karet, dan berkembangnya teknologi pengolahan dan pengawetan kayu karet akhir-akhir ini, sangat memungkinkan kayu karet dapat dimanfaatkan sebagai substitusi kayu alam, khususnya untuk memenuhi kebutuhan industri perkayuan (Boerhendhy, dkk, 2003).
Ditinjau dari sifat fisik, mekanis, dan sifat dasar lainnya seperti warna dan tekstur kayu karet, ketersediaan bahan baku kayu karet pada perkebunan karet, dan berkembangnya teknologi pengolahan dan pengawetan kayu karet akhir-akhir ini, sangat memungkinkan kayu karet dapat dimanfaatkan sebagai substitusi kayu alam, khususnya untuk memenuhi kebutuhan industri perkayuan (Boerhendhy, dkk, 2003).
J. Absorbsi
Absorbsi adalah jumlah larutan yang terserap dalam kayu setelah proses pengawetan selesai atau selisih berat kayu sebelum dan sesudah diawetkan yang dinyatakan dalam liter atau gram. Absorbsi sangat tergantung dari jenis kayu, perlakuan dan jenis larutan serta pelarut bahan pengawet digunakan (Hunt dan Garrat, 1986).
K. Retensi
Retensi adalah jumlah bahan pengawet yang masuk dan terkandung di dalam kayu yang dinyatakan dalam kilogram per meter kubik (kg/m3). Retensi dapat diketahui dengan cara menghitung berdasarkan selisih berat kayu sebelum dan sesudah diawetkan dibagi dengan volume kayu dan dikalikan dengan konsentrasi larutan yang digunakan untuk mengawetkan kayu.
Hunt dan Garrat (1986) menyebutkan bahwa retensi bahan pengawet merupakan faktor penting sebagai indikator keberhasilan pengawetan karena besarnya retensi dapat mempengaruhi keefektifan sistem pengawetan dalam memperpanjang umur penggunaan kayu yang diawetkan. Selanjutnya dikatakan bahwa besarnya retensi dapat ditingkatkan dengan menambah atau memperbesar konsentrasi bahan pengawet. Dengan kata lain hubungan retensi dan konsentrasi bahan pengawet adalah linier.
Menurut Nicholas (1973) retensi bahan pengawet yang tinggi sangat diperlukan untuk menjaga kestabilan keberadaan bahan pengawet didalam kayu, akan tetapi retensi yang berlebihan akan menyebabkan kayu mudah rapuh.
BAB III
METODE PENELITIAN
A. Waktu dan Tempat
1. Waktu Penelitian
Penelitian ini dilaksanakan dalam waktu kurang lebih dua bulan sejak Juli – Agustus 2013, terdiri atas kegiatan persiapan penelitian, pelaksanaan, pengolahan data dan pembuatan laporan karya ilmiah yang masing-masing kegiatan dilakukan selama 2 (dua) minggu.
2. Tempat Penelitian
Penelitian ini dilaksanakan di laboratorium Rekayasa Kayu seksi Pengawetan dan Pengeringan Kayu Jurusan Teknologi Pertanian Politeknik Pertanian Negeri Samarinda.
B. Alat dan Bahan 1. Alat a. Gergaji tangan b. Gergaji bundar c. Gelas ukur d. Mikrokaliper e. Timbangan elektrik f. Toples (jam pot) g. Pemberat h. Pengaduk i. Aluminium foil
j. Oven k. Amplas
l. Kertas bergaris (Dotgrit) m. Ember/bak
n. Kaca pembesar (loupe)
2. Bahan
Adapun bahan yang digunakan dalam penelitian ini adalah:
a. Kayu Karet sebagai contoh uji yang berukuran 2 cm x 2 cm x 10 cm sebanyak 30 sampel dengan rincian:
1) 10 sampel untuk pengawet kimia ( merk dagang Akonafos) 2) 10 sampel untuk pengawet alami (rendaman ulin)
3) 10 sampel untuk kontrol
Contoh uji diambil dari sekitar lingkungan kampus Politani, yaitu di depan asrama putri.
b. Bahan pengawet alami berupa serbuk kayu ulin yang diperoleh dari mebel kayu Rapak Dalam, kemudian direbus sampai mendidih setelah itu didiamkan selama 4 hari.
Untuk merendam 10 sampel diperlukan air sebanyak satu liter dan serbuk sebanyak 300gr.
c. Bahan pengawet kimia memakai termisida merk Akonafos dengan bahan aktif Klorpirifos 480gr/l dilarutkan dalam air sesuai dosis yaitu 6-12 ml/liter air
C. Prosedur Penelitian 1. Pembuatan contoh uji
a. Contoh uji diambil dari kayu Karet (bagian teras) yang dipotong-potong menjadi ukuran 2 cm x 2 cm x 10 cm sebanyak 30 sampel menggunakan alat gergaji bundar.
b. Setelah sampel membentuk ukuran 2 cm x 2 cm x 10 cm, sampel diamplas untuk mendapatkan hasil yang baik dan halus.
c. Pemberian tanda pada sampel dilakukan supaya dalam pengukuran berikutnya tidak tertukar.
2. Penentuan nilai kadar air dan kerapatan contoh uji
a. Pengukuran volume dan penimbangan berat kayu sampel menggunakan alat mikrokaliper dan timbangan elektrik.
b. Sampel dioven selama 24 jam untuk mendapatkan sampel kering tanur, untuk memastikan apakah kayu telah kering tanur maka dilakukan pengovenan kembali selama sembilan jam dan diukur kembali volume serta penimbangan beratnya.
c. Penghitungan nilai kadar air dihitung berdasarkan penimbangan berat awal dan berat kering tanur.
d. Penghitungan kerapatan kayu karet dihitung berdasaekan pengukuran volume dan berat kering tanur contoh uji.
3. Pembuatan dan proses perendaman pengawet alami
a. Untuk pengawet alami hal pertama yang dilakukan adalah menyiapkan bahan utama yaitu serbuk ulin dan air.
c. Serbuk dimasukan kedalam air ketika air telah mendidih, dalam waktu 5-10 menit didihan air berserta serbuk diangkat dan didiamkan selama 4 hari.
d. Rendaman serbuk ulin disaring sebelum dilakukan perendaman sampel.
4. Pembuatan dan proses perendaman pada pengawet kimia
a. Pengawet kimia (Akonafos) menggunakan dosis 12 ml dilarutkan dalam air satu liter.
b. Pemberian zat pewarna hanya pada larutan pengawet kimia karena pada pengawet alami telah mempunyai warna tersendiri yaitu merah kegelap-gelapan.
c. Pewarna yang dimaksud adalah bubuk pewarna Rhodamine B. 5. Perendaman contoh uji
a. Sampel direndam selama empat hari dalam larutan yang telah disiapkan, diberi pemberat agar sampel dapat tenggelam sepenuhnya lalu sampel kontrol dibiarkan dalam keadaan kering udara.
b. Setelah perendaman selesai, sampel diangkat dan ditiriskan sampai beberapa menit serta dibersihkan dengan kain lalu ditimbang dan diukur volumenya.
6. Penentuan perhitungan absorbsi dan retensi.
a. Untuk mengetahui besarnya nilai absorbsi bahan pengawet dari perlakuan ini dicari berdasarkan berat contoh uji sebelum dan sesudah merendam.
b. Retensi dihitung pada pengawet kimia namun tidak dihitung pada pengawet alami
7. Prosedur pelaksanaan pengujian ketahanan rayap
a. Menyiapkan alat dan media untuk proses pengujian. b. Memasukan pasir lembab 100 gr kedalam setiap jam pot.
c. Contoh uji dimasukan kedalam jam pot, diletakkan dengan cara berdiri pada dasar jam pot dan disederhanakan sedemikian rupa sehingga salah satu ujung contoh uji menyentuh dinding dasar jampot.
d. Selanjutnya kedalam setiap jampot dimasukan rayap tanah yang sehat dan aktif sebanyak 100 ekor.
e. Setelah itu jam pot ditutup dengan aluminium voil dan diberi lubang-lubang kecil supaya udara tetap bisa masuk kedalam jam pot.
f. Kemudian contoh uji tersebut ditimbang terlebih dahulu sebelum sampel uji disimpan di tempat gelap selama kurang lebih 6 minggu. g. Rayap yang digunakan adalah rayap tanah yang diambil dari lokasi
Arboretum Politeknik Pertanian Negeri Samarinda.
Setiap satu minggu sekali aktivitas rayap dalam jampot diamati dan masing-masing jampot ditimbang.
h. Contoh uji untuk kontrol penelitian 10 sampel kayu karet tanpa pengawet diuji ketahanannya terhadap rayap tanah dengan cara yang sama.
8. Klarifikasi ketahanan kayu terhadap serangan rayap.
Klarifikasi ketahanan kayu terhadap rayap dihitung berdasarkan penurunan berat dimana selama waktu pengujian setiap minggu dilakukan pengamatan dan ditimbang beratnya.
D. Pengolahan Data
1. Untuk menghitung kadar air kayu digunakan rumus:
(ASTM D-143, 2008)
Keterangan: Ka : Kadar air (%) Ba : Berat awal (gr)
Bkt : Berat kering tanur (gr)
2. Kerapatan dihitung menggunakan rumus:
(ASTM D-143, 2008)
Keterangan:
K : kerapatan (gr/cm?) Bkt: berat kering tanur (gr) Vb : volume basah (mm? )
3. Untuk mengetahui besarnya nilai absorbsi bahan pengawet dari perlakuan ini dicari berdasarkan berat contoh uji sebelum dan sesudah merendam yang ditulis dengan rumus :
(Hunt dan Garrat, 1976) Keterangan:
Ab : Absorbsi (gr)
Ba : Berat kayu sesudah diawetkan (gr) Bo : Berat kayu sebelum diawetkan (gr) 4. Retensi dihitung dengan rumus sebagai berikut:
(Hunt dan Garrat, 1976)
Keterangan:
R = Retensi (kg/m?) Ab = absorbsi (gr)
V = Volume (m?) K = kosentrasi (%)
5. Penurunan berat untuk menentukan klasifikasi ketahanan kayu terhadap rayap. Hasil dinyatakan berdasarkan penurunan berat dan dihitung dengan menggunakan persamaan:
(Anonim, 2006) Keterangan:
P : Penurunan berat
W1 : Berat kayu sebelum diumpankan (gr). W2 : Berat kayu setelah diumpankan (gr)
6. Hasil dari perhitungan data 10 sampel dihitung rata-rata menggunakan rumus:
Keterangan: S = rata-rata
N = jumlah data keseluruhan 10 = jumlah sampel
Selanjutnya hasil rata-rata penurunan berat dipakai sebagai dasar penentuan klasifikasi ketahanan kayu terhadap serangan rayap tanah sesuai SNI 01-7207-2006, dengan melihat parameter klasifikasi Tabel berikut:
Tabel 1: Klasifikasi Ketahanan Kayu terhadap Serangan Rayap (SNI 01- 7207-2006).
Kelas Ketahanan Penurunan berat (%)
I Sangat tahan < 3,52
II Tahan 3,52 - 7,50
III Sedang 7,30 – 10,96
IV Buruk 10,96 – 18,94
BAB IV
HASIL DAN PEMBAHASAN
A. Hasil
1. Berat Jenis, Kadar Air dan Penyusutan Kayu Karet
Kayu karet yang diteliti memiliki berat jenis, kadar air dan penyusutan sebagaimana Tabel 2 berikut.
Tabel 2. Kerapatan dan Kadar Air Kayu Karet
2. Absorbsi dan Retensi Bahan Pengawet
Nilai absorbsi pada kayu karet diuraikan pada Tabel 3 berikut Tabel 3. Absorbsi Pengawet pada Kayu Karet
Jenis pengawet Ba (gr) Bo (gr) Ab (gr)
Pengawet alami 43,77 27,22 16,55
Pengawet kimia 41,50 27,31 14,19
Keterangan: Ab = absorbsi, Ba = berat kayu sesudah diawetkan, Bo = berat kayu sebelum diawetkan.
Gambar 1. Absorbsi Kayu Karet
Jenis sampel Kerapatan (gr/cm? ) Kadar Air (%)
Sampel pengawet alami 0,50 60,6
Sampel pengawet kimia 0,56 55,8
Kemudian untuk mengetahui jumlah bahan pengawet kimia yang terpapar pada kayu dilakukan perhitungan retensi dalam (%).
1. Kosentrasi Pengawet Kimia
Kosentrasi pengawet kimia sebesar 0,576 %, hasil ini merupakan hasil perhitungan dari dosis yang tertera pada kemasan Akonafos (sebesar 12 ml untuk satu liter air), dengan konsentrasi bahan aktif Chlorpirifos sebesar 480 gram/liter. Rincian perhitungan konsentrasi tercantum dalam Lampiran 1 (satu) untuk konsentrasi pada pengawet alami tidak dihitung dalam penelitian ini karena tidak dilakukan ekstraksi terhadap hasil rendaman kayu ulin yang dibuat.
2. Retensi
Nilai retensi pengawet kimia pada kayu karet diuraikan pada Tabel 4 berikut:
Tabel 4. Retensi Pengawet pada Kayu Karet
Pengawet Kosentrasi (%) Volume (mm?) Absorbsi (gr) Retensi
(gr/cm? )
Pengawet kimia 0,576 49157,781 14,19 O,17
3. Identifikasi rayap
Rayap yang digunakan dalam penelitian ini adalah rayap jenis Macrotermes gilvus (Hagen) sesuai data identifikasi sebagai Tabel 5 berikut:
Tabel 5. Jenis Rayap Tanah. Parameter identifikasi
Macrotermes gilvus (Hagen)
Nilai yang diperoleh Nilai menurut Tarumingkeng (2006) Warna kepala prajurit Coklat merah Coklat merah Panjang kepala prajurit besar 5.1 mm 4.8 – 5.5 mm
4. Ketahanan Contoh Uji Terhadap Serangan Rayap Tanah
Rayap yang diletakkan pada jam pot memiliki kemampuan bertahan hidup yang berbeda-beda sesuai dengan perlakuannya. Lebih jelasnya ketahanan hidup rayap dapat dilihat pada Tabel 6 berikut:
Tabel 6. Ketahanan Hidup Rayap pada Jam Pot.
Perlakuan Pengawet kimia Pengawet alami Kontrol Ketahanan hidup
(hari)
1 5 – 8 10 – 15
Disamping data ketahanan hidup rayap sesuai perlakuan pengawetan kayu pada jam pot, penurunan berat jam pot beserta isinya juga dapat dilihat sebagaimana Tabel 7 berikut:
Tabel 7. Hasil Penurunan Berat Sebelum dan Sesudah Diumpankan (%) Jenis pengawet Berat sebelum
diumpankan Berat setelah diumpankan Penurunan berat (%) Pengawet alami 281,6 271,8 3,4 Pengawet kimia 285,5 272,9 4,41 Kontrol 277,5 264,8 4,71
Hasil pengamatan di atas menunjukkan bahwa berdasar nilai penurunan berat setelah diumpankan, menurut Klasifikasi Ketahanan Kayu Terhadap Serangan Rayap (SNI 01- 7207-2006) maka perlakuan yang dilakukan dengan menggunakan pengawet kimia dan kontrol menghasilkan kelas klasifikasi II dengan tingkat ketahahanan berada pada klasifikasi “Tahan” karena nilai penurunan berat berada pada nilai 3,5 - 7,50 %. Sedang untuk perlakuan pengawet alami menghasilkan tingkat ketahahan “Sangat Tahan” (kelas I) karena berada pada nilai < 3,5%.
B. Pembahasan
1. Ekstraktif dari Rendaman Serbuk Kayu Ulin
Perubahan warna air rendaman menjadi kecoklatan membuktikan adanya ekstraktif yang telah larut dalam air. Hal tersebut sesuai dengan pendapat Dumanauw (1992) yang menyatakan bahwa zat ekstraktif mudah larut dalam pelarut seperti air dengan nilai bervariasi antara 3-10% dari berat kayu kering tanur. Zat ekstraktif tersebut termasuk didalamnya adalah minyak, resin, lilin, tanin, gula, pati, dan warna lainya.
Zat ekstraktif yang bersifat racun bagi jamur dan rayap, dan sebetulnya semua kayu memiliki zat tersebut. Hanya saja, jumlah kandungannya berbeda di setiap jenis dan dapat saja habis tercuci oleh bahan pelarut umum seperti air hujan, metanol, air panas, air dingin, alkohol dan sebagainya (Nandika, 2005).
Zat ekstraktif kayu ulin yang bersifat racun bagi rayap disebut dengan Eusiderin (C22H26O6), sedangkan zat ekstraktif yang bersifat sama juga dapat diperoleh dari ekstraksi kayu Pterocarpus indicus dan Dalbergia
latifolia yang masing-masing disebut dengan Angolensian dan Latifolin
(Mayangsari, 2008).
2. Penyerapan (Absorbsi) Bahan Pengawet
Penyerapan pengawet pada kayu karet diketahui tingkat penyerapan pengawet alami lebih tinggi dibanding pengawet kimia didalam penghitungan absorbsi, Diduga air sebagai cairan murni lebih mudah penyerapannya dibanding penyerapan kimia, karena kimia mengandung bahan yang sulit untuk terserap pada dinding-dinding sel pada kayu, Hal ini sesuai dengan
Alex (2002) yang menyatakan bahwa keragaman absorbsi dan peresapan yang diperoleh dengan berbagai tipe bahan pengawet sebagian besar ditentukan oleh perbedaan viskositas cairan.
3. Retensi
Pengawet yang diketahui nilai kosentrasinya dapat dilakukan penghitungan retensi. Pada pengawet alami tidak diketahui nilai retensinya dikarenakan nilai kosentrasinya tidak dihitung.
4. Persentase Pengujian Ketahanan Kayu Terhadap Rayap
Dari hasil penelitian diketahui bahwa rayap tidak mampu hidup sampai 6 minggu sesuai SNI 01-7207-2006 dan hanya bertahan paling lama 2 minggu untuk sampel kontrol. Hal tersebut menyebabkan hasil ketahanan kayu terhadap serangan rayap menjadi tidak maksimal. Diduga kematian rayap disebabkan karena rayap tidak mudah beradaptasi dengan lingkungan. Hal tersebut sesuai dengan pendapat Tarumingkeng (2001) bahwa rayap tanah merupakan serangga sosial yang hanya dapat hidup jika berada di dalam koloninya, karena di dalam koloninya terdapat bahan-bahan dan proses-proses yang dapat menjamin kelangsungan hidupnya.
BAB V
KESIMPULAN DAN SARAN
A. Kesimpulan
Berdasarkan hasil penelitian dan pembahasan yang telah dilaksanakan maka
dapat diambil kesimpulan sebagai berikut:
1. Rendaman serbuk kayu ulin selama 4 hari mampu dipakai sebagai bahan untuk menahan serangan rayap sesuai SNI 01-7207-2006, yang mampu mempercepat kematian rayap dibanding dengan kontrolnya.
2. Serbuk ulin dan bahan kimia dengan menggunakan metode absorbsi berdasarkan hasil pengujian dari nilai rata-rata pengawet alami 16,55 g sedangkan untuk pengawet kimia nilai rata-rata penyerapannya 14,19 g.
B. Saran
1. Dalam rendaman kayu ulin masih banyak terdapat zat selain ekstraktif yang tercampur sehingga perlu penelitian yang lebih lanjut untuk memisahkan ekstraktif secara tersendiri dan kemudian dicoba digunakan sebagai bahan penahan serangan rayap.
2. Dalam proses pengujian organisme perusak kayu sebaiknya terlebih dahulu diamati tentang cara hidupnya sehingga dapat digunakan sebagai media perusak yang baik.
DAFTAR PUSTAKA
Alex, T, 2002 Keterawetan Kayu Anggrung, Politeknik Pertanian Negeri Samarinda.
Anonim, 1976. Vademecum Kehutanan Indonesia Departemen Pertanian Direktorat Jendral Kehutanan.
Anonim, 1977. Jenis-jenis Kayu Indonesia. Lembaga Biologi Nasional – LIPI, Bogor.
Anonim, 1978. Peraturan Pengawetan dan Kering Kayu Bangunan. Yayasan Lembaga Penyelidikan Masalah Bangunan.
ASTM Standards. 2008. Standard Test Methods for Small Clear Specimens of Timber. D-143-94 (Reapproved 1998). Vol 04.10: Wood. Section 4: Construction. W est Conshohocken, PA, United States.
Boerhendy et al, 2003. Industri Perkayuan.
Budiman,1987. Pemanfaatan Pengawetan Kayu Ramin. Duljapar, 1996. Pengawetan Kayu, Penebar Swadaya.
Dumanauw, 1990. Mengenal Kayu Cetakan Pertama, Penerbit Kanisius, Yogyakarta.
Dumanuw , 1992. Mengenal Kayu PT Gramedia, Jakarta.
Hunt, G. M and G.A. Garrat,1967.Wood Preservation, Mc Graw Hill Book Co, New York.
Inward , 2007. Analisis Morfologi, http://repository.ipb.ac.id.pdf,
29 Juli 2013.
Kasmudjo, 2012. Mebel Dan Kerajinan, Penerbit Cakrawala Media, Yogyakarta. Mayangsari, R, 2008. Sifat Anti Rayap Zat Ekstraktif Kayu Kopo (Eugenia
Cymosa Lamk.) Terhadap Rayap Tanah Coptotermes Curvignathus
Holmgren. Skripsi Departemen Hasil Hutan Fakultas Kehutanan Institut Pertanian Bogor.
Nandika, 2003. Hidup Rayap Dalam Kelompok Sosial dengan Sistem Kasta, http://repository.ipb.ac.id.pdf
, 29 Juli 2013.
Nicholas, 1987. Kemunduran (Deteriorasi) Kayu Dan Pencegahannya Dengan Perlakuan-perlakuan Pengawetan. Airlangga University Press. Surabaya.
Sukardjo, 1990. Kimia Anorganik Rineka Cipta.
Supriana, 1994. Mengenali Cara Hidup Rayap Tanah.
Suranto, 2002. Pengawetan Kayu Bahan dan Metode. Yogyakarta.
Sutrisno et al, 1992. Teknologi Hasil Hutan. Depertemen Pendidikan dan Kebudayaan Direktorat Jenderal Pendidikan Tinggi. Universitas Padjajaran.
Tarumingkeng, 2001. Identifikasi Rayap Tanah.
Tambunan, 1989. Sifat Khas Rayap, http://repository.ipb.ac.id.pdf
, Diunduh 29
Juli 2013.
Wikipedia, 2010. Castilaelastica (family moraceae), www.Wikipedia.com, Diunduh 29 juli 2013.
Lampiran 1. Dimensi dan Berat Awal Contoh Uji
N O
Tebal (mm) Lebar (mm) Panjang (mm) Volume (mm) Berat awal (gr)
alami kimia Alami kimia alami Kimia Alami Kimia Alami Kimia
1 21,05 21,76 22,20 21,33 101,66 101,47 47506,735 47096,367 42,3690 41,9601 2 20,60 21,54 22,54 21,00 102,61 102,66 47644,286 46437,224 42,3101 41,8131 3 22,06 22,00 22,17 21,96 101,43 102,45 49606,39 49442,501 44,1350 41,3155 4 21,40 21,34 22,57 22,66 102,14 102,45 49333,416 49782,955 45,3188 45,5669 5 21,91 21,02 22,42 20,97 101,55 102,05 49883,614 44982,558 43,3171 39,6313 6 21,23 22,41 22,73 21,68 102,16 102,58 49298,115 49838,37 41,1316 43,4923 7 22,25 21,41 22,03 22,23 100,15 101,83 49090,275 48465,408 43,1182 42,2383 8 21,80 20,87 22,14 21,40 102,72 103,05 49578,013 46023,985 41,8866 41,6844 9 22,74 21,58 21,74 20,90 100,43 102,15 49649,338 46071,897 42,5478 41,9960 10 22,73 22,42 21,42 21,90 102,67 101,57 49987,621 49870,667 46,0071 45,9557 Jumlah 491577,81 478011,932 432,1413 425,6536 Rata – rata 49157,781 47801,1932 43,21413 42,56536
Lampiran 2. Contoh Uji Kering Tanur
N o
Tebal (mm) Lebar (mm) Panjang (mm) Volume (mm? ) Berat kering tanur (gr)
alami kimia alami kimia alami kimia Alami Kimia alami Kimia
1 19,78 20,60 21,34 20,84 102,35 101,04 43093,26 43376,876 27,9170 27,4418 2 20,43 20,45 21,05 20,17 101,57 101,92 436803,1 42039,605 27,8792 26,8090 3 21,47 20,55 20,93 21,19 100,93 102,32 45354,621 44555,704 27,9982 27,3587 4 20,81 20,69 21,57 21,46 101,50 102,64 45560,478 45572,92 28,9126 29,0336 5 21,05 20,46 21,21 20,01 101,46 101,14 45298,897 41407,181 28,6176 25,5405 6 20,22 21,44 21,62 20,66 101,79 102,02 44498,15 45189,8 27,0641 27,6581 7 21,24 20,91 21,34 21,25 100,06 101,70 45352,356 45189,124 27,4788 27,6996 8 20,97 20,30 21,46 20,36 102,59 102,85 46167,162 42508,728 28,0340 26,0817 9 21,57 20,41 20,96 20,09 100,40 101,41 45391,563 41581,842 28,0916 26,3865 10 21,58 21,34 20,74 21,48 101,94 100,56 45625,204 46095,051 20,2592 29,1212 Jumlah 843144,791 437516,831 272,2523 273,1307 Rata – rata 84314,4791 43751,6831 27,22523 27,31307
Lampiran 3. Jumlah Kadar Air
Lampiran 4. Kerapatan Contoh Uji
No Bkt (gr) Vb (mm) K (gr/cm?)
Alami Kimia Alami kimia Alami Kimia
1 27,9170 27,4418 47,5067 47,0963 0,58 0,58 2 27,8792 26,8090 47,6442 46,4372 0,58 0,57 3 27,9982 27,3587 49,6063 494425 0,56 0,55 4 28,9126 29,0336 49,3334 49,7829 0,58 0,58 5 28,6176 25,5405 49,8836 44,9825 0,57 0,56 6 27,0641 27,6581 49,2981 49,8383 0,54 0,55 7 27,4788 27,6996 49,0902 48,4654 0,54 0,57 8 28,0340 26,0817 49,5780 46,0239 O,55 0,56 9 28,0916 26,3865 49,6403 46,0718 0,15 0,57 10 20,2592 29,1212 49,9876 49,8706 0,40 0,58 Jumlah 5.05 5,67 Rata – rata 0,505 0,567 No Ba/gr Bkt/gr Ka(%)
Alami kimia Alami Kimia Alami Kimia
1 42,3690 41,9601 27,9170 27,4418 51,76774 52,90579 2 42,3101 41,8131 27,8792 26,8090 51,76225 55,96665 3 44,1350 41,3155 27,9982 27,3587 57,63513 51,01412 4 45,3188 45,5669 28,9126 29,0336 56,74412 56,9454 5 43,3171 39,6313 28,6176 25,5405 51,36254 55,17042 6 41,1316 43,4923 27,0641 27,6581 51,97845 57,24977 7 43,1182 42,2383 27,4788 27,6996 56,91442 52,48704 8 41,8866 41,6844 28,0340 26,0817 49,41357 59,8224 9 42,5478 41,9960 28,0916 26,3865 51,46093 59,15714 10 46,0071 45,9557 20,2592 29,1212 127,09238 57,8084 Jumlah 606,13153 558,52713 Rata – rata 60,613153 55,852713
Lampiran 5. Pengukuran Dimensi dan Berat Setelah Perendaman Pengawet
NO
Tebal (mm) Lebar (mm) Panjang (mm) Volume (mm? ) Berat setelah
perendaman (gr)
Alami Kimia Alami kimia Alami Kimia Alami Kimia Alami Kimia
1 21,05 21,62 22,36 21,34 102,23 101,23 48117,412 46704,566 44,2030 41,9922 2 20,61 21,56 22,79 20,80 102,72 102,14 48427,779 45804,479 43,2396 39,3382 3 22,12 21,58 22,26 21,94 101,58 102,55 50017,098 48553,856 43,6323 42,3941 4 21,47 21,16 22,61 22,52 101,78 102,82 49407,747 48996,115 44,8766 43,4282 5 21,88 20,95 22,39 20,90 101,84 101,32 49890,723 44363,469 44,7164 39,6221 6 21,21 22,37 22,85 21,50 102,19 102,31 49526,23 49206,506 42,7468 42,2475 7 22,22 21,33 22,12 22,33 100,27 101,97 49283,347 48568,199 42,2682 43,8461 8 21,75 20,83 22,13 21,32 102,95 102,86 49552,666 45679,673 42,9053 38,9208 9 22,60 21,21 21,70 20,75 100,67 101,68 49370,581 44750,131 44,5718 39,1761 10 22,60 22,42 21,47 21,89 102,17f 101,43 49575,132 49779.187 44,5981 44,0569 Lampiran 6. Absorbsi
No Bo/gr Ba/gr Ab/gr
Alami Kimia Alami Kimia Alami Kimia
1 27,9170 27,4418 44,2030 41,9922 16,286 14,5504 2 27,8792 26,8090 43,2396 39,3382 15,3604 12,5292 3 27,9982 27,3587 43,6323 42,3941 15,6341 15,0354 4 28,9126 29,0336 44,8766 43,4282 15,964 14,3916 5 28,6176 25,5405 44,7164 39,6221 16,0988 14,0816 6 27,0641 27,6581 42,7468 42,2475 15,6827 14,5894 7 27,4788 27,6996 42,2682 43,8461 14,7894 16,1465 8 28,0340 26,0817 42,9053 38,9208 14,8713 12,8391 9 28,0916 26,3865 44,5718 39,1761 16,4802 12,7896 10 20,2592 29,1212 44,5981 44,0569 24,3389 14,9357 Rata – rata 16,55 14,19
Lampiran 7. Penimbangan Berat Sebelum Dan Sesudah Diumpankan
Lampiran 8. Penghitungan Kosentrasi
0,12 X 0,48 X 100 =
0, 00576 x 100 = 0,576
NO Berat sebelum diumpankan Berat setelah diumpankan
alami Kimia Kontrol alami Kimia Kontrol
1 282 281 285 272 268 269 2 283 290 283 272 278 266 3 275 279 271 270 272 265 4 283 278 277 275 271 267 5 289 288 280 272 275 264 6 282 298 272 273 277 264 7 282 293 273 271 279 263 8 280 280 283 272 268 264 9 282 282 282 271 270 264 10 278 285 273 270 271 262 Rata-rata 281,6 285,5 277,9 271,8 272,9 264,8
Lampiran 9 a-u Foto Hasil Liputan Penelitian
Lampiran 9.a. Pemotongan Kayu Karet
Lampiran 9 b. Pembuatan Sampel
Lampiran 9 d. Penimbangan Sampel
Lampiran 9 e. Pendinginan Setelah Pengovenan
Lampiran 9 g. Penyaringan Pengawet Alami
Lampiran 9 h. Pengawet Kimia
Lampiran 9 j. Pelarutan Pengawet Kimia
Lampiran 9 k. Perendaman pada Pengawet Alami
Lampiran 9 m. Perendaman Pengawet Kimia
Lampiran 9 n. Pemotongan Sampel
Lampiran 9 p. Sampel Siap Uji
Lampiran 9 q. Aktivitas Rayap Dalam Jam Pot
Lampiran 9 s. Susunan Jam Pot
Lampiran 9 t. Pengamatan Aktivitas Rayap
