• Tidak ada hasil yang ditemukan

Analisis Penerapan Teory Of Constraint Dalam Meminimasi Persediaan Melalui Studi Simulasi (Studi Kasus Di PT.Sinar Terang Logamjaya (Stallion)).

N/A
N/A
Protected

Academic year: 2017

Membagikan "Analisis Penerapan Teory Of Constraint Dalam Meminimasi Persediaan Melalui Studi Simulasi (Studi Kasus Di PT.Sinar Terang Logamjaya (Stallion))."

Copied!
131
0
0

Teks penuh

(1)

ABSTRAK

 

PT.  Sinar  Terang  Logamjaya  (STALLION)  adalah  sebuah  perusahaan 

yang memproduksi peralatan dari logam untuk

 genuine part

 (komponen orisinil) 

yang  digunakan  oleh  perusahaan­perusahaan  besar  seperti  Honda  dan  Suzuki. 

Produk  yang  diamati  adalah

  brake  pedal

  dengan  3  tipe  yaitu

  brake  pedal

  XC,

 

brake pedal

 H10 dan

 brake pedal

 H00, yang berfungsi sebagai pijakan rem kaki 

pada  motor  suzuki.  Pengamatan  dilakukan  untuk  tiga  jenis

  brake  pedal

  karena 

produk tersebut adalah produk yang memiliki jumlah permintaan yang tinggi dan 

merupakan produk yang selalu di produksi oleh perusahaan. 

Permasalahan  yang  dihadapi  perusahaan  saat  ini  adalah  perusahaan 

menyimpan persediaan barang setengah jadi dalam jumlah yang besar yaitu

±

20 

lot untuk menjaga agar stasiun

 constraint

 (stasiun

 assembly

) dapat terus bekerja, 

tetapi persediaan yang besar tersebut memerlukan tempat dan biaya penyimpanan 

yang besar. Oleh karena itu, perusahaan ingin meminimasi jumlah persediaan agar 

dapat  meminimasi  tempat  dan  biaya  penyimpanan,  tetapi  tidak  ingin 

mempengaruhi output yang dihasilkan. 

Penelitian  dilakukan  dengan  mengumpulkan  data  melalui  pengamatan 

langsung  dan  wawancara  dengan  pihak  terkait  di  lantai  produksi.  Kemudian 

dilakukan  pembuatan  simulasi  model  aktual,  validasi  model  dan  pembuatan 

skenario  usulan  dengan  penerapan

  Theory  Of  Constraint

  menggunakan  sistem

 

buffer  management

.  Skenario  ini  dibuat  untuk  mencari  jumlah  persediaan  yang 

minimum dengan hasil output yang sama dengan keadaan aktual. 

Dari  hasil  analisis,  dibuat  usulan  jumlah  persediaan  untuk  stasiun

 

constraint

 yaitu sebesar 3 lot untuk

 brake pedal

 XC, 3 lot untuk

 brake pedal

 H10 

dan  2  lot  untuk

  brake  pedal

  H00.  Dengan  penerapan

  buffer  management

  ini 

(2)

DAFTAR ISI

 

LEMBAR PENGESAHAN... ii 

PERNYATAAN HASIL KARYA PRIBADI... iii 

ABSTRAK ... iv 

KATA PENGANTAR DAN UCAPAN TERIMAKASIH... v 

DAFTAR ISI ... viii 

DAFTAR TABEL ... xii 

DAFTAR GAMBAR... xiv 

DAFTAR LAMPIRAN... xvii 

BAB 1 PENDAHULUAN 

1.1 Latar Belakang Masalah ... 1­1 

1.2 Identifikasi Masalah ... 1­2 

1.3 Pembatasan Masalah dan Asumsi ... 1­3 

1.4 Perumusan Masalah... 1­3 

1.5 Maksud dan Tujuan Penelitian... 1­3 

1.6 Sistematika Penulisan... 1­4 

BAB 2 TINJAUAN PUSTAKA 

2.1

 Bottleneck

 System ... 2­1 

2.1.1 Filosofi ... 2­1 

2.1.2 Prinsip

 Bottleneck

... 2­1 

2.2

 Theory Of Constraint

... 2­2 

2.2.1 Pengertian dan Jenis­jenis

 Constraint

... 2­2 

2.2.2 Konsep Dasar

 Theory Of Constraint

... 2­4 

2.2.3 Pengukuran Operasional dalam

 Theory Of Constraint

... 2­5 

2.2.4

 Theory Of Constraint

dan Keunggulan Kompetitif... 2­6 

(3)

2.5.1 Lokasi... 2­10 

2.5.2 Entitas ... 2­11 

2.5.3 Kedatangan... 2­11 

2.5.4 Proses... 2­11 

2.5.5

 Path Network

... 2­14 

2.5.6

 Variable

... 2­15 

2.5.7

 General Information

... 2­15 

2.5.8 Makro... 2­15 

2.6 Replikasi ... 2­16 

2.7 Distribusi... 2­16 

2.8 Validasi Model... 2­17 

BAB 3 METODOLOGI PENELITIAN 

3.1 Penelitian Pendahuluan... 3­1 

3.2 Identifikasi Masalah ... 3­1 

3.3 Pembatasan Masalah dan Asumsi ... 3­4 

3.4 Studi Pustaka... 3­4 

3.5 Pengolahan Data dan Analisis... 3­4 

3.5.1 Pengolahan Data... 3­4 

3.5.2 Analisis... 3­5 

3.6 Kesimpulan dan Saran... 3­6 

BAB 4 PENGUMPULAN DATA 

4.1 Data Umum Perusahaan ... 4­1 

4.1.1 Sejarah Singkat Perusahaan ... 4­1 

4.1.2 Bagan dan Struktur Organisasi Perusahaan ... 4­2 

4.2 Peta Proses Operasi ... 4­5 

4.2.1 Brake Pedal XC­231 ... 4­5 

4.2.2 Brake Pedal H10... 4­8 

4.2.3 Brake Pedal H00... 4­11 

BAB 5 PENGOLAHAN DATA DAN ANALISIS 

(4)

5.1.2 Asumsi­asumsi yang Digunakan ... 5­8 

5.1.3 Penentuan Banyaknya Replikasi ... 5­9 

5.1.4 Validasi ... 5­10 

5.1.4.1 Validasi Proses... 5­10 

5.1.4.2 Validasi Output ... 5­12 

5.1.5 Penerapan

Theory Of Constraint

... 5­13 

5.1.6 Penyusunan Skenario... 5­18 

5.1.6.1 Skenario 1 ... 5­18 

5.1.6.2 Skenario 2 ... 5­18 

5.1.6.3 Skenario 3 ... 5­19 

5.1.6.4 Skenario 4 ... 5­19 

5.2 Analisis ... 5­19 

5.2.1 Analisis Kondisi Persediaan Awal ... 5­19 

5.2.2 Analisis

 Constraint

... 5­20 

5.2.3 Analisis Jumlah

Buffer

pada

 Constraint

... 5­23 

5.2.4 Analisis Perbandingan Persediaan Kondisi Aktual dan

 

Buffer Management

... 5­27 

5.2.5 Analisis Perbandingan Persediaan Rata­rata Kondisi Aktual 

dan

Buffer Management

... 5­56 

5.2.6 Analisis Output Brake Pedal ... 5­57 

5.2.7 Analisis Total Kekurangan Brake Pedal... 5­58 

5.2.8 Analisis Skenario... 5­59 

5.2.8.1 Skenario 1... 5­59 

5.2.8.2 Skenario 2... 5­60 

5.2.8.3 Skenario 3... 5­61 

5.2.8.4 Skenario 4... 5­61 

5.3 Usulan... 5­62 

BAB 6 KESIMPULAN DAN SARAN 

(5)
(6)

DAFTAR TABEL

 

Tabel 

Judul 

Halaman 

5.1 

Pengujian Distribusi

Brake Pedal

 XC 

5­3 

5.2 

Pengujian Distribusi

Brake Pedal

 H10 

5­4 

5.3 

Pengujian Distribusi

Brake Pedal

 H00 

5­5 

5.4 

Distribusi Waktu

 Brake Pedal

 XC 

5­6 

5.5 

Distribusi Waktu

 Brake Pedal

 H10 

5­7 

5.6 

Distribusi Waktu

 Brake Pedal

 H00 

5­8 

5.7 

Perhitungan Replikasi 

5­9 

5.8 

Tabel Perbandingan Persediaan Simulasi dan Sistem Nyata  5­12 

5.9 

Tabel Waktu Proses dan Waktu

 Handling Brake Pedal

 XC  5­15 

5.10 

Tabel Waktu Proses dan Waktu

 Handling Brake Pedal

 H10 5­16 

5.11 

Tabel Waktu Proses dan Waktu

 Handling Brake Pedal

 H00 5­17 

5.12 

Perhitungan

Buffer

 

5­17 

5.13 

Tabel Waktu Proses

 Brake Pedal

XC 

5­20 

5.14 

Tabel Waktu Proses

 Brake Pedal

H10 

5­21 

5.15 

Tabel Waktu Proses

 Brake Pedal

H00 

5­22 

5.16 

Tabel Perbandingan Jumlah

Buffer

dan Output

Brake

 

5­24

 

Pedal

 XC pada Kondisi Aktual dan Skenario 

5.17 

Tabel Perbandingan Jumlah

Buffer

dan Output

Brake

 

5­25

 

Pedal

 H10 pada Kondisi Aktual dan Skenario 

5.18 

Tabel Perbandingan Jumlah

Buffer

dan Output

Brake

 

5­26

 

Pedal

 H00 pada Kondisi Aktual dan Skenario 

5.19 

Rangkuman Rata­rata Persediaan pada Kondisi Aktual dan  5­56 

Menggunakan

Buffer Management

 

5.20 

Jumlah Persediaan dan Output pada Skenario 1 

5­59 

5.21 

Jumlah Persediaan dan Output pada Skenario 2 

5­60 

(7)

Tabel 

Judul 

Halaman 

5.23 

Jumlah Persediaan dan Output pada Skenario 4 

5­61 

5.24 

Jumlah Persediaan dan Output pada Usulan 

5­62 

6.1 

Tabel Perbandingan Jumlah

Buffer

dan Output

Brake

 

6­1

 

Pedal

 XC pada Kondisi Aktual dan Skenario 

6.2 

Tabel Perbandingan Jumlah

Buffer

dan Output

Brake

 

6­2

 

Pedal

 H10 pada Kondisi Aktual dan Skenario 

6.3 

Tabel Perbandingan Jumlah

Buffer

dan Output

Brake

 

6­2

 

Pedal

 H00 pada Kondisi Aktual dan Skenario 

6.4 

Rangkuman Rata­rata Persediaan pada Kondisi Aktual dan  6­3 

(8)

DAFTAR GAMBAR

 

Gambar 

Judul 

Halaman 

2.1 

Gambar Teknik

Drum Buffer Rope

 

2­8 

3.1 

Metodologi Penelitian 

3­2 

4.1 

Struktur Organisasi 

4­3 

4.2 

Peta Proses Operasi

Brake Pedal

 XC 

4­5 

4.3 

Peta Proses Operasi

Brake Pedal

 H10 

4­8 

4.4 

Peta Proses Operasi

Brake Pedal

 H00 

4­11 

5.1 

Diagram Waktu Proses

 Brake Pedal

XC 

5­21 

5.2 

Diagram Waktu Proses

 Brake Pedal

H10 

5­22 

5.3 

Diagram Waktu Proses

 Brake Pedal

H00 

5­23 

5.4 

Grafik Perbandingan

Buffer

 dan Output

Brake Pedal

 H10  5­24 

5.5 

Grafik Perbandingan

Buffer

 dan Output

Brake Pedal

 XC  5­25 

5.6 

Grafik Perbandingan

Buffer

 dan Output

Brake Pedal

 XC  5­26 

5.7 

Grafik Persediaan Mesin

Piercing

63T (1) pada Kondisi  5­28 

Aktual 

5.8 

Grafik Persediaan Mesin

Piercing

63T (1) pada Kondisi  5­29

 

Buffer Management

 

5.9 

Grafik Persediaan Mesin

Cutting

90T (1) pada Kondisi 

5­30 

Aktual 

5.10 

Grafik Persediaan Mesin

Cutting

90T (1) pada Kondisi 

5­31

 

Buffer Management

 

5.11 

Grafik Persediaan Mesin

Bending

100T pada Kondisi 

5­33 

Aktual 

5.12 

Grafik Persediaan Mesin

Bending

100T pada Kondisi 

5­33

 

Buffer Management

 

5.13 

Grafik Persediaan Mesin

Piercing

63T (3) pada Kondisi  5­35 

(9)

Gambar 

Judul 

Halaman 

5.14 

Grafik Persediaan Mesin

Piercing

63T (3) pada Kondisi  5­35

 

Buffer Management

 

5.15 

Grafik Persediaan Mesin

Cutting

100T pada Kondisi 

5­37 

Aktual 

5.16 

Grafik Persediaan Mesin

Cutting

100T pada Kondisi

 

Buffer Management

 

5­37 

5.17 

Grafik Persediaan Mesin

Blank

pada Kondisi Aktual 

5­39 

5.18 

Grafik Persediaan Mesin

Blank

pada Kondisi

 Buffer

 

5­39

 

Management

 

5.19 

Grafik Persediaan Mesin

Piercing

63T (2) pada Kondisi  5­41 

Aktual 

5.20 

Grafik Persediaan Mesin

Piercing

63T (2) pada Kondisi  5­41

 

Buffer Management

 

5.21 

Grafik Persediaan Mesin

Cutting

90T (2) pada Kondisi 

5­43 

Aktual 

5.22 

Grafik Persediaan Mesin

Cutting

90T (2) pada Kondisi 

5­43

 

Buffer Management

 

5.23 

Grafik Persediaan

Assembly

1 XC pada Kondisi Aktual 

5­45 

5.24 

Grafik Persediaan

Assembly

1 XC pada Kondisi

 Buffer

 

5­45

 

Management

 

5.25 

Grafik Persediaan

Assembly

1 H10 pada Kondisi Aktual  5­47 

5.26 

Grafik Persediaan

Assembly

1 H10 pada Kondisi

Buffer

 

5­47

 

Management

 

5.27 

Grafik Persediaan

Assembly

1 H00 pada Kondisi Aktual  5­49 

5.28 

Grafik Persediaan

Assembly

1 H00 pada Kondisi

Buffer

 

5­49

 

Management

 

5.29 

Grafik Persediaan

Assembly

2 XC pada Kondisi Aktual 

5­50 

5.30 

Grafik Persediaan

Assembly

2 XC pada Kondisi

 Buffer

 

5­51

 

(10)

Gambar 

Judul 

Halaman 

5.31 

Grafik Persediaan

Assembly

2 H10 pada Kondisi Aktual  5­52 

5.32 

Grafik Persediaan

Assembly

2 H10 pada Kondisi

Buffer

 

5­52

 

Management

 

5.33 

Grafik Persediaan

Assembly

2 H00 pada Kondisi Aktual  5­53 

5.34 

Grafik Persediaan

Assembly

2 H00 pada Kondisi

Buffer

 

5­54

 

Management

 

5.35 

Grafik Persediaan Mesin

Expand

 pada Kondisi Aktual 

5­55 

5.36 

Grafik Persediaan Mesin

Expand

 pada Kondisi

 Buffer

 

5­55

 

(11)

DAFTAR LAMPIRAN

 

Lampiran 

Judul 

Halaman 

Tabel Data Waktu Proses dan Waktu 

L1­1 

Handling 

Contoh hasil pengujian Stat Fit untuk

bending

 

L2­1

 

arm brake pedal

 XC 

Tabel Sebaran t 

L3­1 

Layout Lantai Produksi 

L4­1 

Input Simulasi Aktual 

L5­1 

Output Simulasi Aktual 

L5­24 

Input Simulasi Usulan 

L6­1 

(12)

LAMPIRAN 1

ƒ

DATA WAKTU PROSES DAN

(13)

Waktu Proses Untuk Forging

Brake Shoe

Data Ke- Waktu (detik)

1 5.88

2 4.88

3 4.42

4 5.47

5 4.5

6 4.64

7 6.5

8 4.9

9 5.04

10 7.55

11 4.35

12 4.64

13 6.74

14 5.02

15 4.58

16 6.57

17 6.3

18 7.67

19 7.24

20 4.05

21 5.52

22 7.08

23 4.91

24 7.11

25 6.46

26 5.17

27 7.1

28 7.13

29 7.3

30 7.06

Waktu Proses Untuk Bending Arm

XC

(14)

Waktu Proses Untuk Piercing Arm

XC

Data Ke- Waktu (detik)

1 24.92

2 25.93

3 26.44

4 24.22

5 25.2

6 25.28

7 24.49

8 24.48

9 26.21

10 22.91

11 25.54

12 24.66

13 25.97

14 23.65

15 24.69

16 24.32

17 25.7

18 25.32

19 22.76

20 25.09

21 26.66

22 27.45

23 24.22

24 25.8

25 23.41

26 25.32

27 24.5

28 25.11

29 22.76

30 23.12

Waktu Proses Untuk Cutting Arm

XC

(15)

Waktu Proses Untuk Assembly 1

XC

Data Ke- Waktu (detik)

1 66.89

2 67.89

3 65.83

4 66.18

5 73.86

6 73.46

7 65.33

8 72.66

9 65.86

10 66.44

11 64.25

12 64.16

13 70.5

14 72.52

15 71.71

16 66.06

17 79.7

18 76.31

19 81.08

20 72.84

21 66.68

22 67.02

23 73.17

24 76.63

25 73.15

26 74.15

27 73.23

28 67.16

29 76.52

30 79.11

Waktu Proses Untuk Assembly 2

XC

(16)

Waktu Proses Untuk Blank Rod

XC

Data Ke- Waktu (detik)

1 3.82

2 4.77

3 2.56

4 4.53

5 3.97

6 2.99

7 4.94

8 3.17

9 3.6

10 4.76

11 3.22

12 5.97

13 2.94

14 2.07

15 4.24

16 2.3

17 3.47

18 4.04

19 2.16

20 5.94

21 2.66

22 3.64

23 4.92

24 2.07

25 3.26

26 5.84

27 2.71

28 3.67

29 4.7

30 3.69

Waktu Proses Untuk Piercing Rod

XC

(17)

Waktu Proses Untuk Bending 1

Arm H10

Data Ke- Waktu (detik)

1 17.8

2 21.11

3 19.14

4 17.52

5 20.22

6 19.83

7 20.62

8 19.73

9 18.81

10 20.04

11 19.14

12 18.44

13 21.04

14 17.61

15 19.43

16 18.07

17 16.91

18 18.55

19 19.42

20 17.03

21 18.85

22 17.63

23 17.31

24 19.5

25 20.04

26 18.65

27 17.67

28 18.6

29 18.27

30 16.84

Waktu Proses Untuk Bending 2

Arm H10

(18)

Waktu Proses Untuk Piercing Arm

H10

Data Ke- Waktu (detik)

1 24.69

2 23.31

3 25.86

4 23.64

5 26.6

6 27.14

7 22.61

8 24.36

9 23.34

10 23.42

11 24.08

12 24.19

13 24.86

14 25.38

15 23.25

16 23.42

17 23.53

18 27.51

19 23.5

20 25.41

21 24.72

22 23.31

23 24.17

24 23.06

25 23.7

26 25.21

27 22.54

28 24.96

29 24.39

30 24.9

Waktu Proses Untuk Cutting Arm

H10

(19)

Waktu Proses Untuk Assembly 1

H10

Data Ke- Waktu (detik)

1 105.02

2 101.34

3 97.25

4 101.72

5 104.95

6 98.35

7 102.8

8 106.13

9 105.93

10 102.51

11 99.59

12 101.68

13 97.37

14 100.25

15 104.12

16 101.46

17 97.67

18 99.13

19 102.38

20 98.44

21 102.18

22 99.24

23 98.18

24 100.49

25 102.42

26 98.91

27 100.68

28 99.64

29 104.47

30 102.94

Waktu Proses Untuk Assembly 2

H10

(20)

Waktu Proses Untuk Blank Rod

H10

Data Ke- Waktu (detik)

1 4.66

2 5.42

3 4.97

4 4.85

5 5.24

6 5.98

7 6.75

8 5.14

9 4.84

10 5.65

11 5.95

12 5.46

13 4.95

14 4.25

15 4.38

16 3.15

17 5.75

18 4.94

19 5.15

20 5.64

21 5.83

22 6.54

23 4.23

24 5.17

25 4.9

26 4.11

27 3.21

28 5.49

29 5.22

30 6.91

Waktu Proses Untuk Piercing Rod

H10

(21)

Waktu Proses Untuk Bending Rod

H10

Data Ke- Waktu (detik)

1 16.66

2 14.48

3 16.7

4 14.55

5 14.35

6 16.12

7 13.37

8 16.79

9 16.88

10 13.14

11 13.81

12 15.37

13 15.78

14 14.53

15 12.9

16 14.89

17 14.2

18 11.41

19 11.55

20 12.14

21 13.28

22 15.72

23 14.44

24 11.91

25 12.47

26 13.46

27 11.08

28 16.08

29 13.06

30 15.24

Waktu Proses Untuk Bending 1

Arm H00

(22)

Waktu Proses Untuk Bending 2

Arm H00

Data Ke- Waktu (detik)

1 12.82

2 14.14

3 16.76

4 15.14

5 14.48

6 16.14

7 12.43

8 11.95

9 16.03

10 15.77

11 13.53

12 15.65

13 16.12

14 11.12

15 10.33

16 15.81

17 15.99

18 14.44

19 16.29

20 17.26

21 16.12

22 16.77

23 15.33

24 11.5

25 16.94

26 15.42

27 16.03

28 16.2

29 13.32

30 15.42

Waktu Proses Untuk Piercing Arm

H00

(23)

Waktu Proses Untuk Cutting Arm

H00

Data Ke- Waktu (detik)

1 15.01

2 15.09

3 15.2

4 14.14

5 14.23

6 14.96

7 16.61

8 14.26

9 13.78

10 13.42

11 13.08

12 14.19

13 14.86

14 15.38

15 13.25

16 14.23

17 13.53

18 14.92

19 13.5

20 15.14

21 14.72

22 13.13

23 14.7

24 13.67

25 13.7

26 13.16

27 15.11

28 14.96

29 14.39

30 14.9

Waktu Proses Untuk Assembly 1

H00

(24)

Waktu Proses Untuk Assembly 2

H00

Data Ke- Waktu (detik)

1 39.89

2 33.44

3 42.04

4 38.66

5 29.27

6 38.92

7 40.71

8 35.46

9 38.74

10 35.11

11 34.19

12 32.94

13 39.62

14 36.86

15 40.71

16 32.44

17 40.62

18 29.91

19 31.14

20 33.47

21 35.64

22 39.73

23 30.19

24 34.5

25 33.61

26 34.48

27 38.66

28 42.23

29 35.37

30 34.41

Waktu Proses Untuk Blank Rod

H00

(25)

Waktu Proses Untuk Piercing Rod

H00

Data Ke- Waktu (detik)

1 13.02

2 12.03

3 15.82

4 11.14

5 14.19

6 9.56

7 13.93

8 15.2

9 14.26

10 13.94

11 14.55

12 16.27

13 13.35

14 14.28

15 16.44

16 13.94

17 17.51

18 13.68

19 12.25

20 14.63

21 13.26

22 14.64

23 16.17

24 14.79

25 15.36

26 13.35

27 12.27

28 13.76

29 15.78

30 14.14

Waktu Proses Untuk Bending Rod

H00

(26)

Waktu Proses Untuk Mesin

Expand

Data Ke- Waktu (detik)

1 11.27

2 13.06

3 14.39

4 12.52

5 10.56

6 10.96

7 9.93

8 11.16

9 10.07

10 9.89

11 11.2

12 13.77

13 15.53

14 12.92

15 10.39

16 12.56

17 11.77

18 9.54

19 13.8

20 12.02

21 10.37

22 12.78

23 12.53

24 14.35

25 11.48

26 12.75

27 10.02

28 15.91

29 11.84

30 12.4

Waktu Handling Receiving ke

Forging

(27)

Waktu Handling Forging ke WIP

Data Ke- Waktu (detik)

1 15.11

2 13.88

3 14.58

4 15.11

5 15.26

6 14.92

7 17.02

8 14.09

9 15.38

10 16.44

11 18.85

12 17.31

13 16.84

14 17.55

15 14.35

16 11.24

17 15.11

18 17.14

19 15.05

20 14.86

21 16.28

22 14.54

23 16.92

24 15.17

25 16.84

26 16.12

27 17.15

28 16.04

29 16.33

30 13.81

Waktu Handling Receiving ke

Bending (Arm XC)

(28)

Waktu Handling Bending ke

Piercing (Arm XC)

Data Ke- Waktu (detik)

1 4.46

2 3.21

3 4.05

4 3.52

5 4.88

6 2.98

7 3.6

8 3.41

9 4.05

10 3.99

11 2.81

12 3.64

13 3.81

14 4.4

15 3.06

16 3.53

17 4.7

18 4.3

19 2.96

20 3.42

21 3.81

22 4.59

23 4.14

24 5.1

25 4.4

26 4.25

27 3.06

28 3.97

29 2.57

30 4.36

Waktu Handling Piercing ke

Cutting (Arm XC)

(29)

Waktu Handling Cutting ke WIP

(Arm XC)

Data Ke- Waktu (detik)

1 6.11

2 6.04

3 6.52

4 6.84

5 5.8

6 6.75

7 5.97

8 6.44

9 6.75

10 7.02

11 6.83

12 5.29

13 6.76

14 6.93

15 5.97

16 5.94

17 7.2

18 6.12

19 7.02

20 5.57

21 5.04

22 6.46

23 7.13

24 5.59

25 6.44

26 6.57

27 7.06

28 6.84

29 6.87

30 6.35

Waktu Handling Receiving ke

Blanking (Rod XC)

(30)

Waktu Handling Blanking ke

Piercing (Rod XC)

Data Ke- Waktu (detik)

1 3.84

2 3.74

3 3.13

4 4.55

5 3.46

6 2.73

7 3.6

8 3.81

9 3.42

10 2.25

11 2.98

12 1.92

13 3.54

14 2.57

15 4.05

16 1.94

17 2.96

18 3.12

19 3.74

20 2.84

21 2.81

22 3.18

23 3.42

24 2.94

25 4.04

26 3.54

27 3.22

28 2.87

29 3.28

30 2.11

Waktu Handling Piercing ke WIP

(Rod XC)

(31)

Waktu Handling WIP ke Assembly

1 (XC)

Data Ke- Waktu (detik)

1 11.57

2 10.24

3 12.81

4 11.38

5 11.94

6 10.31

7 12.58

8 10.23

9 12.96

10 11.85

11 11.88

12 12.34

13 11.47

14 12.4

15 11.71

16 9.17

17 11.85

18 10.41

19 12.24

20 12.71

21 10.77

22 11.47

23 12.28

24 10.35

25 10.04

26 12.77

27 10.66

28 12.45

29 11.89

30 11.54

Waktu Handling WIP ke Assembly

2 (XC)

(32)

Waktu Handling Assembly 1 ke

Assembly 2 (XC)

Data Ke- Waktu (detik)

1 2.19

2 1.92

3 2.22

4 1.92

5 2.57

6 3.12

7 2.2

8 1.59

9 3.2

10 3.5

11 2.35

12 2.15

13 2.04

14 2.35

15 3.55

16 4.02

17 2.94

18 2.13

19 3.15

20 2.55

21 2.82

22 3.56

23 2.91

24 4.11

25 2.74

26 2.92

27 3.35

28 1.85

29 2.7

30 3.06

Waktu Handling Assembly 2 ke

Expand (XC)

(33)

Waktu Handling Expand ke

Gudang (XC)

Data Ke- Waktu (detik)

1 7.05

2 8.85

3 9.54

4 6.16

5 6.59

6 7.44

7 7.36

8 8.66

9 6.97

10 8.64

11 9.1

12 8.71

13 7.57

14 6.18

15 7.28

16 7.27

17 7.13

18 6.66

19 8.42

20 7.08

21 6.56

22 5.14

23 7.72

24 7.13

25 6.7

26 8.67

27 8.7

28 7.16

29 6.11

30 6.96

Waktu Handling Receiving ke

Bending 1 (Arm H10)

(34)

Waktu Handling Bending 1 ke

Bending 2 (Arm H10)

Data Ke- Waktu (detik)

1 7.62

2 8.67

3 7.26

4 6.24

5 8.67

6 7.31

7 7.5

8 8.04

9 7.05

10 8.28

11 8.1

12 6.93

13 8.72

14 7.46

15 6.91

16 5.23

17 6.48

18 5.19

19 6.42

20 8.81

21 7.96

22 6.97

23 8.15

24 6.67

25 7.35

26 6.64

27 8.44

28 7

29 6.08

30 8.94

Waktu Handling Bending 2 ke

Piercing (Arm H10)

(35)

Waktu Handling Piercing ke

Cutting (Arm H10)

Data Ke- Waktu (detik)

1 2.18

2 1.86

3 2.49

4 2.31

5 2.34

6 2.09

7 2.41

8 1.62

9 2.06

10 2.08

11 2.22

12 2

13 2.35

14 1.79

15 2.69

16 1.84

17 2.3

18 3.22

19 2.54

20 2.68

21 3.14

22 2.98

23 3.13

24 2.01

25 1.8

26 3.01

27 2.07

28 2.77

29 2.84

30 2.31

Waktu Handling Cutting ke WIP

(Arm H10)

(36)

Waktu Handling Receiving ke

Blanking (Rod H10)

Data Ke- Waktu (detik)

1 3.86

2 3.28

3 4.93

4 2.41

5 3.46

6 3.54

7 4.52

8 3.07

9 5.29

10 2.94

11 1.96

12 3.69

13 5

14 4.31

15 5.5

16 3.36

17 2.94

18 3.47

19 2.62

20 3.4

21 2.54

22 4.22

23 3.95

24 3.81

25 5.42

26 2.61

27 4.35

28 5.66

29 3.95

30 3.3

Waktu Handling Blanking ke

Piercing (Rod H10)

(37)

Waktu Handling Piercing ke

Bending (Rod H10)

Data Ke- Waktu (detik)

1 1.11

2 2.04

3 2.65

4 2.75

5 3.17

6 1.49

7 3.37

8 2.65

9 2.35

10 4.69

11 3.64

12 3.42

13 3.42

14 2.72

15 3.7

16 2.9

17 2.25

18 3.81

19 2.31

20 2.61

21 3.42

22 3.06

23 2.82

24 2.98

25 4.72

26 2.39

27 2.98

28 1.97

29 4.38

30 3.16

Waktu Handling Bending ke WIP

(Rod H10)

(38)

Waktu Handling WIP ke Assembly

1 (H10)

Data Ke- Waktu (detik)

1 11.1

2 9.96

3 10.77

4 8.25

5 11.98

6 10.45

7 11.85

8 13.02

9 12.46

10 9.2

11 11.85

12 13.2

13 11.5

14 13.25

15 10.11

16 10.41

17 13.55

18 12.79

19 12.24

20 10.85

21 11.88

22 14.64

23 9.04

24 14.91

25 12

26 12.71

27 14.52

28 11.07

29 13.63

30 12.34

Waktu Handling WIP ke Assembly

2 (H10)

(39)

Waktu Handling Assembly 1 ke

Assembly 2 (H10)

Data Ke- Waktu (detik)

1 5.43

2 4.86

3 7.42

4 5.19

5 4.66

6 5.67

7 4.87

8 5.39

9 5.74

10 5.88

11 4.64

12 5.93

13 3.92

14 5.39

15 4.82

16 6.7

17 6.24

18 5.81

19 4.24

20 6.55

21 6.57

22 3.24

23 6.46

24 4.07

25 5.46

26 7.11

27 5.29

28 4.94

29 5.79

30 6.64

Waktu Handling WIP Assembly 2

ke Expand (H10)

(40)

Waktu Handling Expand ke

Gudang (H10)

Data Ke- Waktu (detik)

1 6.55

2 8.11

3 6.44

4 8.42

5 7.31

6 6.84

7 6.28

8 6.13

9 7.15

10 7.02

11 6.41

12 5.74

13 7.4

14 6.54

15 8.08

16 7.31

17 6.72

18 7.44

19 7.66

20 6.93

21 5.88

22 8.56

23 5.32

24 5.19

25 6.35

26 6.1

27 7.96

28 8.5

29 6.62

30 7.72

Waktu Handling Receiving ke

Bending 1 (Arm H00)

(41)

Waktu Handling Bending 1 ke

Bending 2 (Arm H00)

Data Ke- Waktu (detik)

1 4.19

2 5.66

3 6.17

4 3.76

5 4.53

6 5.99

7 4.98

8 5.47

9 6.15

10 4.23

11 3.26

12 6.93

13 5.54

14 6.55

15 4.72

16 6.96

17 6.28

18 3.87

19 7.43

20 8.63

21 5.33

22 4.17

23 3.55

24 4.91

25 5.04

26 2.76

27 3.52

28 4.61

29 3.44

30 5.11

Waktu Handling Bending 2 ke

Piercing (Arm H00)

(42)

Waktu Handling Piercing ke

Cutting (Arm H00)

Data Ke- Waktu (detik)

1 2.82

2 4.59

3 3.15

4 2.53

5 3.97

6 1.96

7 2.94

8 3.17

9 3.6

10 2.76

11 2.22

12 4.97

13 2.94

14 2.07

15 3.78

16 2.3

17 3.47

18 4.04

19 2.16

20 3.94

21 1.66

22 2.64

23 4.56

24 2.63

25 4.26

26 3.84

27 3.71

28 2.67

29 2.7

30 3.69

Waktu Handling Cutting ke WIP

(Arm H00)

(43)

Waktu Handling Receiving ke

Blanking (Rod H00)

Data Ke- Waktu (detik)

1 3.86

2 3.28

3 4.93

4 2.41

5 3.46

6 3.54

7 4.52

8 3.07

9 5.29

10 2.94

11 1.96

12 3.69

13 5

14 4.31

15 5.5

16 3.36

17 2.94

18 3.47

19 2.62

20 3.4

21 2.54

22 4.22

23 3.95

24 3.81

25 5.42

26 2.61

27 4.35

28 5.66

29 3.95

30 3.3

Waktu Handling Blanking ke

Piercing (Rod H00)

(44)

Waktu Handling Piercing ke

Bending (Rod H00)

Data Ke- Waktu (detik)

1 1.11

2 2.04

3 2.65

4 2.75

5 3.17

6 1.49

7 3.37

8 2.65

9 2.35

10 4.69

11 3.64

12 3.42

13 3.42

14 2.72

15 3.7

16 2.9

17 2.25

18 3.81

19 2.31

20 2.61

21 3.42

22 3.06

23 2.82

24 2.98

25 4.72

26 2.39

27 2.98

28 1.97

29 4.38

30 3.16

Waktu Handling Bending ke WIP

(Rod H00)

(45)

Waktu Handling WIP ke Assembly

1 (H00)

Data Ke- Waktu (detik)

1 6.44

2 5.11

3 7.08

4 4.58

5 5.07

6 6.14

7 7.24

8 5.17

9 7.13

10 9.84

11 5.18

12 6.02

13 8.85

14 5.32

15 4.88

16 6.16

17 5.26

18 8.85

19 6.92

20 7.55

21 5.7

22 6.86

23 9.14

24 7.71

25 5.32

26 6.47

27 5.11

28 6.39

29 9.12

30 7.44

Waktu Handling WIP ke Assembly

2 (H00)

(46)

Waktu Handling Assembly 1 ke

Assembly 2 (H10)

Data Ke- Waktu (detik)

1 1.88

2 3.31

3 2.98

4 2.14

5 4.21

6 3.37

7 2.38

8 3.44

9 2.92

10 3.11

11 2.22

12 4.52

13 2.61

14 2.54

15 3.68

16 3.17

17 2.45

18 2.74

19 4.11

20 3.55

21 1.91

22 3.97

23 4.22

24 2.3

25 2.16

26 3.37

27 2.65

28 2.47

29 3.14

30 2.84

Waktu Handling WIP Assembly 2

ke Expand (H10)

(47)

Waktu Handling Expand ke

Gudang (H10)

(48)

LAMPIRAN 2

ƒ

CONTOH HASIL PENGUJIAN

STAT FIT UNTUK BENDING

(49)

HASIL PENGUJIAN STAT FIT UNTUK BENDING

(50)

LAMPIRAN 3

(51)
[image:51.595.160.516.149.661.2]
(52)

LAMPIRAN 4

(53)

LAYOUT LANTAI PRODUKSI

Pie 25T

BLANK 100T

Pie 63T FORGING 036

SCREW PRESS 035

MAKLOON

30

CONVEYOR 1 CONVEYOR 2 Pie

25T Pie 25T

BLANK

100T Pie

63T

Pie 63T

29 28 27 26 25 24 23 22 21

20 19 18 17 16

10 9 8 7 6 5 4 3 2 1

11 12 13 14 15

150 T

RECEIVING AREA

(54)

LAMPIRAN 5

ƒ

INPUT SIMULASI AKTUAL

(55)

INPUT SIMULASI AKTUAL

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * For mat t ed Li s t i ng of Model : * * D: \ Li na' s Doc ument \ TA\ Ak t ual . MOD * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * Ti me Uni t s : Mi nut es

Di s t anc e Uni t s : Feet I ni t i al i z at i on Logi c :

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * Loc at i ons * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * Name Cap Uni t s St at s Rul es Cos t

(56)
(57)

out _pi e25_1 I NF 1 Ti me Ser i es Ol des t , , out _pi e25_2 I NF 1 Ti me Ser i es Ol des t , , out _pi e25_3 I NF 1 Ti me Ser i es Ol des t , , out _Hy d I NF 1 Ti me Ser i es Ol des t , , out _bend35 I NF 1 Ti me Ser i es Ol des t , , out _bend100 I NF 1 Ti me Ser i es Ol des t , , out _c ut 100 I NF 1 Ti me Ser i es Ol des t , , out _pi e63_1 I NF 1 Ti me Ser i es Ol des t , , out _pi e63_2 I NF 1 Ti me Ser i es Ol des t , , out _pi e63_3 I NF 1 Ti me Ser i es Ol des t , , out _c ut 90_1 I NF 1 Ti me Ser i es Ol des t , , out _c ut 90_2 I NF 1 Ti me Ser i es Ol des t , , out _as s y 1_XC I NF 1 Ti me Ser i es Ol des t , , out _as s y 1_H10 I NF 1 Ti me Ser i es Ol des t , , out _as s y 1_H00 I NF 1 Ti me Ser i es Ol des t , , out _as s y 2_XC I NF 1 Ti me Ser i es Ol des t , , out _as s y 2_H10 I NF 1 Ti me Ser i es Ol des t , , out _as s y 2_H00 I NF 1 Ti me Ser i es Ol des t , , out _ex pand I NF 1 Ti me Ser i es Ol des t , , Shi ppi ng_XC I NF 1 Ti me Ser i es Ol des t , , Shi ppi ng_H10 I NF 1 Ti me Ser i es Ol des t , , Shi ppi ng_H00 I NF 1 Ti me Ser i es Ol des t , , Shi ppi ng 1 1 Ti me Ser i es Ol des t , ,

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * Ent i t i es * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * Name Speed ( f pm) St at s Cos t

(58)

Box _Rod_H00 150 Ti me Ser i es Box _Swi t c h_H00 150 Ti me Ser i es Box _Spr i ng_H00 150 Ti me Ser i es Ar m_H10 150 Ti me Ser i es Rod_H10 150 Ti me Ser i es Swi t c h_H10 150 Ti me Ser i es Spr i ng_H10 150 Ti me Ser i es Pedal _H10 150 Ti me Ser i es Ar m_H00 150 Ti me Ser i es Rod_H00 150 Ti me Ser i es Swi t c h_H00 150 Ti me Ser i es Spr i ng_H00 150 Ti me Ser i es Pedal _H00 150 Ti me Ser i es Box _Pedal _XC 150 Ti me Ser i es Box _Pedal _H10 150 Ti me Ser i es Box _Pedal _H00 150 Ti me Ser i es Br ak e_pedal _XC 150 Ti me Ser i es Br ak e_pedal _H10 150 Ti me Ser i es Br ak e_pedal _H00 150 Ti me Ser i es pengi r i man 150 Ti me Ser i es

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * Pat h Net wor k s * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * *

Name Ty pe T/ S Fr om To BI Di s t / Ti me Speed Fac t or - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - WI P_t o_as s y 1_XC Pas s i ng Ti me N1 N2 Bi W( 14. 9, 12) s ec

(59)

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * I nt er f ac es * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * Net Node Loc at i on

(60)

bend35_t o_bl ank N1 out _bend35 N2 i n_bl ank 2 bl ank _t o_pi e63_2 N1 out _bl ank 2 N2 i n_pi e63_2

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * Pr oc es s i ng * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * Pr oc es s Rout i ng

Ent i t y Loc at i on Oper at i on Bl k Out put Des t i nat i on Rul e Mov e Logi c - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - Br ak e_s hoe Rec ei v i ng_Ar ea GROUP 50 AS Box _Shoe

Box _Shoe Rec ei v i ng_Ar ea 1 Box _Shoe i n_f or gi ng FI RST 1 MOVE FOR W( 5. 46, 3. 01) SEC

Box _Shoe i n_f or gi ng UNGROUP

RENAME Br ak e_s hoe

Br ak e_s hoe i n_f or gi ng 1 Br ak e_s hoe Ms _For gi ng FI RST 1 Br ak e_s hoe Ms _For gi ng WAI T W( 5. 9, 6. 33) SEC

1 Br ak e_s hoe out _f or gi ng FI RST 1 GRAPHI C 2

Br ak e_s hoe out _f or gi ng GROUP 50 AS Box _Shoe

Box _Shoe out _f or gi ng 1 Box _Shoe WI P FI RST 1 MOVE ON For g_t o_WI P

Br ak e_s hoe WI P GROUP 50 AS Box _Shoe

Box _Shoe WI P 1 Box _Shoe i n_Shoe_XC MOST 1 MOVE ON WI P_t o_as s y 1_XC

Box _Shoe i n_Shoe_H10 MOST MOVE ON WI P_t o_as s y 1_H10

Box _Shoe i n_Shoe_H00 MOST MOVE ON WI P_t o_as s y 1_H00

Box _Shoe i n_Shoe_XC UNGROUP

RENAME Br ak e_s hoe GRAPHI C 2

Br ak e_s hoe i n_Shoe_XC 1 Br ak e_s hoe As s y 1_XC J OI N 1 Box _Shoe i n_Shoe_H10 UNGROUP

RENAME Br ak e_s hoe GRAPHI C 2

Br ak e_s hoe i n_Shoe_H10 1 Br ak e_s hoe As s y 1_H10 J OI N 1 Box _Shoe i n_Shoe_H00 UNGROUP

(61)

Br ak e_s hoe i n_Shoe_H00 1 Br ak e_s hoe As s y 1_H00 J OI N 1 Bos s WI P GROUP 30 AS Box _Bos s

Box _Bos s WI P 1 Box _Bos s i n_Bos s _XC TURN 1 MOVE ON WI P_t o_as s y 1_XC

Box _Bos s i n_Bos s _H10 TURN MOVE ON WI P_t o_as s y 1_H10

Box _Bos s i n_Bos s _H00 TURN MOVE ON WI P_t o_as s y 1_H00

Box _Bos s i n_Bos s _XC UNGROUP RENAME Bos s

Bos s i n_Bos s _XC 1 Bos s As s y 1_XC J OI N 1 Box _Bos s i n_Bos s _H10 UNGROUP

RENAME Bos s

Bos s i n_Bos s _H10 1 Bos s As s y 1_H10 J OI N 1 Box _Bos s i n_Bos s _H00 UNGROUP

RENAME Bos s

Bos s i n_Bos s _H00 1 Bos s As s y 1_H00 J OI N 1 Swi t c h_XC WI P GROUP 50 AS Box _Swi t c h_XC

Box _Swi t c h_XC WI P 1 Box _Swi t c h_XC i n_s wi t c h_XC FI RST 1 MOVE ON WI P_t o_as s y 2_XC

Box _Swi t c h_XC i n_s wi t c h_XC UNGROUP

RENAME Swi t c h_XC

Swi t c h_XC i n_s wi t c h_XC 1 Swi t c h_XC As s y 2_XC J OI N 1 Spr i ng_XC WI P GROUP 50 AS Box _Spr i ng_XC

Box _Spr i ng_XC WI P 1 Box _Spr i ng_XC i n_s pr i ng_XC FI RST 1 MOVE ON WI P_t o_as s y 2_XC

Box _Spr i ng_XC i n_s pr i ng_XC UNGROUP

RENAME Spr i ng_XC

Spr i ng_XC i n_s pr i ng_XC 1 Spr i ng_XC As s y 2_XC J OI N 1 Rod_XC Rec ei v i ng_Ar ea GROUP 50 AS Box _Rod_XC

Box _Rod_XC Rec ei v i ng_Ar ea 1 Box _Rod_XC i n_bl ank 1 FI RST 1 MOVE FOR W( 3. 85, 3. 75) SEC

Box _Rod_XC i n_bl ank 1 UNGROUP

RENAME Rod_XC

Rod_XC i n_bl ank 1 1 Rod_XC Ms _Bl ank 1 FI RST 1 Rod_XC Ms _Bl ank 1 WAI T W( 3. 68, 4. 16) SEC

1 Rod_XC out _bl ank 1 FI RST 1 GRAPHI C 2

Rod_XC out _bl ank 1 GROUP 50 AS Box _Rod_XC

(62)

Box _Rod_XC i n_pi e25_1 UNGROUP

RENAME Rod_XC GRAPHI C 2

Rod_XC i n_pi e25_1 1 Rod_XC Ms _Pi e25_1 FI RST 1 Rod_XC Ms _Pi e25_1 WAI T W( 8. 97, 16. 5) SEC

1 Rod_XC out _pi e25_1 FI RST 1 GRAPHI C 3

Rod_XC out _pi e25_1 GROUP 50 AS Box _Rod_XC

Box _Rod_XC out _pi e25_1 1 Box _Rod_XC WI P FI RST 1 MOVE ON Pi e25_1_t o_WI P

Rod_XC WI P GROUP 50 AS Box _Rod_XC

Box _Rod_XC WI P 1 Box _Rod_XC i n_Rod_XC FI RST 1 MOVE ON WI P_t o_as s y 1_XC Box _Rod_XC i n_Rod_XC UNGROUP

RENAME Rod_XC GRAPHI C 3

Rod_XC i n_Rod_XC 1 Rod_XC As s y 1_XC J OI N 1 Ar m_XC Rec ei v i ng_Ar ea GROUP 30 AS Box _Ar m_XC

Box _Ar m_XC Rec ei v i ng_Ar ea 1 Box _Ar m_XC i n_Hy d FI RST 1 MOVE FOR W( 4. 67, 3. 32) SEC

Box _Ar m_XC i n_Hy d UNGROUP RENAME Ar m_XC

Ar m_XC i n_Hy d I NC hy d

1 Ar m_XC Ms _Hy d FI RST 1 DEC hy d

Ar m_XC Ms _Hy d WAI T W( 16, 24. 3) SEC

I F j ml _ar m_XC < 1320 AND r ul er out e_XC = 0 THEN {

ROUTE 1 }

ELSE {

r ul er out e_XC = 0 ROUTE 2

}

1 Ar m_XC out _Hy d FI RST 1 GRAPHI C 2

2 Ar m_XC out _Hy d SEND 1 GRAPHI C 2

(63)

Ar m_XC out _Hy d GROUP 30 AS Box _Ar m_XC

Box _Ar m_XC out _Hy d 1 Box _Ar m_XC i n_pi e63_1 FI RST 1 MOVE FOR W( 6. 8, 4. 11) SEC

Box _Ar m_XC i n_pi e63_1 UNGROUP RENAME Ar m_XC GRAPHI C 2

Ar m_XC i n_pi e63_1 I NC i n_63_1

1 Ar m_XC Ms _Pi e63_1 FI RST 1 DEC i n_63_1

Ar m_XC Ms _Pi e63_1 WAI T W( 23, 25. 4) SEC

I F j ml _ar m_XC < 1320 AND r ul er out e_XC = 0 THEN {

ROUTE 1 }

ELSE {

r ul er out e_XC = 0 ROUTE 2

}

1 Ar m_XC out _pi e63_1 FI RST 1 GRAPHI C 3

2 Ar m_XC out _pi e63_1 SEND 1 GRAPHI C 3

Ar m_XC out _pi e63_1 GROUP 30 AS Box _Ar m_XC

Box _Ar m_XC out _pi e63_1 1 Box _Ar m_XC i n_c ut 90_1 FI RST 1 MOVE FOR W( 5. 06, 3. 62) SEC

Box _Ar m_XC i n_c ut 90_1 UNGROUP RENAME Ar m_XC GRAPHI C 3

Ar m_XC i n_c ut 90_1 I NC i n_90_1

1 Ar m_XC Ms _Cut 90_1 FI RST 1 DEC i n_90_1

Ar m_XC Ms _Cut 90_1 WAI T W( 5. 58, 13. 2) SEC

I F j ml _ar m_XC < 1320 AND r ul er out e_XC = 0 THEN {

ROUTE 1 }

ELSE {

r ul er out e_XC = 0 ROUTE 2

}

(64)

2 Ar m_XC out _c ut 90_1 SEND 1 GRAPHI C 4

Ar m_XC out _c ut 90_1 GROUP 30 AS Box _Ar m_XC

Box _Ar m_XC out _c ut 90_1 1 Box _Ar m_XC WI P FI RST 1 MOVE FOR W( 14. 6, 6. 65) SEC

Ar m_XC WI P GROUP 30 AS Box _Ar m_XC

Box _Ar m_XC WI P 1 Box _Ar m_XC i n_Ar m_XC FI RST 1 MOVE ON WI P_t o_as s y 1_XC

Box _Ar m_XC i n_Ar m_XC UNGROUP RENAME Ar m_XC GRAPHI C 4

Ar m_XC i n_Ar m_XC I NC j ml _ar m_XC

I F j ml _ar m_XC >= 1320 THEN {

r ul er out e_XC = 1 hent i _XC = 1

}

1 Ar m_XC As s y 1_XC FI RST 1 DEC j ml _ar m_XC

I F ( j ml _ar m_XC = 660) AND ( hent i _XC = 1) THEN

{

SEND 1 Ar m_XC TO out _c ut 90_1 SEND 1 Ar m_XC TO out _pi e63_1 SEND 1 Ar m_XC TO out _Hy d hent i _XC = 0

} Ar m_XC As s y 1_XC J OI N 1 Rod_XC

J OI N 1 Bos s J OI N 1 Br ak e_s hoe WAI T W( 15. 3, 73. 3) SEC

1 Pedal _XC out _as s y 1_XC FI RST 1 Pedal _XC out _as s y 1_XC GROUP 30 AS Box _Pedal _XC

Box _Pedal _XC out _as s y 1_XC 1 Box _Pedal _XC i n_Pedal _XC FI RST 1 MOVE FOR W( 4. 58, 2. 98) SEC

Box _Pedal _XC i n_Pedal _XC UNGROUP RENAME Pedal _XC

Pedal _XC i n_Pedal _XC I NC i n_pedal XC

1 Pedal _XC As s y 2_XC FI RST 1 DEC i n_pedal XC

(65)

1 Pedal _XC out _as s y 2_XC FI RST 1 GRAPHI C 2

Pedal _XC out _as s y 2_XC GROUP 30 AS Box _Pedal _XC

Box _Pedal _XC out _as s y 2_XC 1 Box _Pedal _XC i n_ex pand FI RST 1 MOVE ON as s y 2_XC_t o_ex p

Box _Pedal _XC i n_ex pand UNGROUP RENAME Pedal _XC GRAPHI C 2

Pedal _XC i n_ex pand I NC i n_ex

1 Pedal _XC Ms _Ex pand FI RST 1 DEC i n_ex

Pedal _XC Ms _Ex pand WAI T W( 7. 44, 12. 8) SEC

1 Pedal _XC out _ex pand FI RST 1 GRAPHI C 2

Pedal _XC out _ex pand GROUP 30 AS Br ak e_pedal _XC

Br ak e_pedal _XC out _ex pand 1 Br ak e_pedal _XC Shi ppi ng_XC FI RST 1 Br ak e_pedal _XC Shi ppi ng_XC I NC j ml _XC

1 Br ak e_pedal _XC EXI T SEND 1 Swi t c h_H10 WI P GROUP 50 AS Box _Swi t c h_H10

Box _Swi t c h_H10 WI P 1 Box _Swi t c h_H10 i n_s wi t c h_H10 FI RST 1 MOVE ON WI P_t o_as s y 2_H10

Box _Swi t c h_H10 i n_s wi t c h_H10 UNGROUP

RENAME Swi t c h_H10

Swi t c h_H10 i n_s wi t c h_H10 1 Swi t c h_H10 As s y 2_H10 J OI N 1 Spr i ng_H10 WI P GROUP 50 AS Box _Spr i ng_H10

Box _Spr i ng_H10 WI P 1 Box _Spr i ng_H10 i n_s pr i ng_H10 FI RST 1 MOVE ON WI P_t o_as s y 2_H10

Box _Spr i ng_H10 i n_s pr i ng_H10 UNGROUP

RENAME Spr i ng_H10

Spr i ng_H10 i n_s pr i ng_H10 1 Spr i ng_H10 As s y 2_H10 J OI N 1 Rod_H10 Rec ei v i ng_Ar ea GROUP 50 AS Box _Rod_H10

Box _Rod_H10 Rec ei v i ng_Ar ea 1 Box _Rod_H10 i n_bl ank 2 FI RST 1 Box _Rod_H10 i n_bl ank 2 UNGROUP

RENAME Rod_H10

Rod_H10 i n_bl ank 2 1 Rod_H10 Ms _Bl ank 2, 3 FI RST 1 Rod_H10 Ms _Bl ank 2 WAI T W( 6. 73, 5. 52) SEC

1 Rod_H10 out _bl ank 2 FI RST 1 GRAPHI C 2

Rod_H10 out _bl ank 2 GROUP 50 AS Box _Rod_H10

(66)

Box _Rod_H10 i n_pi e25_3 UNGROUP RENAME Rod_H10 GRAPHI C 2

Rod_H10 i n_pi e25_3 1 Rod_H10 Ms _Pi e25_3, 2 FI RST 1 Rod_H10 Ms _Pi e25_3 WAI T W( 7. 01, 14. 6) SEC

1 Rod_H10 out _pi e25_3 FI RST 1 GRAPHI C 3

Rod_H10 out _pi e25_3 GROUP 50 AS Box _Rod_H10

Box _Rod_H10 out _pi e25_3 1 Box _Rod_H10 i n_pi e25_2 FI RST 1 MOVE FOR W( 3. 93, 3. 27) SEC

Box _Rod_H10 i n_pi e25_2 UNGROUP RENAME Rod_H10 GRAPHI C 3

Rod_H10 i n_pi e25_2 1 Rod_H10 Ms _Pi e25_2, 2 FI RST 1 Rod_H10 Ms _Pi e25_2 WAI T W( 9. 69, 15) SEC

1 Rod_H10 out _pi e25_2 FI RST 1 GRAPHI C 3

Rod_H10 out _pi e25_2 GROUP 50 AS Box _Rod_H10

Box _Rod_H10 out _pi e25_2 1 Box _Rod_H10 WI P FI RST 1 MOVE ON pi e25_2_t o_WI P

Rod_H10 WI P GROUP 50 AS Box _Rod_H10

Box _Rod_H10 WI P 1 Box _Rod_H10 i n_Rod_H10 FI RST 1 MOVE ON WI P_t o_as s y 1_H10

Box _Rod_H10 i n_Rod_H10 UNGROUP RENAME Rod_H10 GRAPHI C 3

Rod_H10 i n_Rod_H10 1 Rod_H10 As s y 1_H10 J OI N 1 Ar m_H10 Rec ei v i ng_Ar ea GROUP 30 AS Box _Ar m_H10

Box _Ar m_H10 Rec ei v i ng_Ar ea 1 Box _Ar m_H10 i n_bend35 FI RST 1 MOVE FOR W( 4. 13, 4. 43) SEC

Box _Ar m_H10 i n_bend35 UNGROUP RENAME Ar m_H10

Ar m_H10 i n_bend35 I NC i n_35

1 Ar m_H10 Ms _Bend35 FI RST 1 DEC i n_35

Ar m_H10 Ms _Bend35 WAI T W( 16. 8, 19. 4) SEC

I F j ml _ar m_H10 < 1560 AND r ul er out e_H10 = 0 THEN {

ROUTE 1 }

(67)

r ul er out e_H10 = 0 ROUTE 2

}

1 Ar m_H10 out _bend35 FI RST 1 GRAPHI C 2

2 Ar m_H10 out _bend35 SEND 1 GRAPHI C 2

Ar m_H10 out _bend35 GROUP 30 AS Box _Ar m_H10

Box _Ar m_H10 out _bend35 1 Box _Ar m_H10 i n_bend100 FI RST 1 MOVE FOR W( 8. 74, 78) SEC

Box _Ar m_H10 i n_bend100 UNGROUP RENAME Ar m_H10 GRAPHI C 2

Ar m_H10 i n_bend100 I NC i n_bend_100

1 Ar m_H10 Ms _Bend100 FI RST 1 DEC i n_bend_100

Ar m_H10 Ms _Bend100 WAI T W( 5. 34, 13. 7) SEC

I F j ml _ar m_H10 < 1560 AND r ul er out e_H10 = 0 THEN {

ROUTE 1 }

ELSE {

r ul er out e_H10 = 0 ROUTE 2

}

1 Ar m_H10 out _bend100 FI RST 1 GRAPHI C 3 2 Ar m_H10 out _bend100 SEND 1 GRAPHI C 3 Ar m_H10 out _bend100 GROUP 30 AS Box _Ar m_H10

Box _Ar m_H10 out _bend100 1 Box _Ar m_H10 i n_pi e63_3 FI RST 1 MOVE FOR W( 2. 28, 3. 77) SEC

Box _Ar m_H10 i n_pi e63_3 UNGROUP RENAME Ar m_H10 GRAPHI C 3

Ar m_H10 i n_pi e63_3 I NC i n_63_3

1 Ar m_H10 Ms _Pi e63_3 FI RST 1 DEC i n_63_3

Ar m_H10 Ms _Pi e63_3 WAI T W( 18. 1, 25) SEC

I F j ml _ar m_H10 < 1560 AND r ul er out e_H10 = 0 THEN {

ROUTE 1 }

ELSE {

(68)

ROUTE 2 }

1 Ar m_H10 out _pi e63_3 FI RST 1 GRAPHI C 4

2 Ar m_H10 out _pi e63_3 SEND 1 GRAPHI C 4

Ar m_H10 out _pi e63_3 GROUP 30 AS Box _Ar m_H10

Box _Ar m_H10 out _pi e63_3 1 Box _Ar m_H10 i n_c ut 100 FI RST 1 MOVE FOR W( 5. 81, 2. 56) SEC

Box _Ar m_H10 i n_c ut 100 UNGROUP RENAME Ar m_H10 GRAPHI C 4

Ar m_H10 i n_c ut 100 I NC i n_c ut _100

1 Ar m_H10 Ms _Cut 100 FI RST 1 DEC i n_c ut _100

Ar m_H10 Ms _Cut 100 WAI T W( 5. 88, 12. 9) SEC

I F j ml _ar m_H10 < 1560 AND r ul er out e_H10 = 0 THEN {

ROUTE 1 }

ELSE {

r ul er out e_H10 = 0 ROUTE 2

}

1 Ar m_H10 out _c ut 100 FI RST 1 GRAPHI C 5

2 Ar m_H10 out _c ut 100 SEND 1 GRAPHI C 5

Ar m_H10 out _c ut 100 GROUP 30 AS Box _Ar m_H10

Box _Ar m_H10 out _c ut 100 1 Box _Ar m_H10 WI P FI RST 1 MOVE FOR W( 7. 62, 7. 15) SEC

Ar m_H10 WI P GROUP 30 AS Box _Ar m_H10

Box _Ar m_H10 WI P 1 Box _Ar m_H10 i n_Ar m_H10 FI RST 1 MOVE ON WI P_t o_as s y 1_H10

Box _Ar m_H10 i n_Ar m_H10 UNGROUP RENAME Ar m_H10 GRAPHI C 5

Ar m_H10 i n_Ar m_H10 I NC j ml _ar m_H10

I F j ml _ar m_H10 >= 1560 THEN {

(69)

1 Ar m_H10 As s y 1_H10 FI RST 1 I F ( j ml _ar m_H10 = 780) AND ( hent i _H10 = 1) THEN

{

SEND 1 Ar m_H10 TO out _c ut 100 SEND 1 Ar m_H10 TO out _pi e63_3 SEND 1 Ar m_H10 TO out _bend100 SEND 1 Ar m_H10 TO out _bend35 hent i _H10 = 0

}

DEC j ml _ar m_H10

Ar m_H10 As s y 1_H10 J OI N 1 Bos s J OI N 1 Br ak e_s hoe J OI N 1 Rod_H10

WAI T W( 41. 4, 103) SEC

1 Pedal _H10 out _as s y 1_H10 FI RST 1 Pedal _H10 out _as s y 1_H10 GROUP 30 AS Box _Pedal _H10

Box _Pedal _H10 out _as s y 1_H10 1 Box _Pedal _H10 i n_Pedal _H10 FI RST 1 MOVE FOR W( 6. 47, 5. 9) SEC

Box _Pedal _H10 i n_Pedal _H10 UNGROUP

RENAME Pedal _H10

Pedal _H10 i n_Pedal _H10 I NC i n_pedal H10

1 Pedal _H10 As s y 2_H10 FI RST 1 DEC i n_pedal H10

Pedal _H10 As s y 2_H10 J OI N 1 Spr i ng_H10 J OI N 1 Swi t c h_H10 WAI T W( 17. 5, 33. 3) SEC

1 Pedal _H10 out _as s y 2_H10 FI RST 1 GRAPHI C 2

Pedal _H10 out _as s y 2_H10 GROUP 30 AS Box _Pedal _H10

Box _Pedal _H10 out _as s y 2_H10 1 Box _Pedal _H10 i n_ex pand FI RST 1 MOVE ON as s y 2_H10_t o_ex p Box _Pedal _H10 i n_ex pand UNGROUP

RENAME Pedal _H10 GRAPHI C 2

Pedal _H10 i n_ex pand I NC i n_ex

1 Pedal _H10 Ms _Ex pand FI RST 1 DEC i n_ex

Pedal _H10 Ms _Ex pand WAI T W( 7. 44, 12. 8) SEC

1 Pedal _H10 out _ex pand FI RST 1 GRAPHI C 2

Pedal _H10 out _ex pand GROUP 30 AS Br ak e_pedal _H10

(70)

Br ak e_pedal _H10 Shi ppi ng_H10 I NC j ml _H10

1 Br ak e_pedal _H10 EXI T SEND 1 Swi t c h_H00 WI P GROUP 50 AS Box _Swi t c h_H00

Box _Swi t c h_H00 WI P 1 Box _Swi t c h_H00 i n_s wi t c h_H00 FI RST 1 MOVE ON WI P_t o_as s y 2_H00 Box _Swi t c h_H00 i n_s wi t c h_H00 UNGROUP

RENAME Swi t c h_H00

Swi t c h_H00 i n_s wi t c h_H00 1 Swi t c h_H00 As s y 2_H00 J OI N 1 Spr i ng_H00 WI P GROUP 50 AS Box _Spr i ng_H00

Box _Spr i ng_H00 WI P 1 Box _Spr i ng_H00 i n_s pr i ng_H00 FI RST 1 MOVE ON WI P_t o_as s y 2_H00 Box _Spr i ng_H00 i n_s pr i ng_H00 UNGROUP

RENAME Spr i ng_H00

Spr i ng_H00 i n_s pr i ng_H00 1 Spr i ng_H00 As s y 2_H00 J OI N 1 Rod_H00 Rec ei v i ng_Ar ea GROUP 50 AS Box _Rod_H00

Box _Rod_H00 Rec ei v i ng_Ar ea 1 Box _Rod_H00 i n_bl ank 2 FI RST 1 Box _Rod_H00 i n_bl ank 2 UNGROUP

RENAME Rod_H00

Rod_H00 i n_bl ank 2 1 Rod_H00 Ms _Bl ank 2, 2 FI RST 1 Rod_H00 Ms _Bl ank 2 WAI T W( 5. 67, 5. 25) SEC

1 Rod_H00 out _bl ank 2 FI RST 1 GRAPHI C 2

Rod_H00 out _bl ank 2 GROUP 50 AS Box _Rod_H00

Box _Rod_H00 out _bl ank 2 1 Box _Rod_H00 i n_pi e25_3 FI RST 1 MOVE FOR W( 4. 45, 3. 15) SEC

Box _Rod_H00 i n_pi e25_3 UNGROUP RENAME Rod_H00 GRAPHI C 2

Rod_H00 i n_pi e25_3 1 Rod_H00 Ms _Pi e25_3, 1 FI RST 1 Rod_H00 Ms _Pi e25_3 WAI T W( 9. 92, 14. 8) SEC

1 Rod_H00 out _pi e25_3 FI RST 1 GRAPHI C 3

Rod_H00 out _pi e25_3 GROUP 50 AS Box _Rod_H00

Box _Rod_H00 out _pi e25_3 1 Box _Rod_H00 i n_pi e25_2 FI RST 1 MOVE FOR W( 3. 93, 3. 27) SEC

Box _Rod_H00 i n_pi e25_2 UNGROUP RENAME Rod_H00 GRAPHI C 3

(71)

Rod_H00 Ms _Pi e25_2 WAI T W( 9. 7, 16) SEC

1 Rod_H00 out _pi e25_2 FI RST 1 GRAPHI C 3

Rod_H00 out _pi e25_2 GROUP 50 AS Box _Rod_H00

Box _Rod_H00 out _pi e25_2 1 Box _Rod_H00 WI P FI RST 1 MOVE ON pi e25_2_t o_WI P

Rod_H00 WI P GROUP 50 AS Box _Rod_H00

Box _Rod_H00 WI P 1 Box _Rod_H00 i n_Rod_H00 FI RST 1 MOVE ON WI P_t o_as s y 1_H00 Box _Rod_H00 i n_Rod_H00 UNGROUP

RENAME Rod_H00 GRAPHI C 3

Rod_H00 i n_Rod_H00 1 Rod_H00 As s y 1_H00 J OI N 1 Ar m_H00 Rec ei v i ng_Ar ea GROUP 30 AS Box _Ar m_H00

Box _Ar m_H00 Rec ei v i ng_Ar ea 1 Box _Ar m_H00 i n_bend35 FI RST 1 MOVE FOR W( 4. 13, 4. 43) SEC

Box _Ar m_H00 i n_bend35 UNGROUP RENAME Ar m_H00

Ar m_H00 i n_bend35 I NC i n_35

1 Ar m_H00 Ms _Bend35_2 FI RST 1 DEC i n_35

Ar m_H00 Ms _Bend35_2 WAI T W( 16. 8, 19. 4) SEC

I F j ml _ar m_H00 < 1380 AND r ul er out e_H00 = 0 THEN {

ROUTE 1 }

ELSE {

r ul er out e_H00 = 0 ROUTE 2

}

1 Ar m_H00 out _bend35 FI RST 1 GRAPHI C 2

2 Ar m_H00 out _bend35 SEND 1 GRAPHI C 2

Ar m_H00 out _bend35 GROUP 30 AS Box _Ar m_H00

Box _Ar m_H00 out _bend35 1 Box _Ar m_H00 i n_bl ank 2 FI RST 1 MOVE ON bend35_t o_bl ank

Box _Ar m_H00 i n_bl ank 2 UNGROUP

(72)

Ar m_H00 i n_bl ank 2 I NC i n_bl ank _2

1 Ar m_H00 Ms _Bl ank 2, 1 FI RST 1 DEC i n_bl ank _2

Ar m_H00 Ms _Bl ank 2 WAI T W( 11. 1, 15. 6) SEC

I F j ml _ar m_H00 < 1380 AND r ul er out e_H00 = 0 THEN {

ROUTE 1 }

ELSE {

r ul er out e_H00 = 0 ROUTE 2

}

1 Ar m_H00 out _bl ank 2 FI RST 1 GRAPHI C 3 2 Ar m_H00 out _bl ank 2 SEND 1 GRAPHI C 3 Ar m_H00 out _bl ank 2 GROUP 30 AS Box _Ar m_H00

Box _Ar m_H00 out _bl ank 2 1 Box _Ar m_H00 i n_pi e63_2 FI RST 1 MOVE ON bl ank _t o_pi e63_2

Box _Ar m_H00 i n_pi e63_2 UNGROUP

RENAME Ar m_H00 GRAPHI C 3

Ar m_H00 i n_pi e63_2 I NC i n_63_2

1 Ar m_H00 Ms _Pi e63_2 FI RST 1 DEC i n_63_2

Ar m_H00 Ms _Pi e63_2 WAI T W( 14. 4, 27. 2) SEC

I F j ml _ar m_H00 < 1380 AND r ul er out e_H00 = 0 THEN {

ROUTE 1 }

ELSE {

r ul er out e_H00 = 0 ROUTE 2

}

1 Ar m_H00 out _pi e63_2 FI RST 1 GRAPHI C 4

2 Ar m_H00 out _pi e63_2 SEND 1 GRAPHI C 4

Ar m_H00 out _pi e63_2 GROUP 30 AS Box _Ar m_H00

Box _Ar m_H00 out _pi e63_2 1 Box _Ar m_H00 i n_c ut 90_2 FI RST 1 MOVE FOR W( 4. 16, 3. 52) SEC

(73)

Ar m_H00 i n_c ut 90_2 I NC i n_90_2

1 Ar m_H00 Ms _Cut 90_2 FI RST 1 DEC i n_90_2

Ar m_H00 Ms _Cut 90_2 WAI T W( 17. 1, 14. 8) SEC

I F j ml _ar m_H00 < 1380 AND r ul er out e_H00 = 0 THEN {

ROUTE 1 }

ELSE {

r ul er out e_H00 = 0 ROUTE 2

}

1 Ar m_H00 out _c ut 90_2 FI RST 1 GRAPHI C 5

2 Ar m_H00 out _c ut 90_2 SEND 1 GRAPHI C 5

Ar m_H00 out _c ut 90_2 GROUP 30 AS Box _Ar m_H00

Box _Ar m_H00 out _c ut 90_2 1 Box _Ar m_H00 WI P FI RST 1 MOVE FOR W( 8. 22, 7. 26) SEC

Ar m_H00 WI P GROUP 30 AS Box _Ar m_H00

Box _Ar m

Gambar

Tabel Data Waktu Proses dan Waktu 
TABEL UJI SEBARAN T
Tabel Perbandingan Jumlah Buffer dan Output Brake Pedal XC 
Tabel Perbandingan Jumlah Buffer dan Output Brake Pedal H10 
+2

Referensi

Dokumen terkait

Dalam menganalisis alat penukar kalor, sangat diperlukan untuk menggabungkan semua tahanan panas yang terjadi pada fluida panas sampai fluida dingin menjadi sebuah tahanan panas

Hasil belajar adalah istilah yang digunakan untuk menunjukkan suatu keberhasilan peserta didik dalam mengikuti seluruh rangkian kegiatan pembelajaran. Hasil belajar

Pengertian kuesioner menurut Sugiyono (2011) adalah teknik pengumpulan data yang dilakukan dengan cara memberi seperangkat pertanyaan atau pernyataan tertulis

Untuk variasi jumlah lapis anyaman bambu, peningkatan daya dukung paling efektif terjadi pada penambahan jumlah lapis dari 2 lapis ke 3 lapis dengan jarak

Molekul nano-kitosan berperanan sebagai ligan (L), sehingga dapat diusulkan reaksi pembentukan Fe-khelat (persamaan (6)). Fe- khelat terbentuk diperkuat dengan data

Berdasarkan latar belakang tersebut di atas maka yang menjadi rumusan masalah dalam penelitian ini adalah sebagai berikut Bagaimana Peran Upaya Pengelolaan Lingkungan Hidup

Homepage SMK SETIA NEGARA ini sendiri dibuat untuk memperkenalkan kepada masyarakat luas, khususnya kepada para masyarakat yang ingin mendapatkan informasi yang lebih jelas

Model dengan memperhatikan pengaruh acak korelasi spasial dalam masalah pendugaan area kecil pertama kali diperkenalkan oleh Cressie (1991) yang dikenal dengan